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Implementar un buen sistema de costos tiene un impacto positivo en las pymes porque
permite determinar si los recursos se están administrando de manera adecuada y medir la
rentabilidad por producto, línea de producto y total. Este sistema es fundamental para el
proceso de toma de decisiones empresariales. Dado que en las pymes hay deficiencias
en la implantación del sistema de costos, consideramos importante que sus directivas
conozcan los diferentes tipos y enfoques de costos, de manera que si aún no lo tienen, lo
implementen y si ya disponen de él, lo revisen, ajusten y mejoren.
Elementos Elementos
cuantitativos cualitativos
SISTEMA DE COSTOS
ELEMENTOS CONCEPTUALES
Gasto: Es un costo que ha producido o generado los beneficios y que por lo tanto
ha expirado.
Objeto de costo: Todo aquello que es objeto de una medición de los costos,
como por ejemplo, el costeo de un proceso, una actividad, un producto, un
servicio.
Globalización
Apertura Tratados de
económica libre comercio
Cambios drásticos en el
entorno
Debe satisfacer a:
Contabilidad
financiera
Reportes de
Mercadotecnia
producción
CONTABILIDAD Administración de
Control de calidad
DE COSTOS inventarios
Investigación y Planeación y
desarrollo programación de la
producción
Fuente: Robert Mcllhattan, “The parth to Total Cost Management”. Emerging practices in Cost Management,
Barry J. Brinker, ed (Boston, warrent, Gorham & Lamont, 1990), p.178.Reimpreso con permiso de RIA.
Básicamente existen dos, los sistemas de costos por órdenes de producción y los
sistemas de costos por procesos. Aquéllos se conocen como sistemas de costos por
lotes o por pedidos, utilizados por empresas cuya producción en bajo pedido o por
producción intermitente (talleres de mecanizado, fabricantes de muebles y ropa bajo
pedido). Los sistemas de costos por procesos los utilizan empresas cuya producción es
continua o en donde partes específicas de un producto o el producto en su totalidad se
elaboran en forma continua (fabricantes de vehículos, procesadores de leche y
embotelladoras de gaseosas). Algunas compañías utilizan ambos sistemas dentro de la
misma empresa: hasta cierto punto del proceso utilizan un sistema de acumulación por
procesos y luego un sistema de acumulación por pedidos (algunas textileras y
siderúrgicas).
+Ingresos
= Utilidad Operacional
+Otros ingresos
- Otros Egresos
- Gastos financieros
- Impuestos
= Utilidad neta
Por medio de este sistema los costos y gastos indirectos son asignados al objeto de
costos por medio de conductores de costos (cost-drivers: bases de asignación utilizadas
para distribuir los recursos a los objetos de costos en el costeo basado en actividades).
Estos procedimientos permiten hacer una asignación menos subjetiva y más directa a los
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objetos de costos intermedios y luego a los objetos de costos finales, logrando que el
costeo sea más preciso y más confiable (ver grafica 6).
Actividad 1
Proceso 1
Actividad n
Actividad 1
Proceso 3
Actividad n
Recursos
Objetivo de
costos
Actividad 1
Proceso 3
Actividad n
Actividad 1
Proceso 4
Actividad n
• La gestión de la administración
• Uso inteligente de los recursos
• Motivación del personal
• La transparencia
• Calidad humana
La compañía Artextil Ltda. es una sociedad de carácter familiar con 25 años de existencia,
que emplea 180 trabajadores, dedicada a la prestación de servicios para el sector textil
confección, en los procesos de tintorería, estampación y acabados de telas. Efectuó el
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proceso de implementación del sistema de costos entre el 2004 y el 2005 con el fin de
tener información suficiente para poder mejorar su competitividad.
Tercera etapa: Clasificar los recursos consumidos en las actividades, su asociación con
los productos elaborados, diferenciando los recursos humanos, maquinaria y equipos,
materiales, dinero y métodos de trabajo.
Cuarta etapa: Separar costos y gastos en fijos y variables, para asociar las cantidades
con los volúmenes de actividad, lo cual garantiza una apropiada asignación de los
recursos que permitan efectuar el análisis costo –volumen –utilidad y así determinar el
punto de equilibrio, el apalancamiento y el margen de seguridad.
Quinta etapa: Definir los inductores para utilizar en la distribución de los costos y gastos
indirectos de la organización. En esta etapa se depuran todos los costos y gastos hasta
llegar a obtener los costos totales de los productos, con el fin de definir los precios de
venta y así poder elaborar el análisis marginal que sirva para determinar la viabilidad de
otros negocios adicionales.
Sexta etapa: Implementar el sistema realizando ajustes a los diferentes objetos de costos
que se habían definido. Para esta implementación se seleccionó el software “PyA” el cual
armonizó con las necesidades de programación de producción y de costos y además
permitió integrarse con el resto de la información de cartera, inventarios, compras,
proveedores y parcialmente con la nómina. Actualmente, se está trabajando en la
adaptación del programa de mantenimiento productivo total (TPM). Se dio inicio al sistema
y se desarrolló la retroalimentación con base en los resultados obtenidos. Vale la pena
mencionar que el sistema de costos utilizado es el costeo variable, el cual hace parte del
enfoque el costeo tradicional, aplicado fundamentalmente a las órdenes de producción.
Se proyectó como etapa posterior la implementación del costeo basado en actividades,
con el fin de fortalecer aún más el sistema de información gerencial.
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En la actualidad se está empezando a generar información en línea, la cual sirve para
hacer análisis de variaciones de manera oportuna para la toma de decisiones. Asimismo,
el sistema genera reportes automáticos utilizados en la reposición de inventarios de
acuerdo con la programación de necesidades de producción.
Los beneficios obtenidos en la empresa con la puesta en marcha del sistema son el
mejoramiento de procesos, aumento de la rentabilidad, incremento en la eficiencia,
eficacia y efectividad en el uso de los recursos humanos y técnicos como los aspectos
más destacados.
Conclusiones
Bibliografía