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Informe 5
Informe 5
Informe 5
FUNCIONAMIENTO DE
UN REACTOR MEZCLA
COMPLETA (T.A.C.) EN
ESTADO
ESTACIONARIO
INTEGRANTES:
Almanza Andrade Daniela
Choque Copacondo Efrain
Colque Gomez Adriana
Ulloa Claure Aldo Jhared
DOCENTE:
Lic. Lopez Arze Javier Bernardo
GRUPO:
Martes – Nº4
COCHABAMBA – BOLIVIA
INTRODUCCION
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Un reactor mezcla completa consiste en un tanque que disponga de buena
agitación proporcionando un mezclado perfecto, en el que el flujo de materia es
el mismo (constante) en la entrada como en la salida.
La mezcla del sistema es perfecto (concentración y temperatura)
La agitación, la chaqueta de calentamiento o enfriamiento y el tamaño del
reactor son parámetros que afectan de manera importante la conversión
máxima que es posible alcanzar en dicho modelo de reactores.
2. OBJETIVOS
3 Marco Teórico
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades no varían
con el tiempo. Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la máxima conversión en
el instante en que la alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de este
equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida. Además para este
tipo de reactor se considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro del
tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida. Para este reactor suele
asumirse que existe un mezclado perfecto, en la práctica esto no es así, pero puede
crearse un mezclado de alta eficiencia que se aproxima a las condiciones ideales.
El diseño de operaciones tanto en sistemas CSTR como en reactores PFR usualmente es
deseado determinar el “tiempo de residencia” (representado por la letra y
dimensionalmente se mide en segundos ) y el factor de escala (representado por la letra
S), este último expresado como el volumen por unidad de masa del producto, los
problemas de optimización se enfocan en reducir tanto como S, esto se logra
manipulando la relación de concentración entre los reactantes.
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Sea el siguiente reactor tanque agitado que sigue el modelo de flujo de mezcla
perfecta, por tanto con la relación, tipo de agitador y potencia de agitación
adecuados.
En las unidades continuas interesa la operación en estado estacionario, por
tanto se diseñan para ello. En consecuencia la ecuación de diseño que se
deducirá será válida para dicho estado estacionario, no siéndolo ni para la
puesta en marcha ni para la parada.
[ velocidad de entrada ¿ ] ¿ ¿ ¿
¿
junto con la cinética de reacciones.
Realizando un balance de materia tendremos:
el
F A ,o =C A ,o∗ϕV
y efectuando operaciones, resulta:
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4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1.1. Materiales
- Acetato de etilo
- Hidróxido de sodio
- Ácido clorhídrico concentrado
- Agua destilada
- Fenolftaleína
4.2 Equipos
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6. Una vez regulado los flujos de alimentación cerrar las llaves principales y
vaciar toda el agua potable, para poder depositar los reactivos de
alimentación.
7. De acuerdo a los flujos de alimentación se calculará las concentraciones
de cada reactante de acuerdo con las siguientes ecuaciones
(Provenientes del balance de masa) .
C A , o ϕV C B , o ϕV
C¿A , o = C¿B , o =
ϕA ϕB
8. El sistema de reacción será equimolar por lo tanto las concentraciones
iniciales CA,o, CB,o tendrán un valor de 0.1 M.
9. Una vez determinadas las concentraciones, preparar 4.5 litros para cada
reactivo acetato de etilo e hidróxido de sodio.
10. Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo e hidróxido de
sodio cargar a cada tanque de alimentación.
11. Llenar el reactor con 1 litro de agua destilada.
12. Encender el motor de agitación
13. Abrir las válvulas principales, succionar inmediatamente con la jeringa el
sifón de salida del reactor, poniendo en marcha el cronómetro.
14. Se armará un sistema de titulación.
15. Preparar 50 mL de una solución 0,1 M de HCL y cargar a la bureta.
16. Tomar a los 2 minutos 6 ml de alicota en la salida del reactor.
17. Colocar 2 gotas de indicador, anotar el volumen gastado de HCl.
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5 CÁLCULOS Y RESULTADOS
Flujo del tanque A A = 1,20ml/s
Flujo del tanque B B = 1,197ml/s Flujo del tanque a la salida = 2 ml/s
CA,o = 0.1 M
CB,o = 0.1 M
P/ 10 [ml] acetato de etilo
0.1[mol/l]*88[g/mol]* 10 [l ]= 88[g]
P/ 10 [l] Hidróxido de sodio
0.1[mol/l]*40[g/mol]* 10 [l ]= 40[g]
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CA
X A =1−
CA ,o
Conversión teórica
XA = K*Cao*(1-XA)2*Ƭ
Q = 1.2ml/s XA Teórico
V = 10 L 0.85
τ= 500min
Grado de conversión
Grado de % Diferencia
experimental conversión teórica
0.7145 0.85 5.9
Tabla de Variación del Grado de Conversión Teórica y Experimental
Experimental
6 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
Uno de los problemas principales para trabajar con este reactor fue poder
garantizar que los flujos de entrada sean igual a los flujos de salida
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Tomar los datos en el tiempo adecuado es determinante para poder obtener
datos representativos para analizar este reactor.
Como se puede verificar con los cálculos y resultados obtenidos, se logró
determinar el grado de conversión en la saponificación del acetato de etilo la
misma que se trabajó a temperatura ambiente y en estado estacionario.
Además se logró los resultados con una muy buena aproximación respecto al
valor teórico solamente con una variación de solo 5.9%, de esta forma
podemos decir que se cumplió con los objetivos de la práctica de manera
satisfactoria.
7 BIBLIOGRAFÍA