* Algunas Máquinas Herramientas que componen el

taller de Mecanizados *

* Amoladora de Banco*

Es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril para

poder afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y rectificar materiales como
metal, madera o plástico.
Consiste en un motor eléctrico en el que se acoplan los discos y con
él se realizan las diferentes tareas. Según el fabricante, pueden
funcionar con 220 voltios o 380 voltios.
Cuando trabajamos con esta máquina, hay que tener mucha
precaución y seguir las medidas de seguridad que te recomiende el
manual.
Esta máquina es muy usada en los talleres de Tornería, por qué en
ella se moldea la herramienta para devastar y sirve también para
afilar mechas (brocas).

Medidas de seguridad:
A) Usar lentes protectores para los ojos.

B) Usar guantes para evitar quemaduras.

C) Todo esmeril debe tener una protección frontal.

D) Si los discos están flojos, no se podrá usar.

Tipos de esmeriladora:
 Esmeriladora angular: Es una especie de amoladora angular,
es decir, una herramienta que se emplea habitualmente para
cortar, esmerilar y pulir.

 Esmeriladora de banco: Es una máquina pequeña de unos 6 o
7 kg y que se monta en un banco de trabajo. Se emplea para
afilar herramientas y para quitar rebajas de piezas pequeñas.

 Esmeriladora de pedestal: Muchas de las de banco incorporan
un pedestal de forma opcional. Pero, estas herramientas en
concreto, son más grandes y pensadas para realizar trabajo
pesado a nivel más profesional o industrial, por ejemplo, limpieza
de soldaduras.

 Esmeriladora de banda: En su formato de banco combinan una
esmeriladora y una lijadora de banda. Claro que, también
encontramos esmeriladoras de doble banda para aquellos que
busquen una herramienta con espectro de utilización más
amplio, incluyendo el pulido de piezas metálicas.

Esmeriladora de
pedestal :Las esmeriladoras de
pedestal son máquinas de mayor
tamaño que las esmeriladoras de
banco. Estas sirven para realizar
trabajos más pesados como
ser limpieza de piezas soldadas y
para eliminar rebaba de piezas de
fundición de gran tamaño. La
potencia del motor de estas
máquinas va de 1/3 a 5 HP.
 Esmeriladora de banda

 Son una combinación de esmeriladora con lijadora. Poseen en

uno de sus extremos una muela de esmeril mientras que en el
otro una lijadora de banda. Existen también las esmeriladoras que
poseen en ambos lados lijadoras de bandas.

. Amoladora Eléctrica

La Esmeriladora, (también
conocida como Amoladora),
es una de las máquinas que
nunca faltan en un taller
mecánico, de carpintería, en
cualquier hogar, o en una
herrería.

Realiza una variedad de

funciones similares entre sí,
enfocándose más en
desbastados, lijados y también cortes.
 Muela de rectificar o Piedra esmeril

 La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada

para el arranque de viruta dentro de las operaciones
de mecanizado con abrasivos. La operación que se realiza con
las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina
material por medio de esta herramienta.


Propiedades

 Tienen un número indefinido de aristas cortantes, formadas por

granos abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una
cantidad muy pequeña del material. Estos granos están unidos
por un aglomerante.
Sierra para metales
.

 A)


 B)

Figura A) Arco de sierra de corte manual

Figura B ) serrucho mecánico eléctrico .

La sierra para metales es una herramienta de corte para metales

ferrosos. Algunas llevan sujeciones que mantienen la sierra firme y
la vuelven fácil de manipular. La hoja de sierra es de dientes finos y
está tensionada sobre una montura.
Estas sierras, diseñadas para cortar principalmente metal, están
categorizadas por el número de dientes por pulgada. La hoja de
sierra estándar tiene entre 14 y 32 dientes por pulgada. El juego de
dientes, cómo están angulados en relación a los lados de la hoja,
determinan qué tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan
muchas cosas desde tubos o caños, planchuelas, macizos
redondos, plásticos, etc.
 Agujereadora o Taladro de columna **

 El Taladro de columna es la versión estacionaria

del taladro convencional. Las taladradoras de columna son las
más usadas en talleres gracias a la posibilidad de realizar en
ellas los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles
adecuados.
 Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar
trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión
uniforme durante todo el medio proceso-.

Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en
cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de
los taladros perforadores más potentes.
 Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia
del motor y de la longitud de la columna. Con las columnas se
consigue un trabajo más profesional.
 Prensas Hidráulicas **

Prensas Hidráulicas: historia, usos,

ventajas
Hoy en día las prensas son muy habituales, pero hace unos años no se
conocían. Fue en el siglo XVII en Francia el matemático y filósofo Blaise Pascal
comenzó una investigación referente al principio mediante el cual la presión
aplicada a un líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma
intensidad en todas direcciones. Con este principio se pueden obtener fuerzas
muy grandes utilizando otras más pequeñas.
Por lo tanto, una prensa hidráulica es un mecanismo que está formado por
vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por
medio de motores.
PARA QUE SIRVE?
Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al aplicar
fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto para prensar
como para levantar objetos pesados. Este sistema es utilizado en los
frenos hidráulicos. Para la producción en masa, las prensas son empleadas cada
día en mayor número, sustituyendo a otras máquinas. Existe además la razón
adicional de que con una buena operación y calidad de las prensas, se
.pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de
acabado entre unas y otras piezas.