ITS Humedad de Concentrado

PLANTA CONCENTRADORA COMPAÑIA MINERA MISKI MAYO S.R.L.
INFORME TÉCNICO SUSTENTATORIO Nº VALE PÁGINA

ITS-0000BY-P- 1/14
ESTABLECER UN RANGO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD FECHA REV.
DEL CONCENTRADO FINAL HÚMEDO OBTENIDO DEL 05/02/2020 0
SISTEMA DE LAVADO Y FILTRACIÓN
REVISIONES
TE: TIPO A-PRELIMINAR C-PARA CONOCIMIENTO E-PARA CONSTRUCCIÓN G-COMO CONSTRUIDO
EMISSIÓN B-PARA APROBACIÓN D-PARA COTIZACIÓN F-COMO COMPRADO H-CANCELADO
Rev. TE DESCRIPCIÓN Por Ver. Apr. Aut. Fecha
A A Preliminar RU HS 28/01/20
0 B Para Aprobación RU HS 31/01/20


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I. MEMORIA DESCRIPTIVO
1.0 INTRODUCCION
Compañía Minera Miski Mayo SRL (CMMM) Ha definido el proceso de beneficio de
la roca fosfórica en la actual operación consta de dos áreas de operativas:
 La Planta Concentradora ubicada en la zona de Mina y que consta de dos
líneas de proceso denominadas Línea 1 y Línea 2; aquí se obtiene el
concentrado húmedo que luego es transportado hacia la zona de secado por
medio de camiones a través de la carretera industrial.
 Zona de Secado y Almacenamiento; se encuentra ubicado en la zona de
Puerto, consta de un sistema de fajas transportadoras, hornos secadores,
silos de almacenamiento y el puerto de embarque de concentrado seco.
La infraestructura se distribuye en las dos áreas operativas:
 Planta Concentradora; se ubica una zona de alimentación con fajas y
alimentadores, un silo de paso, operaciones unitarias de lavado y
clasificación. El concentrado húmedo es transportado hacia la zona de
secado por medio de camiones a través de la carretera industrial.
 Zona de Secado y Almacenamiento; una tolva de recepción de mineral y fajas
transportadoras; horno secador y un nuevo silo; el puerto existente tiene la
capacidad para atender esta ampliación de producción.
2.0 PROCESO DE OBTENCION DE CONCENTRADO DE FOSFATO EN LA
OPERACIÓN ACTUAL

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2.1 PLANTA CONCENTRADORA (LINEAS 1 y 2)
2.1.1 RECEPCION DE MINERAL, BLENDING Y ALIMENTACION
RECEPCION DE MINERAL
Para la recepción del mineral ROM se dispone de una plataforma (50,000 m2 aprox.)
donde el mineral es almacenado en Pilas de acuerdo con el tipo de capa
mineralizada, la operación extrae el mineral de las capas 1 al 5.
BLENDING
El blending o mezclado de mineral se realizará en las fajas transportadoras y chutes
de transferencia durante el transporte del mineral, la alimentación del mineral,
cantidad y dosificación se realiza con cargadores frontales (Komatsu WA-800) hacia
las tolvas de recepción.
ALIMENTACION DE MINERAL
La alimentación de mineral desde las tolvas de recepción y chancado hacia la
planta concentradora se realiza mediante fajas transportadoras, alimentadores, y
silos:
Trituración ó Chancado, se realiza en los equipos denominados Feeder Breaker
(EE-1090-01/02) que consta de una tolva de recepción con capacidad de 10 m3, un
alimentador de placas y un triturador tipo rodillo giratorio; el mineral alimentado con
tamaño máximo de 60” es reducido a 4”, la capacidad de tratamiento de este equipo
es de 1000 t/h.

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Tolva de Recepción (SI-1090-01/02/03), el mineral chancado se recepciona en este
equipo con la finalidad de atenuar las fluctuaciones en la alimentación, este equipo
tiene una capacidad 72 m3.
Alimentadores (AL-1090-01/02/03), retoma el mineral de la tolva de recepción y
alimenta a la faja transportadora sobre terreno (Overland), sobre este equipo se
encuentra instalados detectores de metales, estos equipos tienen una capacidad de
1,127 t/h.
Faja transportadora Sobre Terreno (TR-1090-01/02), recepciona el mineral de los
alimentadores y lo transporta hasta el silo de alimentación a la planta concentradora,
la faja transportadora TR-1090-02 posee un carro móvil (Tripper) en el tramo final
que sirve para alimentar al Silo 1 y Silo 2.
Silo de recepción de Mineral (SI-2020-01), este silo se encuentra físicamente
dividido en dos; posee dos salidas y es el punto donde inicia las dos líneas de
proceso que son similares, tiene una capacidad de 600 m3.
Alimentadores (AL-2020-01/02), retoma el mineral del silo de recepción y dosifica
la alimentación a cada línea de proceso, tiene una capacidad de 1,352 t/h.
Faja Transportadora (AL-2020-01/02), recepciona el mineral de los alimentadores y
lo descarga en las zarandas de pre-clasificación, posee una balanza peso métrica
para la regulación del mineral procesado, tiene una capacidad de 1,126 t/h.
2.1.2 CLASIFICACION PRIMARIA
La Clasificación Primaria contempla procesos unitarios de lavado y clasificación tales
como:

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Pre-clasificación, se realiza en zarandas horizontales de doble piso (PN-2020-
03/04); clasifica el mineral entregado por la faja transportadora, posee un chute de
pulpeo donde ingresa el mineral y agua de recirculación con la finalidad de
desagregar y facilitar la clasificación en húmedo; también se ingresa agua de
salmuera por medio de aspersores ubicados sobre la parrilla primaria y secundaria,
el tamaño de corte de este equipo es de 6 mm; el mineral grueso u overzise
descarga hacia el tambor lavador y el mineral fino o undersize se envía hacia la
siguiente etapa de clasificación en hidrociclones. Este equipo tiene una capacidad
de 713,3 t/h.
Desagregado de mineral, se realiza en el equipo denominado Tambor Lavador (MI-
2020-01/02) el mineral es sometido a desagregado por medio de atracción y fricción
entre las partículas de fosfato por acción de la rotación del tambor, la operación de
este equipo se asemeja a un molino autógeno, para tener un flujo adecuado se
dosifica agua de recirculación, la pulpa obtenida se descarga en las zarandas de
clasificación primaria. La capacidad de procesamiento de este equipo es de 1556.9
t/h.
Clasificación Primaria por Tamaño, se realiza en zarandas horizontales de doble
piso (PN-2020-01/02); clasifica el mineral entregado por el tambor lavador, también
se ingresa agua de salmuera por medio de aspersores ubicados sobre la parrilla
primaria y secundaria, el tamaño de corte de este equipo es de 6 mm; el mineral
grueso u overzise se considera como relave gruesos y es trasladado por medio de
fajas transportadoras hasta una pila de almacenamiento temporal, el mineral fino o


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undersize se envía hacia la siguiente etapa de clasificación en hidrociclones. Este
equipo tiene una capacidad de 706 t/h.
Clasificación Primaria por Fuerza Centrífuga, el undersize de las zarandas PN-
2020-01/02 y PN-2020-03/04 se recepciona en una caja de bombeo donde se ajusta
el contenido de sólidos y se procede al bombeo hacia los equipos de clasificación
centrifuga denominada Hidrociclones (CI-2020-01 al 12), cada línea de proceso tiene
un nido de hidrociclones con 06 unidades cada unidad tiene una capacidad de flujo
de 603 m3/h. La pulpa se clasifica por acción de la velocidad centrifuga y peso de
las partículas contenida en la pulpa de fosfato, de esta manera el material fino u
overflow se descarga hacia el tanque TQ-2040-01 luego se descarta como relave
fino y deposita en los tanques excavados, el material grueso producto de la
clasificación o underflow se envía hacia las celdas de atricción para el siguiente
proceso.
Limpieza de Fosfato por Atricción, recibe el underflow de los hidrociclones para
realizar la limpieza superficial de las partículas de fosfato con ayuda de la atriccion o
roce entre partículas ejercida por agitación turbulenta en los equipos denominados
Celdas de Atriccion (CK-2020-01 al 06); cada línea de proceso posee 3 bancos de
atriccion, cada banco posee 04 celdas. La capacidad de cada banco o batería es de
101,2 m3/h. El producto atriccionado o pulpa se descarga en zarandas para su
clasificación.

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2.1.3 CLASIFICACION SECUNDARIA
La Clasificación Secundaria contempla procesos unitarios de clasificación centrifuga
y por tamaños, tales como:
Clasificación Secundaria por Tamaño, se realiza en Zarandas Horizontales de
Alta Frecuencia (PN-2020-11 al 20); clasifica el mineral entregado por las celdas de
atricción, también se ingresa agua de salmuera por medio de aspersores ubicados
sobre la parrilla, el tamaño de corte de este equipo es de 0.8 mm; el mineral grueso
u overzise se considera como relave gruesos y es trasladado por medio de fajas
transportadoras hasta una pila de almacenamiento temporal, el mineral fino o
undersize se envía hacia la siguiente etapa de clasificación en hidrociclones
secundarios. Este equipo tiene una capacidad de 95.04 t/h.
Clasificación Secundaria por Fuerza Centrífuga, el undersize de las zarandas
PN-2020-11 al 20 se recepciona en una caja de bombeo donde se ajusta el
contenido de sólidos y se procede al bombeo hacia los equipos de clasificación
centrifuga denominada Hidrociclones (CI-2030-01 al 12), cada línea de proceso tiene
un nido de hidrociclones con 06 unidades cada unidad tiene una capacidad de flujo
de 297.3 m3/h. La pulpa se clasifica por acción de la velocidad centrifuga y peso de
las partículas contenida en la pulpa de fosfato, de esta manera el material fino u
overflow se descarga hacia el tanque TQ-2040-02 luego es recirculada al proceso de
planta concentradora; el material grueso producto de la clasificación o underflow se
envía hacia los filtros.


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2.1.4 LAVADO, FILTRADO Y DESPACHO DE CONCENTRADO
Lavado y Filtrado, el objetivo de esta etapa es retirar la mayor cantidad de sales
disueltas contenidas en el material producido por los hidrociclones secundarios
(underflow) la pulpa se alimenta a los filtros por medio de una caja de distribución y
tuberías; para el lavado del concentrado se utiliza agua desalinizada en contra-
corriente al flujo del concentrado sobre el filtro banda; el agua remanente luego del
lavado del concentrado se recircula a la planta hacia el Tanque TQ-2040-02 para
luego ser reutilizada en el proceso. El concentrado lavado y filtrado se descarga en
fajas transportadoras para su traslado hasta el silo de despacho de concentrado,
también se cuenta con una Pila de emergencia para almacenamiento de
concentrado ante cualquier contingencia. La capacidad de los filtros banda es de
264.3 t/h.
Despacho de Concentrado, el concentrado húmedo se recepciona y transporta
mediante fajas transportadoras (TR-2030-01/03) desde el filtro Banda hasta el Silo
de Despacho (SI-2030-01); el concentrado se descarga del Silo mediante la apertura
de la compuerta mecánica-manual, descargando el concentrado sobre los camiones
bi-tren que tienen una capacidad de 70 t.
Las fajas transportadoras TR-2030-01 y 03 tienen una capacidad de 740 t/h y el Silo
de Recepción de Concentrado SI-2030-01 puede almacenar un volumen de 200 m3
o 280 t de concentrado.
El concentrado húmedo es transportado por la vía industrial hasta la zona de secado
y puerto.

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2.1.5 DISPOSICION DE RELAVES FINOS Y GRUESOS
Disposición de Relaves Finos, los relaves finos se obtienen en la clasificación
primaria en hidrociclones, el overflow de los hidrociclones se recepciona en el
Tanque de paso TQ-2040-01 que tiene una capacidad de 67.4 m3, este tanque
posee dos salidas donde se conectan las dos tuberías de transporte de relaves
hasta su disposición final en los tanques excavados al sur del depósito. Las tuberías
han sido fabricadas en HDPE y tienen un diámetro de 22”.
Disposición de Relaves Gruesos, el overzise producido en las zarandas de
clasificación primaria y secundaria se colectan mediante fajas transportadoras (TR-
2020-03/04/05/06) hacia una faja transportadora común (TR-2020-07) la cual
transporta los relaves gruesos hasta la pila de almacenamiento temporal donde
luego son retomados por cargadores frontales y camiones para trasladarlo a su
disposición final en pilas adyacentes a la planta concentradora.
2.2 ZONA DE SECADO Y ALMACENAMIENTO
2.2.1 TRANSPORTE DE CONCENTRADO
Recepción de Concentrado, el concentrado se descarga en una Tolva de
Recepción de Camiones (SI-5010-01) que tiene una capacidad de 110m3 o 160 t de
concentrado, en caso de suceder alguna contingencia se posee una pila de
emergencia adyacente que tiene una capacidad de 25,000 t.
Transporte de Concentrado, el concentrado se traslada hacia la planta de secado
mediante alimentadores y fajas transportadoras. El alimentador tipo faja (AL-5010-


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01) tiene una capacidad de 614 t/h; las fajas transportadoras sobre terreno (TR-
5010-01/02/03/04) tienen una capacidad de 736 t/h.
2.2.2 SECADO Y ALMACENAMIENTO
Recepción de Concentrado en Planta de Secado, el concentrado transportado por
las fajas transportadoras se recepciona en el Silo (SI-5020-01) el cual cumple la
función de absorber las fluctuaciones de la alimentación de mineral desde la zona de
descarga. Este silo posee dos salidas con sus respectivos alimentadores para
descargar en los secadores rotatorios, este Silo tiene una capacidad de 200 t.
Secado de Concentrado, el secado de concentrado se realiza en dos hornos
Secadores tipo Rotatorios (SC-5030-01/02) que tienen una capacidad de 306.5 t/h;
se utiliza el gas natural comprimido como combustible para generar el calor
necesario, el concentrado seco contiene un promedio de 3% de humedad.
Almacenamiento de Concentrado, el traslado del concentrado seco desde el horno
de secado hasta el Silo de Almacenamiento (SI-5040-01/02) se realiza mediante
fajas transportadoras y un sistema de elevación denominado “Elevador de
Cangilones” (EL-5030-01) cuya capacidad de transporte es de 521 t/h.
Los Silos de almacenamiento tienen una capacidad de 40,000 t y poseen en la parte
inferior 04 alimentadores (AL-5040-01 al 08) por cada silo para realizar la descarga;
la capacidad de descarga de cada alimentador es de 962 t/h.


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2.2.3 PUERTO
A partir del silo de almacenamiento de 40 000 t, el concentrado seco será conducido
el Puerto a través de un sistema de alimentadores y fajas transportadoras. El
material fino que se generará durante la descarga del silo y en las transferencias
entre las fajas transportadoras, será captado por un sistema de supresión de polvo
que incluirá un filtro de mangas; el aire filtrado será retornado a la atmósfera y los
finos serán extraídos del filtro y descarga dos en la faja transportadora que conduce
al cargador de buques en el Puerto. Las instalaciones de embarque en su conjunto
tienen una capacidad de 3000 t/h.
II. JUSTIFICACIÓN
Dentro del desarrollo del instrumento de gestión ambiental de CMMM (EIA 2da
modificatoria) establece una humedad de 15% en el proceso de filtrado del concentrado
lo cual es observable ya que los procesos productivos los valores se establecen en base
a rangos o es decir un máximo y un mínimo, es por ello que en el texto se debe de
cambiar como refiere a continuación: “Las actividades del proceso están orientadas a
producir alrededor de 3,9 Mt por año de concentrados de fosfato. Este concentrado
considera entre 10.17 a 16.73 % de humedad” (ver tabla N°1)
Este concentrado es transportado a través de camiones de 70 toneladas de capacidad
hasta la Zona de Descarga de Camiones, desde donde el concentrado será enviado a la
Zona de Secado y Almacenamiento de concentrado mediante una faja transportadora.
El concentrado será secado en la Planta de Secado, que se ubica en el área de la Zona
de Secado y Almacenamiento hasta obtener una humedad promedio de 3%. Luego el


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concentrado será enviado mediante una faja transportadora hasta el área del Puerto de
donde se embarcará para su exportación.
El concentrado obtenido en la etapa de deslamado secundario, es recepcionado en una
caja de distribución de dos vías para alimentar en forma simultánea a dos filtros de
banda de 120 m2 de área efectiva cada uno.
El lavado y filtrado del concentrado se realiza en contracorriente, la tasa promedio de
filtración será de 2,10 t/h-m2; para el lavado se utilizará agua desalinizada con el
objetivo de eliminar las sales presentes en el concentrado. El lavado final con agua
desalinizada se realiza en tres etapas, con un flujo estimado de 0,3 m3 de agua
desalinizada por tonelada de concentrado, el concentrado final tendrá una entre
humedad de 10.17 a 16.73%.
El concentrado final será transportado desde los filtros de banda hasta un silo de 280 t
de capacidad, a través de un sistema de fajas transportadoras. Para facilitar la descarga
del silo se instalará un alimentador, el cual transfiere el concentrado a los camiones de
doble tolva denominados “Bi-tren” con una capacidad de 70 t (35 t por tolva).
Los camiones transportarán el concentrado hasta la Zona de Descarga de Camiones,
para esto el proyecto contempla la construcción de una Carretera Industrial dedicada y
exclusiva para el tránsito de los camiones y vehículos autorizados por CMMM.


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Figura 01. Diagrama de Flujo Resumen del Procesamiento de Mineral - la Planta Concentradora
III.DATOS HISTORICOS DE HUMEDAD
Los datos históricos de humedad figuran en la siguiente gráfica:
Tabla N°1: Humedad del concentrado 2014 – 2019.
La población de la data fue considerada desde el año 2014 – 2019 con los siguientes
resultados estadísticos:

ITS-0000BY-P- 14/14
Promedio 13.61%
Maximo 16.73%
Minimo 10.17%
DesvEst 1%
Tabla N°2: Resultados estadísticos de humedad 2014 – 2019.

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Compañía Minera Miski Mayo SRL (CMMM) Ha definido el proceso de beneficio de

la roca fosfórica en la actual operación consta de dos áreas de operativas:

 La Planta Concentradora ubicada en la zona de Mina y que consta de dos

líneas de proceso denominadas Línea 1 y Línea 2; aquí se obtiene el

concentrado húmedo que luego es transportado hacia la zona de secado por

medio de camiones a través de la carretera industrial.

 Zona de Secado y Almacenamiento; se encuentra ubicado en la zona de

Puerto, consta de un sistema de fajas transportadoras, hornos secadores,

silos de almacenamiento y el puerto de embarque de concentrado seco.

La infraestructura se distribuye en las dos áreas operativas:

 Planta Concentradora; se ubica una zona de alimentación con fajas y

alimentadores, un silo de paso, operaciones unitarias de lavado y

clasificación. El concentrado húmedo es transportado hacia la zona de

secado por medio de camiones a través de la carretera industrial.

 Zona de Secado y Almacenamiento; una tolva de recepción de mineral y fajas

transportadoras; horno secador y un nuevo silo; el puerto existente tiene la

capacidad para atender esta ampliación de producción.

2.0 PROCESO DE OBTENCION DE CONCENTRADO DE FOSFATO EN LA

INFORME TÉCNICO SUSTENTATORIO Nº VALE PÁGINA

2.1 PLANTA CONCENTRADORA (LINEAS 1 y 2)

2.1.1 RECEPCION DE MINERAL, BLENDING Y ALIMENTACION

donde el mineral es almacenado en Pilas de acuerdo con el tipo de capa

mineralizada, la operación extrae el mineral de las capas 1 al 5.

El blending o mezclado de mineral se realizará en las fajas transportadoras y chutes

de transferencia durante el transporte del mineral, la alimentación del mineral,

cantidad y dosificación se realiza con cargadores frontales (Komatsu WA-800) hacia

las tolvas de recepción.

La alimentación de mineral desde las tolvas de recepción y chancado hacia la

planta concentradora se realiza mediante fajas transportadoras, alimentadores, y

Trituración ó Chancado, se realiza en los equipos denominados Feeder Breaker

(EE-1090-01/02) que consta de una tolva de recepción con capacidad de 10 m3, un

alimentador de placas y un triturador tipo rodillo giratorio; el mineral alimentado con

tamaño máximo de 60” es reducido a 4”, la capacidad de tratamiento de este equipo

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Tolva de Recepción (SI-1090-01/02/03), el mineral chancado se recepciona en este

equipo con la finalidad de atenuar las fluctuaciones en la alimentación, este equipo

tiene una capacidad 72 m3.

Alimentadores (AL-1090-01/02/03), retoma el mineral de la tolva de recepción y

alimenta a la faja transportadora sobre terreno (Overland), sobre este equipo se

encuentra instalados detectores de metales, estos equipos tienen una capacidad de

Faja transportadora Sobre Terreno (TR-1090-01/02), recepciona el mineral de los

alimentadores y lo transporta hasta el silo de alimentación a la planta concentradora,

la faja transportadora TR-1090-02 posee un carro móvil (Tripper) en el tramo final

que sirve para alimentar al Silo 1 y Silo 2.

Silo de recepción de Mineral (SI-2020-01), este silo se encuentra físicamente

proceso que son similares, tiene una capacidad de 600 m3.

Alimentadores (AL-2020-01/02), retoma el mineral del silo de recepción y dosifica

la alimentación a cada línea de proceso, tiene una capacidad de 1,352 t/h.

Faja Transportadora (AL-2020-01/02), recepciona el mineral de los alimentadores y

lo descarga en las zarandas de pre-clasificación, posee una balanza peso métrica

2.1.2 CLASIFICACION PRIMARIA

La Clasificación Primaria contempla procesos unitarios de lavado y clasificación tales

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Pre-clasificación, se realiza en zarandas horizontales de doble piso (PN-2020-

03/04); clasifica el mineral entregado por la faja transportadora, posee un chute de

pulpeo donde ingresa el mineral y agua de recirculación con la finalidad de

desagregar y facilitar la clasificación en húmedo; también se ingresa agua de