Plan y Amef

PLAN DE CONTROL
PROTOTIPO NUMERO DE PARTE: PROVEEDOR Y PLANTA:
AMEF DE PROCESO
NUM. PLAN DE CONTROL: PC 40003618 FECHA DEL ORIGINAL 7-Apr-09 FECHA DE ULTIMA REV.
24-NOV-09 APROB: ITEM: 40003618 (6878) AÑO MODELO Y VEHICULO : 2001, GM B10
(16JL99) EQUIPO DE TRABAJO DEL DCP: A. MORENO, F. MUNOZ, J. LOPEZ, N. TREVIÑO
PREPARADO POR: N. TREVIÑO FECHA OBJETIVO: 30-OCT-99
.
Pagina 1 de 33
PRELANZAMIENTO PRODUCCION B10 (16JL99) ULTIMO NIVEL/CAMBIO: 40003618 (6878) CODIGO

DEL PROVEEDOR: N/A
CONTACTO Y TELEFONO: ANTONIO LONGORIA 816 00 87 EQUIPO DE TRABAJO DEL DCP: BOIX
SALAZAR,CORDOVA PALACIOS,EUGENIO APROBACIÓN DEL CLIENTE: NOMBRE: FECHA:
FECHA DEL ORIGINAL NUMERO DE AMEF: AMEF 40003618 7-Apr-09 FECHA DE ULTIMA REV. 24-
NOV-09 APROB: .
NUMERO NOMBRE DEL DESCRIPCION DE DE PROCESO / MAQUINA, EQUIPO, PROCESO DESCRIPCION

DE LA JIG, HERRAMENTAL O PARTE OPERACIÓN PARA MFG.
# DCP
CARACTERISTICAS EQUIPO PROCESO
CLASS. DE METODOS ESPECIFICACION DEL PRODUCTO / PROCESO / TECNICA DE MUESTRA LA

TOLERANCIA EVALUACION O TAMAÑO FRECUENCIA CARACTE # PIEZAS (# DE PZ PRODUCIDAS)
NUMERO DE GAGE GMASA EN KG,DENSIDAD KG/M3,VISCOSIDAD RISTICA 6265-#
CENTISTOKES,PRESION LB/IN2,LTS/MIN, TEMPERATURA EN C INSPECCION DE LA PIEZA
METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION
MODO EFECTO POTENCIAL DE LA POTENCIAL FALLA DE LA FALLA
S CAUSA O O METODOS DE D MECANISMO E C CONTROL E V POTENCIAL DE LA C ETAPA DE T

FALLA DISEÑO
N P R
ACCIONES RECOMENDADAS
RESPONSABL E Y FECHA DE TERMINACION
RESULTADOS DE LAS ACCIONES
ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
0-1
VERIFICACION AREA DE RECIBO DE GENERAL DE LAS PIEZAS PIEZAS Y ESPECIFICACIONES DEL

CLIENTE
92
INTERNO
CADA EL ANALISIS LOTE EXTERNO DEL MATERIAL
REALIZAR UN REPORTE DE INSPECCION RECHAZO DE RECIBO DE DEL LOTE PIEZAS CADA LOTE
MATERIAL FALLA MECANICA DE LA DE PARTE O MALA DIFERENTE MAQUINABILIDAD ESPECIFICA

CION
5 USO DE MATERIAL 3 MATERIAL 3 ERRONEO CERTIFICADO E INSPECCION DE RECIBO
45
NINGUNA
N/A
N/A
1 0-2 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA LAVADORAS CON SISTEMAS DE CANASTA

LAVADORAS POR VIBRACION 97 ESPECIFICACIONES DE LAS LAVADORAS INTERNO VISUAL CADA
LOTE CADA LOTE INSPECCION DE PIEZAS RECHAZO DEL LOTE . VOLVER A LIMPIAR. DATERIAL
DAÑADO MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO, MALA APARIENCIA 3
MATERIAL FUERA DE ESPECIFICACION 3 INSPECCION DE RECIBO 3 27 NINGUNA N/A N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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DEL PROVEEDOR: N/A
NOV-09 APROB: .

# DCP

CENTISTOKES,PRESION LB/IN2,LTS/MIN, TEMPERATURA EN C VISUAL CADA LOTE CADA LOTE
METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R
ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
GRANALLADO
SHOT BLASTERS(GRANALL ADORA)
148
ESPECIFICACIONES DEL SHOT BLASTER
INTERNO
RECHAZO DEL LOTE INSPECCION DE PIEZAS
ANALISIS EXTERNO DEL MATERIAL
MATERIAL FALLA MECANICA DE LA DE PARTE O MALA DIFERENTE MAQUINABILIDAD RETRABAJAR

ESPECIFICA EN EL CION GRANALLADO
45
NINGUNA
N/A
N/A
0-3
PREPARACION DE LA PINTURA EN POLVO Y EQUIPO NECESARIO
SISTEMA DE PINTURA ELECTROSTATICA
97
CANTIDAD DE PINTURA EN POLVO
INTERNO
MEDICION CON DENSIMETRO Y VISCOSIMETR O
CADA LOTE
INSPECCION DE RECIBO
RECHAZO DATERIAL DEL LOTE Y DAÑADO SEGUIR PROCEDIMIEN TO DE RECIBO DE MATERIALES

MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO, MALA APARIENCIA
3 MATERIAL FUERA DE ESPECIFICACION
3 INSPECCION DE RECIBO
27
NINGUNA
N/A
N/A
CANTIDAD DE PINTURA EN POLVO

PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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DEL PROVEEDOR: N/A
NOV-09 APROB: .

# DCP

CENTISTOKES,PRESION LB/IN2,LTS/MIN, TEMPERATURA EN C MEDICION DE PRESION CON UN
MANOMETRO 1 CADA LOTE
METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
0-4
APLICACIÓN DE LA SISTEMA DE PINTURA EN POLVO PINTURA ELECTROSTATICA
68
PRESION DE LA VALVULA, RELACION DE FLUJO, VOLTAJE DE PISTOLA DE APLICACIÓN
INTERNO
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
SEGUIR FUERA DE DIFICULTAD PARA 4 DISPOSITIVO DE "PLAN DE ESPECIFICA ENSAMBLAR LA

BRIDA SUJESION, REACCION CION METODO DE ANTE FALLAS" REDUCCION EN AREA DE MONTAJE O
USO CONTACTO PARA ENSAMBLE DE HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
3 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
48
NINGUNA
N/A
N/A
PRESION DE LA VALVULA, RELACION DE FLUJO 0-5 HORNEADO HORNO DE TIPO ELECTRICO 74

TEMPERATURA DEL HORNO INTERNO MEDICION MEDIANTE TERMOMETRO S 1 40 INSPEC. CONTINUA
DURANTE LA PROD. DE SER ANORMAL SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" FALTA DE
MATERIAL EN FORMA EXCESIVA PROPIEDADES 3 FUNDICION 5 INSPEC. FUNCIONALES FUERA DE
DEFECTUOSA O CONTINUA ESPECIFICACION USO DE DURANTE LA REDUCCION DE LA HERRAMIENTA
DE PROD. RESISTENCIA ESTRUCTURAL CORTE DIFERENTE DE LA PARTE INSPEC.DE PRIMERA
PIEZA 6 90 NINGUNA N/A N/A
TEMPERATURA DEL HORNO 0-6 VERIFICACION FINAL AREA DE REVISION DE PIEZAS PREBA DE
BRILLO,IMPACTO,DO BLADO CILINDRICO,COLOR, GRANULOETRIA,ANA LISIS DE SUPERFICIE
VIDEOMICROSCOPIC A,ENSAYO DE CORROSION,EXPOSI CIOON A RADIACION UV 132 INTERNO
VISUAL 3 PIEZAS POR LOTE 80 INSPECCION REGRESAR DIFERENTE FALTA DE MATERIAL AL DE
RECIBO DE LA PIEZA INCLINACIO MAQUINAR /REDUCCION DE PIEZAS PARA N LA RESISTENCIA
PERFECCION ESTRUCTURAL DE ARLA 5 ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. O COTAMINACION CONTINUA
DE MATERIAL DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 60 NINGUNA N/A N/A
Un espectro de luz desde los 360 nm hasta 700 nm. Deformación rápida por impacto de
una bola de 12.5 mm y 1 kg
PLAN DE CONTROL
PROTOTIPO NUMERO DE PARTE: NOMBRE DE LA PARTE: PROVEEDOR Y PLANTA:
AMEF DE PROCESO
NUM. PLAN DE CONTROL: PC 40007479 FECHA DEL ORIGINAL 2-Oct-99 FECHA DE ULTIMA REV.
18-NOV-2000 APROB: ITEM: 40007479 (7548) AÑO MODELO Y VEHICULO : GM TRUCK C2
(08FE00) P/N: 40003618 / B17 (01JL99) EQUIPO DE TRABAJO DEL DCP: A. MORENO, F.
MUNOZ, J. LOPEZ, N. TREVIÑO PREPARADO POR: N. TREVIÑO FECHA OBJETIVO: 30-OCT-99
.
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DAMPER ASM, PINION FLANGE & (MACH) EPTEC S.A. DE C.V.
PRELANZAMIENTO PRODUCCION C2 (08FE00) P/N: ULTIMO NIVEL/CAMBIO: 40007479 (7548)

40003618 / B17 CODIGO DEL PROVEEDOR: N/A AV. LIBERTAD S/N SAN LUIS POTOSI S.L.P.
MEXICO 78090 (Hillsdale / Eagle Picher) CARACTERISTICAS PRODUCTO PROCESO
CONTACTO Y TELEFONO: NICOLAS TREVIÑO (4) 824 51 65 AÑO MODELO Y VEHICULO : GM TRUCK
2001 EQUIPO DE TRABAJO DEL DCP: A. MORENO, F. MUÑOZ, J. LOPEZ, N. TREVIÑO
APROBACIÓN DEL CLIENTE: NOMBRE: FECHA:
FECHA DEL ORIGINAL NUMERO DE AMEF: AMEF 40007479 2-Oct-99 FECHA DE ULTIMA REV. 18-
NOV-2000 APROB: .

DE JIG, HERRAMENTAL O PARTE LA OPERACIÓN PARA MFG.
# DCP

NUMERO DE GAGE GRISTICA
DIM EN MILIMETROS DIM EN PARENTESIS EN PULGADAS (INCHES) 6265-#
METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
005H
INSPECCION DE RECIBO PARA FUNDICION NODULAR DE LA MAZA
AREA DE RECIBO DE MATERIALES DUROMETROS Y EQUIPO DE LABORTORIO
92
NOTA DE MATERIAL DE LA MAZA
EXTERNO
CERTIFICADO POR EL PROVEEDOR INSPECCION DE DUREZA BRINELL DBD001
CADA LOTE
CADA LOTE
CERTIFICADO DE CALIDAD DEL PROVEEDOR
3 PZ CADA LOTE CADA LOTE
MATERIAL FALLA MECANICA DE LA DE PARTE O MALA DIFERENTE MAQUINABILIDAD Y SEGUIR

ESPECIFICA PROCEDIMIEN CION INSPECION DE TO DE RECIBO RECIBO DE MATERIALES
RECHAZO DEL LOTE
45
NINGUNA
N/A
N/A
NOTE 2. MATERIAL DUCTIL NODULAR IRON PER SAE J434 GRADE 7003 MODIFIED HARDNESS TO
BE 241 - 285 BHN (3.6 - 3.9 BID) 97 ESPECIFICACION DE APARIENCIA EN FUNDICION
EXTERNO
ANALISIS EXTERNO DEL 1 MATERIAL
PRUEBAS DE ESPECIFICACI VERIFICACION ON DE ANUAL INGENIERIA
VISUAL
5
CADA LOTE
NOTE 3. CASTING SHALL BE SMOOTH, WELL CLEANED, FREE FROM HARMFUL POROSITY, CRACKS,
AND INCLUSIONS, CHILLS EXCESS FREE CARBIDES AND ANY OTHER DEFECTS DETRIMENTAL TO
MACHINABILITY, APPEARANCE OR PERFORMANCE.
27
NINGUNA
N/A
N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 5 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
005W
INSPECCION DE RECIBO PARA FUNDICION GRIS DEL ANILLO
AREA DE RECIBO DE MATERIALES DUROMETROS Y EQUIPO DE LABORTORIO
148
ESPECIFICACION DE MATERIAL DEL ANILLO
EXTERNO
CERTIFICADO POR EL PROVEEDOR INSPECCION DE DUREZA BRINELL DBD001
CADA LOTE
CADA LOTE
MATERIAL FALLA MECANICA DE LA DE PARTE O MALA DIFERENTE MAQUINABILIDAD Y SEGUIR

ESPECIFICA PROCEDIMIEN CION INSPECION DE TO DE RECIBO RECIBO DE MATERIALES
RECHAZO DEL LOTE
45
NINGUNA
N/A
N/A
ANALISIS EXTERNO DEL 1 MATERIAL NOTE: MATERIAL (INERTIA WEIGTH) SAE J431 G3000 CAST
IRON 97 ESPECIFICACION DE APARIENCIA EN FUNDICION EXTERNO VISUAL 5
PRUEBAS DE ESPECIFICACI VERIFICACION ON DE ANUAL INGENIERIA
CADA LOTE
NOTE 3. CASTING SHALL BE SMOOTH, WELL CLEANED, FREE FROM HARMFUL POROSITY, CRACKS,
AND INCLUSIONS, CHILLS EXCESS FREE CARBIDES AND ANY OTHER DEFECTS DETRIMENTAL TO
MACHINABILITY, APPEARANCE OR PERFORMANCE.
27
NINGUNA
N/A
N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 6 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
010H
BROCHADO VERTICAL DE MAZA "PLANO Y 1/2 REDONDO"
BROCHA VERTICAL CON HERRAMENTAL FIJO MCA:ANN ARBOR MACHINE
68
PLANICIDAD DE SUPERFICIE EN CRESTA DE OREJAS
BROCHADO
23
40
 0.05
SEGUIR FUERA DE DIFICULTAD PARA 4 DISPOSITIVO DE "PLAN DE ESPECIFICA ENSAMBLAR LA

BRIDA SUJESION, REACCION CION METODO DE ANTE FALLAS" REDUCCION EN AREA DE MONTAJE O
USO CONTACTO PARA ENSAMBLE DE HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
48
NINGUNA
N/A
N/A
PLANICIDAD 0.05 MAX 74 NOTA SOBRE FALTA DE LIMPIEZA(SUPERFI CIE DE FUNDICION) AL

MAQUINADO BROCHADO VISUAL 1 40 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA
PIEZA DE SER ANORMAL SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" FALTA DE MATERIAL EN
FORMA EXCESIVA PROPIEDADES 3 FUNDICION 5 INSPEC. FUNCIONALES FUERA DE DEFECTUOSA O
CONTINUA ESPECIFICACION USO DE DURANTE LA REDUCCION DE LA HERRAMIENTA DE PROD.
RESISTENCIA ESTRUCTURAL CORTE DIFERENTE DE LA PARTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 6 90
NINGUNA N/A N/A
NON CLEAN UP ALLOWED ON THIS SURFACE FALTAS DE LIMPIEZA AL MAQUINADO SON PERMITIDAS
EN ESTA SUPERFICIE 132 ESPECIFICACION DE CHAFLAN EN TAB BROCHADO 20 1 80
SEGUIR DIFERENTE FALTA DE MATERIAL AL "PLAN DE INCLINACIO MAQUINAR /REDUCCION DE

REACCION N LA RESISTENCIA ANTE FALLAS" ESTRUCTURAL DE
5 ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. O COTAMINACION CONTINUA DE MATERIAL DURANTE LA PROD.

INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
60
NINGUNA
N/A
N/A
4X 21° 30' ±5° 136 ANGULO PARA ENTRADA DE UNION UNIVERSAL BROCHADO 20 1 80 INSPEC.
CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4X 5.5° - 4.5° 140 LONGITUD DEL
CHAFLAN BROCHADO 20 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
4X 0.75 MAX SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MENOR REDUCCION DE LA 6
ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. RESISTENCIA ESTRUCTURAL O HERRAMIENTA CONTINUA DE LA
PARTE DE BROCHADO DURANTE LA DIFERENTE PROD. FILO CORTANTE O DIFICULTAD PARA
INSPEC.DE ENSAMBLAR LA UNION PRIMERA UNIVERSAL PIEZA 4 72 NINGUNA N/A N/A SEGUIR
DIFERENTE DIFICULTAD PARA 5 ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. "PLAN DE INCLINACIO ENSAMBLAR
LA UNION O HERRAMIENTA CONTINUA REACCION N UNIVERSAL, DIFICULTAD DE BROCHADO
DURANTE LA ANTE FALLAS" PARA MONTAJE EN DIFERENTE PROD. OPERACION DE TORNEADO
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 60 NINGUNA N/A N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
141
ANGULO DEL CHAFLAN
BROCHADO
20
80
SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MENOR
REDUCCION DE LA 6 ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. RESISTENCIA ESTRUCTURAL O HERRAMIENTA

CONTINUA DE LA PARTE DE BROCHADO DURANTE LA DIFERENTE PROD. FILO CORTANTE O
DIFICULTAD PARA INSPEC.DE ENSAMBLAR LA UNION PRIMERA UNIVERSAL PIEZA
72
NINGUNA
N/A
N/A
4X 45° - 50° CHAMFER 138 DIAMETRO PARA ENSAMBLE DE UNION UNIVERSAL BROCHADO 39 1 40
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR MAYOR "PLAN DE
REACCION ANTE FALLAS" MENOR UNION UNIVERSAL ENSAMBLA CON JUEGO EXCESIVO UNION
UNIVERSAL, NO ENSAMBLA O ENSAMBLE CON DIFICULTAD 5 ERROR DE 4 INSPEC. AJUSTE, FALLA
EN CONTINUA DISPOSITIVO DE DURANTE LA SUJESION / PROD. VIBRACION AL CORTE O
INSPEC.DE HERRAMIENTA DE PRIMERA BROCHADO PIEZA DIFERENTE 4 80 NINGUNA N/A N/A
><
67 ALTURA DE PERNO GAGE A SUPERFICIE PLANA SOBRE OREJAS BROCHADO
Ø 34.905 - 34.935 22 1 40 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA

SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" BRIDA PARA ENSABLE DE UNION UNIVERSAL
ENSAMBLA CON JUEGO EXCESIVO BRIDA PARA UNION UNIVERSAL, ENSAMBLE CON DIFICULTAD,
RANGO PARA APRIETE REDUCIDO 5 ERROR DE 4 INSPEC. AJUSTE, FALLA EN CONTINUA
DISPOSITIVO DE DURANTE LA SUJESION / PROD. VIBRACION AL CORTE O INSPEC.DE
HERRAMIENTA DE PRIMERA BROCHADO PIEZA DIFERENTE 6 120 INCLUIR N.T. & M. J. GAGE 22
20/DIC/99 PARA EVALUACION DE ESTA CARACTERIST ICA GAGE LISTO 25-ENE-00 5 4 2 4 0
MENOR
12.40 - 12.54 135 PROFUNDIDAD DE LA CRESTA DEL TAB A LA PARTE PLANA BROCHADO REF 2
LAYOUT ANNUAL LAY OUT ANNUAL SEGUIR REFERENCI DESCONOCIDO "PLAN DE AL REACCION ANTE
FALLAS" 1 ERROR DE AJUSTE 3 LAY OUT O HERRAMIENTA ANNUAL DE BROCHADO DIFERENTE 6 18
NINGUNA N/A N/A
(17.72) 137 RADIO DEL TAB BROCHADO 20 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD.
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4X R 2.5 ± 0.5 SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS"
MENOR NO SE INTERLAZAN LOS RADIOS REDUCCION DE LA RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LA
PARTE 6 ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. O HERRAMIENTA CONTINUA DE BROCHADO DURANTE LA
DIFERENTE PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 72 NINGUNA N/A N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
147
ALTURA DEL FONDO DE CAVIDAD DE FUNDICION A OREJAS MAQUINADAS
BROCHADO
01
40
SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS"
FALTA DE MATERIAL EN OP 5 ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. 10, DEMAS DIMENSIONES EN O

HERRAMIENTA CONTINUA LONGITUD A FUNDICION DE BROCHADO DURANTE LA REFLEJAN LA
VARIACION DIFERENTE PROD. FALTA DE MATERIAL EN OP 20, DEMAS DIMENSIONES EN LONGITUD
A FUNDICION REFLEJAN LA VARIACION INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
60
NINGUNA
N/A
N/A
MENOR
42.4 ±0.80 41.60 - 43.20 171 APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE INSPECCION FINAL DE LA
OPERACION VISUAL 100% 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MATERIAL DAÑADO/ POR
MANEJO/ PROCESO MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO 3 ERRORES DE
MANEJO, PROCESO O /VARIACIONES DESCONOCIDAS 6 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD.
LIBRE DE FILOS CORTANTES. LOS MAQUINADOS DEBERAN DE TENER APARIENCIA ACEPTABLE

(ESPECIFICACION INTERNA)
40
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
020 H
TORNEADO CNC DE MAZA
TORNO CNC MAZAK
10
DIAMETRO EXTERIOR PARA ENSAMBLE DEL DAMPER EN LA MAZA
TORNEADO
06
20
SEGUIR FUERA DE "PLAN DE ESPECIFICA REACCION CION ANTE FALLAS"
ESPACIO PARA ENSABLE 5 ERROR DE 4 INSPEC. DEL HULE DIFERENTE, COMPENZACION,

CONTINUA CAMBIO EN PROPIEDADES PROGRAMACION O DURANTE LA FUNCIONALES DEL DAMPER.
USO DE PROD. HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
80
NINGUNA
N/A
N/A
Ø119.20 ± 0.08 13 ESPECIFICACION DE FILOS EN LA MAZA TORNEADO
Ø119.12 - 119.28 VISUAL 1 1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR "PLAN DE
REACCION ANTE FALLAS" CON INTERFERENCIA DURANTE 4 ERROR DE 4 INSPEC.DE REBABA / EL
PROCESO DE ENSAMBLE COMPENZACION, PRIMERA FILO O DEL DAMPER PROGRAMACION O PIEZA
FALTA DE USO DE MAQUINAD HERRAMIENTA DE O CORTE DIFERENTE 5 80 NINGUNA N/A N/A
BREAK EDGE MUST BE SMOOTH (HUB) ROMPER EL FILO DEBERA ESTAR LISO (MAZA) 44 LONGITUD
DE ENSAMBLE PARA HULE EN ZONA CON CAVIDAD TORNEADO 54 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE
LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
SEGUIR FALTA DE "PLAN DE RADIOS REACCION ANTE FALLAS" RADIOS MAYORES

DIFICULTAD PARA ENSAMBLAR EL HULE/ O HULE DAÑADO REDUCCION DE LA RESISTENCIA
ESRUCTURAL DE LA PARTE
4 ERROR DE 5 INSPEC. COMPENZACION, CONTINUA PROGRAMACION O DURANTE LA USO DE PROD.

HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA CON LAYOUT
120 INCLUIR GAGE EN PROCESO, GAGE 54
N.T. & M. J. 20/DIC/99
GAGE LISTO 25-ENE-00
8 0
33.7 ± 0.80 46 RADIO DE ENTRADA AL MAMELON TORNEADO
32.90 - 34.50 VISUAL 1 1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE
INTERFERENCIA DURANTE 4 ERROR DE 4 INSPEC. "PLAN DE ESPECIFICA EL PROCESO DE
ENSAMBLE PROGRAMACION O CONTINUA REACCION CION DEL SELLO USO DE DURANTE LA ANTE
FALLAS" HERRAMIENTA DE PROD. CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 64 NINGUNA
N/A N/A
2.3 ± 0.5 R R 1.80 - 2.80 47 ESPECIFICACION DE MAQUINADO TORNEADO VISUAL 1 1a PZ

DEL TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FALTA DE INTERFERENCIA DURANTE 4 ERROR DE
4 INSPEC.DE "PLAN DE MAQUINAD EL PROCESO DE ENSAMBLE COMPENZACION, PRIMERA REACCION
O DEL SELLO PROGRAMACION O PIEZA ANTE FALLAS" USO DE HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
5 80 NINGUNA N/A N/A
MACHINED SUPERFICIE MAQUINADA

PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
60
ESPECIFICACION DE FILOS Y REBABAS
TORNEADO
VISUAL
40
SEGUIR CON INTERFERENCIA DURANTE 4 MAL MANEJO O "PLAN DE IMPERFECC EL PROCESO DE

ENSAMBLE USO DE REACCION IONES DEL SELLO HERRAMIENTA DE ANTE FALLAS" CORTE
DIFERENTE,
80
NINGUNA
N/A
N/A
MUST BE SMOOTH FINISH FREE FROM BURRS, NICKS AND SHARP CORNERS ( 2 PLACES) DEBERA
TENER UN ACABADO LISO LIBRE DE REBABAS, GOLPES O FILOS. (EN 2 LUGARES) 61
ESPECIFICACION (INTERNA EPTEC) DE RADIO PARA ENSABLE DEL HULE TORNEADO 48 1 1a PZ
DEL TURNO
INTERFERENCIA O 4 ERROR DE 4 INSPEC.DE DIFICULTAD DURANTE EL COMPENZACION, PRIMERA

PROCESO DE ENSAMBLE OP PROGRAMACION O PIEZA 50 / DAÑO DEL HULE USO DE HERRAMIENTA
DE CORTE DIFERENTE
80
NINGUNA
N/A
N/A
R 1.5 ± 0.5 110 LONGITUD TOTAL DE ENSAMBLE DEL MAMELON TORNEADO
R 1.00 - 2.00 11 1 20 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA

SEGUIR MENOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MAYOR REDUCCION DE AREA DE 5 ERROR DE 4
INSPEC. CONTACTO PARA ENSAMBLE COMPENZACION, CONTINUA PROGRAMACION O DURANTE LA
INTERFERENCIA O USO DE PROD. DIFICULTAD DURANTE EL HERRAMIENTA DE PROCESO DE
ENSAMBLE CORTE DIFERENTE INSPEC.DE POR EL CLIENTE PRIMERA PIEZA 4 80 NINGUNA N/A
N/A
41.7 ± 0.50 41.20 - 42.20 111 NOTA DE RUGOSIDAD EN EL MAMELON TORNEADO MAINTAIN
THIS DIAMETER AND THIS FINISH FOR THIS DISTANCE. MANTENER ESTE DIAMETRO (DCP 118) Y
RUGOSIDAD (ACABADO, DCP 116) POR ESTA DISTANCIA (DCP 115) TORNEADO VISUAL 1 1a PZ
DEL TURNO VISUAL 1 1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE
INTERFERENCIA DURANTE 4 NO ENTENDER O "PLAN DE ESPECIFICA EL PROCESO DE ENSAMBLE NO
COMUNICAR REACCION CION DEL SELLO EL ANTE FALLAS" REQUERIMIENTO AL OPERADOR 3
112
ANGULO DE CHAFLAN TRASERO
SEGUIR INCLINACIO DIFICULTAD DURANTE EL "PLAN DE N PROCESO DE ENSAMBLE REACCION

DIFERENTE POR EL CLIENTE ANTE FALLAS"
45° ± 5° 113 RADIO EN CHAFLAN TRASERO TORNEADO VISUAL 1 1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE
PRIMERA PIEZA
4 ERROR DE 4 INSPEC.DE PROGRAMACION O PRIMERA USO DE PIEZA HERRAMIENTA DE CORTE

DIFERENTE
80
NINGUNA
N/A
N/A
SEGUIR FUERA DE FILO O INTERFERENCIA 4 ERROR DE 4 INSPEC. "PLAN DE ESPECIFICA

DURANTE EL PROCESO DE COMPENZACION, CONTINUA REACCION CION ENSAMBLE POR EL CLIENTE
PROGRAMACION O DURANTE LA ANTE FALLAS" USO DE PROD. HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
64
NINGUNA
N/A
N/A
R 0.5 - 1.5
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 11 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
115
LONGITUD MINIMA DE PULIDO
TORNEADO
07
80
SEGUIR MENOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS"
DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLE DEL SELLO

HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
64
NINGUNA
N/A
N/A
18.3 MIN 116 RUGOSIDAD MAXIMA DEL PULIDO TORNEADO RDC-001 1 80 INSPEC. CONTINUA
DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 3.8 Ra MAX 118 DIAMETRO DEL MAMELON
TORNEADO 06 1 20 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA Ø 55.83
- 55.95 VISUAL 1 1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR INCLINACIO
DIFICULTAD DURANTE EL "PLAN DE N PROCESO DE ENSAMBLE REACCION DIFERENTE POR EL
CLIENTE ANTE FALLAS" 4 ERROR DE 4 INSPEC.DE PROGRAMACION O PRIMERA USO DE PIEZA
HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE 4 ERROR DE 4 INSPEC. PROGRAMACION O CONTINUA USO DE
DURANTE LA HERRAMIENTA DE PROD. CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 5 80
NINGUNA N/A N/A SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MENOR DIFICULTAD
DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLE DEL SELLO 5 ERROR DE 4 INSPEC. COMPENZACION,
CONTINUA PROGRAMACION O DURANTE LA USO DE PROD. HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 80 NINGUNA N/A N/A SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE
FALLAS" DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLE DEL SELLO 4 ERROR DE 4 INSPEC.
COMPENZACION, CONTINUA PROGRAMACION O DURANTE LA USO DE PROD. HERRAMIENTA DE CORTE
DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 64 NINGUNA N/A N/A
3
ENSAMBLE DE SELLO CON JUEGO EXCESIVO, FUGA
><
119 ANGULO DE CHAFLAN DE ENTRADA DEL SPLINE TORNEADO
30° ±5° 121 DIAMETRO DE CHAFLAN TRASERO TORNEADO 09 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE
LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA Ø 40.8 ± 0.50 40.30 - 41.30 123 DIAMETRO DE SALIDA
DE SUPERFICIE PLANA A LA SALIDA DEL SPLINE TORNEADO 10 1 80 INSPEC. CONTINUA
DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA Ø 50.30 - 51.80 SEGUIR FUERA DE "PLAN DE
ESPECIFICA REACCION CION ANTE FALLAS" INTERFERENCIA O DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO
DE ENSAMBLE POR EL CLIENTE SEGUIR FUERA DE DIFICULTAD DURANTE EL "PLAN DE
ESPECIFICA PROCESO DE ENSAMBLE REACCION CION POR EL CLIENTE ANTE FALLAS"
64
NINGUNA
N/A
N/A
4 ERROR DE 4 INSPEC. PROGRAMACION O CONTINUA USO DE DURANTE LA HERRAMIENTA DE PROD.

CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
64
NINGUNA
N/A
N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V 4
O C C 4
D E T 3
N P R 4 8
125
DIAMETRO DEL CHAFLAN DE ENTRADA AL SPLINE
TORNEADO
08
80
INTERFERENCIA O DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLE POR EL CLIENTE
4 ERROR DE 4 INSPEC. PROGRAMACION O CONTINUA USO DE DURANTE LA HERRAMIENTA DE PROD.

CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
64
INTEGRAR JL / NT GAGE 1a SEMANA DEDICADO DIC 1999 PARA PRODUCCION
Ø 41.00 - 42.50 129 RADIO DEL FONDO DEL MAMELON TORNEADO VISUAL 1 1a PZ DEL TURNO
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE INTERFERENCIA DURANTE 4 ERROR DE 4
INSPEC.DE "PLAN DE ESPECIFICA EL PROCESO DE ENSAMBLE PROGRAMACION O PRIMERA
REACCION CION DEL SELLO USO DE PIEZA ANTE FALLAS" HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
SEGUIR FUERA DE "PLAN DE ESPECIFICA REACCION CION ANTE FALLAS" INTERFERENCIA O
DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLE OP50 4 ERROR DE 4 INSPEC. PROGRAMACION O
CONTINUA USO DE DURANTE LA HERRAMIENTA DE PROD. CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA
PIEZA 5 80 NINGUNA N/A N/A
R 2.5 ± 0.5 130 ALTURA ENTRE MAMELON Y DIAMETRO DE ENSAMBLE TORNEADO 06 1 20

INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 22.7 -23.1 146 H
RUGOSIDAD EN DIAMETRO DE ENSAMBLE TORNEADO RDC-001 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA
PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 3 - 5 Ra EN DIAMETRO DE ENSAMBLE 63 LONGITUD DEL
MAMELON AL CENTRO DE PERNO GAGE EN MEDIA LUNA TORNEADO REF 2 LAYOUT ANNUAL LAY OUT
ANNUAL
64
NINGUNA
N/A
N/A
SUPERFICIE DE ESNSAMBLE 5 ERROR DE 4 INSPEC. DL HULE DIFERENTE, COMPENZACION,

80
NINGUNA
N/A
N/A
SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS"
REFERENCI DESCONOCIDO AL (UNION UNIVERSAL (POSIBLE INTERFERENCIA) FUERA DE

POSICION)
3 ERROR DE AJUSTE 3 LAY OUT O HERRAMIENTA ANNUAL DE BROCHADO DIFERENTE
54
NINGUNA
N/A
N/A
93.98 ± 0.25 105 ALTURA TOTAL TORNEADO 06 1 20 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD.
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 98.97 ± 0.25 98.72 - 99.22 SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION
ANTE FALLAS" MENOR INTERFERENCIA DURANTE 5 ERROR DE 4 INSPEC. EL PROCESO DE
ENSAMBLE COMPENZACION, CONTINUA POR EL CLIENTE PROGRAMACION O DURANTE LA BRIDA DE
ENSAMBLE FUERA USO DE PROD. DE LOCALIZACION HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V 7
O C C 4
D E T 2
N P R 5 6
172
DIAMETRO EN PROCESO DE PREBROCHADO (CARACTERISTICA INTERNA DE EPTEC)
TORNEADO
12
20
HERRAMIENTA BROCHA DAÑADA,INTERFERENCIA O DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO DE

BROCHADO, PARO DE OPERACION Y DESABASTO AL CLIENTE

112 INCLUIR N.T. & M. J. CONTROL DE 20/DIC/99 PREVENCION, PROPUESTA PERNO GAGE 53
Ø 36.678-36.728 (EFECTIVO) 171 APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE INSPECCION FINAL DE

LA OPERACION VISUAL 100% 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 72 ELABORAR N.T. & TEKNIK ESPECIFICACI 27/JUL/00 ON DE
POROSIDADE S/ FALTA DE MATERIAL/ E IMPERFECCIO NES EN LA PARTE, ACORDARLA CON EL
CLIENTE Se libera 3 norma de porosidad por problema de mala apariencia y poros
profundos, ver norma en carpeta en seccion de dibujos, ayuda visual para su uso en
linea de produccion 6 1 1 8
40

PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
030 H
BROCHADO ESTRIADO (SPLINE) EN LA MAZA
BROCHA VERTICAL DE BARRA REDONDA CON HERRAMENTAL MOVIL MCA:ANN ARBOR MACHINE
48
ESPACIO CIRCULAR ENTRE CANTOS DEL SPLINE
BROCHADO
13 & 33
40
SEGUIR FUERA DE ESTRIADO DEL CLIENTE NO 6 USO DE "PLAN DE ESPECIFICA ENSAMBLA O

ENSABLE CON HERRAMIENTA DE REACCION CION JUEGO EXCESIVO CORTE ANTE FALLAS"
DIFERENTE/ DAÑADA O DESGASTADA
72
NINGUNA
N/A
N/A
CIRCULAR SPACE WIDTH 2.121 MIN EFECTIVE 2.197 MAX ACTUAL 50 ESPECIFICACION DE FORMA
DEL SPLINE BROCHADO 13 & 33 1 EVALUACION IDEM AL DCP 48, EVALUACION SIMULTANEA
INVOLUTE SPLINE DATA: NUMBER OF TEETH 30 DIAMETRAL PITCH 20/40 PRESURE ANGLE 37°
30' FIT FILLET ROOT SIDE 55 DIAMETRO MENOR DEL LAS CRESTAS DEL SPLINE BROCHADO 14 1
SEGUIR FUERA DE ESTRIADO DEL CLIENTE NO 6 USO DE "PLAN DE ESPECIFICA ENSAMBLA O

ENSABLE CON HERRAMIENTA DE REACCION CION JUEGO EXCESIVO CORTE ANTE FALLAS"
DIFERENTE/ DAÑADA O DESGASTADA

4
72
NINGUNA
N/A
N/A
80
SEGUIR FUERA DE INTERFERENCIA DURANTE 4 ERROR DE 4 INSPEC. "PLAN DE ESPECIFICA EL

PROCESOS DE PROGRAMACION O CONTINUA REACCION CION MANUFACTURA SIGUIENTES USO DE
DURANTE LA ANTE FALLAS" HERRAMIENTA DE PROD. CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA
PIEZA
64
NINGUNA
N/A
N/A
Ø 37.084 - 37.211 MINOR 107 ESPECIFICACION DE PERPENDICULARID AD BROCHADO 15 1 40

INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA PERPENDICULAR 0.05 MAX
-F108 ESPECIFICACION DE PERPENDICULARID AD BROCHADO 15 1 40 INSPEC. CONTINUA
DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA PERPENDICULAR 0.15 MAX -FSEGUIR MAYOR
"PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" INTERFERENCIA DURANTE 5 ERROR DE 4 INSPEC. EL
PROCESO DE ENSAMBLE MONTAJE, AJUSTE CONTINUA DEL CLIENTE O RUIDO O USO DE DURANTE
LA HERRAMIENTA DE PROD. CORTE DIFERENTE DCP 172 MAYOR A INSPEC.DE LA PRIMERA
ESPECIFICACION PIEZA 4 80 NINGUNA N/A N/A SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE
FALLAS" INTERFERENCIA DURANTE 5 ERROR DE 4 INSPEC. EL PROCESO DE ENSAMBLE MONTAJE,
AJUSTE CONTINUA DEL CLIENTE O RUIDO O USO DE DURANTE LA HERRAMIENTA DE PROD. CORTE
DIFERENTE DCP 172 MAYOR A INSPEC.DE LA PRIMERA ESPECIFICACION PIEZA 4 80 NINGUNA
N/A N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
109
ESPECIFICACION DE PARALELISMO
BROCHADO
15
40
INTERFERENCIA DURANTE 5 ERROR DE 4 INSPEC. EL PROCESO DE ENSAMBLE MONTAJE, AJUSTE

CONTINUA DEL CLIENTE O RUIDO O USO DE DURANTE LA HERRAMIENTA DE PROD. CORTE
DIFERENTE DCP 172 MAYOR A INSPEC.DE LA PRIMERA ESPECIFICACION PIEZA
80
NINGUNA
N/A
N/A
PARALELO 0.15 MAX -A120 ESPECIFICACION DE RUNOUT EN MAMELON BROCHADO 15 1 20

INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA RUNOUT 0.10 MAX -FVISUAL
100% 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA
PIEZA SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MATERIAL DAÑADO/ POR MANEJO/ PROCESO
MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO 3 ERRORES DE MANEJO, PROCESO O
/VARIACIONES DESCONOCIDAS 6 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA
PIEZA 4 72 NINGUNA N/A N/A SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS"
DIFERENTE DCP 172 MAYOR A INSPEC.DE LA PRIMERA ESPECIFICACION PIEZA 4 80 NINGUNA
N/A N/A
 0.10  F
><
171 APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE INSPECCION FINAL DE LA OPERACION

40
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
040 H
MAQUINADO EN DE ROSCAS Y TABS
CENTRO DE MAQUINADO CNC MAZAK IMPULSE 30
69
ESPECIFICACIONES DE ROSCAS
FRESADO
18
40
4X 5/16-24 UNF-2B THD (INCH) CBORE AS SHOWN CHECAR EN LOS 4 LUGARES CON CAJERA COMO
SE MUESTRA 70 PROFUNDIDAD DE ROSCA FRESADO 18 1 40
SEGUIR DIFERENTE INTERFERENCIA DURANTE 6 USO DE "PLAN DE ROSCA EL PROCESO DE

ENSAMBLE HERRAMIENTA DE REACCION DEL CLIENTE O MAL CORTE ANTE FALLAS" ENSAMBLE
DIFERENTE/ DAÑADA O DESGASTADA, ERROR DE PROGRAMA
96
NINGUNA
N/A
N/A
4X 19 MIN (typ 20 - 22) CHECAR EN LOS 4 LUGARES 72 DIAMETRO PARA EVALUAR LA

POSICION DE LA ROSCA FRESADO REF 2 LAYOUT ANNUAL
SEGUIR DIFERENTE INTERFERENCIA DURANTE 6 USO DE "PLAN DE ROSCA EL PROCESO DE

ENSAMBLE HERRAMIENTA DE REACCION DEL CLIENTE O MAL CORTE ANTE FALLAS" ENSAMBLE
DIFERENTE/ DAÑADA O DESGASTADA, ERROR DE PROGRAMA

4
96
NINGUNA
N/A
N/A
LAY OUT ANNUAL
SEGUIR FUERA DE EVALUACION ERRONEA DE "PLAN DE ESPECIFICA LA POSICION DE ROSCAS

REACCION CION DCP 73 ANTE FALLAS"
MINOR Ø (Ø 6.9090 +- 0.127) 73 ESPECIFICACION DE POSICION DE LA ROSCA FRESADO 21 1

 Ø 0.30 MMC CD MMCE MMC

POSICION Ø0.30MMC, -C-, -D-MMC,-E-MMC 81 ANCHO MAXIMO DE RANURA FRESADA EN CADA TAB
FRESADO LAYOUT INSTRUMENTO S DE MEDICION CONVENCIONA LES 5.0 MAX 2 LUGARES 83
BASICA PARA POSICION DE ROSCAS FRESADO LAYOUT INSTRUMENTO S DE MEDICION CONVENCIONA
LES 2 LAYOUT ANNUAL 2 LAYOUT ANNUAL
LAY OUT ANNUAL
4 USO DE 4 LAYOUT HERRAMIENTA DE ANNUAL CORTE DIFERENTE/ DAÑADA O DESGASTADA, ERROR

DE PROGRAMA SEGUIR FUERA DE INTERFERENCIA DURANTE 6 USO DE 4 INSPEC. "PLAN DE
ESPECIFICA EL PROCESO DE ENSAMBLE HERRAMIENTA DE CONTINUA REACCION CION DE LA BRIDA
CORTE DURANTE LA ANTE FALLAS" DIFERENTE/ PROD. DAÑADA O DESGASTADA, INSPEC.DE ERROR
DE PRIMERA PROGRAMA, PIEZA COMPENZACION O AJUSTE SEGUIR FUERA DE TABS MAL
MAQUINADOS, 4 ERROR DE 4 LAYOUT "PLAN DE ESPECIFICA REDUCCION EN COMPENZACION,
ANNUAL REACCION CION RESISTENCIA ESTRUCTURAL PROGRAMACION O ANTE FALLAS" DE LA
PARTE USO DE HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE
64
NINGUNA
N/A
N/A
96
NINGUNA
N/A
N/A
64
NINGUNA
N/A
N/A
LAY OUT ANNUAL
SEGUIR DIFERENTE ROSCAS FUERA DE "PLAN DE POSICION REACCION ANTE FALLAS"
95.2 BASIC
6 ERROR DE 4 LAYOUT PROGRAMACION O ANNUAL USO DE CALIBRADOR FUERA DE ESPECIFICACION
96
NINGUNA
N/A
N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
88
ANGULO DEL TAB
FRESADO
VISUAL
1a PZ DEL TURNO
TABS MAL MAQUINADOS, 4 ERROR DE 4 INSPEC.DE REDUCCION EN COMPENZACION, PRIMERA

RESISTENCIA ESTRUCTURAL PROGRAMACION O PIEZA DE LA PARTE USO DE HERRAMIENTA DE
CORTE DIFERENTE
80
NINGUNA
N/A
N/A
2X 30 ° 90 RADIO AL FONDO DEL TAB FRESADO VISUAL 1 1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE

PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE "PLAN DE ESPECIFICA REACCION CION ANTE FALLAS" TABS
MAL MAQUINADOS, 4 ERROR DE 4 INSPEC.DE REDUCCION EN COMPENZACION, PRIMERA
RESISTENCIA ESTRUCTURAL PROGRAMACION O PIEZA DE LA PARTE USO DE HERRAMIENTA DE
CORTE DIFERENTE 5 80 NINGUNA N/A N/A
R 0.5 MAX 2 PLACES / 2LUGARES 91 LONGITUD DE SUPERFICIE PLANA DEL TAB FRESADO 45 1
1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE "PLAN DE ESPECIFICA
REACCION CION ANTE FALLAS" TABS MAL MAQUINADOS, 4 ERROR DE 4 INSPEC.DE REDUCCION EN
COMPENZACION, PRIMERA RESISTENCIA ESTRUCTURAL PROGRAMACION O PIEZA DE LA PARTE USO
DE HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE 5 80 NINGUNA N/A N/A
3.20 - 4.80 2 PLACES / 2LUGARES 93 ANGULO DE CHAFLAN FRESADO VISUAL 1 1a PZ DEL

TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE DIFICULTAD DURANTE EL 4 ERROR DE 4
INSPEC. "PLAN DE ESPECIFICA PROCESO DE ENSAMBLE DE COMPENZACION, CONTINUA REACCION
CION LA BRIDA PROGRAMACION O DURANTE LA ANTE FALLAS" USO DE PROD. HERRAMIENTA DE
CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 64 NINGUNA N/A N/A
4X 90° ± 5° 94 DIAMETRO DE CAJERA FRESADO 16 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD.

INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4X Ø 8.43 - 8.71 95 PROFUNDIDAD DE CHAFLAN FRESADO
VERNIER / 44 1 1a PZ DEL TURNO INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE DIFICULTAD
DURANTE EL 4 ERROR DE 4 INSPEC. "PLAN DE ESPECIFICA PROCESO DE ENSAMBLE DE
COMPENZACION, CONTINUA REACCION CION LA BRIDA PROGRAMACION O DURANTE LA ANTE
FALLAS" USO DE PROD. HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 64
NINGUNA N/A N/A SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MENOR REDUCCION EN LA 5
USO DE 4 INSPEC. RESISTENCIA ESTRUCTURAL HERRAMIENTA DE CONTINUA DE LA PARTE CORTE
DIFERENTE DURANTE LA DIFICULTAD DURANTE EL PROD. PROCESO DE ENSAMBLE DE LA BRIDA
POR INSPEC.DE INTERFERENCIA CON EL PRIMERA TORNILLO PIEZA 4 80 NINGUNA N/A N/A
4X 0.5 MAX
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
96
PROFUNDIDAD DE LA CAJERA
FRESADO
16
80
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA INSPEC. CONTINUA DURANTE
LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
SEGUIR INCLINACIO DIFICULTAD DURANTE EL "PLAN DE N PROCESO DE ENSAMBLE REACCION

DIFERENTE POR EL CLIENTE ANTE FALLAS"
4 ERROR DE 4 INSPEC.DE PROGRAMACION O PRIMERA USO DE PIEZA HERRAMIENTA DE CORTE

DIFERENTE
80
NINGUNA
N/A
N/A
4X 15.2 - 16.5 114 LONGITUD ENTRE TAB'S FRESADO 04 100% 100%
SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MENOR
JUEGO EXCESIVO AL ENSAMBLE DEL CLIENTE DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLE

POR EL CLIENTE
40
6 ERROR DE 4 INSPEC. PROGRAMACION, CONTINUA COMPENZACION O DURANTE LA USO DE PROD.

3
72
Verificacion JCS Ago-00 con perno funcional, punto de inspeccion en GP-12, revision
al 100% en línea con gage G-6265-04
Verificacion al 6 100% en línea de produccion, verificacion en GP-12 con perno

funcional
4 8
><
131 ESPECIFICACION DE RUNOUT ENTRE TABS Y 1/2 LUNA FRESADO
106.249 - 106.287 -E24 100% 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
RUNOUT 0.10 MAX -FLAYOUT INSTRUMENTO S DE MEDICION CONVENCIONA LES R 2.25 ± .25 4
PLACES 2 LAYOUT ANNUAL LAY OUT ANNUAL SEGUIR FUERA DE "PLAN DE ESPECIFICA REACCION
CION ANTE FALLAS" TABS MAL MAQUINADOS, 4 ERROR DE 4 LAY OUT REDUCCION EN
COMPENZACION, ANNUAL RESISTENCIA ESTRUCTURAL PROGRAMACION O DE LA PARTE USO DE
HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE 6 96 NINGUNA N/A N/A SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION
ANTE FALLAS" INTERFERENCIA DURANTE 6 ERROR DE 4 INSPEC. EL PROCESO DE ENSAMBLE
MONTAJE, AJUSTE CONTINUA DEL CLIENTE O RUIDO O USO DE DURANTE LA HERRAMIENTA DE
PROD. CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 3 72 Punto deinspeccion en GP-12 JL
FEB-00 Inspeccion al 100% durante produccio, verificadas en GP-12 7 4 2 5 6
 0.153  AB
40
><
120 ESPECIFICACION DE RUNOUT EN MAMELON BROCHADO
RUNOUT 0.156 MAX , -A- , -B- VER NOTA 5 (COMB) 15 1 40
 0.10  F

DIFERENTE DCP 172 MAYOR A INSPEC.DE LA PRIMERA ESPECIFICACION PIEZA
80
NINGUNA
N/A
N/A
><
143 RADIO DE RANURAS ENTRE TAB'S FRESADO
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
85
ANCHO MAXIMO DE RANURA DE TAB
FRESADO
36
80
REDUCCION EN LA 4 USO DE RESISTENCIA ESTRUCTURAL HERRAMIENTA DE DE LA PARTE CORTE

DIFERENTE, ERROR DE PROGRAMACION
64
NINGUNA
N/A
N/A
23.2 MAX 2 LUGARES 144 PROFUNDIDAD DEL FONDO DE RANURA DEL TAB A LA PARTE PLANA
SUPERIOR FRESADO 46 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
24.2 ± 0.50 23.70 - 24.70 171 APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE INSPECCION FINAL DE LA
OPERACION VISUAL 100% 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 72 ELABORAR N.T. & TEKNIK ESPECIFICACI 27/JUL/00 ON DE
POROSIDADE S/ FALTA DE MATERIAL/ E IMPERFECCIO NES EN LA PARTE, ACORDARLA CON EL
CLIENTE Se libera 3 norma de porosidad por problema de mala apariencia y poros
profundos, ver norma en carpeta en seccion de dibujos, ayuda visual para su uso en
linea de produccion 6 1 1 8 SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MENOR
REDUCCION EN LA 5 USO DE 4 INSPEC. RESISTENCIA ESTRUCTURAL HERRAMIENTA DE CONTINUA
DE LA PARTE CORTE DIFERENTE DURANTE LA DIFICULTAD DURANTE EL PROD. PROCESO DE
ENSAMBLE DE LA BRIDA POR INSPEC.DE INTERFERENCIA CON EL PRIMERA TORNILLO PIEZA 4 80
INTEGRAR JL / NT GAGE 46 1a SEMANA DEDICADO DIC 1999 PARA PRODUCCION GAGE LISTO 25-
ENE-00 5 4 3 6 0
1
40

(ESPECIFICACION INTERNA) 050 ENSAMBLE DEL DAMPER PRENSA HIDRAULICA DE ENSAMBLE 26
ESPECIFICACION DE DATO -A- PARA DIMENSIONAMIENT O DE LA PARTE (NOTA) ENSAMBLE
LAYOUT INSTRUMENTO S DE MEDICION CONVENCIONA LES 2 LAYOUT ANNUAL LAY OUT ANNUAL
SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" NO EVALUACION DIMENSIONAL CONSIDERA Y
FUNCIONAL ERRONEA R ESTA ESPECIFICA CION 4 NO CONSIDERAR ETA ESPECIFICACION PARA
LOS CONTROLES DEL PROCESO 5 CALIBRADOR 5 E QUE CONSIDEREN ESTA NOTA 100 NINGUNA N/A
N/A
-A- MINOR Ø REF DEBERA CONSIDERAR EL Ø MENOR DEL ESTRIADO COMO EL DATO -A-,
VERIFIQUE QUE ESTE LIMPIO.
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
168
ESPECIFICACION DE RUNOUT AXIAL DEL ENSAMBLE DE DAMPER (INTERNA DE EPTEC)
ENSAMBLE
29
20
 0.40  A
INTERFERENCIA DURANTE 6 CONTROLES DE EL PROCESO DE ENSAMBLE PROCESO O

FUNCIONAMIENTO CON EL INADECUADOS CLIENTE O RUIDO DURANTE EL MAQUINADO DE LOS
METALES
72
NINGUNA
N/A
N/A
RUNOUT 0.40 MAX -A169 ESPECIFICACION DE RUNOUT AXIAL DEL ENSAMBLE DE DAMPER
(INTERNA DE EPTEC) ENSAMBLE
AXIAL 29 1 20 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR

MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" INTERFERENCIA DURANTE 6 CONTROLES DE EL
PROCESO DE ENSAMBLE PROCESO O FUNCIONAMIENTO CON EL INADECUADOS CLIENTE O RUIDO
DURANTE EL MAQUINADO DE LOS METALES 3 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE
PRIMERA PIEZA 4 72 NINGUNA N/A N/A
 0.50  A
RUNOUT 0.50 MAX -A8 LOCALIZACION DEL ANILLO ENSAMBLE
RADIAL 29 1 20 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR

FUERA DE INTERFERENCIA DURANTE 6 CONTROLES DE 4 INSPEC. "PLAN DE ESPECIFICA EL
PROCESO DE ENSAMBLE PROCESO CONTINUA REACCION CION CON EL CLIENTE INADECUADOS
DURANTE LA ANTE FALLAS" DURANTE EL PROD. MAQUINADO DE LOS METALES INSPEC.DE AJUSTE
PRIMERA INADECUADO DEL PIEZA HERRAMENTAL DE ENSABLE 4 96 NINGUNA N/A N/A
22.70 - 23.10 RING (AL ANILLO) 15 ESPECIFICACION DE LOCALIZACION DEL HULE ENSAMBLE
30 1 20 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR FUERA DE
"PLAN DE ESPECIFICA REACCION CION ANTE FALLAS" REDUCCION DEL AREA DE CONTACTO CON
LOS METALES, INTERFERENCIA CON EL ENSABLE DEL CLIENTE 6 AJUSTE 3 INSPEC. INADECUADO
DEL CONTINUA HERRAMENTAL DE DURANTE LA ENSABLE PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 72
NINGUNA N/A N/A
RUBBER CANNOT BE PROTUDE OR BE DEPRESED MORE THAN 3.0 MAX FROM THIS SURFACE EL HULE
NO DEBERA ESTAR SALIDO O HUNDIDO MAS DE 3.0 mm DE ESTA SUPERFICIE 17 ESPECIFICACION
DE SLIP TORQUE ENSAMBLE SLIP TORQUE TESTING MACHINE NOTE 2. INERTIA RING MUST NOT
SLIP RELATIVE TO FLANGE WHEN SUBJECTED TO 129N-M (95 IN-LB) OF TORQUE @ A
TEMPERATURE OF 24°C - 30°C 1 1a PZ DEL TURNO
SEGUIR MENOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS"
DESLIZAMIENTO, DESPRENDIMIENTO DEL ANILLO
5 CONTROLES DE PROCESO INADECUADOS DURANTE EL MAQUINADO DE LOS METALES
3 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
75
NINGUNA
N/A
N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
18
ESPECIFICACION DE FRECUENCIA RESONANTE
ENSAMBLE
FREQUENCY TESTING MACHINE
1a PZ DEL TURNO
FUNCINAMIENTO NO ADECUADO DEL AMORTIGUADOR / VIBRACION / RUIDO
NOTE 3. FREQUENCY: TORSIONAL FREQUENCY TO BE 100 Hz TO 120 Hz @ 120 °F (48.9 °C)

WITH CONSTANT HUB ACCELERATION OF 273 RADIANS/ SEC (Ø- PEAK SINGLE AMPLITUDE 171
APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE INSPECCION FINAL DE LA OPERACION VISUAL 100% 100%
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR
"PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MATERIAL DAÑADO/ POR MANEJO/ PROCESO MATERIAL NO
PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO
5 CONTROLES DE 3 INSPEC.DE PROCESO PRIMERA INADECUADOS PIEZA DURANTE EL MAQUINADO

DE LOS METALES Y PROPIEDADES DEL HULE
75
NINGUNA
N/A
N/A
3 ERRORES DE MANEJO, PROCESO O /VARIACIONES DESCONOCIDAS
72
NINGUNA
N/A
N/A

40
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
055
ESTAMPADO DE CODIGO DE MANUFACTURA
PRENSA ESTAMPADORA
167
ESTAMPADO DEL CODIGO DE MANUFACTURA
ESTAMPADO
VISUAL
40
FALTA O PERDIDA DE IDENTIFICA RASTREABILIDAD DE LA CION PRODUCCION ERRONEA
3 NO CONSIDERAR ETA ESPECIFICACION PARA LOS CONTROLES DEL PROCESO
60
NINGUNA
N/A
N/A
ESTAMPAR CODIGO DE MANUFACTURA 171 APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE INSPECCION FINAL

DE LA OPERACION VISUAL 100% 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40

1
40
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
060
BALANCEO
BALANCEADORA RAVEN ENGINEERING
ESPESOR MINIMO ENTRE BARRENOS DE BALANCEO A MAXIMA PROFUNDIDAD
BALANCEO
31
40
PARED REDUCION EN LA 4 USO DE 4 INSPEC. DELGADA RESISTENCIA ESTRUCTURAL HERRAMIENTA

DE CONTINUA ENTRE DE LA PARTE CORTE DURANTE LA BARRENOS DIFERENTE, PROD. ERROR EN
AJUSTE DE LA INSPEC.DE BALANCEADORA PRIMERA PIEZA
64
NINGUNA
N/A
N/A
3 MIN 4 DIAMETRO DE BARRENO DE BALANCEO BALANCEO 32 1 80 INSPEC. CONTINUA DURANTE

LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA Ø13.0 ± 0.50 5 PROFUNDIDAD MAXIMA DE BARRENO DE
BALANCEO BALANCEO Ø12.50 -13.50 32 1 40 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE
PRIMERA PIEZA 13.0 MAX DEPTH 6 ESPECIFICACION DE BALANCEO BALANCEO MASTER DE
BALANCEO & BALANCEADOR A 1 40 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. VERIFICACION DE
BALANCEADOR A CON MASTER INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR DESBALAN VIBRACION, RUIDO Y
"PLAN DE CEADO DESBALANCEO DEL REACCION ENSAMBLE DEL CLIENTE ANTE FALLAS" 5 ERROR
DE 4 INSPEC. 4 CALIBRACION, CONTINUA PROGRAMACION U DURANTE LA OPERACION DE LA
PROD. BALANCEADORA VERIFICACIO N DE BALANCEADO RA CON MASTER 80 NINGUNA N/A N/A
SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" PROFUNDID REDUCION EN LA 4 USO DE 4 INSPEC.
AD MAYOR RESISTENCIA ESTRUCTURAL HERRAMIENTA DE CONTINUA A LA DE LA PARTE CORTE
DURANTE LA ESPECIFICA DIFERENTE, PROD. CION ERROR EN AJUSTE DE LA INSPEC.DE
BALANCEADORA PRIMERA PIEZA 4 64 NINGUNA N/A N/A SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE
FALLAS" DIAMETRO FUERA DE ESPECIFICA CION REDUCION EN LA 4 USO DE 4 INSPEC.
RESISTENCIA ESTRUCTURAL HERRAMIENTA DE CONTINUA DE LA PARTE, DIFICULTAD CORTE
DIFERENTE DURANTE LA PARA BALANCEAR LA PARTE PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 64
NINGUNA N/A N/A
BALANCE WITHIN .18 Kg-mm

PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
12
LOCALIZACION DE BARRENO DE BALANCEO EN ANILLO
BALANCEO
34
40
LOCALIZACI REDUCION EN LA 4 ERROR EN AJUSTE 4 INSPEC. ON DE RESISTENCIA ESTRUCTURAL

DE LA CONTINUA BARRENO DE LA PARTE BALANCEADORA DURANTE LA FUERA PROD. INSPEC.DE
PRIMERA PIEZA
64
NINGUNA
N/A
N/A
20 ± 1 8 LOCALIZACION DEL ANILLO ENSAMBLE
19.0 - 21.0 29 1 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
SEGUIR FUERA DE INTERFERENCIA DURANTE 6 CONTROLES DE 4 INSPEC. "PLAN DE ESPECIFICA
EL PROCESO DE ENSAMBLE PROCESO CONTINUA REACCION CION CON EL CLIENTE INADECUADOS
DURANTE LA ANTE FALLAS" DURANTE EL PROD. MAQUINADO DE LOS METALES INSPEC.DE AJUSTE
PRIMERA INADECUADO DEL PIEZA HERRAMENTAL DE ENSABLE 4 96 NINGUNA N/A N/A
40
22.70 - 23.10 RING (AL ANILLO) 168 ESPECIFICACION DE RUNOUT AXIAL DEL ENSAMBLE DE
DAMPER BALANCEO 29 1 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40
INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR MAYOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" INTERFERENCIA
DURANTE 6 CONTROLES DE EL PROCESO DE ENSAMBLE PROCESO O FUNCIONAMIENTO CON EL
INADECUADOS CLIENTE O RUIDO DURANTE EL MAQUINADO DE LOS METALES 3 INSPEC. CONTINUA
DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 72 NINGUNA N/A N/A

 0.40  A
40
RUNOUT 0.40 MAX -A169 ESPECIFICACION DE RUNOUT AXIAL DEL ENSAMBLE DE DAMPER
BALANCEO
AXIAL 29 1 100%
 0.50  A
40
INTERFERENCIA DURANTE 6 CONTROLES DE EL PROCESO DE ENSAMBLE PROCESO O

FUNCIONAMIENTO CON EL INADECUADOS CLIENTE O RUIDO DURANTE EL MAQUINADO DE LOS
METALES
72
NINGUNA
N/A
N/A
RUNOUT 0.50 MAX -A-
RADIAL
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C 6
D E T 1
N P R 1 8
171
APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE
INSPECCION FINAL DE LA OPERACION
VISUAL
100%
100%
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
MATERIAL DAÑADO/ POR MANEJO/ PROCESO
MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO
72
40
ELABORAR N.T. & TEKNIK ESPECIFICACI 27/JUL/00 ON DE POROSIDADE S/ FALTA DE

MATERIAL/ E IMPERFECCIO NES EN LA PARTE, ACORDARLA CON EL CLIENTE
Se libera 3 norma de porosidad por problema de mala apariencia y poros profundos,

ver norma en carpeta en seccion de dibujos, ayuda visual para su uso en linea de
produccion

PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
70
LIMPIEZA DE BARRENOS
DISPOSITIVO PARA "BLOW OFF"
S/N
LIBRE DE REBABAS O MATERIAL EXTRANO EN BARRENOS
LIMPIEZA
VISUAL
80
CON DIFIC ULTAD O REBABAS O INTERFERENCIA PARA EL MATERIALE ENSABLE S EXTRAÑOS
5 OMITIR LA OPERACION
60
NINGUNA
N/A
N/A
LIBRE DE REBABA O MATERIALES EXTRANOS EN BARRENOS 171 APARIENCIA GENERAL DE LA

PARTE INSPECCION FINAL DE LA OPERACION VISUAL 100% 100%
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA INSPEC.
CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA

72
NINGUNA
N/A
N/A

(ESPECIFICACION INTERNA) 80 ENSABLE DE SELLO / RETEN PRENSA PARA ENSAMBLE DE SELLO
14 ESPECIFICACION DE SELLO ENSAMBLE 56
40
40
SEGUIR DESPEGAD DIFIC ULTAD O "PLAN DE O INTERFERENCIA PARA EL REACCION ENSABLE DEL
CLIENTE, ANTE FALLAS" DESGASTE PREMATURO
CARACTERISTICA (DCP 14) OMITIDA TEMPORALMENTE POR CAMBIO DE INGENIERIA EN LO QUE SE

REFIERE A LA POSICION DE ENSAMBLE DEL SELLO ("MUST BE SEATED AGAINST SHOULDER"),
0.25 - 0.00 DISTANCIA ENTRE EXTREMOSSE DEL REMPLAZA TEMPORALMENTE POR DCP175
SELLO Y MAZA. 175 ESPECIFICACION DE ENSAMBLE DEL SELLO TEMPORAL POR CAMBIO DE
INGENIERIA DE AAM ENSAMBLE 56 1 40 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE
PRIMERA PIEZA SEGUIR DESPEGAD DIFIC ULTAD O "PLAN DE O INTERFERENCIA PARA EL
REACCION ENSABLE DEL CLIENTE, ANTE FALLAS" DESGASTE PREMATURO 6 MATERIALES 3
INSPEC. EXTRANOS EN EL CONTINUA MAMELON DE DURANTE LA LAPIEZA QUE PROD. INTERFIERAN
CON EL ENSAMBLE INSPEC.DE NO EJECUTAR LA PRIMERA OPERACION DE PIEZA FORMA CORRECTA
4 72 NINGUNA N/A N/A
26060977 - SLEEVE, PINION SEAL 0.25 - 0.00 DISTANCE BETWEEN END OF SLEEVE AND END
OF FLANGE HUB.
6 MATERIALES 3 INSPEC. EXTRANOS EN EL CONTINUA MAMELON DE DURANTE LA LAPIEZA QUE

PROD. INTERFIERAN CON EL ENSAMBLE INSPEC.DE NO EJECUTAR LA PRIMERA OPERACION DE
PIEZA FORMA CORRECTA
72
NINGUNA
N/A
N/A
0.00 - 0.25 (PROFUNDIDAD PARA ENSAMBLE DE SELLO, ESPECIFICACION TEMPORAL REMPLAZA

AL DCP 14 POR CAMBIO DE INGENIERIA)
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
171
INSPECCION FINAL DE LA OPERACION
VISUAL
100%
100%
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA
72
NINGUNA
N/A
N/A

40
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 28 de 33

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# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
010W
TORNEADO CNC DE ANILLO "TORNEADO EXTERIOR"
TORNO CNC MAZAK
LONGITUD DE CHAFLAN EXTERNO EN ANILLO
TORNEADO
28
40
SEGUIR MENOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MAYOR
FILO PELIGROSO EN EL EXTERIOR DE LA PARTE REDUCCION DE LA RESISTENCIA ESRUCTURAL DE

LA PARTE

64
NINGUNA
N/A
N/A
1.0 - 2.0 2 ANGULO DE CHAFLAN EXTERNO EN ANILLO TORNEADO 28 1 40 INSPEC. CONTINUA

DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 40° - 50° 22 DIAMETRO EXTERIOR DEL ANILLO
TORNEADO 26 1 40 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA Ø 180.00
±0.25 7 IP ALTURA DE ANILLO DE INERCIA EN PROCESO TORNEADO 55 1 40 INSPEC. CONTINUA
DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 41.0 ± 0.50 40.50 - 41.50 171 APARIENCIA
GENERAL DE LA PARTE INSPECCION FINAL DE LA OPERACION VISUAL 100% 100% INSPEC.
CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR "PLAN DE
REACCION ANTE FALLAS" MATERIAL DAÑADO/ POR MANEJO/ PROCESO MATERIAL NO PROPIO O
PROBLEMATICO PARA EL PROCESO 3 ERRORES DE MANEJO, PROCESO O /VARIACIONES
DESCONOCIDAS 6 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 72
NINGUNA N/A N/A SEGUIR DIFERENTE FALTA DE MATERIAL AL "PLAN DE LONGITUD MAQUINAR
/CHOQUE DE REACCION HERRAMIENTA EN EL ANTE FALLAS" TORNEADO 5 ERROR DE AJUSTE 3
INSPEC. O COTAMINACION CONTINUA DE MATERIAL DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA
PIEZA 4 60 NINGUNA N/A N/A SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" DIAMETRO FUERA DE
ESPECIFICA CION INTERFERENCIA O DIFICULTAD DURANTE EL PROCESO DE ENSAMBLE POR EL
CLIENTE 5 ERROR DE 4 INSPEC. COMPENZACION, CONTINUA PROGRAMACION O DURANTE LA USO
DE PROD. HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 80 NINGUNA N/A
N/A SEGUIR FUERA DE FILO PELIGROSO EN EL "PLAN DE ESPECIFICA EXTERIOR DE LA PARTE
REACCION CION ANTE FALLAS" REDUCCION DE LA RESISTENCIA ESRUCTURAL DE LA PARTE 4
ERROR DE 4 INSPEC. COMPENZACION, CONTINUA PROGRAMACION O DURANTE LA USO DE PROD.
HERRAMIENTA DE CORTE DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 64 NINGUNA N/A N/A

40
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 29 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
020W
TORNEADO CNC DE ANILLO "TORNEADO INTERIOR"
TORNO CNC MAZAK
LONGITUD DE CHAFLAN EXTERNO EN ANILLO
TORNEADO
28
40
SEGUIR MENOR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MAYOR
FILO PELIGROSO EN EL EXTERIOR DE LA PARTE REDUCCION DE LA RESISTENCIA ESRUCTURAL DE

LA PARTE

64
NINGUNA
N/A
N/A
1.0 - 2.0 2 ANGULO DE CHAFLAN EXTERNO EN ANILLO TORNEADO 28 1 40 INSPEC. CONTINUA

DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 40° - 50° 7 ALTURA DE ANILLO DE INERCIA
TORNEADO 27 1 40 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 39.44 ±
0.25 39.19 -39.69 9 ESPECIFICACION DE FILOS EN EL ANILLO TORNEADO VISUAL 1 40
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA INSPEC. CONTINUA DURANTE
LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" CON
INTERFERENCIA DURANTE 4 ERROR DE 4 INSPEC.DE REBABA / EL PROCESO DE ENSAMBLE
COMPENZACION, PRIMERA FILO O DEL DAMPER PROGRAMACION O PIEZA FALTA DE USO DE
MAQUINAD HERRAMIENTA DE O CORTE DIFERENTE 5 80 NINGUNA N/A N/A SEGUIR DIFERENTE
FALTA DE MATERIAL AL "PLAN DE LONGITUD MAQUINAR /CHOQUE DE REACCION HERRAMIENTA EN
EL ANTE FALLAS" TORNEADO 5 ERROR DE AJUSTE 3 INSPEC. O COTAMINACION CONTINUA DE
MATERIAL DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 60 NINGUNA N/A N/A SEGUIR FUERA
DE FILO PELIGROSO EN EL "PLAN DE ESPECIFICA EXTERIOR DE LA PARTE REACCION CION ANTE
FALLAS" REDUCCION DE LA RESISTENCIA ESRUCTURAL DE LA PARTE 4 ERROR DE 4 INSPEC.
COMPENZACION, CONTINUA PROGRAMACION O DURANTE LA USO DE PROD. HERRAMIENTA DE CORTE
DIFERENTE INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 64 NINGUNA N/A N/A
BREAK EDGE MUST BE SMOOTH (WEIGTH) ROMPER EL FILO DEBERA ESTAR LISO (ANILLO) 11
DIAMETRO PARA ENSAMBLE EN EL ANILLO TORNEADO 27 1 40
DIAMETRO FUERA DE ESPECIFICA CION
DIFICULTAD PARA ENSAMBLAR EL HULE/ O HULE DAÑADO PROPIEDADES FUNCIONALES FUERA DE

ESPECIFICAION REDUCCION DE LA RESISTENCIA ESRUCTURAL DE LA PARTE

80
NINGUNA
N/A
N/A
Ø126.80 ± 0.08
Ø126.72 - 126.88
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 30 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
146 W
RUGOSIDAD EN DIAMETRO DE ENSAMBLE
TORNEADO
RDC-001
40
SUPERFICIE DE ESNSAMBLE 5 ERROR DE 4 INSPEC. DL HULE DIFERENTE, COMPENZACION,

80
NINGUNA
N/A
N/A
3 - 5 Ra EN DIAMETRO DE ENSAMBLE 171 APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE INSPECCION

FINAL DE LA OPERACION VISUAL 100% 100% INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO
CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA SEGUIR "PLAN DE REACCION ANTE FALLAS" MATERIAL
DAÑADO/ POR MANEJO/ PROCESO MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO 3
ERRORES DE MANEJO, PROCESO O /VARIACIONES DESCONOCIDAS 6 INSPEC. CONTINUA DURANTE
LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA 4 72 NINGUNA N/A N/A

40
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 31 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
005 R
INSPECCION DE TIRA DE HULE PARA DAMPER
AREA DE RECIBO DE MATERIALES Y EQUIPO DE LABORTORIO
S/N
ESPECIFICACION DE MATERIAL HULE
EXTERNO
CERTIFICADO POR EL PROVEEDOR INSPECCION DE DUREZA SHORE
CADA LOTE
CADA LOTE
MATERIAL FALLA MECANICA DE LA DE PARTE O MAL DESEMPEÑO DIFERENTE DEL ENSAMBLE Y

SEGUIR ESPECIFICA PROCEDIMIEN CION INSPECION DE TO DE RECIBO RECIBO DE MATERIALES
RECHAZO DEL LOTE
45
NINGUNA
N/A
N/A
MATERIAL: RUBBER S/N APARIENCIA GENERAL DE LA PARTE EXTERNO VISUAL
1 5 CADA LOTE INSPECCION DE RECIBO RECHAZO DATERIAL DEL LOTE Y DAÑADO SEGUIR
PROCEDIMIEN TO DE RECIBO DE MATERIALES MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL
PROCESO 3 MATERIAL FUERA DE ESPECIFICACION 3 INSPECCION DE RECIBO 3 27 NINGUNA N/A
N/A
EL MATERIAL DEBERA ESTAR LISO, LIMPIO, LIBRE DE FRACTURAS, FALTA DE MATERIAL O

DEFORMACIONES.
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 32 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
090 EMPAQUE E INSPECCION EMPAQUE FINAL
EQUIPO PARA EMPAQUE
S/N
INSPECCION FINAL
VISUAL
100%
100%
LA PARTE DEBERA ESTAR LIMPIA, LIBRE D REBABAS, ANILLOS DE MATERIAL, FILOS

CORTANTES, GOLPES, DESPRENDIMIENTOS DE MATERIAL, OXIDO O CUALQUIER CONDICION QUE
PUEDA SER EN DETRIMENTO DEL ENSAMBLE, APARIENCIA, SEGURIDAD O LA FUNCIONAMIETO DE
LA PARTE S/N EMPAQUE EMPAQUE DE ACUERDO A LA NORMA DE EMPAQUE ACORDADA CON EL
CLIENTE (ACOMODO, SEPARADORES, ANTIOXIDANTES, NUMERO DE PIEZAS, NO MEZCLADAS DE
DIFERENTES N/P'S, ETIQUETAS O IDENTIFICADORES) S/N AUDITORIA DE EMBARQUE GAGES DE
PRODUCCION E INTRUMENTOS DE LABORATORIO S/N AUDITORIA DE EMBARQUE AUDITORIA DE
EMBARQUE INSPECCION DE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS (DCP #): 1 F/F HUB RUNOUT 120
2 F/F TAB TO TAB WIDTH 114 3 F/F HUB DIAMETER 118 5 F/F COMBINED RUNOUT OF U -JOINT
131 APARIENC INTRUMENTOS DE LABORATORIO Y GAGES DE PROCUCCION VISUAL
INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. REGISTRO CADA 40 INSPEC.DE PRIMERA PIEZA INSPEC.
CONTINUA DURANTE LA PROD.
SEGUIR MATERIAL "PLAN DE DAÑADO REACCION ANTE FALLAS"
36
NINGUNA
N/A
N/A
1
40
CADA CAJA
SEGUIR EMPAQUE MATERIAL DAÑADO NO "PLAN DE DIFERENTE PROPIO O PROBLEMATICO REACCION

PARA EL PROCESO ANTE FALLAS"
3 USAR SOLAMENTE EMPAQUE AUTORIZADO
36
NINGUNA
N/A
N/A
CADA EMBARQUE
INSPECCION DE CADA EMBARQUE
MATERIAL MATERIAL DAÑADO NO FUERA DE PROPIO O PROBLEMATICO ESPECIFICA PARA EL

PROCESO CION
3 AUDITORIA DE EMBARQUE
36
NINGUNA
N/A
N/A
PLAN DE CONTROL
AMEF DE PROCESO
.
Pagina 33 de 33

NOV-2000 APROB: .

# DCP

METODO DE CONTROL
PLAN DE REACCION

FALLA DISEÑO
N P R

ACCIONES TOMADAS
S E V
O C C
D E T
N P R
LAYOUT
LAYOUT ANNUAL AREA DE RECIBO DE MATERIALES DUROMETROS Y EQUIPO DE LABORTORIO
S/N
DIMENSIONAL ANNUAL
LAY OUT ANNUAL
PC / LAYOUT
ANNUAL
LAY OUT ANNUAL
DATERIAL DAÑADO O FUERA DE ESPECIFICA CION
MATERIAL NO PROPIO O PROBLEMATICO PARA EL PROCESO INTERNO O DEL CLIENTE
72
NINGUNA
N/A
N/A
REALIZAR DIMENCIONAL TOTAL DE LA PARTE Y PRUEBAS

Plan y Amef

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PLAN DE CONTROL

PROTOTIPO NUMERO DE PARTE: PROVEEDOR Y PLANTA:

PRELANZAMIENTO PRODUCCION B10 (16JL99) ULTIMO NIVEL/CAMBIO: 40003618 (6878) CODIGO

NUMERO NOMBRE DEL DESCRIPCION DE DE PROCESO / MAQUINA, EQUIPO, PROCESO DESCRIPCION

CARACTERISTICAS EQUIPO PROCESO

CLASS. DE METODOS ESPECIFICACION DEL PRODUCTO / PROCESO / TECNICA DE MUESTRA LA

MODO EFECTO POTENCIAL DE LA POTENCIAL FALLA DE LA FALLA

S CAUSA O O METODOS DE D MECANISMO E C CONTROL E V POTENCIAL DE LA C ETAPA DE T

RESPONSABL E Y FECHA DE TERMINACION

RESULTADOS DE LAS ACCIONES

VERIFICACION AREA DE RECIBO DE GENERAL DE LAS PIEZAS PIEZAS Y ESPECIFICACIONES DEL

CADA EL ANALISIS LOTE EXTERNO DEL MATERIAL

MATERIAL FALLA MECANICA DE LA DE PARTE O MALA DIFERENTE MAQUINABILIDAD ESPECIFICA

5 USO DE MATERIAL 3 MATERIAL 3 ERRONEO CERTIFICADO E INSPECCION DE RECIBO

1 0-2 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA LAVADORAS CON SISTEMAS DE CANASTA

PRELANZAMIENTO PRODUCCION B10 (16JL99) ULTIMO NIVEL/CAMBIO: 40003618 (6878) CODIGO

NUMERO NOMBRE DEL DESCRIPCION DE DE PROCESO / MAQUINA, EQUIPO, PROCESO DESCRIPCION

CARACTERISTICAS EQUIPO PROCESO

CLASS. DE METODOS ESPECIFICACION DEL PRODUCTO / PROCESO / TECNICA DE MUESTRA LA

MODO EFECTO POTENCIAL DE LA POTENCIAL FALLA DE LA FALLA

S CAUSA O O METODOS DE D MECANISMO E C CONTROL E V POTENCIAL DE LA C ETAPA DE T

RESPONSABL E Y FECHA DE TERMINACION

RESULTADOS DE LAS ACCIONES

SHOT BLASTERS(GRANALL ADORA)

ESPECIFICACIONES DEL SHOT BLASTER

RECHAZO DEL LOTE INSPECCION DE PIEZAS

ANALISIS EXTERNO DEL MATERIAL

MATERIAL FALLA MECANICA DE LA DE PARTE O MALA DIFERENTE MAQUINABILIDAD RETRABAJAR

5 USO DE MATERIAL 3 MATERIAL 3 ERRONEO CERTIFICADO E INSPECCION DE RECIBO

PREPARACION DE LA PINTURA EN POLVO Y EQUIPO NECESARIO

SISTEMA DE PINTURA ELECTROSTATICA

CANTIDAD DE PINTURA EN POLVO

MEDICION CON DENSIMETRO Y VISCOSIMETR O

RECHAZO DATERIAL DEL LOTE Y DAÑADO SEGUIR PROCEDIMIEN TO DE RECIBO DE MATERIALES

3 MATERIAL FUERA DE ESPECIFICACION

CANTIDAD DE PINTURA EN POLVO

PRELANZAMIENTO PRODUCCION B10 (16JL99) ULTIMO NIVEL/CAMBIO: 40003618 (6878) CODIGO

NUMERO NOMBRE DEL DESCRIPCION DE DE PROCESO / MAQUINA, EQUIPO, PROCESO DESCRIPCION

CARACTERISTICAS EQUIPO PROCESO

CLASS. DE METODOS ESPECIFICACION DEL PRODUCTO / PROCESO / TECNICA DE MUESTRA LA

MODO EFECTO POTENCIAL DE LA POTENCIAL FALLA DE LA FALLA

S CAUSA O O METODOS DE D MECANISMO E C CONTROL E V POTENCIAL DE LA C ETAPA DE T

RESPONSABL E Y FECHA DE TERMINACION

RESULTADOS DE LAS ACCIONES

APLICACIÓN DE LA SISTEMA DE PINTURA EN POLVO PINTURA ELECTROSTATICA

PRESION DE LA VALVULA, RELACION DE FLUJO, VOLTAJE DE PISTOLA DE APLICACIÓN

INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA

SEGUIR FUERA DE DIFICULTAD PARA 4 DISPOSITIVO DE "PLAN DE ESPECIFICA ENSAMBLAR LA

3 INSPEC. CONTINUA DURANTE LA PROD. INSPEC.DE PRIMERA PIEZA

PRESION DE LA VALVULA, RELACION DE FLUJO 0-5 HORNEADO HORNO DE TIPO ELECTRICO 74

DAMPER ASM, PINION FLANGE & (MACH) EPTEC S.A. DE C.V.

PRELANZAMIENTO PRODUCCION C2 (08FE00) P/N: ULTIMO NIVEL/CAMBIO: 40007479 (7548)

NUMERO NOMBRE DEL DESCRIPCION DE DE PROCESO / MAQUINA, EQUIPO, PROCESO DESCRIPCION

CLASS. DE METODOS ESPECIFICACION DEL PRODUCTO / PROCESO / TECNICA DE MUESTRA LA

MODO EFECTO POTENCIAL DE LA POTENCIAL FALLA DE LA FALLA

S CAUSA O O METODOS DE D MECANISMO E C CONTROL E V POTENCIAL DE LA C ETAPA DE T

RESPONSABL E Y FECHA DE TERMINACION

INSPECCION DE RECIBO PARA FUNDICION NODULAR DE LA MAZA

AREA DE RECIBO DE MATERIALES DUROMETROS Y EQUIPO DE LABORTORIO

NOTA DE MATERIAL DE LA MAZA

CERTIFICADO POR EL PROVEEDOR INSPECCION DE DUREZA BRINELL DBD001

CERTIFICADO DE CALIDAD DEL PROVEEDOR

3 PZ CADA LOTE CADA LOTE