Capitulo 4 Elementos Roscados Impresion

Expresión Gráfica II
Grado en Diseño Industrial
Capítulo 4: Elementos Roscados
Índice
1. Introducción
2. Definición de las principales partes de una rosca
3. Tipos de rosca
4. Representación simplificada
5. Acotación de roscas
6. Roscas normalizadas
7. Tornillos
8. Tuercas
9. Arandelas
10. Espárragos, pitones, varillas roscadas y pernos
11. Tapones
12. Medición de las roscas
Tema 4: elementos roscados 1

Introducción
• Una unión desmontable es aquella que permite separar los

elementos y volver a unirlos, es decir los elementos una vez
separados pueden ser reutilizados. El tipo de unión
desmontable más extendido es la unión roscada.
• Una unión roscada es la unión de piezas por medio de las
roscas exteriores o interiores, puede tener dos funciones: unir
dos elementos ejerciendo presión o trasformando un
movimiento giratorio en lineal.
• Algunos elementos roscados son: Tornillos, arandelas, tuercas,
pernos, varillas roscadas, pitones, espárragos, etc.
Introducción
• Se utilizan como elementos de sujeción en tornillería y como

órganos mecánicos deslizantes para transformar el
movimiento circular en rectilíneo en los husillos de las
máquinas
• Transforma el movimiento circular en axial pero no al revés
(salvo con ángulos de hélice elevados)

Introducción
Introducción
• Teóricamente se forma a partir de una forma helicoidal

ejecutada en el exterior o en el interior de una superficie de
revolución, generalmente cilíndrica y en ocasiones cónica.
Teóricamente se puede considerar como si un prisma se
arrollara en forma de hélice en una superficie cilíndrica
• En realidad la rosca se produce como resultado de efectuar
un ranurado helicoidal en el exterior de un cilindro o cono,
o en el interior de un agujero
• El prisma “Teórico” recibe el nombre de filete y el canal que
queda entre dos filetes, entrada.
• Permiten ejercer presión entre los elementos a unir y con
ello es posible generar estanqueidad.
• Para controlar este par de apriete se puede utilizar una
“llave dinamométrica”

Introducción
• La representación real de las roscas sería muy laboriosa y

teniendo en cuenta la gran utilización de las uniones
roscadas en órganos de máquinas y en todo tipo de uniones
desmontables, su representación se realiza de forma
convencional.
• La unión tornillo-tuerca es de frecuente aplicación en todas
las construcciones mecánicas, bien como medio de sujeción
de dos piezas, o como órgano de transmisión del
movimiento convirtiendo el giro en una traslación.
Introducción
• Desde el punto de vista mecánico, un tornillo y una tuerca

se pueden imaginar engendrados por el movimiento de
rotación uniforme de una figura plana, de forma apropiada,
en contacto con la superficie externa de un cilindro
(tornillo) o con la superficie interna de un cilindro (tuerca),
estando acompañada la rotación de un movimiento
uniforme de traslación en el sentido del eje del cilindro. En
su movimiento engendra la figura un cuerpo helicoidal
llamado rosca o filete de tornillo. Según sea la forma de la
figura plana que gira, resultan diferentes formas de rosca,
que se estudiarán mas adelante

Introducción
Ejecución de una rosca
Introducción

Introducción
Definición de las principales partes de una rosca
Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada

como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un
cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un
cilindro.
Rosca interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza,
tal como en una tuerca.

Cresta o vértice: es la superficie que limita la superficie de filete

Flanco: es la superficie lateral del filete
Fondo: es la superficie inferior que une los flancos de dos filetes
contiguos
Hilo: es cada vuelta completa del filete
Núcleo: es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca
Eje : es la superficie de revolución en la que se elabora la rosca
Ǿ medio
Diámetro nominal o exterior: es el mayor diámetro de una rosca

interna o externa. Permite definir la rosca
Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro
imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el
ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Diámetro exterior: el mayor diámetro
Diámetro interior: el menor diámetro
Ǿ medio

• Diámetro del núcleo: Es el diámetro mayor originado por la

ranura helicoidal. En un tornillo es el diámetro en el vértice
del filete y en una tuerca es el diámetro en el fondo del
filete. Un tornillo que rosca en una tuerca tiene el mismo
• Profundidad de rosca: es la distancia entre la cresta y el
fondo medida perpendicularmente al eje. (Dext-Dint)/2
• Juego de la cresta: es la distancia entre la cresta y el fondo
en dos elementos de unión roscado, medida perpendicular
al eje.
Juego de la
cresta
Ǿ medio
Punto medio del flanco: intersección de la línea del diámetro

medio con el flanco.
Vano: distancia entre dos puntos medios en la zona libre
Es igual al paso/2
Punto Medio
Ǿ medio
Vano

Paso: Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el

punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida
paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la
tuerca en una rotación. Para un tornillo de rosca sencilla el
avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es
el doble del paso, y así sucesivamente.
Ángulo de rosca: es el ángulo formado por dos flancos

consecutivos
Ángulo de flanco es el ángulo que forma cada flanco con una
perpendicular al eje. En los perfiles simétricos es la mitad
del ángulo de rosca.
Ángulo de hélice (α): es el ángulo que formará un hilo
proyectado sobre un plano vertical y una línea horizontal
avance
tan  
2Rmedio
α

Según la Norma UNE 1-7001-83 los parámetros principales son:

• Diámetro nominal (D)
• Paso (p). A cada diámetro nominal le corresponde una serie
de pasos normalizados (normal, medio o fino).
• Nº de hilos: coincide con el número de entradas en el
extremo de la rosca.
• Sentido de la hélice: es el sentido de giro del tornillo o de la
tuerca cuando va a inmovilizarse apretando.
• Perfil de rosca : Es la sección que se obtiene cortando la
rosca mediante un plano que contiene a la generatriz y al
eje del agujero o del macizo.
Tipos de rosca
Existen varias formas de clasificar las roscas según:

• Función: para sujeción, para juntas herméticas o para la
transformación de movimiento (husillo)
• Soporte: exteriores (tornillos, pernos) e interiores (tuercas)
• Sentido de la hélice: a derechas (+ habitual. Para que avance
la rosca se gira en sentido horario) y a izquierdas (sentido
trigonométrico).
• Número de hélices/filetes/hilos: sencilla o múltiple
• Forma del perfil: triangular, cuadrada o rectangular,
trapecial, en diente de sierra, redondeada, …
Las roscas admiten tres grados de calidad: calidad fina (f),
calidad media (m), calidad basta (g). La calidad (m)
generalmente se omite pero las otras dos (f) y (g) se colocan a
continuación de la designación abreviada de la rosca

Tipos de rosca
Tipos de rosca
Forma de perfil:
• Triangular: es la forma mas habitual
• Trapecial: se utiliza principalmente para la transmisión de
movimientos (ACME, ISO,…)
• En diente de sierra: para casos en que la rosca esté
sometida a fuertes empujes axiales en una única dirección
• Rosca redondeada: tiene muy buenas cualidades
mecánicas, pero es cara de fabricar por lo que se emplea
poco. Se utiliza para bombillas y para piezas sometidas a
fuertes golpes.

Representación simplificada
La representación y acotación de las roscas es totalmente

independiente del tipo de rosca utilizado.
Permite reducir la complejidad de la representación
La Norma que lo recoge es la UNE EN ISO 6410-1:1996
Para poder estudiar la representación de roscas se debe
atender a las diferentes formas en las que pueden aparecer
las roscas en los planos:
• Rosca en vista
• Rosca en corte
• Rosca oculta
• Rosca en piezas unidas
Rosca en vista
• Rosca exterior:
o Crestas en línea gruesa continua (d mayor) y fondos en
línea (d menor) fina continua
o En las vistas laterales se representa la línea de fondo (d
menor) mediante una circunferencia incompleta,
aproximadamente algo más de las 3/4 partes de ella, y con
línea fina. La línea de cresta con línea gruesa y completa
o El límite de la rosca se representa por una línea continua
gruesa hasta el diámetro exterior roscado.
o La distancia entre el fondo del filete y la cresta debe ser
aproximada a la altura del diente; si esto no fuera posible
la distancia entre ellos será algo mayor de dos veces el
grosor del trazo y nunca inferior a 0,7mm

• Rosca interior:
o Crestas en línea gruesa continua (d menor) y fondos en
línea fina continua (d mayor)
o En las vistas laterales se representa la línea de fondo (d
mayor) mediante una circunferencia incompleta,
aproximadamente algo más de las 3/4 partes de ella, y con
línea fina. La línea de cresta con línea gruesa y completa
o El límite de la rosca se representa por una línea continua
gruesa hasta el diámetro exterior roscado.
o La distancia entre el fondo del filete y la cresta debe ser
aproximada a la altura del diente; si esto no fuera posible
la distancia entre ellos será algo mayor de dos veces el
grosor del trazo y nunca inferior a 0,7mm
o Para facilitar la entrada de los tornillos en los agujeros
roscados se facilita mediante una avellanado cónico cuyo
ángulo suele ser de 120º o de 90º en algunos casos

• Rosca en corte o en sección:

o Rige los mismos criterios que en el caso anterior pero
adicionalmente al existir rayado: el rayado se prolonga
hasta la línea de las crestas de los filetes (la gruesa. D
menor en roscas interiores y D mayor en roscas
exteriores)
o Se debe recordar que como norma general los ejes no
suelen cortarse longitudinalmente
• Rosca ocultas:
o Las líneas de crestas y fondos de los filetes serán finas y de
trazos al igual que la de fondo

• Rosca en piezas unidas:

o Además de aplicarse lo indicado anteriormente habrá
que tener en cuenta que las roscas exteriores deben
ocultar a las interiores, y no deben ser ocultadas por estas
últimas y
o Los filetes incompletos o las salidas de rosca no se
representan, a no ser que exista una necesidad funcional
que lo aconseje
En el caso de tubos roscados, si se representa un tubo (tornillo)

en sección dentro de un manguito (tuerca), se dibuja aquel
como si estuviera solo y se representa únicamente la rosca de
la tuerca que no queda oculta por el tornillo
Cuando se representan en corte las roscas exteriores en tubos,

no llevan línea que limite la rosca. El diámetro nominal de una
“rosca gas” es el diámetro interior del

• La curva real de intersección correspondiente al diámetro

exterior de un agujero roscado cuando se introduce en el
interior de otro de mayor tamaño no se representa, basta
indicar la curva de diámetro del núcleo o representarlo
totalmente en línea recta
Acotación de roscas
• Las roscas se acotan sobre su diámetro nominal (el mayor):

en el tornillo, las líneas de referencia coinciden con la
prolongación de las generatrices exteriores (línea gruesa) y
en la tuerca o roscado interior, las líneas de referencia
coinciden con la prolongación de las líneas de fondo (línea
fina). En este último caso debe acotarse en la zona de trazo,
no en la de espacio
• Si el roscado es de pequeño tamaño (< 5 mm en el papel) se

acotará:

• Si la acotación se realiza para la posterior fabricación del

roscado: si el roscado es exterior se acotará sobre el
diámetro exterior su valor, expresando si procede la
tolerancia dimensional, también se indicará la clase de rosca
de alguna de las dos formas indicadas. Cuando el roscado es
interior, se indica sobre el diámetro exterior el tipo de rosca
y el diámetro interior para fabricación con tolerancia
• Los datos que deben considerarse en la acotación de roscas

serán: la clase de rosca (métrica, whitworth, etc.), el
diámetro, el paso en roscados especiales, el sentido de
roscado (a derechas o RH, a izquierdas o LH), el número de
entradas y por último la longitud útil (deben quedar
incluidos chaflanes, abombados y ranuras)

• La salida de rosca no se suele indicar en los dibujos. Si se

representa debe de considerarse fuera de la cota de
longitud de rosca. Para espárragos se tiene en cuenta la
salida de rosca del extremo para atornillar con la longitud
útil, por lo que en el extremo de la salida de rosca también
se considera la limitación de rosca. Se ajustarán a la
siguiente tabla en el caso de roscas interiores. En el caso de
salidas de rosca para tornillos, pernos y espárragos pueden
encontrarse en la Norma UNE 17077

• Los extremos abombados o achaflanados de los tornillos

están normalizados según la Norma UNE 17076 y su
acotación se realizará de la siguiente forma
• En agujeros ciegos roscados se indicará la profundidad del

agujero y la longitud de rosca útil sin salida. (casos de
especial funcionalidad se puede indicar también la salida):
• En el caso particular de roscas trapezoidales, se deberá

acotar además los siguientes parámetros

Designación agujeros
• Agujero pasante (sin rosca)
• Agujero pasante totalmente roscado
• Agujero pasante parcialmente
l
roscado
• Agujero ciego (sin rosca)
• Agujero ciego roscado
• Agujero pasante (sin rosca)
• Agujero pasante (totalmente) roscado
• Agujero pasante parcialmente

l
roscado
• Agujero ciego (sin rosca)
• Agujero ciego roscado

• Agujero pasante avellanado (sin rosca)
• Agujero pasante escariado (o refrentado) (sin rosca)
*Nota: el escariado y el refrentado son procesos de fabricación

diferentes
Es posible representar los agujeros (roscados y sin rosca) sólo
mediante un eje. En estos casos se podrá acotar
simplificadamente:
Agujero pasante: Φ “Valor de Diámetro”“(pasante)”
Notas:
*Si no quedara claro podría indicarse que el agujero es
pasante con el texto “pasante” al final (evitando vistas)

Agujero ciego: Φ “Valor de Diám.” - “Valor de profund.” profund.
Notas:
* El texto previo “debajo” indica que la ejecución es por la
parte inferior de la pieza. Se utiliza si no queda claro
* La punta de la línea de referencia indica el sentido de la
ejecución (arriba a abajo / abajo a arriba)
Agujero pasante parcialmente roscado: no se puede aplicar
l

Agujero pasante roscado: (tipo rosca) (diámetro nominal) (x Paso)
Agujero pasante avellanado:
Notas: El texto previo “debajo” indica que la ejecución es por la parte inferior de la pieza. Se
utiliza si no queda claro

Agujero pasante cilíndrico con refrentado/escariado:
Notas: El texto previo “debajo” indica que la ejecución es por la parte inferior de la pieza. Se
utiliza si no queda claro
Roscas normalizadas
La acotación de las roscas exteriores e interiores se realiza

según la Norma DIN 202 cuyas indicaciones se incluyen en las
tablas siguientes. Las roscas especiales no se incluyen por estar
normalizadas; en estos casos, las medidas se darán
conjuntamente con el número de la norma.

Roscas normalizadas
Roscas normalizadas (Rosca Métrica ISO)
Se utiliza en tornillería y aplicaciones en general. Es de perfil

triangular con dos series
La serie I es de uso preferente

Roscas normalizadas (Rosca Whitworth)
Se utiliza en hidráulica, conducciones y fontanería
Roscas normalizadas (Rosca Whitworth para tubos)
Es un caso especial de rosca Whitworth, es la más utilizada en

recipientes a presión, tubos, empalmes, etc.

Roscas normalizadas (Rosca Trapezoidal)
Se utiliza en elementos transformadores del giro en

desplazamientos. Ej.: husillos. Serie I de uso preferente
Roscas normalizadas (Rosca Redonda)
Con este perfil se reduce en gran medida la acumulación de

tensiones mecánicas, es muy resistente a esfuerzos importantes
y también a golpes. Vienen recogidas en la Norma DIN 405. Se
designan como: Rd “diámetro nominal” x “paso en pulgadas”
DIN 405

Roscas normalizadas (Rosca en diente de sierra)
Se utilizan cuando el componente radial del esfuerzo puede

despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente
importantes. Se utilizan en piezas de torno. Vienen recogidas en
las Normas, DIN 513, 514, 515. La designación es:
S “diámetro nominal” x “paso en mm” DIN 513
Roscas normalizadas (Rosca SELLERS y SAE)
No es la más utilizada en Europa pero tiene una gran difusión en

América. La designación es:
“diámetro nominal en pulgadas ” x “paso en hilos por pulgada”
Norma
La fina se usa en automoción

Roscas normalizadas (otros)
Roscas a gas: el diámetro nominal de una “rosca gas” es el

diámetro interior del tubo. Ej.: un tubo con rosca gas de 1”, el
diámetro exterior se acotará R1”, siendo de 25,4 mm. el valor
de su diámetro interior
Edison: se emplea en las bombillas
Roscas normalizadas (datos especiales)
Rosca a izquierdas: la palabra “izquierda” M 50

izquierda
detrás o debajo de la designación
De varios pasos: detrás o debajo de la

M 50 izq.
designación entre paréntesis el numero de
pasos. Por detrás de “izquierda” si lo lleva (2 entradas)
Las roscas herméticas llevan posteriormente la M 50 izq.

palabra “hermética” hermet
Para las roscas especiales se indica la norma R ½”

DIN 2999
M 50
Si existe roscas a derechas y a izquierdas en el
derecha
mismo conjunto se especifican ambas

Tornillos
Un tornillo es un elemento roscado macho con las dos

funciones que tiene dos partes cabeza y vástago. Las cabezas son
de diferentes tipos normalizados y las espigas o vástagos
pueden estar roscados en su totalidad o no. Cuando el tornillo
se utiliza como trasformador de movimiento se denomina
husillo. Las funciones que pueden desempeñar los tornillos
pueden ser:
Tornillos
 Tornillo de guía: permite un movimiento relativo entre dos

cuerpos que se unen (rotación o traslación) e impedir el
otro (traslación o rotación respectivamente).
 Tornillo de unión: cuando la cabeza del tornillo ejerce la
presión que garantiza el montaje.
 Tornillo de presión: cuando la fuerza que garantiza la unión,
realizada por el extremo de la espiga empujando y
presionando la pieza.
 Tornillo de fijación o prisionero: realiza la unión
interponiéndose entre dos elementos e impidiendo el
movimiento relativo entre ambos

Tornillos
Formas de cabezas normalizadas: la prismática, de sección

poligonal (hexagonal o cuadrada), la cilíndrica y la tronco
cónica. Las dimensiones entre-caras y entre-aristas de las
cabezas prismáticas están recogidas en la Norma UNE 17-029
que se corresponde con la DIN 475 e ISO-R27. La UNE 17-209 se
complementa con las UNE 17-052 y 17-095 que establecen la
relación entre el diámetro de rosca y entre-caras.
Cabeza
Vástago
Punta
Tornillos
UNE 17-029

Tornillos
Identificación de las roscas (tornillo)

Tornillos
Cabeza
Vástago
Punta
Media rosca Todo roscado
Tornillos
Formas de los extremos de los tornillos depende de la función

que vaya a desempeñar el tornillo. Las formas están recogidas
en la UNE 17-076 y DIN 78.

Tornillos
Tornillos

Tornillos
Tornillos

Tornillos
Tornillos
La norma UNE 17-051, que concuerda con la ISO 225 establece

la forma de definirlas dimensiones longitudinales de los
tornillos, donde:
- Para tornillos de cabeza prismática, la longitud "l" es la
longitud total de la espiga del elemento sin considerar la
cabeza del tornillo.
- Para tornillos de cabeza cónica la longitud "l" es la
longitud total del tornillo.
- Para tornillo con extremos en punta o con espiga la
longitud roscada "m" incluye la longitud "n" del extremo
en punta de la espiga

Tornillos
Posibles valores de “l”
Las abreviaturas -f- y -g- para los grados de calidad fina y basta
de las roscas, se escriben a continuación de la cifra de cota de la
rosca
Tornillos
Los acabados de tornillos y tuercas se agrupan en tres acabados

según DIN: m, mg, g

Tornillos
Las características mecánicas empleados en la construcción de

tornillos y tuercas tiene según norma DIN 267 atribuido un
"símbolo numérico" compuesto de dos dígitos separados por
un punto, en el caso de los tornillos y en el caso de las tuercas el
"símbolo" está constituido solo por un dígito. También se
puede identificar con un símbolo
Tornillos
Primer numero: resistencia a tracción /100 (salvo 3340 MPa)

Segundo numero*primer numero= límite elástico/10
σ [MPa]
400
320
4.8
ε [%]
0.1 % ?%

Tornillos
Tornillos de cabeza hexagonal: son los elementos de unión

entre dos piezas, una de ellas va roscada y la otra una agujero
pasante cuyo diámetro será mayor que el diámetro del tornillo.
Si el sistema es tornillo-tuerca, las dos piezas irán sin roscar. La
norma UNE 17058 y DIN 69 e ISO R273 recoge la relación entre
los diámetros del tornillo y del agujero.
Tornillos
Tornillos de cabeza hexagonal: Existe gran variedad de tornillos

normalizados de cabeza hexagonal siendo los de uso más
habitual:

Tornillos
Tornillos de cabeza hexagonal: todo roscado
Tornillos
Tornillos de cabeza hexagonal: media rosca (DIN 931)

Tornillos
Tornillos de cabeza cuadrada: junto con las hexagonales son las

que ofrecen un apriete más firme. El tornillo de cabeza
cuadrada se ha empleado fundamentalmente para la fijación de
herramientas de corte en máquinas-herramientas y también
para la fijación de ejes evitando el giro.
Tornillos
Tornillos de cabeza cuadrada:

Tornillos
Tornillos de cabeza cuadrada:
Tornillos
Tornillos de cabeza cilíndrica

Tornillos
Tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior (DIN 912,

7984, 6912) (Allen) se utilizan con gran profusión, son
especialmente útiles por su estética al quedar oculta su cabeza y
por su facilidad de montaje
Tornillos
Tornillos de cabeza cilíndrica moleteados: se emplean en las

uniones con desmontaje completo o desaprieto frecuente (sin
necesidad de llave); son inadecuados para cargas importantes

Tornillos
Tornillo de cabeza cónica, tronco cónica y redonda: Los

tornillos ranurados independientemente de la forma de la
cabeza se emplean en uniones que no precisan gran aprieto.
Solo los cónicos (avellanados) permiten que su cabeza quede
oculta
Tornillos
Tornillo de cabeza avellanada con ranura: para destornillador

plano

Tornillos
Las cabezas de los tornillos cónicos se alojan en formas

avellanadas practicadas en una de las piezas a unir. La norma
DIN 74 define la forma de dicho alojamiento mediante las
letras mayúsculas A, B, C, D Y E.
El avellanado puede designarse y acotarse de forma
simplificada como:
Avellanado “Forma” “Ejecución” “diámetro de la rosca del
tornillo” “Norma. Ej.: Avellanado A m 4 DIN 74
La forma se indicará con las letras A, B, C, D, E. La ejecución será

m (media) o f (fina). Las formas A y B se pueden ejecutar en
cualquiera de las dos, las demás en ejecución única.
Tornillos

Tornillos
Tornillos
Tornillo de cabeza cilíndrica con ranura: para destornillador

plano

Tornillos
Las cabezas de los tornillos cilíndricos se alojan en orificios

cilíndricos de fondo plano practicados en una de las piezas a
unir. La norma DIN 74 define con las letras mayúsculas H, J y K
las dimensiones según la forma; cuando se emplean arandelas
existen formas complementarias de las exteriores, como H1, H2,
H3, J1, J2, J3, K1, K2, K3.
El alojamiento cilíndrico puede designarse y acotarse de forma
simplificada como:
Avellanado “Forma” “Ejecución” “diámetro de la rosca del
tornillo” “Norma. Ej.: Avellanado H m 10 DIN 74
Tornillos

Tornillos
Tornillos autorroscantes: son de rosca corte o autoterrajante

con diferentes tipos de cabeza, se emplean para unir chapas
metálicas o no metálicas. La rosca la realiza el propio tornillo al
ir introduciéndose en el agujero, cuyo diámetro es igual al del
núcleo del tornillo y se determina según norma UNE 17008 y
17020.
Dependiendo de su aplicación puede haber dos tipos de
extremos, plano para chapa gruesa o blanda y punta cónica
para chapa fina
Tornillos

Tornillos
La designación de los tornillos autorroscantes se realiza como

se indica a continuación:
TORNILLO DE ROSCA CORTANTE A D x l UNE 17015
TORNILLO DE ROSCA CORTANTE B D x l DIN 7982
donde “A” o “B” indica la forma plana o en punta del extremo,

“D” es el diámetro de rosca, “l” longitud del tornillo y por
último la norma que lo define.
Tornillos
Tornillos para aplicaciones especiales: tornillos de mariposa

(DIN 316 ), tornillos de cáncamo (DIN 580) y tornillos
basculantes (DIN 444)

Tuercas
Son piezas con agujero roscado, de diferentes formas exteriores

según los usos y que son el complemento de tornillos,
espárragos, pernos, etc. Las tuercas destinadas a montaje
pueden ser apretadas con llave o apretadas a mano, las primeras
son las más utilizadas y eficaces.
Tuercas

Tuercas
Tuercas

Tuercas
Tuercas
La tuerca hexagonal es la de mayor aplicación y de ellas la DIN

934 que también se recoge en la UNE 17052 y UNE-EN 24034:92.
La hexagonal rebajada que generalmente se usa como contra
tuerca está definida por las normas DIN 936 y UNE 17072 y la
tuerca hexagonal alta por la
DIN 30389 y que generalmente debe ser menos resistente que el
tornillo

Tuercas
Para diámetros pequeños pueden usarse tuercas hexagonales

con uno o los dos extremos planos DIN 431 y DIN 439
Para evitar el uso de arandelas se pueden utilizar las tuercas

hexagonales con refuerzo DIN 6331 y DIN 35388, esta última
además perforada para lograr su inmovilización mediante
pasador
Tuercas
Las tuercas cuadradas se utilizan fundamentalmente para

montajes y desmontajes frecuentes, además de cuando debe
tenerse en cuenta un gran apoyo. Se definen en las normas DIN
562 y DIN 557.
Las cilíndricas DIN 546, DIN 547 y DIN 548 se utilizan en
mecánica de precisión y electrónica

Tuercas
Otros ejemplos:
Tuercas
Las tuercas con aprieto normal presentan como característica

favorable su accionamiento rápido: de cruceta (DIN 6335),
moleteadas: alta (DIN 466), rebajada (DIN 467) y normal (DIN
6303 ), de mariposa o palomilla(DIN 315 y DIN 316), esférica
(DIN 319) y de manivela (DIN 99)

Tuercas
Trazado de tuercas
Tuercas
Designación:
 Tuerca hexagonal:
Tuerca hexagonal “rosca”“diámetro”“ejecución” “resistencia”
“Norma”. Ej.: M19 m 8 DIN 934
 Tuerca almenada: ídem: Tuerca almenada M 10 DIN 935 - m 8
 Tuerca moleteada:
Tuerca moleteada “tipo”“rosca”“diámetro” “Norma”. Ej.:Tuerca
moleteada A M10 DIN 6303
 Tuercas de fijación:
Tuerca de fijación “serie” “rosca ”“diámetro” x “paso”“Norma”. Ej.:
Tuerca de fijación A M15x1 UNE 18035
También como:Tuerca de Fijación KM “valor”“Norma. Ej.:Tuerca
KM5 FIN 981

Tuercas
La ejecución se obtendrá de la misma tabla que la de los

tornillos mientras que resistencia se obtiene en función de la
del tornillo:
Tuercas

Tuercas
Arandelas
Son piezas generalmente cilíndricas pero de pequeño espesor

comparado con el diámetro.
Se colocan entre la cabeza del tornillo y la pieza que sujeta
dicho tornillo y/o entre la tuerca y la pieza
Se utiliza para cumplir alguna de las siguientes misiones:
• Proteger a la pieza de repetidos aprietes
• Servir de asiento a la tuerca o a la cabeza del tornillo
• Fijar el tornillo y la turca una vez apretados,
conservándolos en su posición y evitando que se aflojen
debido a vibraciones u otros motivos
• Servir de aislante eléctrico
• Mantener la estanqueidad de un recipiente
• Mantener cierta distancia variable

Arandelas
Los sistemas mas utilizados como sistema contra giro, para

evitar que las tuercas se aflojen en máquinas con piezas en
movimiento y vibración son:
Arandela plana
Arandela Grower
Contratuerca
Arandelas

Arandelas
Arandelas

Arandelas
Las arandelas planas (DIN 125 y UNE 17066, DIN 1440 y DIN
1441), para tornillos y tuercas hexagonales son las más usuales
Las arandelas DIN 6372 y DIN 6799 , están abiertas por lo que
pueden ser extraídas sin quitar tuerca o tornillo. Para el
montaje con tuercas hexagonales en las que el eje del tornillo
no es perpendicular al de la superficie de apoyo de la arandela
se utilizan las arandelas convexas DIN 6319C y las cóncavas DIN
6319D para tuercas con asiento esférico DIN 6330. Las arandelas
que tienen la función de evitar el giro de las tuercas o tornillos
impidiendo que se aflojen mediante vibraciones, actúan
aprovechando la deformación elástica o permanente de alguna
de sus partes. La arandela de anillo abierto (Grower DIN 127 y
DIN 7980) se emplea con gran profusión en maquinaria
industrial y en construcciones aeronáuticas y del automóvil.
Arandelas
Otras arandelas elásticas son las alabeadas DIN 137 y muelle DIN
128. Las arandelas dentadas llevan muescas interiores o
exteriores que se clavan en el material impidiendo el giro, por
ejemplo las DIN 6797 y DIN 6798.
Las arandelas de seguridad con solapa, permiten que la solapa
se pliegue contra una de las caras del elemento impidiendo su
giro. Las hay con una solapa DIN 93, con dos solapas DIN 463 y
con pestaña DIN 432 y 462

Arandelas
Arandelas
 La designación de las arandelas se realiza como se indica:
Arandelas planas: Arandela plana (rosca) (para tornillo
M10)(Norma). Ej. Arandela plana M10 UNE 17066
 Arandelas de muelle (Grower): Arandela de muelle:
(forma)(rosca)(diámetro interior)(Norma). Ej.: Arandela Grower
tipo A M10 DIN 127
 Arandelas dentadas elásticas: Arandela elástica tipo A M10
DIN 6797
 Arandelas de seguridad: Arandela de seguridad (diámetro
interior)(Norma). Ej.: Arandela de seguridad Ǿ10 DIN 46310
 Arandela de retención con lengüeta interior recta: Arandela
de retención (diámetro interior)(Norma). Ej.: Arandela de
retención Ǿ10 UNE 18036. También como Arandela de
Retención MB (Valor) (norma). Ej.: Arandela de Retención
MB5 DIN 981
A estas designaciones se podrán añadir otros datos como tipo
de acero, protección anti oxidación, etc.

Arandelas
Arandelas

Arandelas
Espárragos, pitones, varillas roscadas y pernos
Los espárragos están formados por un vástago con los extremos

roscados y la parte central sin rosca. Un extremo es plano con
chaflán, el otro, donde se coloca la tuerca, es bombeado. El
extremo plano va empotrado en la pieza fija, la longitud
empotrada dependerá dela resistencia del material. Las normas
UNE 17080, 17081, 17802, 17083, 17084,17085, 17086 y las DIN 835,
938, 939, 940 , especifican las características de los espárragos
roscados
La designación se realiza como se indica:
Espárrago (rosca) (diámetro nominal) x (longitud nominal)
(Norma)
Ej. Esparrago M12x50 UNE 17084

L: longitud útil. Desde el final de la primera rosca hasta la zona

abombada
E: longitud roscada
Los pitones y las varillas son elementos utilizados para la

retención de piezas en sus alojamientos, sus cabezas se
confunden con el vástago y llevan ranura o hexágono para
atornillar. Las varillas llevan roscado total y los pitones tienen
liso uno de los extremos. La designación se realiza como se
indica a continuación:
Pitón roscado (diámetro nominal) x (longitud) (Norma)

Ej.: Pitón roscado Ǿ12x30 UNE 17090
Varilla roscada (rosca) (diámetro) x (longitud) (Norma)

Ej.: M12x30 DIN 916
Otras normas de interés son: UNE 17091, 17092, DIN 913-915,

DIN 416, 417, 426,427, 550, 551, 438, 552, 926, DIN 553, 916

El tornillo prisionero es una variedad de la varilla, está en

contacto con dos piezas, impidiendo el desplazamiento por
roscar en ambas.
DIN 551
Los pernos se componen de tornillo y tuerca, ensamblan piezas

con agujeros pasantes sin rosca. Existen gran variedad, unos de
uso común y otros de uso restringido por sus formas de cuello o
cabeza

Tapones
Se utilizan principalmente para el cambio de aceite. La

designación se realiza como se indica:
Tapón roscado (tipo) (rosca) (diámetro nominal) x (paso) (Norma)
Ej. Tapón roscado A M30x1.5 DIN 7604
DIN 7604
Medición de las roscas

Capitulo 4 Elementos Roscados Impresion

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Expresión Gráfica II

Grado en Diseño Industrial

Capítulo 4: Elementos Roscados

Tema 4: elementos roscados 1

• Una unión desmontable es aquella que permite separar los

• Se utilizan como elementos de sujeción en tornillería y como

Tema 4: elementos roscados 2

• Teóricamente se forma a partir de una forma helicoidal

Tema 4: elementos roscados 3

• La representación real de las roscas sería muy laboriosa y

• Desde el punto de vista mecánico, un tornillo y una tuerca

Tema 4: elementos roscados 4

Ejecución de una rosca

Tema 4: elementos roscados 5

Definición de las principales partes de una rosca

Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada

Tema 4: elementos roscados 6

Cresta o vértice: es la superficie que limita la superficie de filete

Definición de las principales partes de una rosca

Diámetro nominal o exterior: es el mayor diámetro de una rosca

Tema 4: elementos roscados 7

• Diámetro del núcleo: Es el diámetro mayor originado por la

Definición de las principales partes de una rosca

Punto medio del flanco: intersección de la línea del diámetro

Tema 4: elementos roscados 8

Paso: Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el

Definición de las principales partes de una rosca

Ángulo de rosca: es el ángulo formado por dos flancos

Tema 4: elementos roscados 9

Según la Norma UNE 1-7001-83 los parámetros principales son:

Existen varias formas de clasificar las roscas según:

Tema 4: elementos roscados 10

Tema 4: elementos roscados 11

La representación y acotación de las roscas es totalmente

Tema 4: elementos roscados 12

Tema 4: elementos roscados 13

• Rosca en corte o en sección:

Tema 4: elementos roscados 14

• Rosca en piezas unidas:

En el caso de tubos roscados, si se representa un tubo (tornillo)

Cuando se representan en corte las roscas exteriores en tubos,

Tema 4: elementos roscados 15

• La curva real de intersección correspondiente al diámetro

• Las roscas se acotan sobre su diámetro nominal (el mayor):

• Si el roscado es de pequeño tamaño (< 5 mm en el papel) se

Tema 4: elementos roscados 16

• Si la acotación se realiza para la posterior fabricación del

• Los datos que deben considerarse en la acotación de roscas

Tema 4: elementos roscados 17

• La salida de rosca no se suele indicar en los dibujos. Si se

Tema 4: elementos roscados 18

• Los extremos abombados o achaflanados de los tornillos

• En agujeros ciegos roscados se indicará la profundidad del

• En el caso particular de roscas trapezoidales, se deberá

Tema 4: elementos roscados 19

• Agujero pasante totalmente roscado

• Agujero pasante parcialmente

• Agujero ciego (sin rosca)

• Agujero ciego roscado

• Agujero pasante (totalmente) roscado

• Agujero pasante parcialmente

• Agujero ciego (sin rosca)

• Agujero ciego roscado

Tema 4: elementos roscados 20