Dibujo Técnico 2 ING Vidal

Primera Edición
CAPÍTULO
DISEÑO ASISTIDO
POR COMPUTADORA
3 Diseño Asistido
Por Computadora
Autor:
Dr. Víctor Vidal Barrena
Elementos
Universidad de
Sujeción
Ricardo Palma
© 2018 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

Edición
Primera
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA Víctor Vidal Barrena
3.1 Métodos de Unión.

Los métodos de unión pueden ser permanentes, como la unión
mediante remaches y soldadura, ver la figura 3.1, o semipermanentes o
desmontables, como los tornillos de unión, prisioneros o tornillos de
fijación, pernos, espárragos, chavetas y pasadores; como se muestra en
la figura 3.1.
Fig. 3.1 Unión permanente.

© 2018 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 3- 2
Edición
Primera
Las uniones desmontables, permiten separar las piezas con

facilidad, sin romper el medio de unión de las propias piezas,
como se muestra en la figura 3.2.
Fig. 3.2 Unión desmontable.

Edición
Primera
Espárrago: Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos
extremos con diferente longitud rocada, entre los cuales, hay una
porción de vástago sin roscar, ver la figura 3.3
Fig. 3.3 Unión desmontable: espárrago

Edición
Primera
Tornillo prisionero: Dispositivo mecánico con rosca con o sin

cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento entre piezas,
tales como un eje y un collar, como se observa en la figura 3.4.
Fig. 3.4 Unión desmontable: tornillo prisionero.

Edición
Primera
3.1.1 Uniones Desmontables.
Las uniones desmontables son aquellas que se pueden desmontar y

montar cuantas veces se desee, tal como se observa en la figura 3.5;
sin que se modifique el tipo de unión. Los elementos que se utilizan en
estas uniones son: pernos roscados, tornillos, chavetas, espárragos,
prisioneros y pasadores.
Fig. 3.5 Unión desmontable: perno.

© 2018 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 3-6
Edición
Primera
3.1.2 Uniones Permanentes o Fijas.
Las uniones permanentes son aquellas que no se pueden separar,

sin que se deteriore o destruya uno de ellos, o bien el elemento de
acople; tal como se observa en la figura 3.6. Son uniones fijas la
soldadura y los remaches.
Fig. 3.6 Unión permanente: remache.

© 2018 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 3-7
Edición
Primera
3.2 Objetivo.
El objetivo principal de los elementos de sujeción, es mantener

unidas dos piezas o partes de máquinas; tal como se observa en la
figura 3.7.
Fig. 3.7 Elemento de unión.

Edición
Primera
3.2.1 Finalidad.
La finalidad principal de los elementos de unión son: a)

Conocer los elementos de unión mas empleados y normalizados,
y b) Aprender a representar las uniones de mayor aplicación, ver
la figura 3.8.
Fig. 3.8 Uniones de mayor aplicación.

Edición
Primera
3.2.1 Finalidad.
La finalidad con la designación normalizada de cada elemento son: a)

conocer la representación esquemática y convencional de elementos
roscados y otros; ver la figura 3.9, y b) conocer su aplicación en
dibujos de fabricación.
Fig. 3.9 Representación esquemática.

Edición
Primera
3.2.2 Conceptos Fundamentales.

1. LA HÉLICE: Curva descrita sobre un cilindro (animado de un movimiento de
rotación uniforme alrededor de su eje), por un punto en contacto con el cilindro
(animado de un movimiento de traslación uniforme), desplazándose paralelamente al
eje del cilindro. Las roscas de los tornillos son hélices que permiten el desplazamiento
longitudinal de un tornillo, cuando este es girado; como se muestra en la figura 3.10.
Fig. 3.10 Hélice de un tornillo.

© 2018 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 3 - 11
Edición
Primera
3.2.2 Conceptos Fundamentales.

2. DIÁMETRO NOMINAL DE LA HÉLICE: Es el diámetro nominal del cilindro sobre
el cual está trazada la hélice.
3. PASO DE LA HÉLICE: (p) Es la distancia que separa dos puntos consecutivos de la
curva, situada sobre una misma generatriz del cilindro; figura 3.11.
4. ROSCA: Llamada también fileteado, es la elaboración de forma helicoidal, de perfil
apropiado, ejecutada en el exterior o interior de una superficie cilíndrica de una pieza.
Fig. 3.11 Paso de un tornillo.

Edición
Primera
3.3 Tipos de Roscas

Hay roscas exteriores (roscas de pernos) y roscas interiores (roscas de
tuercas). Ambas se enroscan o atornillan entre sí, para lo cual se necesitan
medidas concordantes en las roscas correspondientes; ver la figura 3.12.
Fig. 3.12 Rosca interna y externa.

Edición
Primera
3.3.1 Rosca Externa.

Las crestas de los filetes
(diámetro exterior) se
representan con una línea
ancha. El fondo de los
filetes (diámetro del núcleo)
se representa con una línea
delgada, que en la vista
lateral es recta y en la frontal
es un arco de circunferencia
incompleto, de una longitud
aproximada a las tres cuartas
partes del total; tal como se
observa en la figura 3.13.
Fig. 3.13 Rosca Externa
Edición
Primera
3.3.2 Rosca Interna.

Se representa por medio de dos círculos: uno que corresponde al fondo de
los filetes (diámetro exterior), que se indica por un círculo incompleto, de
una longitud aproximada a las tres cuartas partes del total, en línea delgada y
otro que corresponde a las crestas de los filetes (diámetro del núcleo) se
representan con una línea gruesa; tal como se observa en la figura 3.14.
Fig. 3.14 Rosca Interna

Edición
Primera
3.3.3 Representación Normalizada de una Rosca en Corte.

Tanto para la rosca exterior o interior se representa por medio de el rayado
que se prolonga hasta la línea gruesa, tal como se muestra en la figura 3.15.
Fig. 3.15 Rosca en corte.

Edición
Primera
3.3.3 Representación Normalizada de una Rosca en Corte.

Cuando los perfiles de rosca son de forma trapecial o de diente sierra, se
representan y acotan como en la figura 3.16(a). Si las dimensiones son
reducidas se representa como en la figura 3.16(b).
(a) Forma Trapecial (b) Dimensiones reducidas

Fig. 3.16 Representación de una rosca.
Edición
Primera
3.4 CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS.

Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del
filete, sentido de avance, y número de filetes.
1. Según la forma del filete:
1. Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su
filete, es la más empleada en los elementos de unión, figura 3.17;
fabricándose según diversos Sistemas Normalizados.
Fig. 3.17 Rosca triangular.

Edición
Primera
3.4 1. Según la forma del filete.
2. Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada,

figura 3.18. Se aplica principalmente en mecanismos para la
transmisión del movimiento.
Fig. 3.18 Rosca cuadrada.

Edición
Primera
3. Rosca trapecial: La sección del filete es un trapecio isósceles,

por ser más fácil de fabricar, se muestra en la figura 3.19; suele
sustituir a la rosca cuadrada.
Fig. 3.19 Rosca trapecial.

Edición
Primera

4. Rosca en diente de sierra: La sección del filete es un trapecio
rectángulo, como se observa en la figura 3.20. Se aplica
preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a
grandes esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido.
Fig. 3.20 Rosca diente de sierra.

Edición
Primera
5. Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su
filete, tiene especial aplicación en aquellos casos en que se
prevén fuertes desgastes debido a las condiciones de trabajo,
figura 3.21.
Fig. 3.21 Rosca redonda.

Edición
Primera
3.4.1 Según el sentido de avance.

Según el sentido de avance las roscas se clasifican a derecha e izquierda. La Rosca
a derechas: Es la que atornilla a derechas (sh); se muestra en la figura 3.22 (a), y
Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas (sentido anti horario
sah); se muestra en la figura 3.22 (b).
(a) Rosca derecha (b) Rosca Izquierda

Fig. 3.22 Rosca derecha e izquierda.
Edición
Primera
3.4 2 Según el número de filetes.

1. Rosca sencilla: También denominada «rosca de una entrada», es la
formada por un solo filete. En ella, el avance es igual al paso; ver la
figura 3.23.
Fig. 3.23 Rosca sencilla.

Edición
Primera

2. Rosca doble: También denominada «rosca de dos entradas», es la
formada por dos filetes. En ella, el avance es igual a dos pasos; ver la
figura 3.24.
Fig. 3.24 Rosca doble.

Edición
Primera
3. Rosca múltiple: También denominada «rosca de varias entradas»,

es la formada por dos o más filetes; como se observa en la figura 3.25.
En ella, el avance es un múltiplo del paso, avance = numero de
entradas x Paso. Las roscas de filete múltiple tienen especial
aplicación en la transmisión de movimientos que exigen un rápido
avance.
Fig. 3.25 Rosca múltiple.

Edición
Primera
3.5 TIPOS DE ROSCAS.

La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y está normalizado
según el sistema de rosca que se aplique: Rosca métrica, Rosca Chapa,
Rosca whitwourth, Rosca SAE, Rosca Sellers y Rosca UNF
1. Rosca métrica: Familia de pasos de rosca estandarizada, gran
resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca, figura
3.26.
Fig. 3.26 Rosca métrica.

Edición
Primera
3.5.1.1 Acotado de Rosca Métrica.

En la figura 3.27 se muestra el acotado de una rosca métrica interior y
exterior.
a) Rosca Interior b) Rosca Exterior

Fig. 3.27 Acotado de una rosca métrica
Edición
Primera
2. Rosca whitwourth: Rosca de perfil triangular cuyas medidas se dan

en pulgadas, figura 3.28.
Fig. 3.28 Rosca whitwourth.

Edición
Primera
3.5.2.1 Acotado de Rosca Whitworth.

En la figura 3.29 se muestra el acotado de una rosca Whitworth exterior.
a) Rosca exterior Normal b) Rosca gas

Fig. 3.29 Acotado de una rosca Whitworth
Edición
Primera
3. Rosca Sellers: 1/4 de pulgada de diámetro, 20 hilos

por pulgada con corte a 60º , paso unificado grueso,
tipo americana. La forma estándar de rosca en los
EEUU es la nacional americana (American National)
llamada también rosca seller. Esta forma es también la
base del estándar de las roscas unificadas para tornillos
de los EEUU Canadá y gran Bretaña, y como tal se le
conoce como rosca unificada; ver la figura 3.30 y el
acotado se muestra en las figuras 3.31 y 3.32.

Edición
Primera
d  diámetro exterior ;
d3  diámetro interior o del núcleo;
h 3  profundidad de la rosca;
p  paso;
z  número de hilos.
Fig. 3.30 Rosca Sellers.
Edición
Primera
3.5.3.1 Acotado de Rosca Interna Sellers.
Fig. 3.31 Acotado de una rosca interna Sellers

Edición
Primera
3.5.3.2 Acotado de Rosca Externa Sellers.
Fig. 3.32 Acotado de una rosca externa Sellers.1

Edición
Primera
3.5 Tipos de Roscas.

4. Rosca Chapa: Tornillo utilizado para la unión de chapas, suele
ajustar a grapas colocadas en las chapas; ver la figura 3.33.
Fig. 3.33 Rosca chapa.

Edición
Primera
3.5 Tipos de Roscas.
5. Rosca unificada: Rosca unificada fina utilizado para conductos de

líquidos; ver la figura 3.34.
Fig. 3.34Rosca unificada.

Edición
Primera
3.6 Designación de las Roscas.

X. X. P. hermética , con , izq, (…..entr ).
• XX: Tipo de Filete
M : Rosca Métrica ISO
G : Rosca Whitworth, Inglesa Normalizada
Tr : Rosca Trapecial.
S : Rosca de diente de sierra
• X: Diámetro nominal de la rosca (d ó D según el caso)
• P: Paso de la rosca (sólo se designa para rosca fina)
• Hermética: sello sin cinta de teflón
• Con: cónico
• Izq.: Rosca izquierda
• (…ent): número de entradas
Nota: La longitud de la rosca se indica en el dibujo.

Edición
Primera

DESIGNACIÓN DE TORNILLOS Y TUERCAS. Figura 3.35.
Fig. 3.35 Designación de un tornillo.

Edición
Primera

DESIGNACIÓN DE TORNILLOS Y TUERCAS.
Primera Parte: Nombre del tornillo o tuerca; ver la figura 3.36.

Edición
Primera
Segunda Parte: M20 x 2 x 60 To DIN 960 – mg. 8.8: ver la figura

3.36
1. Designación de la rosca: M20 x 2
2. Longitud del vástago del tornillo: 60
3. Cabeza sin saliente en forma de plato: To
4. Designación de la Norma y característica: DIN 960
5. Calidad de la superficie( fina, media, gruesa): mg
6. Designación de las propiedades mecánicas: 8.8.

Edición
Primera

Edición
Primera
3.7 ARANDELA.
La Arandela es una pieza, generalmente cilíndrica, con un agujero
en su parte central y que se emplea como apoyo de la tuerca, cuando el
material que se ha de unir entre sí no es más blando que el de la tuerca
o si la superficie de apoyo no es lisa; como se muestra en las figuras
3.37 y 3.38; se selecciona utilizando la Tabla 3.1.
Fig. 3.37 Arandela plana.

Edición
Primera
3.7 ARANDELA.
Fig. 3.38 Arandela plana.

Edición
Primera
3.7.1 Clases de Arandelas.
Las arandelas pueden ser de plato, plana, de muelle y estriada,

como se muestra en la figura 3.39.
a) De Plato b) Plana c) Muelle
d) Estriada
Fig. 3.39 Clasificación de las Arandelas.
Edición
Primera
3.20 Arandelas de muelle (Grower) DIN 127
Tabla 3.1a Arandelas de muelle (Grower) DIN 127
Designación de una arandela de muelle,

forma B mostrada en la figura 3.40, de
12 mm de diámetro interior: Arandela
de muelle B 12 DIN 127
Fig. 3.40 Clasificación de las Arandelas.

Edición
Primera
3.8 TUERCA.
La Tuerca es una pieza de forma exterior diversa, en cuya parte

central lleva un agujero roscado, dentro del cual se introduce un
tornillo roscado con igual tipo y paso de rosca; tal como se muestra en
la figura 3.41.
Fig. 3.41 Tuerca Hexagonal.

Edición
Primera
3.8 TUERCA.
1º TUERCA HEXAGONAL: Entre las tuercas normalizadas, la

más empleadas son las hexagonales, figura 3.42, de varios tipos y
calidades, cuyas variantes y aplicaciones están determinadas por
las normas.

Edición
Primera
3.8 TUERCA.
1º TUERCA HEXAGONAL: En la Tabla 3.2 se muestra un

extracto del DIN 934. La designación, una tuerca d1 = M10 x1,5,
ejecución m, clase de resistencia 8 es de la siguiente forma:
Tuerca Hexagonal M10 x 1,5 DIN 934-8

Edición
Primera
3.8 Tuerca Hexagonal.
Fig. 3.43 Tuerca hexagonal M20.

Edición
Primera
3.9 Tuerca Cuadrada.
La Tuerca Cuadrada se muestra en la figura 3.44, se emplea en

construcciones especiales, pero no es recomendable para usos normales.
Está normalizada por DIN 557 y 562. La designación de una tuerca
cuadrada, forma baja, con rosca d = M8 y clase de resistencia 4, es de la
siguiente forma: Tuerca Cuadrada M8 DIN 562-4
Fig. 3.44 Tuerca Cuadrada.

Edición
Primera
3.9 Tuerca Cuadrada.

La Tuerca Cuadrada se
selecciona utilizando la tabla
3.3 . Está normalizada por DIN
557 y 562, figura 3.45.
Fig. 3.45 Tuerca Cuadrada.

Edición
Primera
3.10 TUERCAS ESPECIALES.

Las Tuercas Especiales se utilizan para las uniones desmontables
frecuentes, y cuando no conviene usar herramientas (llaves,
destornilladores), se emplean estas tuercas, tales como la tuerca de
mariposa DIN 315, tuerca moleteada DIN 6303, tuerca de cáncamo
DIN 582, etc.; como se muestra en la figura 3.46.
Fig. 3.46 Tuercas Especiales.

Edición
Primera
3.10 Tuercas Especiales.

La tuerca almenada, rebajada, con rosca fina métrica d1 = M12,
ejecución m, propiedad de resistencia 8; como se muestra en la figura
3.47, se designa de la siguiente forma: Tuerca Almenada M12 DIN 937-8.
Fig. 3.47 Tuerca Almenada.

Edición
Primera
3.11 Tornillo de Cabeza Hexagonal.
Se emplea principalmente como elemento de unión desmontable

entre dos piezas, una de ellas tiene un agujero pasante sin rosca y la
otra un agujero roscado, ciego o pasante. Entre las formas existentes se
muestran los DIN 931 y 933; figura 3.48.
Fig. 3.48 Tornillo de cabeza hexagonal.

Edición
Primera
3.11 Tornillo de Cabeza Hexagonal.

Edición
Primera
3.11 Tornillo de Cabeza Hexagonal
Designación normalizada de un tornillo de cabeza hexagonal de

rosca M10, longitud l = 25 mm y clase de resistencia 8.8, figura 3.49.
7 17
Fig. 3.49 Designación normalizada de un Tornillo de cabeza hexagonal.

Edición
Primera

Designación normalizada de un tornillo de cabeza hexagonal de
rosca M16, longitud l = 55 mm y clase de resistencia 8.8; figura 3.50;
para seleccionar se utiliza la Tabla 3.4.
Fig. 3.50 Designación normalizada de un Tornillo de cabeza hexagonal.

Edición
Primera

Tabla 3.4 Tornillo de cabeza hexagonal
Aumento progresivo de las longitudes del vástago l:20,

22, 25, 28, 30, 35, 40, 45, …., 90, 100, 110, ….. , 250.

Edición
Primera
Fig. 3.52 Tornillo de cabeza hexagonal: DIN 931

Edición
Primera
Fig. 3.53 Tornillo de cabeza hexagonal: DIN 933

Edición
Primera
3.12 Tornillo con Ranura en la Cabeza.
Designación normalizada de un tornillo cilíndrico con ranura en la

cabeza, de longitud l = 50 mm y clase de resistencia 4.8, mostrada en
la figura 3.54, M10 x 50 DIN 84–4,8; para la selección utilizamos la
Tabla 3.5
a) Cilíndrica b) Redonda c) Avellanado

Fig. 3.54 Tornillo con ranura en la cabeza.
Edición
Primera
3.12 Tornillo con Ranura en la Cabeza

Edición
Primera
3.13 Tornillo de cabeza tipo Allen.
El tornillo de cabeza tipo Allen, mostrada en la figura 3.55, tiene

la cabeza interior hexagonal en milímetros, que se diferencia de las
Whitworth que la tienen en pulgadas. Este tornillo se selecciona
utilizando la Tabla 3.6, norma DIN 912.

Edición
Primera

En comparación con un tornillo Philips resiste mayor par. Originalmente
Allen era una marca registrada de Allen Manufacturing Company en
Hartford, Connecticut en 1943, pero en 1936 la compañía Bauer & Schaurte
Karcher en Neuss, Alemania, patentó ese sistema; este sistema es conocido
en muchas partes del mundo como Inbus (Innensechskantschraube
Bauer und Schaurte). Esta empresa lo patentó en Alemania y los Países
Bajos. En Italia se conoce como brugola, por Egidio Brugola, quien la
inventó en 1926; ver la figura 3.56.

Edición
Primera

Edición
Primera
3.14 Espárrago.
El espárrago es un tornillo sin cabeza que van roscados en uno o en los

dos extremos, como se muestra en la figura 3.57, se selecciona utilizando la
Tabla 3.7 normas DIN 833. Se emplean principalmente para asegurar piezas
acopladas, que no deben desplazarse longitudinalmente, ni girar.
Fig. 3.57 Tornillo sin cabeza: espárrago.

Edición
Primera
3.14 Espárrago.
Fig. 3.58 Espárrago.

Edición
Primera
3.15 Pasador Cilíndrico.
El pasador cilíndrico es un tipo de pasador de fijación mecánica

desmontable, tal como se muestra en la figura 3.59; es un accesorio
normalizado de acero de forma cilíndrica o cónica que se introduce en
un orificio común a dos o más piezas, produciendo su inmovilización.
Absorbe perfectamente esfuerzos cortantes pero no puede trabajar a
tracción.
Fig. 3.59 Pasador Cilíndrico.

Edición
Primera

Este elemento de fijación presenta una forma maciza cilíndrica,
con o sin cabeza, cuyos extremos pueden ser: planos, cónicos y
abombados, tal como se muestra en la figura 3.60; y para facilitar la
inserción en un orificio común a varias piezas, permitiendo su unión
en una posición fija. Está normalizado por DIN 7, para la selección
utilizar la Tabla 3.8.

Edición
Primera

Edición
Primera
3.16 Pasador Elástico.
El Pasador elástico es un cilindro de acero hueco y abierto en toda

su longitud, como se muestra en la figura 3.61; llamado también
manguito de sujeción. Puede ser: Pesado: según DIN 1481 o ligero,
según DIN 7346, se selecciona utilizando la tabla 3.9.

Edición
Primera
3.16 Pasador Elástico.

Edición
Primera
3.17 Pasador Cónico.

El Pasador Cónico mostrado en la figura 3.62, se utiliza para
asegurar la posición relativa de elementos mecánicos que se montan y
desmontan con relativa frecuencia, puesto que la espiga cónica facilita el
centrado rápido de las piezas. Está normalizado según DIN 1, para la
selección utilizamos la Tabla 3.10. La designación de un Pasador cónico
amolado, de diámetro d = 4 mm y longitud l = 25 mm: Pasador cónico 4 x
25 DIN.

Edición
Primera
3.17 Pasador Cónico.

Edición
Primera
3.18 Tornillo Prisionero.
Características mecánicas del material: 5.8, 4.6.

Aumento progresivo de longitudes l = 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25,
30… 60.
Edición
Primera
3.19 Detalles de construcción de un perno.
Dl = Diámetro del núcleo : Dl = 0.8 x d
e = Distancia entre aristas : e = 0.2 x d
s = Distancia entre caras : s = 1.7 x d
H = Altura de la tuerca : H = 0.8 x d
h = Altura de la cabeza del tornillo : h = 0.7 x d

Edición
Primera
Fig. 3.64 Detalles de construcción de un perno.

Edición
Primera

Edición
Primera

Edición
Primera
Fig. 3.67 Detalles de construcción de un perno; DIN 931.

Edición
Primera
Fig. 3.68 Detalles de construcción de un perno, DIN 933.


Dibujo Técnico 2 ING Vidal

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Dibujo Técnico 2 ING Vidal

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Primera Edición

© 2018 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

3.1 Métodos de Unión.

Fig. 3.1 Unión permanente.

3.1 Métodos de Unión.

Las uniones desmontables, permiten separar las piezas con

Fig. 3.2 Unión desmontable.

3.1 Métodos de Unión.

Fig. 3.3 Unión desmontable: espárrago

3.1 Métodos de Unión.

Tornillo prisionero: Dispositivo mecánico con rosca con o sin

Fig. 3.4 Unión desmontable: tornillo prisionero.

3.1.1 Uniones Desmontables.

Las uniones desmontables son aquellas que se pueden desmontar y

Fig. 3.5 Unión desmontable: perno.

3.1.2 Uniones Permanentes o Fijas.

Las uniones permanentes son aquellas que no se pueden separar,

Fig. 3.6 Unión permanente: remache.

El objetivo principal de los elementos de sujeción, es mantener

Fig. 3.7 Elemento de unión.

La finalidad principal de los elementos de unión son: a)

Fig. 3.8 Uniones de mayor aplicación.

La finalidad con la designación normalizada de cada elemento son: a)

Fig. 3.9 Representación esquemática.

3.2.2 Conceptos Fundamentales.

Fig. 3.10 Hélice de un tornillo.

3.2.2 Conceptos Fundamentales.

Fig. 3.11 Paso de un tornillo.

3.3 Tipos de Roscas

Fig. 3.12 Rosca interna y externa.

3.3.1 Rosca Externa.

3.3.2 Rosca Interna.

Fig. 3.14 Rosca Interna

3.3.3 Representación Normalizada de una Rosca en Corte.

Fig. 3.15 Rosca en corte.

3.3.3 Representación Normalizada de una Rosca en Corte.

(a) Forma Trapecial (b) Dimensiones reducidas

3.4 CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS.

Fig. 3.17 Rosca triangular.

3.4 1. Según la forma del filete.

2. Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada,

Fig. 3.18 Rosca cuadrada.

3.4 1. Según la forma del filete.

3. Rosca trapecial: La sección del filete es un trapecio isósceles,

Fig. 3.19 Rosca trapecial.

3.4 1. Según la forma del filete.

Fig. 3.20 Rosca diente de sierra.

Fig. 3.21 Rosca redonda.

3.4.1 Según el sentido de avance.

(a) Rosca derecha (b) Rosca Izquierda

3.4 2 Según el número de filetes.

Fig. 3.23 Rosca sencilla.

3.4 2 Según el número de filetes.

Fig. 3.24 Rosca doble.

3.4 2 Según el número de filetes.

3. Rosca múltiple: También denominada «rosca de varias entradas»,

Fig. 3.25 Rosca múltiple.

3.5 TIPOS DE ROSCAS.

Fig. 3.26 Rosca métrica.

3.5.1.1 Acotado de Rosca Métrica.

a) Rosca Interior b) Rosca Exterior

3.5 TIPOS DE ROSCAS.

2. Rosca whitwourth: Rosca de perfil triangular cuyas medidas se dan