Ing.

Mecánica
Elementos de
Máquinas

Uniones atornilladas IV
Trabajo práctico Nº9

Alumno: Carnevale, Gonzalo Daniel

Docente: Ing. Gnero, Adrián

JTP: Ing. Audicio, Reinaldo
Docente auxiliar: Ing. Raimondi, Raul

2018
 Elementos de Máquinas TP Nº: 9
Enunciado
Una sujeción por tornillo con tuerca (perno) se utiliza para conectar dos piezas de
fundición ASTM 35 (SAE 120) cuyas aéreas, debido a su gran tamaño, se consideran
de extensión indefinida. El material del tornillo es SAE 4130 templado en agua y
revenido a 593 °C y su rosca es UNC basta laminada de tamaño ½’’.
La longitud de agarre es 50,8 mm (zona no roscada). El conjunto tornillo-tuerca sin
lubricación, se aprieta con una cupla de 4,5 kgm. El sistema soporta una carga exterior
que tiende a separar las partes, la cual varía de 0 a 2268 kg.
Determinar el coeficiente de seguridad de acuerdo a Soderberg.

1) Características del material de los tornillos SAE 4130 WQT 1100

(539ºC).
Se obtienen de Faires – Tabla AT-7 – Página 744.

= 8989

= 8015

= 2,1. 10

2) Características de las piezas de fundición gris ASTM 35

Se obtienen de Faires – Tabla AT6 – Página 736. Hierro gris (fundición simplemente
sin tratamiento) ASTM 35.
= 2460

= 1,019. 10

3) Cálculo constantes elásticas de los tornillos

Utilizamos la expresión para el perno:

.
=
Dónde
= ! " "#á % ! [ / ]
= )" %ó +"# ! ",%!# [ ]
= -ó+.# +" "#! % %+!+ [ ⁄ ]
= % .+ +" ! !,," [ ] − 1" , !# +" #! 1#! ! 2." ℎ! +" ", . %+! .

Para el perno (bolts):

.
=
Dónde
= 2,1. 10 [ ⁄ ] (-ó+.# +" "#! % %+!+ +"# 1", )
= 50,8[ ] = 5,08[ ] ( % .+ +" ! !,," − +! +"# 1, 6#" !)

Cálculo del área del perno

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7. 8 7. 1,27 [ ]
= = = 1,27[ ]
4 4

Dónde D es diámetro mayor básico (D) de Faires – Tabla AT-14 – Página 756, con el
tamaño Ø1/2".

Entonces
. 1,27[ ]. 2,1. 10 [ ⁄ ]
= =
5,08[ ]

= 520000[ / ]

4) Cálculo constantes elásticas de las áreas comprimidas

Para las áreas comprimidas:

.
=

Cálculo del área del perno, al ser área indefinida, Faires – Página 217 plantea: “Los
mismos principios son válidos para las piezas unidas, pero cuando éstas son de
extensión (área) indefinida, su deformación a alguna distancia del perno es menor que
en la inmediata proximidad de éste. En este caso, el procedimiento usual es suponer
un área equivalente de las piezas unidas Ac y utilizar:

.
=

Una de estas fórmulas de estimación es:

7. 8: 7. 8
= −
4 4

Donde D es el diámetro nominal del agujero del perno, De es un diámetro equivalente

del área de placa considerada en compresión; se toma:

8: = ℎ " ," 1#! +" #! !6";! +"# , %## +" #! .", ! +

2

8: = ℎ " ," 1#! +" #! !6";! +"# , %## !6#! = − 14 +

2

L es el agarre del perno, o sea el espesor total de las placas que han deser unidas.
Dónde la anchura entre caras (A) de Faires – Tabla AT-14 – Página 757, con el
tamaño Ø1/2".
5,08 [ ]
8: = + = 1,27 [ ] + = 3,81[ ]
2 2

Dónde D es diámetro mayor básico (D) de Faires – Tabla AT-14 – Página 756, con el
tamaño Ø1/2".
8 = 1,27 [ ]
Entonces, calculamos el área:

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7. 8: 7. 8 7. 3,81 [ ] 7. 1,27 [ ]
= − = −
4 4 4 4

= 10,13[ ]

Entonces:
.
=

= 1,019. 10 [ ⁄ ] (-ó+.# +" "#! % %+!+ +" #! ; ! 1,% %+!)

= 10,13[ ] (Á,"! +" #! ; ! 1,% %+!)
= 50,8[ ] = 5,08[ ] ( % .+ +" ! !,," − +! +"# 1, 6#" !)

. 1,019. 10 [ ⁄ ]. 10,13[ ]
= =
5,08[ ]

= 2030000 [ ⁄ ]

5) Momento torsor o par de apriete y carga inicial

El momento torsor se calcula con la expresión de Faires – Ecuación 5.2 – Página 206:

-@ = . 8. AB = [ ]
Dónde:
-@ = - " , , 1!, +" !1,%" " [ . ]
= 0,2 (
," %6%+ , sin #.6,% !,)H
= "C% %" " +" 1!, [!+% " % !#] D
= 0,15 ( .6,% !+ )
8 = =! !ñ % !# +"# 1", +%á " , !J , 6á % [ ]
AB = A.",;! ,! %ó % % %!# [ ]

Despejamos la fuerza inicial:

-@
AB =
.8

Para obtener el tamaño nominal del perno o diámetro mayor básico (D) ingresamos en
Faires – Tabla AT-14 – Página 756 y con el tamaño Ø1/2", vamos hasta la columna de
“Diámetro mayor básico” y obtenemos:

8 = 1,27 [ ] = 0,0127[ ]

El momento torsor es dato del problema:

-@ = 4,5[ ]

El perno es sin lubricar, entonces:

= 0,2 "C% %" " +" 1!, [!+% " % !#]

-@ 4,5[ ] 4,5[ ]
AB = = = = 1771[ ]
. 8 0,2.0,0127[ ] 0,00254[ ]

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AB = 1771[ ](A.",;! ,! %ó % % %!#)

6) Esfuerzos medios y variables normales en el perno y la unión de

piezas
La variación de la fuerza en el perno (∆Fb) se obtiene de Faires – Ecuación f – Página
215 y es:

∆A = A: . L M
+

Dónde:
A: = 2268[ ] (A.",;! "N ", ! − +! +"# 1, 6#" !)
= 520000[ ⁄ ] ( ! " "#á % ! +"# 1", )
= 2030000[ ⁄ ] ( ! " "#á % ! +" #! ; ! 1,% %+!)

Entonces:

520000[ ⁄ ]
∆A = 2268[ ] . O P
520000[ ⁄ ] + 2030000[ ⁄ ]

∆A = 2268[ ] .0,204

∆A = 462[ ](Q!,%! %ó +" #! C.",;! " "# 1", )

Para calcular la fuerza variable aplicamos:

∆A
AR =
2

Dónde:
∆A = 462[ ](Q!,%! %ó +" #! C.",;! " "# 1", )

∆A 462[ ]
AR = = = 231[ ]
2 2

A la carga media la indica de Faires – Primer párrafo – Página 216 y es:

∆A
AS = AB +
2
Dónde:
∆A = 462[ ](Q!,%! %ó +" #! C.",;! " "# 1", )
AB = 1771[ ](A.",;! ,! %ó % % %!#)

∆A 462[ ]
AS = AB + = 1771[ ]+
2 2

AS = 2002[ ]

Para calcular la tensión variable utilizamos la expresión:

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AR
R =
T
Dónde:
AR = 231[ ] ( !, ! U!,%!6#" !1#% !+! " "# 1", )
T = Á,"! +" " C.",; +"# 1",

Para obtener el área de esfuerzo (As) ingresamos en Faires – Tabla AT-14 – Página
756 y con el tamaño Ø1/2", vamos hasta la columna de “Área de esfuerzo” y
obtenemos:

T = 0,9154 [ ]

AR 231[ ]
= =
R
T 0,9154 [ ]

R = 252[ ⁄ ] ( C.",; , !# U!,%!6#" " "# 1", )

Para calcular la tensión media utilizamos la expresión:

AS
S =
T
Dónde:
AS = 2002[ ] ( !, ! "+%! !1#% !+! " "# 1", )
T = 0,9154 [ ](Á,"! +" " C.",; +"# 1", )

AS 2002[ ]
= =
S
T 0,9154 [ ]

S = 2187[ ⁄ ] ( C.",; , !# "+% " "# 1", )

7) Determinar fatiga σfa

La tensión de fatiga se obtiene por medio de:

V = VW . V . . = 0,5. . V. .
Dónde:
VW = 0,5. ( í % " +" C! % ! +"# 1", − )ℎ% #"J 5º ! +% %ó − Zá % ! 312)
= 8989[ ⁄ ] = 127,5 [ 1 %]( í % " +" , .,! +"# 1", )
V = "C% %" " +" .1",C% %"
= "C% %" " +" ! !ñ
= "C% %" " +" !, !

Cálculo del coeficiente de superficie (ka)

Utilizando Shigley 5°ta Edición – Página 318, nos da la expresión

V = !.

Los coeficientes a y b son obtenido en Shigley 5°ta Edición – Página 318 – Tabla 7-4.
Elejimos “Estirado en frio”

! = 2,7 (Z!,! #! " %ó " 1 %)

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6 = −0,265

V = !. = 2,7. 127,5[ 1 %][\, ]

= 2,7.0,277

V = 0,748

Cálculo del coeficiente de tamaño (kb)

Shigley 5°ta Edición – Página 318 dice: “En el caso de que se aplique carga axial
no existe el efecto de tamaño. Por lo tanto se utiliza kb=1”

=1

Cálculo del coeficiente de carga (kc)

Shigley 5°ta Edición – Página 320, dice que kc vale 0,923 para cargas axiales
porque la σr es MENOR a 220 kpsi.

= 0,923

Entonces, la tensión de fatiga del perno es:

V = VW . V. . = 0,5. . V. . = 0,5.8989[ ⁄ ]. 0,748.1.0,923

V = 3103[ ⁄ ] (=" %ó +" C! % ! +"# 1", )

Dónde:
VW = 0,5. ( í % " +" C! % ! +"# 1", − )ℎ% #"J 5º ! +% %ó − Zá % ! 312)
= 8989[ ⁄ ] = 127,5 [ 1 %]( í % " +" , .,! +"# 1", )
V = 0,748 ( "C% %" " +" .1",C% %")
= 1 ( "C% %" " +" ! !ñ )
= 0,923 ( "C% %" " +" !, !)

8) Coeficiente de seguridad con la ecuación de Sodeberg

La ecuación es:
1 S R
= + .
^ V

Dónde:
S = 2187[ ⁄ ] ( C.",; , !# "+% " "# 1", )
R = 252[ ⁄ ] ( C.",; , !# U!,%!6#" " "# 1", )
V = 3103[ ⁄ ] (=" %ó +" C! % ! +"# 1", )
= 8015[ ⁄ ] (=" %ó +" C#." %! +"# 1", )
= "C% %" " +" " %6%#%+!+ ! #! " !##! ,"!#

El coeficiente kf se obtiene a través de Faires – Tabla AT12 – Página 751 “Valores de

kf para roscas de tornillos”, en clase de rosca: Americana nacional, basta y laminada,
=3

Con los valores anteriores, obtenemos el valor del coeficiente de seguridad N:

1 S R
= + .
^ V

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1
^=
S
+ R
.
V

1 1 1
^= = =
2187[ ⁄ ] 252[ ⁄ ] 0,273 + 0,243 0,516
+ .3
8015[ ⁄ ] 3103[ ⁄ ]

^ = 1,93 ≈ 2 ( "C% %" " +" " .,%+!+)

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