UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO-GUAYANA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE: TÉRMICA
PROFESOR: HÉCTOR CHAMORRO

PRÁCTICA 9. PLANTA DE VAPOR. CICLO RANKINE

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 12-01-11

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 19-01-11
AUTOR DEL INFORME: MILAGROS BARRIOS
ÍNDICE

I. RESUMEN.…….………………………………………………………………… 3
II. INTRODUCCIÓN…………………………..……………………………….….. 3
III. OBJETIVOS.………………………………………………………….…….…. 6
IV. PARTE EXPERIMENTAL…….…….…………………………………….….. 6
V. TABLA DE DATOS……………………………………………………………. 8
VI. FÓRMULAS, CÁLCULOS Y RESULTADOS...…………………………….. 10
VII. CONCLUSIONES Y ANÁLISIS DE RESULTADOS……………………….. 12
VIII. BIBLIOGRAFÍA……………...……………………………………………… 13
IX. ANEXOS………...………...……........................................................................ 13

I. RESUMEN

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 La finalidad de esta práctica se basó en el estudió del comportamiento del ciclo
Ranking utilizando un modelo de una planta de vapor a escala realizando una serie de
experimentos.
La práctica consistió en 3 partes las cuales fueron: la curva de presión de vapor,
medición del efecto de la evaporación adicional y el efecto de la adición del agua fría,
medición del sistema de vapor.
Los resultados obtenidos en esta práctica nos permitirán determinar la eficiencia
térmica del ciclo Rankine.

II. INTRODUCCIÓN

El ciclo modelo para los ciclos de potencia de vapor es el ciclo Rankine, el cual
se compone de cuatro procesos internamente reversibles; adición de calor a presión
constante en una caldera, expansión isentrópica en una turbina, rechazo de calor a
presión constante en un condensador y compresión isentrópica en una bomba. El vapor
sale del condensador como un líquido saturado a la presión del condensador.

La ecuación de energía de flujo permanente por unidad de masa de vapor es:

Bomba: (q = 0) wbomba = h2 – h1 = υ (P2 – P1) (KJ / Kg)

Caldera: (w= 0) qe = h3 – h2 (KJ / Kg)

Turbina: (q = 0) wTurbina = h3 – h4 (KJ / Kg)

Condensador: (w= 0) qsal = h4 – h1 (KJ / Kg)

- La eficiencia térmica del ciclo Rankine, se determina a partir de:

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 w neto q
t   1  sal
q en q en

w neto  q en  q sal  w turb.,sal  w bomba , en

(KJ / Kg)

La eficiencia térmica del ciclo Rankine se incrementa elevando la temperatura

promedio a la cual se añade calor al fluido de trabajo y/o disminuyendo la temperatura
promedio a la cual se rechaza el calor hacia el medio de enfriamiento, como una torre de
enfriamiento, un lago o un río.
La temperatura promedio durante el rechazo de calor se reduce bajando la
presión de salida de la turbina, en consecuencia la presión del condensador de la mayor
parte de las plantas de potencia está bastante por debajo de la presión atmosférica.
La temperatura promedio durante la adición de calor se incrementa elevando la
presión de la caldera o sobrecalentando el fluido a altas temperaturas, sin embargo, hay
un límite para el grado de sobrecalentamiento, puesto que no se permite que la
temperatura del fluido exceda un valor metalúrgicamente seguro.
El sobrecalentamiento tiene la ventaja adicional de disminuir el contenido de
humedad del vapor a la salida de la turbina. Sin embargo, al disminuir la presión de
escape o elevar la presión de la caldera se incrementa el contenido de humedad.
Para aprovechar las mejores eficiencias o presiones más altas de la caldera y/o
presiones menores del condensador, el vapor suele recalentarse después de que se
expande parcialmente en la turbina de alta presión.
Esto se lleva a cabo extrayendo el vapor después de la extracción parcial en la
turbina de alta presión, enviándolo de regreso a la caldera donde se recalienta a presión
constante y regresándolo a la turbina de baja presión para la expansión completa hasta la
presión del condensador.

La temperatura promedio, durante el proceso de recalentamiento, y en

consecuencia, la eficiencia térmica del ciclo, se puede incrementar al aumentar el
número de etapas de expansión y de recalentamiento. A medida que aumenta el número
de etapas, los procesos de expansión y recalentamiento se acercan a un proceso
isotérmico a temperatura máxima.
El recalentamiento también disminuye el contenido de humedad a la salida de la turbina.

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 Otra manera de aumentar la eficiencia térmica del ciclo Rankine, es por medio
de la regeneración.
Durante un proceso de este tipo, el agua líquida (agua de alimentación) que sale
de la bomba, se calienta mediante algo de vapor extraído de la turbina a cierta presión
intermedia en dispositivos denominados “Calentadores de Agua de Alimentación”. Las
dos corrientes se mezclan en calentadores de agua de alimentación abiertos, y la mezcla
sale como un líquido saturado a la presión del calentador.
En calentadores de agua de alimentación cerrados, el calor se transfiere del
vapor al agua de alimentación sin mezcla. Por lo tanto, un calentador de agua de
alimentación abierto, es en esencia una cámara de mezcla, y un calentador de agua de
alimentación cerrado es un intercambiador de calor.

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III. OBJETIVOS

El objetivo de esta práctica es conocer el comportamiento del ciclo Rankine simple a

través de una planta generadora de vapor utilizando un modelo a escala, realizando una

serie de experimentos relacionados con el ciclo.

IV. PARTE EXPERIMENTAL

1. Obtención de la curva de presión de vapor:

- Encender la caldera.
- Para lograr una medición exacta de temperatura, una pequeña cantidad de vapor debe
fluir por el sensor de temperatura T3 y presión P1, detener el experimento en 3 bar.
- La presión de vapor puede ser graficada contra la temperatura.

2. Efecto de la evaporación adicional:

- Encender la caldera.
- A presión de 3 bar. abrir la válvula de vapor V4 solo un poco y permitir a la máquina
de vapor rotar lentamente sin carga.
- Observar el medidor de nivel de agua. El nivel de agua está estacionario y puede ser
visto fácilmente
- Abrir totalmente la válvula de vapor V4. durante este proceso cargar con 2 luces.
Observar el medidor del nivel de agua.

3. Efecto de la adición de agua fría

- Encender la caldera.
- El nivel de agua debe estar en el tercio bajo
- A 3 bar de presión adicionar 10 envíos de agua usando la bomba manual y observando
el manómetro P1.

4. Determinación del consumo de combustible, cantidad de vapor y eficiencia de la

caldera.
- Encender la caldera.

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- Ajustar la rata de flujo de agua de enfriamiento a 50L/h.
- Manualmente arrancar la máquina de vapor y dejarla funcionar a baja velocidad sin
carga.
- Ajustar la válvula de vapor V4 de tal manera que se mantenga una presión de 0.8 – 1
bar.
- Esperar hasta que el sistema haya alcanzado el estado estacionario. Durante este
proceso no olvidarse de adicionar agua.

Una vez que el estado estacionario haya sido alcanzado, se pueden hacer las
mediciones:

- Abrir la válvula de condensado V5, verter el condensado en el contenedor de medición

colocado debajo.
- Leer y anotar todos los valores medidos.
- Repetir las lecturas cada 5 min. y asegurar que los valores medidos cambien lo menos
posible.
- Terminar el experimento después de 10 ó 20 minutos.
- Determinar la cantidad de condensado usando el contenedor de medición.

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V. TABLAS DE DATOS

 Obtención de la curva de presión de vapor:

Tabla № 1
P (bar) T (ºC)
1,0 112,2
1,2 118,5
1,4 123,2
1,6 123,6
1,8 128,8
2,0 130,9
2,2 132,7
2,4 134,6
2,6 136,4
2,8 138,3
3,0 133,55

 Efecto de la evaporación adicional:

Tabla № 2
Mediciones:
Presión de Vapor (P1) bar 1
Temperatura ambiente (T1) ºC 19.3
Temperatura del agua (T2) ºC 27.7
Temperatura del vapor (T3) ºC 121.1
Temperatura generada (T4) ºC 113.8
Temperatura de salida (T5) ºC 96.6
Temperatura del condensado ºC
(T6) 29.8
Temperatura agua de entrada ºC
(T7) 26.8
Temperatura agua de salida (T8) ºC 37.2
Flujo de agua (F1) l/h 50

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 Flujo gas - combustible (F2) l/h 30
Generador de voltaje (U) V 8
Generador de corriente mA 80

 Efecto de la adición de agua fría:

Tabla № 3
Mediciones:
Presión de Vapor (P1) bar 1
Temperatura ambiente (T1) ºC 19.3
Temperatura del agua (T2) ºC 25.8
Temperatura del vapor (T3) ºC 119.2
Temperatura generada (T4) ºC 112
Temperatura de salida (T5) ºC 93.8
Temperatura del condensado ºC
(T6) 29.2
Temperatura agua de entrada ºC
(T7) 26.9
Temperatura agua de salida (T8) ºC 33.7
Flujo de agua (F1) l/h 50
Flujo gas - combustible (F2) l/h 30
Generador de voltaje (U) V 8.5
Generador de corriente mA 85

 Determinación del consumo de combustible:

Tabla № 4
Mediciones: 1 2 3 4 5 Promedio
Tiempo min 3 3 3 3 3 3
Presión de Vapor (P1) bar 1 1 1 1 1 1
Temperatura ambiente (T1) ºC 19,4 19,6 19,6 19,6 19,7 19,58
Temperatura del agua (T2) ºC 25,4 36,2 27 22,3 27,6 27,70
Temperatura del vapor (T3) ºC 119,6 118,3 119,3 118,3 118,1 118,72
Temperatura generada (T4) ºC 112,4 110,4 110,4 110,5 110,5 110,84
Temperatura de salida (T5) ºC 91,5 94,2 93,6 95,3 95,2 93,96
Temperatura del condensado ºC
31,58
(T6) 31,5 31,3 32,1 31,6 31,2
Temperatura agua de entrada ºC
24,90
(T7) 16,9 26,9 26,9 26,9 26,9
Temperatura agua de salida ºC
32,40
(T8) 32,3 32,7 31,8 32,5 32,7

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Flujo de agua (F1) l/h 50 50 50 50 50 50
Flujo gas - combustible (F2) l/h 30 30 30 30 30 30
Generador de Voltaje U V 8,5 3 3,5 2,5 3 4,10
Cantidad de Condensado Vk ml 10 10 10 10 10 10
Generador de corriente mA 90 110 110 105 100 103

VI. FÓRMULAS, CÁLCULOS Y RESULTADOS

Curva de presión de vapor:

Evaluando los experimentos:

 Consumo de combustible:

 Potencia suplida por el combustible (cantidad de calor suministrada).

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  Potencia del vapor de salida de la caldera:

 Salida de potencia del vapor:

T2=27,6ºC, h2= 111.94 kj/kg

T3= 118.72 ºC, h3= 2704.11kj/kg

 Eficiencia de la caldera:

 Potencia del gas de enfriamiento en el conductor (cantidad de calor

extraído del condensador):

; ; ; ;

 Salida de la potencia eléctrica:

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VI. CONCLUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Luego de realizar los cálculos correspondientes podemos analizar los resultados

obtenidos:
 La práctica presente se realizo sin ningún percance.
 Se realizó la curva de Presión de Vapor con los datos obtenidos de Presión y
Temperatura en el laboratorio y reflejados en la tabla de datos nº1.
 Se observó un comportamiento creciente de la curva a medida que va
incrementando la presión y temperatura.
 Es propio destacar que estos valores difieren con respecto a los registrados en el
libro de termodinámica, es posible que esto se deba a alguna inestabilidad en la
máquina de vapor.
 De los valores determinados en la práctica se llevaron a cabo los distintos
cálculos de la tabla de datos nº 3, de forma que se obtuvieron: el consumo de
combustible, la cantidad de vapor, de calor extraído del condensador, potencia
de salida y la eficiencia tuvo un registro de 30,58%.

En conclusión, es propio afirmar que el objetivo de la práctica fue alcanzado con éxito
ya que se logró discernir sobre el comportamiento del ciclo Rankine simple a través de
una planta generadora de vapor utilizando un modelo a escala, realizando una serie de
experimentos relacionados con el ciclo.

Mediante la realización de este conjunto de experiencias se pudo conocer el

funcionamiento de una Planta de Vapor por medio del modelo a escala que se encuentra
en el laboratorio. Se tuvo conocimiento de los parámetros que se pueden medir en la

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maquina como la temperatura ambiente, de agua de alimentación, de vapor de la
caldera, entrada y salida de la maquina de vapor, condensado, entrada y salida de agua
de enfriamiento, la presión de vapor, las ratas de flujo de agua y gas, la corriente , el
voltaje, etc. Los valores obtenidos con evaporación adicional y adición de agua fría son
muy similares habiendo un mínimo aumento en todos los valores en general de agua fría
comparado a la evaporación adicional.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Guía de Laboratorio de Térmica #9: Planta de vapor. Ciclo Rankine.

 Libro de Termodinámica, Yunus A. Cengel

 http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_de_Rankine

Fecha de consulta: 17/01/11

 http://www.monografias.com/trabajos7/rank/rank.shtml

Fecha de consulta: 17/01/11

 http://www.monografias.com/trabajos11/pogas/pogas.shtml

Fecha de consulta: 17/01/11

VIII. ANEXOS

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