FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
PROYECTO DE DISEÑO DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

DOCENTE:
ING. Casusol Ibérico, German Fernando

INTEGRANTES:

• Aujapuclla Escalante Bonner

• Cardenas Ordoñez Steysi
• Delgado Delgado,Jeromi
• Escalante Herrera Alfredo
• Lucana Alanya,Norgan Lenin
• Lizarme Repolledo Alexander
• Palomino Mayta Alcelmo
• Quintero Tinco Anthony
• Ramos Mallcco Arturo
• Rivas Alegre Eveling
• Solier Unocc Rosalinda

LIMA – PERU

2018 II
 INTRODUCCION

Esta investigación tiene como finalidad hallar un concreto de alta resistencia a

la construcción, utilizando los materiales adecuados y de calidad como:
cemento, agua y agregados (arena y piedra chancada), también conocer sus
distintos tipos de usos, su importancia, la propiedades y características de cada
uno de los agregados como los aditivos que utilizaremos para la elaboración
del diseño de concreto de alta resistencia.

En la actualidad los diseñadores arquitectónicos y estructurales requieren

materiales de  mayor resistencia a la compresión para lograr sus propósitos de
edificios y puentes de mayor altura, lo que deriva en mayores cargas, con una
menor cantidad de elementos estructurales y una menor sección en dichos
elementos.
En consecuencia, se encuentra en auge la investigación para desarrollo de
concretos de alta resistencia, los cuales permitan una alta confiabilidad en el
desempeño final de los elementos elaborados con este material.

En esencia la composición de los concretos de alta resistencia no difiere de la

composición de los concretos convencionales; la diferencia radica en la
proporción de cada uno de los componentes utilizados en la mezcla. De esta
forma se aprovecha de forma óptima cada uno de los componentes, agregando
sólo la cantidad mínima necesaria para que se produzcan las diferentes
reacciones químicas dentro de la masa de concreto.    

En los últimos años se han utilizado intensamente en el sudeste asiático y en la

actualidad en medio oriente. En estos lugares, la integración de equipos de
trabajo formados por arquitectos, ingenieros especializados en estructuras,
constructores, empresas de concreto pre mezclado y laboratorios
especializados, ha permitido que se utilice más este material de gran
comportamiento, alcanzando cada vez mayores valores en su resistencia. Y
por otra parte, se han construido edificios y puentes.
OBJETIVOS

Objetivos generales:

 Conocer el proceso de elaboración de diseño de alta resistencia.

Objetivos específicos:

 Hallar un concreto de alta resistencia a la construcción, utilizando los

materiales adecuados y de calidad como: cemento, agua y agregados
(arena y piedra chancada).

 Conocer sus distintos tipos de usos, su importancia, las propiedades y

características de cada uno de los agregados como los aditivos que
utilizaremos para la elaboración del diseño de concreto de alta
resistencia.

ANTECEDENTES

Tesis nacionales:

Un primer trabajo corresponde a Heredia Edinson (2017), quien realizo la:

Diseño de concreto de alta resistencia usando agregados del río Huallaga. La
presente investigación científica estudia el diseño del concreto de alta
resistencia de 𝑓´𝑐 ≥900 Kg/𝑐𝑚2 , usando insumos locales como los agregados,
con el objetivo de demostrar que usando insumos locales se pueden producir
este tipo de concreto.

Esta investigación inició con la determinación y obtención de las propiedades

físicas y químicas de los insumos predispuestos a usar; luego, se procedió a
desarrollar diseños de mezclas. R e investigaciones realizadas a nivel nacional
e internacional; Todas trabajadas y monitoreadas bajo las Normas Técnicas
Peruanas.
Al realizar el análisis y evaluar el comportamiento de las mezclas obtenidas, se
pudo constatar que el uso del aditivo superplastificante es imprescindible para
poder usar una baja relación de A/C, ya que ésta ayuda a obtener una
excelente consistencia, manejabilidad y trabajabilidad de la mezcla en estado
fresco.

Un segundo trabajo de Molina Fredy (2017), se denomina: “Influencia de la

adición de nanosílice en las propiedades de un concreto de alta resistencia
para la ciudad de Arequipa”. Se trata de establecer la influencia del uso del
aditivo nanosílice en las propiedades del concreto fresco y endurecido.

Las mezclas elaboradas en esta investigación presentaron una trabajabilidad y

cohesividad adecuada las cuales se determinaron a través del parámetro de
revenimiento. Se comprobó que conforme se aumenta la dosificación del
aditivo nanosílice, el peso unitario en estado fresco se incrementa. Se puede
observar que los testigos de concreto sin aditivos CPO, para las diferentes
dosificaciones quedan muy por debajo de las resistencia a la compresión
halladas en la presente investigación; haciendo uso necesario de ésta
nanosílice en los concretos de alta resistencia.

DEFINICION

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene

una resistencia a la compresión de 6000 psi (40 MPa) o más. La resistencia a
la compresión se mide en cilindros de prueba de 6” X 12” (150 X 300 mm) o de
4” X 8” (100 X 200 mm), a los 56 o 90 días por lo general, o alguna otra edad
especificada dependiendo su aplicación. La producción de concreto de alta
resistencia requiere mayor un mayor estudio así́ como un control de calidad
más exigente en comparación con el concreto convencional.

TIPOS DE USOS
 Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por
ejemplo dar tráfico a pavimentos a 3 días de su colocación.

 Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e

incrementando el espacio disponible.

 Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar

la durabilidad de sus elementos.

 Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones

especiales como por ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y
resistencia a la flexión. Entre algunas de dichas aplicaciones se cuentan
presas, cubiertas de graderías, cimentaciones marinas, parqueaderos, y
pisos industriales de tráfico pesado. (Cabe señalar que el concreto de
alta resistencia no es garantía por sí mismo de durabilidad).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 Las principales ventajas de producir concretos de alta resistencia son:

 La posibilidad de disminuir la sección de los elementos estructurales,

particularmente de las columnas.

  Para una misma sección transversal reducir la cantidad de acero de

refuerzo en el elemento de concreto.

 Facilitar la construcción de edificios más altos, dada la posibilidad de

aplicar mayores cargas a la estructura y cimentación.

 En la construcción de puentes, reducir el número de vigas.

 Mayor resistencia a los ataques químicos.

 Inhibición del crecimiento de bacterias y moho.

 Por otra parte las desventajas de este tipo de concretos pueden ser:

 El incremento de las deformaciones plásticas a largo plazo.

 El incremento en la retracción durante el fraguado.

INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE NANOSILICE EN LAS PROPIEDADES DE
UN CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Influencia de la adición de Nanosilice en las propiedades de un concreto

de alta resistencia
 
1.- Para esto, se propuso diseñar mezclas de concreto según el ACI 211.4 para
las resistencias a la compresión de 420, 500, 600 y 700 kg/cm2

2.-Se utilizó tasas de dosificación del aditivo nanosilice de 0.8% y 1.2%

respecto al peso de cemento y al revenimiento de 6 a 9 pulgadas con aditivo y
de 1 a 2 sin aditivo.

3.-Para definir las dosificaciones de aditivo nanosílice se usó la recomendación

del fabricante que establecía un rango de 0.8% a 1.2% y las dosificaciones de
los agregados se partió según la metodología de diseño del comité ACI 211.4.

Prueba para definir el porcentaje de reducción de agua de mezclado que

genera el aditivo nanosílice, considerando la trabajabilidad de estas.

Influencia de la adición de Nanosilice en las propiedades de un concreto

de alta resistencia.
 
 Prueba para definir el porcentaje de reducción de agua de mezclado que
genera el aditivo nanosílice, considerando la trabajabilidad de estas.

 Después de tener las dosificaciones adecuadas, se procedió al

preparado de cada una de estas, realizando los siguientes ensayos al
concreto en estado fresco: revenimiento (slump), contenido de aire,
 temperatura y peso volumétrico; posteriormente se realizaron ensayos al
concreto en estado endurecido: resistencia a la compresión a 7, 14 y 28
días.

COMPONENTES DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

CEMENTO

El cemento es un material finamente molido de color gris verdoso, el cual al

mezclarse con agua tiene la propiedad de fraguar o endurecer; el ccemento
más conocido es el cemento Portland. Al calcinar a una temperatura elevada
una mezcla de caliza y arcilla (Clinker), logrando un excelente aglomerante con
propiedades hidráulicas; por lo tanto el Cemento Portland es un ligamento
hidráulico que se obtiene al moler finamente el Clinker de cemento Portland
con un cantidad de yeso que está en el rango de 4 a 5 %.

Composición química del cemento:

 “Caliza + Arcilla +Temperatura = Clinker
 Caliza ⇒CaCo3
 Arcilla ⇒Sílice, alumina, hierro y otros
 CaCo3 +Tº CaO + CO2 + Arcilla
Características físicas del cemento:
 Color: Gris, blanco
 Finura: Medida que tan molido esta
 Fraguado
 Resistencia: Mecánica

Tipos de cemento portland

 TIPO I: Para uso general en la construcción, es el que más se emplea

para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades
especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
 TIPO II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o
en vaciados masivos.
 TIPO III: Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de
hidratación. Para uso en clima frío o en los casos en que se necesita
adelantar la puesta en servicio de las estructuras.
 TIPO IV: De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.
 TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

AGUA

Al igual que en la elaboración de los concretos convencionales, el agua de

amasado del concreto de alta resistencia, para que sea apta debe de estar
limpia y encontrarse libre de impurezas para no producir alteraciones en la
hidratación del cemento, retrasos en el fraguado y en su endurecimiento, ni
permitir reducciones en sus resistencias o afectar su durabilidad. Su misión,
aparte de la hidratación del cemento y de los demás componentes activos, es
de actuar como lubricante, haciendo que la masa en estado fresco sea
trabajable y también crear espacios en la pasta para albergarlos productos
resultantes de la hidratación del cemento.

Es un componente del hormigón, en donde el cemento reacciona

químicamente, dando la propiedad de fraguar para convertirse en un sólido
único con los agregados; además de la propiedad de fraguar el agua también
nos ayuda en el proceso de curado.

AGREGADOS

Según la Norma Técnica Peruana NTP 400.011 define el agregado de la

siguiente manera:
“Conjunto de Partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o
elaborados, y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados
por esta NTP. Se le llaman también áridos”.
FORMA Y TEXTURA DE LAS PARTÍCULAS

Las propiedades de forma de los agregados se pueden caracterizar con dos

factores.

 Factor de esfericidad
 Factor de redondez.

La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o

esquinas de una partícula.
La esfericidad se relaciona con la estratificación y el clivaje de la rocaOriginal, y
también recibe la influencia del tipo de equipo de trituración, cuando el tamaño
de las partículas ha sido reducido por medios artificiales.

Granulometría

La curva granulométrica representa la proporción de los diferentes tamaños de

partículas de agregados en el conjunto, y en realidad simplemente son un
factor determinante en el acomodo de los granos de agregado, por lo cual
estas deben tener una relación con los factores externos e internos que
generan este acomodo, los conceptos de acomodo.
Tamaño máximo:

El estudio del tamaño máximo de los agregados y su influencia en las

propiedades del concreto han sido ampliamente investigados, para obtener una
óptima resistencia a la compresión de los concretos con baja relación
agua/cemento diversos investigadores han concluido que el tamaño máximo a
utilizarse debe variar entre 1⁄2” a 3⁄4”, no es recomendable usar tamaños
mayores a 1”.

Peso unitario, Compacidad y Porosidad:

Estas tres definiciones dependen de los siguientes parámetros principales:

 La gravedad especifica de los agregados.

 El tamaño de los granos, granulométrica.
 La forma y textura de los granos.
 El grado de compactación, la manera de la cual es realizado el
acomodo.
 El efecto pared ejercido por el recipiente donde se realiza la prueba.

Se conoce que para medir estos valores, el agregado se debe encontrar en

condición seca, pues tendrá el efecto de incrementar el valor del peso unitario
del agregado grueso y generara el efecto de abundamiento del agregado fino.

Resistencia de las partículas del agregado:

En términos generales, la resistencia y elasticidad de los agregados dependen

de su composición, textura y estructura. Por lo que una baja resistencia puede
deberse a la debilidad de los granos que lo constituyen, o bien, a que siendo
éstos suficientemente resistentes no estén bien unidos o cementados unos con
otros.

Agregados para un concreto de alta resistencia:

 Piedra Chancada
 Cemento
 Agua
 Arena

La grava y la arena son los más utilizados como agregados para concreto, ya
que pueden llegar a tener mayor resistencia y peso específico, brindando así
más calidad.

Cemento Andino-Ficha técnica

 Es un cemento portland tipo I.

 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.
 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334. 009 y la Norma
Técnica Americana ASTM C-150

PIEDRA CHANCADA

Es de roca ígnea (andesita), formada por el enfriamiento y solidificación de

materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su totalidad por silicatos.
Se obtiene por trituración artificial de rocas o gravas y en tamaño.

Características de la piedra chancada

  Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse
fácilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a
su superficie. Se usa para preparar el concreto y se vende en tamaños
de 1", 3/4" y 1/2".

 Antes de usarla, se debe humedecer para limpiarla del polvo y evitar que
absorba agua en exceso durante el mezclado.

Tipo de piedras comerciales:

 Piedra Chancada, PIEDRA DE RIO. Tamaños Comerciales de ¼”, ½”,

¾”, 6/7  de 1” .según su GRANULOMETRIA.

 Piedra de zanja, PIEDRA DE RIO. Tamaños Comerciales de 1”, 1 ¼” ,

2”, 2 ¼”, 3”,6”. Según su GRANULOMETRIA.

 Confitillo  Excelente calidad, debidamente tratada con

estándar de GRANULOMETRIA. 

ARENA

Es un agregado fino de origen natural, que por sus características de forma

favorece la unión con el cemento y a su vez con los agregados gruesos. La
arena tiene un diámetro inferior a 4.76 mm y no menor de 0.074 mm,, cuando
la granulometría de las arenas es excesivamente fina, es decir, con módulos de
finura menores a 3.00 exige una mayor cantidad de cemento y agua, y como
consecuencia se obtiene un hormigón de consistencia “pegajosa”. Inadecuada
para hormigones de alta resistencia.

Composición Granulométrica.
La granulometría consiste en distribuir las partículas que constituyen un grupo
de agregados y seleccionarlos en fracciones de igual tamaño.

Este procedimiento se realiza a través de una serie de tamices cuyas

características se ajustan a la NTC – 32, que interviene en el proceso de
fabricación de hormigón.

Requerimientos de calidad

 No debe quebrarse fácilmente al golpear una piedra contra otra.

 Debe ser de alta resistencia no porosa ni quebradiza.
 No debe tener arcilla.
 Recomendable comprar en la misma cantera.
 Debe almacenarse en terrenos limpios compactados con una fina capa
de piedra apisonada que servirá para que al lavarla el agua se escurra y
esta no absorba mucha. 
 Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del
polvo y para evitar que absorba agua en exceso durante la dosificación.

ADITIVOS DEL CONCRETO

Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al concreto antes o

durante el mezclado en una proporción no superior al 5% del peso del
cemento, produciendo la modificación deseada, en estado fresco o endurecido.
Modificando alguna de sus características o propiedades habituales de su
comportamiento. Luego adecuándola a determinadas necesidades de trabajo,
Resistencia, durabilidad y economia.

Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son
componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso
se extiende cada vez más.
Una nueva generación de aditivos para el concreto

Actualmente, los aditivos constituyen un apoyo importante para el sector de la

construcción pues sus productos proporcionan al concreto las características
idóneas para su utilización. Por otra parte, la construcción formal cada vez
en mayor proporción, reconoce las ventajas y el desarrollo de esta tecnología.

Beneficios:

 Son capaces de impartir beneficios físicos y económicos.

 Hacen posible el empleo de una variedad más amplia de ingredientes en

la mezcla.

 No presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros,

por ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de cemento o
en la durabilidad.

Antecedentes
Los antecedentes más remotos de los aditivos
químicos se encuentran en los concretos
romanos, a los cuales se incorporaba sangre y
clara de huevo.
La fabricación del cemento Portland alrededor
de 1850 y el desarrollo del concreto armado,
llevó a regular el fraguado con el cloruro de
calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se
efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en el

empleo ocasional del sulfonato naltaleno, que fue utilizado en 1930 para actuar
como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a
carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de los
conductores de vehículos. Si bien en1932 se registró una patente de los
EE.UU. No se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las
construcciones de concreto de esa época.

Clasificación:

Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. La clasificación de la

Norma ASTM C 494-92 es la siguiente:

 Tipo A: Reductores de agua.

 Tipo B: Retardantes
 Tipo C: Acelerantes.
  Tipo D: Reductores de agua y retardantes
 Tipo E: Reductores de agua y acelerantes.
 Tipo F: Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
 Tipo G: Reductores de agua de alto rango y retardantes o
superfluidificantes y retardantes.

FABRICANTES DE ADITIVOS

Los aditivos se usan básicamente para mejorar las condiciones del concreto
mejorando así las condiciones por trabajo o economía, además se puede
aplicar después de fundir o durante el proceso de mezclado. Algunas razones
para utilizar aditivos son las de, aumentar la trabjabilidad, reducir el contenido
del agua, acelerar el desarrollo de resistencia, aumentar la resistencia, reducir
o retardar el desarrollo del calor, aumentar la durabilidad, reducir la
permeabilidad a los líquidos, aumentar la adherencia del concreto con el acero,
etc
Plastificantes

 Los plastificantes son productos químicos que se pueden añadir al

Concreto para mejorar su manejabilidad. La resistencia del concreto es
inversamente proporcional a la cantidad de agua añadida o al coeficiente
de la relación agua cemento (A/C).

Con el fin de producir Concreto más resistentes, se reduce la cantidad

de agua añadida, lo que consigue mezclas de difícil manejo, haciendo
necesario el uso de los aditivos plastificantes y supe plastificantes

.
Retardantes

 Los aditivos retardantes, como su nombre lo dice retardan el

endurecimiento del concreto y se utilizan para aminorar la velocidad del
fraguado del concreto por las altas temperaturas (mayores a los 32°c)
para poder mantener el concreto trabajable durante el proceso de
colocación, así como para evitar la colocación de juntas frías o
discontinuidades en el concreto.

Acelerantes

 Son materiales que se adicionan al concreto con el propósito de reducir

el tiempo del fraguado y acelerar el desarrollo de resistencias a edades
tempranas.

Hay acelerantes que reaccionan directamente con el cemento como en

el caso de cloruro de calcio y otros que actúan catalizando la reacción,
como la trietanolamina, la cual es más costosa y menos efectiva.
Principales aplicaciones

 Colocación de concreto en climas fríos.
 Concreto convencional y estructural.
 Concretos para fabricación de tubos.
 Para la fabricación de elementos 
prefabricados, postensados o pretensados, eladitivos acelerante deberá 
estar exento de  cloruros

Características y beneficios

 Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
 Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades temprana.
 Mejora la trabajabilidad y produce un  concreto más denso.
 Minimiza el sangrado y la segregación.

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

Resumen de datos preliminares

DISEÑO DE MEZCLA

SLUMP 2" - 3"  

AGUA 200 lt

F´C 900 kg/cm2

K 1.15  
Fcr 1035 kg/cm2

a/c 0.25  

a/c 0.25   MODULO DE FINESA DEL

2.6
AGUA 200 lt AGREGADO FINO  
CEMENTO 800 kg PESO ESPECIFICO DEL
1600
AGREGADO GRUESO kg
PESO DEL AGREGADO GURESO
1024
SECO kg

AGUA 200 lt
CEMENTO 800 kg
AGREGADO GRUESO 1024 kg

PESO DEL
CONCRETO
2355 KG

AGREGADO GRUESO 1024 KG

CEMENTO 800 KG
AGUA 200 KG
TOTAL 2024 KG
PESO DE AGREGADO FINO 2355 - 2024 = 331 kg

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS MATERIALES

Generalmente los agregados utilizados en la preparación de un cemento están

húmedos, por lo cual sus pesos secos se incrementan en porcentajes de agua
que contengan, tanto agua absorbida como superficial. Así el agua de
mezclado deber ser reducida en una cantidad igual a la humedad que aporten
los agregados por lo tanto e tiene:

Agregado grueso: humedad total: a %

% absorción b%

Agregado fino humedad total: a %

% absorción b%

CONTENIDO DE HUMEDAD % DE ABSORCION

AGREGADO
GRUESO 2% 0.50%

AGREGADO FINO 4% 2%

1024 (1+2%) 1044 KG

AGREGADO GRUESO

331 (1+4%) 345 KG

AGREGADO FINO

AGUA EN EL A.G 1024 (2-0.5%) 15.36 KG

AGUA EN EL A.F 331 (2-0.5%) 6.62 KG
  21.95 KG
AGUA NETA   178 KG

DISEÑO FINAL POR M3

AGUA 178 lt/m3

CEMENTO 800 kg/m3
AGREGADO FINO 345 kg/m3
AGREGADO GRUESO 1044 kg/m3

SIKA FUME
10% Wc 80 kg/cm3

SIKAMENT-290N
1.4% Wc 11.2 kg/cm3

DISEÑO FINAL PARA UNA PROBETA

AGUA
0.89 Lt

CEMENTO
4 kg

AGREGADO FINO
1.7 kg

AGREGADO GRUESO
5.22 kg

SIKA FUME
0.4 kg

SIKAMENT
0.1 kg