Aprovechamiento de Propiedades de

Aditivos, para la Producción de un

Concreto Mejorado.

Use of additive properties for the production of an

improved concrete.

Jandry R. García-Abad
Jherald E. Mezones-Tocto
1

1
Estudiantes de Ingeniería civil, Universidad Nacional de Jaén
jherlad.mezones@est.unj.edu.pe
jandrigarciaabad@est.unj.edu.pe

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Resumen:
En la presente investigación, se buscó dar la utilidad del aprovechamiento y uso de los
aditivos generados como materiales constituidos para fines de mejora del concreto.
Asimismo, nuestro lucro a través del proceso, se alinea al funcionamiento de estos
agregados en las diferentes áreas de aplicación del concreto. El concreto, es la base
fundamental de toda obra a ejecutar, es decir, da la forma a la infraestructura de una
construcción. Sin embargo, el amplio valor de un aditivo segregado en este hará mayor
su efectividad.
Además, el procedimiento de recopilación de data mediante el uso de sondeo da la
aprobación que el uso de un aditivo prioriza la seguridad del concreto, incrementa su
trabajabilidad, reduce el contenido del agua, reduce segregaciones, incrementa la
resistencia, mejorara la durabilidad potencial y reduce la permeabilidad, entre otros
beneficios.
Por otro lado, los aditivos que se aprecian en la fase de elaboración en suma del
concreto, están clasificados de acuerdo a su función. Por ello, según la normativa
(ASTM C 494-92), propone lo siguiente: Tipo A Reductores de agua. Tipo B
Retardantes. Tipo C Acelerantes. Tipo D Reductores de agua y retardantes. Tipo E
Reductores de agua y acelerantes. Tipo F Reductores de agua de alto rango o
superfluidificantes. Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o
superfluidificantes y retardantes.
En tales detalles, no solo buscamos dar énfasis a los aditivos en el concreto, sino se
busca que el procedimiento de estos agregados valla de acuerdo a la función para mayor
vigor.

Palabras claves:
Aditivo
Concreto
Plastificante
Retardante
Acelerante
Superplastificante

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Introducción:
El concreto es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas según el
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). Es definido como Hormigón en las
Normas del Comité Panamericano de Normas Técnicas (COPANT). Su uso es muy
frecuente en obras de construcción, y es por ello, que debe poseer características de
calidad para lograr una buena estructura.
A pesar de ser el concreto un elemento con buenas propiedades para la construcción de
vigas, columnas, zapatas, pivotes y cimentación. Puede presentar una serie de patologías
que perjudican la estructura de la edificación, entre estas tenemos: Hormiguero,
variación de color, fuga de lechado, Transparencia del agregado, burbujas, líneas entre
capas, Grieta por asentamiento, entre muchas más.
Los aditivos son químicos que se mezclan con el concreto, para mejorar las propiedades
y hacer que el hormigón adquiera características especiales y puedan alcanzar un mejor
rendimiento. Por ello es muy importante conocer las características de los principales
aditivos que se implementan al concreto, y como estos repercuten en la duración y
firmeza de una obra.
El análisis de las propiedades del concreto nos permite determinar el impacto de los
“aditivos” para mejorar sus beneficios ante los defectos del hormigón y esfuerzos de:
compresión, corte, estiramientos, e inclusive resistencia a elevadas temperaturas.
Muchas de estas cualidades varían dependiendo de los requerimientos y factores
ambientales.
El RNE clasifica algunos tipos de aditivos de componentes fundamentales para el
concreto, son: Acelerante (Acorta el tiempo de fraguado y/o incrementa la velocidad de
desarrollo inicial de resistencia), Retardador (Prolonga el tiempo de fraguado) e
Incorporador de Aire (Incorpora burbujas de aire esferoidales no coalescentes para
añadir resistencia ante las heladas).

Propósito:
El enfoque de estudio nos permitirá analizar las variables para el estudio del peso
volumétrico en seco suelto, peso volumétrico en seco compacto, densidad relativa,
absorción (%) y módulo de finura. Los resultados del estudio darán realce a la
valoración y correcto uso de los aditivos durante la preparación y mezcla del concreto.
El fin como tal, esta en favor de la sociedad, brindar recomendaciones en base a datos
reales para incentivar el uso de un hormigón con propiedades mejoradas, aumentando la
eficacia de las estructuras de viviendas o infraestructuras públicas a resistir fenómenos
como terremotos u sismos, reduciendo como tal el número de afectados o víctimas
mortales.

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Antecedentes:

 Resultados de otros estudios.

 La justificación del estudio (importancia de su realización)
 Objetivo del estudio.

Resultados de otros estudios:

Según la Norma ASTM C 125 establece que un aditivo es "un material que, reacciona
químicamente con el agua para modificar las propiedades de los concretos o morteros; y se
agrega por razones de economía de producción; o para ahorrar energía.
Según la norma UNE. EN 934-2 el incorporado de aditivo es una cantidad no mayor del 5% en
masa, con relación al contenido del cemento.

Justificación del estudio:

La importancia mediante la investigación realizada es evaluar el comportamiento del concreto
con el uso de los aditivos y fijar la reacción de mejora en su estructura de mezclado para fines
de diversas infraestructuras.
Asimismo, de señalizar el efecto de los aditivos hacia el concreto dependiendo de la
clasificación y modo de uso en que serán empleados.

Objetivo de estudio:
Conocer el aprovechamiento de las propiedades de los aditivos para la modificación de
un concreto mejorado.
Perspectiva Teórica:

Perspectiva teórica

Los aditivos son el Conocer las propiedades Proporcionar datos

pigmento en la aplicación de un aditivo para el mediante investigaciones
del concreto para fines de aprovechamiento de en base a un sondeo
desarrollo en la preparación del concreto.
infraestructura.

Fuente: https://es.slideshare.net/richardbarreramoreno3/los-aditivos-para-el-
concreto#:~:text=La%20clasificaci%C3%B3n%20de%20la%20Norma,Reductores%20de
%20agua%20y%20retardantes.

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Justificación:
El presente artículo científico busca compartir resultados acerca de los aditivos en la
mezcla del concreto; identificando las variables que determinan un mejor desempeño
ante las fuerzas que estará sometida. Su importancia radica en la seguridad que brinda a
la infraestructura al mejorar sus propiedades en comparación que sin usar estos
químicos.
En Latinoamérica muchos de los edificios y viviendas se están degradando por factores
naturales del ambiente, muchos de ellos por diseños equivocados, mal estudio de la
mecánica de suelos, mal mantenimiento y propiedades deficientes del concreto. Es por
ello que nace la iniciativa de analizar químicos para el aprovechamiento de las
propiedades de los aditivos, para la producción de un concreto mejorado.

Desarrollo:
Antecedentes del concreto:
Las civilizaciones buscaban construir con materiales duraderos y ello les permitió
descubrir distintos materiales; sin embargo, durante el Imperio Romano el uso de
concreto, como material de construcción, alcanzó un grado de satisfacción inigualable.
Este material fue utilizado tanto en grandes como en pequeñas estructuras que han
probado ser muy duraderos con el pasar de los años (Simonnet 2009).
Durante el avance del tiempo, el hombre fue probando distintos métodos para mejorar
este hormigón. El concreto de cemento Portland ha probado ser un material de
construcción superior. Desde inicios del empleo del concreto, a mediados del siglo XIX,
los edificios, las obras de arte, las carreteras, los canales, las presas entre otras
construcciones civiles en concreto simple, armado o pretensado han resistido las más
variadas sobrecargas y acciones del medio ambiente en el que se encuentran en servicio
(Medina 2009; Sánchez 2001).
En el Perú una de las primeras referencias sobre Los materiales aglomerantes o
cementantes datan del siglo XVI, en la Colonia, en la que los españoles implantan los
conocimientos técnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge y la riqueza del
virreinato del Perú crecen también lo hacen en gran medida las edificaciones.
En este contexto se desarrollaron los gremios, similar a los de Europa, regidos por
reglamentos y disposiciones especiales que debían cumplirse con escrupulosidad y
rigidez bajo penas de sanción severas. Así estos estaban pasando a ser los antecesores
de los colegios profesionales de hoy.
El gremio que agrupaba a los profesionales de la construcción era el de los albañiles,
cuyo nombre proviene del árabe albbani (Maestros en el arte de construir) y que incluía
a los arquitectos, los maestros mayores, los alarifes, los oficiales y los aprendices.
Gracias a la invención de la maquina a vapor; “…en 1824 Joseph Apsdin patenta un

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Proceso de calcinación de caliza arcillosa que producía un cemento que al hidratarse
adquiría según él las mismas propiedades que la piedra la isla Portland”

En análisis más detallado podemos interpretar que el Perú no ha tenido un gran impacto
y desarrollo en la tecnología del concreto, dado que se acoplo a los avances
tecnológicos que se fueron dando en Europa; Y esto permitió grandes avances al Perú
dado que trajo consigo un gran desarrollo de las construcciones, y por consecuente un
gran avance en el ámbito económico-social.

Propiedades del concreto:

El concreto se define como la mezcla del cemento portland (indicador del color y de las
características estructurales de la superficie), con arena, piedra triturada, agua y
eventuales aditivos (fluidificantes y superfluidificantes), acorde a la Norma del
American Society for Testing and Materials, ASTM C125, y en el comité 116R del
American Concrete Institute (ACI), que modifican una o más propiedades.
Dependiendo de las características, propiedades y mezclas, el RNE clasifica el concreto
en varios tipos, en base a la NORMA ITINTEC 400.002:
a. Concreto Simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en
una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto
armado.

b. Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad

igual o mayor que la requerida en esta norma y en el que ambos materiales
actúan juntos para resistir esfuerzos.

c. Concreto de Peso normal: Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300

kg/m3.

d. Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado fabricados en

una ubicación diferente a su posición final en la estructura.

e. Concreto Ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorpora grandes

piedras o bloques y que no tiene armadura.

f. Concreto de cascote: Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de

ladrillo y agua.

g. Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser

mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
NORMA ITINTEC 339.047

h. Concreto bombeado: Concreto que es impulsado por bombeo a través de

tuberías hasta su ubicación final.

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El concreto armado ha venido adquiriendo un uso relevante en la actualidad, dado que
posee características como la resistencia a la comprensión que ofrece, en relación al
volumen de los productos de hidratación del cemento, que permite una mejora gradual
en la resistencia. Lo que lo hace un material compuesto con excelentes características
para las aplicaciones estructurales.
Las razones que justifican su importancia en estructuras son varias como vemos en la
Figura 1: posee una larga vida de servicio; la resistencia del concreto aumenta con el
tiempo; resistente al efecto del agua y fuego; se puede usar en una amplia variedad de
formas con el uso del encofrado adecuado; le brinda monolitismo a las estructuras lo
que permite resistir de manera eficiente la cargas laterales de viento o sismo; su gran
rigidez y masa evitan problemas por vibración en estructuras y por su gran peso propio,
la influencia de las variaciones de la carga viva no es perceptible (Harmsen 2005)

Posee una larga vida de servicio

Gran resistencia a la compresión

Es resistente al efecto del agua y fuego

Se puede formar lo que uno desee

Brinda monolitismo a la estructura

Su gran rigidez y masa evitan

problemas de vibración

Posee un gran peso propio

Figura 1. Razones de uso del concreto armado (Adaptado desde Harmsen 2005)

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Patologías del concreto:

El concreto puede sufrir una serie de daños superficiales que pueden llegar a afectar su

estructura interna y el comportamiento que cumple ante los esfuerzos a los que esta

sometidos, etnre los cuales podemos diferenciar:

Hormiguero (honeycomb): exposición del agregado grueso y vacíos irregulares en la

superficie de concreto cuando el mortero presente en la mezcla no logra cubrir todo el
espacio alrededor de los agregados.

Variación del color (color variation): vetas de color presentes en la superficie del

concreto. Pueden presentarse debido a deficiencias en la mezcla o manifestarse en

forma de manchas, humedad, ensuciamiento, oxidación, eflorescencias o

contaminación.

Fuga de lechada (slurry flow): mancha blancuzca en forma de reguero de agua que se

presenta en el concreto por el exceso de agua en la lechada.

Transparencia del agregado (aggregate transparency): apariencia moteada en la

superficie, originada por deficiencias en el mortero, donde el agregado se encuentra

cubierto por una delgada película de lechada que permite verlo a través de ella.

Burbuja (bughole): pequeña cavidad o poro creado a partir de la acumulación de

burbujas de aire y de agua atrapadas entre la cara de la formaleta y el concreto.

Líneas entre capas (layer lines): líneas horizontales presentes en la superficie del

concreto, que indican la frontera entre distintos tiempos de colocación, aun en un mismo

vaciado.

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Grieta por asentamiento (subsidence cracking): grieta superficial que ocurre por el

desarrollo de esfuerzos en el concreto. La aparición de fisuras en la superficie puede ser

un hecho normal debido al comportamiento del concreto como material estructural. Por

lo tanto, sólo se consideran como defectos aquellas que, por su tamaño, afecten la

apariencia del concreto y brinden un aspecto inseguro a la estructura.

Rebaba (fin): proyección delgada y lineal de concreto que se presenta entre los espacios

y uniones de formaletas cuando parte del mortero presente en la mezcla logra pasar a

través de éstas.

Desalineamiento (form offset): cambio abrupto en la alineación o las dimensiones de los

elementos de concreto a causa del desplazamiento de una formaleta con respecto a la

adyacente.

Descascaramiento (form scabbing): eliminación accidental de la superficie provocada

por la adherencia del concreto a la formaleta.

Irregularidad dejada por los tensores (defect on form tie holes): irregularidad en la zona

alrededor de los tensores usados para unir los distintos módulos de las formaletas. Los

defectos sobre estas áreas son los mismos ya definidos como burbujas y hormigueros;

sin embargo, ya que se presentan en un lugar tan específico, se consideran un defecto

independiente.

Líneas de acumulación de finos (sand streakings): veteado de la superficie del concreto

donde el agregado fino queda expuesto debido a la exudación extrema a través de la

formaleta.

Defecto de modulación (defect on form modulation). El defecto se presenta cuando la

distribución de las formaletas no sigue un patrón estándar o uniforme.

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Pueden presentarse en el concreto otros defectos no contemplados en el alcance de este

estudio. Si se desea profundizar más en otros defectos, se recomienda la lectura del

reporte 24 de 1971 del Concrete Industry Board (CIB) titulado “Tolerances on

blemishes of concrete” y el reporte 309.2R-3 del ACI “Consolidation-relate surface

defects” del 2001.

Antecedentes de los aditivos:

Según COUTINHO (1997), los romanos añadían clara de huevo, sangre, manteca o
leche a concretos y morteros rudimentarios para mejorar la trabajabilidad de las
mezclas. Más recientemente, a finales del siglo XIX, con la invención del cemento
Portland, la función de los aditivos químicos lentamente evolucionó debido a su
beneficio a la trabajabilidad y durabilidad de mezclas cementadas

El primer conjunto de procedimientos y especificliciones data de 1950 y se relacioné al

primer tipo de aditivo. inclusores de aire: esta normativa se observa la necesidad de
crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales
controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin
aditivo, para clasificar un producto como aditivo inclusor de aire.

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en

Inglaterra. Hacia 1962 la American Standar Test Material (ASTM) extendió la
normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.

Propiedades generales de los aditivos:

Un aditivo se define como un producto químico que se agrega a la mezcla de concreto
en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante
una operación adicional antes de la colocación del concreto. 

Aditivos Tipo A: Son aditivos que permiten, una

reducción de la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para
igual proporción de agua, es decir, provoca la
dispersión de las partículas de cemento, agrupadas en
flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos.

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Aditivos Tipo B: RETARDANTES Los aditivos retardantes son productos que se
adicionan a las mezclas del mortero, concreto y pasta de cemento para retardar su
fraguado. Se utiliza en climas de altas temperaturas y para transportar concreto a largas
distancias.

Aditivos Tipo C: Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el
fraguado y tener resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte de los
acelerantes comúnmente usados producen un aumento de la contracción que sufre el
concreto al secarse.

Aditivos Tipo D: Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de
plastificante (acción primaria) y la otra de retardador (acción secundaria), así se
aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad.

Aditivos Tipo E: Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función:
plastifican la mezcla aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y
compactación más fácil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades
tardías.

Aditivos Tipo F: La aplicación práctica de los aditivos superplastificantes se encuentra

en la elaboración de concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento
balanceado, sin problemas de contracción y fisuramiento de las mezclas que contienen
cemento en exceso. Los aditivos superplastificantes son aditivos superiores a los de
reductores de agua normales, su especial composición permite dosificaciones hasta 5
veces mayores que los usuales con un reductor de agua normal.

Aditivos Tipo G: Estos aditivos son de una categoría superior a los Reductores de agua
retardadores normales. Su efecto es un tanto diferente al de los reductores de agua de
alto poder.

Resultados

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Conclusiones
Tras el análisis de la investigación se concluyó que las propiedades de los aditivos
permiten mejorar las características del concreto, teniendo un mejor desempeño en la
estructura interna de la construcción. Esto permite que las estructuras tengan mayor
duración y resistencia a las fuerzas y cargas a las cuales estará sometida, ý en caso de
fenómenos naturales, las estructuras tengan una mejor respuesta ante el colapso o
fisuras.

[Escriba aquí]
Bibliografía

Garay Pichardo, L. Y., & Quispe Cotrina, C. E. (2016). Estudio del concreto  elaborado en
los vaciados de techos de vivienda en Lima y evaluación de  alternativa de mejora
mediante el empleo de aditivo superplastificante(Reductor  de agua de alto rango). Lima.

Harmsen, T. E. (2005). Historia de los aditivos. Obtenido de Academia:

https://www.academia.edu/31469727/HISTORIA_DE_LOS_ADITIVOS

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/15371/Capitulo1.pdf
Polanco Rodriguez, A. (2012). Manual de prácticas de laboratorio de
concreto. 14.Portugal Barriga, P. (2007). Tecnología del concreto de alto
desempeño. Paris.:

Pasquel Carbajal, E. (1992-1993). Tópicos de tecnologia del concreto en el Perú.

Palomino Badillo, M. A. (2017). Estudio el concreto con cemento portland tipo  IP y

aditivo superplastificante. Lima.

Rivva Lopez, E. (2007). Diseño de mezclas. Lima: WILLIAMS E.I.R.L.

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