FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL
DISEÑO Y REHABILITACIÓN DE PAVIMENTOS
TRABAJO ENCARGADO:
“Mejoramiento de suelos, Compactación con rodillos de impacto y
oscilatorios
Uso de fibras y reciclado en pavimentos de concreto, pavimentos de
concreto estampado
Manejo de especificaciones técnicas para el diseño y construcción de
pavimentos”
N° de Brigada: 04
APELLIDOS NOMBRES FIRMA
Monje Yovera Paul Mauricio
Olivera Espinoza Edy Brayan
Ramírez Silva Diana Mareline
Rivera Rojas Oswer

Docente de la asignatura:

Ing. RUIZ SAAVEDRA NEPTON

Pimentel-Perú
06 de noviembre del 2018
ÍNDICE
MEJORAMIENTO DE SUELOS, COMPACTACIÓN CON RODILLOS
DE IMPACTO Y OSCILATORIOS

INTRODUCCIÓN

Se entiende como mejoramiento de un suelo a todo proceso físico, químico o mecánico

que se realiza en este, para mejorar el comportamiento de los materiales que constituyen
el apoyo estructural de una obra civil.

La gran mayoría de obras civiles están cimentadas en suelo, pero antes de llegar a dicha
cimentación es necesario saber la información necesaria y el tipo de suelos en el que nos
encontramos, en la mayoría de los casos no contamos con un suelo óptimo para la
construcción, es por eso que los ingenieros civiles tienen que presentar soluciones
eficaces a estos problemas, contemplando aspectos muy influyentes como las
características del suelo, obra civil llegada acabo, tiempo o economía.

Este informe se basa en tratar y explicar algunos métodos de mejoramiento de suelos que
se pueden llevar a cabo, tomando en cuenta aspectos no tradicionales en nuestro medio,
con nuevas tecnologías puestas a disposición a una de las ciencias más antiguas la
“Mecánica de suelos”
 I. MEJORAMIENTO DE SUELOS

Se conoce como mejoramiento de

suelos al proceso mediante el cual se
someten éstos a cierto tratamiento, de
modo que se mejoren sus propiedades
físicas o de ingeniería para obtener un
terreno firme, estable, capaz de
soportar adecuadamente cargas y
condiciones ambientales. En la etapa
del estudio geotécnico de un proyecto
de mejoramiento debe investigarse la
naturaleza y propiedades de los suelos.
El mejoramiento puede lograrse por
varios tratamientos.

En muchos casos, el tratamiento de los suelos mediante una “mejora” resulta más
económico y de menor plazo que otras soluciones clásicas como cambio de
suelos o fundaciones profundas. Mediante la mejora de suelos es posible
modificar sus propiedades
favorablemente, como por ejemplo
incrementar su capacidad de carga, su
módulo de deformación (reducción de
asentamientos) y mitigar la licuación. En
los casos de suelos arcillo-limosos que
sufrirán grandes asentamientos, es
posible acelerar fuertemente el proceso
de consolación mediante mechas
drenantes.
De las distintas técnicas de tratamiento se destacan el Jet Grouting, Mechas
Drenantes, Compactación Dinámica y mejoramiento por vibración. Dentro de esta
última, se destacan las técnicas denominadas Vibro compactación y
Vibrosustitución (Columnas de Grava).
Las ventajas de estas técnicas:

1. Condiciones Simples de Fundación: En general, como resultado del

tratamiento, es posible fundar las estructuras en forma directa (sin
fundaciones profundas), similares a los casos de suelos naturales con
suficiente capacidad de carga.
2. Efectos Licuación: Se mitigan los efectos a considerar por licuación en
caso sísmico.
3. Economía y Velocidad: Los tratamientos de mejora de suelo permiten
resolver los problemas en menores plazos con el consiguiente menor costo
de la solución.

Los trabajos de mejoramiento deberán efectuarse según los procedimientos descritos en

esta Sección, y serán aprobados por el Supervisor. Dichos trabajos sólo se efectuarán
cuando no haya precipitaciones pluviales y la temperatura ambiental, sea cuando menos
de 6ºC y los suelos se encuentren a un contenido de humedad inferior a su límite líquido.
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta
que se haya completado su compactación. Los espesores de las capas a conformar en el
mejoramiento deberán ser como máximo de 30 cm, exceptuando los 30 cm por debajo del
nivel de la subrasante que será conformado en 2 capas de 15 cm.

Los trabajos comprenderán, entre otras, las siguientes operaciones:

a. Escarificación
La escarificación se llevará a cabo en las
zonas y con las profundidades que estipulen
el Proyecto o el Supervisor, no debiendo en
ningún caso afectar esta operación a una
profundidad menor de 15 cm, ni mayor de
30 cm. Si la profundidad supera los 30 cm,
será necesario aportar nuevo material, por
capas, y compactar este material añadido.
Deberán señalarse y tratarse
específicamente aquellas zonas en que la
operación pueda interferir con obras de drenaje o refuerzo del terreno.

b. Compactación
El método de compactación elegido deberá garantizar la obtención de las compacidades
mínimas necesarias establecidas en
la Subsección 207.06(b)(1). Con este
objeto deberá elegirse
adecuadamente, para cada zona de
la obra, la granulometría del material,
el espesor de capa, el tipo de
maquinaria de compactación y el
número de pasadas del equipo.

Deberán señalarse y tratarse

específicamente las zonas que
correspondan a la parte superior de
obras de drenaje o refuerzo del
terreno, para que no sean dañadas durante las labores de compactación. Antes de los
trabajos de compactación se debe verificar los usos de los suelos adyacentes, en caso
de presencia de infraestructura sensible a esta actividad, se debe evaluar sus
condiciones y efectuar las previsiones del caso, entre ellas de las viviendas y sus
usuarios, para que no sufran inconvenientes cuando se realice esta labor.
PROCESOS DE MEJORAMIENTO DE SUELOS:

Estabilizar un suelo es el resultado de la aplicación de procesos que alteran sus

propiedades iniciales y mejoran su comportamiento desde el punto de vista resistente,
incrementando o protegiendo sus características mecánicas, la estabilidad de volumen, o
la capacidad de drenaje entre otras:

Entre los suelos que deben ser estabilizados están:

 Los suelos de relleno.

 Los suelos colapsables.
 Los suelos expansivos.
 Los suelos blandos.
 Con nivel freático superficial.
 Erosionables.
 Taludes inestables.
 Materiales Dragados.
 Desechos industriales.
 Excavaciones donde se ha removido el suelo.
Entre las ventajas que se logran estabilizando los suelos se pueden mencionar:

 Incrementar la capacidad portante y su resistencia al corte.

 Reducir la compresibilidad y los asentamientos.
 Disminuir la permeabilidad.
 Reducir el índice de vacíos y el contenido de humedad.
 Reducir la licuefacción potencial.
 Minimizar la retracción y la expansión.
 Disminuir la susceptibilidad a las heladas.
 Incrementar la resistencia a la erosión.
Los factores que influyen en la elección del método de estabilización son:

 El tipo de suelo y sus características.

 El área y la profundidad del tratamiento requerido.
 El tipo de carga y la distribución de la misma.
 La magnitud de los asentamientos posibles.
 La disponibilidad de materiales y equipos.
 La facilidad de acceso de la maquinaría requerida.
 La disponibilidad de mano de obra calificada.
 La experiencia previa y las preferencias locales.
 El factor económico y la competencia de costos.

SE CONSIDERA LA SIGUIENTE CLASIFICACIÓN:

A. Mejoramiento involucrando el suelo existente.
En el caso el Proyecto prevean el mejoramiento involucrando los materiales del suelo
existente, o el Supervisor lo considere conveniente, pueden presentarse dos situaciones,
sea mediante la estabilización mecánica o combinación de suelos, éstos se disgregarán
en las zonas y con la profundidad establecida en los planos, empleando procedimientos
aprobados por el Supervisor. Los materiales que se empleen para el mejoramiento del
suelo y que deben ser transportados hasta el lugar donde se realizan las obras deben
estar protegidos con lona, humedecidos adecuadamente y contar con las condiciones de
seguridad para que éstas no se derramen a lo largo de su recorrido. El suelo de aporte
para el mejoramiento se aplicará en los sitios indicados en los documentos del Proyecto o
definidos por el Supervisor, en cantidad tal, que se garantice que la mezcla con el suelo
existente cumpla las exigencias de la Subsección 207.02, en el espesor señalado en el
Proyecto o aprobado por el Supervisor. Los materiales disgregados y los de adición, se
humedecerán o airearán hasta alcanzar la humedad apropiada de compactación y, previa
la eliminación de partículas mayores de 7.5 cm,

B. Mejoramiento empleando únicamente material adicionado.

Cuando los documentos del Proyecto prevean la construcción de la subrasante.
Mejorada con aporte solamente con material adicionado, pueden presentarse dos
situaciones, sea que la capa se construya directamente sobre el suelo natural
existente o que éste debe ser excavado previamente en el espesor indicado en los
documentos del Proyecto y reemplazado por el material de adición. En el primer
caso, el suelo existente se deberá escarificar, conformar y compactar a la
densidad especificada para cuerpos de terraplén, en una profundidad de 15 cm.
Una vez que el Supervisor considere que el suelo de soporte esté debidamente
preparado, autorizará la colocación de los materiales, en espesores que
garanticen la obtención del nivel de subrasante y densidad exigidos, empleando el
equipo de compactación adecuado. Dichos materiales se humedecerán o airearán,
según sea necesario, para alcanzar la humedad más apropiada de compactación,
procediéndose luego a su densificación. En el caso que el mejoramiento con
material totalmente adicionado implique la remoción total del suelo existente, ésta
se efectuará en el espesor previsto en los planos o dispuesto por la Supervisión en
acuerdo con el procedimiento descrito en la Subsección 202.08. Una vez
alcanzado el nivel de excavación indicado por el Supervisor, conformado y
compactado el suelo, se procederá a la colocación y compactación en capas de
los materiales, hasta alcanzar las cotas exigidas. El espesor de las capas vendrá
delimitado por la maquinaria de compactación que se emplee, el tipo de suelo y el
grado mínimo de compactación que se desee alcanzar, variando desde los 15 cm
hasta los 30 cm. El mejoramiento hasta el nivel de la subrasante deberá incluir en
todos los casos, la conformación o reconstrucción de cunetas. Los materiales que
se reúnan o almacenen temporalmente deben estar protegidos contra las lluvias.

C. Mejoramiento adicionando únicamente material manufacturado

Cuando los documentos del Proyecto prevean la construcción de la subrasante mejorada
solamente con la adición de material manufacturado.

TECNICAS PARA MEJORAMIENTO DE SUELOS

1. COLUMNAS DE GRAVA
El uso de columnas de grava se puede dividir en dos categorías distintas: como
elementos de cimentación (pilas de grava) o como refuerzo de suelo. Como
elemento de cimentación, las columnas de grava se pueden utilizar para una
amplia gama de tipos de edificios: edificios de varios pisos, para los cimientos de
tanques de petróleo. Pueden funcionar bajo varios tipos de cimentación incluyendo
cimentación simple por zapatas, zapata continua y losa.

Las vibrocompactación y
vibrosustitución (columnas de grava) son técnicas de
mejora de suelos mediante vibración profunda. A
diferencia del uso de vibradores en cabeza, externos
al terreno, el uso de vibradores profundos garantiza
que la mejora tendrá un mayor alcance en el terreno
circundante al punto de tratamiento.

La vibrocompactación es aplicable en suelos

granulares (generalmente con un contenido en finos
inferior al 10%). La mejora del terreno se consigue por
la reducción de huecos entre partículas gracias a la
vibración producida por el vibrador. Durante el
tratamiento, que se ejecuta en forma de grilla (en
planta), se obtiene una compactación del terreno que
genera una disminución del espesor de la capa
tratada, que depende de la densidad inicial, distancia entre puntos de tratamiento y
profundidad del estrato compactado.

Las columnas de grava, también conocidas como vibrosustitución, son una técnica de

mejora de suelos mediante vibración profunda y aporte de gravas al terreno, formando
columnas de grava compactada que incrementan la capacidad portante global, reducen
los asentamientos y mitigan el potencial de licuación sísmica.

En función de las necesidades de cada proyecto y de los objetivos geotécnicos

requeridos, se definen los parámetros del tratamiento: profundidad, dimensiones de la
grilla, energía del vibrador, etc. 
 • Consiste en reemplazar suelo de baja capacidad por columnas de grava que
aportan rigidez
• Usadas generalmente en suelos finos y arenas limosas
• Las columnas son separadas usualmente entre 6 y 10 ft (1,8 y 3,0 m)

Función

• Reducen asentamientos instantáneos

• Aumentan estabilidad de taludes
• Liberan presión de poros al comportarse como drenes de grava frente a cargas
cíclicas (suelos potencialmente licuables)
• Aumentan resistencia al corte
Ventajas

 En caso de napas altas, no producen ondas dinámicas que dañen estructuras

cercanas
 Se pueden tratar depósitos de 30 m normalmente
 No es necesario realizar grandes cambios de suelo
 No hay problema con estructuras adyacentes

Desventaja

 Asentamiento de largo plazo

Métodos de ejecución

• Vibrosustitución
• Pilotes de Grava
Vibrosustitución

• Se utiliza un vibrador que penetra por peso y vibración

• La vibración horizontal se genera utilizando pesos excéntricos que rotan por medio
de motores
• A medida que se forma la columna, ésta se compacta lateralmente contra el suelo
Los métodos constructivos se subdividen en:

a) Método húmedo con alimentación superior

• Se inyecta agua para remover material blando

• La misma agua se utiliza para estabilizar la perforación
• Se introduce la grava desde arriba en capas
• Cada capa es compactada por vibración y por la caída de la capa siguiente
• Este método tiene la desventaja de que produce una gran cantidad de material de
desecho, poco manejable en espacios reducidos y de gran impacto ambiental

b) Método seco con alimentación inferior

• Utiliza el mismo vibrador del procedimiento standard, con un tubo agregado para
llevar el relleno de grava a la punta del vibrador
• El vibrador permanece en el suelo durante la construcción
• La eliminación del agua reduce los desechos producidos
• El método puede utilizarse para profundidades de hasta 80 ft (24 m)
• No se ve afectado por la presencia de agua subterránea
• Consiste en ejecutar una perforación encamisada
• Alcanzado el sello previsto, se rellena la perforación con grava
• La camisa es retirada. A medida que esto ocurre, la grava puede ser compactada,
pero no es necesario
CONSIDERACIONES DE DISEÑO

• Columnas de roca transmiten la mayor parte de las cargas aplicadas

• Las cargas de diseño varían de 20 a 50 ton por columna
• Por razones económicas, el largo de las columnas no debe exceder los 9m.
CONCLUSIONES

• Reduce impactos ambientales propios de mover suelo

• Alternativa al uso de pilotes estructurales
• Reduce el tiempo de consolidación
2. MICROPILOTES
 Los micropilotes son elementos estructurales que
transmiten la carga de una estructura a estratos de
suelos más profundos.
 Problemas relacionados con la construcción.
 Reconstrucción o restauración de edificios
antiguos.
 Sistemas de refuerzo y contención de suelos para
la ejecución de excavaciones contiguas a edificios
existentes.

Fases de ejecución del micropilote

 Perforación y Limpieza
 Colocación de la armadura tubular
  Tareas de Inyección
 Soldadura de las armaduras que sobresalen del terreno

Ventajas

 Rapidez, economía y mínimas molestias en las obras comparado a otros sistemas.

 Facilidad de ejecución en ángulos inclinados.
 Su perforación es muy similar a la de un sondeo.
 Dada su esbeltez trabaja casi exclusivamente por fuste por lo que la punta se
apoye en un estrato más compacto.
Desventajas

 La relación entre el coste y la carga admitida es mayor en un micropilote que en un

pilote.
 No tienen un buen comportamiento cuando grandes cantidades de agua se filtran
en la excavación.
 La calidad depende mucho de que el proceso de ejecución sea riguroso.

Aplicaciones de los micropilotes

 Se emplean cuando los estratos superficiales del terreno no tienen la capacidad de

soporte necesaria para la absorción de cargas transmitidas por la estructura.
 Cuando las cargas son reducidas y/o el espacio disponible es escaso, es factible
ocupar micropilotes.
Conclusiones

• Es un método que no requiere construcción de elementos estructurales

adicionales para su ejecución.
• Son versátiles para ser ejecutados en espacios reducidos y en ángulos inclinados,
lo cual ayuda a aumentar la capacidad de soporte ante fuerzas horizontales, por
ejemplo, fuerzas sísmicas.
 • No responden bien a exigencias de control de deformaciones muy estricto, por lo
tanto, la calidad de la función del micropilote depende mucho de la rigurosidad de
su ejecución.
• Permiten un aumento de capacidad al disponerlos en grupos, con un
espaciamiento adecuado.

3. MECHAS DRENANTES:

Las mechas drenantes son geo compuestos que se instalan en forma vertical por hinca en
terrenos cohesivos blandos y que tienen la propiedad de filtrar las partículas de suelo,
drenando el agua y consiguiendo de esta manera la aceleración de la consolidación
(asentamientos) del terreno.

El uso principal de las mechas drenantes es el de acelerar el proceso de consolidación

para disminuir en forma significativa el tiempo de asentamientos de terraplenes sobre
suelos blandos. En el proceso de consolidación mejora sus propiedades de resistencia al
corte también.
 Se utilizan en situaciones de consolidación en la que el suelo a tratar es moderada o
altamente comprensible con un coeficiente de permeabilidad bajo y totalmente saturado
en su estado natural. Tales suelos son descritos típicamente como Limos, Arcillas, Limos
y Arcillas orgánicas, Turba y Fangos.

VENTAJAS

Las ventajas principales de la utilización de este tipo de drenes, con respecto a los
tradicionales drenes verticales, son las siguientes:

 Más Económicos.
 Instalación Rápida.
 Proceso mecanizado con supervisión
elemental.
 Continuidad del dren asegurada.
 Alteración miníma del terreno.
 Fácil transporte y acopio del material.
 Limpieza del emplazamiento.

APLICACIONES PRINCIPALES

Esta mejora de terreno presenta grandes ventajas principalmente en Obras en las

que se presentan los siguientes problemas:
 Suelos Blando de estratos delgados o no muy profundos.
 Suelos Blandos con cargas Medias.
 Suelos Blandos con Cargas Superficiales.
 Obras Superficiales para disminuir asientos diferenciales.

USOS PRINCIPALES

Se utilizan en todas aquellas obras es las que es necesario mejorar las

características de los terrenos que intervienen en la mismas:

 OBRAS VIALES: carreteras y ferrocarriles.

 EXPLANACIONES: grandes superficies, aeropuertos, campos deportivos, naves
industriales y comerciales, Silos y depósitos.
 OBRAS HIDRÁULICAS: costas, puertos, presas.
 DEPÓSITOS NATURALES: Terraplenes y Rellenos, vertederos urbanos, vertidos
mineros e industriales.

INSTALACIÓN DE DRENES MECHA

El asentamiento en un suelo cohesivo (arcillas y limos de baja permeabilidad) es

un proceso que comprende la reducción de volumen ante las aplicaciones de
carga que “exprimen” el agua dentro de los poros de la masa que conforma el
terreno. Desafortunadamente este proceso en este tipo de materiales es bastante
lento, por las grandes distancias que debe recorrer el agua para salir y la baja
permeabilidad del suelo que reduce la velocidad con la que se mueve el agua a
través de la masa
 4. JET GROUTING

El tratamiento de los suelos por medio del Jet Grouting normalmente tiene dos objetivos
esenciales: aumentar la resistencia o capacidad portante del terreno, por un lado, y
disminuir la permeabilidad, por otro.

Para aumentar la resistencia se puede utilizar cementos y lechadas de menor proporción

agua/cemento. Asimismo, si el objetivo es disminuir la permeabilidad del suelo, se puede
añadir bentonita a la lechada de inyección.

El Jet Grouting es una tecnología con la cual se produce una mejora de las
características mecánicas del terreno, mediante la inyección de un fluido (generalmente
lechada de cemento o agua) a alta presión, rompiendo la estructura del suelo y
conformando cuerpos desuelo-cemento.

El fluido es bombeado a muy alta presión (400 a 450 bar), que se transforma en energía
cinética a la salida de las toberas. Las altas velocidades de corte consiguen romper el
suelo, cambiando su estructura y mezclándolo con lechada de cemento. El resultado final
es un cuerpo sólido de suelo-cemento cuya resistencia y permeabilidad son diferentes
(mejores) a las del suelo original.

Ventajas:
 Aumenta capacidad se soporte del suelo.
 Disminuye deformabilidad del suelo.
 Transmite cargas de la cimentación a estratos más competentes.
 Disminución de la permeabilidad del suelo cuando se requiera.
 5. INYECCIONES DE LECHADA

Las Inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, mediante las

cuales se introduce en los poros del medio a tratar, un producto líquido (mortero o
lechada), que se solidifica adquiriendo una resistencia determinada a través del
tiempo. El Objetivo principal de este tratamiento es fortificar e impermeabilizar el
suelo, incrementando las propiedades mecánicas del mismo.

El principio de esta solución es el siguiente: “Al fundir el orificio por donde se

inyecta se convierte en columna de cemento que aumentaría la resistencia al
cortante del sistema. Con este sistema la cohesión y fricción promedio del material
aumenta. Así mismo, la lechada inyectada penetra al interior del suelo recubriendo
las partículas inestables propensas al colapso y que pueden producir fallas en las
estructuras”.
  MÉTODO CONSTRUCTIVO

Se realizan perforaciones en el suelo y se inyecta cemento diluido en agua

(lechada) a través de una manguera con orificios en toda la profundidad perforada.
Este se distribuye en toda la masa, por medio de inyección a presión. De esta
manera, la inyección aumenta la resistencia del medio por desplazamiento y
disminución de vacíos, lográndose una mejor resistencia del suelo.

 RESULTADOS

Algunos de los resultados que hemos obtenido en trabajos similares de

densificación de suelos, nos permiten concluir que: 99% de los resultados
muestran un aumento de resistencia, obteniendo resultados que muestran un
incremento mayor al 100%, llegando en algunos casos a 400%.

Aumento y Mejoramiento de las Propiedades físicas y mecánicas del Suelo.

En las siguientes gráficas se muestra una comparación de la resistencia de un

suelo (medida con ensayo SPT) donde se ha utilizado este método, antes y
después de ser estabilizado, las gráficas muestran un incremento del número de
golpes N. Nuestra firma posee experiencia en este tipo de mejoramiento de
suelos, efectuando trabajos en proyectos de edificios y estabilización de vías, y
sus resultados han sido satisfactorios. Dado la efectividad en los resultados,
sugerimos y aprobamos la viabilidad en la implementación de esta solución.
 6. COMPACTACIÓN DINÁMICA

Técnica de mejoramiento de suelos que consiste en la aplicación reiterada de

impactos de gran energía para densificar el terreno.

En función del tipo de impacto sobre el terreno existen dos tipos de compactación:
el clásico que consiste en levantar un peso con grúa y soltarlo en caída libre sobre
la superficie del terreno, el tipo rápido consiste en levantar mediante un sistema
hidráulico el peso y dejarlo caer sobre una zapata que se encuentra en la
superficie del terreno.

La técnica es aplicable a suelos granulares y limos arenosos semi-permeables con

índice de plasticidad menor a 8.

Ventajas:

 Mejora su capacidad de soporte del suelo

 Inmediata densificación en suelos granulares

 Mejora resistencia al corte del terreno.

 Gran velocidad de ejecución, por lo que es aplicable a grandes superficies

de terreno
 II. COMPACTACION CON RODILLO DE IMPACTO Y OSCILATORIO

COMPACTACIÓN
La compactación es el procedimiento que consiste en la aplicación de energía y fuerza al
suelo suelto para así, eliminar espacios vacíos, aumentando su densidad, por lo tanto, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniería de suelo.

Para entender de qué se trata la compactación de los suelos podríamos decir que es el
mejoramiento artificial de sus propiedades mecánicas como lo es la resistencia, la
compresibilidad y su relación esfuerzo-deformación, el proceso de compactación implica
una reducción más o menos rápida de los vacíos, como una consecuencia de esto
ocurren cambios de volumen, ligados principalmente a la perdida de volumen de aire. El
principal objetivo de una compactación es obtener un suelo de tal manera estructurado
que posea y mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida
útil de la obra.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACIÓN

a) Tipo de Suelo

Tiene influencia la granulometría del suelo, forma de sus partículas, contenido de finos,

cantidad y tipo de minerales arcillosos, gravedad específica, entre otros. De acuerdo a la
naturaleza del suelo se aplicarán técnicas adecuadas en el proceso de compactación En
laboratorio, un suelo grueso alcanzará densidades secas altas para contenidos óptimos
de humedad bajos, en cambio los suelos finos presentan valores bajos de densidades
secas máximas y altos contenidos óptimo de humedad.

Curvas de compactación para distintos suelos

b) Energía Específica

La energía específica es la presión aplicada al suelo por unidad de volumen, durante

cualquier proceso de compactación. En laboratorio, la compactación por impacto queda
definida por:

donde:
 o E: Energía Específica
o N: Número de golpes del pisón por capas
o n: Número de capas
o W: Peso del pisón compactador
o h: Altura de caída del pisón
o V: Volumen total del molde de compactación.
o Ensayo Proctor Modificado: Ee = 27.2 kg-cm/cm
o Ensayo Proctor Estándar: Ee= 6.1 kg-cm/cm

El empleo de una mayor energía de compactación permite alcanzar densidades secas

mayores y óptimos contenidos de humedad menores, esto se comprueba al analizar los
resultados obtenidos con las pruebas Proctor Estándar y Proctor Modificado.

c) Método de Compactación

En el campo y laboratorio existen diferentes métodos de compactación. La elección de

uno de ellos influirá en los resultados a obtenerse.

d) La Recompactación

En laboratorio, a veces se acostumbra a utilizar un mismo espécimen para obtener todos

los puntos de la curva, esto causa una deformación volumétrica de tipo plástico que
causan las sucesivas compactaciones. La compactación muy intensa puede producir un
fracturamiento de las partículas y originar un material susceptible al agrietamiento.

e) Humedad

La humedad que nos permite alcanzar una compactación óptima es el óptimo contenido
de humedad, la cual nos permitirá alcanzar la densidad seca máxima. Si el contenido de
humedad está por debajo del óptimo, el suelo es rígido y difícil de comprimir, originando
densidades bajas y contenidos de aire elevados. Cuando está por encima del óptimo, el
contenido de aire se mantiene, pero aumenta la humedad produciendo la disminución de
la densidad seca.
 f) Sentido de recorrido de la escala de humedad

En las pruebas de laboratorio, tiene influencia también el sentido en que se recorre la

escala de humedades al efectuar la compactación, se obtienen curvas diferentes si se
compacta comenzando con un suelo húmedo y luego se va agregando agua, o si se
empieza con un suelo húmedo y luego se va secando.

En el primer caso se obtienen densidades secas mayores ya que al agregar el agua está
tenderá a quedar en la periferia de los grumos, penetrando en ellos después de un
tiempo, por lo tanto, la presión capilar entre los grumos es pequeña favoreciendo la
compactación. En el segundo caso se obtienen densidades secas menores, ya que al
evaporarse el agua e irse secando el suelo, la humedad superficial de los grumos se hace
menor que la interna, aumentando la presión capilar haciendo más difícil la compactación.

g) Temperatura y presencia de otras sustancias

Dependiendo de la temperatura puede producirse la evaporación ó condensación del

agua, la presencia de sustancias extrañas, puede también producir variación del resultado
en la obtención de la densidad seca.

LA CURVA DE SATURACIÓN
La curva de saturación representa las densidades de un suelo en estado de saturación, es
decir cuando el volumen de vacíos es cero, razón por la cual se le conoce también como
“Curva de cero vacíos de aire” o de “saturación completa” Esta curva es prácticamente
paralela a la rama derecha de la curva de compactación y varía en función del peso
específico de sólidos del material.
 CURVA DE COMPACTACIÓN Y SATURACIÓN

VENTAJAS DE LA COMPACTACIÓN

La compactación permite el mejoramiento de las siguientes propiedades:

 Aumenta la capacidad de soporte del suelo.

 Reduce los asentamientos del terreno.

 Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetración del

agua. El agua fluye y el drenaje puede regularse.
  Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo, ya que si hay vacíos, el
agua penetra y habrá un esponjamiento en invierno y contracción en
verano.

 Impide los daños de las heladas, puesto que el agua se expande y aumenta
de volumen al congelarse, haciendo que pavimentos se hinchen y las
estructuras se agrieten.

CONSECUENCIAS DE UNA MALA COMPACTACIÓN

La consecuencia de una mala compactación viene dada en contraposición de las ventajas

mencionadas anteriormente, esto es:

 Asentamiento del terreno.

 Esponjamiento del suelo.
 Expansión de volumen por causa de las heladas.
 Desmoronamiento del terreno.
COMPACTACION CON RODILLO DE IMPACTO

A causa de los problemas de limpieza, se diseñó un nuevo rodillo usando los mismos
principios: el rodillo de impacto este un rodillo metálico, en que se han fijado una saliente
en forma aproximada de una pirámide rectangular truncada.

Estas pirámides no son de misma altura pues hay unas más altas que otras, siguiendo el
modelo de puntos altos y bajos del rodillo de reja, esto de las mismas ventajas,
pudiéndose limpiar fácilmente por medio de dientes sujetos al marco.

Estas salientes han sido diseñadas de tal manera que el área de contacto se incrementa
con la penetración ajustándose automáticamente la presión a la resistencia del suelo
compactado.

El diseño completa también una fácil y salida a la capa, lo que disminuye la resistencia al
rodamiento. Este rodillo probado ser muy eficientes y eliminan estratificaciones en los
terraplenes esto es importante en impermeables de presas.

Sección de un rodillo de impacto, mostrando la distribución y forma de las pirámides

Cuando un rodillo de impacto empieza una nueva capa, que no sea mayor de 30 cm. Los
bullos de presión y las ondas de impacto proveen suficiente amasamiento con la capa
inferior para eliminar la es traficación que ocurre con cualquier otro compactador, excepto
la pata cabra.
 Ajuste del área de apoyo

El rodillo de impacto ha probado ser uno de lo más versátiles y económicas

compactadores en terracerías, capaz de compactar la mayor parte de los suelos.

Rodillo de Impacto

Los rodillos de impacto y de tramo de retorno con discos de caucho, absorben el

impacto que producen las caídas de grandes cantidades de mineral sobre las
bandas, minimizando los daños.
Los rodillos de impacto se recubren con una serie de discos de caucho con el
espesor adecuado y comprenden un alojamiento de rodamientos robusto de
HDPE, que es reconocido por su alta resistencia al desgaste por abrasión.
Propiedades anti llama, bajo coeficiente de fricción, capacidad de absorción de
fuerzas de alto impacto y alto punto de fusión.
VENTAJAS DE LOS RODILLOS DE IMPACTO.

• Funcionamiento más silencioso. Baja emisión de ruidos.

• Absorben el impacto sufrido por la fuerza de las cargas de material sobre la
banda.
• El diseño y ensamblaje eliminan la desalineación de los rodamientos.
• Minimiza el daño sufrido por la banda.
• Dispone del sistema de protección de rodamientos y del dispositivo de
sellando más eficaz del mercado.
• Prolonga la vida útil de los rodamientos.
• El alojamiento de los rodamientos es reciclable.
• El alojamiento de rodamientos no puede causar ningún daño a la banda en
el caso de un fallo en los rodamientos o si el rodillo dejase de rotar.
• Reduce los costes de mantenimiento.
• Precios competitivos.
• Reduce el coste total de propiedad.
• Excelente funcionamiento en las condiciones y entornos más extremos

COMPACTACION CON RODILLO DE OSCILATORIO

En el tambor de oscilación, las masas tienen el mismo sentido giratorio, creándose un

momento en el eje del tambor. El momento, durante el giro de la masa, cambia su
dirección de efecto (adelante y atrás), creándose así el movimiento de oscilación del
tambor. Se transmiten fuerzas de empuje tangenciales en el suelo.
 Sistemas de compactación dinámico

APLICACIÓN DE LOS RODILLOS OSCILATORIOS

Los rodillos con vibración y oscilación ofrecen una amplia variedad de aplicaciones,
desde grandes proyectos viarios hasta obras urbanas más pequeñas, pero de
importancia clave. El tambor delantero incorpora vibración en vertical que proporciona
las opciones de amplitud y frecuencia para capas gruesas y mezclas difíciles de
compactar, mientras que el sistema oscilante del tambor posterior tiene un rendimiento
eficaz en capas delgadas y cerca de estructuras delicadas como edificios y cubiertas
de puentes, así como sobre infraestructuras subterráneas como fibra óptica, tendido
eléctrico y conducciones de agua y gas.
 Compactador de aglomerado asfáltico CB10. Con sistema vibratorio y oscilatorio

MÍNIMAS CARGAS DE LA OSCILACIÓN PARA EL ENTORNO

A través de la oscilación se producen menos cargas que con la vibración. Con aquella
sólo se crean hasta aprox. un 10% de las cargas en comparación con la vibración.
Compactadores de oscilación no gastan su capacidad para impulsos no deseados en
el entorno, sino trasladan ésta selectivamente al material a compactar – ahí donde la
energía es necesitada. Pocas cargas garantizan una mayor durabilidad de las
máquinas y un óptimo confort de marcha.

El sistema de oscilación desarrollado por HAMM no es a base de mecanismos

complicados, sino que utiliza solo de forma inteligente las leyes físicas. Dependiendo
de la rigidez del material del subsuelo para que se adapte automáticamente el valor de
la amplitud. Eso significa que la amplitud se reduce continuamente según la
ascendente rigidez del suelo. A medida que disminuye la amplitud, aumenta la
capacidad transmitida al suelo.
OSCILACIÓN EN LAS OBRAS
En todas las obras de asfalto desde zonas pequeñas, puentes, garajes hasta
autopistas a oscilación muestra su capacidad y sus claras ventajas. El movimiento de
oscilación en combinación con la carga estática permanente del tambor asegura un
rápido aumento de compactación junto con una compactación muy homogénea y una
buena regularidad superficial. De esta manera, la sub-base permanece protegida.

CONCLUSIONES

 El principal objetivo de una compactación es obtener un suelo de tal

manera estructurado que posea y mantenga un comportamiento mecánico
adecuado a través de toda la vida útil de la obra.
 El rodillo de impacto ha probado ser uno de lo más versátiles y económicas
compactadores en terracerías, capaz de compactar la mayor parte de los
suelos.

 En los rodillos de oscilación, el movimiento de oscilación en combinación

con la carga estática permanente del tambor asegura un rápido aumento de
compactación junto con una compactación muy homogénea y una buena
regularidad superficial.