Ingeniera de Mtodos

1





























J JU UL LI IO O DE 2004
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE - RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CTEDRA: INGENIERA DE MTODOS
APLICACIN DEL ESTUDIO DE MTODOS EN EL PROCESO DE
ENSAMBLADO DE TAPAS LATERALES DE CELDAS P 19,
REALIZADO EN LA EMPRESA METALMECNICA
SURAMERICANA DE IMPORTACIN Y EXPORTACIN,
(SURIMEX C.A.) UTILIZANDO LAS TCNICAS DE
DIAGRAMACIN
Ingeniera de Mtodos

2





























J JU UL LI IO O DE 2004
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE - RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CTEDRA: INGENIERA DE MTODOS
T Tr ra ab ba aj jo o d de e i in nv ve es st ti ig ga ac ci i n n q qu ue e s se e p pr re es se en nt ta a
p pa ar ra a c cu um mp pl li ir r c co on n e el l r re eq qu ui is si it to o d de e
a ap pr ro ob ba ac ci i n n d de e l la a c c t te ed dr ra a d de e I In ng ge en ni ie er r a a
d de e M M t to od do os s. .
A AS SE ES SO OR R: : I In ng g. . I IV V N N J J. . T TU UR RM ME ER RO O A A. . M MS Sc c
Michelle Rodrigo
Ana Rodrguez
Anher Snchez

A AU UT TO OR RE ES S: :
APLICACIN DEL ESTUDIO DE MTODOS EN EL PROCESO DE
ENSAMBLADO DE TAPAS LATERALES DE CELDAS P 19,
REALIZADO EN LA EMPRESA METALMECNICA
SURAMERICANA DE IMPORTACIN Y EXPORTACIN,
(SURIMEX C.A.) UTILIZANDO LAS TCNICAS DE
DIAGRAMACIN
Ingeniera de Mtodos

3
TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO I 4
CAPTULO II 8
CAPTULO III 12
CAPTULO IV 89
CAPTULO V 93
CAPTULO VI 123
CONCLUSIONES 135
RECOMENDACIONES 138
REFERENCIAS 141
ANEXO A ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Ingeniera de Mtodos

4




C CA AP P T TU UL LO O I I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA


La empresa SURIMEX C.A. es una empresa que produce Estructuras
metlicas, mquinas y herramientas, aparte ofrece otros servicios como el
Aseguramiento de calidad, ingeniera bsica y de detalle, transferencia de tecnologas.

1.1 Ubicacin Geogrfica.

Se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, sector UD-321-01-05,
en Puerto Ordaz, Estado Bolvar.

1.2 Objetivos de la empresa.

Elaborar, ensamblar piezas y estructuras metlicas bajo diseos entregados
por el cliente pudiendo realizar cualquier actividad de lcito comercio bajo las normas
de calidad ISO 9000:2000, para satisfacer su cartera de clientes en la regin de
Guayana, alcanzando una posicin de liderazgo en la industria metalmecnica.

Los objetivos especficos de la empresa son:

- Entrega a tiempo de los productos ofrecidos (oportunidad 100%).
Ingeniera de Mtodos

5
- Mantener en 100% la disponibilidad de recursos para atender las solicitudes
del cliente.
- Cero defectos, generando as satisfaccin al cliente y evitando los reclamos
por mal acabado de las piezas.
- Cumplir con las Normas de la Calidad: SATISFACCIN TOTAL DEL
CLIENTE.

A fin de lograr estos objetivos la empresa ha establecido indicadores de
gestin que permiten un seguimiento sistemtico de su gestin, entre estos tenemos:

- Oportunidad. Trabajos entregados en la fecha XX (100 > 100).
- Total de trabajos programados.
- Nmero de ordenes de los clientes pendientes por cien (100).
- Nmero de rdenes totales del cliente.
- Calidad. Nmero de reclamos mensuales iguales a cero (0).
- Normas de Higiene y seguridad industrial igual a cero (0).

1.3 Estructura Organizativa.


La empresa tiene un total de 30 trabajadores, incluyendo al Gerente General
que realizan las diferentes operaciones del proceso, un operario en cada mquina, los
cuales laboran en el horario de 7:30am a 12:00m y de 1:00pm a 5:00pm. A
continuacin se presenta la estructura organizativa de la empresa SURIMEX C.A.
(Ver figura N 1).

Ingeniera de Mtodos

6
Mecnico de Mantto.
Mecnico Automotriz
Ayudante Mecnico

Inspector de calidad
G GE ER RE EN NT TE E
G GE EN NE ER RA AL L
GERENTE DE
PRODUCCIN
JEFE DE CONTROL DE
CALIDAD
Auxiliar
Administrativ
o
GERENTE
ADMINISTRATIVO
Asistente
Administrati
vo
Asistente de
Ventas
Secretaria -
Recepcionist
a
Jefe de
Carpintera
Mecnica
Jefe de Mquinas
y Herramientas
Jefe de
Mantenimiento
Almacenista
Montacarguista
Chofer
Vigilante
Armador
Soldador
Cortador
Ayudante C. M.
Ajustador
Troquelador
Tornero
Ayudante de Tornera
Fresador
Ayudante de M. H.
FIGURA N 1. Estructura Organizativa de la Empresa SURIMEX .C.A.
Ingeniera de Mtodos

7
1.4 Poltica de Calidad.

La empresa metalmecnica Suramericana de Importacin y Exportacin c.a., a
travs de la aplicacin de las normas ISO 9001:2000 adquiere el compromiso de la
satisfaccin total del cliente y la misma se plantea ser alcanzada por medio del
enfoque integral de los requisitos establecidos:

- Calidad de los Productos.
- Tiempo de entrega.
- Cantidad despachada.
- Precio Justo.

El gerente general a establecido que para cumplir con estos requisitos se debe
tener claro que Hay que hacerlo bien desde la primera vez.



Ingeniera de Mtodos

8






C CA AP P T TU UL LO O I II I
EL PROBLEMA


2.1 Planteamiento del Problema.

Los retrasos en las entregas de las Tapas laterales de Celdas P 19 de
aluminio, que se han presentado en SURIMEX C.A., en los ltimos meses, hacen
que la demanda del producto hallan disminuido, debido a que estos no han podido ser
entregados en el tiempo lmite estipulado. Las empresas compradoras consideran que
los pedidos deben cumplirse en el tiempo establecido, ya que la mayora de los
pedidos se tratan de contratos millonarios que no se pueden alargar por perodos
excesivamente largos, debido a que esto ocasionara costos en mano de obra y de
fabricacin improductivos a la empresa.

Estos inconvenientes que se estn presentando generan disminucin en la
lnea de produccin, ocasionando que el proceso sea mucho ms lento y el trabajo
fsico, as como la fatiga sea mayor, ya que en varias oportunidades el nico
montacargas con el que cuenta la empresa se encuentra en uso para el proceso
productivo de otro producto de los que la empresa fabrica y es entonces cuando la
operacin de traslado del material se hace de manera manual (carrucha). No obstante
Ingeniera de Mtodos

9
la ubicacin del almacn de producto terminado est en una ubicacin donde se
requiere de un recorrido muy largo para guardar las Tapas laterales de Celdas P 19.
Cabe destacar que el seguimiento que vamos a realizar se le har al material y
al recorrido que este realiza y que hace la presencia de fatiga en los operarios lo que
ocasiona improductividad del mismo a la hora de la realizacin de las operaciones
descritas en la situacin actual.

2.2 Objetivo General.

Aplicacin del estudio de mtodos en el proceso de ensamblado de las Tapas
laterales de Celdas P 19 realizado en la empresa metalmecnica SURIMEX C.A.
para posteriormente plantear una solucin que aumente la productividad en la lnea de
produccin de las Tapas laterales de Celdas P 19 de aluminio en la empresa
SURIMEX C.A. de Venezuela esto se llevar a cabo considerando las Tapas laterales
de Celdas P 19 por operador, distribuyendo equitativamente y eliminando
actividades que le resten valor al producto.

2.3 Objetivos Especficos.

Las principales actividades que involucran el presente informe son:

- Recolectar la informacin referente a las actividades asociadas al proceso de
produccin de la empresa.
- Describir la situacin actual de la lnea de produccin de las Tapas laterales de
Celdas P 19.
- Aplicar las herramientas de diagramacin de la ingeniera de mtodos.
- Proponer las soluciones pertinentes para la optimizacin del proceso de
ensamblaje de las Tapas laterales de Celdas P 19.
Ingeniera de Mtodos

10
2.4 Justificacin.

La ingeniera industrial es parte esencial en el anlisis, control y
estandarizacin de procesos productivos. Todo ello para lograr el ptimo
aprovechamiento de los recursos humanos, materiales e instalaciones y as lograr un
aumento en la productividad.

La lnea de ensamblaje de las Tapas laterales de Celdas P 19, se realiza a
travs de la operacin de soldadura de piezas ms pequeas, las cuales ya vienen
listas solo de ensamblarlas al cuerpo principal (lmina de aluminio), el propsito de
este trabajo es darle solucin al problema de ineficiencia en el mtodo de trabajo
debido a la inadecuada distribucin de la Planta y manejo de materiales, recorridos
excesivos; ocasionando prdidas a la empresa y cansancio a los trabajadores, por lo
cual se hace necesario evaluar el sistema de produccin actual con el fin de suponer
alternativas que mejoren esta situacin . Por ello se requiere que la lnea trabaje lo
mejor posible utilizando sus recursos de la mejor manera, esto es, eliminando tiempos
muertos y balanceando la lnea.

En este caso la lnea de produccin de ensamblaje de las Tapas laterales de
Celdas P 19 de la empresa Suramericana de Importacin y Exportacin, compaa
annima (SURIMEX C.A.) de Venezuela es una lnea que requiere aumentar su
productividad debido a que hay variaciones en el nmero de tapa crisoles P 19 y
hay ocasiones en que no se entrega el producto a los clientes por retrasos en la
produccin del mismo.

2.5 Alcance.

El alcance de este proyecto implica proponer una alternativa de solucin a la
empresa Suramericana de Importacin y Exportacin, compaa annima
Ingeniera de Mtodos

11
(SURIMEX C.A.) de Venezuela. Esto para que aumente la productividad en la lnea
de las Tapas laterales de Celdas P 19, distribuyendo las operaciones
equitativamente y eliminando las actividades que le resten valor al producto, as como
la redistribucin en Planta de la lnea de produccin, desarrollado en la empresa
SURIMEX C.A..

2.6 Limitaciones.

Una de las limitaciones es lo distante de la empresa con respecto a la
Universidad y los sitios de transporte aledaos a ella ya que se nos dificulta llegar a la
misma. Otra limitacin se presenta al analizar el proceso de produccin de esta
empresa ya que resulta bastante difcil, por el carcter impredecible de la demanda de
los clientes. Otra limitante es el tiempo de realizacin de la investigacin, puesto que
para llevar a cabo la recoleccin y el estudio profundo del proceso seleccionado se
deberan contar con ms tiempo y slo se dispondr de 4 meses contados a partir del
primero de mayo del corriente para la realizacin del mismo.
Ingeniera de Mtodos

12






C CA AP P T TU UL LO O I II II I
MARCO TERICO



En este captulo se definen los fundamentos conceptuales y tericos, para la
aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, adems de algunos conceptos relacionados
con el proceso.

3.1. Introduccin a la Ingeniera de Mtodos.

3.1.1 Origen de la Ingeniera Industrial.

La Ingeniera Industrial tuvo sus races en la Revolucin Industrial; surgi
como disciplina separada y fue formalizada al final del siglo XIX y comienzos del
XX, y alcanz su madurez despus de la Segunda Guerra Mundial.
La Revolucin Industrial. La Revolucin Industrial que comenz entre los
siglos XVIII y XIX. La aparicin de nuevos inventos, especialmente en la industria
textil, La invencin de la mquina de vapor permiti a las fbricas independizarse del
agua como principal fuente de energa.
Ingeniera de Mtodos

13
Desarrollo del concepto de Direccin Cientfica. Al final del siglo XIX y
comienzos, del XX, empez a surgir un cuerpo de conocimientos de direccin como
resultado de los trabajos de una serie de personas en diversos pases, pero
principalmente en estados Unidos, donde figuran Frederick Taylor, Henry Gantt, Frank
y Lilian Gilbreth y Harrigton Emerson. Indudablemente, las contribuciones individuales
difcilmente pueden ser separadas de los campos de estudio en los que hicieron su
aportacin.
Moderna definicin de Ingeniera Industrial. La definicin generalmente
usada de Ingeniera Industrial, fue desarrollada en 1955, aunque la profesin haba
existido mucho antes que aqulla. La definicin abarca desde el campo de los dirigentes
de los negocios, a los de la industria, acadmicos, consultorios o del gobierno.
QUE ES LA INGENIERIA INDUSTRIAL?
La Ingeniera Industrial abarca el diseo, mejora e instalacin de sistemas
integrados de hombres, materiales y equipo. Con sus conocimientos especializados y el
dominio de las ciencias matemticas, fsicas y sociales, juntamente con los principios y
mtodos de diseo y anlisis de ingeniera, permite predecir, especificar y evaluar los
resultados a obtener de tales sistemas.
3.1.2 Alcances de la Ingeniera de Mtodos.
Diseo, formulacin y seleccin de los mejores. Mtodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un
producto.
El mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.
Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo
al alcance del trabajo.
Ingeniera de Mtodos

14
Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores
sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento.
Todas estas medidas incluyen tambin:
1. La definicin del problema en relacin con el costo esperado.
2. La reparticin del trabajo en diversas operaciones.
3. El anlisis de cada una de stas para determinar los procesos de
manufactura ms econmicos segn la produccin considerada.
4. La utilizacin de los tiempos apropiados, y finalmente
5. Las acciones necesarias para asegurar que el mtodo sea puesto en
operacin adecuadamente.
3.1.3 Definicin y objeto del estudio de tiempos y movimientos.
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten ms la
realizacin del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con
una menor inversin por unidad producida.
- Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de las
utilidades de la empresa, analizando:
- Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
- El espacio, superficies cubiertas, depsitos, almacenes, instalaciones
- El tiempo de ejecucin y preparacin.
- La energa tanto humana como fsica mediante una utilizacin racional de todos
los medios disponibles.
Las operaciones que merecen ser hechas, merecen ser bien hechas.

Ingeniera de Mtodos

15
3.1.4 Trabajos de Taylor y Gilbreth.
- El nombre de Taylor est asociado con el estudio de mtodos, adems de otras
actividades.
- El nombre de Gantt se asocia con los principios del desarrollo de la direccin y
con su enfoque humanstico.
- Frank Gilbreth es identificado con el estudio de movimientos, junto con su
esposa, quienes llegaron a la adaptacin de los procedimientos de la Ingeniera
Industrial al hogar y entornos similares, as como a los aspectos psicolgicos de
la conducta humana.
- Harrington Emerson escribi, expuso y desarroll un eficiente plan de salarios
con primas.
Frederick W. Taylor. El comienzo del anlisis de mtodos.
La persona considerada generalmente como el padre de la Direccin Cientfica y
de la Ingeniera Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero
mecnico, que al principio de su carrera en la industria del acero, inici investigaciones
sobre los mejores mtodos de trabajo y fue el primer especialista que desarroll una
teora integrada de los principios y metodologa de la Direccin.
Resume la singular aportacin de Taylor como sigue:
Determinacin cientfica de los estndares de trabajo.
Sistema diferencial de primas por pieza.
Mando funcional.
La <<revolucin mental>> que Taylor describi como precedente para el
establecimiento de la <<Direccin Cientfica>> .
Frank y Lillian Gilbreth. Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y
la ingeniera.
Ingeniera de Mtodos

16
Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, a principios de los aos 1900
colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una tcnica de la
ingeniera y de la direccin. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en
1924, por la relacin entre la posicin y el esfuerzo humano.
El y su esposa continuaron su estudio y anlisis de movimientos en otros campos
y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas.
Frank Gilbreth desarroll el estudio de micromovimientos, descomposicin del trabajo
en elementos fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos,
estudios de concesiones por fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares.
3.1.5 Iniciadores Contemporneos.
Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo
de la Direccin Cientfica y de la filosofa de la Ingeniera Industrial. Sera muy difcil, y
quizs imposible, tratar de hacer una relacin de todos ellos. Pero mencionaremos
algunos que hicieron alguna aportacin especial.
Henry L. Gantt.
Gantt, un ingeniero contemporneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre
el desarrollo de la filosofa de Direccin. Sus numerosas aportaciones, derivadas de
largos aos de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor
industrial, incluyen las siguientes facetas:
Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de tareas y
primas, con un plan de incentivos de gran xito.
Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la
direccin en tiempo de Gantt.
Ingeniera de Mtodos

17
Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin.
Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras
tcnicas.
Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor,
quien estaba interesado fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas del
trabajo en la industria.
Harrington Emerson.
Entre sus aportaciones est el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de
incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los
doce principios de eficiencia de Emerson son:
1. Ideales claramente definidos.
2. Sentido comn.
3. Consejo competente.
4. Disciplina.
5. Honradez.
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados.
7. Distribucin de rdenes de trabajo.
8. Estndares y programas.
9. Condiciones estndares.
10. Operaciones estndares.
11. Instrucciones prcticas estndares escritas.


Ingeniera de Mtodos

18
Farol.
Dividi las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: tcnico,
comercial, financiero, seguridad, contabilidad y administracin. Estableci que estas
funciones son interdependientes y que la tarea de la Direccin es asegurar el buen
funcionamiento de todos estos grupos.
H. B. Maynard y otros asociados con l.
Desarrollaron la Ingeniera de Mtodos, un concepto que abarca muchos
aspectos del trabajo de mtodos en uno de los primeros intentos de resolucin de
problemas industriales.
Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los mtodos
y la simplificacin del trabajo.
Morley H. Mathewson
En la segunda edicin de Industrial Engineering Handbook resume las funciones
de la tradicional Ingeniera Industrial como un preludio para la discusin de algunos
campos de ms amplio nfasis para los ingenieros industriales. Incluy los siguientes
ttulos generales:
1. Ingeniera de Mtodos. Anlisis de operaciones, estudio de movimientos,
movimiento de materiales, planificacin de produccin, seguridad y
normalizacin.
2. Medida del trabajo. Estudio de tiempos, tiempos estndares elementales
predeterminados.
3. Determinacin de controles. Control de produccin, control de existencias,
control de calidad, control de costes y control presupuestario.
Ingeniera de Mtodos

19
4. Evaluacin de puestos y salarios. Salarios con incentivo, distribucin de
beneficios, evaluacin de tareas, clasificacin por mrito, administracin de
sueldos y salarios.
5. Instalacin y diseo de fbricas. Distribucin en planta, adquisicin y
sustitucin de equipos, diseo de productos, diseo de herramientas y calibres.
Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniera Industrial
practicadas ampliamente en el perodo anterior a la II Guerra Mundial.
Hay significativas tendencias en el ejercicio de la Ingeniera Industrial. Hay una
tendencia que aumenta firmemente hacia la implicacin de los ingenieros industriales en
otros campos diferentes de los objetivos puramente industriales. Hay aplicaciones no
industriales: las ventas, la distribucin, la banca, los seguros, las finanzas, los servicios y
las actividades del gobierno. Los ingenieros industriales estn establecidos en casi todas
las grandes compaas y en muchas de tamao medio y pequeo.
Los principios y la metodologa de la Ingeniera Industrial estn siendo aplicados
en creciente medida a la consideracin de problemas ambientales de los hombres
(sociales, econmicos y polticos) en lnea con la preocupacin de los ingenieros
industriales por el obrero como individuo y sus motivaciones. El estmulo para todo
ingeniero industrial es aprender a aplicar sus capacidades y conocimientos a la solucin
de problemas en estos campos aun no explorados como lo hicieron los primeros
practicantes en los campos e industrias tradicionales, en las cuales se incub la
profesin.





Ingeniera de Mtodos

20
3.1.6 Estudio de Mtodos de Trabajo, Desarrollo de un Mtodo Mejor.
3.1.6.1 Cmo Eliminar Todo el Trabajo Innecesario?.
En la actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario. En muchos
casos no debiera estudiarse la tarea para su simplificacin o mejora, si no eliminarla
totalmente.
3.1.6.2 Combinar Operaciones o sus Elementos.
A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones que se rigen
demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. Tambin
pueden dar lugar a otros problemas, como la dificultad de coordinar tantas
operaciones cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las esperas
imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del trabajo.
Algunas veces es posible hacer ms fcil el trabajo simplemente combinando dos o
ms operaciones, o tambin introduciendo en el mtodo ciertos cambios que permitan
combinar algunas operaciones
3.1.6.3 Combinar el Orden de las Operaciones.
Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en
pequeas cantidades sobre una base experimental. Con frecuencia la produccin
aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el
orden de las operaciones sigue mantenindose como cuando la produccin era todava
muy pequea. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se
desarrollan las distintas operaciones.


Ingeniera de Mtodos

21
3.1.6.4 Simplificar las Operaciones Necesarias.
Uno de los mejores caminos para abordar el problema del mejoramiento de los
mtodos de trabajo es examinar todo lo relacionado con la tarea en cuestin: forma en
que se hace el trabajo, materiales que se utilizan, herramientas e instalaciones,
condiciones de trabajo e incluso el diseo del producto, suponiendo que no hay nada
perfecto en la forma de realizarla, y comenzando por preguntar: Qu? Quin?
Donde? Cundo? Cmo? Por qu?.
1.- Que se hace? Cul es el objeto de la operacin? Por qu debe hacerse? Qu
sucedera si no se hiciera? Es necesario cada elemento o detalle de la actividad?
2.- Quin hace el trabajo? Por qu lo hace esa persona? Quin podra hacerlo
mejor? Podran introducirse ciertos cambios en l para lograr que una persona con
menos destreza y conocimientos pudiese ejecutarlo?
3.- Dnde se hace el trabajo? Por qu se hace all? Podra efectuarse ms
econmicamente en otro lugar?
4.- Cundo se hace el trabajo? Por qu entonces? Sera mejor realizarlo en otro
momento?
5.- Cmo se hace el trabajo? Por qu se hace de esa manera? Esto sugiere un
cuidadoso anlisis y la aplicacin de los principios fundamentales de la economa de
movimientos.
Examinaremos cada elemento o movimiento de la mano. De igual forma que
en el anlisis de conjunto del proceso tratbamos de eliminar, combinar o modificar
el orden de las operaciones, ahora, en el caso de una simple operacin, nos
ocuparemos de eliminar movimientos, combinarlos o reajustar su orden de sucesin,
Ingeniera de Mtodos

22
de manera que los movimientos estrictamente necesarios constituyan una forma ms
fcil de ejecutar el trabajo.
ACRNIMO:
EL: ELIMINAR.
CO: COMBINAR.
CA: CAMBIAR.
SI: SIMPLIFICAR.

3.2. Anlisis de Procesos.
3.2.1. Diagrama de Operaciones de Proceso.
E Es st te e d di ia ag gr ra am ma a m mu ue es st tr ra a l la a s se ec cu ue en nc ci ia a c cr ro on no ol l g gi ic ca a d de e t to od da as s l la as s o op pe er ra ac ci io on ne es s d de e t ta al ll le er r o o
e en n m m q qu ui in na as s, , i in ns sp pe ec cc ci io on ne es s, , m m r rg ge en ne es s d de e t ti ie em mp po o y y m ma at te er ri ia al le es s a a u ut ti il li iz za ar r e en n u un n p pr ro oc ce es so o
d de e f fa ab br ri ic ca ac ci i n n o o a ad dm mi in ni is st tr ra at ti iv vo o, , d de es sd de e l la a l ll le eg ga ad da a d de e l la a m ma at te er ri ia a p pr ri im ma a h ha as st ta a e el l
e em mp pa aq qu ue e o o a ar rr re eg gl lo o f fi in na al l d de el l p pr ro od du uc ct to o t te er rm mi in na ad do o. . S Se e a al la a l la a e en nt tr ra ad da a d de e t to od do os s l lo os s
c co om mp po on ne en nt te es s y y s su ub bc co on nj ju un nt to os s a al l e en ns sa am mb bl le e c co on n e el l c co on nj ju un nt to o o o p pi ie ez za a p pr ri in nc ci ip pa al l. De igual
manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como
ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o
administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
El diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el problema, pues si no
se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

Ingeniera de Mtodos

23
Elaboracin del Diagrama de Operaciones de Proceso.

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de
produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de
aquellas que se refieren a los trmites administrativos. Las operaciones manuales se
relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trmites
(papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos.

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para
determinar su conformidad con una norma o estndar.

A An nt te es s d de e e em mp pe ez za ar r a a c co on ns st tr ru ui ir r e el l d di ia ag gr ra am ma a d de e o op pe er ra ac ci io on ne es s d de el l p pr ro oc ce es so o, , e el l
a an na al li is st ta a d de eb be e i id de en nt ti if fi ic ca ar rl lo o c co on n u un n t t t tu ul lo o e es sc cr ri it to o e en n l la a p pa ar rt te e s su up pe er ri io or r d de e l la a h ho oj ja a. . S Se e u us sa an n
l l n ne ea as s v ve er rt ti ic ca al le es s p pa ar ra a i in nd di ic ca ar r e el l f fl lu uj jo o o o c cu ur rs so o g ge en ne er ra al l d de el l p pr ro oc ce es so o a a m me ed di id da a q qu ue e s se e
r re ea al li iz za a e el l t tr ra ab ba aj jo o, , y y s se e u ut ti il li iz za an n l l n ne ea as s h ho or ri iz zo on nt ta al le es s q qu ue e e en nt tr ro on nc ca an n c co on n l la as s l l n ne ea as s d de e
f fl lu uj jo o v ve er rt ti ic ca al le es s p pa ar ra a i in nd di ic ca ar r l la a i in nt tr ro od du uc cc ci i n n d de e m ma at te er ri ia al l, , y ya a s se ea a p pr ro ov ve en ni ie en nt te e d de e
c co om mp pr ra as s o o s so ob br re e e el l q qu ue e s se e h ha a h he ec ch ho o a al lg g n n t tr ra ab ba aj jo o d du ur ra an nt te e e el l p pr ro oc ce es so o. .

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A
menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones),
por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para
ejecutar diversas acciones.

Utilizacin del Diagrama de Operaciones de Proceso

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deber
prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el
Ingeniera de Mtodos

24
punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones, los siguientes
enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo
propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de
informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

3.2.2. Diagrama de Flujo del Proceso.

S Se e a ap pl li ic ca a s so ob br re e t to od do o a a u un n c co om mp po on ne en nt te e d de e u un n e en ns sa am mb bl le e o o s si is st te em ma a p pa ar ra a l lo og gr ra ar r l la a
m ma ay yo or r e ec co on no om m a a e en n l la a f fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , o o e en n l lo os s p pr ro oc ce ed di im mi ie en nt to os s a ap pl li ic ca ab bl le es s a a u un n
c co om mp po on ne en nt te e o o a a u un na a s su uc ce es si i n n d de e t tr ra ab ba aj jo os s e en n p pa ar rt ti ic cu ul la ar r. . E Es st te e d di ia ag gr ra am ma a d de e f fl lu uj jo o e es s
e es sp pe ec ci ia al lm me en nt te e t ti il l p pa ar ra a p po on ne er r d de e m ma an ni if fi ie es st to o c co os st to os s o oc cu ul lt to os s c co om mo o d di is st ta an nc ci ia as s r re ec co or rr ri id da as s, ,
r re et tr ra as so os s y y a al lm ma ac ce en na am mi ie en nt to os s t te em mp po or ra al le es s. Una vez expuestos estos periodos no
productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo
de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que
Ingeniera de Mtodos

25
tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En l se utilizan otros smbolos
adems de los de operacin e inspeccin empleados en el diagrama de operaciones.

Una pequea flecha indica transporte, que se define como el movimiento de
un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal de
una operacin o una inspeccin. Un smbolo como la letra D mayscula indica
demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada
inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo equiltero puesto
sobre su vrtice indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege
contra un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad
combinada, por ejemplo, cuando un operario efecta una operacin y una inspeccin
en una estacin de trabajo, se utiliza como smbolo un cuadro de 10mm (o 3/8 plg)
por lado con un crculo inscrito de este dimetro.
3.2.2.1 Simbologa
La simbologa de estos diagramas est conformado por:

Operacin. La operacin sucede cuando se cambia alguna de las
caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, cuando se ensambla o
se desmonta de otro objeto, o cuando se arregla o prepara para otra
operacin, transportacin, inspeccin o almacenaje. La operacin
tambin se da cuando se entrega o se recibe informacin o bien cuando
se lleva a cabo un calculo o se planea algo.

Transporte. El transporte se presenta cuando se mueve un objeto de
un lugar a otro, excepto el movimiento es parte de la operacin o es
provocado por el operador de la estacin de trabajo durante la
operacin o la inspeccin.
Ingeniera de Mtodos

26

Inspeccin. La inspeccin sucede cuando se examina un objeto para
identificarlo o para verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus
caractersticas.

Demora. Un objeto tiene demora o est rezagado cuando las
condiciones, con excepcin de las que de manera intencional se
modifican las caractersticas fsicas o qumicas del mismo, no permiten
o requieren que se realice de inmediato el siguiente paso segn el plan.

Almacenaje. El almacenaje se da cuando un objeto se mantiene
protegido contra la movilizacin no autorizada.

Actividad Combinada. Siempre que se necesite ilustrar las
actividades realizadas sea concurrentemente o por el mismo operador
en la misma estacin de trabajo. Los smbolos para esas actividades se
combinan tal como aparece en el ejemplo que representa la
combinacin de operacin e inspeccin.

Permiten representar en forma grfica, sencilla y rpida todas y cada una de
las actividades que estn sucediendo en el proceso, mtodo o procedimiento. Dan una
idea general de la situacin actual de la produccin que permitir realizar los
respectivos anlisis y tomar decisiones correspondientes.

A travs de los smbolos de almacenaje, demora y traslado se pueden detectar
los costos ocultos de cada una de las actividades que nos reportan gastos de recurso
humano, prdida de tiempo, material, etc.

Ingeniera de Mtodos

27
El objetivo es asociar o cuantificar cunto reportan cada una de las actividades
en funcin de los costos operativos.

3.2.2.2 Casos particulares.

3.2.2.2.1 Alternativa. Si el elemento puede seguir caminos diferentes existe
bifurcacin o alternativas de forma vertical.



3.2.2.2.2 Repeticin.

3.2.2.2.3 Reproceso.
Ingeniera de Mtodos

28
3.2.2.2.4 Desensamblar.

3.2.2.2.5 Desperdicio.
3.2.2.2.6. Cambio de caracterstica.

3.2.2.2.7 Ensamblaje

Cambio de caracterstica
Ingeniera de Mtodos

29
3.2.2.3 Reglas para elaborar los diagramas
3.2.2.3.1 Material que entra. Raya horizontal de identificacin en la parte superior
de la hoja, al final una raya vertical que indica circulacin.





3.2.2.3.2 La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia..





3.2.2.3.3 La raya vertical lleva la sucesin de smbolos en el orden de las etapas
del proceso.











Pieza X
Perno
Ingeniera de Mtodos

30
3.2.2.3.4 Cada smbolo tiene una sucesin particular de nmeros.







3.2.2.3.5 A la derecha va el nombre de la actividad; izquierda, tiempo de
duracin, nmero de puesto o distancia.





3.2.2.3.6 El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el
orden en el que van entrando al proceso.












1
2
1
1
2
1
0,5 h Pegar
Ingeniera de Mtodos

31
3.2.2.3.7 El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el
orden en el que van entrando al proceso.








3.2.2.3.8 La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.





3.2.2.3.9 Todo elemento o pieza que entra al proceso sin transformacin se une
por una lnea materia a la circulacin principal antes del smbolo de
su utilizacin.









1
3
1
2
1
3
1
Pega
Vertical principal
Ingeniera de Mtodos

32
3.2.2.3.9.10 Numeracin de la vertical principal a la izquierda teniendo en
cuenta los cruces.






3.2.3 Elaboracin del Diagrama de Curso de Proceso.

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser
identificado correctamente con un ttulo. La informacin mencionada comprende, por
lo general, nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo
actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.

El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin.
As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la
derecha del papel, cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o
direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el
proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba
indica que el proceso que se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte
hacia abajo indicar que el flujo de trabajo es descendente.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de
almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje.
Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor
Ingeniera de Mtodos

33
ser el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qu
tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.

El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los retrasos y los
almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes con gis indicando la hora
exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Despus hay que inspeccionar
peridicamente la seccin para ver cundo regresaron a la produccin las partes
marcadas. El analista obtendr valores de tiempo suficientemente exactos, si
considera un cierto nmero de casos, registra el tiempo transcurrido y promedia luego
los resultados.

Utilizacin del Diagrama de Curso de Proceso.

Este diagrama, como el diagrama de operaciones del proceso, no es un fin en
s, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis
para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra
claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para
reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.

Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso, debe
empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de
mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el caso de este diagrama se
debe dar especial consideracin a:

1. Manejo de materiales.
2. Distribucin de equipo en la planta.
3. Tiempo de retrasos.
4. Tiempo de almacenamientos
Ingeniera de Mtodos

34
3.2.4 Diagrama de Recorrido de Actividades.

Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la
informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una
representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta
informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda
acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar
una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es til
considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de
inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta informacin es
tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y
trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una
actividad a otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas
y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en
el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de
actividades.

Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada
actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el
diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente
pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido
de ms de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. Es evidente
que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de
proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible
congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en
la planta.
Ingeniera de Mtodos

35
3.4. Principios para Disear Mtodos de Trabajo.

3.4.1 Consideracin de Factores Humanos.

El anlisis de la operacin, el estudio de movimientos y estudio de
micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estacin de trabajo. Los
objetivos principales son:

1. Optimizacin del trabajo fsico.
2. Minimizacin del tiempo requerido para ejecutar las tareas o labores.
3. Maximizacin del bienestar del trabajador desde el punto de vista de
retribucin, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad.
4. Maximizacin de la calidad del producto por unidad monetaria de costo.
5. Maximizacin de las utilidades del negocio o empresa.

Una slida comprensin de las bases de los factores humanos y un
planteamiento ergonmico del mejoramiento del trabajo ayuda al analista a
perfeccionar los mtodos existentes y a una planeacin ms detallada del trabajo
proyectado. Las reas de estudio que se relacionan con tal enfoque comprenden el
ambiente fsico de la estacin de trabajo, y los factores fisiolgicos y psicolgicos
relacionados con el operario y la fuerza de trabajo.

3.4.2 Medicin y Control del Ambiente Fsico.

El ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre el
desempeo del operario y de su supervisor, sino tambin sobre la confiabilidad del
proceso. Los factores ambientales que influyen en la productividad del personal
laborante y en la confiabilidad del proceso comprenden el ambiente visual, los ruidos,
las vibraciones, la humedad y la temperatura ambiente y la contaminacin
atmosfrica.
Ingeniera de Mtodos

36
El Ambiente Visual.

La realizacin eficiente de casi toda labor o tarea, depende en cierto grado de
tener la visin adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante. Los criterios
principales son la cantidad de luz o iluminacin, el contraste entre los alrededores
inmediatos y la tarea especfica a ejecutar, y la existencia o ausencia de
deslumbramiento.

La cantidad de luz que se necesita para realizar un trabajo satisfactoriamente
es afectada por varios factores independientes. Entre ellos sobresalen:

1. El contraste entre el objeto visto y el medio circundante inmediato. Los
colores tienen tambin una influencia significativa sobre el contraste.
2. La reflexividad de los medios circundantes o alrededores.
3. Las dimensiones fsicas del objeto que se ve
4. La distancia de visin
5. El tiempo permitido para ver.

Ruidos.

El punto de vista prctico del analista, ruido es todo sonido no deseado. Las
ondas sonoras se originan por la vibracin de algn objeto, que establece una
sucesin de ondas de comprensin y expansin a travs del medio de transporte del
sonido.

Las probabilidades de dao al odo que resultara en sordera conductiva
aumentan a medida que la frecuencia tiende hacia el intervalo 2 400 a 4 800 Hz. Esta
prdida de audicin es resultado de una prdida en la flexibilidad mecnica en el odo
medio, de modo que deje de transmitir adecuadamente las ondas sonoras al odo
Ingeniera de Mtodos

37
interno. Tambin, a medida que aumenta el tiempo de exposicin, especialmente
donde intervienen intensidades elevadas, finalmente se producir una afeccin en el
nervio auditivo. La sordera nerviosa es resultado de daos en el odo interno o en el
propio nervio auditivo.

En general, se puede clasificar el ruido en dos modos: como ruido de banda
amplia y como ruido significativo. En situaciones de largo plazo el ruido confuso
puede ocasionar sordera, y en operaciones de da a da afecta a la eficiencia del
trabajador y no permite una comunicacin efectiva.

El control del nivel de ruido en el odo se puede lograr de tres maneras. La
mejor, y generalmente la ms difcil, es reducir el nivel de ruido en su origen. Sera
muy difcil modificar equipos, de modo que la eficiencia del equipo no se altere y el
nivel de ruido quede dentro de un intervalo tolerable.

En casos donde el encierro de una mquina o equipo no impida la operacin y
la accesibilidad, el analista debe seguir los siguientes pasos para obtener el diseo
ms satisfactorio de un recinto:

1. Establecer claramente las metas de diseo y determinar el funcionamiento
acstico que se requiere de tal recinto.
2. Realizar mediciones de los niveles de ruido de octava del equipo a alojar en
las locaciones recomendadas en el paso 1.
3. Determinar la acumulacin de ruido y luego el ruido neto cuando se estn
utilizando instalaciones de trabajo.
4. Determinar la atenuacin espectral requerida de cada recinto.
5. Seleccionar los paneles acsticos y la configuracin de paredes
correspondientes al recinto.

Ingeniera de Mtodos

38
Si el ruido no se puede reducir en su origen y si la fuente de ruidos no se
puede aislar, entonces podr emplearse la absorcin acstica con ventaja. El objeto de
instalar materiales acsticos en paredes, techos interiores y pisos es reducir la
reverberacin.

Vibracin.

La vibracin puede causar efectos nocivos en el comportamiento humano. Las
vibraciones de alta amplitud y frecuencia baja tienen efectos especialmente
perjudiciales sobre los rganos y los tejidos del cuerpo.

El desplazamiento y la aceleracin mxima son los parmetros principales
utilizados para caracterizar la intensidad de una vibracin.

Existen tres clases de exposicin a la vibracin:

1. Casos que resultan afectados toda o una gran parte de la superficie del cuerpo.
2. Casos en los que las vibraciones se transmiten al cuerpo a travs de un rea de
soporte.
3. Casos en los que se aplican vibraciones a una rea localizada del cuerpo.

La proteccin contra vibraciones se puede lograr de varias maneras. Las
fuerzas aplicadas responsables de iniciar una vibracin pueden ser reducidas. Es
factible alterar la posicin del cuerpo de modo que de por resultado una atenuacin
de las fuerzas vibratorias perturbantes. Es posible emplear soportes acolchonados que
sostengan el cuerpo y amortigen las vibraciones de alta amplitud.



Ingeniera de Mtodos

39

Condiciones trmicas.

Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de
condiciones trmicas, su comportamiento se modificar notablemente si queda
sometido a temperaturas que varan respecto de las consideradas normales:

1. La temperatura ambiente es la temperatura experimentada realmente por una
persona en un ambiente dado.
2. La temperatura efectiva es un ndice determinado experimentalmente, que
incluye, el movimiento del aire y la humedad.
3. La temperatura operativa es la temperatura del cuerpo de un trabajador.

Para estimar el tiempo que una persona puede estar expuesta a un cierto
ambiente de calor, es necesario estimar o medir la carga de calor. Las mediciones se
pueden realizar sobre el ambiente y la persona. Cuando se toman mediciones en la
persona se utilizan una o ms de tres caractersticas, que son pulso o ritmo cardiaco,
consumo de oxgeno y temperatura del cuerpo.

El instrumento ms comnmente utilizado para determinar la humedad del
aire es probablemente el psicrmetro de honda o de cadena.

Muchas de las actividades industriales implican la exposicin a un calor
intenso contra el cual se necesita proteccin el trabajador. Si un operario necesita
estar excepcionalmente cerca de una fuente de calor radiante, ser indispensable que
use equipo de proteccin personal. Existen relativamente pocas posibilidades en las
actividades industriales y comerciales modernas de que el personal laborante trabaje
expuesto a ambientes fros durante periodos prolongados.

Ingeniera de Mtodos

40
Radiaciones.

Aunque todos los tipos de radiacin ionizante pueden daar los tejidos, la
proteccin contra las radiaciones alfa y beta es tan fcil que la mayor atencin se
asigna a los rayos X y la radiacin neutrnica. Hay que advertir que haces de
electrones de alta energa al chocar contra metal en equipo vaco, pueden producir
rayos X muy penetrantes que requieren mucha mayor proteccin.

Las personas que trabajan en zonas donde se controla el acceso de personas
con fines de proteccin contra las radiaciones, limitan generalmente su exposicin a
una dosis equivalente de 5 rem/ao.

3.4.3 Fundamentos de la Fisiologa del Trabajo.

A fin de disear una estacin de trabajo que de por resultado una lata
productividad en un lapso durante el cual intervienen diferentes trabajadores, es
importante que el analista posea un buen conocimiento de los fundamentos de la
fisiologa del trabajo.

Aptitudes motoras, tiempo de reaccin y capacidad visual.

Los elementos de aptitud motora del cuerpo humano relativos a fuerza o
vigor, resistencia, celeridad de movimiento y distancia del alcance, junto con la
capacidad visual y la rapidez y exactitud de respuesta a los sucesos, tienen un impacto
colectivo importante sobre la tasa de productividad y la productividad total, en un
intervalo de tiempo, de la mayor parte de las operaciones manuales.

Ingeniera de Mtodos

41
Tres factores influyen en la exactitud de los movimientos de control: el
nmero de fibras musculares controladas por cada terminacin de nervio motor que
utiliza, la posicin de los miembros del cuerpo y los estmulos nerviosos.

El tiempo de respuesta es otro importante ingrediente del desempeo global.
Por lo general, el tiempo de respuesta se puede considerar integrado por:

1. El tiempo necesario para sentir un estmulo o seal.
2. El tiempo que requiere el proceso de decisin en lo referente a la naturaleza
de la respuesta.
3. El tiempo requerido para efectuar el movimiento fsico.

Las extremidades del cuerpo tienen diferentes tiempos de respuesta. La mano
derecha en personas no zurdas tiene el tiempo ms corto de respuesta seguida por la
mano izquierda, el pie derecho y el pie izquierdo.

El nmero de fijaciones variar con el nmero de dificultades encontradas.
Por tanto, ms fijaciones de los ojos tendrn lugar a medida que aparezcan en mayor
nmero palabras poco familiares en el material de lectura.

La memoria.

La memoria del ser humano parece ser de dos tipos, que se pueden clasificar
como estticos y dinmicos. En la memoria esttica o a largo plazo, se almacena la
informacin relevante que se extraer para su uso ocasionalmente, en la memoria
dinmica o a corto plazo, se almacena informacin o datos que son necesarios para
uso inmediato. Hay considerable variacin en la memoria o capacidad retentiva de
diferentes personas. Esta variacin es caracterstica de las memorias esttica y
dinmica.
Ingeniera de Mtodos

42
Fatiga fisiolgica

Es necesario interrumpir peridicamente el trabajo para relajar los msculos y
dar paso al flujo de sangre. El oxgeno usado por el cuerpo para realizar trabajo
proviene de la sangre o de compuestos qumicos en el interior de las fibras
musculares. Si la propia capacidad de uno para proporcionar oxgeno a los msculos
que trabajan es suficiente para impedir la formacin de subproductos de metabolismo
en el cuerpo durante una jornada de trabajo, la tarea asignada se denomina aerbica.

Diferencias individuales.

La actuacin de los seres humanos es variable. Esta variacin es una de las
consideraciones ms importantes en el diseo de sistemas hombre-mquina. No solo
existen considerables diferencias entre el comportamiento de diferentes individuos,
sino aun el de una misma persona variar de momento, el comportamiento del
individuo variar considerablemente.

Rgimen de trabajo.

Es un hecho comn que despus de que una actividad ha continuado durante
un cierto tiempo, el trabajador siente la necesidad de tomar un breve descanso. Si no
ocurriera esta interrupcin del trabajo, aparecera una declinacin progresiva y
notable en la productividad, aun en trabajadores altamente motivados, hasta que
ocurre la suspensin forzosa.

El acondicionamiento refleja las siguientes diferencias entre individuos:

1. Tono muscular.
2. Resistencia.
Ingeniera de Mtodos

43
3. Transmisin neutral.
4. Eficiencia aerbica.
5. Eficiencia anaerbica.
6. Salud fsica.
7. Aptitudes fsicas.

Otros estudios identificaron una jerarqua de necesidades que tpicamente se
aplican a todas personas. Estas necesidades son primero las que estn en el ms bajo
nivel y corresponden a las necesidades bsicas de la vida, luego la de seguridad, la
necesidad de pertenecer a un grupo, la de consideracin y estima en un sistema social
y por ltimo la de una propia realizacin personal.

Conceptos de seguridad y salud del personal

Uno de los objetivos de una administracin amante del progreso es
proporcionar un sitio de trabajo seguro e higinico para los trabajadores. Para lograr
lo anterior debe haber control sobre le ambiente fsico del negocio o la operacin. La
mayor parte de las lesiones son resultado de accidentes ocasionados por una situacin
riesgosa, un acto peligroso o una combinacin de los dos. La situacin riesgosa se
refiere al ambiente fsico. Esto implica el equipo utilizado y todas las condiciones
fsicas que rodean el lugar de trabajo.

La mayora de las herramientas y mquinas cuentan con proteccin
satisfactoria de manera que es remota la probabilidad de lesiones, para controlar tales
accidentes se requiere que la administracin de la fbrica tome las medidas:

1. Adiestrar operarios en el uso correcto y seguro de las herramientas
2. Proporcionar la herramienta apropiada para el trabajo
Ingeniera de Mtodos

44
3. Conservar la herramienta de modo que siempre este en condiciones de
seguridad
4. Asegurar el uso y mantenimiento de las guardas o medios de proteccin y las
prcticas de seguridad necesarios.

3.4.4 Factores de Trabajo que Conducen a una Actuacin Insatisfactoria.

Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista son aquellos
factores de trabajo que pueden llevar a errores humanos. El equipo junto con la
obligacin de un operario de manejar y operar una mquina o herramienta, pueden
exigir tanto un trabajador, que este tendr dificultades en funcionar eficientemente
durante un turno normal.

Los medios indicadores principales son: lmparas marcadoras, cuadrantes con
escala, contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas de tubos de
rayos catdicos, para que sea eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar
informacin rpida, exacta y eficientemente.

Seales luminosas.

Las luces indicadoras o seales luminosas son probablemente los medios
visuales de mayor uso, hay varios requisitos bsicos que deben de cumplir su
aplicacin. Debe estar diseado de modo que atraigan de inmediato la atencin del
operario.

I nformacin indicada.

Los errores de un operario al leer la informacin presentada aumentarn a
medida que aumente la densidad de informacin por unidad de rea de la superficie
Ingeniera de Mtodos

45
de indicacin, y segn disminuya el tiempo del operario para leer la indicacin y
responder a ella. La codificacin es un mtodo que mejora la facilidad de lectura de
responder a ella.

Seales sonoras.

En algunos casos conviene mas utilizar seales auditivas con indicaciones
visuales. El sistema auditivo humano esta alerta en forma permanente. Puede detectar
fuentes de seales diferentes sin una determinada orientacin del cuerpo, como
generalmente es necesario en el caso de seales visuales.

Codificacin por tamao y forma.

La codificacin por forma, donde se usan configuraciones geomtricas de dos
o de tres dimensiones, permite la identificacin tctil y visual. Encuentra la mayor
parte de sus aplicaciones donde es deseable la identificacin por partida doble o
redundante, ayudando as a minimizar errores. Esta codificacin se utiliza
principalmente donde los controles estn fuera del alcance de la vista del operario.

3.4.5 Factores Humanos y el Diseo de la Estacin de Trabajo.

Una slida tecnologa del factor humano se aplica tanto al equipo que se
utiliza, como a las condiciones generales que rodean al rea de trabajo. Desde el
punto de vista del equipo y el entorno de la estacin de trabajo, es importante contar
con la flexibilidad adecuada de modo que las variaciones en estatura, alcance,
resistencia, tiempo de reflejo, etc., puedan estar acomodados correctamente. La vasta
mayora de las estaciones de trabajo pueden ser mejorada. Aplicar la consideracin de
los factores humanos junto con la ingeniera de mtodos conducir a ambientes de
trabajo competitivo ms eficientes, que mejorarn el bienestar de los trabajadores, la
Ingeniera de Mtodos

46
calidad del producto, la rotacin de personal en la empresa y el prestigio de la
organizacin.

3.4.6 Estudio de Micromovimientos.

El estudio de micromovimientos es la tcnica mas refinada que puede
emplearse en el anlisis de un centro de trabajo existente. Se emplea el trmino
estudio de micromovimientos para designar el estudio detallado de movimientos
empleando las tcnicas de video grabacin o de cinematografa.

Se expresan a continuacin varios corolarios importantes de los principios de
la economa de movimientos citada con anterioridad, y que tienen aplicaciones el
estudio de micromovimientos:

1. Se deben establecer las mejores sucesiones o secuencias de Therbligs.
2. Debe investigarse y determinarse la causa de cualquier variacin importante
en el tiempo requerido para un therblig dado.
3. Las vacilaciones deben ser examinadas y analizadas cuidadosamente a fin de
determinar, y luego eliminar, sus causas.
4. Los ciclos y partes de ciclos terminados en el menor tiempo posible se deben
utilizar como meta a alcanzar. Las desviaciones respecto de estos tiempos
mnimos deben estudiarse con objeto de determinar su causa.

Seleccin de operarios para efectuar el estudio de micromovimientos.

Al llevar a cabo un estudio de esta naturaleza conviene considerar el trabajo
de mejor operario, el de los dos operarios mejores. Si se han estudiado los dos
mejores operarios, anlisis revelar la eficiencia de cada uno de ellos en diversas
Ingeniera de Mtodos

47
partes del ciclo. Esto permitir lograr un mayor nmero de mejoras que el estudio de
un solo individuo.

Es conveniente avisar, con un da de anticipacin, por lo menos, a las personas
a quienes se va a filmar. Hay que prevenir con varios das de anticipacin al
supervisor para conseguir su cooperacin. Lo anterior es necesario para que pueda
hacer ajustes de personal indispensable para que no se altere su programa de
produccin. Las interrupciones que pudiera ocasionar el anlisis del trabajo por
medio de pelculas en una cierta seccin de la fbrica, pueden traducirse en la prdida
de valiosas horas hombre de trabajo.

El estudio de micromovimientos como ayuda para la instruccin o el
adiestramiento.

El estudio de micromovimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como
ayuda en el adiestramiento. Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo
mnimo siguiendo el patrn ideal del mtodo de movimientos, filmando la actuacin
de trabajadores de lata destreza, y mostrndoles sus imgenes amplificadas
considerablemente en la pantalla y en movimiento lento.

La direccin o gerencia debe aprovechar plenamente las pelculas industriales,
una vez que se ha iniciado un programa de estudio de micromovimientos. Al exhibir
todas las pelculas tomadas de diversas operaciones a los operarios que intervienen
principalmente, as como a sus compaeros, se logra despertar un gran entusiasmo e
inters en todo el personal de la organizacin.




Ingeniera de Mtodos

48
Equipo para el estudio de micromovimientos

Equipo de videocinta.

Proporciona la importante ventaja de una repeticin instantnea.
Inmediatamente despus de hacer la grabacin en cinta, el analista puede observar la
operacin de estudio.

En la actualidad este equipo de alta calidad incluye:

1. Un lente rpido.
2. Un visor elctrico ajustable.
3. Un lente de acercamiento.
4. Una unidad doptra.
5. Una macroescenificacin.
6. Un botn para regresar la cinta.
7. Un control de iris.
8. Modos flexibles de reproduccin.
9. Grabadora con seales de audio FM.
10. Luces de advertencia integradas.

Equipo cinematogrfico

Al seleccionar una cmara conviene elegir una provista de tres lentes. Esto
permite el uso de un lente estndar, un lente angular, que proporciona rea visual
adicional, y un lente telefoto para obtener mayor cantidad de detalles en un rea
visual limitada.


Ingeniera de Mtodos

49
La cmara fotogrfica.

Existen varias clases de cmaras de cine, cada una con ciertas caractersticas
convenientes. Algunas cmaras cuentan con impulsin por cuerda o resorte, otras con
motor elctrico y hay algunas mas que poseen ambos tipos de impulsin.

El exposmetro.

Solo un exposmetro puede indicar con exactitud la intensidad de la
iluminacin. Como la luz que llega a la pelcula expuesta en la cmara es luz
reflejada, es necesario medir esta en vez de la directamente incidente sobre los
objetos.

Equipo de proyeccin.

Si el proyector esta provisto de contador de cuadros, liberar al analista de la
montona y fastidiosa tarea de contar aquellos mientras analiza los movimientos
elementales.
La detencin del a accin es necesaria para que cada cuadro pueda proyectarse como
una dispositiva y poder efectuar un anlisis detallado.

Realizacin de las tomas

Los pasos fundamentales al llevar a cabo un estudio de micromovimientos.

1. Obtener tomas en videocinta o cmara de cine de los dos mejores operarios
2. Analizar la pelcula segn la base de cuadro por cuadro, graficando los
resultados en un diagrama simo.
Ingeniera de Mtodos

50
3. Considerar las leyes de la economa de movimientos y sus corolarios, y
elaborar un mtodo mejorado.
4. Ensear y estandarizar el nuevo mtodo
5. Tomar videocinta o pelcula del mismo

Anlisis de la videocinta o pelcula.

Antes de analizar la pelcula o la cinta el analista debe observar varias veces
las visitas tomadas para determinar el ciclo que representa la mejor realizacin. El
ciclo mas corto generalmente es el mejor para estudiar.

El analista puede comenzar el anlisis de cuadro por cuadro. Al revisar la
cinta o la pelcula, el analista observar cuidadosamente la clase de movimiento que
se utiliza durante la realizacin de la divisin bsica, y registrar esta informacin en
su hoja de datos. El analista debe tener en todo momento una mente abierta e
inquisitiva para poder determinar las posibilidades de eliminar o mejorar cada
divisin bsica.

Por lo general se estudian slo los brazos y las manos del operario, aunque
algunas veces es deseable analizar movimientos de los pies y todo el cuerpo. El
smbolo del movimiento se registra en el espacio proporcionado, y en movimientos
combinados hay que anotar los smbolos de los elementos que se producen
simultneamente.

Para evitar confusiones, una mano debe ser completamente estudiada antes de
iniciar el estudio de la otra mano. Conviene que el analista recuerde que cuando se
revisa la toma o vista proyectada, el brazo izquierdo esta al lado derecho de la misma.


Ingeniera de Mtodos

51
Desarrollo de un mtodo mejorado.

Una vez terminado el diagrama de movimientos simultneos, el siguiente paso
ser utilizarlo. Las secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para
comenzar. Estas secciones comprendern los therbligs sostener, buscar, seleccionar,
colocar en posicin, precolocar en posicin, inspeccionar, planear y todos los
retrasos. Cuantos ms therbligs se puedan eliminar, tanto mejor ser el mtodo
propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del diagrama, puesto que
existen tambin posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas.
Varios de los movimientos y alcances parecern ser indebidamente largos, lo que
sugiere el acortamiento de distancias en la distribucin del equipo en la estacin de
trabajo.

La tcnica de micromovimientos se debe utilizar para poner de manifiesto
toda ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente. Un nmero
suficiente de mejoramientos minsculos puede resultar en una economa anual
apreciable.

Enseanzas y estandarizacin del nuevo mtodo.

Para asegurarse de que se obtenga cabal provecho del estudio de
micromovimientos, es importante que se ponga en prctica el mtodo mejorado tan
pronto como sea posible, y que sea seguido en detalle exactamente por todos los
operarios a los que corresponda.

Es importante que el supervisor de lnea este bien interioridad del mtodo
propuesto, de modo que pueda ayudar al adiestramiento de los trabajadores. Es
supervisor, junto con el ingeniero de mtodos, debe comprobar peridicamente cada
operacin en la nave de produccin, a fin de estar seguro de que se sigue el
Ingeniera de Mtodos

52
procedimiento. La implantacin y la vigilancia del uso del mtodo nuevo son dos
fases muy importantes en el mejoramiento de mtodos por la tcnica de
micromovimientos. Con frecuencia es difcil para el operario de tipo medio justificar
el nuevo procedimiento debido a que los cambios pueden parecer insignificantes.

En consecuencia ser necesario que el ingeniero de mtodos y el supervisor
sean capaces de lograr la aceptacin del sistema mejorado.
A menos que se realicen pruebas peridicas durante varia semanas por lo menos, los
operarios podran regresar a su antiguo mtodo de realizar el trabajo y descartar por
completo la tcnica nueva.

3.4.7 Estudio de Memo movimientos.

Otra importante tcnica de estudio de movimientos, da mayor cantidad de
detalles que el estudio visual y menos que el estudio de micromovimientos, y tiene
aplicacin en ciertas condiciones. Tal tcnica se conoce por estudio de memo
movimientos.

El estudio es una tcnica cinematogrfica desarrollada para analizar los
principales movimientos en una operacin con el fin de mejorar mtodos, definir
reas de problemas y establecer estndares.

En el estudio de memo movimientos generalmente se emplea una velocidad
de filmacin de 60 cuadros por minuto con un intervalo preciso de tiempo entre las
tomas que permite un registro para anlisis de cuadro por cuadro.

Con frecuencia es conveniente emplear el estudio de memo movimientos en
las siguientes reas de trabajo:

Ingeniera de Mtodos

53
1. Actividades con varios operarios.
2. Operaciones en varias instalaciones.
3. Estudios de ciclos irregulares.
4. Operaciones de ciclos largos.
5. Distribucin de equipo de planta.
6. Pelculas con historias registradas.
7. Estudio de muestreo de trabajo.

La tcnica de memo movimientos tiene aplicacin en las actividades
anteriores debido a que:

1. Proporciona un registro ms exacto que los medios visuales para el anlisis y
la apreciacin de la pelcula.
2. Registra sucesos relacionados con mayor exactitud que las tcnicas visuales.
3. Proporciona una base para la medicin del trabajo, puesto que la cmara
funciona a velocidad constante
4. Concentra la atencin en los movimientos principales que ocurre en el centro
de trabajo.
5. Reduce el costo de compra y anlisis de la pelcula.

El mtodo de memo movimientos es particularmente provechoso en el estudio
de actividades de grupos. Los estudios de grupos desde el punto de vista de
adaptabilidad al trabajo de estudios de memomovimientos. En este caso es deseable
seguir no solo las actividades del operario, sino tambin las instalaciones que atiende.
Factores como demoras por interferencia y suspensiones de trabajo en las mquinas
son muy difciles de estudiar por medios visuales, y sin embargo se observan
fcilmente con el procedimiento de cuadro por cuadro. Harn que se destaquen los
movimientos principales de todo el personal que entra en esa rea. Los estudios de
Ingeniera de Mtodos

54
muestreo de trabajos realizados por un observador que registra los datos a intervalos
al azar tienden a ser tendenciosos por las siguientes razones:

1. La sola llegada del observador a la escena de trabajo har al operario
enfrascarse productivamente en un trabajo que no estar realizado
normalmente en el momento de la observacin.
2. Existe una tendencia natural a que el observador registre precisamente lo que
ha sucedido o lo que estar aconteciendo en el momento justo de la
observacin

El empleo de los memomovimentos para efectuar estudios de muestreo de
trabajo ahorra esfuerzo en la recoleccin de datos, puesto que solamente es necesario
retirar la pelcula al final del periodo de trabajo en vez de ir peridicamente a la
escena de este para registrar los datos.

3.4.8 Medicin de Trabajo.

3.4.8.1 El Estudio de Tiempos.

Consiste en el establecimiento de estndares de tiempos. Se han empleado tres
medios para determinar dichos estndares: Estimaciones, registros histricos y
medicin del trabajo.

Tanto el mtodo de registro histrico como el de medicin del trabajo, dan
valores mucho ms exactos que el de las estimaciones basadas en meros juicios o
apreciacin personal.

En el mtodo de los registros histricos, los estndares de produccin se basan
en los registros de trabajos semejantes realizados con anterioridad. En la prctica
Ingeniera de Mtodos

55
comn, el trabajador marca la tarjeta en un reloj marcador cada vez que inicia un
trabajo y repite la operacin al terminarlo. Esto registra el tiempo que le trabajador
emple en ejecutar ese trabajo, pero no en que tiempo deba haberlo efectuado. Este
mtodo da resultados mas fidedignos que el de las estimaciones, pero no aporta
resultados suficientemente vlidos para asegurar que haya valores equitativos y
competitivos de costos de mano de obra.

Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor
produccin en una planta, incrementando asi la eficiencia del equipo y del personal
que la opera.

Un da justo de trabajo.

La definicin que se da a un da justo de trabajo es "la cantidad de trabajo que
puede producir un trabajador competente laborando a un ritmo normal y utilizando
efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el
trabajo".

El trabajador competente es "un individuo representativo en promedio del os
trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y cada
una de las fases que constituyen un trabajo, de acuerdo con las exigencias del trabajo
en cuestin".

Se define el ritmo norma como "la rapidez efectiva de actuacin de un
trabajador concienzudo, autodisciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio
ni aprisa, y da la debida atencin a las exigencias fsicas, mentales o visuales de un
trabajo o tarea especfica".

Ingeniera de Mtodos

56
Utilizacin efectiva "el mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los
elementos esenciales del trabajo durante las diferentes partes del da, exceptuando los
que se requieren para descanso razonable y necesidades personales, en circunstancias
en que el trabajo no esta sujeto a limitaciones de proceso, equipo o de otra categora".

En general, un da justo de trabajo es el que resulta efectivamente justo, tanto
para el trabajador como para la empresa.

3.4.8.2 Requisitos del estudio de tiempos.

Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente de constante
inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los
detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. Debe explicar al operario el por qu
del estudio y responder a toda pregunta pertinente que de tiempo en tiempo le haga el
operario.

Las responsabilidades del analista de tiempos.

Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad y esfuerzos fsicos y
mentales para ser ejecutado satisfactoriamente. Las responsabilidades del analista de
tiempos suelen ser las siguientes:

1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para segurarse de que
es correcto en todos aspectos antes de establecer el estndar.
2. Analizar con le supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario
antes de estudiar la operacin.
3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica dle estudio de tiempos o
acerca de algn estudio especfico de tiempos que pudieran hacerle el
representante sindical, el operario o el supervisor.
Ingeniera de Mtodos

57
4. Colaborar siempre con le representante del sindicato y con el trabajador para
obtener la mxima ayuda de ellos.
5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o
con otros operarios, y de los que pudiera interpretarse como crtica o censura
de la persona
6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado
para que se identifique especficamente el mtodo que se estudia.
7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los
elementos del a operacin que se estudia.
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin
de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales
y de la empresa.

Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen analista
de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:

1. Honradez.
2. Tacto y comprensin.
3. Gran caudal de recursos.
4. Confianza en s mismo.
5. Buen juicio y habilidad analtica.
6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo.
7. Paciencia y autodominio.
8. Energa en cantidades generosas.
9. Presentacin y atuendo personales impecables.
10. Entusiasmo por su trabajo.


Ingeniera de Mtodos

58
Responsabilidades del supervisor.

Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que
prevalezcan estndares de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones
armoniosas con los trabajadores del departamento o seccin a su cargo. El supervisor
debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Ver que se
utilice el mtodo correcto establecido por el departamento de mtodos, y que el
operario que se seleccione sea competente y tenga la debida experiencia en el trabajo.

El supervisor tiene la responsabilidad de ayudar y cooperar con el analista de
tiempos en toda forma posible a fin de llegar a definir o aclarar una operacin. Es
responsable de que su personal utilice el mtodo prescrito, y debe ayudar a entrenar;
debe notificar inmediatamente al departamento de tiempos acerca de cualquier
cambio introducido en los mtodos de su departamento.

Responsabilidades del sindicato.

El sindicato debe aceptar, por lo tanto, la responsabilidad de ayudar a
esclarecer y explicar este importante medio productivo a la direccin de una empresa.
Debe comprobar tambin que la descripcin del trabajo actual sea exacta y completa.

El organismo sindical debe aceptar la responsabilidad de ver que se pongan en
operacin estndares siempre que se haya llevado a cabo un cambio de mtodos.

Responsabilidades del trabajador.

Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los nuevos
mtodos a introducir. Deben cooperar plenamente en la eliminacin de todos los
tropiezos inherentes a prcticamente toda innovacin. El operario debe aceptar como
Ingeniera de Mtodos

59
una de sus responsabilidades la de hacer sugerencia dirigidas al mejoramiento de los
mtodos.

El operario tiene la responsabilidad de ayudar al analista de tiempos a
descomponer el trabajo en elemento, asegurando de este modo que todos los detalles
del mismo sean tomados en cuenta. Tambin ser responsable de trabajar a un ritmo
continuo y normal mientras se efecta el estudio, y debe introducir el menor nmero
de elementos extraos y movimientos adicionales.

3.4.8.3 Equipo para el Estudio de Tiempos.

Ciertos instrumentos registradores de tiempos que se emplean con xito y
tienen algunas ventajas son el equipo necesario para el estudio de tiempos o medicin
del trabajo.

Cronmetros.

1. Aparato para decimales de minuto. (de 0.01 min)
2. Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min)
3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
4. Cronmetro electrnico.

El cronmetro decimal de minutos tiene su cartula con 100 divisiones y cada
una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Una vuelta completa de la manecilla
mayor requerir un minuto. El cronmetro decimal de minutos 0.001 min. cada
divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto, la manecilla
mayor o rpida tarda 0.10 min. En dar la vuelta completa a la cartula. El cronmetro
decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes pero cada divisin
Ingeniera de Mtodos

60
representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla
mayor de este cronmetro marcar, un centsimo (0.01) de hora o sea, 0.6 min.

Los cronmetros electrnicos proporcionan una resolucin de un centsimo de
segundo y una exactitud de 0.003%; proporcionan todas las ventajas de un estudio
con cronmetros de regreso rpido y ninguna de sus desventajas.

Datamyte

El colector de datos Data Myte 1 000 (de estado slido) operado con bateras
es una alternativa prctica para un cronmetro mecnico o uno electrnico; permite la
introduccin de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una
memoria de estado slido. Las lecturas de tempo transcurrido se graban
automticamente. Todos los datos de entrada y los datos de tiempo transcurrido
pueden transmitirse directamente del Data Myte a una terminal de computadora a
travs de un cable de salida.

Mquinas registradoras de tiempo.

Pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es
productiva una instalacin. Una modificacin de este equipo es su uso con control de
botones, en la que cada canal se puede utilizar en relacin con un elemento de trabajo
especfico. Esta adaptacin es especialmente til en estudios del tipo de muestreo de
trabajo, en los que un profesional desea autoevaluar la distribucin de su tiempo.
Equipo cinematogrfico y de videocinta.

Las cmaras de estos equipos son ideales para registrar los procedimientos del
operario y el tiempo transcurrido. Ambos mtodos cinematogrficos son
especialmente tiles para establecer estndares por medio de una de las tcnicas de
Ingeniera de Mtodos

61
tiempo de movimientos sintticos. Al filmar a un operario y estudiar sus movimientos
cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos del mtodo
empleado y asignar valores de tiempo.

Tambin es posible establecer estndares proyectando las pelculas expuestas
a la misma velocidad con que se tomaron, y calificar luego la actuacin del operario.

Tablero porttil para el estudio de tiempos.

Cuando se usa el cronometro es necesario disponer de un tablero conveniente
para fijar la forma impresa especial para le estudio de tiempos y el cronmetro. Este
tablero o paleta tiene que ser ligero, para no cansar el brazo, y suficientemente rgido
y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos.

Formas impresas.

Una forma proporciona espacio para registrar o anotar toda la informacin
pertinente relativa al mtodo que se estudia. La forma impresa para estudio de
tiempos debe tener espacio tambin para la firma del supervisor, indicando su
aprobacin del mtodo que se observ. El diseo debe ser tal que el analista pueda
anotar fcilmente las lecturas del cronometro, los elementos extraos, los factores de
calificacin y aun disponga de espacio en la hoja para calcular el tiempo asignado.


Equipo auxiliar.

El ms importante de estos instrumentos auxiliares es la calculadora
electrnica, por medio de la cual pueden efectuarse correctamente y rpidamente
operaciones de clculo del estudio de tiempos como multiplicacin, divisin y
Ingeniera de Mtodos

62
proporciones, en una pequea fraccin del tiempo que llevara hacerlo segn los
procedimientos aritmticos manuales.

Equipo de instruccin y adiestramiento.

La primera es un descriptor o sealados de tiempos transcurridos al azar, este
dispositivo se puede programar de modo que puedan completarse elementos
sucesivos, de manera que cada uno se afecte en un periodo conocido.

Otro medio de ayuda en la instruccin o adiestramiento es el metrmetro, este
dispositivo puede hacerse que proporcione un nmero predeterminado de golpes o
batidos por minuto.

3.4.8.4 Elementos del Estudio de Tiempos.

Estos elementos comprenden la seleccin del operario, el anlisis del trabajo y
la descomposicin del mismo en sus elementos, el registro de los valores elementales
transcurridos, la calificacin de la actuacin del operario, la asignacin de mrgenes
apropiados y la ejecucin del estudio.

Seleccin del operario.

El primer paso para iniciar el estudio de tiempos se hace a travs del
supervisor del departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el trabajo
en operacin, tanto el supervisor como el analista de tiempos deben estar de acuerdo
en que el trabajo esta listo para ser estudiado. El operario deber estar bien entrenado
en el mtodo a utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe estar
familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica y tener
confianza en los mtodos de referencia as como en el propio analista.
Ingeniera de Mtodos

63

Trato con el operario.

El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin
ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de
acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el analista encontrar que
el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn no solo a establecer el estndar
justo, sino que har ms agradable los trabajos.

Anlisis de materiales y mtodos.

El valor de identificar plenamente el mtodo en estudio es inapreciable, un
estndar por el tiempo que el mtodo estudiado este vigente, es necesario que tal
mtodo sea conocido perfectamente.

Cambios mayores de los mtodos se hacen frecuentemente sin dar aviso al
departamento de estudios de tiempos. La investigacin frecuentemente revelar que
un cambio en el mtodo habr sido la causa de un estndar inequitativo. Con objeto
de conocer que pieza o piezas del trabajo deberan ser reestudiadas, el analista debe
tener una informacin del mtodo usando cuando el trabajo fue estudiado
originalmente. Si no es posible recabar esta informacin y la tasa es muy holgada, el
nico recurso de que dispone el analista es dejar la tasa tal como esta mientras dure
este trabajo, o bien, cambiar el mtodo de nuevo y estudiar luego inmediatamente el
trabajo.

Deber registrarse informacin acerca del tipo de material que ha venido
usndose, as como del material que se emplea en las herramientas de corte. Se ha
dicho tambin que hay que mejorar los mtodos continuamente con objeto de
Ingeniera de Mtodos

64
progresar; es necesario hacer y registrar un anlisis completo de los materiales y los
mtodos existentes, antes de comenzar a tomar las lecturas cronomtricas.

Registro de informacin significativa.

Debe anotarse toda la informacin acerca de mquinas, herramientas de mano,
plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se
ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario, departamento, fecha
del estudio y nombre del tomador de tiempos. El estudio de tiempos debe constituir
una fuente para el establecimiento de datos estndares; tambin ser til para mejoras
de mtodos, evaluacin de operaciones y de las herramientas y comportamiento de las
mquinas.

Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer
lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el "margen" o
"tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se
mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal, as como el
de fatiga. Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando informacin
tal como ndice de calor, tamao, forma, peso, calidad y tratamientos previos.

Colocacin o emplazamiento del observador.

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos paso detrs del
operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que
el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que efectuara sus
anotaciones estando sentado sera objeto de crticas por parte de los trabajadores, y
pronto perdera el respeto personal del piso de produccin. En el curso de estudio, el
tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto
Ingeniera de Mtodos

65
tendera a trastornar la rutina de trabajo del analista y del operario u operador de
mquina.

Divisin de la operacin en elementos.

Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs
conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos, el
analista debe observar al trabajador durante varios ciclos.

Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar
consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en
consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. Cada elemento debe
registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del
trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo.

Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos:

1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se afectan.
2. Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de la ejecucin
manual.
3. No combinar constantes variables.
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos
terminales por algn sonido caracterstico.
5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con
facilidad y exactitud.

El final o terminacin de un elemento es, automticamente, el comienzo del
que le sigue y suele llamarse punto terminal. La descripcin de este punto terminal
debe ser tal que pueda ser reconocido fcilmente por le observador. La forma impresa
Ingeniera de Mtodos

66
para el estudio de tiempos ofrece la flexibilidad necesaria para estudios
diversificados.

3.4.9 Toma de tiempos.

Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta
tcnica el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas estn en movimiento. En la tcnica de regreso a cero el cronmetro se lee
a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero
inmediatamente. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El
tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y
las manecillas se devuelven a cero otra vez.

El mtodo de regreso a cero. Esta tcnica tiene ciertas ventajas e
inconvenientes en comparacin con la tcnica continua. Esto debe entenderse
claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. Una de las objeciones
al mtodo de regreso a cero que ha percibido considerable atencin, particularmente
de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla.

En resumen, la tcnica de regreso a cero tiene las siguientes desventajas:

1. Se pierde tiempo en regresar a cero la manecilla; por lo tanto se introduce a un
error acumulativo en el estudio.
2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos.
3. No siempre se obtiene registro completo de un estudio en el que no se hayan
tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.
4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.
Ingeniera de Mtodos

67

El mtodo contino. Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo
es recomendable por varios motivos. La razn ms significativa de todas es,
probablemente, la de que este tipo de estudio presenta un registro completo de todo el
periodo de observacin y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del
estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta.

Registros del tiempo de cada elemento.

El analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite el punto
decimal, teniendo as el mayor tiempo posible para observar la actuacin del operario.
La manecilla pequea del medidor indicar el nmero de minutos transcurridos, de
modo que el observador puede recurrir a ella peridicamente, para verificar la
primera cifra correcta a registrar despus de que la manecilla grande paso por cero.

Uso del DataMyte.

Un estudio de tiempos normal en el que usa le colector de datos. Los tiempos
transcurridos se registran automticamente cada vez que se pulsa la tecla de entrada.
Si el analista asigna un factor global de calificacin de la ejecucin, ser ingresado al
final del estudio. El Datamyte esta limitado aproximadamente a 500 observaciones
por memoria de 4 k. Al final el instrumento puede ser conectado a una terminal de
computadora, a la que se transfieren los datos, el analista puede llamar al programa de
medicin de trabajo en la terminal para desarrollar el estndar deseado.




Ingeniera de Mtodos

68
Dificultades encontradas.

El observador durante el estudio efectuado encontrar variaciones en la
sucesin o secuencia de los elementos que estableci originalmente.

Cuando al observador se le escape una lectura, inmediatamente deber
indicarlo con una E en la columna L. Otra variacin con la cual puede encontrarse el
observador es la ejecucin de los elementos fuera de orden.

Esto sucede muy frecuentemente, para evitar este tipo de problemas los mas
posible debe estudiarse un operario competente y experimentado, el observador debe
pasar inmediatamente al elemento que esta siendo realizado y trazar una lnea
horizontal a la mitad del espacio de la columna L; al existir retrasos inevitables como
interrupcin ocasionada por un empleado de oficina u otra cosa, a esta clase de
interrupciones se le llama elementos extraos, pueden ocurrir en el punto terminal o
durante le desarrollo de un elemento, el observador denotar el evento mediante una
designacin alfabtica en la casilla de la columna T de dicho elemento.

La realizacin de un estudio de tiempos en un procedimiento de muestreo, y el
promedio de varias muestras pequeas suele proporcionar estimaciones mas
confiables de parmetros que una muestra de tamao equivalente al total de las
muestras mas confiables.

Calificacin de la actuacin del operario.

En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivelacin, el analista evala la
eficiencia del operador en trminos de sus conceptos de un operario normal que
ejecuta el mismo elemento. A esta efectividad o eficiencia se le expresa en forma
decimal o en por ciento y se le asigna al elemento observado. Un operario normal se
Ingeniera de Mtodos

69
define como un obrero preparado, altamente calificado y con gran experiencia, que
trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estacin de trabajo a una
velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino uno representativo del promedio.

El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber
ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante el estudio, al
tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el mismo trabajo.

Aplicacin de mrgenes o tolerancias.

Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un
esfuerzo del tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo
nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo
relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraos al determinar el tiempo
normal.

Clculo del estudio.

El primer paso en el clculo del estudio consiste en la verificacin de la ltima
lectura del cronmetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos valores deben ser
casi iguales, con una diferencia de ms o menos medio minuto. Cuando se emplea el
mtodo continuo hay que restar a cada lectura del cronmetro la precedente,
obteniendo as el tiempo transcurrido, y esto se anota con tinta o lpiz rojos. Los
elementos olvidados por le operario deben desecharse. Para evaluar el tiempo de los
elementos ejecutados fuera de orden es necesario nicamente restar el valor que
aparece en la mitad inferior del cuadro del valor que figura en la mitad superior.

Despus de haber evaluado los tiempos elementales normales, se suma el
porcentaje de margen o tolerancia a cada elemento para determinar el tiempo
Ingeniera de Mtodos

70
admisible. El analista debe resumir estos valores en el espacio proporcionado al
efecto al reverso de la forma impresa para le estudio de tiempos a fin de obtener el
tiempo permitido para todo el trabajo. Los pasos a seguir en le clculo de un estudio
tpico:

1. Para obtener los tiempos elementales transcurrido, restar las lecturas
consecutivas y anotarlas con lpiz rojo.
2. Encerrar en un crculo y descartar todos los valores anormales o con
anomalas siempre que pueda atriburseles una causa evidente.
3. Resumir los valores elementales restantes.
4. Determinar el valor medio de los valores observados para cada elemento.
5. Calcular el tiempo normal elemental, multiplicando el factor el factor de
actuacin por el tiempo medio transcurrido.
6. Sumar la tolerancia apropiada a los valores normales elementales para obtener
los tiempos elementales para obtener permitidos.
7. Resumir los elementales admitidos al reverso de la forma de estudio con
objeto de obtener el tiempo estndar.

3.4.10 Calificacin de la actuacin.

La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del
procedimiento de medicin del trabajo. Ciertamente es el paso ms sujeto a crtica,
puesto que se basa enteramente en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del
analista de medicin del trabajo. La calificacin de la actuacin es una tcnica para
determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una
tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio.


Ingeniera de Mtodos

71
Una descripcin clara de las caractersticas de un trabajador que se desarrolla
una actuacin normal:

Se trata de un obrero adaptado a su trabajo y con la suficiente experiencia para
ejecutarlo de manera eficaz, con muy poca o ninguna supervisin.

Posee cualidades fsicas y mentales coordinadas que le permiten sin vacilacin
ni demora de un elemento al otro, segn los principios de la economa de
movimientos.

Utilizacin y efectos del concepto de actuacin normal.

Diferencias en conocimientos inherentes, capacidad corporal, estado de salud,
conocimiento de trabajo, destreza fsica y grado de entrenamiento, harn que un
operario supere a otro progresiva y consistentemente.

Muchas empresas creen que la seleccin de la persona apropiada para le
trabajo, hecha por medio de pruebas minuciosas y entrenamiento es el mtodo
correcto de actuacin, tendr por resultado una productividad similar dentro de
lmites cercanos, con diferentes operarios asignados al mismo trabajo. En la mayora
de los casos existirn diferencias significativas en rendimiento entre aquellos
asignados a una clase determinada de trabajo, lo que hace necesario ajustar la
actuacin del operario que se estudia a un predeterminado concepto de lo normal.

3.4.11 Curva de aprendizaje.

Una vez que le operario llega a la seccin recta de la curva de aprendizaje se
simplifica el problema de calificar la ejecucin del trabajo; no siempre resulta
conveniente esperar tanto tiempo para la elaboracin de un estndar. El analista puede
Ingeniera de Mtodos

72
verse obligado a establecer el estndar en un punto de la curva de aprendizaje donde
la pendiente es ms pronunciada; el analista debe tener la habilidad de observacin y
capacidad para apreciar con buen juicio, productos de un entrenamiento muy
completo, a fin de efectuar el clculo de tiempos normales equitativos. Esta
informacin puede ser til no solo para determinar en que momento de la produccin
sera deseable establecer el estndar, sino tambin lo guiar a encontrar el nivel
esperado de productividad que el operario medio alcanzar teniendo un cierto grado
de familiaridad con la operacin.

La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se duplica la
cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario decrece en un porcentaje
constante; cuanto ms pequeo sea el porcentaje de mejoramiento, tanto mayor ser
la mejora progresiva con le rendimiento de la produccin.

Caractersticas de un buen sistema de calificacin.

La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de
calificacin es su exactitud. El plan de calificacin que de resultados ms consistentes
y congruentes ser tambin el ms til, si el resto de los factores son semejantes. Se
puede corregir un plan de calificacin que tuviera consistencia al ser utilizado por los
diversos analistas de tiempos de una planta y que, sin embargo, estuviese fuera de la
definicin aceptada de exactitud normal.

Un sistema de calificacin que sea simple, conciso, de fcil explicacin y
basada en puntos de referencia bien establecidos, dar mejores resultados que
tcnicas complicadas que requieran factores de ajuste y clculos matemticos que
confundan al trabajador.


Ingeniera de Mtodos

73
Calificacin de la estacin de trabajo.

A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista
evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la
coordinacin, la efectividad, y todos los dems factores que influyen en el
rendimiento, por el mtodo prescrito. Es en este tiempo cuando la actuacin del
operario resulta evidente para el observador en comparacin con la actuacin normal.
Mtodo de calificacin

Sistema Westinghouse. En este mtodo se consideran cuatro factores al
evaluar la actuacin del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeo,
condiciones y consistencia. La habilidad se define como: pericia en seguir un
mtodo dado y se puede explicar mas relacionndola con la calidad artesanal,
revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las manos. Segn el
sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o clases
de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de
pericia aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena,
excelente y extrema. el observador debe evaluar y asignar una de estas seis
categoras, que va desde +15% hasta -22%. Segn el sistema el esfuerzo o
empeo se define como una "demostracin de la voluntad para trabajar con
eficiencia". El empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la
habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. Pueden distinguirse seis
clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular,
bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de +13% hasta -
17%. Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de
calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la
operacin. Las condiciones sern calificadas como normales o promedio
cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se
hallan generalmente en la estacin de trabajo. Se han enumerado 6 clases
Ingeniera de Mtodos

74
generales de condiciones que van desde mas 6% hasta menos 7% estas
condiciones de estado general se denominan ideales, excelentes, buenas,
regulares, aceptables y deficientes. El ltimo de los cuatro factores es la
consistencia del operario. La consistencia del operario debe evaluarse
mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se
repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases de
consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente,
asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la
deficiente. Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para
calificar actuaciones de la Westinghouse, fueron:
a. Destreza
Atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el
ensamblaje de piezas.
2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinacin y ritmo.

b. Efectividad
Atributos:
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas
y piezas con automatismo y exactitud
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar
movimientos
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura
4. Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario.

c. Aplicacin fsica.
1. Ritmo de trabajo
2. Atencin
Ingeniera de Mtodos

75

Calificacin sinttica.

Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo representativos
de ciclo de trabajo para la comparacin de los tiempos reales.

P = Ft/O
P = factor de actuacin
Ft = tiempo de movimiento fundamental
O =tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados Ft

Calificacin por velocidad.

Se considera la rapidez de realizacin (por unidad de tiempo). El observador
mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario
normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la
relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal.

Calificacin objetiva

Trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o
rapidez normal para cada trabajo.

Tn = (P2) (S) (O)
Tn = tiempo normal establecido calculado
P2 = factor de calificacin por velocidad
S = Factor de ajuste por dificultades de trabajo
O = tiempo elemental medio observado

Ingeniera de Mtodos

76
Seleccin del operario.

El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados que han de
estudiarse, as como de su actuacin durante el estudio. Si las actuaciones de los
operarios observados son ms lentos de lo normal, resultar un estndar demasiado
liberal.


Anlisis de las calificaciones.

Cuatro criterios determinarn si el analista de tiempos que utiliza la
calificacin por velocidad, podr o no establecer consistentemente valores no
mayores de 5% arriba o abajo de lo normal que sera representativo del promedio de
un grupo de analistas de tiempo bien adiestrados. Tales criterios son:

1. Experiencia en la clase de trabajo a estudiar
2. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos
3. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha
desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal
4. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes.

Adiestramiento para la calificacin de la actuacin.

Uno de los mtodos utilizados ms ampliamente para adiestrar analistas en
calificacin de actuacin es la observacin de pelculas ilustrativas de diversas
operaciones, efectuadas a diferentes niveles de produccin:



Ingeniera de Mtodos

77
3.4.12 Mrgenes o tolerancias.

Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga
inherente a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para
que el estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por la actuacin del
trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir
tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.

Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio que son:

1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo.
2. Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina.
3. Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo.

Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de
tolerancia estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la produccin que
requiere que un observador estudie dos o quiz tres operaciones durante un largo
periodo. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante
estudios de muestreo del trabajo.

El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo
anotar lo que realmente sucede; un estudio dado no debe comprender trabajos de
smbolos, sino que debe limitarse a operaciones semejantes en el mismo tipo general
de equipo.




Ingeniera de Mtodos

78
Retrasos personales

Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempea, influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que
condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura.

El tiempo por retrasos personales depender naturalmente de la clase de
persona y de la clase de trabajo.

Fatiga

Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, esta el margen
por fatiga. En las tolerancias por fatiga no est en condiciones de calificarlas con base
en teoras racionales y slidas, y probablemente nunca se podr lograr lo anterior. La
fatiga no es homognea; va desde el cansancio puramente fsico hasta la fatiga
puramente psicolgica e incluye una combinacin de ambas.

Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se
han establecido claramente. Algunos de ellos son:

1. Condiciones de trabajo.

a. Luz
b. Humedad
c. Temperatura
d. Frescura del aire
e. Color de local y de sus alrededores
f. Ruido

Ingeniera de Mtodos

79
2. Repetitividad del trabajo.

a. Concentracin necesaria para ejecutar la tarea
b. Monotona de movimientos corporales semejantes
c. La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la
operacin
d. Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.

3. Estado general de salud del trabajador, fsico y mental.

a. Estaturas.
b. Dietas.
c. Descanso.
d. Estabilidad emotiva.
e. Condiciones domsticas.

F = [(T - t) 100] / T
F = coeficiente de fatiga
T = tiempo requerido para realizar la operacin al final del trabajo continuo
t = tiempo necesario para efectuar la operacin al principio del trabajo
continuo.

Retrasos inevitables.

Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como
interrupciones; todo operario tendr numerosas interrupciones en el curso de un da
de trabajo, que pueden deberse a un gran nmero de motivos.

Ingeniera de Mtodos

80
Los retrasos inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los
materiales, a medida que resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos
inevitables.

I nterferencia de mquinas.

Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u operador,
hay momentos durante el da de trabajo en que una o ms de ellas debe esperar hasta
que le operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el nmero de equipos o
mquinas que se asignen al operario tanto mas aumentar el retraso por interferencia.
La magnitud de interferencia que ocurre esta relacionada con la actuacin del
operador. El analista procurar determinar el tiempo de interferencia normal que al
ser sumado a 1) al tiempo de funcionamiento de la mquina requerida para producir
una unidad y 2) al tiempo normal utilizado por el operario para el servicio de la
mquina parada, ser igual al tiempo de ciclo.

Retrasos evitables.

Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su
rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas
interrupciones del trabajo en la elaboracin del estndar.

Tolerancias adicionales o extras.

Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una tolerancia
extra o adicional para establecer un estndar justo. Por tanto, debido a un lote
subestndar de materia prima, pudiera ser necesario suministrar una tolerancia extra o
adicional para tener en cuenta una indebidamente alta formacin de desechos,
originada por las deficiencias en el material.
Ingeniera de Mtodos

81

Siempre que sea prctico, el tiempo permitido se debe establecer para el
trabajo adicional de una operacin dividindola en elementos, y luego incluyendo
estos tiempos en la operacin especfica.

Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.

El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se
puede clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se
incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y tamao
del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable efecto.

Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una mquina.

La tolerancia requerida para los elementos correspondientes a la alimentacin
o suministro de potencia diferirn con frecuencia de los requeridos por elementos de
esfuerzo. Las tolerancias se establecen por variacin en la potencia ocasionada por
velocidades reducidas provenientes del resbalamiento de una banda de transmisin o
de paros por reparaciones menores.

Aplicacin de las tolerancias o mrgenes

El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al
tiempo de produccin normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el
estndar cuando trabaja a ritmo normal.

La tolerancia se basa en el tiempo de produccin normal, puesto que es este
valor al que se aplicar el porcentaje en estudios subsecuentes.

Ingeniera de Mtodos

82
3.4.13 El tiempo estndar.

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que
un operario de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cado la operacin. Se determina sumando el tiempo asignando a
todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

Uso de la calculadora electrnica de mano.

Mediante una calculadora porttil pueden evaluarse los estndares de trabajo
con precisin y rapidez. Una calculadora del tipo profesional permite efectuar
operaciones aplicando una constante, como en el caso de un factor de calificacin de
la ejecucin, un margen o tolerancia o cualquier factor de conversin, un analista de
tiempos puede realizar cuatro estudios.

Expresin del tiempo estndar.

La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en
horas. La mayor parte de las operaciones de las operaciones industriales tienen ciclos
relativamente cortos.

Estndares temporales.

Es de conocimiento general que se requiere tiempo para llegar a alcanzar
destreza cabal en una operacin que sea nueva o algo diferente de lo comn. Se el
analista de tiempos establecer un estndar para una operacin que es relativamente
nueva, y en la que hay un volumen insuficiente que permita al operario alcanzar su
mxima eficiencia; basa la calificacin del operario en el concepto usual de
rendimiento o productividad, el estndar resultante parecera indebidamente estrecho,
Ingeniera de Mtodos

83
y con toda probabilidad el operario no estara en condiciones de ganar cualesquiera
incentivos.

Quiz el mtodo ms satisfactorio para manejar situaciones como estas es por
el establecimiento de estndares temporales; luego emplear la curva de aprendizaje
para el tipo de trabajo que se estudia.

Estndares para preparacin del trabajo.

Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:

1. Marcar la iniciacin del trabajo
2. Sacar las herramientas del almacn
3. Recoger planos y dibujos con el despachador
4. Preparar la mquina
5. Marcar la terminacin del trabajo
6. Desmontar las herramientas de la mquina
7. Entregar las herramientas al almacn

El analista emplea un procedimiento idntico al seguido al establecer
estndares para produccin. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores mtodos
de preparacin y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.

Preparaciones parciales.

Frecuentemente no ser necesario preparar una instalacin o mquina por
completo para llevar a cabo una operacin dada. Puesto que la secuencia de trabajo
que se programa para una mquina dada rara vez es la misma; Esto es ventajoso por
varias razones: Los operarios quedarn considerablemente ms satisfechos debido a
Ingeniera de Mtodos

84
las ms altas retribuciones, y tendern a planear su trabajo para la mejor conveniencia
posible. Esto resultar en mayor produccin por unidad de tiempo y menores costos
totales.

El tiempo estndar depende directamente del mtodo empleado durante un
estudio de tiempos. El mtodo se refiere adems a detalles como patrn de
movimientos del operario, distribucin en la estacin de trabajo, condiciones del
material y condiciones de trabajo.

Los estndares de tiempo se depende mantener para asegurar una estructura
satisfactoria de las tasas de remuneracin. Esto exige el anlisis continuo de mtodos.
Todos los estndares deben revisarse peridicamente a fin de comprobar si todos los
mtodos empleados son idnticos a los que estaban en uso en el momento de
establecer los estndares.

3.4.14 La medicin del trabajo y las computadoras.

Las computadoras son la herramienta principal para el anlisis de medicin del
trabajo. Existen cinco razones para ello:

1. Uso creciente de los sistemas de datos de movimientos fundamentales
2. incremento de las capacidades de memoria y precios mas bajos de las
computadoras personales.
3. Desarrollo de software apropiados por usuarios terminales e instituciones
educativas
4. Amplia difusin y uso de tcnicas estadsticas y matemticas
5. Incremento del uso de la automatizacin en la obtencin de datos.


Ingeniera de Mtodos

85
Automatizacin en el establecimiento de estndares

El analista desarrolla una distribucin en la estacin de trabajo y el patrn de
movimientos, con base en sus conocimientos de la economa de estos

ltimos y las operaciones de taller. A partir de este mtodo propuesto lleva a
cabo una descomposicin en elementos y se fija en los tiempos de datos estndares
apropiados. El estndar de tiempo para la operacin se obtiene ampliando los valores
de tiempos elementales por su frecuencia, totalizando los tiempos para cada elemento,
aplicando el margen correcto y efectuando finalmente la suma de los tiempos de
elementos asignados a fin de determinar el tiempo de operacin asignado. Un sistema
automatizado para procesamiento de datos relativos a mtodos y estndares, puede
minimizar este trabajo; tal sistema operara como sigue:

1. La ingeniera de mtodos desarrolla una distribucin de estacin de trabajo y
patrn de movimientos.
2. El mtodo propuesto se identifica en detalle por una divisin de elementos
3. Mediante el equipo de procesamiento de datos se obtiene la descripcin de
cada elemento, se identifica los tiempos de elementos normales, los tiempos
elementales etc.
4. Todos los reportes correspondientes son preparados por el sistema
5. El tiempo de operacin y la descripcin se conservan en un archivo
permanente para uso y mantenimientos futuros

Ventajas de la automatizacin de mtodos y estndares.

Las ventajas principales de la automatizacin de mtodos comprenden mayor
alcance, estndares ms exactos y mejor mantenimiento. Como los estndares se
pueden obtener mucho mas rpidamente por medio del procedimiento de datos, desde
Ingeniera de Mtodos

86
el punto de vista de costo y tiempo, hace factible aumentar el alcance de la planta de
trabajo medido. Cuanto menor sea la cantidad de trabajo no medido, tanto mayor ser
la oportunidad de lograr un control efectivo y una operacin eficiente.

Aproximacin a la automatizacin por medio del procesamiento de datos.

A fin de usar el equipo de procesamiento de datos es necesario elaborar
archivos de todos los datos estndares existentes, que deben ser identificados por una
codificacin aceptable. Los registros comprendidos en el desarrollo del estndar de
operacin se almacena en un archivo temporal hasta que la revisin final de la salida
haya sido terminada por el analista; la salida puede tener muchas formas. Se incluye
tpicamente en la salida el estndar de operacin, que enumera los elementos
aplicables y sus tiempos estndares; en un sistema de procesamiento de datos
automatizado, es relativamente fcil introducir un cambio que afecte a una o varias
operaciones.

Sistema de medicin de trabajo

La aplicacin del estudio de movimientos, estudio de tiempos e informacin
de proceso, se obtiene un estudio de mtodos que resulta en el desarrollo de una
estacin de trabajo que utiliza los principios bsicos de la economa de movimientos
y el anlisis de la operacin. Los analistas obtienen informacin de los archivos de
entrada principales, esto es, le archivo de elementos y archivos de operaciones.

En la implantacin de un sistema de medicin de trabajo son necesarios dos
archivos principales de entrada: El archivo de elementos y archivo de operaciones.

Despus de la aprobacin del estndar de operacin, los registros de operacin
temporales se transfieren al archivo de operaciones.
Ingeniera de Mtodos

87

El registro de operaciones se componen normalmente de dos secciones:

1. Informacin de encabezado
2. Informacin de elemento

Los cambios en la descripcin del elemento o el tiempo pueden tener un
efecto apreciable sobre estndares e instrucciones de operaciones existentes; un
sistema automatizado de medicin de trabajo es capaz de suministrar varios reportes
de utilidad; es posible organizar una distribucin en sitio de trabajo en que se puedan
utilizar la supervisin de lnea que a asegurar que el mtodo prescrito est siendo
empleado.

Recopilacin de datos electrnicos

Siempre que se recolecten datos electrnicos, el equipo de cmputo utilizado
debe ser porttil, tener suficiente capacidad de almacenamiento y ser capaz de
interactuar con una computadora para la transferencia de datos, almacenamiento y
anlisis.

Despus de que el analista ha recabado los datos, el instrumento Datamyte
transfiere sus datos almacenados, por medio de un cable de interconexin, a una
computadora. Esta puede ser programada para convertir los datos observados a
estndares elementales permitidos, tiempo de operacin estndares y reportes
especiales.

Despus de ingresar los cdigos de elementos y sus frecuencias junto con
comentarios descriptivos, los analistas pueden editar los datos registrados en la
pantalla u obtener una copia fija o impresa. Para editar las entradas codificadas
Ingeniera de Mtodos

88
exhibidas en la pantalla, los analistas pueden borrar, agregar o modificar lneas
moviendo el cursor.

ADAM acepta estos seis tipos de entrada.

1. Comentarios descriptivos designados
2. Cdigos de elemento
3. Frecuencias
4. Frmulas
5. Elementos de datos estndares
6. Control de agrupamiento.

Teniendo dos formatos de salida: Uno de estos localiza los comentarios
descriptivos adems del primer elemento de cdigo del grupo. El otro formato asigna
descripciones proporcionadas por el usuario inmediatamente arriba de los elementos
de cdigo.

Donde se practica la tecnologa de grupos, el uso de la computadora puede ser
esencial para ahorrar tiempo en el desarrollo de estndares de trabajo. Un programa
de computadora puede describir todas las operaciones para fabricar una parte
caracterstica de un grupo de productos.

La recopilacin electrnica de datos y los sistemas computarizados para
desarrollo de estndares han mejorado significativamente los resultados de medicin
del trabajo por los analistas. Esta tendencia continuar y tendr como resultado la
obtencin de mtodos de trabajo ms refinados y de estndares ms equitativos.



Ingeniera de Mtodos

89





C CA AP P T TU UL LO O I IV V
MARCO METODOLGICO

4.1 Tipo de Estudio.

El presente estudio fue desarrollado como una investigacin descriptiva -
evaluativa. Se considera que es descriptiva-evaluativa, ya que permiti describir,
registrar y analizar las actividades de trabajo que comprenden el proceso de ensamble
de las tapas laterales para celdas P 19, que abarca la empresa metalmecnica
SURIMEX C.A. en el estado Bolvar.

4.2 Muestra.

Para la obtencin de la informacin o datos que permitieron el anlisis del
estado del proceso de ensamble de las piezas que conforman las tapas laterales para
celdas P 19, se efectuaron 2 entrevistas una al gerente de la planta y otra al tcnico
encargado de la inspeccin del proceso, as como la observacin directa (in situ) de
todo el proceso productivo.



Ingeniera de Mtodos

90
4. 3 Instrumentos.

Para la recoleccin de datos se utilizaron los siguientes instrumentos:

4.3.1 Entrevistas.

Las entrevistas buscaron obtener una informacin no sesgada, precisa y
detallada acerca del proceso, por medio de una gua de preguntas estructuradas y
previamente elaboradas.

La tcnicas utilizadas para la realizacin de esta entrevista fue a travs de
grabadora, videograbadora y de papel y lpiz.

4.3.2 Materiales.

4.3.2.1 Lpiz y papel, utilizados en las entrevistas debido a su facilidad de manejo y
bajo costo.

4.3.2.2 Grabadora y videograbadora, utilizadas en las entrevistas por su precisin al
momento de captar el mensaje y transcribirlo fielmente.

4.3.2.3 Cinta mtrica, empleada en la medicin de las reas de la planta, incluyendo
la distancia recorrida por el material.

4. 4 Procedimiento.

El procedimiento que se sigui para la realizacin de esta investigacin se
presenta a continuacin:
Ingeniera de Mtodos

91

Obtencin de informacin pertinente a los objetivos de la prctica.

4.4.1 Seleccin de los instrumentos de recoleccin de datos; los instrumentos
utilizados para la recaudacin de la informacin fueron las entrevistas y
visitas de observacin.

4.4.2 Dirigirse al sitio seleccionado, tantas veces sea necesario para la obtencin de
la informacin.

4.4.3 Recoleccin de datos e informacin acerca de temas de inters,
seleccionndose el mtodo actual de trabajo de la planta.

4.4.4 Definicin y formulacin del problema; considerando el diseo o la
formulacin de un mtodo de trabajo que mejore la productividad de la
empresa.

4.4.5 Formulacin de los objetivos generales y especficos de la investigacin. El
objetivo general es el fin ltimo de la investigacin; los objetivos especficos
consisten en establecer los pasos o fines parciales que deben cumplirse para
lograr el objetivo general, el cual debe estar en concordancia con el requerido
en la formulacin del problema.

4.4.6 Realizacin de la planificacin del proceso de la investigacin; se bas en la
elaboracin de un plan de seguimiento que permiti resumir los pasos a ser
llevados a cabo en el proceso de la investigacin tales como la bsqueda del
material terico y de datos relacionados con el proceso de ensamblaje de las
tapas laterales para celdas P 19.

Ingeniera de Mtodos

92
4.4.7 Revisar y analizar las fuentes de formulacin del Marco Terico; en este paso
se realiz la revisin de materiales tales como bibliografa referida al estudio
de mtodos, as como tambin en la Internet y a la produccin de leche
pasteurizada y homogeneizada.

4.4.8 Identificacin de las variables e indicadores que determinan los puntos
crticos o lgidos del proceso, con base en la formulacin del problema.

4.4.9 Elaborar el diagrama de proceso siguiendo las reglas para la elaboracin de
diagramas.

4.4.10 Elaborar la distribucin fsica de la planta, as como tambin la distribucin
del lugar de trabajo y reflejar el diagrama de flujo o recorrido del material.

Ingeniera de Mtodos

93





C CA AP P T TU UL LO O V V
SITUACIN ACTUAL Y PROPUESTA


5.1 Descripcin de la Lnea de Ensamblaje para Tapas Laterales de Celdas P19.

La empresa SURIMEX C.A., se dedica al ensamblaje de tapas laterales de
celdas P 19. Cuenta con un bunker en el cual se almacenan las lminas de aluminio
(L-1), cuerpo principal de la lnea de produccin; adems posee un depsito en el
cual se encuentran guardados las piezas que posteriormente se nombraran y que
entraran en el proceso de ensamblaje de las tapas lateral de celdas P 19.

Cabe destacar que en el proceso se le esta haciendo el seguimiento al material
y que se tomara en cuenta que las piezas a utilizar sern correspondientes a la
produccin de un lote de veinte tapas laterales de celdas P 19.

Este proceso tiene un primer momento en el que se busca el material
almacenado en el bunker con el montacargas, el cual trasladar este material a
perforar donde con una mltiple se le realizan seis (6) perforaciones con un punzn a
cada lamina segn las especificaciones tcnicas que exige la empresa cliente
(VENALUM). Luego se espera a que el operario llegue y posteriormente ste
Ingeniera de Mtodos

94
traslade el material con la carrucha hasta la seccin de doblado. All con la
Dobladora se le realizan cuatro (4) dobleces segn las especificaciones.

La lmina de acero, como se dijo anteriormente es buscada en el depsito y
son trasladas a la seccin de Remachado en donde utilizando remaches de aluminio
con especificaciones de 3/16 x 9/16, se une a la lamina de aluminio L 1.

El tubo de aluminio E 1, se saca del deposito y es llevado hasta la seccin de
soldadura donde con alambre de aluminio con especificacin 1/16 se suelda a la
lmina de aluminio L 1 (conformada).

Las piezas pequeas, son sacadas del deposito en tambores, y son llevados en
carrucha hasta la seccin de soldadura donde las piezas son soldadas con alambre de
aluminio con especificacin 1/16 a la lmina de aluminio L 1 (conformada).

La lmina aislante y la lmina de aluminio L 2 son seleccionadas y llevadas
a la mesa de trabajo en donde son unidas manualmente para brindar la seguridad a
las tapas laterales de celdas P 19, luego estas son llevadas hasta la seccin de
remachado en donde con tornillos hexagonales M6 sern unidas con la remachadora a
la lmina de aluminio L 1.

El tubo de aluminio E 2 es seleccionado y llevado a la seccin de soldadura
para anexarlo con puntos de soldadura a la lmina conformada por las piezas
anteriormente mencionadas.

Por ltimo, tenemos que se busca la rejilla del depsito y sta es soldada a la
tapa casi terminada con puntos de soldadura segn las especificaciones requeridas, as
se obtendr el ensamblaje final de la tapa lateral de la celda P 19.
Ingeniera de Mtodos

95

Cabe destacar que segn el Jefe de Produccin de la empresa, sta realiza un
lote de 2000 tapas en cuatro (4) meses.

Por otra parte, la distribucin actual del rea de armado en donde se realiza el
proceso especifico de ensamblaje de las piezas para la conformacin de las tapas, se
puede observar en la Figura del layout (Ver figura N 2 y 3). Con este layout nos
ubicamos planimtricamente en el espacio.


Ingeniera de Mtodos

96
Figura N2. LAYOUT Y DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA EMPRESA SURIMEX C.A.
CONTAINER DE M. P
ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
C
O
N
T
A
I
N
E
R

D
E


M
.

P

E
S
T
A
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O

Seccin de
Perforacin
Seccin de soldadura
Seccin de
cortado
D
o
b
l
a
d
o
r
a

Seccin de
remachado

r
e
a

d
e

F
r
e
s
a
d
o

y

T
o
r
n
a
d
o

HERRAMIENTAS

CASILLA DE
VIGILANCIA
CORTADORA EN
SERIE

PASILLO PRINCIPAL

Material
Apilado
N N
Escala 1:200
Lamina de
Aluminio L-1
Lamina de
Acero
Tubo de Al
E-1
Pieza de Al
doblada
Piezas
pequeas
Lamina de
Aluminio L-2
Lamina Aislante
Tubo de Al
E-2
Rejilla
Ingeniera de Mtodos

97
5.2 Diagrama de Operaciones de Procesos. (Ver anexo A).

5.3 Diagrama de Flujo de Procesos. (Ver anexo B).

5.4 Diagrama de flujo de recorridos (Ver anexo C)

5.5 Anlisis Operacional

A continuacin se realizar el correspondiente anlisis la operacin de traslado
del producto terminado a almacn.

5.5.1 Preguntas de la Organizacin Internacional del Trabajo.


Operaciones.

1. Qu propsito tiene la operacin?

Ensamblaje de las piezas que conforman la tapa lateral P-19

2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a qu
se debe que sea necesario?

Es la operacin de terminado y conformado del producto final.

3. Puede comprarse la pieza a menor costo?

No.

4. Si se aadiera una operacin, se facilitara la ejecucin de otras?

No.
Ingeniera de Mtodos

98

5. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

No.

6. Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior?

No.


Modelo.

1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?

No, simplemente se puede agilizar el proceso.

2. Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?

S.

3. Puede mejorarse el aspecto del artculo sin perjuicio para su utilidad?

No, ya que las especificaciones tcnicas de la empresa cliente son precisas.


4. El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se pueden presentar
en plaza por el mismo precio?

S.

Condiciones exigidas por la inspeccin.


Ingeniera de Mtodos

99
1. Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin?

Las condiciones de inspeccin establecidas con la gua de levantamiento
NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health).

2. Todos los interesados conocen esas condiciones?

Si, ya que los operarios estn al tanto de la existencia de normativas de
higiene y seguridad.

3. Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variacin, acabado y
dems?

S.

4. Se reduciran apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

S, pero no sera conveniente.

5. Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la
actual?

Si, pero es muy costosa.


6. Las normas aplicadas a este producto (u operacin) son superiores, inferiores o
iguales a las de productos (u operaciones) similares?

Si, son similares.

7. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

No.
Ingeniera de Mtodos

100

8. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

S.

9. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, aumentara o
disminuira las mermas, desperdicios y gastos de la operacin, del taller o del
sector?

Aumentara.

10. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable?

S.

11. Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza?

Imperfecciones en el acabado del producto.

12. La norma de calidad est precisamente definida o es cuestin de apreciacin
personal?

Si, esta predefinida y no es interpretacin personal.

Manipulacin de materiales.

1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en
proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

Si.

2. Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadores de horquilla?

Ingeniera de Mtodos

101
Si.

3. Es posible aproximar entre ellos los puntos donde se efectan las sucesivas
fases de operacin y resolver el problema de la manipulacin aprovechando la
fuerza de gravedad?

No.

4. El tamao del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que
se va a trasladar?

No, este se traslada en montacarga y lo hace por lotes.

5. Esta el almacn en un lugar cmodo?

No, ya que esta ubicado en la parte posterior del galpn y el recorrido para
llegar hasta all es largo.

6. Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban?

No.



7. Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la
doble manipulacin?

S.

8. Se resolvera ms fcilmente el problema del curso y manipulacin de los
materiales trazando un curso-grama analtico?

Ingeniera de Mtodos

102
S.

9. Se ahorraran demoras si hubieran seales (Luces, timbres, etctera), que
avisaran cuando se necesite ms material.

Si, pero estos sistemas son muy costosos.

10. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y (o) pilas de materiales para reducir
la manipulacin de materiales?

S.


Anlisis del proceso.


1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra?, no se puede
eliminar?

No, y no se puede eliminar.

2. Podra algn elemento efectuarse con mejor resultado como operacin aparte?

S.


3. La sucesin de operaciones es la mejor posible?, o mejorara si se le
modificara el orden?

Si, es la establecida en la norma. No mejorara si se le modifica el orden ya que
es el orden establecido por la norma.

Ingeniera de Mtodos

103
4. No sera conveniente hacer un estudio conciso de la operacin estableciendo
un curso-grama analtico?

Si.

5. Podran combinarse la operacin y la inspeccin?

Si.

6. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado?

Se inspecciona en el momento decisivo.


Materiales.

1. El material que se utiliza es realmente adecuado?

S.

2. No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera?

No.

3. El material es entregado suficientemente limpio?

Si.

4. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y
reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

No, debido a que es muy costoso y por lo tanto se usa hasta el mximo.

5. Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites, agua,
Ingeniera de Mtodos

104
cidos, pintura, aire comprimido, electricidad?, se controla su uso y se trata de
economizarlos?

Si, en lo que respecta al refrigerante usado en las mquinas de corte y tronzado.

6.No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables?

No

7.Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.?

No

8. El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias para el
proceso estudiado?

No

9.Se podran utilizar materiales extruidos?

No

10. El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?

No.



11. Se altera el material con el almacenamiento?

S, el aluminio podra corroerse u oxidarse por efecto de la humedad en el
ambiente.

12. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la
Ingeniera de Mtodos

105
inspeccin por muestreo y clasificando a los proveedores segn su fiabilidad?

S, cabe destacar que la empresa realiza un proceso de doble inspeccin.

13. Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de material de
otra calidad?

No


Organizacin del trabajo.


1. Cmo se atribuye la tarea al operario?

De manera arbitraria, siempre y cuando este una persona inspeccionando la
ejecucin de las operaciones.

2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?

No.

3. Cmo se dan las instrucciones al operario?

Por medio de instrucciones orales.

4. Cmo se entregan los planos y herramientas?

No, hay planos. Las herramientas se entregan sin previo inventario.

5. Hay control de la hora?, en caso afirmativo, cmo se verifican la hora de
comienzo y fin de la tarea?
Ingeniera de Mtodos

106

No.

6. Si la operacin se efecta constantemente, cunto tiempo se pierde al principio
y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

La operacin no es constante.

7. Qu se hace con el trabajo defectuoso?

Se desechan, lo cual genera perdidas para la empresa. Cabe destacar que esto
pasa muy espordicamente.

8. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?

No.

9. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarn
y se les dan suficientes explicaciones?

Si.

10. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan
las razones?

Si.

11. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

No.

12. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento
segn el cual trabajan?
Ingeniera de Mtodos

107

Si.

Disposicin del lugar de trabajo.

1. Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales?

No.

2. Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz?

No.

3. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?

No.

4. Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente el montaje?

Si

5. Facilita la disposicin de la fbrica las relaciones sociales entre los
trabajadores?

Si



6. Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

No del todo.

7. Estn las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexin
previa y sin la consiguiente demora?
Ingeniera de Mtodos

108

S.

8. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

Si

9. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo
por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.?

La empresa no posee en la actualidad un control de los mismos, por lo que se
desconoce si el operario trabaja cmodamente.

10. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

No, la iluminacin no es la ms apropiada.

11. Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y
calibradores?

Si.

12. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

Si

Herramientas y equipos.


1. Podra idearse una plantilla que sirviera para varias tareas?

No.
Ingeniera de Mtodos

109

2. Disminuira la calidad si se utilizara un herramental ms barato?

Si.

3. Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?

Si, dependiendo de la operacin a efectuar.

4. Las herramientas estn en posiciones calculadas para el uso a fin de evitar la
demora de la reflexin?

Si.

5. Cmo se reponen los materiales utilizados?

Comprndolos nuevamente.

6. Se podra utilizar plantillas?

No.

7. Se podran utilizar guas o chavetas de punta chata para sostener la pieza?

No.



8. Qu hay que hacer para terminar la operacin y guardar las herramientas y
accesorios?

Culminar la inspeccin y cargar la pieza terminada al depsito.


Ingeniera de Mtodos

110
Condiciones de trabajo.

1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

No.

2. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso
contrario no se podran utilizar ventiladores o estufas?

No, existe muy poca circulacin de aire en el galpn. No, y si es posible colocar
ventiladores grandes en el rea.

3. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado?

No las condiciones de limpieza (partculas de polvo, virutas, etctera) no permiten
la colocacin de estos aparatos.

4. Se pueden reducir los niveles de ruido?

No.

5. Se puede proporcionar una silla?

Si, pero las actividades que se ejecutan requieren que el operario permanezca de
pie.

6. Se han colocado grifos de agua fresca en los lugares cercanos del trabajo?

No.

7. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

Ingeniera de Mtodos

111
No.

8. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

Si.

9. Se enseo al trabajador a evitar accidentes?

Si.

10. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

No.

11. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud?

No.

12. Con cunta minucia se limpia el lugar de trabajo?

Con ninguna minucia.


Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

1. Es la tarea aburrida o montona?

Si debido a que siempre se debe seguir el mismo patrn para la realizacin de las
actividades.

2. Puede hacerse la operacin ms interesante?

No, debe realizarse de acuerdo a la norma.
Ingeniera de Mtodos

112

3. Cul es el tiempo del ciclo?

Se desconoce tiempo exacto de la operacin pero dura aproximadamente una
hora.

4. Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

Si

5. Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

No.

6. Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo
el trabajo a su manera?

No.

7. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?

No.

8. Es posible y deseable el horario flexible?

No porque esta actividad, no es algo continuo, depende de otro proceso para su
realizacin.

9. El ritmo de la operacin est determinado por el de la mquina?

No, por el de los operarios.

10. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?
Ingeniera de Mtodos

113

No.

5.6 Enfoques Primarios.

Propsito de la Operacin.

Trasladar la pieza terminada (tapas laterales para celdas P 19) a
almacn para resguardarla y protegerla de los efectos ambientales.
Estas tapas laterales para celdas P 19 son creadas con la finalidad de
cubrir las celdas P 19 que trabajan con Tecnologa Reynolds P 19,
Alimentacin Puntual, cumpliendo con las especificaciones tcnicas exigidas
por la Empresa C.V.G VENALUM. Esta tecnologa es el resultado de los
procesos de mejora realizados en las celdas P-19. Hay 720 celdas en las lneas
1, 2, 3 y 4 con esta tecnologa. La temperatura de operacin de las celdas es de
960 C, por ende las especificaciones de diseo y materiales requeridas por la
Empresa son precisas ya que stas tienen que soportar altas temperaturas y
presiones. (Ver Figuras N 3 y 4).













Figura N3. VISTA FRONTAL DE LA TAPA LATERAL PARA CELDAS P 19.

Ingeniera de Mtodos

114




















Diseo de la pieza.

Se debe considerar que el diseo es relativamente complicado su estructura no
se puede mejorar pues el diseo no lo ideo la empresa SURIMEX C.A. sino los
ingenieros C.V.G. VENALUM pero el proceso s se puede mejorar a travs de la
implantacin de nuevas rutas de recorrido para el traslado del producto ya terminado
lo que agilizara el proceso de almacenaje de las piezas ya terminadas.

Tolerancias y especificaciones.

Descripcin: Tapa Para Celdas P19, 1406mm d/Largo, 810mm ancho, 34mm
Espesor, Plano 50-T-3004 Espec. 7.470. (ver anexo C, D, E).




Figura N4. VISTA DE PERFIL DE LA TAPA LATERAL PARA CELDAS P 19.

Ingeniera de Mtodos

115

Materiales.

Los materiales que se utilizan son lminas de aluminio, acero inoxidable y
laminas de aislamiento. Estos materiales son utilizados al mximo pues la poltica de
la empresa no permite que exista un porcentaje alto de perdida de material por errores
en las diferentes operaciones que se ejecutan en el proceso. Adems todo trozo o
pedazo sobrante de alguna pieza en cualquier proceso de conformado dentro de la
empresa es reutilizado en cualquier otro proceso que este pudiere ser dispuesto para
completar una determinada pieza; con esto no quiere decir que no existe prdidas por
viruta, o materiales sobrantes.

Cabe destacar que la Empresa SURIMEX C.A. vende sus desperdicios
(virutas de aluminio, acero, y piezas defectuosas) a aquellas empresas que compran
este tipo de material para fundirlo.

Anlisis del proceso.

El proceso que se realiza no es complicado pero requiere de mucho cuidado a la
hora de realizar el montaje de las diferentes piezas que conforman la tapa lateral
para celdas P 19, ya que el proceso de conformado en su mayora lo realizan a
travs de la operacin de soldadura y por ende cada cordn de soldadura debe
quedar bien realizado. Entre otras notas, se puede decir que no se puede cambiar la
operacin de soldadura pues esta es la mejor forma de realizar el ensamblaje de las
piezas; es posible que se puedan realizar combinacin de operaciones con
inspecciones para aligerar el proceso sin caer en perdidas de calidad del producto.
En general la utilizacin de las instalaciones mecnicas son bien utilizadas por los
operarios.
Ingeniera de Mtodos

116

Preparacin y herramental.

Es recomendable asignar, dentro del rea de trabajo, un espacio en el que se
dispongan tanto los materiales a utilizar en el proceso, as como los artculos de
seguridad para los operarios (guantes, delantales, cinturones de fuerza, etc.), de
manera tal que al inicio de la actividad se cuente con todo lo necesario para su
efectivo desarrollo.

Condiciones de trabajo.

Es necesario proveer a los operarios de un ambiente de trabajo adecuado en
cuanto a ventilacin, temperatura e iluminacin. Para mejorar estas condiciones
actuales, es recomendable disear una pequea modificacin de la estructura para
abrir ventanales por donde circule mayor ventilacin al rea de trabajo. La
iluminacin es muy poca para la realizacin de las actividades y los ruidos, en el rea
de trabajo y su entorno, son bastante ensordecedores por lo que se recomienda el uso
de orejeras a los operarios.

Cabe destacar, que los operarios permanecen de pi durante todo el proceso de
ensamblado, el cual se extiende por un lapso de 1 a 2 horas; esto genera fatiga y por
consiguiente se debe considerar la posibilidad de incluir una silla o banco que no
entorpezca el trabajo del mismo.

En otro orden de ideas, es recomendable proporcionar a los operarios un
adecuado equipo de proteccin personal compuesto por: delantal impermeable,
Ingeniera de Mtodos

117
guantes largos e impermeables de material aislante elctrico, botas de seguridad, y
cinturn de fuerza. De igual manera es necesario contar en el rea con un reloj de
pared, un extintor de incendios y un botiqun de primeros auxilios.

Es necesario promover el orden y la limpieza del rea antes, durante y despus
de la ejecucin de la actividad.

Manejo de materiales.

El traslado de las lminas de aluminio y de las piezas que a esta la conforman
dentro del proceso en el rea de soldadura es totalmente manual, con esfuerzo fsico
por cada unidad. En ocasiones existe el congestionamiento de algunas zonas debido al
transporte por unidad (de uno en uno) de los mismos, por lo cual se recomienda
trasladarlos en grupos de cuatro (4) por todas las etapas del proceso, para as
mantener los lotes que vienen de alguna manera formados ordenadamente. El traslado
del producto ya terminado es ineficaz ya que se ejecutan retrocesos por parte del
montacarguista, se recomienda la inclusin en el proceso de medios que faciliten el
transporte del material.

Distribucin de la planta y equipos:

En un rea de trabajo de 200m x 150m se presenta una distribucin en forma
lineal de los elementos del proceso. Los almacenes temporales de material se
encuentran alejados del rea de trabajo lo que ocasiona manipulacin de material muy
seguidamente, adems los montacargas se utilizan para trasladar principalmente la
materia prima y el producto terminado al momento de iniciar y terminar el respectivo
proceso para trasladarlos dentro de las diferentes reas de trabajo del proceso
Ingeniera de Mtodos

118
productivo. El material primal es colocado en pipotes los cuales, de donde son
extrados para su inspeccin, y donde una vez inspeccionados son nuevamente
colocados para esperar su retiro y ser traslados con el montacargas hasta las
respectiva rea a ser trabajados. Es por esta razn que los almacenamientos
temporales no son considerados como parte del proceso en estudio, pero sin embargo
es importante destacar la antifuncionalidad de la disposicin de estos pipotes, ya que
al ser colocadas dentro del rea de trabajo, restan libertad de movimiento a los
operarios por el espacio fsico que ocupan. Con respecto a lo anterior, se recomienda
estudiar otras alternativas para la disposicin de los pipotes, tomando en cuenta las
variaciones en las distancias de recorrido del material y los operarios, de tal manera
que se pueda tener fcil acceso a ellos, proporcionando a su vez mayor libertad de
movimiento para los trabajadores del rea.

5.7 Tcnica del interrogatorio:

Propsito:

1. Qu se hace?
Ensamblaje de las piezas que conforman la tapa lateral P-19

2. Por qu se hace?
Es la operacin de terminado y conformado del producto final.

3. Qu otra cosa podra hacerse?
En estas condiciones, nada ms.

4. Qu debera hacerse?
En este caso ms nada, solo esperar el traslado a almacn del producto
terminado
Ingeniera de Mtodos

119

Lugar:

1. Dnde se hace?
Seccin de Soldadura.

2. Por qu se hace ah?
Porque fue el rea disponible para establecer el proceso.

3. En que otro lugar podra hacerse?
No existe otro lugar adecuado.

4. Dnde debera hacerse?
Solo en este lugar.

Sucesin:

1. Cundo se hace?
Todos los das.

2. Por qu se hace entonces?
Se hace porque esta en la operacin principal de unin de las piezas.

3. Cundo podra hacerse?
Cada vez que se va a ensamblar las piezas correspondientes

4. Cundo debera hacerse?
R: cuando la produccin lo determine.

Ingeniera de Mtodos

120
Persona:

1. Quin lo hace?
Soldador.

2. Por qu lo hace esa persona?
Porque est calificado para la realizacin del trabajo.

3. Qu otra persona pudiera hacerlo?
Alguien que tenga el mismo nivel de instruccin que el soldador


4. Quin debera hacerlo?
Soldador.

Medios:

1. Cmo se hace?
Se ponen las dos partes a unir en contacto, utilizando prensas fijas para
mantener las piezas en una buena posicin. Se aplica el soldador. Como las
dos partes a soldar estn en contacto, debe aplicar la punta del soldador y
calentar ambas partes por igual. Las dos partes se van a calentar poco a poco,
casi alcanzando la temperatura de la punta del soldador. Entonces aplicamos
el aluminio a la unin, intentando que sean las partes a unir las que fundan el
alambre de aluminio, y no el soldador.

2. Por qu se hace de ese modo?
Es la forma ideal de unir las piezas que conforman el ensamble.

Ingeniera de Mtodos

121
3. De qu otro modo podra hacerse?
De ningn otro modo.

4. Cmo debera hacerse?
De ninguna otra manera.

5.8 Descripcin del Mtodo Propuesto

Nuestra propuesta no esta en el proceso en s mismo ya que ste segn la
empresa no se puede cambiar lo que si se proponemos en este caso es la reduccin de
distancias, as mismo con este cambio se reduciran los tiempos de demora por las
espera de traslados de materia prima y herramientas al inicio del proceso, y al
finalizarlo cuando se tenga que almacenar el producto terminado.

Para la mejora del proceso es recomendable que los pipotes portadores de las
piezas que conforman las tapas laterales P 19 se coloquen fuera del rea de trabajo
para evitar obstrucciones en el desempeo de las actividades. Por otra parte para que
el proceso de inspeccin se lleve a cabo correctamente es necesario que los operarios
actuales estn presentes en el rea de trabajo, sin embargo, se recomienda incluir un
operario mas para la descarga del producto y la carga del mismo luego de la
inspeccin para aumentar la eficiencia del proceso.

Una vez colocados los pipotes en su sitio se proceder a descargar las piezas
de un pipote manualmente por el nuevo operario y durante el proceso se descargar el
segundo pipote en el momento que sea necesario para no perder la continuidad del
mismo. Luego se trasladara el lote de piezas a cada una de las secciones de soldadura
por el operario encargado de esa actividad para proceder a limpiarlas y luego
soldarlas. Al tener el lote de tapas listas el operario nuevo que esta encargado de
descargar y cargar trasladar las tapas terminadas a almacn a travs de la nueva
Ingeniera de Mtodos

122
puerta que se recomienda abrir en la parte posterior del mismo (ver figura N 4).
Para el traslado de las tapas se recomienda la adquisicin de una mesa con ruedas,
de la misma altura de la mesa de salida con capacidad para cuatro tapas para que el
operario no tenga que cargarlos y as disminuir al mximo la fatiga y aumentar el
rendimiento del mismo.

Entre otras propuestas tenemos el hecho de implementar una nueva
distribucin fsica as como tambin la clasificacin de herramientas y accesorios en
los estantes para de esta manera evitar movimientos como agacharse y perder tiempo
en la bsqueda de las herramientas deseadas.

En la propuesta anterior donde se dice que se abre una nueva puerta en la
parte trasera del almacn. Alrededor de la seccin de perforado existen materiales de
reciclaje apilados de otros procesos; estos materiales sera muy conveniente
cambiarles de lugar al lado de la casilla de vigilancia como se muestra en la figura
N 4 (Ver figura N 4 ) ya que esta vaco y no entorpece a ninguno de los procesos
que se realizan en la empresa.

Entre otras propuestas tenemos:

Adquisicin de nuevas mquinas de soldadura (2) ya que as se agilizara el proceso,
as como la integracin de dos soldadores ms a la seccin de soldadura.
Cambiar avisos de seguridad que se encuentran en mal estado y ubicarlos de manera
visible de forma que las personas que hacen vida en la empresa los vean.
Adquisicin de equipos de primeros auxilios y distribuirlos en las diferentes
secciones que conforman el rea de Trabajo.
Dotar de extintores (4) en base de espuma y ubicarlos en la seccin de Soldadura
Ingeniera de Mtodos

123





C CA AP P T TU UL LO O V VI I
ESTUDIO DE TIEMPOS




6.1 Identificacin de los Elementos:

Con vistas a optimizar tiempo y mejorar la ejecucin de las operaciones
necesarias para el Almacenamiento de las Tapas Laterales para Celdas P-19, es
necesario realizarle al proceso un estudio de tiempos, identificando los diferentes
elementos que conforman al mismo.

El proceso de almacenamiento de las tapas laterales para celdas P-19, est
dividido en varios elementos. Esta divisin en elementos se realiz considerando que
stos fuesen lo suficientemente medibles. Se considero que el proceso se divide en los
siguientes elementos fundamentales; el primer elemento (E-1) consiste en la accin
del operario de cargar las tapas (con el uso del montacargas). El segundo elemento
(E-1) est definido por el traslado de las tapas desde el rea de soldadura hasta el
almacn de productos terminados. El tercer y ltimo elemento (E-3) del proceso lo
comprende la accin de descargar las tapas en el almacn de productos terminados.

Ingeniera de Mtodos

124


6.2 Registro de lecturas:
Para realizar el registro de los tiempos asociados a cada elemento del proceso
fue necesario conocer el nmero de observaciones necesarias para obtener un
resultado satisfactorio. Para esto se utiliz el mtodo propuesto por la General
Electric Company, el cual sugiere realizar 10 observaciones para un tiempo de ciclo
comprendido entre 5 y 10 minutos, que para este caso fue de 7:15 minutos.

En lo que respecta a la toma de tiempos, para sta se utiliz el cronometraje
vuelta a cero de las acciones de un operario genrico.

Asimismo para efectuar las observaciones se dispuso de un reloj con
cronmetro, un cronometro (marca Casio), un formato de estudio de tiempos, una
tabla y una calculadora de bolsillo los cuales constituyen el equipo mnimo para
llevar a cabo un programa de estudio de tiempos. Para la toma de tiempos fue
necesario que los observadores permanecieran por un largo periodo de tiempo en el
rea, ya que el proceso se realiza conforme se termine el ensamblado de las tapas.

Los resultados obtenidos, en minutos, del cronometraje del proceso se
presentan la siguiente tabla:
Tabla 1. Mediciones de tiempo de los elementos del proceso.
Elemento
Tiempo de Ciclo
Tj TPSi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E-1
P 0:56,7 0:38,2 1:03,4 1:06,3 0:56,4 0:55,7 0:42,2 0:34,2 1:13,4 1:10,2 9:16,7 0:55,67
A 0:56,7 0:38,2 1:03,4 1:06,3 0:56,4 0:55,7 0:42,2 0:34,2 1:13,4 1:10,2
E-2
P 3:17,1 2:55,1 3:05,2 2:43,1 3:10,5 3:12,1 2:53,3 2:52,1 3:05,2 2:43,1 29:56,7 2:59,67
A 4:13,8 3:33,3 4:08,6 3:49,4 4:06,9 4:07,8 3:35,5 3:26,3 4:18,6 3:53,3
E-3
P 2:53,0 2:23,1 3:15,8 2:43,8 2:51,7 2:53,0 2:21,8 2:15,1 3:15,8 2:43,8 27:36,9 2:45,69
A 7:06,8 5:56,4 7:24,4 6:33,2 7:08,6 7:00,8 5:57,3 5:41,4 7:23,4 6:37,1

Ingeniera de Mtodos

125
P: Tiempo de duracin particular de cada elemento.
A: Tiempo acumulado.

Nota: Las mediciones de tiempo realizadas se leen en minutos: segundos, milsimas
de segundos. Ej: 0:56,7 (cero minutos, cincuenta y seis segundos con siete
milsimas de segundo).

6.3 Determinacin del Tamao de la Muestra:

Para verificar si el tamao de la muestra utilizado es el apropiado para el
estudio de tiempo del proceso de almacenamiento de las tapas laterales para celdas
(P-19) en la empresa SURIMEX C.A., se procede de la siguiente manera:

1. Clculo del tiempo promedio y la desviacin estndar:

Para el clculo del tiempo promedio seleccionado del proceso se sumaron los
promedios de tiempo (TPS) correspondientes a cada elemento del mismo:

TPS = TPS
1
+ TPS
2
+ TPS
3


donde TPS
1
= 0 :55,67 = 0.92783min
TPS
2
= 2 :59,67 = 2.9945min
TPS
3
= 2 :45,69 = 2.7615min
Sustituyendo los valores se tiene:

TPS = (0.92783 + 2.9945 + 2.7615) min.
TPS = 6.68383 min.

Ingeniera de Mtodos

126
Para el clculo de la desviacin estndar se introdujo la frmula en una hoja
de clculo de Excel, obtenindose el siguiente resultado:


1
/ ) (
2 2

=

n
n T T
S


S = 0,77615 min.


2. Definicin del coeficiente de confianza (c):

El coeficiente de confianza seleccionado para la muestra en estudio
corresponde al 95%.
c = 95% c = 0.95

3. Determinacin de la distribucin t Student:

Para fijar la probabilidad t Student se procede a calcular el nivel de
significacin (o) y los grados de libertad (v) para la muestra de 10 observaciones que
se llev a cabo.

c = 1 - o o = 1 c
o = 1 0,95 = 0,05
v = n 1 = 10 1 = 9

Una vez obtenidos o y v se ubican estos valores en la tabla de distribucin t
Student (ver ANEXO H ) obtenindose:
Ingeniera de Mtodos

127
t(o,v) = t (0,05;9) = 1,833


4. Clculo del intervalo de confianza (I):
n
S t
x I
c

=

I = 6,68233 min

5. Clculo del intervalo de la muestra (I
m
)
n
S t
C

=
2
Im
Im =0.88106 minutos

Empleando el criterio de decisin. Si Im s I acepta
Im > I rechaza

I
m
< I 0.88106<6.68233
Se acepta el tamao de la muestra

6. Determinacin del tiempo estndar

Para determinar el tiempo estndar que emplea un operario promedio en la
realizacin de una actividad a un ritmo normal y en condiciones normales de trabajo
se determinar primeramente el tiempo normal (tiempo empleado por el operario a
una velocidad estndar sin ningn tipo de demoras) y las tolerancias (tiempo
empleado en retrasos, demoras, evitables e inevitables y por fatiga) existentes durante
la actividad de produccin que ejecuta el operario.

Ingeniera de Mtodos

128
T E = T N + tolerancias


- Clculo del Tiempo Normal

Para determinar el tiempo requerido por el operario para realizar la operacin
de Almacenamiento de las tapas para celdas P-19, cuando trabaja a una velocidad
estndar sin ninguna demora dada por razones personales o circunstancias
inevitables, se lleva a cabo el siguiente clculo:

TN = TPS x Cv

Para ello es necesario primero calcular el tiempo promedio seleccionado
(TPS) y la calificacin de la velocidad (Cv).

Tiempo promedio seleccionado (TPS): Fue calculado con anterioridad y est
dado por:

TPS = 6.68383min.

Calificacin de la velocidad (Cv): Para su clculo Cv se emple el sistema
Westinghouse que permiti realizar una evaluacin cualitativa y cuantitativa
de la manera de actuar del operario al ejecutar la operacin de
Almacenamiento de las Tapas para Celdas P-19, esta se llev a cabo bajo la
observacin directa analizando cuatro principales factores: habilidad,
esfuerzo, condiciones y consistencia.

Ingeniera de Mtodos

129
HABILIDAD: Para efecto de la operacin de Almacenamiento de las Tapas
para Celdas P-19 se califico de excelente, pues el operario requiere habilidad
para manejar el montacargas para realizar un traslado eficiente y
almacenamiento adecuado.

ESFUERZO: El operario tuvo un buen desempeo, ya que demostr una
motivacin adecuada a los requerimientos de la operacin.

CONDICIONES: Se calificaron de buenas, pues en el rea de trabajo el aire
fluye de manera adecuada, sin embargo las condiciones de temperatura son un
poco altas. Por otra parte existe un solo montacargas para toda la empresa, lo
que en ocasiones presiona el proceso en necesidad del equipo; por tanto el
operario debe prestar mucha atencin para evitar accidentes.

CONSISTENCIA: Se considera buena, debido a que el operario se cansa a
traves del proceso lo que hace que los periodos de tiempo para cada operacin
se prolongen. Sin embargo se observo un desempeo adecuado en cada tarea
realizada

Resumen de las calificaciones, (Ver Anexo F).
Tabla 2. Calificacin de la velocidad por el mtodo Westinghouse
FACTOR CLASE CATEGORA
PORCENTAJE
(%)
HABILIDAD B
2
Excelente + 0,08
ESFUERZO C
1
Bueno + 0,05
CONDICIONES C Buenas + 0,02
CONSISTENCIA C Buena + 0,01
TOTALES (c): 0.16
Ingeniera de Mtodos

130
.Se emplea la siguiente frmula:

Cv = 1 + c

c = 0.16
C
v
= 1 + 0.16 C
v
= 1.16

Tiempo Normal TN: 6.68383 minutos x 1.16

TN = 7.75324 minutos.

- Clculo de las Tolerancias:

Para la asignacin de las tolerancias por fatiga se utilizo el Mtodo
Sistemtico mediante la observacin directa y por informacin proporcionada por el
operario. Durante la ejecucin de la operacin de Almacenamiento de las Tapas para
Celdas P-19 se pudo constatar que en el rea de trabajo se presentan las siguientes
caractersticas en cuanto a las condiciones de trabajo y repetitividad y esfuerzo
aplicado:

Condiciones de trabajo:

En cuanto a Temperatura, donde se lleva a cabo la operacin, aunque es un
galpn de altura considerable, sin embargo se presenta en un rango de 33 C a 37
C , con circulacin normal de aire.

Las Condiciones ambientales son caractersticas de ambientes de planta las
cuales carecen de aire acondicionado.
Ingeniera de Mtodos

131

La humedad existente en el rea de trabajo es tpica de ambientes secos
aproximadamente menos del 30 % de humedad relativa.

El nivel de ruido es de naturaleza constante, normalmente tranquilos con
sonidos tolerables los cuales no afectan el desempeo de las actividades.

En cuanto a la iluminacin se presenci iluminacin fluorescente para
ambientes industriales sin resplandor.

Repetitividad y Esfuerzo

La Duracin del trabajo se realiza en aproximadamente diez (10) minutos.

La repeticin del ciclo para la operacin puede variar de un ciclo a otro.

El esfuerzo fsico es de tipo manual aplicado entre el 15% y el 40% del
tiempo, para pesos que nos sobrepasan los 12,5 Kg.

El esfuerzo mental o visual est dado por una atencin frecuente donde el
trabajo es intermitente. La operacin involucra la espera del trabajador para
que el proceso complete un ciclo con chequeos espaciados.

La posicin de trabajo, el operario se mantiene sentado durante todo el proceso
debido a la naturaleza del mismo.




Ingeniera de Mtodos

132
Tabla 3. Resumen de las caractersticas con el Mtodo Sistemtico















Tolerancias por fatiga segn el Mtodo Sistemtico.

Segn el nivel que ocupan en el formato de concesiones por fatiga, se
estableci un total de 225 puntos, perteneciendo a la clase C1, situado en el rango
(220 - 226) ocasionando un % concesiones por fatiga del 11% y por ltimo
proporcionando como resultado un tiempo de tolerancia por fatiga de 51 minutos.
(Ver Anexo : concesiones por Fatiga y Fundamentos de Estudio del Trabajo).

- Determinacin de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

Para efectuar el clculo de la JET es significativo indicar que la jornada de
trabajo es de 8,5 hrs. (7:30 am a 12:00 pm y de 1:00 pm a 5:00 pm) y que durante la
misma el operario aprovecha un aproximado de 15 minutos en la preparacin inicial
FACTOR GRADO PUNTUACION
Temperatura 4 40
Cond. Ambientales 2 10
Humedad 2 10
Ruido 2 10
Iluminacin 1 5
Durac. Trabajo 2 40
Rep. de Ciclo 2 40
Esfuerzo Fsico 2 40
Esf. Mental y Visual 2 20
Pos. De Trabajo 1 10
Total 225
Ingeniera de Mtodos

133
del puesto de trabajo (TPI), adems invierte un estimado de 10 minutos para la
preparacin final del puesto de trabajo (TPF) y 15 minutos en necesidades
personales (NP).

La jornada efectiva de trabajo se determina mediante:
JET = JT - Tolerancias fijas
JET = JT - (TPI + TPF)
JET = 510 min. (15+10) min.
JET = 485 min.

Ahora se procede a realizar la normalizacin de las necesidades personales y
la fatiga, de la siguiente manera:

JET (Fatiga + NP) (Fatiga + NP)
TN X

485 min. (51 + 15) min. 66 min.
7.75324 min. X
X =1.22127. = Tolerancias fijas

Finalmente el Tiempo Standard para el almacenamiento de tapas para
celdas P-19 es:
TE = TN + Tolerancias

TE = 7.75324 + 1.22127

TE = 8.9745 minutos

Ingeniera de Mtodos

134
6.4 Anlisis de resultados:

Luego de realizar el estudio de tiempos para el proceso de Ensamblado de
Tapas para Celdas P-19, especficamente a la operacin de Almacenamiento de las
tapas laterales para Celdas P-19 obtuvo los siguientes resultados:

- De acuerdo a las mediciones de tiempo, tomadas en el rea de trabajo se
puede concluir que el TPS es de 6.68383 min.

- El tiempo normal en el que el operario ejecuta la tarea de Almacenamiento de
las Tapas para Celadas P-19 es igual a TN = 7.75324 minutos y ste valor
representa el tiempo necesitado por operario para ejecutar la operacin
cuando trabaja con una velocidad estndar, sin ninguna demora por razones
personales y circunstancias inevitables.

- Al emplear el mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga y ste,
sumado al tiempo por necesidades personales, condujo a la atribucin de
concesiones por concepto de tolerancias de 1.22127 min., lo cual, representa
un valor poco significativo en comparacin con el tiempo normal empleado
por el operario para ejecutar la tarea.

- El clculo del tiempo estndar (TE) para la operacin de Almacenamiento de
las Tapas para Celdas P-19 arroj un valor de 8.9745 minutos.





Ingeniera de Mtodos

135
C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S

Con el desarrollo de esta prctica se obtuvieron las siguientes conclusiones:

1. Mediante la elaboracin del diagrama de proceso se represento de forma
detallada todas y cada una de las operaciones que intervienen en el proceso de
ensamblaje de tapas laterales para celdas P 19.

2. El diagrama de proceso se inicia con el almacenamiento de la materia prima
en este caso las lminas de aluminio que sern el cuerpo de la lnea de
produccin en el bunker destinados para tal fin, y finaliza con la colocacin de
las tapas en el almacn de producto terminado.

3. En el diagrama de flujo o recorrido se represento el rea donde se llevan a
cabo las operaciones descritas en el diagrama de proceso, es decir, la
distribucin planimtrica de lo que sucede en el ensamblaje de tapas laterales
para celdas P 19.

4. Adems, se muestra claramente el recorrido real de las lminas, las distancia
entre los puestos de trabajo y la disposicin de los equipos en la planta, lo que
permite entender el proceso y sus actividades.

5. La distribucin fsica de la planta ofrece una visin planimtrica de la
proporcin y ubicacin del rea de trabajo con respecto a la planta fsica de la
empresa.

Ingeniera de Mtodos

136
6. Es necesario programar un plan de trabajo para que traiga consigo beneficios
para la fbrica, as como tambin es importante hacer evaluaciones al
personal.
7. La distribucin de las reas tiene impacto sobre el operario, material y
proceso, debido a que existe prdida de tiempo en la elaboracin de las
operaciones, almacenamiento de materiales, materia prima e insumos en
lugares inadecuados, todo esto trae consigo un nivel de produccin menor al
deseado y por ende las ganancias de la empresa disminuyen notablemente.

8. En el mtodo actual las demoras por el montacarguista y la distancia y tiempo
por el recorrido que se realiza a almacn para el almacenamiento del producto
terminado de las tapas laterales P 19 de SURIMEX C.A., representan
costos, tiempo y exceso de movimiento y recorrido por parte de los operarios.

9. La mala distribucin en el rea de trabajo, lo cual ocasiona retraso en la
inspeccin las tapas, as como tambin congestionamiento dentro del rea, por
lo tanto es necesario realizar un plan de trabajo adecuado y ejecutarlo, para as
lograr un mejor desenvolvimiento y aprovechamiento del tiempo dentro del
rea en estudio.

10. Las demoras por parte del operario, las cuales pueden ser eliminadas mediante
planes de capacitacin y Concientizacin, as como tambin programar un
plan de trabajo para que traiga consigo beneficios para la fbrica. Si se atacan
todos los aspectos antes mencionados traern consigo elevacin de la moral,
satisfaccin del trabajador, mayor productividad y por ende mayor ganancias
para la empresa, por esta razn es de gran importancia atacarlos de manera
inmediata.

Ingeniera de Mtodos

137
11. La elaboracin del proceso requiere de tolerancias y/o especificaciones para
cumplir con las exigencias de calidad solicitados por el cliente; que podran
considerarse en un rango aceptable de exigencia.

12. Se requiere de un adecuado mantenimiento de los equipos involucrados en el
proceso; as como tambin un buen manejo o manipulacin de los mismos,
esto conlleva a que la vida til del equipo sea la mxima posible.

13. El trabajo realizado por el operario se caracteriza por requerir de poco
esfuerzo mental o visual, no se produce ningn exceso, por otro lado el trabajo
se ejecuta de forma automtica.

14. De acuerdo a las mediciones de tiempo, tomadas en el rea de trabajo se
puede concluir que el TPS es de 6.68383 min.

15. El tiempo normal en el que el operario ejecuta la tarea de Almacenamiento de
las Tapas para Celadas P-19 es igual a TN = 7.75324 minutos y ste valor
representa el tiempo necesitado por operario para ejecutar la operacin
cuando trabaja con una velocidad estndar, sin ninguna demora por razones
personales y circunstancias inevitables.

16. Al emplear el mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga y ste,
sumado al tiempo por necesidades personales, condujo a la atribucin de
concesiones por concepto de tolerancias de 1.22127 min., lo cual, representa
un valor poco significativo en comparacin con el tiempo normal empleado
por el operario para ejecutar la tarea.

17. El clculo del tiempo estndar (TE) para la operacin de Almacenamiento de
las Tapas para Celdas P-19 arroj un valor de 8.9745 minutos.
Ingeniera de Mtodos

138
R RE EC CO OM ME EN ND DA AC CI IO ON NE ES S

En el rea de trabajo existen ciertas irregularidades, las cuales se consideran
pueden ser eliminadas, a continuacin se presentan una serie de recomendaciones
al respecto:

1. Es recomendable implementar el uso de uniformes a cada uno de los
trabajadores de la empresa; el uniforme debe estar compuesto principalmente
por un delantal plstico aislante o impermeable, botas y guantes.

2. Planificar y repartir de forma equitativa y responsable las actividades a
realizar en las jornadas.

3. Mantener en orden las herramientas y los materiales en un depsito y tenerlos
preparados y listos en el puesto de trabajo al comenzar la jornada.

4. Realizar planes de concientizacin y capacitacin a los operarios para evitar al
mximo o en el mejor de los casos eliminar las demoras.

5. Colocar ventiladores en los lugares que se crea convenientes dentro del rea
de trabajo.

6. Instalar una cantidad adecuada de bombillos de halgenos en sitios
estratgicos, para as aumentar la intensidad de la luz en esa rea de trabajo.

7. Estandarizar los tiempos de duracin de las operaciones que se realizan en la
empresa.

Ingeniera de Mtodos

139
8. Implementar programas de capacitacin y bonificacin para los trabajadores
que permitan obtener rendimiento de estos mismos y, a su vez, logren motivar
al trabajador de manera tal que se preocupe por los intereses de la empresa.

9. Realizar jornadas de mantenimiento a los equipos involucrados en el proceso
en estudio, para as, prolongar su vida til.

10. Implementar la utilizacin de un carro mvil para transportar los pipotes con
las piezas que van a conformar la tapa lateral P 19.

11. Poner en funcionamiento el uso de fajas protectoras para los operarios, ya que
manipulan un peso de 35 Kg. Por cada tapa.


12. Estar en constante actualizacin sobre las nuevas normas para mejorar el
proceso de inspeccin.
13. Se recomienda hacer una mejor distribucin en el almacn de manera que se
puedan almacenar toda la materia prima y los insumos, y de esta manera
disminuir el congestionamiento en el estante inferior de la mesa de trabajo.

14. Es necesario y conveniente implantar inspecciones despus de cada operacin
durante el proceso para as garantizar un producto de mejor calidad y con las
especificaciones requeridas.

15. Se debe evaluar las distancias recorridas durante el proceso.

16. Hacer la limpieza constantemente para evitar la acumulacin de suciedad en
las mquinas y en el rea en general.

Ingeniera de Mtodos

140
17. Redistribuir el rea de trabajo, colocando todas las mquinas de manera
consecutiva en correspondencia con la sucesin de actividades que va a
realizar cada una para evitar congestionamiento y recorridos excesivos.

18. Colocar extractores en los lugares que se crea convenientes dentro del rea de
trabajo.

Ingeniera de Mtodos

141
R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S


1. HODSON, W. (1998).Manual del I ngeniero I ndustrial. Editorial Mc-Graw Hill.
Cuarta Edicin. Tomo I y IV. Mxico.

2. NIEBEL B., FREIVALDS A. (2001). I ngeniera I ndustrial. Editorial
Alfaomega.


3. GONZLEZ R. L. TORRES J. E. I nstructivo Terico Prctico de Anlisis
Sistemtico de la Produccin I I . UPIICSA.


4. OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO. (1996) I ntroduccin al
Estudio del Trabajo. Mxico LIMUSA.


5. ROJAS DE NARVAEZ, R. Orientaciones Prcticas para la Elaboracin de
I nformes de I nvestigacin. Ediciones UNEXPO. Segunda Edicin.
Venezuela 1997.


6. THURMAN, J.E y A.E. LOUZINEK, K. I ngeniera de mtodos. Mayor
productividad y un mejor lugar de trabajo. Ediciones Alfaomega, S.A de
C.V. Mxico, D.F.

7. PROCESOS DE SOLDADURA.
http://www.analitica.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VII.html
[Consulta: 10/06/04].


8. TRABAJO FINAL DE MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA
DEL IPN Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO.
la_polla_records_emi@yahoo.com.mx.
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tfinman2.ht
m [Consulta: 22/05/04].


Ingeniera de Mtodos

142

Diagrama de Proceso
Proceso: Ensamblaje de las Tapas Laterales de Celdas P 19 para VENALUM.
Inicio: Almacenamiento de laminas de aluminio en el Container de M.P.
Fin: Almacenamiento del producto terminado
Mtodo: Actual. Seguimiento: Material

























Lamina de
Aluminio L-1
Lamina de
Acero
Tubo de Al
E-1
Pieza de Al
doblada
Piezas
pequeas
Lamina de
Aluminio L-2
Lamina Aislante
Tubo de Al
E-2
Rejilla
1 3
1
1
1
2
2
1
2
3
3
3
4
5
6
6
7
7
8
8
10
11
9
Remaches (Al)
de 3/16
8
8
4
4
5
5
5
A
A
6
6
1
B
C
D E
En Container.
Sacado
Verificado
Seccin de
perforacin con
Montacarga
12m
Perforado
Verificado
12 min
Por
carretilla
A dobladora
10m
Doblado
Verificado
8m
Seccin de
Remachado
Remachado
Verificado
5m
A la seccin
de soldadura
Soldado
Verificado
Verificado
Soldado
En Container.
Seleccio
nado y
verifica
do
1 2 3 4 5 6 7 8
Seleccio
nado y
verifica
do
Seleccio
nado y
verifica
do
Seleccio
nado y
verifica
do
Seleccio
nado y
verifica
do
Seleccio
nado y
verifica
do
Seleccio
nado y
verifica
do
Seleccio
nado y
verifica
do
En techo
de casilla
de vigilancia
Depsito Depsito Depsito Depsito Depsito
Depsito
Unido
Verificado
Mesa de
trabajo
Mesa de
trabajo
Seccin de
Remachado
Secc. de
Remacha
do
A
Secc.
Sold.
A
Secc.
Sold.
A
Secc.
Sold.
A
Secc.
Sold.
A
Secc.
Sold.
19,5m 35m 9,5m 9,5m
11,5m 11,5m 9,5m 9,5m
T-2
T-4
12
11
12
14
15
A AN NE EX XO O A A
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
Ingeniera de Mtodos

143









































EVENTO NUMERO TIEMPO DISTANCIA


11





11





8





10

230m




13






2

27 min.

TOTAL 55 27 230
Tornillos Hexagonales M6
1
B
7
7
9
C
9
9
D
10

E
2
13
Verificado
Verificado
Verificado
Remachado
Soldado
Seccin de
Remachado
5m
A Seccin
de Soldadura
5m
Soldado
Verificado
Soldado
Espera por
montacarga
15min.
A Almacn de
producto terminado
68m
Almacn de
producto terminado
T-10
11
11

13
10
10
Ingeniera de Mtodos

144




DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO DEL MATERIAL:

ALMACN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

























Seccin de
perforacin

DOBLADORA
SECCIN DE
REMACHADO
SECCIN DE SOLDADURA MESA DE TRABAJO

MATERIAL
APILADO

CONTAINER DE MP
Almacn de
piezas
pequeas

Sala de
herramientas
Figura N3. FLUJO DE RECORRIDO PARA EL ENSAMBLAJE DE LAS TAPAS P -19 EN EL REA DE TRABAJO DE LA
EMPRESA SURIMEX C.A.

Lamina L-1
Lamina de
acero
Tubo E -1
Pieza de al.
Doblada
Piezas peq.
Rejilla
Lamina L-2,
Lam. Aislante
Tubo E-2







Ingeniera de Mtodos

145


DISTRIBUCIN DE LA PLANTA:

CONTAINER DE
M. P
ALMACEN
DE
PRODUCTO
TERMINADO
C
O
N
T
A
I
N
E
R

D
E


M
.

P
Secci
n de
Perfora
cin
Seccin de
soldadura
Seccin de
cortado
Do
bl
ad
or
a
Seccin
de
remach
ado
re
a
de
Fre
sad
o y
Tor
nad
o
HERRAMIENTAS
CASILLA
DE
VIGILANCI
A
CORTADORA
EN SERIE
PASILLO PRINCIPAL
Material
Apilado
Figura N4. SITUACIN PROPUESTA: ZOOM DEL REA DE TRABAJO NUEVA
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA EMPRESA SURIMEX C.A.
Nueva
puerta
hacia
almacn
AREA DE
TRABAJO
N


Ingeniera de Mtodos

146

LAYOUT DEL LOCAL:
CONTAINER DE M. P
ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
C
O
N
T
A
I N
E
R
D
E

M
. P
E
S
T
A
CI
O
N
A
M
IE
N
T
O
Seccin
de
Perforaci
n
Seccin de soldadura
Seccin de
cortado
Dobl
ador
a
Seccin de
remachado
rea
de
Fres
ado y
Torna
do
HERRAMIENTAS
CASILLA DE
VIGILANCIA
CORTADORA EN
SERIE
PASILLO PRINCIPAL
Material
Apilado
Ingeniera de Mtodos

147
ANEXO F
CALI FI CACI N DE LA VELOCI DAD









HABILIDAD

+0.15 A1 Extrema
+0.13 A2 Extrema
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Buena
+0.03 C2 Buena
0.00 D Regular
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Deficiente
-0.22 F2 Deficiente



ESFUERZO

+0.13 A1 Excesivo
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.05 C1 Bueno
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Regular
-0.04 E1 Aceptable
-0.08 E2 Aceptable
-0.12 F1 Deficiente
-0.17 F2 Deficiente

CONDICIONES

+0.06 A Ideales
+0.04 B Excelentes
+0.02 C Buenas
0.00 D Regulares
-0.03 E Aceptables
-0.07 F Deficientes



CONSISTENCIA

+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelente
+0.01 C Buena
0.00 D Regular
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Deficiente


Ingeniera de Mtodos

148
ANEXO G
CONSECIONES POR FATIGA


C
L
A
S
E


LIMITES DE
CLASE
C
O
N
C
E
S
I

N

(
%
)

P
O
R

F
A
T
I
G
A


Jornada efectiva (minutos)
510 480 450 420
Minutos concedidos por fatiga
Inferior Superior
A1 0 156 1 5 5 4 4
A2 157 163 2 10 10 9 8
A3 164 170 3 15 14 13 12
A4 171 177 4 20 18 17 16
A5 178 184 5 24 23 21 20
B1 185 191 6 29 27 25 24
B2 192 198 7 33 31 29 27
B3 199 205 8 38 36 33 31
B4 206 212 9 42 40 37 35
B5 213 219 10 46 44 41 38
C1 220 226 11 51 48 45 42
C2 227 233 12 55 51 48 45
C3 234 240 13 59 55 52 48
C4 241 247 14 63 59 55 51
C5 248 254 15 67 63 59 55
D1 255 261 16 70 66 62 58
D2 262 268 17 74 70 65 61
D3 269 275 18 78 73 69 64
D4 276 282 19 81 77 72 67
D5 283 289 20 85 80 75 70
E1 290 296 21 89 83 78 73
E2 297 303 22 92 86 81 76
E3 304 310 23 95 90 84 79
E4 311 317 24 99 93 87 81
E5 318 324 25 102 96 90 84
F1 325 331 26 105 99 93 87
F2 332 338 27 106 102 96 89
F3 339 3458 28 112 105 98 92
F4 346 349 29 116 108 101 94
F5 350 y mas 30 118 11 104 97



Ingeniera de Mtodos

149
ANEXO H
TABLA DE PROBABILIDADES DE t DE STUDENT

P Pu un nt to os s d de e p po or rc ce en nt ta aj je e d de e l la a D Di is st tr ri ib bu uc ci i n n t t ( (l la as s p pr ro ob ba ab bi il li id da ad de es s s se e r re ef fi ie er re en n
a a l la a s su um ma a d de e l la as s d do os s r re ea as s d de e c co ol la a: : p pa ar ra a u un na a c co ol la a, , d di iv vi id da a l la a
p pr ro ob ba ab bi il li id da ad d e en nt tr re e 2 2