1.

Estructura del monómero: o unidad repetitiva del mismo, con su

respectivo nombre.

Eteno

2. Origen del monómero: reacciones de obtención del monómero de

forma esquemática, con las condiciones de reacción y catalizadores
necesarios. Por ejemplo: si queremos obtener nylon 6.6, deben
explicar como sintetizar el etilenglicol y el acido adipico que le dan
origen a dicho polimero.

El etileno es biosintetizado a partir de la S-Adenosil metionina (SAM), la cual forma

un intermediario, el ácido 1-aminociclopropilcarboxílico, por acción de la enzima
1-Aminociclopropano-1-carboxilato sintasa (EC 4.4.1.4). Posteriormente el
intermediario se oxida por acción de oxígeno y la enzima
aminociclopropanocarboxilato oxidasa (EC 1.4.17.4), la cual utiliza ácido ascórbico
como cofactor, dando como productos etileno, ácido cianhídrico y dióxido de
carbono.

3. Tipo de reacción más adecuada para la obtención del polímero: esto

es mediante condensación o por reacciones de adición: catiónica,
anionica o radicalaria tomando en cuenta las características que
queremos en el polímero. Indicar los catalizadores empleados en la
industria para dicha polimerización. Indicar la reacción llevada a cabo.
También deben mostrar las condiciones de reacción empleadas.

4. Obtención Industrial del Polimero: método por el cual el polímero a

trabajar es frecuentemente obtenido industrialmente, por
polimerización en masa, polimerización en solución, polimerización en
suspensión o polimerización en emulsión, explicando brevemente el
proceso.

Proceso de Obtención

El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presión. Por

comparación, el polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura
mediante un proceso a alta presión. La presión en la fabricación del HDPE
está por debajo de 14 MPa. En muchos casos, está por debajo de 7 MPa.

Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del

HDPE: los procesos en disolución, en suspensión y en fase gaseosa. Los
catalizadores usados en la fabricación del HDPE, por lo general, son o del
tipo óxido de un metal de transición o del tipo Ziegler - Natta. Es importante
notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con índices de fusión,
densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idénticas puede
variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas
diferencias normalmente sólo se consideran en aplicaciones críticas con
muy estrechos márgenes de proceso. En la mayoría de sus aplicaciones,
las resinas de HDPE seleccionadas de más de un proveedor funcionarán
adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos.
Como se mencionó, junto con el índice de fusión y la densidad, la
distribución de pesos moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A
medida que se polimeriza el HDPE, se producen moléculas de polímero de
muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una resina de HDPE
tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una
DPM (distribución de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una gráfica
del peso molecular contra el número de frecuencia de un peso molecular
determinado. A medida que se ensancha la DPM del HDPE, se
incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusión, en tanto que
decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la
resistencia al combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte,
controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerización y por el tipo
de proceso de fabricación empleado.