Un estudio sobre el diseño de la planta de proceso para la producción de

Planta de polipropileno
Resumen - El polipropileno es considerado como uno de los Importantes productos
poliméricos que ha comenzado a crecer en una Amplia gama entre otros plásticos. La
razón de eso es varias Materiales como acero, madera, vidrio, papel y otros metales.
Puede ser reemplazado por polipropileno desde el punto de efectividad. Costo y
rendimiento.
Este proyecto será un proyecto teórico para los estudios sobre La producción de
polipropileno de 500 toneladas por día. En este proyecto se estudian los siguientes:
propiedades, Variedad de métodos de producción de polipropileno, Selección de
Proceso, Descripción del proceso, Diagrama de flujo de la selección. Proceso,
ubicación de la planta, diseño de la planta, estimación de costos, seguridad,
Recomendación
Palabras clave - Polipropileno, propileno, isotáctico, aleatorio.
copolímero, homopolímeros

I. INTRODUCCIÓN

El polipropileno es considerado como uno de los más importantes Productos

poliméricos que ha empezado a crecer en una amplia gama Entre otros plásticos. La
razón de ello son varios materiales tales como acero, madera, vidrio, papel y otros
metales pueden ser Sustituido por polipropileno desde el punto de coste efectivoy el
rendimiento. Además, la aplicación de polipropileno Se puede encontrar desde
muebles para el hogar, alfombras, envases Contenedores para tuberías, partes de
automóviles y muchos otros Productos que ni siquiera podemos imaginar.
La primera producción comercial de PP comenzó en los Estados Unidos en 1957
luego siguió en Europa en 1958. Desde la década de 1980 y hasta hoy en día después
de transcurridos unos 60 años desde Natta y Ziegler invención, producción de
polipropileno, El consumo y la aplicación han aumentado y se han convertido El primer
gran volumen común entre el grupo de Industrias termoplásticas utilizadas en todo el
mundo.

En general, la polimerización del polipropileno se realiza Poniendo en contacto el

propileno y el catalizador Zieglar-Natta Se puede usar catalizador de metaloceno en
lugar de Zieglar-Natta Catalizador. La estructura química del polipropileno, Representa
por la táctica que está formada por diferentes, Depende de cómo se ordenan los
sustituyentes, La columna vertebral del polímero. Entonces el polipropileno puede ser
isotáctico,
sindiotáctica o atáctica.

El polipropileno se clasifica en tres tipos principales: Homopolímero, copolímero

aleatorio y copolímero de impacto. Los monómeros de propileno se utilizan para hacer
homopolímero, mientras que En copolímero de etileno y propileno al azar y de impacto
son usados.

1.1 Aplicación de polipropileno.

El polipropileno es un producto de uno de petroquímicos industrias. Es considerado

uno de los más utilizados. Plásticos y versátiles hoy en día y de uso en muchos
Productos comerciales y especializados tanto a largo como a largo plazo breve
aplicación.
El polipropileno se usa ampliamente en la fabricación de tuberías. Sistemas que se
ocupan de alta pureza y diseñados paraFuerza y rigidez, así como sillas y artículos de
plástico. La mayoría de los artículos de plástico para laboratorio y uso médico están
hechos De polipropileno porque tiene capacidad para soportar el calor. por ejemplo en
un autoclave. También se hacen envases de comida. de ella, por lo que no permitirá
que los recipientes se derritan en el Lavavajillas y no derretir durante la cocción. Para
esto razón, la mayoría de las tinas de plástico para productos lácteos están hechas de
El polipropileno. De hecho, las diferentes propiedades y usos de el polipropileno es
una opción muy común para varios. Industrias Es ampliamente utilizado en nuestra
vida. Podemos decirlo Es muy necesario en nuestra vida y no podemos vivir sin ella
Hoy en día.

1.2 propiedades del polipropileno

Densidad más baja que es 0.9 g / cm3, punto de fusión 160 -165 C, el PP no se ve
afectado cuando entra en contacto, con productos químicos tales como sustancias
alcalinas, ácidos, Ataques electrolíticos, etc., el polipropileno no se obtiene dañado por
la exposición al agua debido a su humedad. La absorción es muy baja, su resistencia
a la tracción es bastante alta. Eso muestra una fuerte resistencia al estrés y al
agrietamiento, Resistencia a la abrasión, es una sustancia no tóxica.

II. DIVERSOS MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE

POLIPROPILENO

2.1 Polimerización en suspensión

Polimerización en suspensión, a veces esta polimerización es llamada polimerización

solvente. Era lo común Proceso de fabricación en la primera generación. Un autoclave
y un agitador se proporcionan en el reactor para utilizar este tipo del proceso de
fabricación. 1 MPa de presión y una Se utilizan temperaturas de 50 a 80 ◦ C como
funcionamiento típico.
Condiciones para cumplir con éxito la reacción que son Realizado en un solvente
hidrocarburo inerte como el hexano o heptano. Para obtener partículas de
polipropileno en la primera generación, una serie de unidades de tratamiento se
realizan a partir de de la separación y la recuperación de propileno sin reaccionar,
Deashing (usando alcohol para descomponer y eliminar el actividad del catalizador),
lavado en agua, separación centrífuga y secado para los procesos de postratamiento.
Además, Hay un producto secundario que es AP de aproximadamente 10% de la
cantidad polimerizada que se debe separar usando Su solubilidad en el disolvente de
polimerización.

2.2 Proceso de polimerización a granel

La polimerización a granel, a veces esta polimerización Se llama polimerización en

masa. A diferencia de la polimerización en suspensión, No es necesario utilizar
disolventes de hexano o heptano. Una presión de 2 a 4 MPa y una temperatura de 50
a 80 ◦C se utilizan como Condiciones de funcionamiento para cumplir con éxito la
reacción. Los La reacción se lleva a cabo en propileno licuado como diluyente. para la
lechada. Como se mencionó, el propileno licuado es el Único solvente que se utiliza en
este tipo de fabricación. proceso, por lo que no se requiere la recuperación de solvente
lo que conduce a
Reducción de los costes energéticos de los vapores, electricidad, etc.
Lo que requeriría en caso de recuperación de solvente presente. unidad. La
polimerización a granel fue la fabricación común. Proceso en la segunda generación
pero también se ha utilizado. con la primera generación e incluso ahora en algunos
casos, es Todavía se utiliza con la tercera generación de corriente principal. Los
Comparación entre el solvente de primera generación. Proceso de polimerización y la
segunda generación a granel. polimerización, da un proceso claro y mucho más
sencillo para el segundo. Se utiliza una torre de extracción continua.
que caracterizan este proceso. La torre fue desarrollada. por Sumitomo Chemical.
Además, un catalizador de alta El rendimiento ha sido desarrollado y se utiliza a granel
polimerización. Propileno licuado refinado en una Se suministra sistema de lavado a
contracorriente al proceso. que apunta a simplificar el dishing y eliminar el AP
producto.

2.3 Proceso de polimerización en fase gaseosa.

Polimerización en fase gaseosa colocada como tercera generación, El principal actual.

En este tipo de proceso el propileno. y el catalizador sólido (catalizador de tercera
generación) se pone en contacto juntos y luego dispersados en un polvo de polímero
seco de una cama agitada La polimerización se realiza en dos diferentes métodos:

- En el reactor de lecho fluidizado.

- En el proceso de lecho agitado, utilizando ya sea agitado vertical
Reactor o reactor horizontal agitado con compartimentos,Incluyen palas mezcladoras
para agitar las partículas de polímero, Presión de 2 a 4 MPa - dependiendo de los
grados de El polímero y una temperatura de 50 a 80 ° C se utilizan como Condiciones
típicas de funcionamiento para cumplir la reacción. Con éxito lo que se lleva a cabo en
la fase gaseosa.
Esta proceso es más conveniente proceso en la producción de Homopolímero y
copolímero. Además, es el más proceso común utilizado en las plantas modernas
entre los varios Existieron procesos en la producción de polipropileno. El principal
ventaja de la polimerización en fase gaseosa es un económico Y la tecnología flexible
en la que el Deashing y AP El producto secundario se omite en absoluto.

II. PROCESO DE SELECCIÓN

Después de dar cierta cantidad de información anterior sobre Los tres procesos de
fabricación del polipropileno (polimerización en suspensión, en masa y en fase
gaseosa) y en base a Mi conocimiento lo he ganado al leer los libros relacionados y
otros recursos y de visitar una planta de polipropileno Puse algunos criterios para
pasar a fin de evaluar cada proceso. Los criterios más importantes los he centrado en
ellos.
Para seleccionar mi proceso de fabricación fue en el término de Disponibilidad y
consumo de materias primas en la planta. Costo de construcción, utilidades
requeridas para cada proceso. Flexibilidad, condiciones operativas, seguridad y medio
ambiente. Problemas y tasa de producción. Basado en estos mis criterios La decisión
fue emplear la polimerización en fase gaseosa como el Proceso adecuado para mi
producción de polipropileno.

3.1 Proceso de Desecripción de PP

Hay dos áreas principales de procesamiento en polipropileno.

Producción, que son área de polimerización y extrusión.
zona. Área de polimerización contiene reactor de polimerización, Purga De Polvo,
Silos De Polvo. Y el área de extrusión contiene Una extrusora, secadora centrífuga,
tanque de agua de pellets.
1. Área de polimerización: propileno fresco que se alimenta a El reactor de
polimerización junto con el requerido. catalizador (ZIEGLER NATTA), co-catalizador
(TEA), hidrógeno y silano.
Aquí, el propósito del cocatalizador llamado Tri etil aluminio, es el activador del
catalizador (cocatalizador) para el sistema catalítico de polimerización, utilizando
hidrógeno para controlar la masa molecular del polímero (longitud de la cadena) y el
propósito del silano que se llama El ciclohexil metil dimetoxi silano se utiliza como un
estereomodificador en el proceso de polimerización y es el principal parámetro
utilizado para controlar el equilibrio de polímero cristalino amorfo en el producto. Y
mediante el uso de catalizador, el propileno se convierte en polipropileno.
El catalizador sólido se convertirá en suspensión de catalizador mezclándolo con
aceite blanco, porque no podemos alimentar el catalizador al reactor como sólido. Por
lo tanto, a alta velocidad a través de una pequeña boquilla de inyección, el propileno
de la fase gaseosa y la suspensión del catalizador se introducen en el reactor. En
todas estas condiciones, se produce polvo de producto de polipropileno y se expulsa
del reactor a presión de propileno en el recipiente de descarga de polvo.
La función del recipiente de descarga de polvo es separar el polvo y el gas portador. El
gas portador se alimenta a un ciclón y un filtro siguiente para eliminar el polvo residual,
y luego se alimenta a una torre de lavado donde se lavan las trazas de cocatalizador.
El gas limpiado es comprimido y reciclado a OSBL. Por otro lado, el polvo del
recipiente de descarga se alimenta al recipiente de purga. Y el propósito del recipiente
de purga es purgar el polvo de los monómeros residuales con nitrógeno. Los gases de
salida del recipiente de purga se conducen a una unidad de membrana para la
recuperación de nitrógeno y luego se reciclan nuevamente al recipiente de purga para
su uso posterior. El polvo de producto del recipiente de purga se alimenta mediante un
sistema de transporte de nitrógeno a los silos de polvo donde se utiliza como
almacenamiento de tampón entre el proceso de polimerización y extrusión.
2. Área de extrusión: el producto en polvo de estos silos se alimenta por gravedad al
extrusor. Y antes de la extrusora hay tolvas de alimentación, donde los aditivos se
mezclan y luego fluyen por gravedad a la extrusora. El peróxido se alimenta a la
extrusora para controlar el caudal de masa fundida (MFR).
Mediante los tornillos de giro contrario, el polvo de polímero y los aditivos se mezclan,
se funden y se homogenizan. Después de realizar todas estas funciones de extrusión,
la peletización del producto final se lleva a cabo en un granulador bajo el agua donde
los polímeros extruidos, después de pasar la placa de matriz (se utiliza aceite caliente
para calentar la placa de matriz que se encuentra en el extremo de los tornillos). ), se
cortan bajo el agua con un juego de cuchillos giratorios para convertir los productos en
pellets. La extrusora tiene ventanas paralelas, para mantener la temperatura de la
extrusora a 230 ° C. El agua y los gránulos del peletizador submarino se alimentan a
un secador centrífugo donde se separan los gránulos y el agua. El agua se recicla a un
granulador bajo el agua.

Luego, los gránulos se alimentan a la unidad de desgasificación para eliminar los

gases de escape que se pueden encontrar. Finalmente, los pellets son transferidos al
área de empaque.

3.2 Diagrama de flujo

IV. DISEÑO DE EQUIPOS

4.1 Diseño de secadora

1. Agua en la alimentación = 139320kg / hr
2. Sólido seco en la alimentación (PP) = 20322 kg / h
3. La cantidad de agua que necesita secar 1016 kg.
4. QH2O = Qaire= 555.5 KJ/s
5. m aire = 45.7 kg/s
6. Área de la secadora = 11.15 m2.
7. Diámetro interior del secador = 3.8 m
8. Transferencia de calor general (Ua) = 14.21 Btu / Hr ft3 ºF
9. Longitud del secador (Z) = 6.34 m
10. Número de vuelos = 37.2 = 38
11. La altura radial del vuelo = 1.6 pies
12. Velocidad de rotación RPM = 2.6 = 3
13. Presión de trabajo en el secador = 0.1013 N / mm2.
14. Presión de diseño = 0.152 N / mm2
15. Espesor de la carcasa del secador (ts) = 2.74 mm
16. Diámetro exterior del secador = 3,82 m
17. Caudal volumétrico de alimentación = 164.8 m3 / h
18. Área de la sección transversal del tubo de alimentación = 1.648 m2
19. Diámetro de la tubería de alimentación = 1.43 m
20. Caudal volumétrico de aire = 54.8 m3 / s
21. Sección transversal de la tubería de aire de entrada = 2.74 m2
22. Diámetro de la tubería de aire de alimentación.= 1.82 m
23. Caudal volumétrico de aire = 52.2 m3 / s
24. Sección transversal de la tubería de aire exterior = 2.61 m2
25. Diámetro de la tubería de aire exterior = 1.82 m
26. Volumen de diámetro de la carcasa = 0.7 m3.
27. Peso del secador = 5334.25 Kg.
28. Volumen de la secadora llena de material = 7.2 m3.
29. Peso del material en seco en cualquier momento =7006 kg
30. potencia =30 BHP = 22.37 KW

4.2 Diseño del reactor.

Datos de diseño del reactor

VOLUMEN = 75 m3

Presión (bar) 40

Diseño Temperatura (ºC) -48

Operando Presión (Min/Max, bar) 70-85

Temperatura (Min/Max, ºC) 27-32

DATOS DE CONSTRUCCION Min. Diámetro (mm) 3620

Altura (interior) 7240

V. ESTIMACIÓN DE COSTOS

El total comprado 210, 595 R.O.

costo del equipo

Inversión de capital total 1,161,990 R.O

Cargos fijos 181,271 R.O.

Costo de capital variable 139,295 R.O.

Costo total de produccion 390,935 R.O

(costo operacional)
Vida esperada del proyecto.

VI. LA SEGURIDAD

El polipropileno es considerado el mejor en todos los plásticos. Desde el lado de la

seguridad. Este es el plástico más fuerte que es. Resistencia al calor por su alta
tolerancia al calor. El polipropileno no es probable que se filtre incluso cuando está
descubierto Para agua caliente o caliente. Este plástico está aprobado para su uso con
Almacenamiento de alimentos y bebidas. Plásticos de polipropileno capaces de
Reutilizado de forma segura y con bebidas calientes. Además, las resinas no son Es
probable que sea tóxico para el medio ambiente. El polipropileno no es Se considera
biodegradable ya que se biodegrada a un ritmo lento.

Cuando se manipula o procesa polipropileno.Las resinas, la exposición a materiales

calientes, los humos y el polvo pueden lugar. Para tales actividades la exposición debe
ser controlada por Elegir y aplicar la adecuada gestión de riesgos. medidas Derrame
de resina de polipropileno puede causar exposición al medio ambiente, que puede ser
minimizada por Procedimientos de manipulación, diseño correcto de equipos y
Limpieza de pellets o gránulos derramados directamente

VII. CONCLUSIONES
Este proyecto ha introducido la planta de diseño de Producción de polipropileno a 500
ton / día y químico. Procesos de producción de polipropileno. Polipropileno La
producción es muy esencial en el desarrollo de nuestro país. Las producciones de
polipropileno incluyen 2. Área de procesamiento que son (polimerización y extrusión).
Este proyecto también ha identificado el proceso de fabricación. Que incluye los
aspectos de diseño de los equipos.(ecuación de diseño y cálculos de PP. Los
principales en este proyecto es el cálculo de balance de materiales, balance de
energía, Diseño para dos equipos y estimación de costes.

 El resultado en material es la cantidad que la entrada es

igual a la cantidad de salida en estado estacionario.
 En el balance energético, la temperatura del alimento es
deferente y el calor específico depende de
temperatura. El balance energético para reactor y secador.
El calor específico y el calor latente depende de
temperatura.
 Diseño para secadora, ingrese la cantidad de alimentación de PP.
secador alrededor de 20322kg / hr y el agua en la alimentación es 139320
kg / h.
 Para la estimación de costos, el total del costo comprado es 210,
595 R.O.

VIII. RECOMENDACIÓN

 En lugar de usar un reactor se pueden usar dos o tres

Reactor para aumentar la producción de PP.
 La planta debe estar lejos de la escuela, la universidad o
Universidades, agricultura y comunidades.
 La eliminación de residuos debe ser arrojada lejos de la planta.
 Consideraciones de salud y seguridad.

Reconocimiento
Sé que todos en la vida necesitan que otros ayuden. Que terminen su trabajo. Y sé
que una dosis de una mano. no aplaudir, así que me gustaría agradecer a todas las
personas que me ayudan completa este proyecto

Pero antes de eso quiero agradecer a la primera mi Dios, porque todo lo que pasó por
él y gracias a él, estoy haciendo este proyecto. Quiero agradecer a mi Supervisor, el
Dr. Saravanan A.M, porque me ayudó a elegir la dirección correcta para terminar mi
proyecto a tiempo. También explica todas las cosas sobre este proyecto y explica los
puntos difíciles que enfrenté durante el proyecto. Además, quiero agradecer a las
personas que me ayudaron a hacer una entrevista con ellos como, Hani, la Ingeniería
de Petróleo y Gas en la compañía Orpic. En el otro lado, quiero agradecer a la Escuela
de Ingeniería de Caledonia por darnos la oportunidad de realizar este proyecto. Y
ayúdame a terminar mi proyecto sin ninguna dificultad.

Referencias
[1] Peter J. T. Morris (2005). Pioneros del polímero: una historia popular de la ciencia y
la tecnología de las moléculas grandes. Fundación de la herencia química. pag. 76.
ISBN 0-941901-03-3.
[2] Edward P. Moore, Jr., 1996, Polypropylene Handbook, Hanser / Gardner
Publications, Inc., Cincinnati.
[3] K. Miyazaki, 1998, “Proceso químico”, editado por The Society of Chemical
Engineers, Japón, publicado por Tokyo Kagaku Dozin Co. Ltd., (1998), p.191.
[4] Tripathi, D. (2002), para la Guía práctica de polipropileno. Rapra Technology
Limited Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR, Reino Unido.
[5] van Oosten, T.B (2002) "Una encuesta de problemas con los plásticos primitivos",
en Contributions to Conservation, Research in Conservation en el Instituto Holandés
para el Patrimonio Cultural, J. Mosk y N.Tennant (eds). Londres: James y James.