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martes, 8 de abril de 2008

Descripcion de Proceso Productivo


POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE)
El polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE) se puede
describir como un copolmero de etileno/-olefina que tiene una estructura molecular lineal.
Los comonmeros ms usados comercialmente son el buteno, el hexeno y el octeno. Las
resinas LLDPE tienen pesos moleculares de 10000 a 100000 con grados variables de
cristalinidad.
Es un material termoplstico duro y resistente que consiste en un esqueleto lineal con
ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la
parte terminada son funciones del peso molecular, la distribucin de pesos moleculares,
DPM, y de la densidad de la resina. La longitud y posicin de las cadenas laterales tambin
afecta las propiedades del producto, las cuales son en gran parte controladas por el
comonmero usado en el proceso de produccin.
Existen muchos tipos de producto: el ndice de fusin puede variar de 0.5 a 150 g/10 min;
la densidad de 0.905 a 0.945 g/cm3. Las resinas en el intervalo de densidad de 0.936 a
0.945 g/cm3 a menudo se conocen como resinas de polietileno lineal de densidad media,
mientras que aquellos con densidades de 0.905 a 0.915 g/cm3 se consideran como
polietileno de baja densidad de ultra baja linealidad.
Proceso de Obtencin
El proceso bsico de polimerizacin requiere de la copolimerizacin del etileno y el
monmero de eleccin (-olefina) usando un catalizador. Las presiones y temperaturas del
reactor varan dependiendo del proceso empleado. Tanto el tipo de comonmero como el
proceso de produccin afectan las propiedades fsicas de la resina. Los comonmeros
comnmente usados son 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. Dos tipos de sistemas a baja
presin se usan principalmente en la produccin de LLDPE: el proceso en lecho
fluidificado en fase gaseosa y los procesos en disolucin. El LLDPE tambin se puede
producir en plantas de polietileno de baja densidad y alta presin (low density polyethylene,
LDPE) usando la tecnologa de modificacin retroactiva proporcionada (a nivel de Estados
Unidos) por Arco y Dow.
El proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa inicialmente desarrollado por la Union
Carbide para la produccin de polietileno de alta densidad (high density polyethylene,
HDPE) ha sido modificado para la produccin de LLDPE. Se alimentan en forma continua
etileno gaseoso, hidrgeno, un catalizador con titanio y un comonmero a un reactor de
lecho fluidificado que opera a una presin de 2.1 MPa y 80-100C. La mayora de las
resinas de LLDPE de Union Carbide se producen de ordinario con 1-buteno como
comonmero. Hace poco, la compaa ha producido nuevas clases de LLDPE usando olefinas de peso molecular ms elevado como comonmeros en su proceso en fase gaseosa.
El producto polimrico y el gas se descargan intermitentemente del reactor y el gas se
separa del polmero. El polmero, en forma pulverizada, es transportado luego por aire para

su almacenamiento o hacia las mquinas de compresin.


Du Pont de Canad fue la primera en comercializar las resinas de LLDPE, producindolas
mediante el proceso en disolucin. En el proceso patentado de Dow, la polimerizacin
ocurre en un reactor bien agitado a temperaturas de 150 a 300C y presiones de 3 a 5 MPa.
Se alimentan continuamente etileno fro, disolvente, un catalizador tipo Ziegler y el
comonmero en un reactor. Puede usarse y se usa una amplia gama de comonmeros. La
familia Dowlex de resinas de LLDPE de Dow consiste en copolmeros de octeno. Las
resinas Sclair de Du Pont de Canad son copolmeros de buteno. Al reciclar el disolvente
extrado de la corriente de polmero, se elimina el calor de reaccin del recipiente donde se
realiza. El polmero fundido sale del reactor y se extruye y comprime. Los aditivos se
aaden en la seccin de alimentacin del extrusor. El peso molecular del polmero se
controla mediante la temperatura del reactor, la composicin del catalizador y con
terminadores de cadena. La densidad del polmero depende de la cantidad de comonmero
alimentada al reactor.
Los procesos en lecho fluidificado y en suspensin para el LLDPE se encuentran en varias
etapas de desarrollo y tienen un uso limitado en Estados Unidos. Estos procesos son
similares a los procesos en fase gaseosa y en disolucin en los cuales los reactores operan a
bajas presiones y el etileno, el comonmero y el catalizador se combinan con algn tipo de
agitacin.
El costo de produccin de una libra (medio kilogramo aproximadamente) de LLDPE
mediante los diversos procesos comerciales es similar debido a que la materia prima,
etileno, es el principal componente del costo de fabricacin. Tambin, se dice que los
rendimientos de proceso son comparables. El proceso bsico menos costoso es aqul donde
se produce LLDPE pulverizado.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (ndice de fusin >0.5), la densidad
del homopolmero HDPE se fija en 0.960-0.965 g/cm3, dependiendo del proceso de
manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el intervalo de densidades de 0.941 a 0.967
g/cm3 por el uso de copolmeros que aaden ramificaciones laterales, reduciendo as la
densidad.
La densidad del HDPE se controla en el proceso de manufacturacin mediante la cantidad
de comonmero aadido al reactor. Los comonmeros comunes usados con el etileno en el
HDPE son el propileno, buteno, hexeno y octeno. A medida que se incremento el peso
molecular del polietileno, las cadenas polimricas ms largas no se cristalizan tan
fcilmente y una cristalinidad ms baja reduce an ms la densidad de un homopolmero de
HDPE (ndice de fusin <0.5).
El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El
grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de comonmero presente
y del tratamiento trmico aplicado. La cristalinidad de una resina de HDPE determinada
puede variar dentro de una amplia gama debido a la tasa de enfriamiento de la masa
fundida. Las tasas de enfriamiento ms lentas favorecen el crecimiento cristalino. El
intervalo de cristalinidad del HDPE normalmente abarca de un 50 a un 80%. La densidad
normalmente citada en las especificaciones para el HDPE est determinada por una lmina
moldeada por compresin que ha sido enfriada a una tasa de 15C por minuto. La mayora
de los procesos comerciales de fabricacin enfran la masa fundida a tasas mucho ms

rpidas. Como resultado, un artculo hecho de HDPE raramente alcanza la densidad citada
en las especificaciones. Debido a que el grado de cristalinidad del HDPE es variable, ste
puede considerarse como un polmero amorfo con una cantidad variable de carga cristalina.
Proceso de Obtencin
El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el
polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La
presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 MPa. En muchos casos, est por
debajo de 7 MPa.
Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los
procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la
fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del
tipo Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con
ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede
variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias
normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de
proceso. En la mayora de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de
un proveedor funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes
procesos.
Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos
moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE,
se producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si
una resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene
una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso
molecular contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que
se ensancha la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la
fusin, en tanto que decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la
resistencia al combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de
catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado.
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Diagrama de Bloques y Equipos

DIAGRAMAS DE PRODUCCION POLIETILENO

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Impacto Ambiental, Social y Economico

IMPACTO AMBIENTAL
Reduccin en la Fuente
Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos
materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o para
transportarlo. Veamos como colabora el polietileno en esta tarea:
PAPEL
Altura de 1.000 bolsas
117,0 cm
apiladas
Peso de 1.000 bolsas
63,4 kg
Comparacin del transporte
7 camiones
y la energa

POLIETILENO
10,1 cm
7,2 kg
1 camin

Se comparan bolsas de papel y de plstico. Como vemos, se necesitan


siete veces ms camiones para transportar la misma cantidad de bolsas.
Transportando bolsas de plstico ahorramos combustible, deterioro de
neumticos y se produce una menor cantidad de emisiones de monxido
de carbono al aire; en definitiva, ahorramos costos econmicos y
ambientales.

Valorizacin de los residuos plsticos


Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plsticos
para su tratamiento:

Reciclado mecnico

El polietileno es recicable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en


productos finales. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas
de residuos, caos, madera plstica para postes, marcos, film para
agricultura, etc.

Recuperacin energtica
Los residuos plsticos (incluidos los de polietileno) contienen energa
comparable con la de los combustibles fsiles, de ah que constituyen
una excelente alternativa para ser usados como combustible para
producir energa elctrica y calor.

Reciclado qumico
En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran
complejidad que permitirn reciclar qumicamente no slo al Polietileno
sino a todos los plsticos. De esta manera se podrn recuperar los
componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y
as optimizar an ms los recursos naturales.

Rellenos Sanitarios
El polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado
valioso como para desecharlo; por lo que su valorizacin es siempre la
opcin preferible para su tratamiento. Pero de no mediar otra opcin, si
tiene que ser enterrados en un Relleno Sanitario, es importante saber
que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio
ambiente. Por su naturaleza son inertes y no sufren degradacin lo cual
garantiza que no generan lixiviados de productos de degradacin,
lquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas
subterrneas.

IMPACTO SOCIAL
Debido a que es una materia prima de su consumo masivo, nuestros
clientes potenciales sern todas aquellas industrias dedicadas a la
elaboracin de piezas y objetos elaborados a partir de los plsticos
recicladossurge debido a una concepcion y problematica social a su uso
y produccion.
Adems, se piensa vender el producto tanto en polipropileno base o en
grnulos y elaborar bolsas para basuras o para viveros o semilleros.

Las bolsas pequeas y las bolsas grandes se venden en el centro, para


empaque de saldo de ropa, por eso es que estas bolsas son un poco
mas gruesas que las normales.
Las bolsas especiales, su mayor consumidor seria EMSIRVA y empresas
de recoleccin de desechos del sur occidente colombiano.
Utilizando estas bolsas para la recoleccin de basura tanto orgnica
como inorgnica, dando una demanda ms o menos entre 129000 y
130000 bolsas.

IMPACTO ECONOMICO
En las ltimas dcadas, el plstico revolucion a la industria mundial y
sus cualidades han mejorado a la par del desarrollo de la ciencia. Hoy el
desafo es mayor, ya que se busca mejorar cualitativamente sus
posibilidades de reciclaje de manera tal que deje de ser un residuo no
degradable y mantenga sus costos de produccin o los reduzca.
Los productos plsticos aparecieron en la segunda mitad de la dcada de
1950 y reemplazaron a los materiales convencionales en distintos
campos. Tenan otras virtudes que sus pares no posean: eran ms
livianos, de mayor durabilidad y, como material de envase, preservaban
mejor los productos. Debido en parte al amplio uso de los plsticos, los
alimentos, incluso los perecederos, pueden resistir el transporte a largas
distancias y el almacenamiento por mucho tiempo, lo cual ha permitido
la importacin de alimentos perecederos desde todas partes del mundo,
as estn en poca o no.
Sin embargo, el plstico tiene algunos aspectos negativos: al ser de alta
durabilidad, tarda mucho en degradarse, es por lo que su acumulacin
lleva a que requiera de ms espacios para su disposicin final. Frente a
este problema no quedan muchas alternativas frente al plstico
desechado: se lo puede acumular, quemar (aunque esto produce una
mayor contaminacin en el ambiente, ya que genera humo txico) o
reciclar.
Con el correr de las dcadas y el desarrollo de las industrias, la calidad
de los envases se ha diversificado y mejorado. Llegado cierto punto, las
empresas comenzaron a buscar nuevas maneras de reaprovechamiento

de los materiales y han optado a veces por el reciclaje de los envases, a


fin de reducir los gastos en materia prima. Los primeros materiales
sometidos a reciclaje fueron el papel, el aluminio y el vidrio; el plstico
an no entraba en la lista ya que para su reciclaje se requera disponer
de un abastecimiento voluminoso y constante de plsticos de desecho
cuidadosamente clasificados y del desarrollo de una tecnologa que
hiciera a los materiales plsticos reciclados competitivos con respecto a
los materiales vrgenes.
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