Efecto de la dureza y rugosidad de la superficie

producida al activar las propiedades mecánicas de

torsión del acero recocido AISI 1020 *
Omar José Zurita Hurtado 1  , Verónica Carmen Di Graci Tiralongo 1  , María
Cristina Capace Aguirre 1 

1
 Departamento de Mecánica, Universidad Simón Bolívar. Sartenejas, Baruta,
Edo. Miranda, Apartado 89000, Caracas, Venezuela
RESUMEN

Este artículo presenta los resultados del trabajo experimental realizado para estudiar la
influencia de la integridad de la superficie, medida como dureza (HV) y rugosidad (Ra)
sobre las propiedades de torsión del acero recocido AISI 1020 mecanizado mediante
torneado con herramientas de inserción de carburo. Los resultados mostraron una
reducción en la ductilidad cuando aumentan la dureza y la rugosidad, causada por la
deformación plástica inducida después del mecanizado. Se demostró que la resistencia
al cizallamiento aumenta, como consecuencia del fortalecimiento del material por el
endurecimiento del trabajo y el aumento de los concentradores de esfuerzos. Además,
la resistencia al cizallamiento final aumenta con la dureza de la superficie, teniendo el
efecto contrario cuando la rugosidad de la superficie causa una mayor concentración de
esfuerzos.

Palabras clave: AISI 1020; ductilidad; fuerza; dureza; aspereza; torsión

RESUMEN

Este artículo presenta los resultados del trabajo experimental llevado a cabo para
estudiar la influencia de la integridad superficial, medida como dureza (HV) y la
rugosidad (Ra) en las propiedades a la torsión del acero AISI 1020 recocido torneado
con herramientas de corte con inserto de carburo Los resultados de la reducción de la
ductilidad con el aumento de la dureza y rugosidad, causados por la deformación
plástica inducida después del mecanizado. Se demostró que el límite elástico de
cizalladura aumenta como consecuencia del endurecimiento del material y el incremento
de concentradores de esfuerzos. Además, la resistencia máxima a la cizalladura
aumenta con la dureza de la superficie, pero tiene el efecto contrario cuando la
rugosidad de la superficie provoca una mayor concentración de esfuerzos.

Palabras clave: AISI 1020; ductilidad; esfuerzo dureza rugosidad; torsión

1. INTRODUCCIÓN

En la maquinaria, las piezas como ejes, ejes y brocas helicoidales están sujetas a
una carga torsional en servicio, lo que resulta en una posible deformación o fractura
que puede afectar su correcto funcionamiento. Por lo tanto, para mejorar ciertas
propiedades, como aumentar la resistencia a la fatiga, se introducen tensiones
intencionalmente en el material.

Entre todos los métodos convencionales disponibles en la industria manufacturera,

el mecanizado continúa dominando en la producción de estos componentes. En
particular, el torneado es un proceso de mecanizado que produce piezas cilíndricas
utilizando una herramienta de corte de un solo punto para eliminar material en una
superficie externa de una pieza de trabajo.
Una superficie se describe en términos simples como la capa más externa de una
entidad [ 1 ]. La integridad de la superficie tiene un efecto directo sobre la calidad y
la funcionalidad de las piezas producidas y es un parámetro relevante utilizado para
evaluar una superficie mecanizada. Muchos componentes mecánicos requieren
atención especial en la rugosidad de la superficie porque afecta la apariencia,
confiabilidad y función del producto. Mientras tanto, estos componentes también
deben tener una alta dureza superficial para resistir el desgaste y la deformación
plástica durante los servicios. Por lo tanto, un control mejorado de la integridad de
la superficie se considera importante.

Varios factores afectan la rugosidad de la superficie mecanizada, como la geometría

de la herramienta, el desgaste de la herramienta, el refrigerante y los parámetros
de corte. La influencia de la geometría de la herramienta mediante el radio de la
punta se ha investigado previamente, lo que demuestra que los valores de radio
altos causan superficies rugosas [ 2 , 3 ]. Según una investigación experimental
previa, cortar con una herramienta desgastada también resultó en una peor
aspereza [ 4 ]. Los trabajos realizados para analizar el efecto del refrigerante
mostraron que se logró una mayor rugosidad de la superficie en componentes
mecanizados sin refrigerante, en comparación con aquellos con un suministro de
refrigerante [ 5 , 6] Finalmente, existe abundante literatura que describe la relación
de los parámetros de corte con la rugosidad de la superficie. Los resultados de
estos estudios indicaron que una mayor velocidad de avance y profundidad de corte
aumentan los valores de acabado de la superficie, mientras que la velocidad de
corte tiene el efecto contrario en aluminio [ 6 , 7 ], aleaciones de latón [ 8 ], aceros
de aleación de carbono [ 9 - 12 ], EN -31 acero [ 13 ] y aceros inoxidables [ 14 ].

La investigación previa también proporciona resultados experimentales sobre la

influencia del proceso de torneado en la dureza de la superficie de las piezas
mecanizadas. Por ejemplo, el desgaste del filo afecta la dureza ya que se
encontraron valores mayores al mecanizar con herramientas desgastadas
[ 15 ]. Mientras tanto, la mayoría de los esfuerzos se han realizado para analizar
cómo los parámetros de corte afectan la dureza de la superficie. En la mayoría de
ellos, se encontró que se obtienen valores más altos de dureza al aumentar la
profundidad de corte y la velocidad de avance, mientras que, por otro lado, la
velocidad de corte tuvo el efecto contrario en el torneado de aceros inoxidables
[ 16 - 18 ] y níquel aleaciones [ 19 ]. Sin embargo, se informaron desviaciones de
estos resultados para aceros aleados al carbono [ 9 ], aceros aleados [20 ], aceros
inoxidables [ 21 ] y aleaciones de titanio [ 15 ].

De la literatura de fondo, se observa que se ha realizado una extensa investigación

que cubre la relación del proceso de torneado en la dureza y rugosidad de la
superficie. Sin embargo, no hay intentos de describir o analizar la influencia de la
integridad de la superficie en las propiedades mecánicas de los componentes
mecanizados. Teniendo en cuenta la importancia de la calidad y la funcionalidad de
las piezas producidas, vale la pena desarrollar esta área de investigación. Por lo
tanto, el objetivo de la presente investigación es estudiar los efectos de la dureza
de la superficie (HV) y la rugosidad de la superficie (Ra) inducida después de
activar las propiedades de torsión del acero recocido AISI 1020.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El material utilizado en este trabajo fue una barra redonda de acero comercial AISI
1020 (0.18 ± 0.01% C, 0.035 ± 0.001% S y 0.40 ± 0.01% Mn) con un diámetro
de 31.75 mm, cortado en cilindros de 170 mm de longitud . Posteriormente se
recocieron durante 1 hora a 910 ° C y se enfriaron lentamente dentro del horno.
Las muestras de trabajo fueron mecanizadas en un torno controlado
numéricamente; utilizando el código ISO: insertos de carburo DCMT11T308MU y
con una cantidad abundante de aceite soluble en agua como refrigerante. Para
garantizar las mismas condiciones de corte y garantizar la ausencia de cambios en
las propiedades de la superficie del material debido al desgaste de la herramienta
[ 15 - 22 ], se utilizó un nuevo borde de inserción para cada prueba.

Las pruebas fueron diseñadas en una técnica de arreglo factorial de variables [ 23 ],
con tres niveles de profundidad de corte, tres niveles de velocidad de avance y dos
niveles para la velocidad de corte, para 18 combinaciones aleatorias en total. Los
límites mínimos y máximos que se muestran en la Tabla 1 fueron restringidos por el
torno y fueron seleccionados en base a la experiencia previa con acero AISI 1020
[ 11 ].

Tabla 1  Parámetros utilizados en el torneado de las muestras. 

Las muestras para los experimentos de rugosidad y torsión se volvieron en la

geometría y la dimensión requerida que se muestra en la Figura 1 , con una zona
de prueba cilíndrica central de 10 mm de diámetro y 100 mm de longitud, de
acuerdo con las recomendaciones dadas por la norma ASTM A938 - 07
[ 24 ]. Mientras tanto, las muestras de dureza se obtuvieron girando 15 mm de
longitud desde el borde de los cilindros recocidos y luego cortadas
perpendicularmente a la dirección del eje, dentro de la longitud mecanizada. Las
áreas de sección transversal resultantes se prepararon más tarde de acuerdo con
las técnicas metalográficas estándar ASTM E3-11 [ 25 ].

Figura 1  Geometría y dimensiones del espécimen de torsión 

Se midió un perfil de microdureza de Vickers para cada muestra en la sección

transversal que comienza desde el borde a lo largo del radio, con una separación de
70 µm. Para cada distancia, se realizaron tres muescas, utilizando un probador
Buehler Vickers y se llevaron a cabo a una carga de 200 gf durante 15 s de acuerdo
con la norma ASTM E384-11 [ 26 ]. Se estudió la dureza máxima promedio
alcanzada cerca de la superficie, ya que es el valor expuesto a las cargas más altas
en un componente en condiciones de torsión.

Los datos de rugosidad de la superficie para cada espécimen de prueba mecanizado

se obtuvieron utilizando un perfilómetro Mitutoyo, Surftest 211, colocando el
instrumento perpendicular a las marcas de alimentación. Para cada muestra, se
realizaron cuatro mediciones en ubicaciones elegidas al azar para calcular el valor
promedio de Ra.

Finalmente, estas muestras fueron sometidas a una prueba de torsión realizada en

una máquina de torsión de extremo libre, al deformarse hasta la fractura a una
velocidad de deformación constante de 2.3 × 10 -2 s -1 y una velocidad de rotación
de 8.6 rpm, de acuerdo con ASTM A938 - 07 estándar [ 24 ]. Durante toda la
prueba, se midió el par real y el ángulo de torsión de las muestras.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Después del proceso de torneado, se esperaban cambios en los valores medidos de

la dureza superficial y la rugosidad de las muestras [ 9 , 10 ]. Se descubrió que la
dureza de la superficie aumenta con el aumento de todos los parámetros
estudiados, mientras que la rugosidad de la superficie aumenta para velocidades de
avance más altas y velocidades de corte más bajas.

Es muy importante observar en la Figura 2 cómo la velocidad de corte afecta

notablemente las respuestas, ya que la pendiente con una velocidad de corte de 70
m / min es mayor que con 20 m / min. Por lo tanto, la rugosidad de la superficie
crece bastante más rápido bajo la velocidad de corte más baja, mientras que la
dureza aumenta más rápido bajo la velocidad más alta. El análisis estadístico de
Pareto-ANOVA de la influencia individual de los factores de control utilizando
Minitab, demostró que la velocidad de corte fue el parámetro independiente que
tuvo el mayor efecto en las respuestas con una contribución cercana al 70% a los
parámetros de giro generales, seguido de la velocidad de avance; la profundidad de
corte tuvo un pequeño efecto sustancial. Esto está de acuerdo con los hallazgos de
investigadores anteriores [ 11 ].

Figura 2  Microdureza superficial versus rugosidad para acero AISI 1020 recocido torneado 
Está claro que el mecanizado tiene un impacto en la dureza y la rugosidad de la
capa superficial de la pieza de trabajo, y ambos son función de los parámetros de
corte. Durante el torneado, la fuerza de corte requerida para causar el desgarro de
las virutas a medida que avanza la herramienta induce una severa deformación
plástica en las capas superficiales y subsuperficiales. Esta deformación resulta en
un trabajo en frío que afecta la ductilidad, dureza y resistencia del metal
[ 1 ]. Mientras tanto, se produce una fractura del material debajo de la superficie
debido a la violenta deformación del chip, que genera una peor rugosidad de la
superficie [ 5 ]. La forma, el tamaño y la profundidad de las ranuras de la superficie
también alteran las propiedades del metal.

En la ciencia de los materiales, la ductilidad se conoce como la capacidad de un

material sólido para sufrir deformación permanente sin fracturarse; puede
expresarse como tensión de fractura (ε f ) o porcentaje de reducción en el área. En
la Figura 3 , se muestra que se produjo una reducción en la tensión de fractura al
aumentar la dureza de la superficie de las muestras, para velocidades de corte
fijas. Debido a la deformación plástica inducida después del mecanizado [ 9 ], se
esperaba que el material se hubiera extendido a través de parte de su deformación
plástica permitida, por lo que la ductilidad de las piezas de trabajo endurecidas
debería disminuir.

Figura 3  Tensión de fractura trazada contra microdureza superficial 

Para fines de comparación, la Figura 3 también muestra la influencia significativa de

la velocidad de corte en la ductilidad, donde se lograron mayores valores de
deformación por fractura con la mayor velocidad. La razón podría ser que a medida
que disminuye la velocidad de corte, aumenta la rugosidad de la superficie, lo que
resulta en sitios de concentración localizados para la nucleación de grietas [ 11 ]. Por
lo tanto, la reducción en el área y la propagación de grietas produce la fractura más
temprana de la pieza de trabajo. Esta tendencia fue la misma para todos los valores
medidos de rugosidad, como se muestra en la Figura 4 .
Figura 4  deformación por fractura trazada contra la rugosidad de la superficie 

El efecto de la dureza superficial sobre el límite elástico se muestra en la Figura

5 (a), donde se obtuvieron valores más altos del límite elástico al aumentar la
dureza, para velocidades de corte fijas. Esto está relacionado con el hecho de que
un aumento de la superficie endurecida por el trabajo, causado por las fuerzas que
actúan entre la capa superficial y la herramienta, da como resultado el
fortalecimiento del material por deformación plástica [ 1 ]. El efecto combinado de
la rugosidad de la superficie producida por las diferentes velocidades de corte se
muestra en la Figura 5 (b). Se puede observar que la pendiente con una velocidad
de corte de 20 m / min es menor que para 70 m / min. Por lo tanto, un aumento
menor en la rugosidad de la superficie conducirá a un mayor aumento en la
resistencia, que es causado por el aumento de los concentradores de tensión11 ]

Figura 5  Resistencia al cizallamiento trazada contra la superficie, (a) dureza; y (b) rugosidad 

De la Figura 6 (a), se puede ver que a medida que aumenta la dureza de la

superficie, los valores del esfuerzo cortante final también aumentan para una
velocidad de corte de 70 m / min. Esto está de acuerdo con los resultados
anteriores para el límite elástico, como consecuencia del fortalecimiento del
material por endurecimiento por trabajo. Sin embargo, se muestra una desviación
de esta tendencia para la velocidad de corte de 20 m / min, donde se obtuvieron
valores más bajos del esfuerzo cortante máximo cuando aumentó la
rugosidad. Este comportamiento está alineado con la influencia significativa de la
velocidad de corte en la rugosidad de la superficie ( Figura 6(si)). En todas las
pruebas de torsión, se alcanzaron valores máximos de esfuerzo cortante para
alcanzar la fractura de las muestras. Por lo tanto, los concentradores de tensión
originados a partir de valores más altos de rugosidad de la superficie podrían
acelerar los mecanismos de fractura, disminuyendo la tensión de corte final [ 11 ].
Figura 6  Resistencia al cizallamiento máxima trazada contra la superficie, (a) dureza; y (b)
rugosidad 

4. CONCLUSIONES

Dentro de las limitaciones de este estudio experimental sobre la relación entre la

dureza y la rugosidad de la superficie y las propiedades mecánicas de torsión del
acero recocido AISI 1020, se pueden sacar las siguientes conclusiones:

 Se observó una reducción en la ductilidad cuando aumentaron la dureza y la

rugosidad de la superficie, como consecuencia de los cambios inducidos
después del mecanizado.
 El límite elástico depende de la textura de la superficie; Como el aumento de
la dureza y la rugosidad de la superficie tiene el efecto de aumentar la
resistencia, lo que se puede atribuir al fortalecimiento del material y al
aumento de los concentradores de tensión.
 La dureza de la superficie determina la resistencia al corte final, aumentando
sus valores, excepto donde la rugosidad de la superficie causa una mayor
concentración de tensión que tiene el efecto contrario.

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