02070-FCK-PRO-MAN-001 Rev 2 PDF

Proyecto de Modernización
de la Refinería de Talara
NUMERO DE DOC.: 02070-FCK-PRO-MAN-001 2 de 1773
ÍNDICE GENERAL
1. INTRODUCCION
2. BASES DE DISEÑO
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
4. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
5. PREPARACIÓN PARA LA PUESTA EN MARCHA
6. PRIMERA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD
7. OPERACIÓN DE LA UNIDAD
8. PARADA Y REARRANQUE DE LA UNIDAD
9. CONTROL ANALÍTICO
10. ENCLAVAMIENTOS DE EMERGENCIA
11. MANTENIMIENTO
12. SEGURIDAD
13. DIAGRAMAS
14. APENDICES
THE PRESENT DOCUMENT OR DRAWING IS THE PROPERTY OF TECNICAS REUNIDAS AND SHALL NOT, UNDER ANY CIRCUNSTANCES BE TOTALLY OR PARTIALLY, DIRECTLY OR
INDIRECTLY, TRANSFERRED, REPRODUCED, COPIED, DISCLOSED OR USED WITHOUT ITS PRIOR WRITTEN CONSENT, FOR ANY PURPOSE AND ANY WAY OTHER THAN THAT FOR WHICH
IT IS SPECIFICALLY FURNISHED OR OUTSIDE THE EXTENT OF THE AGREED UPON RIGHT OF USE.
DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 1 de 3
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
UNIDAD FCK
REFINERÍA “TALARA”
THE PRESENT DOCUMENT OR DRAWING IS THE PROPERTY OF TECNICAS REUNIDAS AND SHALL NOT, UNDER ANY CIRCUNSTANCES BE TOTALLY OR PARTIALLY, DIRECTLY
OR INDIRECTLY, TRANSFERRED, REPRODUCED, COPIED, DISCLOSED OR USED WITHOUT ITS PRIOR WRITTEN CONSENT, FOR ANY PURPOSE AND ANY WAY OTHER THAN THAT FOR
WHICH IT IS SPECIFICALLY FURNISHED OR OUTSIDE THE EXTENT OF THE AGREED UPON RIGHT OF USE.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 3
1. INTRODUCCIÓN
La información que se recoge en este documento está basada en el documento “Operating

Guide” del Licenciante (EMRE) 2011RESID15 para la Unidad de Flexicoking™ (FCK) que
va a ser instalada como parte del proyecto de Modernización de la Refinería Talara en
Perú para la Compañía PETROPERU S.A.
El objetivo del presente Manual de Operación de la unidad FCK, es doble:
a. Proporcionar a los operadores toda la información necesaria para comprender el

funcionamiento del proceso, cómo preparar la unidad para su arranque, la
operación normal y parada de la planta, prevención y corrección de errores
operativos. Además de procedimientos especiales para el manejo de los
catalizadores o tratamiento previo al arranque, así como también una lista de
análisis relevantes y recomendaciones de seguridad.
b. Suministrar información adicional a las especificaciones de los equipos de proceso

que ayude a comprender la base de los requerimientos específicos mostrados en
las hojas de datos de los equipos que se desvían de la operación normal de la
unidad.
Adicionalmente, se explica el uso de equipos especiales requeridos para operaciones

temporales. Y aspectos operacionales de proceso tales como secuencias y condiciones
de operación en las distintas fases de arranque y parada de planta así como instrucciones
para el monitoreo de las variables en operación normal.
El presente Manual de Operaciones incluye características específicas de los Equipos

principales y sus instrucciones de operación (Compresores, Hornos, etc.) así como
requerimientos específicos del Cliente, y descripción de las operaciones de
precomisionado y comisionado.
CAPITULO 2
BASES DE DISEÑO
UNIDAD FCK
Contenido
2. BASES DE DISEÑO ...................................................................................................... 3
2.1. GENERALIDADES .................................................................................................. 3
OBJETIVO ....................................................................................................... 3
ALCANCE ....................................................................................................... 4
UBICACIÓN DE LA INSTALACION ................................................................ 4
CONDICIONES DEL SITIO.............................................................................. 4
2.2. ALIMENTACION A LA UNIDAD Y CARACTERIZACION DE MATERIAS
PRIMAS ............................................................................................................................. 5
2.3. CAPACIDAD DE LA UNIDAD .................................................................................. 6
CAPACIDAD NOMINAL .................................................................................. 6
CAPACIDAD MINIMA (TURNDOWN) ............................................................. 6
2.4. MODOS DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD.............................................................. 7
2.5. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS ........................................................ 7
RENDIMIENTO Y CALIDADES DE LOS PRODUCTOS DEL
REACTOR (FCK-R-101) ................................................................................................ 7
PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO Y
RECUPERACIÓN DE LIVIANOS..................................................................................12
ESPECIFICACIONES DEL FLEXIGAS ..........................................................18
2.6. CONDICIONES EN LÍMITE DE BATERÍA ..............................................................19
2.7. CONDICIONES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES ...............................................19
2.8. CATALIZADORES Y PRODUCTOS QUÍMICOS ....................................................19
AMONIACO ANHIDRO...................................................................................19
POLISULFURO DE AMONIO .........................................................................19
DIETANOL AMINA .........................................................................................19
ANTIESPUMANTE .........................................................................................19
ANTIINCRUSTANTE ......................................................................................20
CÁUSTICA .....................................................................................................20
FLEXSORB® SE ............................................................................................21
POLIMERO .....................................................................................................21
FOSFATO .......................................................................................................22
CATALIZADOR DE ALÚMINA PROMOVIDA .............................................22
2.9. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE DISEÑO ..................................................22
BASES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE MANEJO DE SOLIDOS ..................22
COMPRESORES DE LA UNIDAD..................................................................25
2. BASES DE DISEÑO
La información que se recoge en este punto está basada en el documento “Process

Design Specification” de la unidad de Flexicoking, por el licenciante EMRE, que va a ser
instalada como parte del proyecto de Modernización de la Refinería Talara en Perú para la
empresa PETROPERU S.A.
2.1. GENERALIDADES
OBJETIVO
El objetivo general de la unidad de Flexicoking es procesar 22600 BDS de residuo de

vacío proveniente de Unidad de Destilación al Vacío III (DV3) y generar gas, nafta, gasoil
(liviano y pesado) y flexigas, cumpliendo con las especificaciones requeridas.
El objetivo específico de cada sección que conforma la unidad de Flexicoking es:
Sección de Solidos Fluidizados (Unidad 100)
Conversión de residuos la cual incluye la gasificación de coque mediante un proceso

de FLUID COKING™. El residuo proveniente de la Unidad de Destilación al Vacío III (DV3) es
craqueado térmicamente para producir gas, nafta, gasoil y coque. La mayor parte del coque
es convertida a flexigas (FXG) en el gasifier. Una pequeña porción de coque es retirada para
prevenir la acumulación en el proceso de metales provenientes en la corriente de
alimentación.
Sección de Fraccionamiento y Recuperación de Livianos (Unidad 200)
Fractionator (FCK-C-201) separa los vapores provenientes del Scrubber (FCK-C-101)

en Gas de Coque, Nafta, GLP, LKGO, HKGO y HHKGO.
Sección del Cabeza del Heater y Flexsorb (Unidad 300)
El objetivo de la unidad 300 es el enfriamiento, limpieza y desulfuración del (FXG)

proveniente del tope del Heater (FCK-R-102), para luego ser utilizados como combustible
dentro de la refinería. El flexigas a la salida de la unidad, presenta menos de 10 vppm de H2S
(en base seca).
Sección de Manejo de Sólidos (Unidad 400)
La unidad de Manejo de Solidos está divida en 2 sub secciones: Manejo de Coque

Seco y Manejo de Coque Húmedo.
El objetivo de la sección de coque seco es transportar, almacenar y cargar el coque

en camiones, proveniente de las corrientes de coque seco de la unidad, incluyendo el manejo
de coque de lecho y los finos de coque en el sistema de cabeza del Heater (FCK-R-102).
El objetivo de la sección de coque húmedo es la reducción del contenido de agua de

los lodos de agua/coque producidos en el Venturi Scrubber en la Unidad 300. El producto final
de esta sección es una torta de filtrado con un contenido de solidos cerca al 45%, y agua libre
de sólidos, que son descargados en el sistema de tratamiento de aguas de desecho.
ALCANCE
El presente Manual de Operación, Mantenimiento, Parada programada y Parada de

Emergencia de la Unidad de Flexicoking (FCK) constituye el documento base para llevar a
cabo las operaciones necesarias y precisas para arrancar, operar, parar y mantener la unidad,
de manera consistente con la información suministrada por el Licenciante (EMRE). El alcance
del presente manual contempla los siguientes aspectos:
 Bases de Diseño
 Descripción General del Proceso y de Descripción de la Unidad
 Descripción de las actividades llevadas a cabo para la Preparación para la Puesta en
Marcha, incluyendo procedimientos de precomisionado y comisionado.
 Descripción de las actividades/procedimientos llevados a cabo para el Arranque,
Operación, Parada Programada, Parada de Emergencia y Rearranque de la unidad.
 Control Analítico.
 Aspectos de Enclavamientos de Seguridad
 Descripción de actividades de Mantenimiento.
 Descripción de aspectos de Seguridad.
 Diagramas y apéndices varios.
UBICACIÓN DE LA INSTALACION
La ubicación de la instalación se encuentra en la Ciudad de Talara en el norte de Perú,

en Lat. -4,58 y long. -81.28.
Toda la información referida a la ubicación de la instalación se puede encontrar en el

punto 1.1. Localización Geográfica del “Site information & Utilities main conditions” (02070-
GEN-PRO-SPE-001).
CONDICIONES DEL SITIO
Toda la información referida a las condiciones del sitio se puede encontrar en el punto
1. Información del Sitio del “Site information & Utilities main conditions” (02070-GEN-PRO-
SPE-001).
2.2. ALIMENTACION A LA UNIDAD Y CARACTERIZACION DE MATERIAS PRIMAS
La unidad de Flexicoking está diseñada para el manejo de todo el residuo de vacío

producido por la Unidad de Destilación al Vacío III (DV3).
Dos casos de diseño fueron definidos por PetroPeru con diferentes valores de CCR
como se indica a continuación:
 Caso de Diseño 1: (27.3 CCR Residuo de Vacío): 22600 BSD – Max Gasificación de
Coque de 92%. Este caso es el controlante para el diseño del Reactor (FCK-R-101), y
la Sección de Fraccionamiento y Recuperación de Livianos, debido a representar la
mayor carga hidráulica por un CCR menor.
 Caso de Diseño 2: (32.4 CCR Residuo de Vacío): 22600 BSD – Max Gasificación de
Coque de 92%. Este caso es el controlante para el diseño del Heater (FCK-R-102), el
Gasifier (FCK-R-103), Sección de Cabeza del Heater y Flexsorb y Sección de Manejo
de Solidos, debido a presentar una mayor producción de coque por un CCR mayor.
 Caso Ensuciamiento del Reactor: Caudal de entrada a diseño, con las condiciones de
operación ajustadas para un End of Run basado en el Caso de Diseño 1. Se asume
una acumulación de coque en las paredes del Reactor (FCK-R-101) de 6 pulgadas
(152 mm). Este caso define el caso de diseño para los productos livianos, debido a la
mayor producción de gas.
Los caudales y calidades de la corriente de alimentación fresca de los casos

mencionados anteriormente junto con el Caso Mínimo de la unidad están resumidos en la
Tabla 2.1. Durante el caso de operación normal, la carga fresca vendrá directamente de la
unidad de DV3 a una temperatura mínima de 273ºC.
Tabla 2.1 Caudales y Calidades de la Alimentación de la Unidad de Flexicoking
2.3. CAPACIDAD DE LA UNIDAD
CAPACIDAD NOMINAL
La unidad de Flexicoking está diseñada para el manejo de todo el residuo de vacío

producido por la Unidad de Destilación al Vacío III (DV3): 22600 BDS para los 2 casos de
diseño (27.3 CCR y 32.4 CCR) descritos anteriormente.
CAPACIDAD MINIMA (TURNDOWN)
Capacidad Mínima: 60% de la alimentación de residuo de vacío (13600 BDS) basado

en el Caso de Diseño 1.
2.4. MODOS DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD
Las condiciones de operación puedes variar dependiendo del CCR del residuo de
vacío de entrada a la unidad. Como casos límites, se han definido los dos casos de diseños
mencionados en el Punto 2.2. ALIMENTACION A LA UNIDAD Y CARACTERIZACION DE
MATERIAS PRIMAS. En este documento, se identificarán las condiciones de operación para
ambos casos, cuando estas varíen significativamente.
Respecto a al grado de gasificación de coque, la unidad de Flexicoking operará a su

máxima capacidad (92%), maximizando la producción de Flexigas, lo que implica que la
descarga de coque de lecho será aproximadamente de 68 a 84 toneladas métricas por día.
Sin embargo, para permitir una mayor flexibilidad operativa, en situaciones donde sea
necesario minimizar la producción de Flexigas (como la perdida de consumidores aguas
abajo), el sistema de descarga y manejo de coque de lecho ha sido diseñado para un máximo
de 347 toneladas métricas por día. Esta descarga máxima está basada en un residuo de vacío
con un CCR de 32.4 wt% bajo el modo de gasificación mínima de la unidad de Flexicoking del
75%.
Para los casos de diseño de la Sección de Manejo de Solidos, referirse al punto 2.9.
REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE DISEÑO
2.5. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS
RENDIMIENTO Y CALIDADES DE LOS PRODUCTOS DEL REACTOR (FCK-

R-101)
Los rendimientos y calidades de los productos generados para cada caso de diseño
son mostrados en la Tabla 2.2, Tabla 2.3 y Tabla 2.4 Rendimiento ideal del Reactor (FCK-R-
101). Desglose por Hidrocarburo. Estos rendimientos son basados en las alimentaciones
mostradas en la Tabla 2.1 Caudales y Calidades de la Alimentación de la Unidad de
Flexicoking.
Un listado detallado de los contaminantes importantes esperados en la Sección de

Sólidos Fluidizados se incluye en la Tabla 2.5 y Tabla 2.6
Tabla 2.2 Rendimientos (Peso) del Reactor (FCK-R-101)
Tabla 2.3 Rendimientos (Volumen) del Reactor (FCK-R-101)
Tabla 2.4 Rendimiento ideal del Reactor (FCK-R-101). Desglose por Hidrocarburo
Tabla 2.5 Contenido Esperado de Contaminantes – Caso de Diseño 1
Tabla 2.6 Contenido Esperado de Contaminantes – Caso de Diseño 1
PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO Y

RECUPERACIÓN DE LIVIANOS
Las especificaciones de los productos de la Sección de Fraccionamiento y

Recuperación de Livianos, base para el diseño de la unidad de Flexicoking están recogidas
en la Tabla 2.7.
Tabla 2.7 Especificación de Productos de la Sección de Fraccionamiento y

Recuperación de Livianos
Los caudales y las propiedades principales de cada producto de la Sección de

Fraccionamiento y Recuperación de Livianos, basados en las especificaciones indicadas en
la Tabla 2.7, son mostrados en las Tablas 2.8 a la 2.12.
Tabla 2.8 Caudales y Propiedades del HKGO
Tabla 2.9 Caudales y Propiedades del LKGO
Tabla 2.10 Caudales y Propiedades de la Nafta
Tabla 2.11 Caudales y Propiedades del GLP
Tabla 2.12 Caudales y Propiedades del Gas de Coque
ESPECIFICACIONES DEL FLEXIGAS
La información de flexigas producido por el Gasifier (FCK-R-103) y manejado por la

Sección del Cabeza del Heater y Flexsorb, se encuentra en el balance de Masa y Energía de
la Unidad. Referirse al Capítulo 4 de este manual.
2.6. CONDICIONES EN LÍMITE DE BATERÍA
Toda la información referida a las condiciones de los límites de batería, viene recogida
en el documento Lista de Interconexiones (Limites de Batería) 02070-FCK-PRO-LIS-003”,
incluida en el Capítulo 7.9 del presente Manual de Operación.
2.7. CONDICIONES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES
Toda la información referida a los servicios auxiliares se puede encontrar en el

documento “Site information & Utilities main conditions” (02070-GEN-PRO-SPE-001).
2.8. CATALIZADORES Y PRODUCTOS QUÍMICOS
AMONIACO ANHIDRO
El amoniaco Anhidro es inyectado agua abajo de FXG Steam Generator (FCK-E-102)

con el fin de, junto con la cáustica, controlar el pH de la sección de Cabeza del Heater durante
el arranque de la unidad.
POLISULFURO DE AMONIO
El objetivo del Polisulfuro de Amonio es controlar el contenido de cianuro en el agua,

en el sistema de cabeza del Fractionator (FCK-C-201). La cantidad de cianuro es controlado
por debajo de 5 ppmw, con la adición del Polisulfuro de Amonio, mitigando la corrosión del
sistema de cabeza y de los equipos que manejan aguas agrias.
El Ammonium Polysulfide Injection Package (FCK-Z-201) está diseñado para inyectar

fosfato a un solo punto dentro de la unidad de Flexicoking: la succión de la Fractionator Sour
Water Pump (FCK-P-202)
DIETANOL AMINA
Dietanol Amina es utilizada en el Coker Gas H2S Absorber (FCK-C-206), con el fin de
retirar el H2S contenido en el gas de coque.
La Dietanol Amina es recibida directamente del límite de batería de la unidad, y luego

de su utilización es enviada a la unidad Despojadora de Aguas Agrias (WS2) para su manejo
posterior. El gas de coque tratado no debe contener más de 100 ppmv de H2S luego de su
tratamiento con la Amina.
ANTIESPUMANTE
El objetivo del Antiespumante es controlar la formación de espuma en el Flexsorb y en

la amina utilizada en la sección de Recuperación de Livianos. El sistema está diseñado para
mantener una concentración de antiespumante entre 10-25 wppm (100 wppm como máximo),
en la circulación de Flexsorb y Amina.
La inyección de Antiespumante normalmente se realiza de forma intermitente, en base

a los requerimientos del sistema.
El Antifoam Skid (FCK-Z-303) está diseñado para inyectar antiespumante a 4 puntos

dentro de la unidad de Flexicoking:
a) Alimentación al Coker Gas H2S Absorber (FCK-C-206)

b) Alimentación del Flexigas Scrubber (FCK-C-304), aguas arriba de los Lean Flexsorb
SE Feed Strainer FCK-F-305-A/B,
c) Alimentación de la Flexsorb SE Regenerator (FCK-C-305), aguas abajo del Flexsorb
SE Rich / Lean exchanger (E-310)
d) Reflujo de la Flexsorb SE Regenerator (FCK-C-305), aguas abajo de la Regenerator
Reflux Pump (FCK-P-311)
ANTIINCRUSTANTE
El Antiincrustante controla las incrustaciones de CaCO3 y MgCO3 en la sección de

cabeza del Heater (R-102), específicamente en el Venturi Scrubber (FCK-SB-302) y Slurry
Stripper (FCK-C-301). Los requerimientos de inyección de este químico se determinarán en
función de la calidad de la alimentación, y de la composición de las aguas agrias generadas
en esta sección.
El Antiscaling Additives Injection Package (FCK-Z-301) está diseñado para inyectar

fosfato a tres puntos dentro de la unidad de Flexicoking:
a) Succión de la DCCT I Bottoms Pump (FCK-P-303)

b) Succión de la Venturi Slurry Pump (FCK-P-301)
c) Descarga de la Venturi Slurry Pump (FCK-P-301).
CÁUSTICA
La Cáustica es utilizada en la unidad de Flexicoking para:
a) Controlar el pH del agua agria generada durante el arranque manejada por la Venturi
Slurry Pump (FCK-P-301-A/B).
b) Hacer despojable el NH3 incluido en los lodos de coque manejados en el Slurry

Stripper (FCK-C-301). La inyección se realiza cuando el contenido de NH3 excede los
30 ppm en el fondo del Slurry Stripper.
c) El Reclaimer (FCK-E-312) utiliza Cáustica durante la operación de limpieza del

Flexsorb. La Cáustica ayuda a liberar la amina de las sales estables térmicamente
estables.
El Caustic Skid (FCK-Z-302) está diseñado para inyectar cáustica a dos puntos dentro
de la unidad de Flexicoking: la succión de la Venturi Slurry Pump (FCK-P-301-A/B) y al Slurry
Stripper (FCK-C-301).
Adicionalmente se incluyen facilidades para la inyección de cáustica directamente

desde el límite de batería de la unidad, a la succión de la Venturi Slurry Pump (FCK-P-301-
A/B), para las labores de arranque de la unidad y al Reclaimer (FCK-E-312) para la limpieza
del Flexsorb.
FLEXSORB® SE
Flexsorb® SE es utilizado para la remoción de ácidos presentes en el Flexigas.
El proceso Flexsorb® SE es una tecnología de depuración con aminas propiedad de

ExxonMobil. Esta tecnología usa una amina modificada que absorbe selectivamente el H2S
de corrientes gaseosas agrias con alto contenido de CO2. El contacto del Flexigas con el
Flexsorb® SE produce un gas limpio con concentraciones de H2S menores a 10 ppmv. El
proceso de regeneración de Flexsorb® SE rico, produce una corriente con alto contenido de
H2S que es enviada a la Planta de Ácido Sulfúrico (WSA)
POLIMERO
EL Neat Polymer Package Unit (FCK-Z-401) diluye el polímero, utilizando agua

proveniente de la Slurry Thickener Effluent Pump (FCK-P-404-A/B) hasta una concentración
de 0.1%) para luego ser inyectado en la sección de filtración de la sección de manejo de
solidos húmedos.
El objetivo del polímero es optimizar la separación del coque y el agua. Para cumplir
con este objetivo se incluyen dos zonas de inyección dentro de la unidad de Flexicoking
a) En la alimentación del Belt Filter Press Package (FCK-Z-405). Usada normalmente

durante el proceso de separación de coque/agua. En esta zona se incluyen 3 puntos
de inyección, separados 5 metros.
b) Directamente en el Slurry Thickener Tank (FCK-T-405). Normalmente fuera de

servicio.
FOSFATO
El objetivo del fosfato es remover la dureza de calcio y mantener la alcalinidad del agua
de calderas en los nieles adecuados para el funcionamiento del sistema de generación de
Vapor.
El Phosphate Injection Package (FCK-Z-101) está diseñado para inyectar fosfato a 2

puntos dentro de la unidad de Flexicoking: una en el High Pressure Steam Separator (FCK-
D-103) y otra en el MP Steam Generator (FCK-E-207)
CATALIZADOR DE ALÚMINA PROMOVIDA
El flexigas precalentado es tratado en el COS Converter (FCK-R-301 A/B), donde se

ponen en contacto con el catalizador de Alúmina Promovida. Este catalizador promueve la
hidrolisis del COS a H2S en presencia de vapor.
2.9. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE DISEÑO
BASES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE MANEJO DE SOLIDOS
La Sección de Manejo de Solidos está dividida en dos sub-secciones: Manejo de

Coque Seco y Manejo de Coque Húmedo, las cuales manejan 3 fuentes distintas de coque:
Coque de Lecho:
El Coque de Lecho proveniente del Heater (FCK-R-102) es enfriado en el Quench

Vessel (FCK-D-101) y enviado al Bed Coke Silo (FCK-D-401). La producción normal de coque
normalmente esta entre 67.8 y 83.9 MT/d para una gasificación del 92% del coque.
El sistema de manejo de solidos está diseñado para manejar 347 MT/d de coque de
lecho, la cual está basada en una gasificación del 75% del coque y un 32.4 CCR
Durante la Parada de la Unidad de Flexicoking, el coque es retirado del Heater (FCK-

R-102) y enviado directamente al Bed Coke Silo (FCK-D-401). El sistema de manejo de
solidos está diseñado para un retiro de coque durante la parada de 1500 MT/d
Durante el Arranque de la Unidad de Flexicoking, el coque es transferido del Coke

Addition Hopper (FCK-T-411) al Heater (FCK-R-102). El sistema de manejo de solidos está
diseñado para transferir 530 MT/d.
Finos de Coque Seco
Los finos de coque seco son retirados del Tertiary Cyclone Vessel (FCK-D-301) a una
velocidad máxima entre 20.8 y 25.7 TM/d.
Finos de Coque Húmedo
Los lodos diluidos (con un contenido de coque entre 3.6 y 3.9 wt%) provenientes del
Slurry Stripper (FCK-C-301) son enviados los Dilute Slurry Storage Tank (FCK-T-403/404) y
luego bombeados al Slurry Thickener con el fin de preparar una alimentación más concentrada
de coque (con un contenido de coque entre 5 y 20 wt%) para ser utilizada en el Gravity Belt
Filter Press (FCK-Z-405).
La producción normal de finos de coque húmedo esta entre 12.5 a 15.4 MT/d (en base
seca). Sin embargo el sistema está diseñado para manejar 20.1 TM/d.
La cantidad agua en el coque húmedo es reducida, hasta obtener una torta de filtrado
con un contenido de solidos de 45%. Esta torta es almacenada en una fosa para su posterior
disposición en camiones. La producción normal de la torta de filtrado esta entre 27.7 y 34.3
TM/d. Sin embargo el sistema está diseñado para manejar 44.6 MT/d.
En la Tabla 2.13 se resumen las producciones de coque (en base seca) para cada
caso de diseño. En las tablas 2.14 y 2.15 se muestran la composición del coque para cada
caso de operación y las características físicas del mismo.
Tabla 2.13 Producción de Coque (en base seca)
Tabla 2.14 Composición del Coque Neta
Tabla 2.15 Propiedades Físicas del Coque
COMPRESORES DE LA UNIDAD
Diseño del Air Blower (FCK-K-101)
El Air Blower (FCK-K-101) debe ser diseñado con un margen mínimo de 5% de

capacidad mayor que el aire total manejado por el Heater, Gasifier y el aire de Transporte. El
diseño del equipo debe tomar en cuenta las condiciones de invierno y verano (humedad y
temperatura), como se indica en Site information & Utilities main conditions” (02070-GEN-
PRO-SPE-001).
Coke Gas Compressor (FCK-K-201)
El Coke Gas Compressor se diseña para manejar el gas de hidrocarburo (C4-) incluido
en la la Tabla 2.2 y Tabla 2.3 para el caso de Ensuciamiento del Reactor (“Fouled Rx”) o para
un 15% adicional al gas de hidrocarburo (C4-) incluido en las mismas tablas, pero para el caso
de Diseño 1.
CAPITULO 3
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL

PROCESO
UNIDAD FCK
Contenido
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESO ....................................................................................................... 3
3.1. PROPÓSITO DEL PROCESO ..................................................................................................................... 3
3.1.1. SECCIÓN DE SÓLIDOS FLUIDIZADOS .............................................................................................. 3
3.1.2. SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE LIVIANOS ............................................... 7
3.1.3. SECCIÓN DEL CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB ........................................................................... 9
3.1.4. SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE ................................................................................................ 14
3.2. QUÍMICA DE LA AMINA IMPEDIDA (FLEXSORB SE) ............................................................................... 25
3.3. VARIABLES DE PROCESO ...................................................................................................................... 26
3.3.1. SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN Y DEL SCRUBBER ........................................................................... 26
3.3.2. REACTOR ..................................................................................................................................... 28
3.3.3. HEATER ....................................................................................................................................... 34
3.3.4. GASIFIER ...................................................................................................................................... 35
3.3.5. TÉRMINOS/ABREVIACIONES ESPECÍFICOS DE LA UNIDAD FCK ................................................... 37
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESO
3.1. PROPÓSITO DEL PROCESO
El propósito de la unidad FCK es convertir los componentes pesados del residual de

vacío en hidrocarburos más ligeros y con mayor valor: gas, nafta y gasóleos. Como
subproductos de la unidad se obtiene flexigas (FXG), un gas de bajo poder calorífico que
se usa como combustible en los hornos de la refinería, y coque.
3.1.1. SECCIÓN DE SÓLIDOS FLUIDIZADOS
Durante operación normal, la alimentación fresca se compone de residual de vacío,

90% directamente de la Unidad de Destilación al Vacío III (DV3) a 288 ºC y 10% desde
tanques de almacenamiento a 204 ºC, con una temperatura de mezcla de 279 ºC. La
alimentación fresca se envía a la piscina del Reactor Scrubber.
La alimentación al Reactor (FCK-R-101) proviene del slurry pumparound del Reactor

Scrubber pool. Esta corriente es una mezcla de la alimentación fresca no vaporizada y del
reciclo condensado en el Reactor Scrubber (FCK-C-101). La alimentación al Reactor
también contiene un caudal estimado de 6.2 m3/h de stripped Heavy Coker Gas Oil
(HKGO, 362/524 ºC) que se usará como flushing oil para las bombas e instrumentos en la
alimentación.
El Reactor Scrubber (FCK-C-101) está situado encima del Reactor (FCK-R-101) y

tiene cuatro funciones principales: precalentar la alimentación fresca, enfriar el vapor del
reactor, condensarlo para ser alimentado de vuelta al Reactor como reciclo, y lavar el
coque del vapor del Reactor. La alimentación de residual de vacío fresco de entrada al
Reactor Scrubber se precalienta antes de ser enviada al Reactor. Esta alimentación “fría”
junto con el Scrubber pump-around, enfría y condensa parcialmente los vapores de
cabeza del reactor para alcanzar el recycle cut point (RCP) requerido. Este punto de corte
establece la cantidad de compuestos pesados que son reciclados de vuelta al Reactor
junto con la porción sin vaporizar de la alimentación fresca. El diseño maximiza el RCP
para cada caso mientras se minimiza el caudal de reciclo de HHKGO. Con esto se
consigue la máxima conversión posible mientras se mantiene una especificación de CCR
en el producto de menos del 1% en peso en la corriente de HKGO. Estos compuestos
pesados condensan y, junto a la parte sin vaporizar de la alimentación fresca, se recogen
en la piscina del Scrubber, listos para ser inyectados en el Reactor como alimentación.
En el tope del Reactor Scrubber, se introduce HHKGO (proveniente del fondo de la

Fractionator, FCK-C-201) como aceite de lavado para fraccionar adicionalmente los
vapores ascendentes a la vez que se lava cualquier partícula de coque que haya llegado
a la zona de sheds. En esta cámara de espráis también se lava cualquier posible gota de
slurry pumparound que se haya arrastrado de la fila superior de platos tipo shed o del
distribuidor de pumparound. Los vapores no condensados de cabeza del Reactor
Scrubber continúan a la fraccionadora (FCK-C-201) para ser separados en los diferentes
productos: gas, nafta de coque, LKGO y HKGO. Se requiere mantener un caudal mínimo
de Aceite de Lavado para proporcionar un lavado de la rejilla (grid) adecuado que evite la
formación de coque y para evitar el taponamiento del distribuidor o boquillas.
La reacción de craqueo térmico de la alimentación tiene lugar en el reactor FCK-R-

101. La corriente de mezcla de alimentación y reciclo provenientes del Reactor Scrubber
se inyecta a través de boquillas de atomización con vapor de alta presión al lecho del
reactor donde se pone en contacto con el coque caliente circulante. Al tener varios niveles
de atomización y al haber una penetración enérgica del chorro en el lecho del reactor se
minimiza la posibilidad de humidificar demasiado el coque. A su vez se reduce la
aglomeración de partículas y la producción de chunks de coque que pueden causar
problemas de circulación. El calor contenido en las partículas de coque caliente
proporciona la energía necesaria para impulsar las reacciones de craqueo endotérmicas.
Estas reacciones rompen las cadenas de hidrocarburo de alimentación al reactor y
vaporizan algunos de los productos de reacción. Los productos vaporizados ascienden
por el reactor y se separan del coque que arrastren mediante los ciclones (FCK-CY-101-
A/B/C) dispuestos en la parte superior del reactor. Los vapores abandonan los ciclones y
entran al Reactor Scrubber mientras que el coque regresa al lecho del reactor. El coque
caliente del Heater se inyecta a la entrada de los ciclones como coque de scouring para
ayudar a sobrecalentar los vapores del reactor, lo que evita la condensación y formación
de coque en el interior de los ciclones. Además las partículas de coque de scouring se
encargan de barrer el coque que se pueda formar en el interior de los ciclones.
El lecho del reactor se encuentra fluidizado por los productos de reacción, el vapor de
atomización introducido con la alimentación y el vapor de stripping que se inyecta en el
fondo del reactor. El vapor de stripping despoja los vapores de hidrocarburo impregnados
en el coque del fondo del reactor antes de ser enviado al Heater. Con esto se minimiza la
pérdida de productos líquidos al Heater y la posibilidad de ensuciamiento del sistema de
cabeza del Heater con hidrocarburos condensados.
La temperatura del reactor se mantiene en el rango de 510 – 538 ºC circulando coque

caliente fluidizado desde el Heater a la parte superior del lecho del reactor a través de las
líneas de transferencia de Hot Coke (FCK-TL-002) y Scouring Coke (FCK-TL-003). El
controlador de temperatura del lecho del reactor TC-10608 actúa sobre la Hot Coke Slide
Valve TV-10608 (FCK-SV-101).
El coque de scouring proveniente del Heater se inyecta a la entrada de los ciclones del
reactor. Al estar más caliente ayuda a sobrecalentar los vapores del reactor. Con esto se
previene la condensación de hidrocarburos en los ciclones y una eventual formación de
coque. Además, proporciona una acción de abrasión (scouring) del coque que se puede
formar dentro de los ciclones.
El Heater (FCK-R-102) transfiere el calor generado en el Gasifier (FCK-R-103) al

Reactor (FCK-R-101) para mantener las reacciones de craqueo térmico. El coque frío del
Reactor se recalienta en el Heater usando el gas y coque de cabeza del Gasifier a través
de la Gasifier Overhead Line (FCK-TL-010) y el coque de retorno del Gasifier a través de
la Gasifier Coke Return Line (FCK-TL-005). A su vez, el coque que ha cedido su calor
retorna al Gasifier por la línea de alimentación al Gasifier, Gasifier Feed Line (FCK-TL-
004). La temperatura del lecho del Heater depende principalmente del balance de coque
hacia y desde el Gasifier. El ajuste fino a 593 ºC se realiza mediante el controlador TC-
11007, que regula el caudal de trim air. Si el caudal de trim air que se requiere es
insuficiente para mantener la pérdida de carga de los distribuidores de aire, se completa
con vapor de media presión (trim air distribution steam).
Adicionalmente, el Heater funciona como un recipiente acumulador para acomodar las

variaciones de inventario de los recipientes así como los cambios más lentos en el
inventario total de coque del sistema. El nivel del Heater se controla dentro de un amplio
rango controlando la velocidad de gasificación de coque. Para ello, se ajusta la inyección
de aire al Gasifier y, en menor medida, se ajusta la velocidad de retirada de coque del
Heater a través del Quench Vessel (FCK-D-101).
El gas que abandona el Heater pasa a través de dos etapas de ciclones (FCK-CY-102-
A-H y FCK-CY-103-A-H) para retirar la mayor parte de las partículas de coque arrastradas
que provienen del lecho. El diseño del ciclón se realiza para asegurar que la mayor parte
de los metales provenientes de la alimentación de residual de vacío se purgan del sistema
de reacción como finos de coque que continúan al sistema de cabeza del Heater.
En el Gasifier (FCK-R-103), se usa aire para quemar una porción del inventario de
coque. Con esto se obtiene el calor necesario para la gasificación de la mayor parte de la
producción de coque y para mantener el calor de reacción de craqueo térmico. Para llevar
a cabo las reacciones de “Steam Carbon Gasification” y “Water Gas Shift” se introduce
vapor de agua (Gasifier Process Steam) junto con el aire (Gasifier Air). Al ser reacciones
endotérmicas, equilibran las reacciones altamente exotérmicas de combustión del coque,
permitiendo controlar la temperatura del lecho del Gasifier.
Estas reacciones de gasificación producen flexigas (FXG), que es una mezcla de N2,
CO2, CO, H2, CH4 y H2O con algo de H2S. Como se ha mencionado anteriormente, el
flexigas y el coque que arrastra salen por la cabeza del Gasifier hacia el Heater a través
de la línea de cabeza del Gasifier (FCK-TL-010). Antes de entrar al Heater, esta corriente
se enfría por contacto con una corriente de coque de lecho del reactor para proteger los
internos del Heater.
El aire de proceso al Gasifier es suministrado por el Air Blower (FCK-K-101). Esta

soplante de aire también suministra el trim air del Heater y el aire empleado para el
transporte neumático de coque.
La soplante está accionada por una turbina de condensación, Air Blower Steam
Turbine (FCK-STK-101), en parte por problemas de fiabilidad en el suministro de
electricidad a la refinería. Puesto que una pérdida de aire al Gasifier detiene el aporte de
energía al reactor, una parada del Air Blower provoca un upset importante en la unidad.
La mayoría de los metales provenientes del residual de vacío salen del Heater hacia
la sección de cabeza del Heater en los finos de coque arrastrados por la corriente de
flexigas. Adicionalmente, se retira coque de lecho del sistema para controlar la
acumulación de metales en el coque y evitar la formación de escorias en el Gasifier. El
coque de lecho se envía al Quench Vessel (FCK-D-101) donde se enfría con agua. Una
vez enfriado, se envía por transporte neumático al Bed Coke Silo (FCK-D-401).
Normalmente alrededor del 95% del coque producido en el reactor se gasifica a

flexigas y es aprovechado como combustible en la refinería. En aquellos casos en los que
la producción de combustibles debe ser minimizada, como cuando un consumidor
importante se encuentra fuera de servicio, la velocidad de gasificación puede reducirse y
se pueden retirar 383 toneladas/día de coque a través del Quench Vessel (FCK-D-101).
El flexigas de cabeza del Heater se envía a la Sección de Cabeza del Heater para ser
limpiado de coque y reducir el contenido en azufre. En la desulfuración del flexigas, la
sección produce una corriente de gas ácido que se envía a las plantas de azufre (WSA).
Los finos de coque, que contienen la mayor parte de los metales de la alimentación, se
recuperan también de la corriente de flexigas en la sección de cabezal de Heater. Una vez
recuperados. Se envían a la sección de manejo de coque para ser entregado como
producto.
Como la desulfuración del flexigas se lleva a cabo a baja temperatura, se realiza una
recuperación sustancial de energía en la sección de Heater Overhead. Los primeros
equipos en llevarla a cabo son los cambiadores verticales FXG Steam Generator (FCK-E-
102) y BFW Preheater (FCK-E-103). El primero genera una cantidad significativa de vapor
de alta presión (HS) que se envía al separador de vapor, High Pressure Steam Separator
(FCK-D-103), donde también se separa el vapor generado en el resto de generadores de
vapor. El vapor saturado, separado del agua, se recalienta en el Steam Superheater (FCK-
H-102) y se suministra al colector de vapor de alta de la refinería.
Los cambiadores FXG Steam Generator y BFW Preheater son cambiadores verticales,
que generan vapor en carcasa con el flexigas proveniente del Heater circulando por los
tubos. Este diseño “fire-tube” se emplea por la presencia de finos de coque en la corriente
de gas de salida de las dos etapas de los ciclones del heater, Heater Primary Cyclones
(FCK-CY-102-A-H) y Heater Secondary Cyclones (FCK-CY-103-A-H).
3.1.2. SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE LIVIANOS
El Fractionator (FCK-C-201) separa los vapores provenientes del tope del Reactor
Scrubber (FCK-C-101) en Gas de Coque, Nafta, LKGO, HKGO, HHKGO de fondo. El
HHKGO de fondo es devuelto al Reactor Scrubber como aceite de lavado a la cámara de
pulverización.
La sección de Fraccionamiento incluye el Fractionator (FCK-C-201), LKGO Stripper

(FCK-C-202), HKGO Stripper (FCK-C-203), la sección de generación de vapor (FCK-E-
206, FCK- E-207, FCK-E-209 y FCK-E-210), los condensadores de cabeza (FCK-A-201 y
FCK-E-202) y el Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201).
Las características de diseño principales de la Sección de Fraccionamiento son:
1. La temperatura de cabeza del Fractionator (FCK-C-201) es lo suficientemente alta para

que todo el agua que entra en la columna se desprenda por el tope y pueda ser
recogida en el Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201). El diseño del
Fractionator minimiza la recuperación de nafta como producto, para cumplir con el
requerimiento de remoción de agua en el tope.
2. El LKGO es producido con una temperatura para el 90% de destilado de 338ºC (ASTM
D86)
3. Se incluyen strippers para el LKGO y HKGO, con el fin de cumplir las especificaciones
de puntos de inflamabilidad (flash point) y reducir los contenidos de H2S de los
mismos, antes de ser enviados a almacenaje.
La nafta y los gases livianos de cabeza del Fractionator (FCK-C-201) son enfriados y
parcialmente condensados antes de entrar al Fractionator Overhead Accumulator (FCK-
D-201). Los gases continúan hacia el Coker Gas Compressor (FCK-K-201) y luego hacia
una típica sección de recuperación de livianos. El agua es progresivamente transportada
de uno a otro enfriador en cada etapa de compresión con el fin de remover sales (como
cloruro de amonio) que pueden formarse en ellos. La nafta condensada es parcialmente
devuelta como reflujo al Fractionator, y el resto (producto intermedio) es enviada a
estabilización.
La sección de Recuperación de Livianos incluye el Coker Gas Compressor (FCK-K-

201), Absorber Deethaizer (FCK-C-204), Sponge Absorber (FCK-C-205), Coker Gas H2S
Absorber (FCK-C-206) y Debutanizer (FCK-C-207). Este sistema no incluye un sistema de
remoción de H2S en el GLP, ya que el mismo es tratado en conjunto con el GLP producido
por la refinería fuera del límite de batería de la unidad de Flexicoking.
Las características de diseño principales de la Sección de Recuperación de Livianos

son:
1. El gas de coque es desulfurado hasta <100 ppmv de azufre total, usando Dietanol
Amina (DEA), el cual es obtenido directamente del límite de batería. La amina pobre
desde el límite de batería es enviada al Coker Gas H2S Absorber (FCK-C-206) para
el tratamiento del gas de coque. La amina rica en H2S es retornada a la unidad
Despojadora de Aguas Agrias (WS2) para su manejo posterior. El contenido de C3+
en el gas de coque es limitado a <3 % en peso.
2. El GLP producido en la unidad de Flexicoking es mezclado con los otros GLP
producidos en la refinería, fuera del límite de batería de la unidad para luego ser
enviado a las unidades de tratamiento. La composición del GLP está limitada a una
presión de vapor de 11.2 kg/cm2g (160 psig) a 35 ºC y a un contenido máximo de C5+
de 1.8 %vol. La adecuación del GLP a las especificaciones finales de presión de vapor
de la refinería (RVP), son realizadas en las unidades de tratamiento fuera del límite de
batería de Flexicoking.
3. La composición de la nafta a la salida de la unidad de Flexicoking está limitada a una
presión de vapor (RVP) de 0.63 kg/cm2a (9 psia) junto a una temperatura para el 90%
de destilado de igual o menor a 161 ºC (D-86). No hay una especificación definida
para la nafta manejada dentro de la unidad (en la sección de fraccionamiento), más
que la minimización de su recuperación, debido al requerimiento de remoción de agua
en el tope del Fractionator (FCK-C-201) mencionado anteriormente.
La eficiencia energética de la unidad es llevada a cabo a través de la integración

energética entre la secciones de fraccionamiento, recuperación de livianos y manejo de
sólidos.
La energía disponible en el pumparound de fondo del Fractionator (FCK-C-201) es

utilizada para la generación de vapor de alta presión. El fondo del Fractionator (FCK-C-
201) es utilizado como aceite de lavado en la rejilla del Reactor Scrubber (FCK-C-101).
El MPA del Fractionator (FCK-C-201) es utilizado como fuente de calor para los
rehervidores de las columnas de la sección de recuperación de livianos, específicamente
al Absorber Deethanizer Bottom Reboiler (FCK-E-216) y el Debutanizer Reboiler (FCK-E-
220). El MPA utilizado por cada rehervidor es controlado por temperatura, con un control
de diferencial de presión en paralelo, para ajustar el sistema a los posibles cambios en
operacionales o de control.
El LKGO es utilizado en el Sponge Absorber (FCK-C-205) con el fin de absorber los

C3+ en el gas de coque, para luego ser enviado de vuelta al Fractionator (FCK-C-201)
3.1.3. SECCIÓN DEL CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB
Sección de cabeza del Heater
En la sección de cabeza del Heater el Flexigas (FXG) producido en la sección de

sólidos fluidizados de la unidad se enfría, limpia y desulfura.
Un COS Converter (FCK-R-301A/B) en ésta sección convierte catalíticamente trazas

de sulfuros de carbonilo a H2S para su eliminación posterior en la Sección de FLEXSORB
SE.
El FXG procedente del BFW Preheater (FCK-E-103) de la sección de sólidos

fluidizados de la unidad entra en los Tertiary Cyclones, (FCK-CY-301 A-J) a 215 °C and
2.0 kg/cm2g. Los Tertiary Cyclones eliminan una parte de los finos de coque del FXG.
Estos finos fluyen a través de las piernas de los ciclones y se recogen en la parte inferior
del Tertiary Cyclone Vessel (FCK-D-301). La parte cónica inferior del Tertiary Cyclone
Vessel está externamente traceada con calor/ aislada y provista de toberas de aireación
de nitrógeno caliente para mantener las los finos de coque secos y fluidos para evitar la
aglomeración. El nitrógeno es eléctricamente calentado por el Nitrogen Electric Heater
(FCK-HE-301).
Los finos de coque son transportados periódicamente del Tertiary Cyclone Vessel al
Coke Fines Silo (FCK-T-401), con aire procedente del Air blower (FCK-K-101). Los finos
de coque son enfriados en una tubería aleteada a aproximadamente 64 °C antes de entrar
en el Coke Fines Silo.
El FXG, que aun contiene algunos finos de coque, fluye de los Tertiary Cyclones hacia
el Venturi Scrubber (FCK-DY-302). El Venturi Scrubber tiene múltiples boquillas de
inyección de agua en la garganta del venturi que enfrían el FXG y humedecen los finos de
cque. Esto produce una suspensión diluida de coke (slurry) que entra en el Venturi
Separator (FCK-D-302) tangencialmente donde se separa el FXG y la suspensión de
agua. Parte de ésta suspensión de agua se recircula por la Venturi Slurry Pump (FCK-P-
301A/B) al Venturi Scrubber por control de caudal.
El flujo principal de la Venturi Slurry Pump se calienta en el Feed/Bottoms Exchanger
(FCK-E-302), y se alimenta al Slurry Stripper (FCK-C-301). Contaminantes como H2S,
NH3 y CO son eliminados de la suspensión usando vapor de baja presión en la Slurry
Stripper (FCK-C-301).
El Slurry Stripper está diseñado para reducir al mínimo la posibilidad de taponamiento

por los finos de coque. Una solución de Cáustico se inyecta en la columna para ajustar el
pH ya que el NH3 puede ser despojado de la suspensión después de que el H2S ha sido
eliminado. Los gases despojados del Slurry Stripper son devueltos al Venturi Separator.
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DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001
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La suspensión diluida de la parte inferior del Slurry Stripper se bombea por la Dilute
Slurry Pump (FCK-P-302 A/B), a través del Feed/Bottoms Exchanger (FCK-E-302), al
Dilute Slurry Cooler (FCK-E-303A/B). La suspensión diluida enfriada se envía a
continuación al Dilute Slurry Storage en la sección de manejo de coque para su posterior
procesamiento para producir una torta húmeda de finos de coque.
El FXG sale del Venturi Separator a aproximadamente 84 °C y es enfriado a 64 ºC en

la Torre de condensación de Contacto Directo (DCCT I, FCK-C-302). El enfriamiento de la
corriente de FXG condensa el agua evaporada en el venturi scrubber junto con gran parte
del vapor del gas de cabeza del Heater.
La torre FCK-C-302 es una columna de relleno con pumparound. El fondo de la Torre

de condensación es recirculado por la DCCT I Bottoms Pump (FCK-P-303A/B) a través
del aero DCCT I P/A Air Cooler (FCK-A-304) y del DCCT I Trim Cooler (FCK-E-305A-D) a
la Torre de condensación. El pumparound es definido mediante un control de caudal y la
purga de agua neta se envía al circuito del Venturi Scrubber por control de caudal en
cascada con el nivel de la DCCT I. Tanto los sets (2) del aero DCCT I P/A Air Cooler (FCK-
A-304) como los Trim Coolers se especifican como dos intercambiadores en paralelo al
75% para proporcionar suficiente capacidad de refrigeración cuando uno de ellos se retire
periódicamente por mantenimiento.
La inyección de antiincrustante se suministra al pumparound de la torre de

condensación para reducir incrustaciones en los intercambiadores de dicho circuito,
principalmente de carbonato cálcico y carbonato magnésico.
Dos FlexiChevron Vane Demisters están dispuestos en la parte superior de DCCT I

para reducir el arrastre de finos de coque y minimizar la entrada de agua. El arrastre
excesivo de los finos de coque puede reducir el rendimiento del COS Converter por
incremento de la caída de presión a través del lecho.
El agua líquida puede desactivar el catalizador de alúmina del COS Converter. Por
tanto, el FXG es sobrecalentado por el COS Preheater (FCK-E-306 A/B) para prevenir
condensación en presencia del catalizador. Los COS Preheaters y los COS Converters
son unidades paralelas diseñadas al 100% con sólo una en operación. Esto permite que
un Converter pueda estar fuera de servicio para cambiar el catalizador mientras la
producción continúa con el reactor de repuesto. Los COS Preheaters están montados
encima de sus respectivos Converter Reactors y utilizar vapor de baja presión para
calentar el FXG a la temperatura de reacción de 120 ºC (SOR) y 135 ºC (EOR). El
condensado de vapor de los Preheaters se recoge en el Condensate Drum (FCK-D-303)
y en el Low Pressure Condensate Flash Drum (FCK-D-309) y es bombeado por las Low
Pressure Condensate Pumps (FCK-P-304-A/B) a través del LP condensate air cooler
(FCK-A-308) y del Low Pressure Condensate Cooler (FCK-E-308) al colector de baja
presión de condensado.
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Después de dejar el COS Converter, el FXG se enfría en la Torre de refrigeración de

contacto directo DCCT II (FCK-C-303). El FXG de cabeza de la torre (a 42 °C) es enviado
al Flexigas Scrubber (FCK-C-304) para la eliminación del H2S. Al igual que la DCCT I, la
DCCT II es una columna rellena con pumparound. La corriente de fondo de la DCCT II es
bombeada por la DCCT II Bottoms Pump (FCK-P-305A/B) y devuelta a la parte superior
del lecho inferior a 38ºC después de pasar a través de los filtros (FCK-STR-302A/B) y los
dos cambiadores de placas en paralelo DCCT II P/A Coolers (FCK-E-307 A/B). Cada
intercambiador de placa está dimensionado para 100% del duty de diseño para permitir la
parada de uno de ellos para limpieza. El caudal de pumparound se ajusta mediante el
control de temperatura del FXG que sale de la DCCT II. La purga de agua agria del
pumparound se envía del fondo de la DCCT II a la unidad Aguas Ácidas (WS2).
Además, para enfriar el FXG, la DCCT II también contiene una altura extra de lecho
para ayudar en la eliminación de amoníaco. El amoniaco es un contaminante de la
solución FLEXSORB-SE que aumenta la tasa de consumo de la solución.
Sección Flexsorb
A continuación se presenta una breve descripción de proceso de las instalaciones de

FLEXSORB® SE donde se realiza la limpieza de gases ácidos del FXG (FXG).
El proceso FLEXSORB® SE es una tecnología patentada de ExxonMobil de lavado de
con amina. Se utiliza una amina impedida para extraer selectivamente H2S de corrientes
de gas ácido en presencia de altas concentraciones de CO2. Poniendo en contacto el FXG
con el FLEXSORB® SE se produce una corriente de gas limpia, con concentraciones de
H2S menores de 10 ppmv. La regeneración de la corriente rica de FLEXSORB® SE
produce un gas rico en H2S que puede ser alimentado a la planta de recuperación de
azufre de la refinería.
El flexigas FXG proveniente de la cabeza del Heater que posteriormente ha sido

enfriado y lavado para eliminar los finos de coque, se alimenta a la Flexigas Scrubber
(FCK-C-304) para la eliminación de H2S. El Flexigas Scrubber es una columna con un
lecho de relleno inferior usado para depurar el FXG con una solución al 35% en peso de
FLEXSORB® SE. El lecho superior del Flexigas Scrubber es una sección de lavado con
agua que recupera la solución de FLEXSORB® SE arrastrada. La presión del FXG tratado
a la salida del FCK-C-304 es regulado por la PV-11018 en función de la presión diferencial
entre fase diluida del Reactor Flexicoking y la fase densa del Heater de la sección de
sólidos fluidizados, y enviado para su distribución al sistema de combustible de FXG de la
refinería. El FXG se suministra en el límite de batería a una presión alrededor de 1
kg/cm2g.
La Wash Water Pump (FCK-P-309-A/B) circula el agua de lavado a través del Wash
Water Strainer (FCK-F-306-A/B) a la sección de lavado del Flexigas Scrubber. El agua de
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aporte es proporcionada por el Low Pressure Condensate Flash Drum (FCK-D-309) el cual
ha sido enfriado en el LP Condensate Air Cooler (FCK-A-308) y en el Low Pressure
Condensate Cooler (FCK-E-308). El aporte de reposición al circuito de agua de lavado es
controlado por caudal para mantener la concentración de la solución de FLEXSORB® SE.
La purga de agua en exceso del circuito de agua de lavado se controla por nivel del FCK-
C-304 y es enviada a la corriente rica FLEXSORB® SE del fondo del Flexigas Scrubber.
La tasa de agua de reposición al circuito de agua de lavado se ajusta para mantener la
concentración de la solución FLEXSORB SE.
La solución rica FLEXSORB® SE (que contiene H2S y CO2) del Flexigas Scrubber es
bombeada por la Rich FLEXSORB SE Pump (FCK-P-310A/B) al FLEXSORB SE
Regenerator (FCK-C-305). La solución rica de FLEXSORB® SE se calienta en el
intercambiador de placas FLEXSORB SE Rich / Lean Exchanger (FCK-E-310 A/B) con la
corriente de fondo del FLEXSORB SE Regenerator y se alimenta al regenerador por
control de nivel de la parte inferior del Flexigas Scrubber. Esta válvula de control se
encuentra a una distancia mínima de la boquilla de alimentación al regenerador para
minimizar la vaporización y las condiciones de flujo slug. Dos intercambiadores de la placa
al 100% en paralelo han sido especificados para garantizar un servicio continuo si se
produce un ensuciamiento severo del intercambiador. La corriente de alimentación al
intercambiador pasa a través del Rich FLEXSORB SE Strainer (FCK-F-308A/B) y del Rich
Solution Filter (FCK-F-312) para evitar la obstrucción de la placa y los pequeños espacios
libres del bastidor.
El calor al Regenerator es suministrado por el Regenerator Reboiler (FCK-E-311 A/B)

que es de tipo termosifón. Vapor de baja presión es usado como fuente de calor de los
rehervidores. El Condensado de vapor de los rehevidores se envía por control de nivel en
el Reboiler Condensate Drum (FCK-D-305) al Low Pressure Condensate Flash Drum
(FCK-D-309). Del Low Pressure Condensate Flash Drum (FCK-D-309), se bombea por la
Regenerator Reboiler Condensate Pump (FCK-P-304 A/B) al colector de baja presión de
condensado.
Una corriente de FLEXSORB® SE pobre regenerado desde el fondo del Regenerator
es alimentada al Reclaimer (FCK-E-312) para eliminar las sales térmicamente estables
(HSS). Las HSS se forman por reacción química de la solución con diversos componentes
del FXG y se acumulan en la solución.
Los vapores de agua y H2S despojados de la cabeza del Regenerator son

enfriados/condensados en el aero Regenerator OVHD Condenser (FCK-A-313-A-D). Una
línea de condensado frio se introduce en la línea de cabeza del Regenerator para lavar
continuamente el OVHD Condenser. Además, el condensado diluye la concentración de
amoníaco de la corriente de cabeza. El Regenerator Reflux Drum (FCK-D-304) recibe el
condensado de cabeza y separa el líquido como reflujo para el Regenerator y una purga
de agua agria. Esta purga de agua agria elimina NH3 y cianuros acumulados del sistema
FLEXSORB® SE y se envía al Sour Water Stripper de la Refinería. El vapor del
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Regenerator Reflux Drum es un off gas rico en H2S que se envía a la planta de azufre de
la refinería (WSA). La línea de off gas está traceada con vapor para evitar la acumulación
de sólidos. El Regenerator Reflux Drum también sirve para recoger un líquido pesado poli
Nuclear aromático (ANP) en la bota del Regenerator Reflux Drum. Este líquido es
bombeado periódicamente al Slops Reprocessing Drum (FCK-D-102) por la PNA/HC
Pump (FCK-P-312). Esta bomba también sirve para eliminar hidrocarburos ligeros
acumulados que se recogen en el compartimento de desbordamiento del Reflux Drum.
La solución de FLEXSORB® SE pobre regenerada del fondo del Regenerator, como

se menciona anteriormente, intercambia calor con la solución de rica FLEXSORB® SE en
el cambiador de placas FCK-E-310A/B. La corriente es posteriormente enfriada por el aero
Lean FLEXSORB SE Cooler (FCK-A-314A/B) y enviada por control de nivel en el fondo
del Regenerator al Lean FLEXSORBSE Tank (FCK-T-302). Este tanque sirve como
sistema de amortiguación de la capacidad y también proporciona almacenamiento de
inventario de la solución de FLEXSORB® SE en parada de planta. Se trata de un tanque
presurizado con nitrógeno con una capacidad de 506 m3.
El FLEXSORB® SE fresco se almacena en el Fresh FLEXSORB SE Tank (FCK-T-

301). Se trata de un tanque presurizado con nitrógeno con una capacidad de 93 m3. El
FLEXSORB® SE fresco se bombea desde el FCK-T-301 al Lean FLEXSORB SE Tank
por la Fresh FLEXSORB SE Pump (FCK-P-307) donde se diluye con condensado para
obtener la concentración deseada del 35% en peso de la solución de FLEXSORB® SE.
La solución de FLEXSORB® SE pobre es bombeada desde el Lean FLEXSORB SE

Tank (FCK-T-302) por Lean FLEXSORB SE Feed Pump (FCK-P-308A/B) y se enfría en el
refrigerador FLEXSORB SE Trim Cooler (FCK-E-309) antes de ser enviada al flexigas
Scrubber por control caudal. La temperatura de la solución es controlada con un by-pass
del refrigerador, aproximadamente a 10 °C por encima de la temperatura del flexigas
Scrubber para minimizar la condensación de hidrocarburos del FXG.
Un 20% de la corriente de FLEXSORB® SE pobre de la descarga de la Lean

FLEXSORB SE Feed Pump se envía a través del paquete FCK-Z-305 (que contiene un
Lean Solution Filter (FCK-F-310), un Carbon Treater (FCK-D-306) y un Fines Filter (FCK-
F-311) de vuelta al FCK-T-302 para mantener un solución de FLEXSORB® SE limpia.
Ésta corriente es controlada por caudal.
El FLEXSORB SE Sump (FCK-D-310), colocado bajo suelo, recoge goteos y drenajes

de la solución de FLEXSORB® SE de varias fuentes en la unidad. Esta solución es
devuelta al proceso mediante la FLEXSORB SE Sump Pump (FCK-P-314). El FLEXSORB
SE Sump además recoge la solución de FLEXSORB® SE de la unidad durante la parada
de planta.
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3.1.4. SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE
Esta guía cubre tanto el manejo de coque seco como el de coque húmedo. Está
dividida en 2 partes –Manejo de Coque Seco y Manejo de Coque Húmedo.
Manejo de Coque Seco
En esta parte se describen las facilidades para el manejo de las distintas corrientes de
coque seco. Entre los sistemas de manejo de coque seco se incluyen facilidades de
transporte, almacenamiento y carga de Coque en camiones. Se considera el manejo tanto
del coque de lecho como los finos de coque seco.
El coque de lecho es transportado desde el Quench Vessel FCK-D-101 al Bed Coke

Silo FCK-D-401 mediante transporte neumático en fase diluida a la temperatura de salida
del Quench Vessel, 200ºC. El coque de lecho también se descarga directamente desde la
sección quench del Heater FCK-R-102 durante la parada de la unidad, siendo descargado
y transportado al Bed Coke Silo mediante transporte neumático en fase diluida. El coque
de lecho puede ser cargado directamente de vuelta a la unidad durante la puesta en
marcha, a través del Coke Addition Hopper, FCK-T-411. Para la disposición del coque de
lecho neto, el coque de lecho es cargado en camiones mediante las facilidades de carga
de coke seco descritas más adelante.
Los finos de coque seco son transportados mediante transporte neumático en fase
diluida desde el Tertiary Cyclone Vessel, FCK-D-301, al Coke Fines Silo, FCK-T-401 a
través de una línea aleteada con objeto de enfriar los finos de coque hasta una
temperatura de 64 ºC, requerida para su carga en camiones y transporte. Para la
disposición de los finos, éstos son cargados en camiones mediante las facilidades de
carga de coque seco descritas más adelante.
El procedimiento de carga en camiones es común para lecho de coque y coque seco,

y se especifica basado en operaciones de carga de 8 horas al día, 5 días por semana.
El transporte neumático en fase diluida para lecho de coque y finos de coque seco
para los casos normal, puesta en marcha, parada, y la máxima retirada de coque (caso
de mínima gasificación), se encuentran recogidos en la Tabla 1.
El aire de transporte y las purgas de aire/Nitrógeno desde los distintos silos y tolvas se
procesan a través del Bag Filter Package Unit, FCK-Z-402, que incluye los Bag Filters
FCK-F-402 A-D, para limpiar los gases de venteo.
La descarga de los Bag Filters pasa a través del Venturi Scrubber Package Unit, FCK-
Z-403. El Venturi Scrubber sirve de soporte a los Bag Filters en caso de fallo o como
bypass en caso de que la temperatura del gas de venteo exceda los 260ºC. Hay dos Bag
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Filters con dos celdas cada uno, dos en servicio en operación normal y las cuatro durante
la puesta en marcha u operaciones de parada, en las que se manejará el máximo flujo de
aire de transporte. Esta configuración también permite el aislamiento en línea y el
mantenimiento de las celdas. Los dos Bag Filters están montados en la parte superior del
Coke Fines Silo, FCK-T-401, y los finos recogidos descargan a través de las válvulas
rotativas, FCK-FDR-401 A-D, en el Coke Fines Silo, FCK-T-401.
Los caudales de aire y gas total que deben ser manejados por los Bag Filters y el
Venturi Scrubber se indican en la Tabla 2.
Las facilidades de carga de coque seco están diseñadas para una producción máxima
de 25.7 MT/d de finos de coque y 83.9 MT/d de coque de lecho, con un máximo caudal de
carga de 347 MT/d de coque de lecho durante operaciones de mínima gasificación. Un
número relativamente mayor de camiones es requerido para los finos de coque porque su
densidad aparente es aproximadamente la mitad que la del coque de lecho.
Los finos de coque se enfrían a 64 ºC o menos en las líneas aleteadas de transporte

en fase diluida en su recorrido desde el Tertiary Cyclone Vessel, FCK-D-301, hasta el
Coke Fines Silo, FCK-T-401.
El coque de lecho es enfriado a 200 ºC en el Quench Vessel antes de ser transportado

al Bed Coke Silo. Para la venta del coque de lecho, éste se enfría adicionalmente a 64 ºC
o menos en líneas de transporte paralelas desde el Bed Coke Silo FCK-D-401 hasta el
Coke Transfer Hopper, FCK-T-410 para la carga en camiones. Una sola línea se utiliza
para las transferencias normales de coque de lecho, y la segunda línea paralela será
requerida durante períodos de retiradas grandes en operaciones de mínima gasificación.
Los finos de coque son cargados directamente en los camiones desde el Coke Fines Silo.
Los dos tipos de coque son almacenados en silos separados y seguirán así para su
envío.
Únicamente los finos de coque solo o el coque de lecho solo serán transportados en
una única carga. Los finos de coque y el coque de lecho serán cargados en camiones de
tanque cerrado desde una estación de carga común situada bajo el Coke Fines Silo, FCK-
T-401. El coque de lecho es transportado a la estación de carga desde el Coke Transfer
Hopper, FCK-T-410 mediante una rampa de aire. El polvo generado durante la carga de
camiones debe ser controlado con una manga de carga telescópica conectada a un
colector de polvo de tipo filtro de mangas y con un ventilador de tiro inducido. Cualquier
gas de venteo desde la rampa de aire de coque de lecho o desde otra de las facilidades
de carga serán también venteadas a través de este colector de polvo de filtro de mangas.
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Process flow diagram – See Drawing Nº:02070-FCK-PRO-PFD-401
Table 1: Air/Coke Pneumatic Transfer Line Rates
Stream
54 86 90 409 604
Nº
Shutdown Start-up Bed Coke to Bed Bed Coke to Coke
Name Tertiary Coke Fines
Unloading Loading Coke Silo Transfer Hopper
Design Design Case Case Case Case Case Case Case Case Case
Case
Case Case 1 2A 2B 1 2A 2B 1 2A 2B
Coke,
1500 530 67.8 83.9 347 20.8 25.7 25.7 67.8 83.9 347
MT/d
Air,
4760 4080 1700 1790 2380 310 340 340 1260 1270 1495
Sm3/h
Case 1- 27.3 wt% CCR- 92% Gasification

Case 2A- 32.4 wt% CCR- 92% Gasification
Case 2B- 32.4 wt% CCR- 75% Gasification
Table 2: Transfer Air Cleanup
Stream
605 608 609 616
Nº
From Coke Transfer From Coke Fines
Name From Bed Coke Silo From Bag Filters
Hopper Silo
Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case Case
Case
1 2A 2B 1 2A 2B 1 2A 2B 1 2A 2B
Air,
1700 1790 2380 1260 1270 1495 310 340 340 3270 3400 4215
Sm3/h
Nitrogen,
89 89 89 19 19 19 --- --- --- 108 108 108
Sm3/h
Total,
1789 1879 2469 1279 1289 1514 310 340 340 3378 3508 4323
Sm3/h
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Stream 616 – From Bag Filters
Case Description Air, Sm3/h

1 Normal Operation 7166
2 Normal Operation plus Max. Loading 11250
3 Normal Operation plus Bed Coke Silo Depressurization 8752
4 Start-up Loading 5908
5 Shutdown Unloading 6690
Properties of Coke Fines from FCK-T-401
Bulk density, kg/m3: 400 (Loose) / 720 (settled)

Angle of Repose: 40º - 50º
Particle Size Distribution:
Weight
Size, %
Microns Smaller
than
33.9 99
26.7 95
22.2 90
13.6 70
8.6 50
5.0 30
1.8 10
1.0 5
Manejo de Coque Húmedo
En esta parte del manual se describen las facilidades para la eliminación del agua del
slurry de agua/coque producido en el Ventury Scrubber, que es parte del circuito del
Heater Overhead. Los productos finales de estas instalaciones son una torta de filtrado
con un contenido de sólidos aproximado de 45%wt, y agua libre de sólidos adecuada para
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el sistema de recogida y tratamiento. Los principales equipos son tanques de

almacenamiento de slurry diluido, espesador de slurry, filtro prensa y equipos de manejo
de polímero.
El caudal de diseño desde el circuito de Heater Overhead es 17470 kg/h de agua más
643 kg/h de finos de coque. Este slurry diluido (3.7% wt solids) es alimentado a uno de los
dos Dilute Slurre Storage Tanks, FCK-T-403 y FCK-T-404. También va hacia éstos una
corriente de 6.28 m3/h de agua de purga desde el Fines Silo Baghouse Scrubber. Cada
uno de los Dilute Slurre Storage Tanks tienen una capacidad útil de 2.5 días.
Hay dos agitadores de entrada lateral en cada tanque. Normalmente, operará uno en
cada tanque, el otro estará de reserva. Si una mezcla adicional fuera necesaria, ambos
agitadores pueden funcionar simultáneamente.
Desde los slurry storage tanks, el dilute slurry es bombeado al Slurry Thickener, FCK-
T-405 para producir una alimentación idónea hacia el Gravity Belt Filter Press, FCK-MF-
403. El espesador de aguas abajo (alimentación del Gravity Belt Filter Press) contiene
aproximadamente un 10% wt de sólidos, con un posible rango entre el 5% wt y el 20% wt
dependiendo del funcionamiento del espesador, la cantidad de sólidos de coke y del
caudal de slurry alimentado.
El rebose desde el espesador, el cual es bombeado hacia las instalaciones de

tratamiento de aguas, contendrá menos de 200 ppmwt de sólidos en suspensión, se
espera un rango de 50-100 ppmwt. Se requiere añadir polímero al espesador para flocular
los finos de coque para obtener el 10%wt de claridad en la zona de fondo y 50-100 ppmwt
de claridad en el rebose. El rebose puede ir directamente a la unidad de tratamiento de
aguas sin tratamiento adicional de aguas ácidas. Esto puede hacerse debido a los bajos
niveles de amoniaco (NH3) conseguidos por la adición de cáustica en el Slurry Stripper.
Para el rebose del espesador se prevé un máximo de 50 ppmwt de NH3 y 50 ppmwt de
H2S. Basado en la experiencia comercial, así como en las simulaciones de diseño, se
espera que el rebose del espesador tenga menos de 30 ppmwt de NH3 y menos de 10
ppmwt de H2S. Además de la alimentación a tanques, hay otras corrientes que también
llegan al espesador:
- Filtrado desde el Filter Press.

- Agua de lavado del Filter Press
- Agua de dilución de polímero
- Purgas de bombas/instrumentos/agitadores
El espesador está elevado del suelo para permitir el acceso a las líneas de succión de
la bomba y mantener un corto recorrido de las mismas. Por práctica habitual, el espesador
tiene la parte superior abierta.
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El caudal esperado hacia el Gravity Belt Filter Press oscila entre 11.5 y 49.4 m 3/h. El
amplio rango del caudal se debe a las variaciones en el caudal de alimentación de coke
al espesador y la variación de la concentración de la parte del fondo entre un 20%wt y un
5%wt. En términos de rendimiento de sólidos secos, el caudal de diseño es 2508 kg/h.
El agua filtrada del Belt Filter Press fluye por gravedad hacia el espesador para
limpieza. La torta de filtrado producida tendrá una concentración de sólidos aproximada
de 45%wt. Dentro de los límites hidráulicos y de sólidos del filtro, la concentración y el
caudal de alimentación tendrán poco efecto en el contenido de sólidos de la torta de
filtrado.
El Filter Press necesita dos subsistemas para que funcione:
- Agua de lavado para mantener limpios los cinturones del filtro.

- Adición de polímero a la alimentación para flocular los sólidos.
El agua de lavado del Gravity Belt Filter Press Package, FCK-Z-405, es suministrada
por la Slurry Thickener Effluent Pump, FCK-P-404 A/B, que succiona del Slurry Thickener
Overflow Tank, FCK-T-406. La operación normal será lavar las dos cintas continuamente
según los requerimientos del vendedor del paquete.
La adición de polímero es requerida para la operación del Gravity Belt Filter Press
Package. El polímero se añade como una disolución 0.1% wt. Se recibe puro de los
tanques y se diluye mediante mezcladores en línea hasta conseguir una disolución con el
0.1% wt. La cantidad tratada asumida es 1.4 kg / 454 kg dry solids, con un diseño máximo
de sólido seco de 2530 kg/h, requerido para tratar una cantidad de polímero puro de 2.0
kg/h. Se proporciona un sistema de adición de polímero que permita que polímeros
líquidos aniónicos, catiónicos o no iónicos sean inyectados en la alimentación del Gravity
Belt Filter Press Package en distintas cantidades.
El exceso de polímero contenido en el filtrado del Gravity Belt Filter Press, que se
recicla en el espesador, proporciona suficiente polímero para la operación del mismo. Se
proporcionan instalaciones para el transporte, almacenamiento y carga de la torta húmeda
filtrada desde el Gravity Belt Filter Press a los camiones. La estación de almacenamiento
y carga está situada muy próxima al Gravity Belt Filter Press. Una cinta transportadora
transporta la torta hasta un pozo profundo de 10m x 10m x 5m. Una grúa cubo realiza la
carga en los camiones. La cantidad de torta húmeda filtrada en operación normal es de
44.6 MT/d. La composición de la torta es del 45% wt de sólidos de coque y 55% wt de
agua. La instalación de almacenamiento está diseñada para una capacidad de
aproximadamente 15 días de torta húmeda a la capacidad de diseño (60.7 t/d en base
seca)
La unidad de Flexicoker está provista de dos sistemas de recogida de drenajes. El de

coque (CKS) cubre las zonas de la unidad en las cuales el coque se maneja de forma
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rutinaria. Aquí se incluye toda el área de manejo de coke, la zona alrededor de los 3
principales equipos de proceso, el área del Tertiary Cyclone Vessel, FCK-D-301, y el
sistema de Heater Overhead entre el Slurry Stripper FCK-C-301 y la DCCT II FCK-C-303.
El Coke Separator/Sewer Sump (FCK-T-409), tiene dos secciones: la sección de

separación de coque el cual clarifica el efluente de coque eliminando los finos de coque
por gravedad.
El efluente clarificado fluye hacia la sección de recogida (sumidero) del FCK-T-409. El

agua drenada en el sistema de tratamiento de aguas aceitosas se introduce directamente
en la sección de recogida (sumidero) del FCK-T-409, sin pasar por la sección de
separación de coque.
El agua de la sección de sumidero se bombea a las instalaciones de tratamiento de

aguas residuales a través de las bombas de drenaje de mayor capacidad, FCK-P-406 o
las de menor capacidad, FCK-P-407 A/B, dependiendo de la cantidad de agua y del nivel
en el sumidero.
En el Separador de coque hay dos secciones paralelas de separación. En operación

normal, ambas secciones están en servicio. Sin embargo, el sistema está diseñado para
permitir que cualquiera de las dos secciones se puedan sacar de servicio para poder quitar
el coque acumulado o hacer mantenimiento, mientras la otra sección permanece en
servicio. Cuando se requiera realizar limpieza de una de las fosas, en este caso trabajarán
en forma alterna, durante el período de mantenimiento.
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Process flow diagram – See Drawing Nº:02070-FCK-PRO-PFD-402
Wet Coke Handling Stream Rates:
Stream Coke Fines,

Name Case Water, m3/h
Nº MT/d
Case 1 12.5 12.9
423 Dilute Slurry to Storage Tanks
Case 2 15.4 17.6
Case 1 12.5 25.3
626 Dilute Slurry to Thickener Tanks
Case 2 15.4 29.9
Case 1 12.5 4.7
628 Slurry from Thickener Pump
Case 2 15.4 5.8
Case 1 --- 0.16
629 Polymer to Gravity Belt Filter Press
Case 2 --- 0.19
Case 1 --- 14.1
635 Wash Water to Gravity Belt Filter Press
Case 2 --- 14.1
Case 1 --- 18.3
638 Filtrate from Gravity Belt Filter Press
Case 2 --- 19.4
Case 1 12.5 0.64
637 Filter Cake to Storage
Case 2 15.4 0.79
Case 1 --- 38.9
630 Water to Overflow Tank
Case 2 --- 43.5
Case 1 --- 5
632 Venturi Scrubber Make-up Water
Case 2 --- 5
Case 1 --- 23.9
642 Effluent Water to WWT
Case 2 --- 28.4

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Table 1: Coke Slurry Rundown Stream Properties
Stream 1 Stream 2
Slurry Stripper Coke
Handling
Ventury
Scrubber
SLURRY PROPERTIES
Water/Coke Slurry Rate (m3/h) 12.9 5
Coke Rate (kg/h)
Normal 520 0
Maximum 643 <100
Simultaneous maximum 643
pH 7 – 12.4
Temperature, ºC <55
Oil content None
Chlorides <250 wppm
Sulfites+Sulfates 100 wppm
(normal)*
NH3 30 wppm
H2S 50 ppm
*Under upset conditions, level may be 2 to 3 times greater.
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Coke Properties:
Particle Specific Gravity 1.5-1.6
Bulk Density (kg/m3)
Dry/Loose: 320
Settled: 530
Size, Weight %
Microns Smaller than
30 97.4
20 93.6
10 84.2
7 70.8
5 57.4
2 25.2
1 11.4
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Table 2: Filter Cake Properties
Case 27.4 CCR 32.4 CCR
Dry Coke Rate (kg/h) 1157 1431

Water Rate (m3/h) 0.64 0.79
%wt Dry Solids 45 45
pH 7-12.4 7-12.4
Temperature, ºC <55 <55
Wet Filter Cake Bulk Density, kg/m3 1010 1010
Angle of Repose 37-45 37-45
Particle Specific Gravity 1.6 1.6
Size, Weight %
Microns Smaller than
30 97
20 94
10 84
7 71
5 57
2 25
1 11
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3.2. QUÍMICA DE LA AMINA IMPEDIDA (FLEXSORB SE)
El concepto de la utilización de aminas impedidas para el gas de tratamiento es el

resultado de la investigación fundamental realizada por ExxonMobil en la química de
amina. Las aminas impedidas se definen como aminas que tienen un grupo sustituyente
voluminoso cerca del átomo amino-nitrógeno. El grupo sustituyente modifica la reacción
de la molécula de CO2 con el amino-nitrógeno. Por la elección apropiada de los grupos
sustituyentes y la estructura molecular, es posible personalizar las moléculas de amina
según las necesidades específicas de proceso de tratamiento de gas. El disolvente
FLEXSORB® SE utiliza una amina impedida "severamente".
La amina FLEXSORB® SE es muy básica y en consecuencia tiene una alta capacidad

termodinámica para la absorción de H2S y CO2. Sin embargo, por su estructura la
velocidad de reacción con CO2 es baja, mientras que la velocidad de reacción con H2S
es rápida. El nitrógeno reactivo de esta amina secundaria está impedido estéricamente
para inhibir el acceso de la molécula de CO2 relativamente voluminosa, pero la reactividad
con H2S, que implica únicamente la transferencia de protones, es alta.
Además, la estructura molecular de FLEXSORB® SE amina se ha diseñado

específicamente para dar otras características de funcionamiento deseables. Tiene una
alta capacidad y caudal de transferencia de masa de H2S, baja volatilidad, estabilidad muy
alta, baja tendencia a la formación de espuma y bajas tasas de corrosión.
Debido a la alta capacidad de disolvente FLEXSORB®SE, el caudal de circulación de

la solución es mucho menor que la requerida por los mejores disolventes competitivos
para las mismas condiciones de tratamiento. Esta reducción de la velocidad de circulación
se traduce en ahorro inversión y de energía o en oportunidades de descongestión. Las
altas velocidades de transferencia de masa del disolvente FLEXSORB® SE permite la
plena utilización de su alta capacidad y también da lugar a una mejor selectividad de H2S
en comparación con los mejores disolventes selectivos competitivos.
El rendimiento del disolvente FLEXSORB® SE se ha mejorado aún más por la adición

de un aditivo, resultando el disolvente FLEXSORB® SE Plus. El aditivo mejora la
regeneración de la solución y, por lo tanto, da lugar a cargas de solución pobre muy bajas.
Esto permite la limpieza de H2S hasta niveles muy bajos, incluso a bajas presiones de
trabajo.
La amina impedida usada en el disolvente FLEXSORB® SE Plus tiene una alta

solubilidad en agua y baja volatilidad. Se obtiene una excelente estabilidad porque hay
una reacción directa de CO2-amina insignificante. La degradación de amina, que
transcurre generalmente a través de un intermedio CO2-amina, no se observa. Con
FLEXSORB® SE Plus se han encontrado pocos problemas de formación de espuma y
baja corrosión, tanto en plantas pilotos como en operaciones comerciales. El disolvente
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38
FLEXSORB® SE Plus es más tolerante a las sales térmicamente estables (HSS) que otras
aminas.
3.3. VARIABLES DE PROCESO
3.3.1. SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN Y DEL SCRUBBER
BS&W
BS&W (por las siglas en inglés de Bottoms, Sediment, and Water) se refiere a
Sedimentos Básicos y Agua y es un test en el que una muestra se centrifuga en un tubo
especial para determinar el porcentaje en volumen de sólidos y agua en el hidrocarburo.
Como las muestras de alimentación y del pumparound del Scrubber se toman de un
sistema caliente no contienen agua.
Por tanto, el valor obtenido en el test indica el porcentaje en volumen de sedimentos /

sólidos, normalmente finos de coque, presentes en el hidrocarburo. Un alto BS&W en el
pumparound del Scrubber está asociado con altas pérdidas en el ciclón del reactor y
resulta típicamente en que los filtros de slurry se ensucien más frecuentemente y en un
incremento de consumo de energía en bombas. Operar con un alto BS&W en el Scrubber
incrementa el riesgo de erosión en líneas de slurry, bombas y otros equipos, y por tanto
debe evitarse.
Recycle Cut Point o Punto de Corte del Reciclo
El Punto de Corte del Reciclo o Recycle Cut Point (RCP) se refiere al punto o
temperatura de corte de fraccionamiento que separa los productos deseados de los
componentes demasiado pesados (mayor temperatura de ebullición) en la corriente
proveniente del reactor. Los vapores del reactor con temperaturas de ebullición por encima
del RCP condensan en el Scrubber y retornan a la piscina del Scrubber como reciclo del
Reactor. De la alimentación fresca al Scrubber, los hidrocarburos con un punto de
ebullición menores que los del Recycle Cut Point vaporizarán y saldrán hacia la
Fraccionadora. Incrementar el RCP incrementará la conversión total de líquidos y reducirá
la de gas, nafta y coque. Reducir el RCP incrementará el volumen de reciclo del reactor lo
que incrementará el requerimiento de energía del reactor.
Nivel en la piscina del scrubber
La piscina del Scrubber (scrubber pool) proporciona inventario/nivel de líquido y

atenuación de perturbaciones para permitir un control estable del caudal de alimentación
al reactor. El nivel en el Scrubber (FCK-C-101) debe mantenerse por debajo de las salidas
de los ciclones para evitar que el residual de vacío regrese al sistema de ciclones. Se usan
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38
tanto instrumentos de nivel como de temperatura para indicar el nivel de líquido en el

Scrubber.
Temperatura en la piscina del scrubber
La temperatura en la piscina del Scrubber se establece para minimizar el craqueo

térmico y la formación de coque en la piscina del Scrubber y sistema de pumparound a la
vez que se maximiza el precalentamiento de la alimentación al reactor. La temperatura de
la piscina se mantiene controlando el precalentamiento de la alimentación fresca y
generando vapor de agua en el sistema de slurry pumparound. Se puede dar un aumento
en la formación de coque si se incrementa la temperatura en la piscina.
Temperatura en el tope del scrubber
La temperatura en el tope del Scrubber se establece para minimizar la formación de

coque en los internos de la columna a la vez que se maximiza el recycle cut point.
Incrementar la temperatura del tope del Scrubber incrementa el recycle cut point, lo que
lleva a mayor extracción de gasoil y menor reciclo desde el Scrubber al lecho del reactor.
Duty del Slurry Pumparound
El duty del Slurry Pumparound (o duty del SPA) es el caudal de calor intercambiado
en el generador de vapor de Slurry Pumparound (FCK-E-101). El duty varía para controlar
la temperatura de la piscina y del tope del Scrubber.
Caudal de aceite de lavado
El caudal de Aceite de Lavado (HHKGO), proveniente del fondo de la fraccionadora,

limpia y enfría el vapor de salida del Scrubber. Se necesita mantener un caudal mínimo
de Aceite de Lavado para proporcionar un lavado de la rejilla (grid) adecuado y evitar la
formación de coque. Un incremento en la pérdida de carga de la rejilla y en la cantidad de
finos de coque en el HHKGO indica una rejilla excesivamente coquizada. Además, se debe
mantener una velocidad mínima de Aceite de Lavado para evitar el taponamiento del
distribuidor de aceite y/o de las boquillas.
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38
3.3.2. REACTOR
Aglomeración
La aglomeración es el proceso en el que dos o más partículas de coque se adhieren

para formar una partícula más grande. Una aglomeración excesiva proviene de una
inyección de alimentación más rápida de lo que puede convertirse en vapor seco y coque,
o de una mezcla insuficiente entre el coque de lecho y la alimentación debido a una
operación insatisfactoria de las boquillas de alimentación. Aglomerados grandes
(chunkies), caen al fondo del reactor y se sacan a través del sistema de retirada de
chunkies (chunk withdrawal system). Si estos aglomerados no se sacan del fondo del
reactor, la circulación de coque frío se podría ver afectada negativamente, particularmente
si los aglomerados se acumulan hasta el nivel del cold coke screen.
Densidad aparente del coque
La densidad aparente del coque se calcula a partir de la diferencia de presión estática

de un lecho de coque fluidizado en un recipiente o standpipe y la diferencia de altura en
la que se establece. La densidad aparente puede diferir de la densidad de coque fluidizado
por fricción en el lecho fluidizado. La densidad de coque aparente se usa para determinar
el nivel de lecho o de standpipe.
Desgaste o attrition
El desgaste (attrition) es la ruptura de partículas de coque en partículas más pequeñas.

Cierto desgaste “natural” se produce en las líneas de transferencia, en los lechos
fluidizados, en el sistema de coque de quench del Heater y en los ciclones. Se puede
conseguir un desgaste intencionado con los jets de vapor supersónico localizados por
encima del stripper del reactor (attrition steam). Normalmente, no se requiere desgaste
intencionado durante la operación de FLEXICOKING. Sin embargo, se proporcionan
attrition nozzles para controlar el tamaño de partícula del coque durante arranque si se
requiriera.
Circulación de coque frío
El coque frío proveniente del reactor se transfiere al Heater a través de la línea de

transferencia de coque frío (FCK-TL-001). La circulación de coque frío se regula mediante
la slide valve de coque frío para controlar el nivel del lecho del reactor. Problemas de
circulación en este lazo están asociados con aglomeración excesiva de coque en el reactor
requiriendo retirada de chunkies de coque con más frecuencia, ensuciamiento del cold
coke screen requiriendo soplado (blast) con vapor, o ensuciamiento de los platos tipo
shed. Los problemas en la circulación de coque frío tienen el potencial de provocar un
bogging (pérdida de fluidización) en el reactor.
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Retirada de chunkies
La retirada de chunkies (aglomerados grandes de coque) se realiza de forma periódica

para chequear la acumulación de aglomerados en el fondo del stripper del reactor.
Dependiendo de la operación, la frecuencia de retirada de chunkies varía desde múltiples
veces al día hasta algunas veces por semana. Durante un upset, el desprendimiento
térmico de la pared de coque del reactor requiere que se retire coque con más frecuencia.
Si se dejan acumular, los chunkies pueden provocar dificultades en la circulación
afectando al flujo de coque al cold coke screen.
Sobrecalentamiento de la fase diluida
El sobrecalentamiento de la fase diluida se refiere a la diferencia de temperaturas entre

la temperatura del lecho del reactor y la de la fase diluida. El sobrecalentamiento de la
fase diluida se establece para reducir la formación de coque en la fase diluida y ciclones,
evitando la condensación de vapor de hidrocarburos pesados. Sin embargo, un
sobrecalentamiento excesivo puede provocar craqueo secundario de los vapores de
hidrocarburo, reduciendo la conversión a productos líquidos. La fase diluida del reactor se
sobrecalienta con el coque caliente proveniente del Heater a través de la línea de
transferencia de coque caliente. El sobrecalentamiento de la fase diluida se regula
modificando el nivel del lecho del reactor; disminuir el nivel del lecho permite que mayor
cantidad de coque caliente entre en contacto con los vapores ascendentes por encima del
lecho. Incrementando el nivel del lecho se consigue que más coque caliente quede
capturado directamente en el lecho, reduciendo el contacto con los vapores por encima
del lecho.
Entrainment
Entrainment (arrastre) se refiere a partículas transportadas fuera de un lecho por una

corriente gaseosa. A medida que las burbujas de gas emergen en la parte superior del
lecho fluidizado, partículas de coque grandes y pequeñas que viajan a alta velocidad en
la estela de la burbuja son lanzadas a la fase diluida cuando la burbuja se rompe. A cierta
distancia por encima del lecho, el perfil de velocidades se vuelve más uniforme y las
partículas grandes caen de vuelta al lecho.
Funcionamiento de las boquillas de alimentación
La alimentación fresca de residuo de vacío y el reciclo se reparten en el lecho del

reactor a través de una serie de boquillas de alimentación. La alimentación se atomiza
usando vapor de alta presión, cuyo caudal está controlado mediante orificios de restricción
de flujo crítico. Si una boquilla se tapona y/o el caudal de vapor de atomización cambia, el
caudal de hidrocarburo será diferente en esa boquilla respecto a las otras y puede
provocar una atomización pobre. Para prevenir o solucionar el taponamiento de las
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boquillas de alimentación hay que limpiar las boquillas con varillas o con agua a presión,
ya sea de forma periódica o cuando se sospecha que hay problemas con el
funcionamiento de las boquillas de alimentación. La pérdida de vapor de atomización
provoca una atomización pobre y puede incrementar significativamente el caudal de
residual. Esto puede provocar un bog local que a su vez resulta en una pobre fluidización
en el reactor y/o stripper.
Circulación de coque caliente
El coque caliente proveniente del Heater es transferido al reactor a través de las líneas
de transferencia de coque caliente y de coque de scouring (abrasión) suministrando la
energía para el craqueo térmico. Típicamente, cuando se habla de circulación de coque
caliente, sólo se hace referencia a la línea de transferencia de coque caliente, en la que
la circulación está regulada por la slide valve de coque caliente por el control de
temperatura del reactor. Sin embargo, cuando se considera el balance de calor del
sistema, se debe tener en cuenta la contribución tanto de la línea de transferencia de
coque caliente como la de coque de scouring.
Carryunder de hidrocarburo
Carryunder de hidrocarburo hace referencia a hidrocarburo pesado parcialmente

convertido que permanece en el coque frío que sale del reactor. Estos hidrocarburos
craquean térmicamente en el reactor a la mayor temperatura de operación. Las reacciones
de craqueo térmico generan un amplio rango de productos de reacción, la mayor parte
altamente aromáticos debido al bajo contenido en hidrógeno en el hidrocarburo pesado
presente en el coque frío. Estos productos condensan a continuación en el sistema de
Heater Overhead cuando la temperatura de la corriente baja, provocando ensuciamiento
en los equipos de Heater Overhead.
Distribución del tamaño de partícula
El coque circulante tiene un amplio rango de diámetros de partícula. La distribución de

tamaño de partícula de coque se indica típicamente como porcentaje en peso acumulado
para tamaños discretos de tamizado. Tamaños de partícula grandes pueden provocar
problemas en la circulación y pueden ser vistos como una tendencia a incrementarse el %
en peso en tamices de mesh 100 precedidos por disminuciones a través de tamices de
mesh 200. Tamaños de partículas de coque más grandes pueden llevar también a un
empeoramiento en la ganancia de presión por estática en los standpipe y en la fluidización
del lecho.
Una alta cantidad de finos en el coque circulante habitualmente resulta en perdida de

eficiencia en los ciclones y por tanto alto BS&W. Una mayor cantidad de finos puede ser
debida por ejemplo a desgaste excesivo por exceso de vapor de soplado (blast steam) o
a pérdida de orificios de restricción en tomas de aireación de líneas de transferencia.
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Nivel del lecho del reactor
El nivel del lecho del reactor se refiere al nivel de lecho en fase densa en el reactor. La
elevación real del tope del lecho no viene dado directamente por la instrumentación
disponible. Los instrumentos proporcionados son capaces únicamente de medir presiones
diferenciales. El nivel del lecho del reactor se calcula a partir de dos presiones
diferenciales:
Un instrumento de presión diferencial con una toma situada por debajo del tope del
lecho y otra en la fase diluida (dP).
Una medida de la densidad del lecho a partir de un instrumento de presión diferencial

con ambas tomas situadas por debajo del tope del lecho (rho).
En general, el nivel del lecho del reactor se calcula dividiendo la diferencia de presiones
(dP) entre la densidad del lecho (rho).
El nivel del lecho del reactor se mantiene para controlar el sobrecalentamiento de la

fase diluida y evitar el ensuciamiento (flooding) de los ciclones. El nivel del reactor se
encuentra típicamente cerca del “hot coke termination baffle”. Sin embargo, para
incrementar el sobrecalentamiento de la fase diluida, el nivel del reactor puede disminuirse
para permitir que mayor cantidad de coque caliente se ponga en contacto con la fase
diluida. Un nivel alto del nivel incrementa la carga a los ciclones y puede provocar una
mayor concentración de sólidos en el slurry del Scrubber.
Bogging del reactor
Un bogging del reactor se refiere a la pérdida de fluidización parcial o completa del

lecho del reactor, impidiendo la circulación normal de coque. El bogging ocurre cuando las
partículas de coque se aglomeran rápidamente debido a la presencia de una película
pegajosa de alimentación sin reaccionar en la superficie de las partículas de coque.
Temperaturas bajas en el reactor, pérdida de circulación de coque y una alimentación más
rápida de lo que puede convertirse a vapor y a coque secos pueden provocar un bogging.
La tendencia y severidad del bogging dependen de muchas variables de operación,
incluyendo la temperatura del reactor, el caudal de alimentación, el Carbon Conradson de
la alimentación, el caudal de circulación de coque, el inventario de coque en el reactor, el
caudal de vapor de stripping y la distribución de la alimentación.
Inventario de coque en el reactor
El inventario (holdup) de coque en el reactor, es la masa de coque presente en el

reactor. El inventario de coque se determina a partir de la densidad aparente de coque y
el volumen del lecho (a partir del nivel del lecho). El inventario de coque es un parámetro
de diseño que no puede ser cambiado apreciablemente durante la operación.
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Presión en el reactor
La presión en la fase diluida del reactor se establece a partir de la presión en la cabeza

de la fraccionadora (controlada) más el sumatorio de pérdidas de carga a través de la
fraccionadora, el Scrubber, y los ciclones del reactor. Típicamente, la presión del reactor
se mantiene tan baja como sea posible debido a que las bajas presiones proporcionan
mejores conversiones y minimizan el tiempo de residencia del vapor. Sin embargo, la
presión en el reactor se incrementa con la carga de la unidad debido al incremento en
pérdida de carga por el mayor caudal circulando por el sistema.
Severidad del reactor
El desarrollo de las reacciones de craqueo térmico depende de la velocidad de

reacción y del tiempo de residencia del vapor. El efecto combinado de la temperatura del
reactor y del tiempo de residencia del vapor se representa con la severidad, expresada en
segundos equivalentes a 510 ºC. La severidad es una forma útil de comparar operaciones
con diferentes condiciones en una escala estándar de referencia.
Un incremento en la severidad (ya sea incrementando la temperatura o el tiempo de

residencia del vapor) tenderá a incrementar la conversión a gas y nafta a la vez que
disminuye la conversión a gas oil. La conversión a coque se incrementará ligeramente con
la mayor severidad. La calidad de los productos también se ve afectada por un incremento
en severidad. Generalmente, craqueo térmico más severo produce un contenido mayor
en insaturados en productos tanto líquidos como gaseosos, por lo que incrementa el
requerimiento de hidrotratamiento.
Temperatura del reactor
La temperatura del reactor se refiere a la temperatura de la fase densa del lecho del
reactor. Si no se controla de forma precisa, la temperatura del reactor cambia debido a
muchas variables incluyendo caudal de alimentación al reactor, temperatura de la
alimentación, caudal de circulación y temperatura de coque caliente. Si se incrementa la
temperatura del reactor, la velocidad de la reacción de craqueo se acelera, por lo que el
coque seco se forma más rápidamente, pero afecta negativamente a la conversión de los
productos líquidos. Reducir la temperatura del reactor mejora la conversión a productos
líquidos pero deja menos margen para evitar el bogging del reactor. Los sistemas de
emergencia están preparados para proteger el reactor de las condiciones de bogging
causadas por una bajada de la temperatura.
La temperatura del reactor se controla ajustando la circulación de coque caliente con
la slide valve de coque caliente.
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Caudal de coque de scouring
El coque de scouring se inyecta en la cámara de entrada a los ciclones por encima del
anti-coking bafle justo antes de que la corriente vapor entre a los ciclones. El coque de
scouring proporciona un sobrecalentamiento adicional para evitar que haya condensación
de líquido en el ciclón a la vez que proporciona cierta cantidad de sólidos abrasivos para
ayudar a mantener los ciclones limpios. El coque de scouring capturado por los ciclones
proporciona calor al lecho del reactor cuando es descargado a través de las piernas
(diplegs) de los ciclones. El caudal de coque de scouring típicamente está fijo y no se
cambia durante el ciclo de operación de la unidad. Sin embargo, si se detecta una alta
concentración de sólidos en el slurry del Scrubber, se podría reducir el caudal de coque
de scouring o cerrarlo para proteger al circuito de slurry del Scrubber por erosión mientras
se investiga el problema.
Rendimiento y severidad del stripper
El stripper (despojador) del reactor está equipado con sheds para alcanzar un régimen
de flujo tipo tapón (plug flow) para la circulación de coque frío hacia el Heater. Utiliza un
flujo a contracorriente de vapor de alta temperatura para despojar los vapores de
hidrocarburo intersticiales del coque circulante. Si el stripping no se completa, los
hidrocarburos producto se transferirán al Heater provocando una pérdida de conversión.
Además de desprender el vapor intersticial, el stripper también proporciona tiempo
adicional para la conversión continuada de hidrocarburos líquidos pesados en la superficie
de las partículas de coque circulante. Aunque es difícil caracterizar el rendimiento del
stripper en una base absoluta debido a que el tipo de material entrando al stripper no se
conoce claramente, una medida relativa del rendimiento del stripper para una unidad dada
es la severidad del stripper. Esta severidad se calcula a partir del tiempo de residencia de
los sólidos, y se referencia a una temperatura de 510 ºC.
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3.3.3. HEATER
Afterburning o postcombustión
El afterburning o postcombustión se refiere a la combustión en la fase diluida de un

recipiente. Es más común en la unidades de Fluid Catalytic Cracking (FCCU) que en las
de coquizado en lecho fluidizado. El exceso de combustible en los lechos del Heater y del
Gasifier asegura que todo el oxígeno introducido al lecho reaccionará a las condiciones
normales de operación. El escape de oxígeno a la fase diluida, y la consiguiente
combustión de componentes del flexigas y de partículas de coque arrastradas, puede
ocurrir sólo si hay una fluidización del lecho muy pobre o a muy bajas temperaturas durante
arranque. La introducción de aire a la fase diluida del Heater a través del sistema de
adición de coque (coke addition) puede provocar afterburning a condiciones normales de
operación. El afterburning incrementa las temperaturas de la fase diluida, compromete la
integridad de los internos y la estabilidad de los controles de proceso.
Temperatura del Heater
El Heater transfiere el calor generado en el Gasifier al reactor por intercambio de calor

entre el coque frío proveniente del reactor y del gas de cabeza del Gasifier y el coque de
retorno del gasificador. El control de temperatura del Heater se basa en la relación de
circulación de coque del heater / Gasifier, con pequeños ajustes a través del caudal de
trim air.
Trim air
El trim air o aire de ajuste se usa para hacer pequeños ajustes en el control de
temperatura del lecho del Heater. Para pequeños cambios en el balance energético del
Heater, cambiar el caudal de aire de ajuste es una forma práctica de estabilizar la
temperatura del Heater.
Coque producto
El coque producto se retira del heater a través del quench vessel donde se enfría antes
de mandarse al silo de coque de lecho (bed coke silo). Se especifica un caudal mínimo de
retirada de coque para ayudar a purgar del sistema los metales presentes en el residual
de vacío de alimentación. Esto evita la formación de escorias que podrían dañar los
internos del Gasifier. El caudal de retirada de coque producto se puede incrementar si hay
una limitación en la demanda de flexigas. Dado que el nivel del heater fluctúa libremente
para atenuar cambios en el inventario de coque, el producto de coque no se usa para
controlar el nivel del heater.
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Coque de quench
El coque de quench (quench coke) proveniente del heater enfría el gas y coque
calientes de cabeza del gasificador para mantener el grid del heater dentro de los límites
de diseño mecánico. El enfriamiento se produce por contacto (quench) del coque más frío
proveniente del heater con la corriente de cabeza del Gasifier. El coque de quench no
afecta al balance global de energía del heater puesto que es una corriente de recirculación
interna. Si se incrementa el caudal de coque de quench aumenta la diferencia de presiones
entre el heater y el Gasifier, debido a la energía que se requiere para acelerar el coque de
quench adicional a través de la quench coke tee y de la rejilla del heater (heater grid).
3.3.4. GASIFIER
Caudal de aire y de vapor de agua de proceso
Los caudales de aire y de vapor de agua al Gasifier se usan para controlar el balance
de calor y de inventario de coque del sistema. La cantidad de aire y de vapor al Gasifier
se deberá ajustar a medida que haya cambios en el sistema. La dirección del cambio de
vapor y aire depende del cambio en producción de coque y/o del balance de energía del
sistema:
- Una disminución en la generación de coque manteniendo el balance energético del
sistema requiere una disminución del aire para reducir la cantidad de coque quemado y
una disminución del caudal de vapor para reducir ligeramente la relación de coque
gasificado frente a quemado para satisfacer la misma demanda de calor con menor coque
disponible.
-Un incremento en el requerimiento energético sin cambio en la producción de coque
requiere un incremento en el aire y un descenso de vapor para aumentar la generación de
calor por combustión mientras que el coque consumido se mantiene constante.
El vapor y el aire del Gasifier se mezclan aguas arriba del Gasifier y entran en la
cámara (plenum) debajo de la rejilla (grid) del Gasifier. Una vez en la cámara, la mezcla
de vapor y aire entra en los tapones de la rejilla (grid caps) especialmente diseñados para
que haya una distribución uniforme en el la fase densa del lecho del Gasifier.
Velocidad de quemado de coque
La velocidad de quemado de coque (coke burning rate) se refiere a la velocidad de

consumo de coque en contacto con aire (oxígeno) en el Gasifier para formar CO y CO2.
Las reacciones de combustión son exotérmicas y muy rápidas.
Velocidad de gasificación de coque
La velocidad de gasificación (gasification rate) se refiere a la velocidad de consumo de

coque en contacto con vapor de agua y CO2 (generado en la combustión de coque) en el
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Gasifier para formar CO y H2. Esta velocidad depende de la temperatura del Gasifier y de
la disponibilidad de vapor de agua. Las reacciones de gasificación son endotérmicas y su
velocidad es más lenta. En condiciones normales el Gasifier opera a máxima gasificación
consistente con el contenido de metales de la alimentación al reactor. Puesto que las
reacciones de combustión y gasificación de coque se llevan a cabo el lecho del Gasifier,
no es práctico separar las contribuciones relativas de cada una para controlar el inventario
de la unidad. Por tanto, la gasificación de coque a la que se hace referencia para controlar
el inventario de la unidad cubre tanto las reacciones de combustión como las de
gasificación.
Nivel del lecho del Gasifier
El nivel del lecho del Gasifier está establecido por la altura del rebose (overflow well)
del Gasifier. La altura del lecho está diseñada para permitir el tiempo de residencia
necesario para que se produzcan las lentas reacciones de gasificación. Si la unidad se
queda sin inventario (por un desbalance provocado por que hay más coque gasificado que
el producido en el reactor), el nivel en el Gasifier puede bajar por debajo del rebose. La
línea de retorno de coque del Gasifier tiene que estar sellada con coque para evitar que
flexigas llegue a la rejilla del heater. Para recuperar inventario y reestablecer el nivel del
lecho, los caudales de vapor de agua de proceso y de aire del Gasifier deben reducirse.
Temperatura de cabeza del Gasifier
La temperatura de cabeza del Gasifier se refiere a la temperatura del gas (con coque)
que sale de la fase diluida del Gasifier. El gas de cabeza del Gasifier es enfriado en primer
lugar por el coque de alimentación al Gasifier entrando por encima del lecho. Luego, se
enfría al entrar en contacto con la corriente de coque de quench del heater. La temperatura
de cabeza del Gasifier se controla para mantener la rejilla del heater dentro de sus límites
mecánicos de diseño.
Pérdida de carga del grid
El grid o rejilla del Gasifier distribuye equitativamente el caudal de aire y vapor de agua
por toda la fase densa para permitir una fluidización uniforme. Un incremento en la pérdida
de carga del grid a caudal y condiciones constantes indica una pérdida de área libre en el
grid. La causa más probable de ello es la formación de escoria por los metales del residuo
de vacío de alimentación.
Coque de retorno del gasificador
El coque de retorno del Gasifier es el coque que circula desde el Gasifier al heater a
través del overflow well (rebose). El coque de retorno del Gasifier proporciona una porción
de la energía que se intercambia en el heater con el coque frío del reactor; sin embargo,
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la mayor parte del calor del heater lo proporciona la corriente de cabeza del Gasifier (gas
con coque).
Escorias
Las escorias (slags) son compuestos metálicos, típicamente basados en vanadio o

níquel, generados como subproductos indeseados de la gasificación del coque. La
formación de escorias es un problema debido a que muchas son corrosivas para el
recubrimiento (lining) de refractario y pueden dañar los tapones de la rejilla (grid caps) del
Gasifier. Además, la escoria puede taponar las salidas de los grid caps incrementando la
pérdida de carga del grid.
3.3.5. TÉRMINOS/ABREVIACIONES ESPECÍFICOS DE LA UNIDAD FCK
Los siguientes términos son utilizados por el licenciante en su documentación. Con el

fin de no perder el sentido de la información se han mantenido en ingles en el desarrollo
de este manual. A continuación
 Bogging: Taponamiento y/o pérdida de fluidización de un lecho.

 Chunk: Se refiere a aglomerados grandes de coque.
 Cold coke screen: Dispositivo (malla) colocada en la salida del coque frio en el fondo
del reactor.
 Gasifier: Gasificador. Particularmente para esta unidad, cuando se menciona al
Gasifier se refiere al FCK-R-103.
 Heater: Calentador. Particularmente para esta unidad, cuando se menciona el Heater
se refiere al FCK-R-102.
 Heater Overhead: Se refiere al Sistema aguas abajo del Heater, el cual maneja los
gases calientes que salen por el tope del mismo.
 Quench: Enfriamiento por contacto.
 Reactor stripper: Zona inferior del Reactor, donde se inyecta vapor de despojamiento
para asegurar que los productos del craqueo térmico se separe del coque generado,
antes de salir del reactor en forma de coque frio (cold coke).
 Riser: (Asociado a líneas de transferencia) Parte final de la línea de transferencia,
antes de entrar al equipo destino. La densidad aparente de del coque es mucho menor
que en el Standpipe
 Scouring coke: Se refiere a coque utilizado para como agente de abrasión en la zona
superior del reactor.
 Scrubber: Dispositivo (normalmente un recipiente o columna) con facilidades de lavado
para la remoción de sólidos o sales disueltas en corrientes gaseosas.
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 Shed: Placa utilizada en columnas, que fomentan el intercambio de energía entre un

gas y un líquido. Se utiliza principalmente en servicios de líquidos viscosos o con alto
contenido de sólidos.
 Slide Valve: Válvula deslizante o corredera.
 Slurry: Mezcla solido/liquido.
 Slurry Pumparound: Se refiere a la sección de precalentamiento de la alimentación,
antes de entrar al Scrubber, en contacto con el líquido acumulado en el Scrubber FCK-
C-101.
 Standpipe: (asociado a líneas de trasferencia). Primer tramo vertical de la línea de
transferencia de coque. Presenta una densidad aparente mayor, para generar presión
positiva, que facilite el transporte de coque a través de Riser.
 Sponge Absorber: Se refiere a FCK-C-205.
 Trim air: Aire de ajuste. Se refiere al aire utilizado para un ajuste fino de la temperatura
del equipo referido.
Adicionalmente en este documento se utilizan las siguientes abreviaturas específicas

para FCK:
BPA: Bottom Pumparound

CCR: Conradson Carbon Residue
CKS: Coke Sewer (sistema de drenaje de la fosa de coque FCK-T-409)
FXG: Flexigas
FXS: Flexsorb Sump (sistema de drenaje de flexsorb al FCK-D-310)
HKGO: Heavy Coker Gas Oil
HHKGO: Heavy Heavy Coker Gas Oil
HMPS: High Medium Pressure Steam (Vapor de Media Presión de alta Temperatura)
HSS: Heat thermally stable salts (Sales térmicamente estables)
LKGO: Light Coker Gas Oil
MPA: Middle Pumparound
PNA: Poly nuclear Aromatic. (Compuestos aromáticos polinucleares)
SPA: Slurry Pumparound
CAPITULO 4
DESCRIPCION DE LA UNIDAD
UNIDAD FCK
THE PRESENT DOCUMENT OR DRAWING IS THE PROPERTY OF TECNICAS REUNIDAS AND SHALL NOT, UNDER ANY CIRCUNSTANCES BE TOTALLY OR PARTIALLY,
DIRECTLY OR INDIRECTLY, TRANSFERRED, REPRODUCED, COPIED, DISCLOSED OR USED WITHOUT ITS PRIOR WRITTEN CONSENT, FOR ANY PURPOSE AND ANY WAY OTHER THAN
THAT FOR WHICH IT IS SPECIFICALLY FURNISHED OR OUTSIDE THE EXTENT OF THE AGREED UPON RIGHT OF USE.
CONTENIDO
4. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD ................................................................................................................... 3
4.1. DESCRIPCION DE PROCESOS DE LA UNIDAD FCK .................................................................................... 3
4.2. DIAGRAMAS DE FLUJO Y BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA. ............................................................... 4
4.2.1. DIAGRAMAS DE FLUJO ...................................................................................................................... 4
4.2.2. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA .................................................................................................. 5
4.3. CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................................................... 6
4.3.1. COLUMNAS ................................................................................................................................... 6
4.3.2. BOMBAS ........................................................................................................................................ 6
4.3.3. RECIPIENTES .................................................................................................................................. 8
4.3.4. AEROENFRIADORES..................................................................................................................... 10
4.3.5. CAMBIADORES ............................................................................................................................ 11
4.3.6. REACTORES ................................................................................................................................. 12
4.3.7. HORNOS ...................................................................................................................................... 13
4.3.8. COMPRESORES ............................................................................................................................ 13
4.4. FILOSOFIA DE CONTROL ....................................................................................................................... 14
4.4.1. NARRATIVAS DE CONTROL DE LAZOS COMPLEJOS ......................................................................... 14
4.4.2. ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO ..................................................................................................... 15
4.5. LISTA DE EQUIPOS ................................................................................................................................ 16
4. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
4.1. DESCRIPCION DE PROCESOS DE LA UNIDAD FCK
Se adjunta en el presente capítulo el documento Descripción de Proceso (02070-FCK-

PRO-DPD-001) de la unidad FCK.
NUMERO DE DOC.: 02070-FCK-PRO-DPD-001 PAGINA 2 DE 60
CONTENIDO
1 INTRODUCCION .............................................................................................................. 4
2 DESCRIPCIÓN DE PROCESO ........................................................................................ 6
2.1 SECCION DE SÓLIDOS FLUIDIZADOS ................................................................... 6
2.1.1 ALIMENTACIÓN AL SCRUBBER ...................................................................... 6
2.1.2 SCRUBBER DEL REACTOR ............................................................................. 6
2.1.3 PRIMARY SLURRY STRAINER ......................................................................... 9
2.1.4 SLURRY PUMPAROUND Y SLURRY PA STEAM GENERATOR .................... 9
2.1.5 EMERGENCY PUMPOUT Y BOX COOLER ..................................................... 9
2.1.6 ALIMENTACIÓN AL REACTOR ....................................................................... 10
2.1.7 REPROCESAMIENTO DE LODOS .................................................................. 10
2.1.8 REACTOR ........................................................................................................ 11
2.1.9 HEATER ........................................................................................................... 13
2.1.10 CARGA DE COQUE AL HEATER (ON STREAM COKE ADDITION) .............. 15
2.1.11 QUENCH VESSEL ........................................................................................... 15
2.1.12 GASIFIER ......................................................................................................... 16
2.1.13 AIR BLOWER ................................................................................................... 17
2.1.14 SUCCIÓN DE LA SOPLANTE .......................................................................... 18
2.1.15 SURFACE CONDENSER ................................................................................. 18
2.1.16 GENERACIÓN DE VAPOR EN HEATER OVERHEAD ................................... 18
2.1.17 SEPARADOR DE VAPOR DE ALTA PRESIÓN .............................................. 19
2.1.18 PURGA DE CALDEROS .................................................................................. 19
2.1.19 STEAM SUPERHEATER ................................................................................. 20
2.1.20 FUEL GAS ........................................................................................................ 20
2.2 FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACION DE LIVIANOS ..................................... 20
2.2.1 FRACTIONATOR (FCK-C-201) ........................................................................ 20
2.2.2 HKGO STRIPPER (FCK-C-203) ....................................................................... 22
2.2.3 HHKGO PUMPAROUND .................................................................................. 24
2.2.4 MPA PUMPAROUND ....................................................................................... 25

2.2.5 LKGO STRIPPER (FCK-C-202) ....................................................................... 26
2.2.6 CABEZA DEL FRACTIONATOR (FCK-C-201) ................................................ 27
2.2.7 COKER GAS COMPRESSOR (FCK-K-201) .................................................... 29
2.2.8 ABSORBER DEETHANIZER (FCK-C-204) ...................................................... 31
2.2.9 SPONGE ABSORBER (FCK-C-205) ................................................................ 33
2.2.10 COKER GAS H2S ABSORBER (C-206) .......................................................... 33
2.2.11 DEBUTANIZER (FCK-C-207) ........................................................................... 34
2.2.12 BLOWDOWN DRUM (FCK-D-211) .................................................................. 35
2.3 SECCIÓN DE CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB ............................................ 37
2.3.1 TERTIARY CYCLONES (FCK-CY-301 A-J) Y TERTIARY CYCLONE
VESSEL (FCK-D-301)..................................................................................................... 37
2.3.2 VENTURI SCRUBBER (FCK-SB-302) Y VENTURI SEPARATOR
(FCK-D-302).................................................................................................................... 38
2.3.3 SLURRY STRIPPER (FCK-C-301) Y SLURRY STRIPPER
FEED/BOTTOMS EXCHANGER (FCK-E-302) ............................................................... 40
2.3.4 DIRECT CONTACT CONDENSING TOWER (FCK-C-302) ............................. 41
2.3.5 COS PREHEATER (FCK-E-306 A/B) & COS CONVERTER (FCK-R-
301 A/B) 42
2.3.6 DIRECT CONTACT COOLING TOWER (FCK-C-303)..................................... 44
2.3.7 FXG SCRUBBER (FCK-C-304) ........................................................................ 46
2.3.8 FRESH FLEXSORB SE TANK (FCK-T-301), LEAN FLEXSORBSE
TANK (FCK-T-302) Y FLEXSORB SE TRIM COOLER (FCK-E-309) ............................. 48
2.3.9 FRESH FLEXSORB SE REGENERATOR (FCK-C-305) ................................. 49
(02070-FCK-PRO-PFD-304) ........................................................................................... 49
2.4 SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE ...................................................................... 50
2.4.1 MANEJO DE COQUE SECO ........................................................................... 50
2.4.2 MANEJO DE COQUE HÚMEDO ...................................................................... 56
1 INTRODUCCION
La Unidad de Flexicoking (FCK) tiene como finalidad convertir los componentes

pesados del residual de vacío proveniente de la Unidad de Destilación al Vacío III (DV3)
y de almacenamiento (TKS) en componentes más ligeros y con mayor valor. Estos
componentes se separan y dan lugar a los distintos productos:
o El gas de coque se envía a la Unidad de Sistemas de Combustibles de la

Refinería (SCR).
o La nafta de coque se envía a la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (HTN).
o El gasóleo de coque ligero (LKGO) se envía a la Unidad de Hidrotratamiento
de Diesel (HTD).
o El gasóleo de coque pesado (HKGO) se envía a la Unidad de Craqueo
Catalítico (FCC).
Como subproductos del proceso se obtienen:
o Flexigas es un gas combustible de bajo poder calorífico generado por

gasificación del coque. Se distribuye a diferentes unidades de la refinería para
su aprovechamiento energético en los hornos.
o Coque, subproducto de la reacción de craqueo, se retira una pequeña cantidad
para purgar los metales de la alimentación de la unidad.
La descripción de la unidad está basada en los Diagramas de Flujo de Proceso de la

Unidad, listados a continuación:
02070-FCK-PRO-PFD-101 VR FEED AND REACTOR SCRUBBER
02070-FCK-PRO-PFD-102 REACTOR / HEATER / GASIFIER
02070-FCK-PRO-PFD-103 AIR BLOWER AND AUXILIARY BURNER
02070-FCK-PRO-PFD-104 STEAM GENERATION
02070-FCK-PRO-PFD-201 FRACTIONATOR TOWER
02070-FCK-PRO-PFD-202 GASOIL PRODUCT COOLING
02070-FCK-PRO-PFD-203 COKER GAS COMPRESSOR
02070-FCK-PRO-PFD-204 ABSORBER DEETHANIZER
02070-FCK-PRO-PFD-205 COKER GAS TREATING
02070-FCK-PRO-PFD-206 DEBUTANIZER
02070-FCK-PRO-PFD-207 BLOWDOWN SYSTEM
02070-FCK-PRO-PFD-301 COKE FINES REMOVAL & DCCT I
02070-FCK-PRO-PFD-302 COS CONVERTER & DCCT II
02070-FCK-PRO-PFD-303 FLEXIGAS SCRUBBER
02070-FCK-PRO-PFD-304 FLEXSORB SE REGENERATOR
02070-FCK-PRO-PFD-401 DRY COKE HANDLING
02070-FCK-PRO-PFD-402 WET COKE HANDLING
02070-FCK-PRO-PFD-403 DRY COKE TRUCK LOADING

2 DESCRIPCIÓN DE PROCESO
2.1 SECCION DE SÓLIDOS FLUIDIZADOS
2.1.1 ALIMENTACIÓN AL SCRUBBER

(02070-FCK-PRO-PFD-101)
La alimentación a la Unidad es residual de vacío (RV). Un 90% proviene

directamente de la Unidad de Destilación al Vacío III (DV3) a 294 ºC y un 10% del
tanque de almacenamiento TKS-T-005 a 204 ºC. Ambas corrientes se mezclan antes de
entrar al recipiente de alimentación FCK-D-107. Este recipiente tiene como objetivo
mitigar las perturbaciones de caudal aguas arriba y dar un inventario de 10 minutos a
caudal de diseño de RV.
La presión en el FCK-D-107 se mantiene en 2.0 kg/cm2g mediante un blanketing con

gas de refinería (FG) a través de un controlador de presión de rango partido (PC-10003).
El nivel se controla actuando sobre la LV-10001 situada en la alimentación del recipiente.
Posteriormente, el residual de vacío se alimenta al Reactor Scrubber (FCK-C-101)

mediante la bomba Reactor Scrubber Feed Pumps (FCK-P-106-A/B). El caudal de esta
corriente se controla mediante el controlador de nivel del scrubber LC-10502 en cascada
con el FC-10101. El nivel se controla por debajo de los snouts de los ciclones. Antes de
entrar al scrubber, esta corriente de residual de vacío fresco se mezcla primero con el
slurry pumparound frío proveniente del Slurry PA Steam Generator (FCK-E-101). En
segundo lugar, ambas corrientes se mezclan con el reciclo de alimentación del reactor
(ring purge recycle), controlada en caudal por el FC-10103. La mezcla de esas tres
corrientes se alimenta al scrubber.
2.1.2 SCRUBBER DEL REACTOR

(02070-FCK-PRO-PFD-101)
El scrubber del reactor (Reactor Scrubber, FCK-C-101) está situado encima del
reactor (Reactor, FCK-R-101) y tiene cuatro funciones principales: precalentar la
alimentación fresca, enfriar el vapor del reactor, condensarlo para ser alimentado de
vuelta al reactor como reciclo, y lavar el coque del vapor del reactor. La alimentación de
residual de vacío fresco de entrada al scrubber se precalienta antes de ser enviada al
reactor. Esta alimentación “fría” junto con el scrubber pumparound, enfría y condensa
parcialmente los vapores de cabeza del reactor para alcanzar el recycle cut point (RCP)
requerido. Este punto de corte establece la cantidad de compuestos pesados que son
reciclados de vuelta al reactor junto con la porción sin vaporizar de la alimentación
fresca. El diseño maximiza el RCP para cada caso mientras se minimiza el caudal de
reciclo de HHKGO. Con esto se consigue la máxima conversión posible mientras se

mantiene una especificación de CCR en el producto de menos del 1% en peso en la
corriente de HKGO. Estos compuestos pesados condensan y, junto a la parte sin
vaporizar de la alimentación fresca, se recogen en la piscina del scrubber listos para ser
inyectados en el reactor como alimentación.
La temperatura del tope del scrubber y la temperatura de la piscina del scrubber se

controlan ajustando el duty en el Slurry PA Steam Generator (FCK-E-101). Tanto una
temperatura baja de alimentación como un caudal bajo pueden provocar un
requerimiento muy bajo o incluso cero de intercambio de calor en el FCK-E-101. En este
escenario, la FV-10401 mantiene un caudal mínimo de circulación a través del
cambiador.
La temperatura de tope del scrubber se controla a 408 ºC con el TC-10501 en

cascada con el FC-10105, que regula el caudal de slurry pumparound (SPA) frío de
retorno a los sheds del scrubber. Cuando la temperatura del tope del scrubber se desvía
del punto de consigna, el FC-10105 regula el caudal de SPA frío a la vez que el FC-
10102 mantiene el caudal total de retorno de SPA a los sheds ajustando el caudal del
baipás del FCK-E-101.
El enfriamiento se produce en la sección de sheds por contacto directo entre el SPA

que retorna a los sheds y los vapores de reacción. Para prevenir la formación de coque
en los sheds, el caudal total de SPA a los sheds debe establecerse entre 185 y 189
m3/h. Con esto se asegura un caudal mínimo de lavado por centímetro de longitud de
shed independientemente de la carga de la unidad.
Los productos de reacción vaporizados fluyen al scrubber desde los ciclones del
reactor. En el scrubber, los vapores se enfrían y se lavan las partículas de coque
restantes. El enfriamiento se lleva a cabo en el espacio vacío y la sección de sheds a
través de transferencia de color por contacto directo con el slurry pumparound. El Slurry
pumparound a los sheds del scrubber se suministra a un caudal constante controlado
por el FC-10102. Para prevenir la formación de coque en los sheds del scrubber, el
caudal se establece para mantener un caudal mínimo de lavado por centímetro de
longitud de shed. Este caudal se mantiene entre 185 y 189 m3/h independientemente de
la carga de la unidad.
En el tope del scrubber, se introduce HHKGO (proveniente del fondo de la

fraccionadora) como aceite de lavado para fraccionar adicionalmente los vapores
ascendentes a la vez que se lava cualquier partícula de coque que haya llegado a la
zona de sheds. En esta cámara de sprays también se lava cualquier posible gota de
slurry pumparound que se haya arrastrado de la fila superior de platos tipo shed o del
distribuidor de pumparound. El caudal de aceite de lavado se controla en 28 m3/h por el
FC-22201. Este caudal es el mínimo caudal requerido para evitar la formación de coque
en el grid del scrubber. Si se pierde el caudal de aceite de lavado, se dispone de un
respaldo con flushing oil (HKGO) para evitar el taponamiento de las boquillas.
Los vapores no condensados de cabeza del scrubber continúan a la fraccionadora

(Fractionator, FCK-C-201) para ser separados en los diferentes productos: gas, nafta de
coque, LKGO y HKGO.
Se requiere mantener un caudal mínimo de Aceite de Lavado para proporcionar un

lavado del grid adecuado que evite la formación de coque y para evitar el taponamiento
del distribuidor o boquillas. Esto se lleva a cabo mediante un back-up con flushing oil en
caso de falla de HHKGO.
La piscina del scrubber (scrubber pool) proporciona inventario/nivel de líquido y

atenuación de perturbaciones para permitir un control estable del caudal de alimentación
al reactor. El nivel en el scrubber debe mantenerse por debajo de las salidas de los
ciclones del reactor (Reactor Cyclones, FCK-CY-101-A/B/C) para evitar que el residual
de vacío rebose al sistema de ciclones. Se usan tanto instrumentos de nivel como de
temperatura para indicar el nivel de líquido en el Scrubber (LC-10502). Los dos
indicadores de nivel están separados 180º y disponen de alarmas de alto y bajo nivel.
El nivel del scrubber puede ser verificado también con los indicadores de
temperatura TI-10507/10508/10509/10510/10511. Estos TI’s están colocados desde el
fondo del scrubber hasta el fondo de las salidas de los ciclones como se puede ver en el
detalle mecánico 02070-FCK-PRV-DRW-R101 “REACTOR AND REACTOR
SCRUBBER, ITEM: FCK-R-101 / FCK-C-101”. Una temperatura por encima de 400 ºC
indica que el nivel de la piscina del scrubber se encuentra por debajo de ese TI. Una
temperatura baja de 385 ºC indica que el nivel del scrubber pool se encuentra por
encima de ese TI.
El líquido de la piscina del scrubber es una mezcla de la alimentación al scrubber que

no vaporiza, el condensado de los vapores del reactor y un pequeño caudal de unos 6.2
m3/h de HKGO despojado que se usa para flushing de instrumentos y bombas de la
sección de alimentación. Para favorecer la mezcla se introduce vapor de agitación en el
fondo del scrubber, distribuyéndose mediante el anillo interior y exterior. El caudal se
restringe mediante los orificios FO-10502/03/04.
La temperatura de la piscina del scrubber se controla entre 375 ºC y 380 ºC mediante

el TC-10514 en cascada con el FC-10104, que regula el caudal de SPA frío que retorna
al scrubber. La temperatura en la piscina del scrubber no debería superar 388 ºC para
minimizar la formación de coque. Como una parte de la salida del scrubber se alimenta
al reactor, mantener la temperatura controlada es importante porque mantiene el
requerimiento de energía del reactor relativamente constante.
2.1.3 PRIMARY SLURRY STRAINER

(02070-FCK-PRO-PFD-101)
El slurry de salida de la piscina del Scrubber se envía al Primary Slurry Strainer

(FCK-F-101-A/B). En este filtro se retienen las partículas grandes de coque para
proteger las bombas Reactor Feed Pump (FCK-P-101-A/B) y Slurry PA Pump (FCK-P-
102-A/B/C) y evitar el taponamiento de las boquillas de alimentación. La salida del filtro
se divide en alimentación al reactor y slurry pumparound.
2.1.4 SLURRY PUMPAROUND Y SLURRY PA STEAM

GENERATOR
(02070-FCK-PRO-PFD-101)
El slurry pumparound (SPA) es bombeado por las bombas de Slurry PA Pump (FCK-
P-102-A/B/C). La descarga se separa en dos corrientes. La primera se envía al
generador de vapor de slurry pumparound (FCK-E-101) y la segunda baipasea el
cambiador.
El SPA que se envía al FCK-E-101 se enfría a 343 ºC, generando vapor de alta
presión en el proceso. Una parte de la salida del cambiador se recircula a la succión de
las FCK-P-102-A/B/C para asegurar un caudal mínimo de circulación por los tubos del
cambiador y evitar el taponamiento. Este caudal se controla mediante el FC-10401. Otra
parte de la salida del cambiador se mezcla con la corriente de residual de vacío fresco
para controlar la temperatura de la piscina del scrubber. El resto de la corriente de salida
sirve para controlar la temperatura de tope del scrubber. Antes de regresar al scrubber,
se une con el baipás del cambiador. El FC-10102 controla el caudal total (retorno frío de
SPA al scrubber y baipás del FCK-E-101) regulando el caudal de baipás.
2.1.5 EMERGENCY PUMPOUT Y BOX COOLER

(02070-FCK-PRO-PFD-101)
A la descarga de las bombas de SPA se encuentra un desvío normalmente cerrado

que sirve como purga de emergencia de la unidad hacia almacenamiento de residual de
vacío (TKS-T-005) y como purga durante arranque a almacenamiento frío (SLP). En
ambos casos, la corriente se enfría en el Box Cooler (FCK-E-105). Normalmente, el agua
del box cooler que se evapore se repone con la purga de calderos, que rebosa al
sistema de aguas aceitosas (OWS). En caso de emergencia o durante arranque, cuando
el agua vaporiza, se introduce una corriente de agua de procesos para mantener el nivel
de agua del box cooler y se desvía la purga de calderos al sistema de aguas aceitosas
(OWS).
2.1.6 ALIMENTACIÓN AL REACTOR

(02070-FCK-PRO-PFD-102)
El reciclo del reactor se bombea en la Reactor Feed Pump (FCK-P-101-A/B) y se

envía a los anillos del reactor. En los anillos, la alimentación al reactor se distribuye entre
los cinco niveles y las diferentes boquillas de cada nivel. En total son 29 boquillas de
alimentación (14NA-F, 13NA-F, 12NA-F, 11NA-F, 10NA-E).
La atomización adecuada al lecho del reactor depende de la pérdida de carga a

través de las boquillas de alimentación. El control de presión de la alimentación del
reactor PC-10601 mantiene en 18.0 kg/cm2g la presión de entrada a los anillos. El
controlador de presión del vapor de atomización PC-10602 mantiene la presión de
entrada en 36.0 kg/cm2g. Un bajo caudal o pérdida de vapor de atomización provoca una
mala atomización de la alimentación. Dependiendo de la severidad y la duración del
problema puede llegar a provocar un bogging del reactor. Por tanto, el PS-102 corta la
alimentación al reactor si baja la presión del vapor de atomización.
Para evitar la deposición de partículas de coque y el taponamiento de las boquillas la

alimentación debe estar circulando continuamente. Para ello, un caudal constante de
alimentación sale de los anillos como ring purge recycle. Este caudal es controlado por el
FC-10103 en unos 24 m3/h, regulando la apertura de la válvula de control a la salida de
los anillos, para mantener 1 m/s en el anillo inferior. El ring purge recycle se mezcla con
la alimentación fresca y el SPA frío antes de retornar al scrubber.
Uno de las boquillas del anillo central cuenta con una conexión adicional para
reprocesar lodos (slops) de forma intermitente.
2.1.7 REPROCESAMIENTO DE LODOS

(02070-FCK-PRO-PFD-101)
Los lodos (slops) se recogen en el Slops Reprocessing Drum (FCK-D-102) y pueden

tener varios orígenes. Pueden provenir de la Unidad de Slops (SLP), en cuyo caso el LC-
11801 controla el nivel del recipiente ajustando el caudal de entrada. También puede
reprocesarse los compuestos aromáticos polinucleares (PNA) o hidrocarburo presentes
en el agua agría de la cabeza de la regeneradora de flexsorb (Regenerator Reflux Drum,
FCK-D-304), bombeado con la PNA/HC Pump (FCK-P-312). Adicionalmente, se puede
dirigir al recipiente FCK-D-102 el hidrocarburo recogido en el recipiente de blowdown
(Blowdown Drum, FCK-D-211) a través de la bomba Blowdown Oil Pump (FCK-P-220).
La presión en el FCK-D-102 se mantiene en 2.0 kg/cm2g mediante un blanketing con

gas de refinería (FG) a través de un controlador de presión de rango partido PC-11801.
Los slops se envían a la boquilla especial del reactor mediante la bomba de
reprocesamiento de slops (Slops Reprocessing Pump, FCK-P-103-A/B) con un caudal
controlado de 10 m3/h por el FC-11803.
2.1.8 REACTOR
(02070-FCK-PRO-PFD-102)
La reacción de craqueo térmico de la alimentación tiene lugar en el reactor (FCK-R-

101). La corriente de mezcla de alimentación y reciclo provenientes del scrubber se
inyecta a través de boquillas de atomización con vapor de alta presión al lecho del
reactor donde se pone en contacto con el coque caliente circulante. Al tener varios
niveles de atomización y al haber una penetración enérgica del chorro en el lecho del
reactor se minimiza la posibilidad de humidificar en exceso el coque. A su vez se reduce
la aglomeración de partículas y la producción de chunks de coque que pueden causar
problemas de circulación. El calor contenido en las partículas de coque caliente
proporciona la energía necesaria para impulsar las reacciones de craqueo endotérmicas.
Estas reacciones rompen las cadenas de hidrocarburo de alimentación al reactor y
vaporizan algunos de los productos de reacción. Los productos vaporizados ascienden
por el reactor y, mediante los ciclones (FCK-CY-101-A/B/C) dispuestos en la parte
superior del reactor, se separan las partículas de coque que arrastran. Los vapores
abandonan los ciclones y entran al scrubber mientras que el coque regresa al lecho del
reactor.
El coque caliente del Heater (FCK-R-102) se inyecta a la entrada de los ciclones

como coque de scouring para ayudar a sobrecalentar los vapores del reactor, lo que
evita la condensación y formación de coque en el interior de los ciclones. Además las
partículas de coque de scouring se encargan de barrer el coque que se pueda formar en
el interior de los ciclones.
El sobrecalentamiento de la fase diluida respecto de la fase densa se regula

modificando el nivel del lecho del reactor. Al disminuir el nivel del lecho se permite que
mayor cantidad de coque caliente entre en contacto con los vapores que ascienden por
encima del lecho. Al incrementar el nivel del lecho se consigue que más coque caliente
quede capturado directamente en el lecho, reduciendo el contacto con los vapores por
encima del lecho.
El lecho del reactor se encuentra fluidizado por los productos de reacción, el vapor
de atomización introducido con la alimentación y el vapor de stripping que se inyecta en
el fondo del reactor. El vapor de stripping despoja los vapores de hidrocarburo
impregnados en el coque del fondo del reactor antes de ser enviado al heater. Con esto
se minimiza la pérdida de productos líquidos al heater y la posibilidad de un fouling del

sistema de cabeza del heater con hidrocarburos condensados.
La temperatura del lecho del reactor se mantiene en el rango de 510 – 538 ºC

circulando coque caliente fluidizado desde el heater a la parte superior del lecho del
reactor a través de las líneas de transferencia de coque caliente (Hot Coke Line, FCK-
TL-002) y coque de scouring (Scouring Coke Line, FCK-TL-003). El controlador de
temperatura del lecho del reactor TC-10608 actúa sobre la slide valve de coque caliente,
Hot Coke Slide Valve TV-10608 (FCK-SV-101).
La temperatura de la fase densa del reactor se mide por los instrumentos de

temperatura que se distribuyen uniformemente en forma de espiral a través de todo el
lecho. Hay por lo menos un indicador entre cada anillo de alimentación. La temperatura
de la fase diluida se mide en TI-10601, 10602 y 10603. Estos TI’s se distribuyen
uniformemente en la fase diluida y se usan para calcular el sobrecalentamiento de la
fase diluida.
A su vez, el coque frío se circula de vuelta al heater desde el fondo del reactor a
través de la línea de transferencia de coque frío (Cold Coke Line, FCK-TL-001). El
controlador de nivel del reactor LC-10603 mantiene el nivel del lecho variando el caudal
de salida de coque frío regulando la apertura de la slide valve de coque frío, Cold Coke
Slide Valve LV-10603 (FCK-SV-102). Este controlador puede recibir la medida del LI-
10603A o LI-10603B. El nivel en el reactor se debe mantener por debajo del hot coke
riser outlet termination baffle para que el coque caliente que entra al reactor siga
sobrecalentando los vapores del reactor.
El coque frío pasa a través de una rejilla, cold coke screen, que impide que los
aglomerados grandes de coque circulen al heater. Se dispone de una conexión de vapor
de soplado (cold coke inlet screen blast steam) para desatascar la rejilla.
En el fondo del reactor, se dispone de un sistema de retirada de chunks de coque

(chunk coke withdrawal).
La diferencia de presiones entre el reactor y el heater debe mantenerse para facilitar

un buen control de la circulación de coque entre las líneas de transferencia entre el
reactor y el heater. La presión en la fase diluida del reactor se establece a partir de la
presión en la cabeza de la fraccionadora (controlada) más el sumatorio de pérdidas de
carga a través de la fraccionadora, el Scrubber, y los ciclones del reactor. La presión en
cabeza de la fraccionadora se controla a 0.21 kg/cm2g mediante el PC-20502.
Típicamente, la presión del reactor se mantiene tan baja como sea posible debido a que
las bajas presiones proporcionan mejores conversiones y minimizan el tiempo de
residencia del vapor. Sin embargo, la presión en el reactor aumenta con la carga de la
unidad ya que un caudal mayor incrementa la pérdida de carga.
Varias presiones diferenciales en el reactor y el scrubber se monitorean

detenidamente para calibrar la operación de la unidad.
La presión diferencial entre el reactor y el scrubber está indicada por el PDI-10503.

Mide la presión diferencial del ciclón/snout y se usa como indicador del grado de
coquizado del ciclón/snout.
La presión diferencial de la pierna del ciclón del reactor mide la densidad y nivel de
cada pierna y se indica en el PDI-10603/10604/10605. El arreglo de valvulería del
instrumento permite medir el delta P entre el tope y el fondo, y entre el medio y el fondo
de la pierna.
El medidor de presión diferencial del lecho del reactor PDI-10606 contiene tres
tomas: una justo por encima de los sheds del stripper, otro en el medio de la fase densa
y un tercero en la fase diluida. Estos instrumentos de presión se usan para medir la
densidad de la fase densa del reactor y pueden usarse también para medir el nivel de
lecho de coque durante arranque y parada.
La presión diferencial del stripper indica el grado de bogging (pérdida de

fluidización)/fouling (taponamiento). También se usa como instrumento de nivel durante
arranque y parada. Es medida por el PDI-10607.
La pérdida de carga del cold coke screen se usa como indicación del grado de
coquizado del filtro, lo que puede provocar problemas de circulación de coque frío. Se
mide con el PDI-10729.
2.1.9 HEATER
(02070-FCK-PRO-PFD-102)
El Heater (FCK-R-102) transfiere el calor generado en el Gasifier (FCK-R-103) al

Reactor (FCK-R-101) para mantener las reacciones de craqueo térmico. Para ello, el
heater permite el intercambio de calor por contacto entre el coque frío del reactor y el
coque caliente del gasifier.
El coque frío se transfiere del reactor al heater a través de la Cold Coke Line (FCK-
TL-001). El calor del gasifier se transfiere al coque frío por medio del gas y coque de
cabeza del gasifier a través de la Gasifier Overhead Line (FCK-TL-010) y el coque de
retorno del gasifier a través de la Gasifier Coke Return Line (FCK-TL-005). A su vez, el
coque que ha cedido su calor retorna al gasifier por la línea Gasifier Feed Line (FCK-TL-
004). El coque calentado en el heater retorna al reactor a través de la Hot Coke Line
(FCK-TL-002).
La temperatura del lecho del heater depende principalmente del balance de coque
hacia y desde el gasifier. El ajuste fino a 593 ºC se realiza mediante el controlador TC-
11007, que regula el caudal de trim air. Si el caudal de trim air que se requiere es
insuficiente para mantener la pérdida de carga de los distribuidores de aire, se completa
con vapor de media presión (trim air distribution steam).
La temperatura del lecho del heater se indica en los TI-11009, 11010 y 11012
espaciados con el objetivo de medir el gradiente de temperatura del lecho.
Adicionalmente, el heater funciona como un recipiente acumulador para acomodar

las variaciones de inventario de los recipientes así como los cambios más lentos en el
inventario total de coque del sistema. El nivel del heater se puede controlar dentro de un
amplio rango controlando la velocidad de gasificación de coque. Para ello, se ajusta la
inyección de aire al gasifier y, en menor medida, se ajusta la velocidad de retirada de
coque del heater a través del Quench Vessel (FCK-D-101).
Como mencionado anteriormente, la diferencia de presiones entre el reactor y el

heater debe mantenerse constante para facilitar el control de la circulación del coque. El
PDC-11018 controla la diferencia de presiones mediante un lazo complejo que tiene
como elementos finales las válvulas de control (PV-11018, PV-31707A, PV-31707B) a la
salida del scrubber de flexigas (Flexigas Scrubber, FCK-C-305). Una toma del medidor
de presión diferencial se encuentra en la fase densa del heater y la otra en la fase diluida
del reactor. El indicador de presión PI-11013 monitorea la presión en la fase diluida del
heater.
El gas que abandona el heater pasa a través de dos etapas de ciclones (Heater
Primary Cyclones, FCK-CY-102-A-H y Heater Secondary Cyclones, FCK-CY-103-A-H)
para retirar la mayor parte de las partículas de coque arrastradas que provienen del
lecho. El diseño del ciclón se realiza para asegurar que la mayor parte de los metales
provenientes de la alimentación de residual de vacío se purgan del sistema de reacción
como finos de coque que continúan al sistema de heater overhead.
En el fondo del heater se inyecta vapor de fluidización controlado en caudal por el

FC-11102.
El heater dispone de sprays de emergencia en la fase diluida para proteger el

sistema de generación de vapor si se pierde el nivel de agua del separador de vapor
(High Pressure Steam Separator, FCK-D-103).
El heater cuenta con un grid que distribuye el vapor de fluidización al lecho fluidizado
a través de los grid caps refractados. La pérdida de carga óptima para una buena
distribución se encuentra alrededor del 40% de la pérdida de carga de la fase densa. La
pérdida de carga del grid se monitorea con el PDI-11126 y es una ayuda importante en
el troubleshooting de la unidad.
En la zona de quench, el flexigas con coque proveniente del Gasifier (FCK-R-103) se

enfría por contacto con una corriente de coque que desciende desde el lecho del Heater
por la línea de transferencia Quench Coke Line (FCK-TL-006). De esta forma se protege
a los internos del heater de las altas temperaturas del gasifier. La temperatura es
controlada a 650 ºC por el TC-11104, regulando la apertura de la slide valve de quench
coke, Quench Coke Slide Valve TV-11104 (FCK-SV-105).
En el fondo del heater se dispone de un sistema de retirada de chunks de coque.

También se dispone de un sistema de transporte neumático para trasvasar el inventario
de coque durante shutdown hacia el bed coke silo. El coque de lecho de la fase diluida
del heater se transfiere a la zona de quench del heater a través de la Heater Bed
Unloading Line (FCK-TL-008). El coque del gasifier se transfiere a la zona de quench del
heater a través de la Gasifier Bed Unloading Line (FCK-TL-009). La temperatura de la
zona de quench está controlada por el TC-11106 que regula el caudal de agua (MBW) a
los sprays para evitar exceder la temperatura de diseño de los equipos de manejo de
coque. El caudal de aire de transporte está controlado por el FC-11103. El caudal de
coque se regula por el controlador de presión PC-11119 que actúa sobre la slide valve
de shutdown coke PV-11119 (FCK-SV-110).
2.1.10 CARGA DE COQUE AL HEATER (ON STREAM COKE

ADDITION)
(02070-FCK-PRO-PFD-102)
El sistema de carga de coque durante arranque se usa para cargar inicialmente el

coque en el heater, antes de que se lleve a cabo la ignición del mismo. Una vez que se
alcanza la temperatura normal en el heater se este sistema no se debe usar por el
peligro de provocar postcombustión y alta temperatura en los ciclones del heater.
2.1.11 QUENCH VESSEL

(02070-FCK-PRO-PFD-102)
La mayoría de los metales provenientes del RV salen del heater hacia la sección de
Heater Overhead en los finos de coque arrastrados por la corriente de flexigas.
Adicionalmente, se retira coque de lecho del sistema para controlar la acumulación de
metales en el coque y evitar la formación de escorias en el gasifier. El coque de lecho se
envía al Quench Vessel (FCK-D-101) a través de la línea de transferencia Quench
Vessel Feed Line (FCK-TL-007). Para ello, se abre la Quench Vessel Feed Slide Valve
(FCK-SV-106). El coque de lecho proveniente del Heater se enfría con sprays de agua
de calderos de media presión (MBW), atomizados con vapor de media presión (MS). La
temperatura está controlada a 200 ºC por el TC-11302 que, mediante un lazo complejo,
regula el caudal de agua a cada nivel de espráis. Una vez enfriado, se envía por
transporte neumático al Bed Coke Silo (FCK-D-401).
En el fondo del Quench Vessel se introduce vapor de fluidización.

2.1.12 GASIFIER
(02070-FCK-PRO-PFD-102)
En el Gasifier (FCK-R-103), se usa aire para quemar una porción del inventario de
coque. Con esto se obtiene el calor necesario para la gasificación de la mayor parte de
la producción de coque y para mantener el calor de reacción de craqueo térmico. Para
llevar a cabo las reacciones de “Steam Carbon Gasification” y “Water Gas Shift” se
introduce vapor de agua de proceso del gasifier (Gasifier Process Steam) junto con el
aire del gasifier (Gasifier Air). Al ser reacciones endotérmicas, equilibran las reacciones
altamente exotérmicas de combustión del coque, permitiendo controlar la temperatura
del lecho del gasifier. Por tanto, el TC-11703 en cascada con el FC-11703 controla la
temperatura del gasifier a 935 ºC regulando el aporte de vapor de agua de proceso del
gasifier.
Adicionalmente, se dispone de ocho indicadores de temperatura de la fase densa, TI-

11702A-D y TI-11705A-D. Se encuentran separados 90º entre sí y se disponen en dos
niveles; el superior unos 1.8 m (6 pies) por debajo del nivel del lecho y el inferior unos
1.8 m por encima del grid. Los dos niveles se encuentran rotados 45º uno respecto al
otro. Además, los TI-11704A-D se disponen separados uniformemente en la fase diluida
a mínima distancia de la línea tangente superior del equipo. El objetivo de estos TI’s es
monitorear las temperaturas del lecho y ayudar en la resolución de problemas
(troubleshooting).
Dieciséis indicadores de temperatura del grid, TI-11706A-P se disponen en cuatro

hileras cada una midiendo cuatro puntos separados homogéneamente y formando una
cruz con el termopozo en el punto central. Cada hilo tiene tres indicadores de
temperatura de pared del bottom grid (skin) y uno de la cámara bajo el grid. Estos 16 TI’s
disponen de una alarma de alta temperatura. La función de estos TI’s es ayudar a
solucionar problemas y monitorear el grid.
En el cabezal de fondo de la cámara de aire/vapor hay instalados cuatro indicadores

de temperatura, TI-11707A-D, para monitoreo y troubleshooting.
Por cada uno de los cuatro cabezales de distribución de aire hay dos indicadores de
temperatura (ocho en total), TI-11408A-H. Estos TI’s permiten monitorear la línea de
entrada de aire/vapor al gasifier durante y después de un upset de la unidad para
detectar la presencia de coque.
La diferencia de presiones entre el Gasifier y el Heater se mide con el indicador de

presión diferencial PDI-11014. Las tomas están situadas en la fase diluida del gasifier y
el heater, justo debajo de las líneas de tangencia superiores.
El gasifier cuenta con un grid que distribuye el aire y el vapor de proceso al lecho
fluidizado a través de los grid caps refractados. La pérdida de carga óptima para una
buena distribución se encuentra alrededor del 40% de la pérdida de carga de la fase

densa. La pérdida de carga del grid se monitorea con el PDI-11706 y es una ayuda
importante en el troubleshooting de la unidad.
El nivel del gasifier se indica en los LI-11601 y LI-11701 y se mantiene por el coque
que rebosa en el gasifier overflow well. La Gasifier Feed Slide Valve HV-11501 (FCK-SV-
103) en la Gasifier Feed Line (FCK-TL-004) puede emplearse para regular el nivel del
gasifier. Como normalmente el nivel se mantiene aproximadamente constante, el control
de la apertura se hace manualmente. Durante operación normal, esta válvula se usa
para ajustar el balance energético del gasifier ajustando la relación de circulación de
coque heater/gasifier y realizar un control grosero de la temperatura del heater. Sin
embargo, a baja gasificación y/o caudal de alimentación puede usarse para restringir el
caudal de coque del heater al gasifier.
Las reacciones de gasificación producen flexigas (FXG), que es una mezcla de N2,
CO2, CO, H2, CH4 y H2O con algo de H2S. Como se ha mencionado anteriormente, el
flexigas y el coque que arrastra salen por la cabeza del Gasifier hacia el Heater a través
de la Gasifier Overhead Line (FCK-TL-010). Antes de entrar al Heater, esta corriente se
enfría por contacto con una corriente de coque de lecho del reactor para proteger los
internos del Heater. En la parte superior del Gasifier, un set de cuatro espráis de
emergencia de agua de calderos de media presión (MBW) protegen al Heater por alta
temperatura de los gases del Gasifier.
En el fondo del gasifier se dispone de una línea de transferencia, Gasifier Bed

Unloading Line (FCK-TL-009) para trasvasar el inventario de coque del Gasifier al Heater
mediante transporte neumático durante la parada normal de la unidad. El FC-11707
mantiene el caudal de aire de transporte constante. El caudal de coque se regula por el
controlador de presión PC-11704 que actúa sobre la Gasifier Bed Unloading Slide Valve
PV-11704 (FCK-SV-109).
2.1.13 AIR BLOWER

(02070-FCK-PRO-PFD-103)
El aire de proceso al gasifier es suministrado por el Air Blower (FCK-K-101). Esta

soplante de aire también suministra el trim air del Heater y el aire empleado para el
transporte neumático de coque.
El trim air antes de llegar al Heater pasa por el quemador auxiliar (Auxiliary Burner
FCK-H-101) que normalmente está apagado. Este quemador auxiliar se usa durante
arranque para encender el coque del Heater. Durante el arranque, la temperatura del
aire a la salida es controlada por el TC-11401 regulando el caudal de fuel gas (FG) al
quemador
Una parte del aire suministrado por la soplante se emplea sin enfriar para trasvasar
el coque del heater durante shutdown y el que se emplea durante arranque para
presurizar el Bed Coke Silo (FCK-D-401) y trasvasar el coque del silo al Heater.
El resto del aire de transporte es enfriado con agua de refrigeración (CW) en el

Transport Air Cooler (FCK-E-106). La humedad que condensa en el cambiador se
separa en el Air KO Drum (FCK-D-106). El aire de transporte frío se utiliza para mover:
 Coque de lecho del Quench Vessel (FCK-D-101) al Bed Coke Silo (FCK-D-401).
 Finos de coque del Terciary Cyclone Vessel (FCK-D-301) al Coke Fines Silo (FCK-T-
401).
 Coque de lecho del Bed Coke Silo al Coke Transfer Hopper (FCK-T-410) para la carga
de camiones.
2.1.14 SUCCIÓN DE LA SOPLANTE

(02070-FCK-PRO-PFD-103)
La soplante dispone en la succión de un filtro de aire, Air Intake Filter (FCK-F-103),

que protege al equipo de cualquier partícula que pueda arrastrar el aire. Además, se
proporciona un sistema de lavado de la línea de succión con una bomba de lavado,
Wash Water Pump (FCK-P-105), y un tanque de agua de lavado, Wash Water Tank
(FCK-T-101).
2.1.15 SURFACE CONDENSER

(02070-FCK-PRO-PFD-103)
La soplante está accionada por una turbina de condensación, Air Blower Steam
Turbine (FCK-STK-101), en parte por problemas de fiabilidad en el suministro de
electricidad a la refinería. Puesto que una pérdida de aire al gasifier detiene el aporte de
energía al reactor, una parada del Air Blower provoca un upset importante en la unidad.
La turbina que mueve la soplante es alimentada con vapor de alta presión (HS). El vapor
exhausto se lleva al condensador de superficie, Surface Condenser (FCK-E-107), donde
se condensa con agua de mar (CW) y se lleva al sistema de condensado frío. El sistema
de eyectores FCK-J-101-A, FCK-J-101-B y FCK-J-102 y condensadores Inter Condenser
y After Condenser (FCK-E-108) generan el vacío necesario.
2.1.16 GENERACIÓN DE VAPOR EN HEATER OVERHEAD

(02070-FCK-PRO-PFD-103)
El flexigas de cabeza del Heater se envía al sistema de Heater Overhead para ser
limpiado de coque y reducir el contenido en azufre. Como la desulfuración se lleva a
cabo a baja temperatura, se realiza una recuperación sustancial de energía en la sección

de Heater Overhead. Los primeros equipos en llevarla a cabo son los cambiadores
verticales FXG Steam Generator (FCK-E-102) y BFW Preheater (FCK-E-103). El primero
genera una cantidad significativa de vapor de alta presión (HS) que se envía al
separador de vapor, High Pressure Steam Separator (FCK-D-103). El segundo
precalienta el agua de calderos de alta presión (HBW) antes de que entre al separador
de vapor. El TC-12301 controla la temperatura de salida del flexigas regulando el caudal
de agua desviado por el baipás por la válvula de tres vías TV-12301.
2.1.17 SEPARADOR DE VAPOR DE ALTA PRESIÓN

(02070-FCK-PRO-PFD-104)
El Steam Separator también se encarga de separar el HS generado en otros puntos

del proceso donde se lleva a cabo la recuperación energética: Slurry PA Steam
Generator (FCK-E-101), HKGO HP Steam Generator (FCK-E-206), BPA HP Steam
Generator (FCK-E-209) y HHKGO HP Steam Generator (FCK-E-210). El caudal de agua
se establece también por circulación natural. El control de nivel de agua en el recipiente
se lleva a cabo mediante un lazo complejo de tres elementos (caudal de HBW, caudal de
HS y nivel).
2.1.18 PURGA DE CALDEROS

(02070-FCK-PRO-PFD-104)
En el separador de vapor se realiza una purga de calderos continua para retirar del
agua las sales precipitadas y evitar que se acumulen en el sistema de generación de
vapor. También se dispone de purgas intermitentes en los generadores de vapor y en el
separador para remover y purgar los precipitados del fondo de los equipos. Todas estas
purgas se envían al Blowdown Drum (FCK-D-104). El vapor que se genera en el salto de
presiones se envía al colector de vapor de baja (LS). La presión se controla en 4.91
kg/cm2g con el PC-12501 que regula el caudal de LS que se envía al colector. El LC-
12501 controla el nivel del recipiente regulando el caudal de salida del agua. La purga de
calderos se enfría con CW en el Blowdown Cooler (FCK-E-104) antes de ser enviado al
Box Cooler (FCK-E-105), donde rebosa al sistema de aguas aceitosas.
Fosfato
Con el fin de controlar la dureza del agua de calderas (incluyendo fugas de dureza),
mantener la alcalinidad, y evitar la precipitación de sales en el sistema de generación de
vapor, se dispone de facilidades para la introducción de fosfato en el separador de
vapor, así como en el generador de vapor de media presión HKGO MP Steam Generator
(FCK-E-207). La inyección en el sistema de generación de vapor se lleva a cabo

mediante el Phosphate Injection Package (FCK-Z-101).
2.1.19 STEAM SUPERHEATER

(02070-FCK-PRO-PFD-104)
En el Steam Superheater (FCK-H-102), el vapor de alta proveniente del separador de

vapor se recalienta a 370 ºC antes de llevarse al colector de vapor de alta presión. El
caudal de HS se regula mediante control de presión del PC-12604 que regula la válvula
de control de HS al colector. También en este horno se precalienta el HBW antes de
entrar al BFW Preheater. Por último, el vapor de media presión se recalienta
considerablemente a 485 ºC. Este vapor altamente recalentado (HMPS), es suministrado
al anticoking baffle del reactor, como vapor de stripping al reactor y como vapor de
aireación a la Cold Coke Slide Valve. El caudal se regula indirectamente por el PC-
12601, que mantiene la presión de entrada a los orificios de restricción.
Mediante un lazo complejo, los controladores de temperatura de HS, TC-12610, y de

HMPS, TC-12607, regulan los caudales de los combustibles (FG y FXG) a cada celda
manteniendo el exceso de aire y cumpliendo la relación normal de 15% FG y 85% FXG.
2.1.20 FUEL GAS

(02070-FCK-PRO-PFD-104)
El recipiente Fuel Gas KO Drum (FCK-D-105) se encarga de separar las gotas de

condensado para evitar que lleguen a los quemadores del Auxiliary Burner o del Steam
Superheater.
2.2 FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACION DE LIVIANOS
2.2.1 FRACTIONATOR (FCK-C-201)

(02070-FCK-PRO-PFD-201)
Las variables proceso principales de la sección de fraccionamiento están integradas

en un control avanzado de proceso, el cual ha sido definido por el licenciante y
desarrollado en detalle dentro de las narrativas de control de los lazos complejos de la
unidad. En la descripción de la unidad que se presenta a continuación, solo se menciona
el control asociado a la variable indicada, y se hace referencia a que dicho control está
asociado a un control avanzado de procesos a través de las siglas APC.
Los vapores de cabeza del Reactor Scrubber (FCK-C-101) a 411ºC entran a la

sección de fondo del Fractionator (FCK-C-201) a través de dos boquillas de alimentación
opuestas, donde suben a través del relleno estructurado, en contra corriente con el
aceite de lavado, el cual es controlado a través del FC-20201 (APC). Este relleno
estructurado, diseñado para minimizar el ensuciamiento y retirar las partículas de coque
que podrían haber sido arrastradas por el gas.
Un bajo flujo de aceite de lavado, puede producir coquizado en el relleno o en su

distribuidor. El APC está diseñado para que, el ajuste mínimo del controlador FC-20201,
el cual es introducido por el operador en el HC-20202, sea de 39.7 m3/h, con el fin de
evitar dicho coquizado y el taponamiento en las boquillas de inyección. En el caso de
detectarse bajo flujo de aceite de lavado (FSLL-20202), se abre flushing oil de baja
presión a dicha línea, por medio de la HV-20201.
El aceite de lavado proviene del pumparound de fondo del Fractionator (FCK-C-201)

(BPA), el cual es bombeado por la P-206-A/B, luego de pasar a través del BPA Wash Oil
Strainer (FCK-F-203-A/B) con el fin de retirar cualquier fino de coque que pueda obstruir
el distribuidor. Solo uno de los BPA Wash Oil Strainer está en operación, mientras que el
otro está en espera. Los filtros son alternados, cuando el diferencial de presión excede
los 0.75 kg/cm2g (PDI-21801). El material de la línea a la salida del FCK-F-203-A/B es
optimizado, para prevenir el taponamiento de las boquillas de inyección debido a
incrustaciones.
EL pumparound de fondo (BPA) de HKGO es utilizado para remover calor de la

sección de fondo del Fractionator (FCK-C-201). El BPA HP Steam Generator (FCK-E-
209), retira el calor de alto nivel de los vapores que suben a través de la columna,
generando vapor de alta presión. La cantidad de calor retirada es controlada a través del
QC-21901 (APC). Este controlador, a través de la TV-21901, define la proporción de
BPA que baipasea al BPA HP Steam Generator.
La corriente de BPA controlada por el FC-20103 (APC), luego de ser enfriada en el

BPA HP Steam Generator, y filtrada en el BPA Return Strainer (FCK-F-202-A/B) es
enviado a los BPA Sheds del Fractionator, donde es utilizado para remover calor y
partículas de los vapores ascendentes por la columna. Un mínimo caudal de lavado
debe garantizarse en los sheds para para proveer una velocidad del en los mismos de
0.15 m3/m de shed y así asegurar el contacto gas/liquido. Este caudal mínimo en los
sheds, sería equivalente aproximadamente a 82 m3/h de BPA. El APC esa diseñado
para establecer como punto de consigna al FC-20103, 182 m3/h de BPA a los sheds.
Este caudal es ajustado, en función de la capacidad actual de la unidad de Flexicoking.
El plato de extracción tipo chimenea, de donde se extrae el BPA, ha sido diseñado con
suficiente tiempo de residencia, para manejar las desviaciones normalmente observadas
durante la operación normal de la unidad.
La temperatura del vapor que suben al plato de extracción del HKGO, se controla
con el calor retirado en el fondo de la columna por el BPA. El punto de corte del HKGO y
del HHKGO depende principalmente de la relación de BPA utilizado como aceite de

lavado en el relleno estructurado y el utilizado como BPA de retorno en los sheds. En
general, se prefiere para maximizar el punto de corte de reciclado (BPA) y reducir al
mínimo la corriente de reciclo HHKGO para conseguir el mayor rendimiento de gas oil y
el mantenimiento de una calidad aceptable de producto HKGO, tomando en cuenta los
caudales mínimos de HHKGO que deben enviarse al Reactor Scrubber (FCK-C-101)
para mantener la temperatura en el tope de 415ºC.
Es importante señalar, que el BPA no se extrae físicamente del fondo del

Fractionator (FCK-C-201). Del fondo físico de la columna es extraído el HHKGO, el cual
es utilizado parcialmente como aceite de lavado en el Reactor Scrubber (FCK-C-101), el
cual es controlado por el FC-22201 (APC), y el resto es devuelto al fondo de la columna,
luego de enfriarse, lo cual es descrito más adelante en esta sección.
2.2.2 HKGO STRIPPER (FCK-C-203)

(02070-FCK-PRO-PFD-201)
La extracción de BPA/HKGO del Fractionator (FCK-C-201), que se encuentra encima

de la rejilla de lavado, proporciona el total del BPA utilizado como aceite de lavado, el
que retorna a la torre (sheds) y el HKGO enviado al HKGO Stripper (FCK-C-203) como
producto. El control de nivel LC-20101 define la cantidad de HKGO que es enviado al
HKGO Stripper por gravedad, para la remoción de livianos (con vapor de baja), basado
en el nivel del plato de extracción. El HKGO producido debe cumplir con una
temperatura para el 90 LV% de destilado de 530ºC (ASTM D1160) como máximo. Este
parámetro es controlado por la cantidad de HHKGO retirado del fondo del Fractionator,
lo cual es discutido más adelante en este documento.
El HKGO Stripper (FCK-C-203), incluye una protección por alto nivel (LSHH-21003)
el cual cierra el vapor de stripping (FC-21001) para evitar daños en los platos de la
columna. El vapor de stripping que se inyecta a la columna, es ajustado, basado en la
cantidad de HKGO que se retira por el fondo de la columna, a través de un controlador
de ratio vapor/HKGO FFC-21002 en cascada con un control de flujo FC-21001.
El HKGO es despojado con vapor y luego bombeado por la HKGO Stripper Pump
(FCK-P-205-A/B) hacia el HKGO HP Steam Generator, donde se utiliza la energía del
HKGO para generar vapor de alta presión. Luego el HKGO pasa a través del HKGO MP
Steam Generator (E-207) para producir vapor de media presión. La temperatura de
salida del HKGO es controlada por el TC-20101 a 200ºC, mediante la regulación del
HKGO que baipasea el FCK-E-207.
Parte del HKGO es enviado a la unidad FCC, mediante el controlador FC-21301. El

resto se reparte entre el enviado a almacenamiento el cual es enfriado antes en el
HKGO Product Air Cooler (FCK-A-208) hasta 60ºC y el utilizado como flushing oil.
La temperatura del HKGO enviado al FCC es controlada por el TC-21305, el cual

ajusta el grado de inclinación de la aspas del HKGO Product Air Cooler (A-208). Se debe
evitar enfriar el HKGO por debajo de 60ºC, debido al aumento de la viscosidad por
debajo de este punto.
El HKGO enviado a almacenamiento es controlado por el FC-21302 el cual recibe su

punto de consigna del control de nivel del HKGO Stripper (FCK-C-203). Normalmente se
mantiene un envío del 10% de la producción de HKGO a almacenamiento. Este arreglo
de control permite que, las perturbaciones en la producción de HKGO sean absorbidas
por la corriente enviada a almacenaje, manteniendo en lo posible un envío constante a
FCC. Adicionalmente, se incluye una protección por alta temperatura (TSHH-21306 /
93ºC) del HKGO enviado a almacenaje para asegurar la integridad de los tanques.
La temperatura del HKGO utilizado como flushing oil es controlado por el TC-21312 a
149ºC, mezclando HKGO aguas arriba (caliente) y aguas abajo (frio) del HKGO Product
Air Cooler (FCK-A-208), antes de ser enviado al HKGO Flushing Oil Drum (FCK-D-210).
La cantidad de HKGO enviado a este recipiente es controlado en función a su nivel por
medio del LC-21402.
El HKGO Flushing Oil Drum (FCK-D-210) opera a una presión de 1 kg/cm2g,

mediante un blanketing con gas de refinería (FG) a través de un controlador de presión
de rango partido (PC-21401). La Flushing Oil Pump (FCK-P-218), suministra HKGO al
cabezal de flushing oil a aproximadamente 25.6 kg/cm2g. Luego de filtrar el HKGO en el
Flushing Oil Filter (FCK-F-205) con el fin de atrapar finos de coque presente en el
HKGO, este es enviado al cabezal de flushing oil de baja presión, controlado por el PC-
21602 (13.65 kg/cm2g) y al de alta presión por el PC-21603 (23.43 kg/cm2g).
El flushing oil es utilizado como purga continua en varios instrumentos asociados a

servicios de gas oil, de forma intermitente en operaciones de mantenimiento y en los
sellos de las bombas con API Plan 54. Adicionalmente, contempla capacidad suficiente
para ser utilizado como respaldo, supliendo con flushing oil a las boquillas de inyección
del Fractionator (FCK-C-201) y Reactor Scrubber (FCK-C-101), en el caso de pérdida o
reducción del caudal de los servicios que normalmente son inyectados, con el fin de
evitar el taponamiento de dichas boquillas.
Debido a la intermitencia y variabilidad de los requerimientos de flushing oil de la

unidad, un baipás de flujo mínimo (FC-21501) es incluido a la descarga de la Flushing
Oil Pump (FCK-P-218).
El flushing oil utilizado en los API Plan de las bombas, es recirculado al HKGO
Flushing Oil Drum (FCK-D-210), luego de enfriarse con agua de caldera en el API Plan
54 Seal Cooler (FCK-E-221). La temperatura a la salida del enfriador es controlada por
un rango opuesto, a través del TC-21401, minimizando las pérdidas de presión en el
control.
El agua de caldera, precalentada en el API Plan 54 Seal Cooler (FCK-E-221), es

luego enviada al HKGO MP Steam Generator (FCK-E-207) para producir vapor de media
presión. El caudal de agua de caldera, es controlado a través de un control de tres
elementos LC-21202/FI-21201/FC-21202 (nivel del agua de caldera, producción de
vapor, entrada de agua de caldera). Antes de entrar en el FCK-E-207, se inyecta fosfato
con el fin de remover la dureza de calcio y mantener la alcalinidad del agua de calderas
en los nieles adecuados para el funcionamiento apropiado del equipo. Las Purga
manuales continua e intermitente del FCK-E-207 son dirigidas al Blowdown Drum (FCK-
D-104).
2.2.3 HHKGO PUMPAROUND

(02070-FCK-PRO-PFD-201)
El BPA utilizado aceite de lavado en el Fractionator (FCK-C-201), baja por la

columna a través del relleno estructurado y luego al fondo de la torre. El relleno
estructurado (el cual es equivalente a 3 etapas teóricas) controla el punto final del HKGO
que es retirado de la columna en la parte superior, y produce el HHKGO, el cual es
retirado en el fondo real de la columna, para luego ser recirculado al Reactor Scrubber
(FCK-C-101) y al Reactor (FCK-R-101).
El HHKGO es bombeado por la HHKGO Pump (FCK-P-207-A/B) y luego dividido en

una corriente que se devuelve al fondo del Fractionator (FCK-C-201) y el enviado como
aceite de lavado al tope del Reactor Scrubber (FCK-C-101), luego de pasar por el
HHKGO Strainer (FCK-F-204-A/B). Solo uno de los HHKGO Strainer está en operación,
mientras que el otro está en espera. Los filtros son alternados, cuando el diferencial de
presión excede los 0.75 kg/cm2g (PDI-22201). El material de la línea a la salida del FCK-
F-204-A/B es optimizado, para prevenir el taponamiento de las boquillas de inyección
debido a incrustaciones.
El HHKGO que es devuelto al tope del Fractionator (FCK-C-201), es enfriado primero

en el HHKGO HP Steam Generator (FCK-E-210), con el fin de mantener una
temperatura de fondo de la torre entre 330ºC y 360ºC. Si la temperatura del fondo
excede 360ºC, existe la posibilidad de la polimerización de hidrocarburos olefínicos que
precipitan formando aglomeraciones de coque llamadas “popcorn” en el fondo de la
columna, que pueden producir el taponamiento de las boquillas de inyección del Reactor
Scrubber (FCK-C-101).
El HHKGO enfriado en el HHKGO HP Steam Generator (FCK-E-210) es controlado

por la temperatura de fondo de la columna (TC-20210) en cascada con un control de
flujo (FC-20203). Un enfriamiento del fondo del Fractionator (FCK-C-201) más allá del
necesario para evitar coquificado, debe ser evitado, ya reduce los vapores que
ascienden por la torre, reduciendo en consecuencia el rendimiento de los productos.
En caso de detectarse bajo flujo del HHKGO (FSLL-22202) al Reactor Scrubber

(FCK-C-101), se abre flushing oil de baja presión a dicha línea, por medio de la HV-
10501.
2.2.4 MPA PUMPAROUND

(02070-FCK-PRO-PFD-201)
El MPA pumparound al mismo tiempo que retira calor de la zona media del
Fractionator (FCK-C-201) ayudando a condensar los productos pesados del gas que
sube por la torre, es fuente de calor para los rehervidores Absorber Deethanizer Bottom
Reboiler (FCK-E-216-A/B) y el Debutanizer Reboiler (FCK-E-220 A/B). El MPA retirado
totalmente del plato de extracción (a 264ºC), luego de ser bombeado por la MPA Pump
(FCK-P-204-A/B), se divide en dos corrientes: MPA y MPA de reflujo.
El MPA de reflujo, necesario para mantener una distribución de líquido en el lecho

LKGO/HKGO del Fractionator, es controlado por el nivel del plato de extracción de MPA
en cascada con un control de caudal (LC-20304/FC-20101), luego de ser filtrados en el
MPA Strainer (FCK-F-201). En caso de detectarse bajo flujo del MPA de reflujo al
Fractionator (FSLL-20102), se abre LKGO desde la descarga de las LKGO Stripper
Pump (FCK-P-203), por medio de la HV-20101, para evitar taponamiento en el
distribuidor.
El MPA, luego de proveer calor a los rehervidores antes mencionados, retorna al

Fractionator. Con el fin de garantizar un caudal y una presión de descarga estable de la
MPA Pump (FCK-P-204-A/B), se ha incluido un controlador de diferencial de presión
(PDC-23601) entre el cabezal de alimentación y retorno de MPA, el cual mantiene una
circulación de MPA a la torre, independientemente de los requerimientos de calor de los
rehervidores.
ExxonMobile tiene experiencia en el ensuciamiento de la carcasa de

intercambiadores que utilizan MPA a temperaturas por encima de 180ºC. El Debutanizer
Reboiler (FCK-E-220 A/B) opera a una temperatura muy cercana a este valor y el
Absorber Deethanizer Bottom Reboiler (FCK-E-216-A/B) por encima del mismo (196ºC).
Por esta razón, se ha incluido en el diseño dos intercambiadores (con una capacidad de
operación del 100% cada uno), uno en operación y otro en espera.
2.2.5 LKGO STRIPPER (FCK-C-202)

(02070-FCK-PRO-PFD-201)
El plato de extracción del LKGO es un plato de extracción parcial, el cual permite al

exceso de líquido, rebosar hacia la zona inferior del Frationator (FCK-C-201). El caudal
de LKGO que se envía al LKGO Stripper (FCK-C-202) por gravedad, es definido por el
control de nivel LC-20702. En el LKGO Stripper (C-202), el LKGO es despojado de los
compuestos livianos con vapor de baja, con el fin de cumplir con el punto de
inflamabilidad (flash point) especificado, antes de ser enviado como producto.
Otra especificación que debe cumplirse es la temperatura para el 90% de destilado

de 338ºC (ASTM D86) como máximo. Este parámetro se ajusta a través del caudal de
MPA o la cantidad de LKGO extraída de la columna. La temperatura para el 90% de
destilado puede reducirse, aumentado el flujo de MPA o reduciendo la extracción de
LKGO de la columna como producto.
El LKGO Stripper (FCK-C-202), incluye una protección por alto nivel (LSHH-20702) el
cual cierra el vapor de stripping (FC-20701) para evitar daños en los platos de la
columna. El vapor de stripping que se inyecta a la columna, es ajustado, basado en la
cantidad de LKGO que se retira por el fondo de la columna, a través de un controlador
de ratio vapor/LKGO FFC-20702 en cascada con un control de flujo FC-20701. Este ratio
puede incrementado en el caso de que el LKGO no cumpla con los parámetros punto de
inflamabilidad (flash point) requerido.
El LKGO, del fondo del LKGO Stripper (FCK-C-202) es bombeado por la LKGO
Stripper Pump (P-203-A/B) a la presión necesaria para la operación del Sponge
Absorber (C-205), hacia el LKGO/Sponge Oil Exchanger (FCK-E-203). El control de
temperatura TC-20304, define el LKGO que baipasea el FCK-E-203, para mantener la
temperatura del Sponge Oil a 129ºC de regreso al Fractionator (FCK-C-201).
Aguas abajo, el LKGO pasa por el LKGO Air Cooler (FCK-A-204), donde es enfriado
a 60ºC, para ajustarse a los requerimientos de la Unidad de Hidrotratamiento de Diesel
(HTD), fuera del límite de batería de la unidad de Flexicoking.
EL LKGO enfriado a 60ºC es separado en tres corrientes: LKGO producto a HTD la

cual es enviada directamente, a almacenaje y al Sponge Absorber (FCK-C-205).
EL LKGO producto enviado a hidrotratamiento es controlado en destino (HTD). El

control maestro de LKGO producto (FC-20801A), envía el LKGO no requerido por la
unidad HTD a almacenaje. Este controlador maestro de LKGO, envía una señal con el
máximo LKGO que puede ser enviado a HTD (override), con el fin de no impactar el
balance de la unidad, mantener el LKGO dentro de especificación y a su vez mantener la
producción neta de LKGO constante ante cualquier incidencia en HTD. Es importante
resaltar que la calidad del corte del LKGO depende principalmente de la cantidad de
LKGO retirado de la unidad como producto a HTD o almacenamiento.
El LKGO que no es enviado a HTD es enfriado en el LKGO Water Cooler (FCK-E-

205) hasta 35ºC antes de ser enviado a almacenamiento y/o Sponge Absorber (FCK-C-
205). Esta temperatura es especificada para optimizar el funcionamiento del Sponge
Aboserber, ya que con mantener una temperatura a almacenamiento 8ºC por debajo del
punto de inflamación (flash point) es suficientemente seguro.
En la corriente de LKGO a almacenamiento, se incluye una protección por alta

temperatura (TSHH-20808 / 50ºC) para asegurar la integridad de los tanques.
El LKGO usado en Sponge Absorber (FCK-C-205) con el fin de absorber los C3+ de
gas de coque (fuel gas) es controlado por el FC-23701. El LKGO rico en C3+ es
regresado al Fractionator (FCK-C-201) a través del control de nivel LC-23702, luego de
calentarse en el LKGO/Sponge Oil Exchanger (FCK-E-203) como se mencionó
anteriormente.
2.2.6 CABEZA DEL FRACTIONATOR (FCK-C-201)

(02070-FCK-PRO-PFD-201)
El tope del Fractionator trabaja a 0.53 kg/cm2g y está limitado por la caída de presión
del sistema hasta la entra del Coker Gas Compressor FCK-K-201.
Los vapores de cabeza, incluyendo la nafta, dejan el plato 16 a 109ºC y son

enfriados y parcialmente condensados por el Fractionator Overhead Air Condenser
(FCK-A-201) y el Fractionator Overhead Water Condenser (FCK-E-202) hasta 43ºC
antes de llegar al Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201) donde se separan
tres fases: Destilado, Agua agria y Vapores.
El destillado es bombeado por la Fractionator Reflux Pump (FCK-P-201-A/B). Una

parte de este destilado es regresado al Fractionator (FCK-C-201) como reflujo, con el fin
de controlar la temperatura de cabeza de la torre (109ºC). El caudal de reflujo es definido
por el control de temperatura TC-20301 en cascada con el FC-20302. La temperatura de
tope de la columna puede ser ajustada, con el fin de mantenerla por encima del punto de
rocío del agua.
El calor removido en el tope de la torre es equivalente al 65% del total de calor

removido por la misma, y suplementa cualquier cambio en el calor removido en el resto
la torre. A diferencia de los pumparound, el reflujo se adecua en función de la
temperatura de tope de la torre, por lo cual, cualquier desviación en el calor retirado en

cualquiera de los pumparound se reflejará en la temperatura de tope de la torre, y el
sistema de control actuará consecuentemente para corregirlo.
El destilado que no es devuelto al Fractionator (FCK-C-201) como reflujo, es enviado

al Compressor 1st Stage Cooler (FCK-E-211) a través del control de nivel en el
Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201) LC-20502 en cascada con el control de
flujo FC-20601. Es importante controlar el nivel del FCK-D-201, con el fin de evitar un
alto nivel que pueda provocar el arrastre de líquidos a la succión del Coker Gas
Compressor (FCK-K-201).
La sección de cabeza del Fractionator (FCK-C-201), opera cerca del punto de rocío
del cloruro de amonio, por lo que hay una posibilidad real de deposición de estas sales.
Con el tiempo, estas deposiciones puedes ensuciar los platos de la torre y reducir su
eficiencia. Por lo cual, se han incluido facilidades de lavado (inyección de agua con
válvula manual) en la línea de reflujo al Fractionator, aguas debajo de la FV-20302 con
el fin de remover dichas sales y purgarlas del sistema. Antes de añadir el agua en el tope
de la torre, debe reducirse la temperatura del tope de la columna, hasta detectarse agua
libre en el medidor de nivel de interfase L-20302. La cantidad de agua es controlada
manualmente, a través del FI-20301. Adicionalmente, también puede conseguirse en
alguna ocasiones, un efecto de lavado/purga de sales, a través de la condensación del
vapor de stripping o de la proveniente de los equipos aguas arriba. El agua de lavado o
la condensación antes mencionada, sería detectada y eliminada de la columna
automáticamente, por medio del controlador de nivel de interfase LC-20302 y dirigida al
Fractionator Overhead Water Condenser (FCK-E-202).
La presión del Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201) es medida por el PT-

20501 y enviada al Performance and Anti-Surge Controller del Coker Gas Compressor
(FCK-K-201) el cual la mantiene en 0.21 kg/cm2g.
El control de presión del Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201) es crítico,

ya que define la presión de operación de la sección de manejo de sólidos. Un cambio en
la presión de operación de este recipiente, puede afectar la operación del Reactor (FCK-
R-101) y en último caso, afectar el rendimiento de los productos de la unidad, por lo cual,
un control adicional de presión del FCK-D-201 (PC-20502) mantiene la presión máxima
del sistema en 0.35 kg/cm2g descargando cualquier exceso de presión a la antorcha.
El agua agria del Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201) es bombeada por

la Fractionator Sour Water Pump (FCK-P-202 A/B). Una porción de esta corriente se
recicla a la entrada del Fractionator Overhead Air Condenser (FCK-A-201), mediante el
control de flujo FC-20402 como agua de lavado para evitar la acumulación de sales.
Normalmente se debe enviar 0.31 m3/h por cada 1000 Nm3/h de gas. La corriente de
agua agria principal es enviada al Compressor 1st Stage Cooler (FCK-E-211), también
como agua de lavado para evitar acumulación de sales, después de ser mezclada con la
corriente de nafta inestable de la Fractionator Reflux Pump (FCK-P-201-A/B) mediante

control de nivel LC-20504 en cascada con el control de flujo FC-20602.
Una solución de polisulfuro de amonio (FCK-Z-201) se inyecta en la succión de la

bomba Fractionator Sour Water Pump (FCK-P-202 A/B) para barrer el cianuro de
hidrógeno presente en el vapor de cabeza de la torre y mitigar problemas de corrosión
en el sistema aguas abajo.
2.2.7 COKER GAS COMPRESSOR (FCK-K-201)

(02070-FCK-PRO-PFD-203)
El gas de coke proveniente del Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201) es

dirigido a la succión de la primera etapa del Coker Gas Compressor (FCK-K-201). Este
compresor, aumenta la presión del gas de coque de 0.21 a 22.1 kg/cm2g a través de tres
etapas de compresión. La presión de descarga es definida por la presión de operación
necesaria en el Absorber Deethanizer (FCK-C-204). La temperatura de descarga de
cada etapa se limita a 120 °C para minimizar el ensuciamiento por la polimerización de
hidrocarburos insaturados presentes en el gas de coque.
La primera etapa del compresor comprime el gas de coque hasta 2,1 kg/cm2g. El gas
comprimido se combina con la corriente mezclada de nafta y agua agria procedente del
Fractionator Overhead Accumulator (FCK-D-201) para lavar las sales formadas. La
mezcla es parcialmente condensada a 35 °C en el Compressor 1st Stage Cooler (FCK-
E-211) y posteriormente separada en el Compressor 1st Stage KO Drum (FCK-D-202)
que opera a 1,5 kg/cm2g.
La nafta es bombeada por la 1st Stage Naphtha Pump (FCK-P-209 A/B) al plato 45
del Absorber Deethanizer (FCK-C-204). Esta corriente es enviada por control de nivel de
nafta en el Compressor 1st Stage KO Drum (FCK-D-202) LC-22802 en cascada con el
control de flujo FC-22901.
El agua agria es bombeada por la 1st Stage Sour Water Pump (FCK-P-210 A/B) al
Compressor 2nd Stage Cooler (FCK-E-212) para lavar sales formadas. Esta corriente es
enviada por control de nivel de agua agria en el Compressor 1st Stage KO Drum (FCK-
D-202) LC-22804 en cascada con el control de flujo FC-22902.
El gas de coque separado en el Compressor 1st Stage KO Drum (FCK-D-202) se

envía a la succión de la segunda etapa del Coker Gas Compressor (FCK-K-201) donde
se comprime hasta 7.0 kg/cm2g.
El gas de coque a la salida de la segunda etapa del compresor se combina con el

agua agria procedente del Compressor 1st Stage KO Drum (FCK-D-202) para lavar las
sales formadas. La mezcla es parcialmente condensada a 35 °C en el Compressor 2nd
Stage Cooler (FCK-E-212) y posteriormente separada en el Compressor 2nd Stage KO

Drum (FCK-D-203) a 6,5 kg/cm2g.
La Nafta del Compressor 2nd Stage KO Drum (FCK-D-203) es bombeada mediante

la 2nd Stage Naphtha Pump (FCK-P-211 A/B) mediante el control de nivel de nafta del
FCK-D-203 LC-23002 en cascada con el control de flujo FC-23101. Esta corriente se
combina con la nafta proveniente del Compressor 3rd stage KO drum (FCK-D-204) para
ser enviada al plato de alimentación de del Absorber Deethanizer (FCK-C-204), que se
encuentra entre los platos 21 y 22.
El agua condensada en el FCK-D-203 se bombea a la entrada del Compressor 3rd

Stage Cooler (FCK-E-213) como agua de lavado. Esta corriente es enviada por control
de nivel de agua agria en el Compressor 2nd Stage KO Drum (FCK-D-203) LC-23004 en
cascada con el control de flujo FC-21302.
El gas de coque separado en el Compressor 2nd Stage KO Drum (FCK-D-203) se

envía a la succión de la tercera etapa del Coker Gas Compressor (FCK-K-201) donde se
comprime hasta la presión final de 22.1 kg/cm2g.
El gas de coque a la salida de la tercera etapa del compresor se combina con el

agua agria procedente del Compressor 2nd Stage KO Drum (FCK-D-203) para lavar las
sales formadas. La mezcla es parcialmente condensada a 35 °C en el Compressor 3rd
Stage Cooler (FCK-E-213) y posteriormente separada en el Compressor 3rd Stage KO
Drum (FCK-D-204) 21.7 kg/cm2g.
La Nafta del Compressor 3rd Stage KO Drum (FCK-D-204) es bombeada mediante la

3rd Stage Naphtha Pump (FCK-P-213 A/B) mediante el control de nivel de nafta del
FCK-D-204 LC-23202 en cascada con el control de flujo FC-23201. Esta corriente se
combina con la nafta proveniente del Compressor 2nd Stage KO Drum (FCK-D-203)
para ser enviada al Absorber Deethanizer (FCK-C-204) como se mencionó
anteriormente.
El agua condensada en el Compressor 3rd Stage KO Drum (FCK-D-204) se envía al

Sour Water Collection Drum (FCK-D-209). Esta corriente es enviada por control de nivel
de agua agria en el Compressor 3rd Stage KO Drum (FCK-D-204) LC-23204 en cascada
con el control de flujo FC-23202.
El gas de coque separado en el Compressor 3rd Stage KO Drum (FCK-D-204) se

envía al Absorber Deethanizer (FCK-C-204).
Ante alguna contingencia en el sistema, que pueda provocar al Coker Gas

Compressor (FCK-K-201) entrar en surge, tres válvulas de antisurge spillback (una por
etapa), manejadas por el Performance and Anti-Surge Controller del Coker Gas
Compressor (FCK-K-201) se han incluido en el sistema. La FV-22561 en la descarga de
la primera etapa de compresión, devuelve el gas de coque al Fractionator Overhead Air
Condenser (FCK-A-201). La FV-22661 en la descarga de la segunda etapa de
compresión, devuelve el gas de coque al Compressor 1sr Stage Cooler (FCK-E-211). De

la misma forma la FV-22761 en la descarga de la tercera etapa de compresión, devuelve
el gas de coque al Compressor 2nd Stage Cooler (FCK-E-212).
2.2.8 ABSORBER DEETHANIZER (FCK-C-204)

(02070-FCK-PRO-PFD-204)
EL Absorber Deethanizer (FCK-C-204) consiste en 29 platos perforados en la

sección de absorción superior, y 21 platos perforados en la sección de despojamiento
inferior.
La parte inferior de la columna funciona como un rehervidor de despojamiento con el

fin de remover hidrocarburos livianos C2- de la mezcla de LPG y Nafta del fondo. Con
esto se controla la cantidad la cantidad de C2 contenido en el LPG producido por el tope
de la Debutanizer (FCK-C-207).
La parte superior (absorción) es diseñada para maximizar el recobro de los

hidrocarburos C3+, mediante la circulación del aceite pobre (nafta fría desde la salida del
Coker Naphtha Water Cooler FCK-E-218) controlado por FC-23301y la presión de
operación de la columna de 21.1 kg/cm2g.
EL Absorber Deethanizer (FCK-C-204) trabaja a una temperatura suficientemente

fría para recoger condensados de agua en la parte media de la torre. El plato de
extracción tipo chimenea localizado arriba del plato 28 es diseñado para maximizar la
separación de agua en la zona del intercooler.
La corriente extraída en ese plato, es enviada al Absorber Deethanizer Intercooler

Separator (FCK-E-214) donde es enfriada a 35ºC con el fin de condensar el agua, y
luego es llevada al Absorber Deethanizer Intercooler Separator (FCK-D-205) el cual
opera lleno de líquido. El agua recogida en la bota de este recipiente es enviado al Sour
Water Collection Drum (FCK-D-209) por medio del control de nivel de interfase LC-
23402.
La fase hidrocarburo es devuelta a la zona de vapor del mismo plato de extracción en

el Absorber Deethanizer (FCK-C-204), con la ayuda de la Absorber Deethanizer
Intercooler Pump (FCK-P-214-A/B) con el control de flujo FC-23302. Esta corriente fría
de hidrocarburo mantiene la baja temperatura en el tope de la columna, mitigando la
posibilidad de condensación en la zona media de la columna y la aparición de agua libre
agua abajo en el Sponge Absorber (FCK-C-205).
La chimenea de alimentación a la columna principal localizada encima del plato 21

recibe gas de coque desde el Compressor 3rd Stage KO Drum (FCK-D-204) y la nafta
sin estabilizar del Compressor 3rd Stage KO Drum (FCK-D-204) y el Compressor 2nd
Stage KO Drum (FCK-D-203).
El plato de extracción de agua localizado debajo del plato 19, está diseñado para
separar el agua libre de esta zona. El líquido extraído es enviado al Absorber
Deethanizer Water Settler (FCK-D-206) el cual trabaja lleno de líquido. El agua libre es
recogida en la bota y enviada al Sour Water Collection Drum (FCK-D-209) por medio del
control de nivel de interfase LC-23504. La fase hidrocarburo es devuelta al plato inferior
en el Absorber Deethanizer (FCK-C-204).
La sección inferior de despojamiento del Absorber Deethanizer (FCK-C-204) utiliza

dos fuentes de calor. El Absorber Deethanizer Mid-Reboiler (FCK-E-215) está localizado
entre el plato 9 y 10. Este utiliza el fondo del Debutanizer (FCK-C-207) como fuente de
calor. La cantidad de calor intercambiada es mantenida constante por el controlador de
calor QC-23601, mediante un baipás a dicho rehervidor. El Deethanizer Mid-Reboiler
(FCK-E-215), enfría la nafta que será enviada a almacenaje, aprovechando este calor
para reducir el requerimiento de MPA en el Absorber Deethanizer Bottom Reboiler (FCK-
E-216 A/B), optimizando la integración energética de la unidad.
Como se mencionó antes, el Absorber Deethanizer Bottom Reboiler (FCK-E-216 A/B)

utiliza MPA como fuente de calor. El calor intercambiado es controlado basado en la
temperatura del plato 4, mediante el control TC-23507 en cascada con el FC-23602 el
cual define el caudal de MPA que pasa a través del rehervidor. Debido al potencial
ensuciamiento que puede presentar estos equipos por hidrocarburos olefínicos, el
Deethanizer Bottom Reboiler (FCK-E-216 A/B) incluye dos carcazas, con el fin de
mantener una operación continua mientras que una de ellas se saca fuera de servicio
para limpieza.
La presión del Absorber Deethanizer (FCK-C-204) se realiza de forma indirecta

mediante el PC-23702 localizado en el tope del Sponge Absorber (FCK-C-205). La
presión de ambas torres es controlada por el mismo controlador.
Líquido de fondo del Absorber Deethanizer (FCK-C-204) alimenta al Debutanizer

(FCK-C-207) a través del control de nivel LC-23508 en cascada con el FC-23501.
El gas de coque de cabeza del Absorber Deethanizer (FCK-C-204) alimenta

directamente al Sponge Absorber (FCK-C-205).
2.2.9 SPONGE ABSORBER (FCK-C-205)

(02070-FCK-PRO-PFD-205)
El Butano e hidrocarburos más pesados que salen con el vapor de cabeza del
Absorber Deethanizer (FCK-C-204) se recuperan en el Sponge Absorber (FCK-C-205),
el cual se compone de 24 platos perforados.
El Lean sponge oil (LKGO despojado) a 35 °C es introducido en el Sponge Absorber

(FCK-C-205) con el fin de absorber hidrocarburos C4+ del gas de coque. El Rich sponge
oil sale del fondo del C-205 con el control de nivel LC-23702 y fluye de vuelta al
Fractionator (FCK-C-201) para la recuperación de los componentes absorbidos, luego de
precalentarse a 129 °C con LKGO caliente despojado en el LKGO/Sponge Oil
Exchanger (FCK-E-203) como se describió anteriormente.
El gas de coque agrio de tope del Sponge Absorber (FCK-C-205) es enviado al H2S
Absorber KO Drum (FCK-D-207) para la remoción del H2S. La Presión del Sponge
Absorber (FCK-C-205) es controlada por PC-23702, localizado en la línea de salida de
tope.
2.2.10 COKER GAS H2S ABSORBER (C-206)

(02070-FCK-PRO-PFD-205)
El gas de coque agrio que sale por el tope del Sponge Absorber (FCK-C-205), entra
inicialmente al H2S Absorber KO Drum (D-207) con el fin de remover líquidos que
pudieran ser condensados en la línea entre estos equipos. Adicionalmente, el FCK-D-
207 está diseñado para contener tapones de líquido que puedan ser arrastrados desde
el Sponge Absorber (FCK-C-205) durante alguna contingencia en el proceso. El líquido
capturado en el H2S Absorber KO Drum (FCK-D-207) es enviado de regreso al
Fractionator (FCK-C-201) junto al Rich Sponge Oil del Sponge Absorber (C-205), a
través del control de nivel LC-23905.
El gas de coque agrio de salida del H2S Absorber KO Drum (FCK-D-207) entra al
Coker Gas H2S Absorber (FCK-C-206) el cual opera a 10.5 g/cm2g. Esta columna de 24
platos de válvulas permite la absorción del H2S por la amina pobre (25%wt de dietanol
amina). La amina pobre proviene directamente del límite de batería de la unidad (18.2
kg/cm2g), y es controlada por el FC-23902.
El gas de tope del Coker Gas H2S Absorber (FCK-C-206) debe cumplir con la
especificación de contenido de H2S (100 ppmv máximo) y un contenido de hidrocarburos
C3+ menor a 1.3 %vol. La presión de operación del tope es controlada por el PC-23902,
en la línea de salida de cabeza, antes de entregar el gas de coque al límite de batería a
5.3 kg/cm2g.
La amina rica es devuelta al límite de batería con el control de nivel LC-23903 a 4.0
kg/cm2g, para su posterior tratamiento en la Unidad de Tratamiento de Aminas II (AM2).
Con el fin de evitar el envío de gas de coke a la Unidad de Tratamiento de Aminas II

(AM2), se incluye una protección por bajo nivel (LSLL-23902) que produce el cierre de la
salida de fondo de la torre a través de la XV-23902. Adicionalmente se incluye una
protección por alto nivel (LSHH-23902) que cierra la entrada de amina pobre a través de
la XV-23901 que evita el arrastre de amina por el gas de coque.
La temperatura de la amina pobre es un variable que debe ser cuidadosamente

monitoreada. A pesar que una baja temperatura de la amina pobre favorece la
absorción de H2S, si la temperatura es muy baja, se favorece la condensación de
hidrocarburos en la amina, lo que aumenta la tendencia de formación de espumas. Se
recomienda mantener la temperatura de la amina 6º por encima que la operación del
Coker Gas H2S Absorber (FCK-C-206). Esta diferencia de temperatura es medida por el
TDI-23909.
Con el fin de mitigar problemas de formación de espuma, se han incluido inyecciones

de Antiespumante (FCK-Z-303) en la línea de entrada de la amina pobre al Coker Gas
H2S Absorber (FCK-C-206).
2.2.11 DEBUTANIZER (FCK-C-207)

(02070-FCK-PRO-PFD-206)
El Debutanizer (FCK-C-207) comprende 36 platos perforados que separan el GLP de

la nafta proveniente del Absorber Deethanizer (FCK-C-204) que entran a la torre en el
plato 12. La presión de operación de la torre es de 11.7 kg/cm2g.
En el fondo, el Debutanizer (FCK-C-207) incluye el Debutanizer Reboiler (FCK-E-

220-A/B) el cual utiliza como fuente de calor el MPA, tal y como se ha descrito
anteriormente. El calor intercambiado en el Debutanizer Reboiler es controlado a partir
de la temperatura del plato 4 de la torre (TC-24005) en cascada con el FC-24101 el cual
define la cantidad de MPA enviado al FCK-E-220-A/B. La temperatura del plato 4 puede
ajustarse con el fin de conseguir las especificaciones de los productos. Nafta: presión de
vapor (RVP) de 0.63 kg/cm2a (9 psia) junto a una temperatura para el 90% de destilado
de igual o menor a 161ºC (D-86). GLP: contenido máximo de C5+ 1.8 LV% y un máximo
contenido de C2/C3 de 2.0 LV%.
La nafta recuperada como producto en el fondo de la Debutanizer (FCK-C-207) es

enviada por la Debutanizer Bottoms Pump (FCK-P-217-A/B) al Absorber Deethanizer
Mid-Reboiler (FCK-E-215) descrito anteriormente. Luego la nafta es enfriada en el Coker
Naphtha Air Cooler (FCK-A-217) y luego en el Coker Naphtha Water Cooler (FCK-E-218)
hasta 35ºC antes de ser utilizada como aceite pobre en el Absorber Deethanizer (FCK-
C-204) antes descrito o enviada como producto a hidrotratamiento o almacenaje.
La cantidad de nafta neta retirada del Debutanizer (FCK-C-207) y enviada al límite de

batería como producto es fijada por el control de nivel LC-24003 en cascada con el
control de flujo de nafta a la Unidad de Hidrotratamiento de Naftas (HTN) FC-24501 y el
control de flujo nafta a almacenamiento FC-24502. El control maximiza la cantidad de
nafta enviada Unidad de Hidrotratamiento de Naftas (HTN), tomando en cuenta la señal
recibida de HTN (override) que define la máxima cantidad que puede aceptar dicha
unidad (evitando un alto contenido de insaturados en el proceso de hidrotratamiento), el
resto es enviado a almacenaje.
Con el fin de proteger los tanques en la sección de almacenaje, se incluye una

protección por alta temperatura de nafta TSHH-24506 el cual cierra el envío de la misma
a almacenamiento XV-24501. Adicionalmente, una medición continua de la presión de
vapor (RVP) de la nafta es realizada por el analizador AE-24401.
El tope del Debutanizer (FCK-C-207) es totalmente condensado en el Debutanizer

Overhead Condenser (FCK-E-219) a 35ºC. El GLP condensado es recibido en el
Debutanizer Overhead Accumulator (FCK-D-208). Parte del GLP es bombeado a la
columna por la Debutanizer Reflux Pump (FCK-P-215) con el control de flujo FC-24001.
El resto es bombeado a la Unidad de Recuperación de Gases I (RG1) por la Debutanizer
Overhead Product Pump (FCK-P-216-A/B) mediante el control de nivel LC-24202 en
cascada con el control de flujo FC-24302 a 28 kg/cm2g.
Con el fin de eliminar vapores incondensables que puedan acumularse en el

Debutanizer Overhead Accumulator (FCK-D-208), se incluye una válvula de control
manual HV-24201 y una válvula de globo en el Debutanizer Overhead Condenser (FCK-
E-219) que envía dichos vapores al H2S Absorber KO Drum (FCK-D-207) donde se
juntan con el gas de coque agrio.
2.2.12 BLOWDOWN DRUM (FCK-D-211)
El Blowdown Drum (FCK-D-211) recoge los líquidos provenientes del cabezal del
sistema de drenaje cerrado de hidrocarburos livianos (LCD) y pesados (HCD).
Adicionalmente, separa los alivios líquidos o posibles condensaciones en el cabezal de
antorcha de hidrocarburos pesados (HFL) y en el cabezal de alivio de hidrocarburos
(FL).
Los vapores de salida del Blowdown Drum (FCK-D-211), son dirigidos al Sistema de
Antorcha (FB2), para su disposición, fuera del límite de batería de la unidad.
El agua libre recogida en la bota es bombeada por el Blowdown Sour Water Pump
(FCK-P-221) hacia la Unidad de Aguas Agrias (WS2), luego de juntarse con las aguas
agrias provenientes del Sour Water Collection Drum (FCK-D-209).
El hidrocarburo recogido en el cuerpo del Blowdown Drum (FCK-D-211), es enviado

por la Blowdown Oil Pump (FCK-P-220) hacia el Slop Reprocessing Drum (FCK-D-102)
o hacia el sistema de desecho (slops) en almacenaje, luego de ser enfriada por el
Blowdown Pump Out Air Cooler (FCK-A-221) hasta una temperatura de 50ºC, controlada
por el TC-24802 el cual ajusta el grado de inclinación de la aspas del Blowdown Pump
Out Air Cooler (FCK-A-221). Debe evitarse un sobre-enfriamiento de estos productos,
debido al aumento de la viscosidad, y/o inclusive a la tendencia a taponamiento de las
líneas por productos pesados. Adicionalmente, una protección por alta temperatura
(TSHH-24801) protege al sistema aguas abajo, cerrando la XV-24801.
Con el fin de vaporizar hidrocarburos livianos no compatibles con los sistemas de

desechos (slops) aguas abajo, se incluye un serpentín con vapor de baja presión.
Debido a que debe garantizarse cierta capacidad en el Blowdown Drum (FCK-D-211)

para la recepción de alivios líquidos, se incluye una protección por alto nivel (LSHH-
24702), que aísla los colectores de drenaje cerrados del Blowdown Drum, a través de las
XV-24701 y XV-24702.
Debido a la intermitencia en el uso de las bombas Blowdown Sour Water Pump

(FCK-P-221) y Blowdown Oil Pump (FCK-P-220), no se incluyen respaldo. En su lugar,
se incluye conexión para camión de vacío de 3” en la salida de la bota del mismo, en
caso de ser necesario su vaciado.
2.3 SECCIÓN DE CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB
2.3.1 TERTIARY CYCLONES (FCK-CY-301 A-J) Y TERTIARY

CYCLONE VESSEL (FCK-D-301)
(02070-FCK-PRO-PFD-301)
Introducción
La función principal de los tertiary cyclones es recoger las partículas de coque del
FXG que han pasado a través de los ciclones primarios y secundarios del Heater debido
a su tamaño de partícula fina. Los tertiary cyclones capturan aproximadamente el 50%
de los finos de coque totales del FXG. Los finos de coque restantes son recogidos en el
Venturi Scrubber (FCK-SB-302) y en el venturi separator (FCK-D-302). Los finos de
coque recogidos por los ciclones terciarios están típicamente en el intervalo de tamaño
de 20 a 40 micras.
Control y condiciones de proceso
El FXG y los finos de coque enfriados aguas arriba por el BFW Pre-heater (FCK-E-
103) a 215 ° C y 2,1 kg / cm2g, entran en una única cámara que distribuye el FXG y el
coque a diez ciclones internos. Por la fuerza centrífuga, aproximadamente la mitad de
los finos de coque son recogidos por estos ciclones y separados del FXG. Los finos de
coque recogidos salen de la parte inferior de los ciclones a través de piernas truncadas y
se recogen, pasado un tiempo, en el cono inferior del recipiente Tertiary Cyclone Vessel
(FCK-D-301). El FXG (parcialmente separado de los finos de coque) sale de la parte
superior de los ciclones hacia el Venturi Scrubber (FCK-SB-302) y el Venturi Separator
(FCK-D-302) donde se seguirá separando de los finos de coque aún más.
Puesto que la cantidad de estos finos es relativamente baja, el nivel de coque en el

fondo del tertiary cyclone vessel aumentará lentamente, a un nivel establecido por el
controlador de nivel LC-30101 que enviará una señal a PC-30113 para abrir una de las
dos válvulas de control de presión, PV-30113 A o B, predeterminada por el interruptor de
mano, HS-30113. La otra PV-30113 está normalmente en la posición totalmente abierta
y de espera. Esto se hace porque hay una diferencia de presión (dP) alta a través de la
PV-30113 que puede producir la erosión de la válvula y afectar negativamente al control
de nivel. Cuando esto ocurre, el nivel puede ser controlado por la otra PV-30113
Los finos de coque caen a través de PV-30113 en una línea de transporte neumático
que tiene un flujo continuo de aire de transporte refrigerado. La velocidad de flujo de este
aire refrigerado se mide y se controla mediante FC-30102 y FV-30102, respectivamente.
La mezcla de coque/aire se envía al Coke Fines Silo (FCK-T-401), donde el coque se
almacena temporalmente para su posterior venta. Cuando el nivel de coque alcanza el
valor establecido más bajo en el controlador LC-30101, la PV-30113se cerrará, parando
el transporte de coque. Este proceso de control de nivel cíclico/batch continuará a una
frecuencia que es función del caudal de finos de coque.
El aire de transporte refrigerado en la tubería con aletas enfría el coque de modo que
no debe haber combustión en la línea de transporte o en el Coke Fines Silo. El caudal de
aire de transporte se ajusta para lograr una velocidad en la línea de transporte que
permita que el coque sea transportado al coke fines silo sin excesiva erosión de la línea
de transporte y sin saltación del coque. La saltación puede conducir a la obstrucción de
la línea de transporte e interrumpir el transporte del producto.
Para evitar que los finos de coque terciarios se conviertan en una mezcla húmeda,
que puede hacer el transporte neumático más difícil, un pequeño flujo de nitrógeno
caliente, regulado por FOs, se introduce en el cono de fondo del recipiente tertiary
cyclone vessel y en el tubo vertical que conduce a la PV-30113 A/B. El nitrógeno es
calentado por el calentador eléctrico FCK-HE-301 que está en servicio continuo durante
el funcionamiento normal.
2.3.2 VENTURI SCRUBBER (FCK-SB-302) Y VENTURI

SEPARATOR (FCK-D-302)
(02070-FCK-PRO-PFD-301)
Introducción
El venturi scrubber y el venturi separator constituyen la cuarta y última etapa de la

eliminación de los finos de coque del FXG. Dado que los finos de coque restantes tienen
un tamaño de partícula pequeño (típicamente <20 micras), son más fácilmente recogidos
cuando están mojados. Posteriormente se recogen las gotas, que contienen las
partículas de coque, en el venturi separator, que actúa como un ciclón que elimina las
gotitas del FXG de forma centrífuga.
El FXG y los finos de coque entran en el venturi scrubber a aproximadamente 214 °C

y 1,8 kg/cm2g y se ponen en contacto con una suspensión acuosa circulante (slurry) en
la garganta del venturi scrubber. La caída de presión a través de la garganta atomiza
agua proporcionando un área superficial donde los finos de coque pueden ser
capturados en las gotitas resultantes por impacto durante la mezcla de la corriente de

FXG con el slurry en circulación. Las gotitas que contienen los finos de coque son lo
suficientemente grandes para ser recogidas con una alta eficiencia en el venturi
separator.
El caudal del slurry de agua a la garganta del venturi scrubber es controlado por FC-
30203/FV-30203 y suministrado por las bombas Venturi Slurry Pumps (FCK-P-301 A/B)
para proporcionar la humectación necesaria de los finos de coque en el FXG. Este
caudal de agua puede variar dependiendo del caudal del FXG y la actual eficiencia de
recolección de finos de coque prevista. En general, un caudal muy alto de agua puede
conducir a un alto DP a través de la garganta y la excesiva atomización del agua,
haciendo la recolección en el venturi separator más difícil. Un caudal bajo de agua puede
conducir a una baja DP a través de la garganta que puede dar lugar a que algunos de
los finos de coque no sean humedecidos, y disminuir la eficiencia de recolección en el
venturi separator. Idealmente, todos los finos de coque debe humedecerse y ser
capturados en gotas grandes para maximizar la eficiencia de la recogida en el venturi
separator. El PDI-30201 mide el dP en la garganta y se puede utilizar para controlar y
optimizar el caudal de slurry de agua a la garganta en función del contenido de coque.
De la garganta del venturi scrubber el FXG y las gotas con los finos de coque
húmedos pasan a través de un túnel de transferencia a la entrada tangencial del venturi
separator en la sección inferior del tambor. Parte del slurry de agua a la garganta se
vaporiza cuando entra en contacto con el FXG a 214 °C, enfriando el FXG a
aproximadamente 84 °C en el venturi separator. El venturi separator actúa como un
ciclón mandando las gotas más densas con finos de coque contra la pared del tambor
por donde finalmente caerán hasta el fondo de la piscina. El FXG libre de partículas sale
de la parte superior del venturi separator a 84 °C y 1,5 kg/cm2g través de una única
salida central para un enfriamiento adicional en la Direct Contact Condensing Tower,
DCCT I (FCK-C-302).
Con el fin de compensar la pérdida de agua por evaporación en el venturi scrubber,

hay un flujo de aporte de la DCCT I a través del FC-30502/FV-30502 controlado por LC-
30302 en la piscina de condensación la DCCT I. Debido a que la temperatura de salida
FXG de la DCCT I es menor que los 85 °C del venturi separator, el agua condensada en
la FCK-C-302 supera el caudal de evaporación en el venturi scrubber y resulta en una
acumulación neta en el sistema venturi.
El nivel de slurry de coque en el Venturi separator es controlado por LC-30203/FC-

30202 que establece el caudal de purga del slurry de coque al Slurry Stripper (FCK-C-
301) donde el slurry de coque es despojado con vapor de H2S y NH3, antes de ser
enviado a las instalaciones de manejo de coque húmedo, que están abiertos a la
atmósfera. Hay un deflector de amortiguación sólido sobre la piscina en el tambor para
reducir el arrastre de slurry en el FXG que sale de la parte superior del tambor.
Un aditivo antiincrustante se inyecta en tres zonas en la sección de cabeza del

Heater: En la entrada del slurry stripper, en la succión de las Venturi Slurry Pumps (FCK-
P-301 A/B), y en la succión de las DCCT 1 Bottoms Pumps (FCK-P-303 A/B). El caudal
de inyección se establecerá en consulta con EMRE y el vendedor. Este aditivo reduce la
formación de depósitos de CaCO3 y MgCO3 debido al que el Ca y Mg del coque
reacciona con el CO2 disuelto en estas corrientes de agua. Tales depósitos de "agua
dura" se pueden formar gradualmente en las tuberías y restringir el flujo. El aditivo se
inyecta inicialmente a la dosis del sistema en preparación para la carga de coque. Más
tarde, el aditivo se inyecta a una velocidad continua inferior para el funcionamiento
normal.
2.3.3 SLURRY STRIPPER (FCK-C-301) Y SLURRY STRIPPER

FEED/BOTTOMS EXCHANGER (FCK-E-302)
(02070-FCK-PRO-PFD-301)
Introducción
El slurry de coque producido en la cabeza del Heater contiene H2S y NH3 en

contacto con el FXG. Debido a que el slurry de coque será procesado en la sección de
manejo de coque en equipos abiertos a la atmósfera, estos contaminantes deben ser
eliminados hasta niveles bajos. Esto se hace en el Slurry Stripper (FCK-C-301) donde el
slurry de coque se pone en contacto con vapor de agua para disminuir estos
contaminantes a concentraciones suficientemente bajas para que el slurry puede ser
procesado en los dilute slurry tanks, thickener, y filter press.
El slurry de coque producido en la cabeza del Heater se pre-calienta hasta el punto

de burbuja (109 °C) en el Feed / Bottom Exchanger (FCK-E-302) para evitar el aumento
de caudal del vapor de agua de stripping (que se condensaría) al calentar el slurry en el
Stripper hasta el punto de burbuja. Éste intercambiador de calor es en espiral debido a la
posibilidad de ensuciamiento de estas corrientes de agua que contienen coque.
En el slurry stripper, hay un contacto directo entre el slurry de coque descendiendo

por los Sheds y el vapor de stripping ascendiendo que libera el H2S y NH3 del slurry de
coque. El ensuciamiento no es un factor determinante en la operación de éste equipo.
La cantidad de vapor de baja presión de stripping se ajusta por control de la relación

entre el caudal de alimentación del slurry de coque al slurry stripper (FC-30202) y el
caudal de vapor de stripping (FC-31201).
Los contaminantes despojados del coque slurry son arrastrados con el vapor de
stripping a 131 °C hasta la entrada del venturi scrubber para la limpieza de los finos de
coque arrastradas desde la torre.
Una solución de Cáustico se inyecta en el slurry stripper para ajustar el pH ya que el

NH3 puede ser despojado del slurry después de que el H2S ha sido eliminado.
El slurry de coque despojado se acumula en el fondo de la piscina del Slurry Stripper

cuyo nivel es controlado por el LC-31202 ajustando el caudal del slurry despojado a la
sección de manejo de coque mediante el FC-31204 / FV-31204. El slurry despojado es
bombeado por una de las dilute slurry pumps (FCK-P-302 A/B) al Feed/Bottoms
exchanger (FCK-E-302) a 134 °C donde se enfría por intercambio de calor con la
alimentación al Slurry Stripper a 83 °C. La suspensión de coque se enfría a 109 °C en
éste intercambiador y es posteriormente enfriada a 40 ºC con agua de refrigeración en el
Dilute Slurry Cooler (FCK-E-303A/B), un intercambiador de carcasa y tubos vertical
donde el slurry de coque pasa por los tubos.
El slurry de coque despojado y enfriado se envía a los dilute slurry storage tanks en
la zona de manejo de coque para su tratamiento posterior a un producto de torta de
coque húmedo.
2.3.4 DIRECT CONTACT CONDENSING TOWER (FCK-C-302)

(02070-FCK-PRO-PFD-301)
Introducción
El FXG sale del venturi separator saturado con agua, tal como se describe
anteriormente. Una mayor parte de este agua se condensa por contacto directo con una
corriente de pumparound de agua antes de ser enviado al COS converter debido a que
el catalizador se desactiva por la exposición al líquido.
El FXG entra en la Direct Contact Condensing Tower (FCK-C-302) a 84 ° C saturado

con agua procedente del venturi separator. Para mejorar la distribución de gas, el FXG
pasa a través de dos toberas de entrada opuestas y una bandeja de chimenea antes de
entrar en el lecho de relleno, donde se pone en contacto directo con una corriente
enfriada de pumparound de agua proporcionada por una serie de rociadores situados
sobre el relleno. Este pumparound de agua es suministrado por una de las DCCT 1
Bottoms Pumps (FCK-P-303A/B) que succionan de la piscina del fondo de la DCCT 1

(FCK-C-302).
El caudal de pumparound de agua al lecho de relleno es controlado por FC-30501/

FV-30501. Se recomienda que este caudal de pumparound de agua se mantenga cerca
del caudal de diseño para mejorar en contacto a través del lecho de relleno y para
reducir las posibilidades de ensuciamiento en este circuito de finos de coque o
hidrocarburos que pudieran estar presentes en el coque.
El calor absorbido por ésta corriente de pumparound de agua se elimina pasando

primero a través del aero DCCTI P/A Air Cooler (FCK-A-304) y luego por los DCCTI Trim
Coolers (FCK-E-305 A-D) antes de ser rociado sobre el relleno.
El agua que se condensa del FXG se acumula en la parte inferior de la DCCT I,

donde el nivel es controlado por el LC-30302, que purga el agua de la DCCT I a la
bomba DCCT I Bottoms Pump (FCK-P-303) mediante el FC-30502, nombrado
anteriormente. El contenido de finos de coque de esta agua debe ser baja ya que el FXG
fue liberado de partículas en el venturi scrubber / separator antes de entrar en la DCCT I.
El FXG sale del lecho de relleno de la DCCT I a 64 ° C y luego se pasa a través de

dos demisters para eliminar físicamente por coalescencia cualquier agua arrastrada
desde los rociadores/relleno. Esto se hace para reducir cualquier arrastre de finos de
coque o agua arrastrada al convertidor catalítico de lecho fijo COS converter que podría
conducir al ensuciamiento o desactivación del catalizador del lecho.
Los demisters pueden ser lavados periódicamente con agua desde el FCK-F-304
para eliminar los finos de coque acumulado. El agua de proceso se pulveriza sobre la
parte inferior de cada demister, con caudal controlado por una válvula de globo. La
frecuencia de tales lavados periódicos de agua puede ser determinada por el control de
la dP a través de estos demisters (PDI-30302 y PDI-30303) como una indicación de
acumulación de finos de coque.
El agua utilizada para el lavado del demister del DCCT II, es tomada de la salida del
FCK-F-304, lo que garantiza bajos niveles de sólido y una presión suficiente para dicho
lavado.
2.3.5 COS PREHEATER (FCK-E-306 A/B) & COS CONVERTER

(FCK-R-301 A/B)
(02070-FCK-PRO-PFD-302)
Introducción
El FXG contiene niveles en ppm de COS de la gasificación del coque. Para eliminar
este contaminante de azufre antes de que el FXG se queme dentro de la refinería, el
COS debe ser convertido a H2S, que posteriormente se eliminaran en el sistema

FLEXSORB SE.
Los COS Preheaters y los COS Converters son unidades paralelas diseñadas al
100% con sólo uno de cada en operación. Esto permite sacar de servicio un COS
Converter para cambiar el catalizador mientras que la operación continúa con el COS
Converter de repuesto para que el FXG permanezca dentro de especificación.
El FXG saturado a 64 °C es primero precalentado a 135 °C por vapor de baja presión

en uno de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos COS Preheaters (FCK-E-
306 A/B). Esto es para evitar la condensación de agua en el catalizador de COS que se
desactiva por contacto con agua líquida.
El caudal de vapor de baja presión al COS preheater se mantiene por control de flujo
con el FC-30601 o FC-30701 en cascada con los controladores de temperatura del FXG
de entrada a los COS preheaters (TC-30602 o el TC-30702). El caudal adecuado del
vapor se mantiene para precalentar el FXG a 120 °C durante el start or run (SOR) y 135
°C en end of run (EOR). El condensado de baja presión producido se recoge en el
Condensate Drum (FCK-D-303). El nivel de este recipiente se mantiene por el LC-
30702/LV-30702, que purgar el condensado al Low Pressure Condensate drum (FCK-D-
309). El nivel de D-309 es mantenido por el LC-32902/LV-32902, que purgar el
condensado al colector de condensado de baja presión usando la Low Pressure
Condensate Pump (FCK-P-304A/B).
El FXG precalentado entra entonces en la parte superior del COS Converter (FCK-R-
301A/B) y pasa a través de un deflector, situado en la entrada, para mejorar la
distribución sobre el lecho fijo de catalizador. El FXG pasa sobre el catalizador de
conversión del COS en dirección de flujo descendente para prevenir la fluidización, el
daño físico y el desgaste del lecho de catalizador. Este catalizador con base de alúmina
promueve la hidrólisis del COS a H2S mediante una reacción de equilibrio controlado
haciendo reaccionar el COS con el vapor de agua presente en el FXG:
COS + H2O <-----> CO2 + H2S
El H2S producido puede ser retirado del FXG más tarde en el FXG scrubber (FCK-C-
304). Una cierta cantidad de COS permanecerá en el FXG ya que la reacción es de
equilibrio controlado. El lecho de catalizador está dimensionado nominalmente para una
vida útil de 180 días para cada reactor cuando se hace funcionar de forma individual. La
conversión SOR predicha es de 97% (81% en el EOR). Sin embargo, la vida útil está
limitada por la caída de presión debido a los finos de coque en lugar de por la actividad
insuficiente del catalizador. Cuando la caída de presión aumenta de 0,21 kg / cm2 a
través del lecho, medida por el PDI-30603 o el PDI-30703, del COS converter en
servicio, éste será sustituido por el COS converter de repuesto. Al COS converter puesto
fuera de servicio habrá que reemplazarle el catalizador y ponerlo en modo de espera.
Los COS converters están equipadas con una MOV a la entrada y a la salida, MOV-
30601/MOV-30701 y MOV-30602/MOV-30702, usadas para aislar los COS converters
para cambiar el cambio del catalizador. Las del COS converter puesto en servicio
estarán abiertas mientras que las del COS converter en modo de espera estarán
cerradas. Las MOV están asociadas a un interlock con el fin de evitar el bloqueo del flujo
de FXG al FXG Scrubber (FCK-C-304) y el aumento de presión de los equipos de la
sección de cabeza del Heater. El COS converter en modo de espera será puesto en
servicio antes de que el COS converter en servicio sea puesto en modo de espera. El
interlock evitará que tanto las dos MOV de entrada como las dos de salida cierre al
mismo tiempo.
Para asegurar que siempre hay un camino claro del FXG a las válvulas de seguridad
de presión localizadas aguas abajo (a la salida del FXG scrubber) que protegen los
equipos de la sección de cabeza del Heater, el baipás de los COS converters se abrirá a
través de PC-30601/PV-30601.
En el caso extremo de que hay un fallo en el lazo de control de presión del baipás,
las PSVs-30601/30602 se abrirán alrededor de la PV-30601 para asegurar un camino
claro del FXG alrededor del COS converter bloqueado.
2.3.6 DIRECT CONTACT COOLING TOWER (FCK-C-303)

(02070-FCK-PRO-PFD-302)
Introducción
El FXG debe ser enfriado antes de ser desulfurado en el FXG scrubber localizado
aguas abajo con el fin de aumentar el H2S a recoger. La eliminación de H2S se aumenta
a una temperatura más baja del FXG. Este enfriamiento se realiza en la Direct Contact
Cooling Tower, DCCT II (FCK-C-303) utilizando un lecho empaquetado con una corriente
de pumparound de agua.
El FXG sale del COS converter a 141 °C y entra en el c DCCT II a través de dos
toberas de entrada opuestas y luego a una bandeja de chimenea para mejorar la
distribución del vapor en el lecho. El FXG se enfría a 42 ° C a través del empaquetado
por contacto directo con una corriente de pumparound de agua enfriada que es
distribuida sobre la parte superior del empaquetado por una serie de rociadores.
El calor extraído del FXG es eliminado en el pumparound de agua por intercambio de

calor con el agua de refrigeración en uno de los dos DCCT II PA Coolers (FCK-E-
307A/B). La temperatura especificada del FXG a la salida de la DCCT II de 42 °C en el
TC-30602 controla el caudal de pumparound de agua a través de los DCCT II PA
Coolers por medio del FC-30801 / FV-30801. Es recomendable mantener este caudal de
pumparound de agua en/cerca del diseño para mantener una buena distribución a través
del relleno, mejorar la transferencia de calor entre el agua y el FXG, y reducir las
posibilidades de ensuciamiento en este circuito por finos de coque o hidrocarburos que
pudieran estar presentes en el coque. El enfriamiento de la FXG por debajo de los 42 °C
sólo mejorará la eliminación de H2S en el FXG scrubber, como se mencionó
anteriormente.
El agua condensada del FXG se recoge en el fondo de la piscina del DCCT II con la
corriente de pumparound. El nivel de fondo es controlado por LC-30803 que purga el
agua al sistema de aguas agrias (WS2) mediante el FC-31001/ FV-31001. El fondo de la
DCCT II es bombeado por la DCCT II Bottoms Pump (P-305 A/B) a través de los filtros
DCCT II Bottoms Strainers (FCK-F-302A/B) y de dos intercambiadores de placas en
paralelo (FCK-E-307A/B), y se devuelve al lecho inferior a una temperatura de 38 °C.
Cada intercambiador de placas está diseñado para el 100% del duty de diseño para
permitir la operación continua y la sustitución de uno de ellos para la limpieza debido a
que el intercambiador puede ensuciar con finos de coque. El agua de refrigeración del
FCK-E-307A/B pasa a través de filtros, FCK-F-302A/B, aguas arriba del intercambiador
para eliminar incrustaciones del agua y evitar el ensuciamiento del lado agua del
intercambiador.
Además de enfriar el FXG, la DCCT II también contiene un segundo lecho

empaquetado para ayudar en la eliminación de amoníaco. El agua agria despojada o
agua de proceso se inyecta en el pumparound de circulación a 42 °C usando la Wash
Water Circulation Pump (FCK-P-306A/B) para proporcionar condiciones óptimas para la
eliminación de amoníaco. El amoníaco es un contaminante de la solución FLEXSORB
SE y su presencia aumenta el caudal de consumo de la solución FLEXSORB. Los filtros
(FCK-F-304A/B) se proporcionan para eliminar las incrustaciones, los finos de coque y
otras impurezas del agua circulante. El nivel de esta sección de lavado con agua se
mantiene con un aporte de agua agria despojada o con agua de proceso en la succión
de la FCK-P-306 A/B.
Hay un demister por encima del empaquetado que elimina físicamente cualquier
entrada del líquido de pumparound de los rociadores y / o empaquetado por
coalescencia en el demister que hace que las gotas de agua caigan de nuevo al
empaquetado. El demister tiene rociadores apuntando hacia arriba que se pueden
utilizar para lavar de forma intermitente los finos de coque acumulados de la parte
inferior del demister mediante el uso de agua de proceso desde el FCK-F-304. La
frecuencia de tales lavados con agua intermitentes se puede determinar por el dP a
través del demister, medido por PDI-30801. El demister proporciona otro medio para
mantener aislado el coque fino de las instalaciones del FLEXSORB SE donde dichos
finos a veces puede conducir a la formación de espuma de la solución de amina.
El agua utilizada para el lavado del demister del DCCT II, es tomada de la salida del
FCK-F-304, lo que garantiza bajos niveles de sólido y una presión suficiente para dicho
lavado.
2.3.7 FXG SCRUBBER (FCK-C-304)

(02070-FCK-PRO-PFD-303)
Introducción
El H2S en el FXG frío y sin partículas que sale de la DCCT II será absorbido
selectivamente por la solución de amina FLEXSORB SE en el FXG scrubber (FCK-C-
304) de modo que el FXG puede ser quemado dentro de la refinería, en diversos
servicios, con muy bajas emisiones de azufre.
El FXG entra en el FXG Scrubber a 42 °C con el contenido de azufre en su mayoría

en forma de H2S, ya que el COS se ha hidrolizado a H2S en el COS converter. El FXG
entra en el scrubber a través de dos entradas que están separados 180 grados y luego
fluye a través de una bandeja de chimenea para mejorar la distribución de FXG a través
del lecho de relleno en el l scrubber. Un buen contacto entre el FXG y la amina mejora la
eliminación de H2S.
El FXG fluye hacia arriba y entra en contacto con la solución de amina pobre (bajo
contenido de H2S) a través del lecho de relleno. La cantidad de empaquetamiento
necesario se estableció por el nivel de eliminación de H2S requerido. La amina pobre se
distribuye en el lecho de relleno por un número de rociadores para conseguir una buena
cobertura y un buen contacto con el FXG. El flujo de amina pobre al lecho relleno es
controlado por FC-31701/FV-31701.
La amina rica (alto contenido de H2S) que abandona el lecho de relleno inferior a 53
°C se acumula en la bandeja de chimenea de entrada y se derrama en la piscina de la
parte inferior del scrubber donde es bombeada por uno de las Rich FLEXSORB SE
Pump (FCK-P-310 A/B) al FLEXSORB SE Regenerator (FCK-C-305). El nivel de la
amina rica en la parte inferior del scrubber (LC-31704) es controlado por el caudal de la
solución de amina rica al Regenerator a través de FC- 32201 / FV-32101.
El FXG sale del lecho de relleno superior y pasa a través de una bandeja de
chimenea que distribuye el FXG a la sección de lavado con agua del scrubber. El FXG
fluye hacia arriba a través del empaquetado mientras que una corriente de agua de
circulación se pulveriza sobre la parte superior de este empaquetado a través de unos
rociadores. Este lavado con agua elimina cualquier solución de amina arrastrada
contenida en el FXG.
El caudal de agua de lavado sobre el relleno es fijado por FC-31802 / FV-31802 en la

descarga de las Water Wash Pump (FCK-P-309A/B). El nivel de la bandeja de la sección
de la chimenea de lavado con agua se mantiene por el LC-31702, que establece el
caudal de purga de agua neta/amina del sistema en el FC-31803 / FV-31803. Esta purga
neto de agua / amina se envía a la succión de la Rich FLEXSORB SE Pumps (FCK-P-
310 A/B), que suministra amina rica al regenerator. De esta manera, cualquier amina
recogida por el lavado con agua se recupera. El condensado de baja presión se
suministra al sistema de lavado de agua como agua de aporte por el FC-31801/FV-
31801 con el caudal regulado para mantener el balance de agua del sistema.
El FXG sale de la sección de lavado ligeramente más caliente, a 50 °C y 1.3

kg/cm2g, medido por el TI-31707 y PI-31706, respectivamente, ya que el proceso de
absorción en el FXG scrubber es ligeramente exotérmico. El caudal del FXG a los
usuarios de la refinería se mide con el FI-31702, justo aguas abajo del FXG scrubber.
La presión de la fase diluida del Heater (R-102) en la sección de sólidos fluidizados

es controlada por la válvula de control de presión que distribuye FXG a la refinería, PV-
11018. La PV-11018 controla la presión de salida del FXG del FXG scrubber medido por
PC-11018. Por ejemplo, si se cierra la PV-11018, la presión del Heater aumentará. Esta
presión tiene un impacto significativo en el balance de presión en la sección de sólidos
fluidizados que pueden afectar al caudal de la circulación de coque entre los tres
recipientes más grandes (reactor, heater, gasifier)
Si la presión de salida del FXG del FXG scrubber es demasiado alta y no puede ser
controlada por PV- 11018, PDC-11018 comenzará a abrir la válvula de control de
presión, PV-31707A/B, para mantener una presión de funcionamiento segura mediante
el envío de FXG a la Flare correspondiente. Esta estrategia minimizará la quema, ya que
la PV-31707A/B se abrirá solamente en la medida necesaria para mantener la presión
requerida a la salida del FXG scrubber. Tal escenario puede surgir, por ejemplo, si un
usuario de FXG grande está fuera de servicio.
En el caso remoto de que el PDC-11018 no puede controlar la presión del Heater

utilizando PV- 11018 y PV-31707A/B, debido a una repentina pérdida de usuarios FXG,
bloqueo en el FXG, o algún otro evento inusual como una falla de energía, entonces las
válvulas de seguridad PSV-31703A (set @ 4,8 kg/cm2g), PSV-31703B (set @ 5.04
kg/cm2G) y PSV-31703C (set @ 5.04 kg/cm2g), se abrirán en ese orden si es necesario,

enviando el FXG a la antorcha. Estas tres válvulas de seguridad se encuentran aguas
arriba de PV- 11018 y PV-31707A/B y justo aguas abajo de la salida de FXG scrubber
así que siempre hay un camino libre de alivio. Hay una válvula de seguridad de repuesto,
PSV-31703D, (set @ 4,8 kg/cm2g) por si es necesaria en caso de que una de las otras
tenga que ser sacada de servicio para reparación.
2.3.8 FRESH FLEXSORB SE TANK (FCK-T-301), LEAN

FLEXSORBSE TANK (FCK-T-302) Y FLEXSORB SE TRIM
COOLER (FCK-E-309)
(02070-FCK-PRO-PFD-303)
Introducción
El FLEXSORB® SE fresco se almacena en el Fresh FLEXSORB SE Tank y es

posteriormente bombeado al Lean FLEXSORB SE Tank donde se diluye con
condensado para obtener la concentración deseada de la solución de FLEXSORB® SE
(35% en peso).
Ésta solución será bombeada al Flexigas Scrubber (para absorber el H2S del FXG)
después de ser enfriada en el FLEXSORB SE Trim Cooler.
La solución de FLEXSORB® SE pobre a la salida del Lean FLEXSORB SE Tank

(FCK-T-302) es bombeada por la Lean FLEXSORB SE Feed Pump (FCK-P-308A/B) a
63 ºC y se enfría en el refrigerador FLEXSORB SE Trim Cooler (FCK-E-309) a 49ºC
antes de ser enviada al flexigas Scrubber por control caudal (FC-31701/FV-31701).
La temperatura de la solución es controlada con un by-pass del E-309 con el TC-

32801/TV-32801, aproximadamente a 10 ° C por encima de la temperatura del flexigas
Scrubber para minimizar la condensación de hidrocarburos del flexigas. A esta solución
se le añadirá un antiespumante que reducirá al mínimo la formación de espuma debido a
la existencia de depósitos residuales y aceites en la unidad durante la puesta en marcha.
Un 20% de la corriente de FLEXSORB® SE pobre de la descarga de la Lean

FLEXSORB SE Feed Pump se envía a través del paquete Z-305 (que contiene un Lean
Solution Filter (FCK-F-310), un Carbon Treater (FCK-D-306) y un Fines Filter (FCK-F-
311)) de vuelta al FCK-T-302 por control de caudal (FC-32801/FV-32801) para mantener
un solución de FLEXSORB® SE limpia.
2.3.9 FRESH FLEXSORB SE REGENERATOR (FCK-C-305)

(02070-FCK-PRO-PFD-304)
Introducción
La regeneración de la corriente rica de FLEXSORB® SE produce un gas rico en H2S

que será alimentado a la planta de recuperación de azufre de la refinería (WSA).
La solución rica de FLEXSORB® SE pasa a través del Rich FLEXSORB SE Strainer

(FCK-F-308A/B) y del Rich Solution Filter (FCK-F-312), para calentarse en el
FLEXSORB SE Rich / Lean Exchanger (FCK-E-310 A/B) con la corriente de fondo del
FLEXSORB SE Regenerator (FCK-C-305).
El FCK-F-312 será baipaseado por control de presión diferencial (PDC31906 /

PV31906) cuando se saque de servicio para limpieza.
La temperatura a la salida del FCK-E-310 A/B será controlada mediante un baipás

con el TC-32001/TV-32001 y la solución será alimentada al regenerador por control de
nivel de la parte inferior del Flexigas Scrubber (LC-31704 / FC- 32201 / FV-32101).
El calor al Regenerator es suministrado por el Regenerator Reboiler (FCK-E-311 A/B)

que utiliza vapor de baja presión como fuente de calor. El caudal de éste vapor será
controlado por un ratio del caudal de entrada de la solución rica de FLEXSORB® SE al
regenerador (FC-32201) mediante el FFC-32202 / PV-32301A/B. Éste sistema está
provisto de un override de temperatura (TC-32208) en la corriente de cabeza del
regenerador que mandará cerrar las PV-32301A/B por alta temperatura.
El condensado de vapor de los rehervidores se envía por control de nivel en el

Condensate Drum (FCK-D-305) al Low Pressure Condensate Flash Drum (FCK-D-309)
mediante el LC-32302 / LV-32302.
Una corriente de FLEXSORB® SE pobre regenerado desde el fondo del Regenerator

a la que se le inyecta una solución caustica, es alimentada al Reclaimer (FCK-E-312)
mediante control de nivel en el E-312 (LC33002 / FC33001 / FV33001) para eliminar las
sales térmicamente estables (HSS). La solución cáustica se inyecta en base a un ratio
con el caudal de corriente de FLEXSORB® SE pobre regenerado que va a E-312
mediante el FC33002 / PV-33002.
La temperatura del Reclaimer está controlada mediante la inyección de cold

condensate (TC-33001/TV-33001)
La solución de FLEXSORB® SE pobre regenerada del fondo del Regenerator, como

se menciona anteriormente, intercambia calor con la solución de rica FLEXSORB® SE
en el cambiador de placas FCK-E-310A/B. La corriente es posteriormente enfriada por el
aero Lean FLEXSORB SE Cooler (FCK-A-314A/B) y enviada por control de nivel en el
fondo del Regenerator (LC-32202/FC-32101/FV32101) al Lean FLEXSORBSE Tank
(FCK-T-302).
Los vapores de agua y H2S despojados de la cabeza del Regenerator (a la que se le

inyecta condensado frio) son enfriados/condensados en el aero Regenerator OVHD
Condenser (FCK-A-313A-D) y posteriormente enviados al Regenerator Reflux Drum
(FCK-D-304) que separa el líquido como reflujo para el Regenerator mediante un control
de nivel (LC-32401/FC-32502/FV-32502) en el FCK-D-304. El vapor del Regenerator
Reflux Drum (off gas rico en H2S) se envía a la planta de azufre de la refinería (WSA)
por control de presión (PC-32402/PV32402A).
2.4 SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE
2.4.1 MANEJO DE COQUE SECO
(02070-FCK-PRO-PFD-401, 02070-FCK-PRO-PFD-403)
Líneas principales de transporte neumático de coque
El transporte de coque seco se consigue con el uso de aire de transporte. El aire de

transporte se suministra típicamente a caudal constante mediante un controlador de flujo
en la línea. El coque seco se deja caer en la línea de transferencia mediante el control
de una Slide Valve en el tubo vertical de coque. La slide valve está controlada por un
controlador de presión en la línea de aire. Un alto caudal de coque hacia la “T” de
mezcla puede causar un aumento en la backpressure en la línea de aire. El controlador
de presión cerraría la slide valve para prevenir la obstrucción de la “T” de coque. Lo
contrario ocurriría con un flujo de coque bajo. Todas las líneas de transferencia de coque
seco operan de manera análoga a la descrita anteriormente.
 Puesta en marcha: Desde el Bed Coke Silo al Coke Addition Hopper
El coque de lecho puede ser cargado en la unidad a través del Coke Addition Hopper
para la puesta en marcha. El caudal de diseño de coque para esta línea de transporte de
10” es de 530MT/d. El correspondiente caudal de diseño de aire es 4080 Sm3/h. El
caudal de diseño de coque permite al Reactor y al Heater para la puesta en marcha
normal, un inventario para ser cargado en 24 horas.
El Bed Coke Silo se presuriza con aire desde el Air Blower mediante FC-40302. La
presión es controlada usando PC-40301, el cual libera el exceso de aire hacia el sistema
de recolección de polvo situado aguas abajo. La presión del Silo debe estar controlada a
alrededor de 2.0 kg/cm2g para proveer la pérdida de carga requerida por la válvula
dosificadora y la línea de transporte.
El Coke Addition Hopper, FCK-T-411 será aislado del Heater en caso de presión
diferencial baja/negativa para evitar backflow de gases desde el Heater al Hopper y
excediendo las temperaturas de diseño del Hopper y las líneas entre el Hopper y el
Heater. El sistema de parada de emergencia, IS-401, cerrará la transferencia desde el
Coke Addition Hopper a la válvula del Heater, LV-40901, cuando la dP es negativa tal y
como se detectaría mediante PDALL-40901. Este sistema también activará el PS-401, y
éste cerrará la slide valve FCK-SV-404 para evitar sobrellenado y atascamiento de
coque en el Coke Addition Hopper y las líneas asociadas.
Nitrógeno calentado será usado como ayuda en el fondo del Bed Coke Silo. Será
ruteado a las conexiones de aireación del cono y también como conexiones de soplado.
 Parada: Desde el Heater al Bed Coke Silo
El coque de lecho se descarga desde la sección quench del heater durante la

descarga en parada, y se transporta al Bed Coke Silo. El caudal de diseño de coque
para esta línea de transporte de 12” es de 1500MT/d. El correspondiente caudal de
diseño de aire es 4760Sm3/h. El caudal de diseño de coque permite que el inventario
normal sea descargado en 24 horas. El coque se enfría en el sistema de aguas arriba.
Una vez que el coque se separa del aire de transporte en el Bed Coke Silo, el aire es
enviado al sistema de recolección de polvo.
Si se detecta alta-alta temperatura en la línea de descarga, el sistema de parada de

emergencia IS-109, cerrará la salida de coque por la válvula del Heater y parará el
suministro de aire de transporte para evitar excesivas temperaturas en el Bed Coke Silo.
 Finos de coque: Desde el Tertiary Ciclone al Coke Fines Silo
Los finos de coque desde el Tertiary Ciclone Vessel, FCK-D-301, son transportados
mediante transporte neumático en fase diluida al Coke Fines Silo, FCK-T-401 a través de
una línea de transporte aleteada. Dicha línea está aleteada con el fin de enfriar los finos
de coque a una temperatura de 64ºC, la cual es requerida para su carga en camiones y
transporte. El caudal de diseño de coque para esta línea de transporte de 4” es de
25.7MT/d. El correspondiente caudal de diseño de aire es 340Sm3/h. La presión de
operación del Tertiary Ciclone Vessel es lo suficientemente grande para superar la
pérdida de carga requerida por la válvula dosificadora y la línea de transporte. Una vez
que el coque se separa del aire de transporte en el Coke Fines Silo, el aire es enviado al
sistema de recolección de polvo.
 Coque Producto: Desde el Quench Vessel al Bed Coke Silo
Normalmente, la unidad de Flexicoker operará en el caso de máxima gasificación. El

caudal de vaciado de coque de lecho (para purga de metales) oscilará entre 68 y
84MT/d. Sin embargo, para permitir la máxima flexibilidad de funcionamiento en
situaciones donde es necesario minimizar la producción de flexigas (tales como la
pérdida de usuarios de flexigas aguas abajo), el sistema de vaciado de coque de lecho
ha sido diseñado para un caudal máximo de vaciado de 347MT/d.
Este coque producto es transportado desde el Quench Vessel al Bed Coke Silo. El
caudal de diseño de coque para esta línea de transporte de 6” es de 347MT/d. El
correspondiente caudal de diseño de aire es 2380Sm3/h. El coque se enfría en el
sistema de aguas arriba hasta 200ºC. La presión de operación del Quench Vessel es lo
suficientemente grande para superar la pérdida de carga requerida por la válvula
dosificadora y la línea de transporte. Una vez que el coque se separa del aire de
transporte en el Bed Coke Silo, el aire es enviado al sistema de recolección de polvo.
 Coque de Transferencia: Desde el Bed Coke Silo al Coke Transfer Hopper
El coque de lecho se enfría a 200ºC en el Quench Vessel antes de ser transportado

al Bed Coke Silo. Para la venta del coque de lecho, el coque se enfría adicionalmente a
64ºC o menos en dos líneas de transporte paralelas de 6” que van desde el Bed Coke
Silo al Coke Transfer Hopper para la carga de camiones. Las líneas son aleteadas para
favorecer la refrigeración. Una sola línea se usa para transferencia normal de coque de
lecho, y la segunda línea paralela será requerida durante periodos de alto vaciado de
coque durante las operaciones de mínima gasificación. El caudal normal de coque para
una línea de transporte de 6” es de 83.9MT/d. El caudal de diseño de coque cuando las

dos líneas paralelas de 6” están operando es de 347MT/d. El correspondiente caudal de
diseño de aire es 1495Sm3/h por cada línea.
La presión del Silo deberá controlarse a alrededor de 0.5 kg/cm2g para proveer la
pérdida de carga necesaria para las válvulas dosificadoras y las líneas de transporte.
Una vez que el coque se separa del aire de transporte en el Bed Coke Transfer Hopper,
el aire es enviado al sistema de recolección de polvo.
Suministro de aire de transporte
El aire de transporte proviene del Air Blower, FCK-K-101. Antes de ser usado en las
líneas de transporte, el aire se seca por enfriamiento seguido de la eliminación de la
humedad.
Bed Coke Silo, FCK-D-401
El Bed Coke Silo, FCK-D-401, tiene una capacidad neta de 1920 Mtons. Esto
proporcionaría más o menos 5 días de la producción de coque de 347 MT/d para el caso
32.4 CCR, manteniendo al mismo tiempo una cantidad adecuada para el inventario de la
unidad de 1500 tons en caso de una parada repentina.
Se proporciona Nitrógeno caliente a las boquillas de aireación del cono y a las

conexiones de soplado en el fondo del silo. Estas boquillas y conexiones ayudan a que
fluya el coque.
El Bed Coke Silo es el equipo principal que separa el coque del aire de transporte. El
aire es enviado al sistema de recolección de polvo.
El Bed Coke Silo está recubierto con una pintura de indicación de temperatura, que
cambia de color de verde a blanco cuando la temperatura del metal supera los 310-
350ºC. Esta indicación se usa para detectar puntos calientes en el silo indicando una
posible ignición de coque y la necesidad de purga en el Bed Coke Silo con Nitrógeno.
Coke Fines Silo, FCK-T-401
El Coke Fines Silo, FCK-T-401, proporciona una capacidad para 20 días de

producción de finos de coque en el caso 32.4 CCR, con un caudal de producción de
finos de 25.7 MT/d. Esto resulta en una capacidad del silo de 515 tons.
Al igual que el Bed Coke Silo, el Coke Fines Silo es el equipo principal que separa el
coque del aire de transporte. El aire es enviado al sistema de recolección de polvo
localizado encima del silo. El polvo recolectado se dirige de vuelta al Coke Fines Silo.
El fondo del Coke Fines Silo está equipado con conexiones de aireación de
Nitrógeno. Estas conexiones ayudan al flujo de coque desde el silo. El coque desde el
Coke Fines Silo es llevado al sistema de carga de camiones de coque seco.
Coke Transfer Hopper, FCK-T-410
La producción neta de coque de lecho se transporta en dos líneas de transporte

paralelas aleteadas desde el Bed Coke Silo hasta el Coke Transfer Hopper para su
carga en camiones. Una sola línea se usaría para transferencias normales de lecho de
coke, y la segunda línea paralela será requerida durante períodos de grandes retiradas
de coke durante operaciones de mínima gasificación.
El Coke Transfer Hopper está dimensionado para un día de producción de coque de

lecho en el caso 32.4 CCR-75% gasificación. Esto resulta en una capacidad de 347
Mtons. Esto proveerá de 3 días de capacidad para el caso normal de gasificación de un
92%.
El coke desde el Coke Transfer Hopper es llevado al sistema de carga de camiones

de coke seco.
Sistema de Recolección de Polvo
El aire de transporte y las purgas de aire/nitrógeno desde los distintos silos y tolvas
se procesan a través de los Bag Filters, FCK-F-402 A-D, para limpiar los gases antes de
ser liberados a la atmósfera. Los gases descargados de los Bag Filters pasan a través
del Venturi Scrubber, FCK-SB-402, del Venturi Separator, FCK-D-402 y del Induced
Draft Fan, FCK-FA-401. El Venturi Scrubber actúa como reserva de los Bag Filters en
caso de fallo o como by-pass en el caso que la temperatura del gas supere los 260ºC.
Los Bag Filters tienen 4 celdas, dos de ellas en servicio de operación normal y las 4
en caso de puesta en marcha o parada, cuando se manejan los máximos caudales de
aire de transporte. Esta disposición también permite el aislamiento en línea y el
mantenimiento de las celdas. Los Bag Filters están instalados encima del Coke Fines
Silo y los finos recolectados descargan a través de válvulas rotativas en el Coke Fines
Silo.
Durante operación normal, el gas de cabeza del Bed Coke Silo se dirige a los Bag
Filters para retirar los finos de coque arrastrados antes de ser ventilado a la atmósfera.
Si el coke llega al Bed Coke Silo a excesiva temperatura, los vapores de cabeza podrían
exceder la temperatura de diseño de las celdas y hacer que se quemen.
A alta temperatura en la línea de cabeza, la lógica de control por alta temperatura,

TSHH-40502, desviará el gas caliente al Venturi Scrubber, FCK-SB-402. Aquí, las
partículas de coque serán eliminadas del gas antes de ser venteado a la atmósfera.
Sistema de Carga de Coque Seco en Camiones
Los dos tipos de coque son almacenados en silos separados, y seguirán separados
para su envío. O bien sólo finos de coque o sólo coque de lecho se transportarán en
una única carga. Ambos tipos serán cargados en camiones tipo tanque cerrado desde
una estación de carga común situada bajo el Coke Fines Silo. El coque de lecho será
transportado a la estación de carga desde el adyacente Coke Transfer Hopper usando
una rampa de aire. El polvo generado durante la carga de camiones debe ser
controlado con una manga de carga telescópica conectada a un colector de polvo de
tipo filtro de mangas y con un ventilador de tiro inducido. Cualquier gas de venteo desde
la rampa de aire de coque de lecho o desde otra de las facilidades de carga serán
también venteadas a través de este colector de polvo de filtro de mangas.
La operación de carga de camiones es básicamente la misma tanto para finos de

coque como para coque de lecho. La cantidad en kg de coque que se debe cargar en
cada camión se introduce en la escala de peso y comienza la carga. Cuando se
alcanza el peso programado, la válvula on/off cierra automáticamente. El camión debe
ser colocado de nuevo para cada carga, y el peso deseado introducido en la escala.
Dependiendo de cómo el coque fluye o se propaga dentro del camión, debe ser
necesario cargar desde dos escotillas del mismo. Para evitar sobrellenado del camión,
la manga de carga está equipada con un detector de nivel que también terminará la
carga.
Consideraciones de Higiene Industrial
Polvo de coque: El polvo de coque contiene metales. Se debe evitar una inhalación
crónica de polvo de coque. Todos los sistemas de manejo de coque seco están
cerrados para prevenir la exposición de los trabajadores. El sistema de carga de coque
seco utiliza una rampa de carga de camiones telescópica que está conectada al
colector de polvo de la cámara de filtros. Las fugas de coque se deben limpiar
inmediatamente.
2.4.2 MANEJO DE COQUE HÚMEDO

(02070-FCK-PRO-PFD-402)
Dilute Slurry Storage Tanks, FCK-T-403/404
El propósito de estos tanques es proveer almacenamiento para protección en caso

de cortes en los equipos de deshidratación. Como resultado de esto, deben operar con
el mínimo inventario. El tanque que no esté en funcionamiento, se debe dejar lo más
vacío posible, un metro sería un tope razonable. Los mezcladores se deben dejar fuera
del tanque. El tanque que esté operando deberá mantener unos cuantos metros por
encima de los 3 metros mínimos que son requeridos para la operación efectiva del
agitador. Se sugiere un nivel objetivo nominal de 5 metros.
Slurry Thickener, FCK-T-405
 Alimentación:
Las dos corrientes que alimentan al Slurry Thickener son slurry diluido de los Dilute Slurry
Storage Tanks y la combinación de agua de filtrado y lavado de cintas del Gravity Belt Filter
Press. La corriente de los tanques está compuesta principalmente del slurry de cabeza del
heater con el resto de purgas del scrubber. Sólo la alimentación desde los tanques está bajo
el control directo del operador. La cantidad de agua de filtrado y lavado de cintas dependerá
de cómo opere el Belt Filter Press y de la concentración de sólidos en la corriente de salida
del Thickener. Tanto el agua de filtrado como la de lavado de cintas tienen un contenido
relativamente bajo de sólidos.
 Adición de Polímero:
No hay control directo de polímero al Thickener. El polímero requerido para la operación

adecuada del Thickener entra en el mismo a través del filtrado del Gravity belt Filter Press,
el cual se recicla en el Thickener. No todo el polímero añadido a la alimentación del Gravity
belt Filter Press es consumido, y el exceso se recicla en al Thickener junto con el filtrado.
 Slurry concentrado del Thickener:
Del fondo del Thickener, 19.35 m3/h de slurry concentrado se bombean mediante las
Slurry Thickener Pumps, FCK-P-403 A/B hacia el área del Filter Press. Aquí, 6.03 m3/h se
retiran como alimentación hacia el Filter Press como retorno de reciclo. El reciclo se utiliza
para mantener una alta velocidad en la mayoría de las líneas del fondo del Thickener para
prevenir taponamiento de las líneas mientras se permite un amplio rango de caudales de
alimentación al Filter Press. Se espera una concentración de sólidos en la corriente de
salida del Thickener de 10%wt, con un rango posible entre 5 y 20%wt.
La regla básica para establecer la cantidad neta de retirada de sólidos del Thickener
es que la cantidad de sólidos que salen del mismo debe ser igual a la cantidad que entra.
Esto se logra de la siguiente manera:
1. Tomando una muestra del slurry que viene de los tanques como
alimentación del Thickener y medir la concentración de sólidos en %wt.
2. Calculando el caudal de sólidos que entra al Thickener a partir de la
concentración y el caudal de la alimentación fresca.
3. Ajustando la cantidad de sólidos hacia el Filter Press usando el medidor
de flujo de sólidos de modo que el flujo de sólidos es sólo ligeramente mayor
que los sólidos de la alimentación fresca.
4. Periódicamente ajustando el flujo hacia el Filter Press de forma que la
interfase lodo/agua tal y como se indica en las instrucciones del Thickener, esté
en +/- 0.3 metros del nivel objetivo. La experiencia en operaciones de este tipo
requerirá establecer este nivel objetivo, aunque inicialmente se puede usar 1
metro por encima del lado recto.
 Rebose:
El agua clarificada desde el Thickener rebosa hacia el Thickener Overflow Tank,

FCK-T-406. Parte de esta agua es reciclada como agua de lavado del Belt Filter Press,
agua de dilución de polímero y agua de make-up del scrubber, y el resto se direcciona a
las instalaciones de tratamiento de agua según el controlador de nivel del tanque.
El agua que se envía a tratamiento de aguas residuales se analiza para conocer el

contenido de sólidos con un analizador de turbidez. Se espera un contenido normal de
sólidos de 50-100 wppm. Como el contenido de sólidos y la turbidez no están
directamente relacionados, es necesario esperar a que la unidad esté operando para
calibrar el analizador y deducir el contenido de sólidos según la turbidez.
 Mecanismo de Rastrillo:
Es importante aclarar que si el rastrillo se cuelga o se engancha, almacena una gran

cantidad de energía en forma de tensión.
Esta energía puede ser liberada de repente cuando el rastrillo se descuelga. Por esta
razón, Tanto los procedimientos como las señales deben advertir a los operadores que
hay un peligro significante y que no deben entrar en el tanque si el mecanismo del rastrillo
está colgado y bajo tensión.
Gravity Belt Filter Press, FCK-MF-403
 Alimentación:
Referirse a la sección de Slurry del Thickener.
 Adición de Polímero:
La cantidad añadida de polímero debe ser directamente proporcional al caudal

hidráulico de alimentación del Filter Press. Sin embargo, la dosis requerida actual puede
ser determinada sólo una vez que la unidad está operando y el slurry está disponible
para las pruebas.
 Lavado de Cintas:
El controlador de presión de agua de lavado, PC-41405, debe estar seteado para

conseguir 6.8 kg/cm2g en las boquillas de lavado de cintas.
Decantación en tanques
La mayoría de los cortes del Thickener se espera que estén cubiertos por los 5 días
de capacidad en los Dilute Slurry Tanks, FCK-T-403/404. Para cortes mayores
inesperados, los tanques pueden ser decantados para producir una alimentación más
concentrada hacia el Filter Press. Hay una línea directa con la función de baipás del
Thickener para esta operación. Los sólidos decantados son bombeados por las Dilute
Slurry Pumps, FCK-P-402 A/B directamente al Filter Press. El agua decantada es
conducida al Thikener Overflow Tank, FCK-T-406 para su transporte al sistema de
tratamiento de aguas residuales y como agua de lavado del Filter Press. Se espera que
el contenido de sólidos de esta agua sea de 50 a 100wppm, al igual que el agua de
rebose del Thickener. El proceso de decantación de los tanques se detalla más
adelante.
Manejo de la Torta Filtrada
Las instalaciones están habilitadas para el transporte, almacenamiento y carga de la

torta húmeda filtrada desde el Gravity Belt Filter a los camiones.
La estación de almacenamiento y carga está situada junto al Filter Press. Una cinta
transportadora se encarga de llevar la torta hasta una fosa profunda de 10 m x 10m x
5m. Una grúa de cubo se encarga de cargar la torta en los camiones.
El caudal normal de torta húmeda filtrada es de 44.6 MT/d. La composición de la

torta es 45%wt sólidos de coque y 55%wt agua. Las instalaciones de almacenamiento
están diseñadas para mantener cerca de 15 días de producción de torta húmeda
considerando el caudal en el caso de diseño.
La cinta transportadora de torta filtrada es una cinta fija que transfiere la torta desde
la descarga del Filter Press a la fosa de almacenamiento. Funciona a una velocidad fija y
se arranca y se para de forma manual.
La grúa se opera manualmente desde una estación de control estacionaria. Desde

esta estación de control, el operador tiene una visión clara y sin obstáculos tanto de la
fosa como de toda el área de carga de camiones. Comenzando desde el momento en
que el camión es detectado para la carga, se espera que la grúa de cubo sea capaz de
cargar 20 t de torta filtrada en media hora. No es necesario mover el camión o el
contenedor durante las operaciones de carga. La grúa puede levantar la torta filtrada
desde cualquier punto de la fosa de almacenamiento y colocarla en el camión o en el
contenedor.
Consideraciones de Higiene Industrial
 Polímero:
El Filter Press requiere instalaciones de almacenamiento, dilución e inyección para

los polímeros floculantes. Aunque los polímeros típicos no son peligrosos, se debe
obtener información del fabricante para conocer las propiedades y que el manejo sea
seguro. Los polímeros son extremadamente resbaladizos, y cualquier derrame debe ser
limpiado de forma inmediata.
 Cáustica:
En el circuito de cabeza del heater, se inyecta sosa cáustica (NaOH) en el slurry del
Slurry Stripper para liberar amoniaco. Esto ocurre debido al alto pH del slurry. La medida
del pH del slurry en las condiciones de operación actuales será requerida para
determinar el equipo de protección personal necesario para los operadores. La mayor
exposición de los trabajadores al slurry se produce en el Gravity Belt Filter Press, por
eso el edificio dónde está situado está provisto de estaciones de duchas lavaojos.
 Olores:
El Filter Press está equipado de un sistema de extracción de humos para eliminar

los posibles olores de trazas de amoniaco en la zona.
 H2S:
Es improbable que haya cantidades detectables de H2S en el área de

deshidratación de slurry. El número y la localización de monitores de H2S se
determinará por el contratista.
 Polvo de Coque:
El polvo de coque contiene metales. Como resultado, la inhalación crónica de polvo

de coque debe ser evitada. Como el coque se maneja en forma de torta húmeda, la
exposición del trabajador se reduce al mínimo. El área de almacenamiento de la torta
debe ser humedecida si el montón comienza a secarse y convertirse en polvo.
4.2. DIAGRAMAS DE FLUJO Y BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA.
4.2.1. DIAGRAMAS DE FLUJO
La descripción de la unidad está basada en los Diagramas de Flujo de Proceso de la

Unidad, listados y adjuntos a continuación:
02070-FCK-PRO-PFD-101 VR FEED AND REACTOR SCRUBBER
02070-FCK-PRO-PFD-102 REACTOR / HEATER / GASIFIER
02070-FCK-PRO-PFD-103 AIR BLOWER AND AUXILIARY BURNER
02070-FCK-PRO-PFD-104 STEAM GENERATION
02070-FCK-PRO-PFD-201 FRACTIONATOR TOWER
02070-FCK-PRO-PFD-202 GASOIL PRODUCT COOLING
02070-FCK-PRO-PFD-203 COKER GAS COMPRESSOR
02070-FCK-PRO-PFD-204 ABSORBER DEETHANIZER
02070-FCK-PRO-PFD-205 COKER GAS TREATING
02070-FCK-PRO-PFD-206 DEBUTANIZER
02070-FCK-PRO-PFD-207 BLOWDOWN SYSTEM
02070-FCK-PRO-PFD-301 COKE FINES REMOVAL & DCCT I
02070-FCK-PRO-PFD-302 COS CONVERTER & DCCT II
02070-FCK-PRO-PFD-303 FLEXIGAS SCRUBBER
02070-FCK-PRO-PFD-304 FLEXSORB SE REGENERATOR
02070-FCK-PRO-PFD-401 DRY COKE HANDLING
02070-FCK-PRO-PFD-402 WET COKE HANDLING
02070-FCK-PRO-PFD-403 DRY COKE TRUCK LOADING
4.2.2. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
A continuación se adjunta el Balance de Materia y Energía de la Unidad de FCK.
Proyecto de Modernizacion
de la Refineria de Talara
PROJECT NO.: 02070
ÍNDICE
1. SECCIÓN DE SÓLIDOS FLUIDIZADOS……………………………………… 3
2. SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE LIVIANOS.. 91
3. SECCIÓN DE CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB………………………. 199
4. SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE…………………………………………. 275
Este documento contiene información CONFIDENCIAL que debe utilizarse sólo para el propósito para el que se ha
emitido, y no será divulgada a terceros sin expreso consentimiento por escrito de Técnicas Reunidas, S.A.
PROJECT NO.: 02070
COQUIFICACIÓN DE RESIDUOS DE VACÍO (FCK)
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

SECCIÓN DE SÓLIDOS FLUIDIZADOS
ANEXO 1
La información contenida en este anexo se corresponde con los números de corriente identificadas en los
siguientes diagramas de flujo de proceso:
02070-FCK-PRO-PFD-101
El Anexo 1 incluye:
DS2010-050-A Appendix A Rev 1, Rev CL-2 & Rev CL-3
HEAT AND MATERIAL BALANCE
FLEXICOKING UNIT: FLUID SOLIDS SECTION
del Paquete de Ingeniería Básica del Licenciante.
D.S. 2010-050A
APPENDIX A Page A-100 Rev. CL-3
Date 1-Oct-2014
INDEX
ITEM DESCRIPTION PAGE
1.0 Heat and Material Balance A-101

FLEXICOKING Unit, Fluid Solids Section
27.3 CCR Case

32.4 CCR Case
00
3.0 Process Flow Diagrams A-103
CL-3
4.0 Heat and Material Balance(1) A-104
27.3 CCR Case “Normal”

27.3 CCR Case “Increased Feed Temperature”

32.4 CCR Case “E-101 In Service”

32.4 CCR Case “E-101 Not In Service”
(1)
Note: Items 4.0, 5.0, 6.0, and 7.0 are the Slurry Pumparound Heat CL-3
and Material Balances; these items have been added to provide
additional clarification around the Slurry Pumparound circuit.
CONFIDENTIAL - This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants,
contractors, or employees of third parties with whom proper confidentiality Agreements have been executed.
D.S. 2010-050A
APPENDIX A Page A-101 Rev. 1
Date 18-Feb-2011
1.0 Heat and Material Balance
27.3 CCR Case
PETROPERU S.A. HEAT AND MATERIAL D.S. 2010‐050A
TALARA REFINERY, PERU BALANCE CL‐2
TALARA REFINERY UPGRADE PROJECT FLEXICOKING UNIT: FLUID SOLIDS SECTION
27.3 CCR CASE ‐ WITH RECYCLE STREAM 11
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Vac Resid Feed Vac Resid to Slurry to Slurry from Slurry PA Pump Slurry PA Pump Slurry PA to HP Slurry PA from P102 Min Flow
Stream Description Stm Gen
From VDU Scrubber Pool Scrubber Pool Scrubber Pool Inlet Outlet Stm Gen HP Stm Gen Bypass
Bypass
Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Total Stream Properties
Temperature °C 279 279 298 378 377 377 375 375 345 345
Pressure kg/cm2g 8.0 6.0 2.5 5.1 4.6 9.8 9.8 9.8 9.1 9.1
Enthalpy Gcal/h 5.2 5.2 10.6 49.9 23.3 23.4 18.8 4.4 3.6 0.4
Mass Rate kg/h 155856 155856 203658 388199 182128 182128 148982 35000 35000 3700
Molar Rate kg-mol/h 157 157 213 443 208 208 172 40 40 4
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Molecular Weight 992.2 992.2 956.4 875.7 875.4 875.4 864.4 864.4 864.4 864.4
Total Actual Density kg/m3 854.4 853.6 844.3 801.4 801.6 802.5 803.7 803.7 825.1 825.1
Critical Temperature °C 717 717 716 714 714 714 712 712 712 712
Critical Pressure kg/cm2 4.1 4.1 4.9 6.7 6.7 6.7 6.9 6.9 6.9 6.9
K-value 11.42 11.42 11.37 11.20 11.20 11.20 11.19 11.19 11.19 11.19
Vapor Phase Properties
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 AtmSm3/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molecular Weight ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm)kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Liquid Phase Properties
Mass Rate kg/h 155856 155856 203658 388199 182128 182128 148982 35000 35000 3700
Act. Volumetric Rate m3/h 182 183 241 484 227 227 185 44 42 4
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 AtmSm3/h 149.7 149.7 195.0 367.2 172.3 172.3 141.0 33.1 33.1 3.5
Act. Density kg/m3 854.4 853.6 844.3 801.4 801.6 802.5 803.7 803.7 825.1 825.1
Std. Density (15.5°C, 1 Atm)kg/m3 1041.0 1041.0 1044.5 1057.2 1057.1 1057.1 1056.6 1056.6 1056.6 1056.6
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg 33.47 33.47 51.87 128.59 128.08 128.24 126.18 126.18 104.15 104.14
Surface Tension dyne/cm 0.0 0.0 19.7 15.2 15.3 15.1 15.2 15.2 17.0 17.0
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.081 0.080 0.080 0.077 0.077 0.078 0.078 0.078 0.079 0.079
Viscosity cP 3.28 3.23 2.64 1.36 1.36 1.38 1.38 1.38 1.77 1.77
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.663 0.664 0.679 0.742 0.742 0.742 0.740 0.740 0.713 0.713
Note: Streams denoted by "*" includes Flushing Oil allowance
CONFIDENTIAL ‐ This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants, contractors, or employees of third parties with whom proper confidentiality Agreements have been executed. Page 1 of 24
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass
Solid Phase Properties

Mass Rate MW ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Particle Density ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled 16.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
High Heating Value 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Low Heating Value 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass
Stream Weight Composition, kg/h

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.4 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.1 0.4 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 3.4 28.0 13.2 13.2 10.7 2.5 2.5 0.3
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 180.8 775.5 367.6 367.6 447.6 105.1 105.1 11.1
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 7297.8 7297.8 10638.5 22243.3 10461.9 10461.9 9593.8 2253.8 2253.8 238.3
530°C + 148558.0 148558.0 192826.8 365087.8 171254.8 171254.8 138904.8 32632.6 32632.6 3449.7
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 0.0 0.0 7.9 62.5 29.3 29.3 24.4 5.7 5.7 0.6
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass
Stream Molar Composition, kg-mol/h

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.03 0.24 0.11 0.11 0.09 0.02 0.02 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.67 3.00 1.42 1.42 1.68 0.39 0.39 0.04
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 16.03 16.03 23.93 51.33 24.15 24.15 22.47 5.28 5.28 0.56
530°C + 141.06 141.06 187.87 385.20 180.69 180.69 146.74 34.47 34.47 3.64
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.00 0.44 3.47 1.63 1.63 1.35 0.32 0.32 0.03
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Fractionator
Slurry PA to Slurry PA to Total Slurry PA Scrubber Slurry to Reactor Feed Reactor Feed Ring Purge Scrubber Ovhd
Stream Description Bots to
Scrubber Pool Sheds to Sheds Agitation Steam Reactor Pump Inlet Pump Outlet Recycle to Fractionator
Scrubber
Phase Liquid Liquid Liquid Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor Liquid
Temperature °C 342 342 375 190 378 378 379 377 411 334
Pressure kg/cm2g 9.1 9.1 7.0 10.6 4.6 4.6 24.6 18.6 0.8 1.1
Enthalpy Gcal/h 2.9 0.3 19.1 -4.0 27.0 27.0 27.1 2.4 -77.0 1.0
Mass Rate kg/h 28751 3043 152026 1354 209772 209772 209772 19051 159145 22702
Critical Temperature °C 709 709 712 ---- 714 714 714 713 263 654
Critical Pressure kg/cm2 7.0 7.0 6.9 ---- 6.7 6.7 6.7 6.8 137.2 10.5
K-value 11.19 11.19 11.19 ---- 11.20 11.20 11.20 11.19 11.37 10.98
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- 75 ---- ---- ---- ---- 2780 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 1354 ---- ---- ---- ---- 159145 ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- 258.3 ---- ---- ---- ---- 85432.3 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 AtmSm3/h ---- ---- ---- 1684.6 ---- ---- ---- ---- 65863.4 ----
Molecular Weight ---- ---- ---- 18.0 ---- ---- ---- ---- 57.2 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 5.242 ---- ---- ---- ---- 1.862 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm)kg/m3 ---- ---- ---- 0.80 ---- ---- ---- ---- 2.4163 ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- -3126.34 ---- ---- ---- ---- -483.62 ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.95 ---- ---- ---- ---- 0.995 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- 0.034 ---- ---- ---- ---- 0.051 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- 0.0166 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- 0.517 ---- ---- ---- ---- 0.6581 ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- 1.0568 ----
Molar Rate kg-mol/h 34 4 176 ---- 240 240 240 22 ---- 47.0
Mass Rate kg/h 28751 3043 152026 ---- 209772 209772 209772 19051 ---- 22702.0
Act. Volumetric Rate m3/h 35 4 189 ---- 262 262 261 24 ---- 28
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 AtmSm3/h 27.2 2.9 143.9 ---- 198.4 198.4 198.4 18.0 ---- 22.1
Molecular Weight 848.0 848.0 864.0 ---- 875.7 875.7 875.7 867.9 ---- 479.3
Act. Density kg/m3 826.5 826.5 803.6 ---- 801.2 801.2 804.6 804.2 ---- 797.6
Std. Density (15.5°C, 1 Atm)kg/m3 1055.7 1055.7 1056.6 ---- 1057.2 1057.2 1057.2 1056.8 ---- 1027.0
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg 101.35 101.33 125.68 ---- 128.58 128.58 129.17 127.73 ---- 64.48
Surface Tension dyne/cm 17.1 17.1 15.3 ---- 15.2 15.2 14.5 14.8 ---- 15.9
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.079 0.079 0.078 ---- 0.077 0.077 0.078 0.078 ---- 0.077
Viscosity cP 1.78 1.78 1.38 ---- 1.35 1.35 1.42 1.40 ---- 0.93
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.710 0.710 0.740 ---- 0.743 0.743 0.741 0.740 ---- 0.701
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Fractionator
Scrubber

Mass Rate MW ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Fractionator
Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 4826.1 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.2 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 3206.7 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 811.9 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 1492.2 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.2 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 2095.4 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 104.3 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 1265.4 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 167.8 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 625.9 0.0
C5 - 195°C Naphtha 2.0 0.2 10.9 0.0 15.2 15.2 15.2 1.4 20767.9 2.6
195°C - 385°C Light Gas Oil 129.7 13.7 461.3 0.0 419.1 419.1 419.1 51.1 27858.4 403.3
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 2156.7 228.3 9822.1 0.0 12019.6 12019.6 12019.6 1183.9 47399.0 10314.9
530°C + 26457.5 2800.7 141705.5 0.0 197282.8 197282.8 197282.8 17811.3 18594.7 11971.8
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 630.4 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 49.9 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 48.1 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 308.4 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 225.9 0.0
H2O 18.02 4.8 0.5 24.9 1360.8 33.8 33.8 33.8 3.1 26903.5 9.6
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 612.3 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 686.7 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 460.8 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Fractionator
Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 300.83 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 106.64 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28.94 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 35.46 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 47.52 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.93 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.55 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.89 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.77 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.02 0.00 0.09 0.00 0.13 0.13 0.13 0.01 206.66 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.48 0.05 1.73 0.00 1.62 1.62 1.62 0.19 125.17 1.48
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 5.14 0.54 23.02 0.00 27.74 27.74 27.74 2.76 121.30 24.65
530°C + 28.00 2.96 149.70 0.00 208.15 208.15 208.15 18.81 32.68 20.68
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18.50 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.04 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.77 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 153.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.26 0.00
H2O 18.02 0.27 0.03 1.38 75.53 1.87 1.87 1.87 0.17 1493.37 0.53
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.86 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.52 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.47 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PETROPERU S.A. HEAT AND MATERIAL BALANCE D.S. 2010-050A
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FLUID SOLIDS SECTION Revision 1
TALARA REFINERY UPGRADE PROJECT 27.3 CCR CASE 11-Feb-2011
Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Cold Coke Sparger Upper & Lower Trim Air Cold Coke Scouring Coke Hot Coke Heater
Anticoking Atomizing
Stream Description Inlet Screen Stripping Rings Stripping Distribution Transfer Line Transfer Line Transfer Line Shutdown
Baffle Steam Steam
Blast Steam Steam Steam Steam Aeration Stm Aeration Stm Aeration Stm MBFW
Phase Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Liquid
Temperature °C 485 343 190 485 485 190 190 190 190 ----
Pressure kg/cm2g 9.1 42.2 10.6 9.1 9.1 10.6 10.6 10.6 10.6 ----
Enthalpy Gcal/h 0 -5 -1 6 7 -33 -30 -1 -13
Mass Rate kg/h 531 1779 272 8732 8732 10464 9661 415 4079 NNF
Molar Rate kg-mol/h 30 99 15 485 485 581 536 23 226 ----
Liquid Mole Fraction 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ----
Molecular Weight 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 ----
Total Actual Density kg/m3 2.5 15.8 5.2 3.8 2.5 5.2 5.2 5.2 5.2 ----
Critical Temperature °C ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Critical Pressure kg/cm2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
K-value ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 531 1779 272 8732 8732 10464 9661 415 4079 ----
Act. Volumetric Rate m3/h 214.3 112.9 51.9 2311.9 3523.2 1996.1 1843.0 79.2 778.1 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 660.7 2213.4 338.4 10863.5 10863.5 13019.0 12019.9 516.3 5075.0 ----
Act. Density kg/m3 2.478 15.754 5.242 3.777 2.478 5.242 5.242 5.242 5.242 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg 823.57 -3085.59 -3126.34 698.17 823.57 -3126.34 -3126.34 -3126.34 -3126.34 ----
Z (from K) 0.99 0.92 0.95 0.97 0.99 0.95 0.95 0.95 0.95 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.056 0.049 0.034 0.032 0.056 0.034 0.034 0.034 0.034 ----
Viscosity cP 0.028 0.022 0.017 0.018 0.028 0.017 0.017 0.017 0.017 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.515 0.578 0.517 0.513 0.515 0.517 0.517 0.517 0.517 ----
Cp/Cv Ratio 1.41 1.29 1.42 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Surface Tension dyne/cm ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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10-4MB-2A-1.xls CONFIDENTIAL - This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants, contractors, or employees of third parties with whom proper confidentiality Agreements have been executed.
Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Baffle Steam Steam

Mass Rate MW ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Baffle Steam Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 531.0 1779.0 272.0 8731.5 8731.5 10464.0 9661.0 415.0 4079.0
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
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Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Baffle Steam Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 29.50 98.75 15.10 484.67 484.67 580.84 536.27 23.04 226.42
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 12 of 24
Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
Heater Gasifier Feed Gasifier Return

Heater FXG from FXG from
Shutdown Heater Heater Shutdown Coke FXG from Coke Transfer Coke Transfer
Stream Description Fluidization Heater Steam
Atomizing Shutdown Coke Shutdown Air to D-401 HBFW Heater Line Aeration Line Aeration
Steam Overhead Generator
Steam Stm Stm
Phase Vapor Vapor Mixed Vapor Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Temperature °C ---- 190 ---- ---- ---- 593 315 215 190 190
Pressure kg/cm2g ---- 10.6 ---- ---- ---- 2.2 2.1 2.1 10.6 10.6
Enthalpy Gcal/h -14 -165 -193 -202 -5 -3
Mass Rate kg/h NNF 4411 NNF NNF NNF 303760 303760 303760 1695 1040
Molar Rate kg-mol/h ---- 245 ---- ---- ---- 12760 12760 12760 94 58
Liquid Mole Fraction ---- 0.00 ---- ---- ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Molecular Weight ---- 18.0 ---- ---- ---- 23.8 23.8 23.8 18.0 18.0
Total Actual Density kg/m3 ---- 5.2 ---- ---- ---- 1.1 1.5 1.8 5.2 5.2
Critical Temperature °C ---- ---- ---- ---- ---- -89 -89 -89 ---- ----
Critical Pressure kg/cm2 ---- ---- ---- ---- ---- 55.0 55.0 55.0 ---- ----
K-value ---- ---- ---- ---- ---- 16.00 16.00 16.00 ---- ----
Mass Rate kg/h ---- 4411 ---- ---- ---- 303760 303760 303760 1695 1040
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 841.5 ---- ---- ---- 287339.5 201232.7 170183.1 323.3 198.4
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 5488.0 ---- ---- ---- 286004.3 286004.3 302267.5 2108.9 1293.9
Act. Density kg/m3 ---- 5.242 ---- ---- ---- 1.057 1.509 1.785 5.242 5.242
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 0.80 ---- ---- ---- 1.00 1.00 1.00 0.80 0.80
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3126.34 ---- ---- ---- -542.54 -634.09 -665.60 -3126.34 -3126.34
Z (from K) ---- 0.95 ---- ---- ---- 1.00 1.00 1.00 0.95 0.95
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.034 ---- ---- ---- 0.079 0.057 0.048 0.034 0.034
Viscosity cP ---- 0.017 ---- ---- ---- 0.037 0.028 0.025 0.017 0.017
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 0.517 ---- ---- ---- 0.340 0.319 0.312 0.517 0.517
Cp/Cv Ratio ---- 1.42 ---- ---- ---- 1.33 1.36 1.37 1.42 1.42
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Steam Stm Stm

Mass Rate MW ---- ---- ---- ---- ---- 1,386 1,386 1,386 ---- ----
Particle Density ---- ---- ---- ---- ---- 1,762 1,762 1,762 ---- ----
Bulk Density, Unsettled 16.0 ---- ---- ---- ---- ---- 461 461 461 ---- ----
Bulk Density, Compacted 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- 721 721 721 ---- ----
High Heating Value 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- 32,544 32,544 32,544 ---- ----
Low Heating Value 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- 32,326 32,326 32,326 ---- ----
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Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Steam Stm Stm

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 1573.0 1573.0 1573.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 1344.9 1344.9 1344.9 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 54.4 54.4 54.4 0.0 0.0
CS2 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 1.0 1.0 1.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 3652.5 3652.5 3652.5 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 113.0 113.0 113.0 0.0 0.0
H2O 18.02 4411.0 26657.1 26657.1 26657.1 1695.0 1040.0
HCN 0.0 1.8 1.8 1.8 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 162154.2 162154.2 162154.2 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 82941.2 82941.2 82941.2 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 1.5 1.5 1.5 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 25261.7 25261.7 25261.7 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.9 0.9 0.9 0.0 0.0
SCN- 0.2 0.2 0.2
S2O3= 1.9 1.9 1.9
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 15 of 24
Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Steam Stm Stm

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 98.05 98.05 98.05 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 39.46 39.46 39.46 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.91 0.91 0.91 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.02 0.02 0.02 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 1811.89 1811.89 1811.89 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 6.63 6.63 6.63 0.00 0.00
H2O 18.02 244.85 1479.69 1479.69 1479.69 94.09 57.73
HCN 0.00 0.07 0.07 0.07 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 5788.44 5788.44 5788.44 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 2961.09 2961.09 2961.09 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.04 0.04 0.04 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 574.00 574.00 574.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
SCN- 0.00 0.00 0.00
S2O3= 0.02 0.02 0.02
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 16 of 24
Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86
Quench Vessel Transport Air

Quench Vessel Quench Vessel Air to Air from Trim Air Trim Air Gasifier
Stream Description Atomizing Gasifier Air for Startup
Water Bed Coke C-101 Inlet C-101 Outlet to Aux Burner to Heater Process Steam
Steam Coke Loading
Phase Liquid Vapor Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Temperature °C 20 190 200 32 215 215 215 215 190 215
Pressure kg/cm2g 3.5 10.6 0.0 3.8 3.7 3.7 2.5 10.6 3.7
Enthalpy Gcal/h -2 5 15 14 0 0 -55 1
Mass Rate kg/h 530 536 2825 220950 220950 210330 6515 6515 17586 8105
Molar Rate kg-mol/h 29 30 7749 7749 7377 229 229 976 284
Liquid Mole Fraction 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Molecular Weight 18.0 18.0 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 18.0 28.5
Total Actual Density kg/m3 5.2 1.1 3.3 3.3 3.3 2.4 5.2 3.3
K-value ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- 30 ---- 7749 7749 7377 229 229 976 284
Mass Rate kg/h ---- 536 ---- 220950 220950 210330 6515 6515 17586 8105
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 102.2 ---- 194051.2 66551.2 64558.0 1999.7 2715.9 3354.8 2487.8
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 666.9 ---- 183551.0 183551.0 174729.0 5412.0 5412.0 21880.0 6733.5
Molecular Weight ---- 18.0 ---- 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 18.0 28.5
Act. Density kg/m3 ---- 5.242 ---- 1.139 3.320 3.258 3.258 2.399 5.242 3.258
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 0.80 ---- 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 0.80 1.20
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3126.34 ---- 23.40 68.44 68.44 68.44 68.44 -3126.34 68.44
Z (from K) ---- 0.95 ---- 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.95 1.00
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.034 ---- 0.023 0.033 0.033 0.033 0.033 0.034 0.033
Viscosity cP ---- 0.017 ---- 0.019 0.026 0.026 0.026 0.026 0.017 0.026
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 0.517 ---- 0.245 0.250 0.250 0.250 0.250 0.517 0.250
Cp/Cv Ratio ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.42 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86

Steam Coke Loading

Mass Rate MW ---- ---- 2,825 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 18 of 24
Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86

Steam Coke Loading

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 530.0 536.0 5599.0 5599.0 5329.9 165.1 165.1 17586.0 205.4
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 165363.7 165363.7 157415.4 4875.9 4875.9 0.0 5989.6
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 49987.3 49987.3 47584.7 1474.0 1474.0 0.0 1910.4
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
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Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86

Steam Coke Loading

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 29.44 29.75 310.80 310.80 295.86 9.16 9.16 976.18 11.40
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 5876.49 5876.49 5594.03 173.28 173.28 0.00 224.58
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 1562.10 1562.10 1487.02 46.06 46.06 0.00 59.70
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 20 of 24
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
Transport Bed Coke Cooled Air for Transport
Transport Air Transport Air
Stream Description Air for Bed Transfer to D- Dry Coke Fines Air to Coke
to E-106 from E-106
Coke 401 Transfer Transfer
Transfer Hopper
Phase Vapor Mixed Vapor Mixed Vapor Vapor
Temperature °C 215 45 45 200 / 45 45 45
Pressure kg/cm2g 3.7 2.7 2.7 1.0 2.7 2.7
Enthalpy Gcal/h 0 0 0 0 0 0
Mass Rate kg/h 4105 4105 2116 4941 385 1571
Molar Rate kg-mol/h 144 144 74 N/A 13 55
Liquid Mole Fraction 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
Molecular Weight 28.5 28.5 28.7 N/A 28.7 28.7
Total Actual Density kg/m3 3.3 4.0 4.0 N/A 4.0 4.0
Critical Temperature °C ---- ---- ---- ---- ---- ----
Critical Pressure kg/cm2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
K-value ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h 144 142 74 74 13 55
Mass Rate kg/h 4105 4067 2116 2116 385 1571
Act. Volumetric Rate m3/h 1260.0 1033.0 532.5 1243.3 96.9 395.3
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 3410.0 3361.0 1748.0 1748.0 315.0 1298.0
Molecular Weight 28.5 28.7 28.7 28.7 28.7 28.7
Act. Density kg/m3 3.258 3.974 3.974 3.974 3.974 3.974
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1.20 1.21 1.21 1.21 1.22 1.21
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg 68.44 20.94 20.94 20.94 20.94 20.94
Z (from K) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.033 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023
Viscosity cP 0.026 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.250 0.244 0.244 0.244 0.244 0.244
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- 2 ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- 37 ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 0.0 ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 0.0 ---- ---- ---- ----
Molecular Weight ---- 18.0 ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- 990.164 ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 999.47 ---- ---- ---- ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- 44.97 ---- ---- ---- ----
Surface Tension dyne/cm ---- 68.85 ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.546 ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- 0.594 ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 0.998 ---- ---- ---- ----
Page 21 of 24
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
to E-106 from E-106
Transfer Hopper
Mass Rate MW ---- ---- ---- 2,825 ---- ----
Particle Density ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled 16.0 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
High Heating Value 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Low Heating Value 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 22 of 24
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
to E-106 from E-106
Transfer Hopper
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 104.0 104.0 34.6 34.6 6.3 25.7
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 3072.3 3034.3 1598.3 1598.3 291.6 1186.7
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 928.7 928.7 483.0 483.0 87.0 358.6
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 23 of 24
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
to E-106 from E-106
Transfer Hopper
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 5.77 5.77 1.92 1.92 0.35 1.43
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 109.18 109.18 56.79 56.79 10.23 42.16
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 29.02 29.02 15.10 15.10 2.72 11.21
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 24 of 24
D.S. 2010-050A
Date 18-Feb-2011
32.4 CCR Case
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Vac Resid Feed Vac Resid to Slurry to Slurry from Slurry PA Slurry PA Slurry PA to HP Slurry PA from P102 Min Flow
From VDU Scrubber Pool Scrubber Pool Scrubber Pool Pump Inlet Pump Outlet Stm Gen HP Stm Gen Bypass
Bypass
Temperature °C 279 280 291 377 377 375 375 375 340
Pressure kg/cm2g 8.0 6.0 2.5 5.1 4.6 9.8 9.8 9.8 9.1
Enthalpy Gcal/h 9 9 12 51 21 21 21 0 0
Mass Rate kg/h 158196 158196 177449 354584 148458 150313 148809 1503 1503 NNF
Total Actual Density kg/m3 868.6 867.8 860.9 811.0 810.8 813.0 813.0 813.0 837.8
Critical Temperature °C 722 722 721 718 718 715 715 715 715
Critical Pressure kg/cm2 4.4 4.4 4.7 6.7 6.7 6.9 6.9 6.9 6.9
K-value 11.26 11.26 11.24 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 158196 158196 177449 354584 148458 150313 148809 1503 1503
Act. Volumetric Rate m3/h 182 182 206 437 183 185 183 2 2
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 149.7 149.7 167.7 331.9 138.9 140.8 139.4 1.4 1.4
Act. Density kg/m3 868.6 867.8 860.9 811.0 810.8 813.0 813.0 813.0 837.8
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1056.7 1056.7 1057.9 1068.5 1068.5 1067.7 1067.7 1067.7 1067.7
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg 57.92 57.92 67.16 144.81 144.80 142.26 142.26 142.26 117.11
Surface Tension dyne/cm 0.0 0.0 20.6 15.5 15.6 15.5 15.5 15.5 17.6
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.081 0.080 0.080 0.077 0.077 0.077 0.077 0.077 0.079
Viscosity cP 3.56 3.51 3.08 1.42 1.41 1.44 1.44 1.44 1.93
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.656 0.657 0.667 0.737 0.737 0.735 0.735 0.735 0.704
10-4MB-2B-1.xls CONFIDENTIAL - This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants, contractors, or employees of third parties with whom proper confidentiality Agreements have been executed. Page 1 of 24
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Particle Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.4 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.4 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 1.3 23.2 9.7 9.8 9.7 0.1 0.1
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 50.3 585.9 245.3 431.0 426.7 4.3 4.3
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 7208.2 7208.2 8334.2 18329.3 7674.2 9061.6 8970.9 90.6 90.6
530°C + 150988.2 150988.2 169059.6 335586.0 140504.2 140784.5 139376.6 1407.8 1407.8
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 0.0 0.0 3.2 57.3 24.0 24.8 24.6 0.2 0.2
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.01 0.20 0.08 0.08 0.08 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.19 2.26 0.94 1.60 1.58 0.02 0.02
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 16.32 16.32 18.98 42.69 17.87 21.49 21.27 0.21 0.21
530°C + 146.87 146.87 166.03 355.37 148.79 149.30 147.81 1.49 1.49
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.00 0.18 3.18 1.33 1.38 1.36 0.01 0.01
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Scrubber Fractionator
Slurry PA to Slurry PA to Total Slurry PA Slurry to Reactor Feed Reactor Feed Ring Purge Scrubber Ovhd
Stream Description Agitation Bots to
Scrubber Pool Sheds to Sheds Reactor Pump Inlet Pump Outlet Recycle to Fractionator
Steam Scrubber
Temperature °C 297 297 374 190 377 377 377 377 408 333
Pressure kg/cm2g 9.1 9.1 7.0 10.6 4.6 4.6 24.6 18.6 0.8 7.5
Enthalpy Gcal/h 0 0 21 -4 30 30 30 3 -79 2
Mass Rate kg/h 201 1796 150606 1354 206126 206126 207609 19051 148923 22430
K-value 11.06 11.06 11.09 ---- 11.09 11.09 11.09 11.09 11.45 10.95
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 1354 ---- ---- ---- ---- 148923 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- 1684.6 ---- ---- ---- ---- 66823.2 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 5.242 ---- ---- ---- ---- 1.724 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- 0.80 ---- ---- ---- ---- 2.23 ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.95 ---- ---- ---- ---- 1.00 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- 0.017 ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- 1.06 ----
Molar Rate kg-mol/h 0 3 175 ---- 235 235 239 22 ---- 47
Mass Rate kg/h 201 1796 150606 ---- 206126 206126 207609 19051 ---- 22430
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 0.2 1.7 141.1 ---- 192.9 192.9 194.4 17.8 ---- 21.8
Act. Density kg/m3 855.9 855.9 813.0 ---- 810.8 810.8 815.0 813.8 ---- 801.0
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1051.2 1051.2 1067.5 ---- 1068.5 1068.5 1068.0 1068.0 ---- 1029.5
Viscosity cP 2.14 2.14 1.44 ---- 1.41 1.41 1.48 1.46 ---- 0.95
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 5452.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.2 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 3460.7 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 952.5 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 1542.1 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.2 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 2199.7 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 127.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 1396.9 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 199.6 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 707.5 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.1 9.8 0.0 13.5 13.5 13.5 1.2 20193.2 2.5
195°C - 385°C Light Gas Oil 5.4 48.4 475.1 0.0 340.6 340.6 489.1 44.9 23224.5 372.6
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 46.4 414.1 9385.1 0.0 10655.1 10655.1 11764.9 1079.6 41222.5 10015.8
530°C + 149.5 1333.1 140709.8 0.0 195081.9 195081.9 195306.1 17921.9 17894.8 12029.6
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 957.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 69.4 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 66.7 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 331.1 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 231.8 0.0
H2O 18.02 0.0 0.4 25.0 1360.8 33.3 33.3 34.0 3.1 26903.9 9.5
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 621.4 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 698.1 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 465.4 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 339.84 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 115.09 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 33.95 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 36.65 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 49.88 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.35 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.90 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.43 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.17 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.08 0.00 0.12 0.12 0.12 0.01 200.94 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.02 0.17 1.75 0.00 1.31 1.31 1.83 0.17 104.82 1.36
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.12 1.06 22.33 0.00 24.82 24.82 27.71 2.54 105.27 23.96
530°C + 0.16 1.47 149.28 0.00 206.59 206.59 207.00 18.99 31.77 21.02
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28.08 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.44 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.07 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 164.25 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.61 0.00
H2O 18.02 0.00 0.02 1.39 75.53 1.85 1.85 1.89 0.17 1493.39 0.53
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.18 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.92 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.57 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Baffle Steam Steam
Phase Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Liquid
Temperature °C 485 343 190 485 485 190 190 190 190 ----
Pressure kg/cm2g 9.1 42.2 10.6 9.1 9.1 10.6 10.6 10.6 10.6 ----
Enthalpy Gcal/h 0 -5 -1 6 7 -33 -30 -1 -13
Mass Rate kg/h 531 1779 272 8732 8732 10464 9661 415 4079 NNF
Liquid Mole Fraction 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ----
Total Actual Density kg/m3 2.5 15.8 5.2 3.8 2.5 5.2 5.2 5.2 5.2 ----
K-value ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 531 1779 272 8732 8732 10464 9661 415 4079 ----
Act. Volumetric Rate m3/h 214.3 112.9 51.9 2311.9 3523.2 1996.1 1843.0 79.2 778.1 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 660.7 2213.4 338.4 10863.5 10863.5 13019.0 12019.9 516.3 5075.0 ----
Act. Density kg/m3 2.478 15.754 5.242 3.777 2.478 5.242 5.242 5.242 5.242 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg 823.57 -3085.59 -3126.34 698.17 823.57 -3126.34 -3126.34 -3126.34 -3126.34 ----
Z (from K) 0.99 0.92 0.95 0.97 0.99 0.95 0.95 0.95 0.95 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.056 0.049 0.034 0.032 0.056 0.034 0.034 0.034 0.034 ----
Viscosity cP 0.028 0.022 0.017 0.018 0.028 0.017 0.017 0.017 0.017 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.515 0.578 0.517 0.513 0.515 0.517 0.517 0.517 0.517 ----
Cp/Cv Ratio 1.41 1.29 1.42 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Baffle Steam Steam

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Baffle Steam Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 531.0 1779.0 272.0 8731.5 8731.5 9661.0 415.0 4079.0
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Baffle Steam Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 29.50 98.75 15.10 484.67 484.67 536.27 23.04 226.42
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Steam Stm Stm
Phase Vapor Vapor Mixed Vapor Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Temperature °C ---- 190 ---- ---- ---- 593 315 215 190 190
Pressure kg/cm2g ---- 10.6 ---- ---- ---- 2.2 2.1 2.0 10.6 10.6
Enthalpy Gcal/h -14 -253 -290 -302 -5 -3
Mass Rate kg/h NNF 4411 NNF NNF NNF 375775 375775 375775 1695 1040
Liquid Mole Fraction ---- 0.00 ---- ---- ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Total Actual Density kg/m3 ---- 5.2 ---- ---- ---- 1.0 1.4 1.7 5.2 5.2
Critical Temperature °C ---- ---- ---- ---- ---- -75 -75 -75 ---- ----
Critical Pressure kg/cm2 ---- ---- ---- ---- ---- 60.0 60.0 60.0 ---- ----
K-value ---- ---- ---- ---- ---- 15.97 15.97 15.97 ---- ----
Mass Rate kg/h ---- 4411 ---- ---- ---- 375775 375775 375775 1695 1040
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 841.5 ---- ---- ---- 371015.3 263227.0 224195.7 323.3 198.4
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 5488.0 ---- ---- ---- 365919.1 365919.1 386696.6 2108.9 1293.9
Act. Density kg/m3 ---- 5.242 ---- ---- ---- 1.013 1.428 1.676 5.242 5.242
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 0.80 ---- ---- ---- 0.97 0.97 0.97 0.80 0.80
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3126.34 ---- ---- ---- -674.31 -770.56 -803.62 -3126.34 -3126.34
Z (from K) ---- 0.95 ---- ---- ---- 1.00 1.00 1.00 0.95 0.95
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.034 ---- ---- ---- 0.087 0.062 0.052 0.034 0.034
Viscosity cP ---- 0.017 ---- ---- ---- 0.037 0.028 0.025 0.017 0.017
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 0.517 ---- ---- ---- 0.358 0.335 0.327 0.517 0.517
Cp/Cv Ratio ---- 1.42 ---- ---- ---- 1.32 1.35 1.36 1.42 1.42
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Steam Stm Stm

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- 1,715 1,715 1,715 ---- ----
Particle Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- 1,762 1,762 1,762 ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- 461 461 461 ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- 721 721 721 ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- ---- ---- 32,544 32,544 32,544 ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- ---- ---- 32,326 32,326 32,326 ---- ----
Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Steam Stm Stm

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 1946.1 1946.1 1946.1 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 2122.6 2122.6 2122.6 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 59.8 59.8 59.8 0.0 0.0
CS2 0.0 0.4 0.4 0.4 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 1.5 1.5 1.5 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 5796.6 5796.6 5796.6 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 129.5 129.5 129.5 0.0 0.0
H2O 18.02 4411.0 41663.8 41663.8 41663.8 1695.0 1040.0
HCN 0.0 2.1 2.1 2.1 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 184927.1 184927.1 184927.1 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 91130.7 91130.7 91130.7 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 1.2 1.2 1.2 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 47989.9 47989.9 47989.9 0.0 0.0
Phenol 0.0 1.2 1.2 1.2 0.0 0.0
SCN- 0.2 0.2 0.2
S2O3= 2.4 2.4 2.4
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Steam Stm Stm

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 121.31 121.31 121.31 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 62.28 62.28 62.28 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.03 0.03 0.03 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 2875.46 2875.46 2875.46 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 7.60 7.60 7.60 0.00 0.00
H2O 18.02 244.85 2312.69 2312.69 2312.69 94.09 57.73
HCN 0.00 0.08 0.08 0.08 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 6601.36 6601.36 6601.36 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 3253.46 3253.46 3253.46 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.03 0.03 0.03 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 1090.44 1090.44 1090.44 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
SCN- 0.00 0.00 0.00
S2O3= 0.02 0.02 0.02
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86

Quench MBFW Bed Coke C-101 Inlet C-101 Outlet to Aux Burner to Heater Process Steam
Steam Coke Loading
Phase Liquid Vapor Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Temperature °C 20 190 200 32 215 215 215 215 190 215
Pressure kg/cm2g 3.5 10.6 0.0 3.8 3.7 3.7 2.5 10.6 3.7
Enthalpy Gcal/h -2 6 17 16 1 1 -149 1
Mass Rate kg/h 530 536 3495 251740 251740 240084 7397 7397 47702 8105
K-value ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- 30 ---- 8829 8829 8420 259 259 2648 284
Mass Rate kg/h ---- 536 ---- 251740 251740 240084 7397 7397 47702 8105
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 102.2 ---- 221092.8 75825.3 73690.6 2270.4 3083.6 9099.8 2487.7
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 666.9 ---- 209129.0 209129.0 199446.0 6145.0 6145.0 59349.5 6733.2
Molecular Weight ---- 18.0 ---- 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 18.0 28.5
Act. Density kg/m3 ---- 5.242 ---- 1.139 3.320 3.258 3.258 2.399 5.242 3.258
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 0.80 ---- 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 0.80 1.20
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3126.34 ---- 23.40 68.44 68.44 68.44 68.44 -3126.34 68.44
Z (from K) ---- 0.95 ---- 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.95 1.00
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.034 ---- 0.023 0.033 0.033 0.033 0.033 0.034 0.033
Viscosity cP ---- 0.017 ---- 0.019 0.026 0.026 0.026 0.026 0.017 0.026
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 0.517 ---- 0.245 0.250 0.250 0.250 0.250 0.517 0.250
Cp/Cv Ratio ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.42 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86

Steam Coke Loading

Mass Rate kg/hr ---- ---- 3,495 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86

Steam Coke Loading

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 530.0 536.0 6379.1 6379.1 6083.8 187.5 187.5 47702.0 205.4
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 188407.7 188407.7 179684.0 5536.0 5536.0 0.0 5989.3
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 56953.2 56953.2 54316.1 1673.6 1673.6 0.0 1910.3
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 60 61 62 80 81 82 83 84 85 86

Steam Coke Loading

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 45.00 29.75 354.10 354.10 337.71 10.41 10.41 2647.88 11.40
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 6695.39 6695.39 6385.38 196.75 196.75 0.00 224.57
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 1779.79 1779.79 1697.38 52.30 52.30 0.00 59.70
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
to E-106 from E-106
Transfer Hopper
Phase Vapor Mixed Vapor Mixed Vapor Vapor
Temperature °C 215 45 45 200 / 45 45 45
Pressure kg/cm2g 3.7 2.7 2.7 1.0 2.7 2.7
Enthalpy Gcal/h 0 0 0 0 0 0
Mass Rate kg/h 4259 4259 2220 5715 422 1577
Molar Rate kg-mol/h 149 144 77 N/A 15 55
Liquid Mole Fraction 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
Molecular Weight 28.5 28.5 28.7 N/A 28.7 28.7
Total Actual Density kg/m3 3.3 4.0 4.0 N/A 4.0 4.0
Critical Temperature °C ---- ---- ---- ---- ---- ----
Critical Pressure kg/cm2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
K-value ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 4259 4220 2220 2220 422 1577
Act. Density kg/m3 3.258 3.974 3.974 3.974 3.974 3.974
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg 68.44 20.94 20.94 20.94 20.94 20.94
Z (from K) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Viscosity cP 0.026 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- 2 ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- 39 ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 0.0 ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 0.0 ---- ---- ---- ----
Molecular Weight ---- 18.0 ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- 990.164 ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 999.49 ---- ---- ---- ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- 44.97 ---- ---- ---- ----
Surface Tension dyne/cm ---- 68.85 ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.546 ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- 0.594 ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 0.998 ---- ---- ---- ----
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
to E-106 from E-106
Transfer Hopper
Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- 3,495 ---- ----
Particle Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- ---- ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
to E-106 from E-106
Transfer Hopper
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 107.9 107.9 36.3 36.3 6.9 25.8
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 3147.3 3108.3 1676.7 1676.7 318.8 1191.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 1003.8 1003.8 507.0 507.0 96.3 360.2
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 87 88 89 90 91 92
Cooled Cooled
to E-106 from E-106
Transfer Hopper
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 5.99 5.99 2.02 2.02 0.38 1.43
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 113.26 113.26 59.60 59.60 11.32 42.34
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 31.37 31.37 15.84 15.84 3.01 11.26
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
D.S. 2010-050A
Date 1-Oct-2014

CL-3
27.3 CCR Case “Normal”
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FLUID SOLIDS SECTION CL-3
TALARA REFINERY UPGRADE PROJECT 27.3 CCR CASE
"NORMAL"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass
Temperature °C 279 279 295 378 377 377 375 375 338 337
Pressure kg/cm2g 14.0 7.5 2.5 5.6 4.6 9.8 9.8 9.8 9.0 9.0
Enthalpy Gcal/h 5.2 5.2 9.6 49.1 22.7 22.7 16.3 6.3 4.9 0.8
Mass Rate kg/h 155856 155856 194907 380730 178000 178000 129854 50000 50000 8000
K-value 11.42 11.42 11.38 11.19 11.19 11.19 11.19 11.19 11.19 11.19
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 155856 155856 194907 380730 178000 178000 129854 50000 50000 8000
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 149.7 149.7 186.7 360.2 168.4 168.4 122.9 47.3 47.3 7.6
Act. Density kg/m3 854.5 853.6 845.5 800.8 801.9 802.8 804.0 804.0 830.0 830.3
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1041.0 1041.0 1044.0 1057.1 1057.1 1057.1 1056.5 1056.5 1056.5 1056.5
Viscosity cP 3.28 3.23 2.71 1.34 1.36 1.38 1.38 1.38 1.88 1.89
CONFIDENTIAL - This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants, contractors, or employees of third parties with whom proper confidentiality Agreements have been executed. Page 1 of 8
"NORMAL"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
"NORMAL"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.4 0.2 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 2.3 22.6 10.6 10.6 7.6 2.9 2.9 0.5
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 62.4 450.4 213.0 213.0 192.9 74.3 74.3 11.9
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 7297.8 7297.8 10021.7 22266.7 10475.8 10475.8 8658.6 3334.0 3334.0 533.5
530°C + 148558.0 148558.0 184813.7 357927.1 167271.2 167271.2 120973.3 46580.4 46580.4 7452.8
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.1 0.04 0.04 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 0.0 0.0 6.4 61.0 28.5 28.5 21.2 8.2 8.2 1.3
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
"NORMAL"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.02 0.20 0.10 0.10 0.07 0.03 0.03 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.26 1.90 0.90 0.90 0.79 0.31 0.31 0.05
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 16.03 16.03 22.49 51.50 24.25 24.25 20.43 7.87 7.87 1.26
530°C + 141.06 141.06 179.50 378.79 177.03 177.03 128.19 49.36 49.36 7.90
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.00 0.36 3.39 1.58 1.58 1.18 0.45 0.45 0.07
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
"NORMAL"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber
Temperature °C 335 335 369 190 378 378 379 378 408 325
Pressure kg/cm2g 9.0 9.0 7.0 10.6 4.6 4.6 24.6 18.6 0.8 10.0
Enthalpy Gcal/h 1.9 2.2 18.5 -4.0 27.2 27.2 27.3 2.4 -77.6 1.3
Mass Rate kg/h 20000 22494 152349 1354 210730 210730 210730 19051 156951 22702
K-value 11.19 11.19 11.19 ---- 11.19 11.19 11.19 11.19 11.37 10.98
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 1354 ---- ---- ---- ---- 156951 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 5.242 ---- ---- ---- ---- 1.847 ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.95 ---- ---- ---- ---- 0.99 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- 0.017 ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- 1.06 ----
Mass Rate kg/h 20000 22494 152349 ---- 210730 210730 210730 19051 ---- 22702
Act. Density kg/m3 831.4 831.4 807.4 ---- 800.6 800.6 804.1 803.7 ---- 803.1
Viscosity cP 1.90 1.90 1.44 ---- 1.34 1.34 1.41 1.39 ---- 0.97
"NORMAL"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
"NORMAL"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 4826.1 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 3206.7 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 811.9 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 1492.2 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 2095.4 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 104.3 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 1265.4 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 167.8 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 625.9 0.0
C5 - 195°C Naphtha 1.2 1.3 9.0 0.0 12.5 12.5 12.5 1.1 19095.9 1.9
195°C - 385°C Light Gas Oil 36.2 40.7 233.5 0.0 249.3 249.3 249.3 26.3 25050.6 212.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 1508.6 1696.7 10355.3 0.0 12324.4 12324.4 12324.4 1215.3 51357.3 11613.1
530°C + 18450.7 20751.8 141725.2 0.0 198108.7 198108.7 198108.7 17805.0 16922.4 10865.4
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 630.5 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 49.9 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 48.1 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 308.4 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 225.9 0.0
H2O 18.02 3.3 3.7 24.9 1360.8 33.8 33.8 33.8 3.1 26903.1 9.7
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 612.3 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 686.7 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 460.8 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
"NORMAL"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 300.83 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 106.64 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28.94 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 35.46 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 47.52 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.93 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.55 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.89 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.77 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.01 0.01 0.08 0.00 0.11 0.11 0.11 0.01 195.36 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.15 0.16 0.96 0.00 1.05 1.05 1.05 0.11 121.12 0.84
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 3.62 4.07 24.51 0.00 28.50 28.50 28.50 2.85 135.21 28.27
530°C + 19.58 22.02 150.21 0.00 209.66 209.66 209.66 18.86 29.90 18.92
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18.50 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.04 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.77 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 153.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.26 0.00
H2O 18.02 0.18 0.21 1.38 75.53 1.87 1.87 1.87 0.17 1493.35 0.54
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.86 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.52 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.47 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
D.S. 2010-050A
Date 1-Oct-2014

CL-3
27.3 CCR Case “Increased Feed Temperature”
"INCREASED FEED TEMPERATURE"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass
Temperature °C 289 289 310 380 379 380 378 378 346 346
Pressure kg/cm2g 14.0 7.5 2.5 5.6 4.6 9.8 9.8 9.8 8.1 8.1
Enthalpy Gcal/h 6.2 6.2 14.5 54.2 27.3 27.3 17.8 9.4 7.7 0.4
Mass Rate kg/h 155856 155856 230907 415637 210100 210100 138954 73000 73000 3700
K-value 11.42 11.42 11.35 11.20 11.20 11.20 11.19 11.19 11.19 11.19
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 155856 155856 230907 415637 210100 210100 138954 73000 73000 3700
Act. Density kg/m3 847.9 847.0 837.2 799.9 800.1 801.0 802.0 802.0 824.5 824.3
Viscosity cP 2.94 2.90 2.34 1.33 1.34 1.35 1.36 1.36 1.76 1.75
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.1 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.1 0.4 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.1 0.4 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.1 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 4.3 23.9 12.1 12.1 8.0 4.2 4.2 0.2
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 116.6 486.7 246.9 246.9 197.4 103.7 103.7 5.3
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 7297.8 7297.8 12340.5 23600.0 11954.7 11954.7 8831.6 4639.7 4639.7 235.2
530°C + 148558.0 148558.0 218432.9 391459.5 197852.3 197852.3 129894.5 68240.4 68240.4 3458.7
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 0.0 0.0 12.0 65.1 32.9 32.9 22.1 11.6 11.6 0.6
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.04 0.22 0.11 0.11 0.07 0.04 0.04 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.48 2.05 1.04 1.04 0.81 0.43 0.43 0.02
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 16.03 16.03 28.01 54.72 27.73 27.73 20.83 10.95 10.95 0.55
530°C + 141.06 141.06 214.84 412.66 208.57 208.57 137.07 72.01 72.01 3.65
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.00 0.67 3.61 1.83 1.83 1.23 0.64 0.64 0.03
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber
Temperature °C 345 345 375 190 380 380 381 379 411 325
Pressure kg/cm2g 8.1 8.1 7.0 10.6 4.6 4.6 24.6 18.6 0.8 10.0
Enthalpy Gcal/h 5.8 1.4 19.2 -4.0 27.3 27.3 27.4 2.5 -77.0 1.3
Mass Rate kg/h 56000 13794 152749 1354 209237 209237 209237 19051 158444 22702
K-value 11.19 11.19 11.19 ---- 11.20 11.20 11.20 11.20 11.37 10.98
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 1354 ---- ---- ---- ---- 158444 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 5.242 ---- ---- ---- ---- 1.855 ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.95 ---- ---- ---- ---- 0.99 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- 0.017 ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- 1.06 ----
Mass Rate kg/h 56000 13794 152749 ---- 209237 209237 209237 19051 ---- 22702
Act. Density kg/m3 824.9 824.9 803.5 ---- 799.7 799.7 803.2 802.8 ---- 804.7
Viscosity cP 1.76 1.76 1.38 ---- 1.33 1.33 1.40 1.38 ---- 1.00
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 4826.1 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 3206.7 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 811.9 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 1492.2 0.0
Propane 44.10 0.1 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 2095.4 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 104.3 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 1265.4 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 167.8 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 625.9 0.0
C5 - 195°C Naphtha 3.2 0.8 8.7 0.0 12.1 12.1 12.1 1.1 19096.2 1.9
195°C - 385°C Light Gas Oil 90.6 22.3 219.7 0.0 245.0 245.0 245.0 26.1 25044.9 202.3
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 3858.9 950.6 9782.2 0.0 11880.6 11880.6 11880.6 1183.8 50994.5 10837.4
530°C + 52038.1 12818.5 142713.0 0.0 197065.9 197065.9 197065.9 17836.8 18782.1 11651.1
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 630.5 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 49.9 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 48.1 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 308.4 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 225.9 0.0
H2O 18.02 9.0 2.2 24.3 1360.8 32.8 32.8 32.8 3.0 26903.8 9.6
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 612.3 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 686.7 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 460.8 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 300.83 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 106.64 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28.94 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 35.46 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 47.52 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.93 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.55 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.89 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.77 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.03 0.01 0.08 0.00 0.11 0.11 0.11 0.01 195.37 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.37 0.09 0.90 0.00 1.03 1.03 1.03 0.11 121.10 0.80
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 9.20 2.27 23.10 0.00 27.55 27.55 27.55 2.78 134.23 26.39
530°C + 54.96 13.54 150.61 0.00 207.74 207.74 207.74 18.82 32.97 20.11
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18.50 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.04 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.77 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 153.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.26 0.00
H2O 18.02 0.50 0.12 1.35 75.53 1.82 1.82 1.82 0.17 1493.39 0.53
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.86 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.52 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.47 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
D.S. 2010-050A
Date 1-Oct-2014

CL-3
32.4 CCR Case “E-101 In Service”
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass
Temperature °C 279 279 293 372 369 367 367 367 329 329
Pressure kg/cm2g 14.0 7.5 2.5 5.6 4.6 9.8 9.8 9.8 9.3 9.3
Enthalpy Gcal/h 9.2 9.2 13.3 52.0 24.3 24.2 19.0 5.2 4.2 1.2
Mass Rate kg/h 158196 158196 191247 369174 175000 176854 138744 38110 38110 11000
K-value 11.26 11.26 11.23 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 158196 158196 191247 369174 175000 176854 138744 38110 38110 11000
Act. Density kg/m3 868.6 867.8 860.3 815.3 816.9 818.8 818.8 818.8 845.6 845.6
Viscosity cP 3.56 3.51 3.01 1.49 1.51 1.54 1.54 1.54 2.14 2.14
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 1.7 19.0 9.0 9.0 7.1 1.9 1.9 0.6
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 44.1 320.8 155.5 209.8 164.6 45.2 45.2 13.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 7208.2 7208.2 9247.8 18128.3 8687.2 10206.6 8007.2 2199.4 2199.4 634.8
530°C + 150988.2 150988.2 181948.2 350645.4 166119.7 166399.4 130542.3 35857.1 35857.1 10349.7
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 0.0 0.0 5.4 58.4 27.7 28.5 22.4 6.1 6.1 1.8
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.02 0.17 0.08 0.08 0.06 0.02 0.02 0.01
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.18 1.36 0.66 0.86 0.67 0.19 0.19 0.05
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 16.32 16.32 21.22 42.21 20.26 24.33 19.09 5.24 5.24 1.51
530°C + 146.87 146.87 179.68 370.91 175.73 176.25 138.27 37.98 37.98 10.96
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.00 0.30 3.24 1.54 1.58 1.24 0.34 0.34 0.10
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber
Temperature °C 327 327 364 190 372 372 371 371 408 325
Pressure kg/cm2g 9.3 9.3 7.0 10.6 4.6 4.6 24.6 18.6 0.8 10.0
Enthalpy Gcal/h 1.5 1.5 20.5 -4.0 28.9 28.9 28.9 2.7 -78.9 1.4
Mass Rate kg/h 14000 13604 152349 1354 205149 205149 206633 19051 148639 22430
K-value 11.09 11.09 11.09 ---- 11.09 11.09 11.09 11.09 11.45 10.95
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 1354 ---- ---- ---- ---- 148639 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 5.242 ---- ---- ---- ---- 1.721 ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.95 ---- ---- ---- ---- 1.00 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- 0.017 ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- 1.06 ----
Mass Rate kg/h 14000 13604 152349 ---- 205149 205149 206633 19051 ---- 22430
Act. Density kg/m3 847.0 847.0 820.8 ---- 815.0 815.0 819.1 817.9 ---- 806.9
Viscosity cP 2.16 2.16 1.57 ---- 1.48 1.48 1.56 1.53 ---- 1.00
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 5452.1 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 3460.8 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 952.5 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 1542.1 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 2199.8 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 127.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 1396.9 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 199.6 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 707.5 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.7 0.7 7.8 0.0 10.5 10.5 10.6 1.0 18566.8 1.8
195°C - 385°C Light Gas Oil 23.7 23.0 187.6 0.0 178.2 178.2 221.6 20.4 21136.1 183.1
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 998.9 970.7 8977.9 0.0 10072.8 10072.8 11287.7 1040.7 44491.8 10588.8
530°C + 12974.3 12607.7 143150.0 0.0 194854.5 194854.5 195078.7 17985.6 18055.8 11646.8
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 957.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 69.4 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 66.7 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 331.1 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 231.8 0.0
H2O 18.02 2.3 2.3 24.6 1360.8 32.4 32.4 33.1 3.0 26904.1 9.5
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 621.4 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 698.1 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 465.4 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
"E-101 IN SERVICE"
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 339.84 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 115.09 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 33.95 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 36.65 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 49.89 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.35 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.90 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.43 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.17 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.01 0.01 0.07 0.00 0.10 0.10 0.10 0.01 189.95 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.09 0.09 0.77 0.00 0.75 0.75 0.92 0.08 103.10 0.72
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 2.44 2.37 21.46 0.00 23.45 23.45 26.70 2.46 116.71 25.81
530°C + 13.77 13.38 151.65 0.00 206.11 206.11 206.52 19.04 32.07 20.38
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28.08 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.44 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.07 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 164.25 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.61 0.00
H2O 18.02 0.13 0.13 1.37 75.53 1.80 1.80 1.84 0.17 1493.40 0.53
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.18 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.92 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.57 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
D.S. 2010-050A
Date 1-Oct-2014

CL-3
32.4 CCR Case “E-101 Not In Service”
"E-101 NOT IN SERVICE"
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass
Temperature °C 279 279 297 379 379 377 377 377 377 377
Pressure kg/cm2g 14.0 7.5 2.5 5.6 4.6 9.8 9.8 9.8 9.1 9.1
Enthalpy Gcal/h 9.2 9.2 13.8 53.8 24.4 24.3 19.7 4.6 4.6 0.5
Mass Rate kg/h 158196 158196 190747 368461 167200 169054 136854 32200 32200 3700
K-value 11.26 11.26 11.23 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09 11.09
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 158196 158196 190747 368461 167200 169054 136854 32200 32200 3700
Act. Density kg/m3 868.6 867.8 857.4 810.3 810.1 812.2 812.2 812.2 812.1 812.1
Viscosity cP 3.56 3.51 2.87 1.41 1.40 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0 1.7 19.2 8.7 8.8 7.1 1.7 1.7 0.2
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 44.0 332.0 151.8 206.1 166.9 39.3 39.3 4.5
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 7208.2 7208.2 9222.5 18309.5 8340.4 9858.9 7981.0 1877.8 1877.8 215.8
530°C + 150988.2 150988.2 181473.6 349740.4 158671.7 158952.4 128676.5 30275.9 30275.9 3478.9
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.02 0.0 0.0 5.3 58.4 26.5 27.3 22.1 5.2 5.2 0.6
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 1 3 4 5 6 7* 8 9 10 11
Slurry PA HP
Bypass

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00 0.02 0.17 0.08 0.08 0.06 0.02 0.02 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.18 1.40 0.64 0.85 0.68 0.16 0.16 0.02
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 16.32 16.32 21.16 42.68 19.45 23.51 19.04 4.48 4.48 0.51
530°C + 146.87 146.87 179.15 369.61 167.69 168.20 136.17 32.04 32.04 3.68
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.00 0.29 3.24 1.47 1.52 1.23 0.29 0.29 0.03
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber
Temperature °C 373 373 376 190 379 379 378 378 408 325
Pressure kg/cm2g 9.1 9.1 7.0 10.6 4.6 4.6 24.6 18.6 0.8 10.0
Enthalpy Gcal/h 1.9 2.2 21.8 -4.0 29.9 29.9 30.0 2.8 -78.8 1.4
Mass Rate kg/h 13500 15494 152349 1354 204961 204961 206445 19051 148851 22430
K-value 11.09 11.09 11.09 ---- 11.09 11.09 11.09 11.09 11.45 10.95
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 1354 ---- ---- ---- ---- 148851 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 5.242 ---- ---- ---- ---- 1.722 ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.95 ---- ---- ---- ---- 1.00 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- 0.017 ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.42 ---- ---- ---- ---- 1.06 ----
Mass Rate kg/h 13500 15494 152349 ---- 204961 204961 206445 19051 ---- 22430
Act. Density kg/m3 813.8 813.8 811.8 ---- 810.1 810.1 814.3 813.1 ---- 806.7
Viscosity cP 1.44 1.44 1.42 ---- 1.40 1.40 1.48 1.45 ---- 1.00
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

Mass Rate kg/hr ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 5452.1 0.0
Ethane 30.07 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 3460.8 0.0
Ethylene 28.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 952.5 0.0
Propylene 42.08 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 1542.1 0.0
Propane 44.10 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 2199.8 0.0
Butadiene 54.09 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 127.0 0.0
1-Butene 56.11 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 1396.9 0.0
Isobutane 58.12 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 199.6 0.0
Butane 58.12 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 707.5 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.7 0.8 7.9 0.0 10.7 10.7 10.7 1.0 18566.7 1.8
195°C - 385°C Light Gas Oil 22.9 26.3 193.2 0.0 184.7 184.7 228.1 21.0 21131.2 183.9
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 962.3 1104.5 9085.5 0.0 10184.9 10184.9 11399.8 1052.0 44487.1 10683.3
530°C + 12511.7 14360.1 143036.6 0.0 194547.7 194547.7 194771.9 17973.7 18277.9 11551.5
SULFURS
H2S 34.08 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 957.0 0.0
COS 60.07 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.0 0.0
CS2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 69.4 0.0
C2SH 62.13 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 66.7 0.0
OTHER
H2 2.02 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 331.1 0.0
NH3 17.03 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 231.8 0.0
H2O 18.02 2.2 2.6 24.7 1360.8 32.5 32.5 33.1 3.1 26904.1 9.6
HCN 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 621.4 0.0
CO 28.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 698.1 0.0
O2 32.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 465.4 0.0
Phenol 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN-
S2O3=
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FLEXSORB SE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Stream Name 12* 13* 14 15 16 17 18* 19 20 21*
Steam Scrubber

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 339.84 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 115.09 0.00
Ethylene 28.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 33.95 0.00
Propylene 42.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 36.65 0.00
Propane 44.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 49.89 0.00
Butadiene 54.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.35 0.00
1-Butene 56.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.90 0.00
Isobutane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.43 0.00
Butane 58.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.17 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.01 0.01 0.07 0.00 0.10 0.10 0.10 0.01 189.95 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.09 0.11 0.79 0.00 0.78 0.78 0.94 0.09 103.07 0.72
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 2.35 2.70 21.73 0.00 23.74 23.74 26.99 2.49 116.69 26.05
530°C + 13.27 15.23 151.39 0.00 205.60 205.60 206.01 19.01 32.40 20.20
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28.08 0.00
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.00
CS2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.44 0.00
C2SH 62.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.07 0.00
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 164.25 0.00
NH3 17.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.61 0.00
H2O 18.02 0.12 0.14 1.37 75.53 1.80 1.80 1.84 0.17 1493.40 0.53
HCN 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.18 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24.92 0.00
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.57 0.00
Phenol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN-
S2O3=
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FLEXSORB SE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
PROJECT NO.: 02070

SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE LIVIANOS
ANEXO 2
El Anexo 2 incluye:
DS2010-050-B Appendix A Rev 1 & Rev CL-2
FLEXICOKING UNIT: FRACTIONATOR AND LIGHT ENDS RECOVERY SECTION
D.S. 2010-050B
Date 18-Feb-2011
INDEX
1.0 Heat and Material Balance General Notes A-101
2.0 Fractionator and Light Ends Recovery Section

A-103
Case 1 (27.3 wt% CCR Vacuum Resid Feed)
3.0 Fractionator and Light Ends Recovery Section

A-104
Case 2 (32.4 wt% CCR Vacuum Resid Feed)
4.0 Process Flow Diagrams A-105 00
D.S. 2010-050B
Date 18-Feb-2011
1.0 Heat and Material Balance General Notes
1.1 All temperatures, pressures, flow quantities and compositions are for design purposes only. No
guarantee of these conditions are expressed or implied.
1.2 Heat and material balances are based on unit feed rate of 3592.8 Sm3 per day (22,600 Std BBL
per day) of vacuum residuum feed. Feed temperature at 279°C is a 90 / 10 blend of hot resid
from Vacuum Distillation units at 288°C and cold resid from storage tanks at 204°C.
1.3 Additional contaminants present in the reactor effluent stream are listed below. These
contaminants are not included in the detailed material balances and generally concentrate in the
sour water effluent stream leaving the FLEXICOKING unit. The contaminants are included in the
effluent water summary found in D.S. 2010-050-0, Appendix B1. 00
Case 1 Case 2
Chemical
Contaminant Rate (kg/h) 27.3 wt.% CCR 32.4 wt.% CCR
Formula
Vacuum Resid Vacuum Resid
Hydrogen Cyanide HCN 5 5
Thiocyanate SCN- 2 2
Thiosulfate S2O3= 4 5
Phenol C6H5OH 3 3
Chloride Cl2 <1 <1
Carbon Disulfide CS2 Nil Nil
1.4 Treating of Fractionator overhead sour water with ammonium polysulfide solution via PK-201, is
not included in the material balances.
1.5 Operating pressures in pumped circuits are preliminary values. Final pressure profiles shall be
established by detail hydraulics by EPC Contractor. 00
For final pressure values refer to equipment data sheets.
1.6 Equipment and instrumentation in heavy oil service are equipped with continuous flush of filtered
heavy coker gas oil. These are indicated on the Design Flow Plans as purgeback connections
indicated with FLOL (low pressure) or FLOH (high pressure) or as specified on the pump data
sheets.
Allowances for flushing oil injection into the process at various instruments and pumps have been
included in the material balance as shown in the following table. The EPC Contractor shall
update the flushing oil table with final design information and communicate these rates to EMRE
for approval.
According to TQ-TR-EM-1206 reply, the final flushing oil flowrates injected into the process are
lower (individually and total values) than the allowances in the material balance shown in the table
so no H&MB update is required. 00
D.S. 2010-050B
Date 18-Feb-2011
Flushing Oil Allocation in Heat and Material Balances
Final Flushing Oil

Flushing oil flowrates injeced into
Item Description the process
( kg/h ) (kg/h)
PFD Stream 6 P-102 seal flush 1,854 0
PFD Stream 10 Slurry Pumparound inline instruments 495 83
P-101 seal flush and discharge side

PFD Stream 17
instruments
1,483 4
P-205 seal flush and T-203 119

PFD Stream 249 1,978
instruments
PFD Stream 252 / 253 Instruments downstream E-206 495 0
PFD Stream 282 / 284 P-207 seal flush 1,236 0
PFD Stream 273 / 279 P-206 seal flush 1236 0
PFD Stream 285 STR-204 instruments 495 13
T-101 Level instruments 1,236 40
T-201 BPA draw tray level instruments 742 90
HHKGO Pumparound circuit / T-201 41

T-201 742
instruments
T-201 BPA circuit instruments 494 0
Total Allowance 12,484 389
D.S. 2010-050B
Date 18-Feb-2011
Heat and Material Balance
Fractionator and Light Ends Recovery Section
Case 1 - 27.3 wt% CCR Vacuum Resid Feed
Document No. 10-5MB-2A
Number of Pages: 51
PETROPERU S.A. HEAT AND MATERIAL BALANCE D.S. 2010-050B
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FRACTIONATOR AND LIGHT ENDS RECOVERY SECTION Revision 1
Stream Name 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210
Frac Ovhd Frac Ovhd Frac Ovhd Frac Sour Fractionator

Fractionator Frac Ovhd Air Frac Reflux Fractionator Fractionator
Stream Description Water Cooler Accumulator Accumulator Water Pump Ovhd Water
Ovhd Vapor Cooler Inlet Pump Inlet Reflux Naphtha
Inlet Inlet Vapor Inlet Wash
Phase Vapor Mixed Mixed Mixed Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 109 92 65 43 44 43 43 43 43 44
Pressure kg/cm2g 0.53 0.39 0.25 0.21 0.21 0.21 5.9 5.9 0.21 7.1
Enthalpy Gcal/h -122.3 -207.9 -229.1 -234.5 -17.6 -28.8 -25.7 -3.1 -187.9 -85.4
Mass Rate kg/h 141621 164548 164548 164548 29957 84146 74980 9167 50445 22926
K-value 11.79 11.37 11.37 11.37 14.74 11.73 11.73 11.73 8.76 8.76
Molar Rate kg-mol/h 3309 3320 1382 1036 1012
Mass Rate kg/h 141621 122212 47538 30490 29957
Act. Volumetric Rate m3/h 67364.7 71050.6 30699.0 22217.4 21710.2
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 78382.8 78642.0 32746.6 24552.5 23962.3
Molecular Weight 42.8 36.8 34.4 29.4 29.6
Act. Density kg/m3 2.102 1.720 1.549 1.372 1.379
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1.807 1.554 1.452 1.242 1.249
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -863.80 -1055.81 -681.99 -582.95 -585.26
Z (from K) 0.98 0.98 0.99 0.99 0.99
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.023 0.023 0.026 0.028 0.029
Viscosity cP 0.011 0.010 0.010 0.010 0.010
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.460 0.455 0.458 0.459 0.461
Cp/Cv Ratio 1.12 1.15 1.15 1.18 1.18
Molar Rate kg-mol/h 1259 3197 3542 772 688 84 2795 1270
Mass Rate kg/h 42336 117010 134058 84146 74980 9167 50445 22926
Act. Volumetric Rate m3/h 51.7 144.1 164.0 113.5 101.1 12.4 50.4 22.9
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 48.6 138.1 160.3 110.3 98.3 12.0 50.0 22.7
Molecular Weight 33.6 36.6 37.8 109.0 109.0 109.0 18.0 18.0
Act. Density kg/m3 818.1 812.1 817.5 741.1 741.5 741.5 989.5 989.7
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 871.8 847.1 836.3 762.7 762.7 762.7 999.0 999.0
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -1861.74 -1680.64 -1616.80 -342.33 -342.15 -342.15 -3766.17 -3766.00
Surface Tension dyne/cm 54.2 56.4 58.7 21.4 20.5 20.5 69.1 69.0
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.131 0.128 0.127 0.102 0.102 0.102 0.546 0.547
Viscosity cP 0.32 0.43 0.58 0.45 0.45 0.45 0.61 0.61
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.750 0.709 0.687 0.502 0.501 0.501 0.999 0.999
Page 1 of 51
Stream Name 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 4933.1 4933.1 4933.1 4933.1 4915.6 17.5 15.6 1.9 0.0 0.0
Ethane 30.1 3597.8 3597.8 3597.8 3597.8 3529.6 68.2 60.8 7.4 0.0 0.0
Ethylene 28.1 877.6 877.6 877.6 877.6 866.6 11.0 9.8 1.2 0.0 0.0
Propylene 42.1 1610.2 1610.2 1610.2 1610.2 1518.9 91.2 81.3 9.9 0.0 0.0
Propane 44.1 2276.7 2276.7 2276.7 2276.7 2141.5 135.2 120.5 14.7 0.0 0.0
Butadiene 54.1 133.5 133.5 133.5 133.5 110.9 22.6 20.1 2.5 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1599.1 1599.1 1599.1 1599.1 1342.5 256.5 228.6 27.9 0.0 0.0
Isobutane 58.1 204.6 204.6 204.6 204.6 176.8 27.8 24.8 3.0 0.0 0.0
Butane 58.1 821.1 821.1 821.1 821.1 670.8 150.3 133.9 16.4 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 93672.6 93672.6 93672.6 93672.6 10498.6 83173.9 74113.3 9060.6 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 94.6 94.6 94.6 94.6 0.1 94.5 84.2 10.3 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 712.7 822.1 822.1 822.1 564.1 17.2 15.3 1.9 241.3 109.4
COS 60.1 3.9 3.9 3.9 3.9 3.7 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 65.2 65.2 65.2 65.2 53.1 12.1 10.8 1.3 0.0 0.0
C2SH 62.1 92.3 92.3 92.3 92.3 56.7 35.6 31.7 3.9 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 309.6 309.6 309.6 309.6 309.4 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 228.6 366.1 366.1 366.1 62.9 0.9 0.8 0.1 302.9 137.4
H2O 18.0 28592.8 51272.4 51272.4 51272.4 1345.8 25.4 22.7 2.8 49901.2 22679.6
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 615.8 615.8 615.8 615.8 615.2 0.6 0.5 0.1 0.0 0.0
CO 28.0 691.8 691.8 691.8 691.8 690.9 0.8 0.7 0.1 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 487.9 487.9 487.9 487.9 483.4 4.5 4.0 0.5 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 2 of 51
Stream Name 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 307.50 307.50 307.50 307.50 306.41 1.09 0.97 0.12 0.00 0.00
Ethane 30.07 119.65 119.65 119.65 119.65 117.38 2.27 2.02 0.25 0.00 0.00
Ethylene 28.054 31.28 31.28 31.28 31.28 30.89 0.39 0.35 0.04 0.00 0.00
Propylene 42.081 38.26 38.26 38.26 38.26 36.10 2.17 1.93 0.24 0.00 0.00
Propane 44.097 51.63 51.63 51.63 51.63 48.56 3.07 2.73 0.33 0.00 0.00
Butadiene 54.092 2.47 2.47 2.47 2.47 2.05 0.42 0.37 0.05 0.00 0.00
1-Butene 56.108 28.50 28.50 28.50 28.50 23.93 4.57 4.07 0.50 0.00 0.00
Isobutane 58.124 3.52 3.52 3.52 3.52 3.04 0.48 0.43 0.05 0.00 0.00
Butane 58.124 14.13 14.13 14.13 14.13 11.54 2.59 2.30 0.28 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 875.37 875.37 875.37 875.37 123.96 751.41 669.55 81.86 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.60 0.60 0.60 0.60 0.00 0.60 0.53 0.07 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 20.91 24.12 24.12 24.12 16.55 0.50 0.45 0.05 7.08 3.21
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 1.35 1.35 1.35 1.35 1.10 0.25 0.22 0.03 0.00 0.00
C2SH 62.134 1.49 1.49 1.49 1.49 0.91 0.57 0.51 0.06 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 153.57 153.57 153.57 153.57 153.49 0.08 0.07 0.01 0.00 0.00
NH3 17.031 13.43 21.49 21.49 21.49 3.69 0.05 0.05 0.01 17.79 8.07
H2O 18.015 1587.14 2846.05 2846.05 2846.05 74.70 1.41 1.26 0.15 2769.93 1258.91
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 21.98 21.98 21.98 21.98 21.96 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 24.70 24.70 24.70 24.70 24.67 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 11.09 11.09 11.09 11.09 10.98 0.10 0.09 0.01 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 3 of 51
Stream Name 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220
LKGO
Fractionator Frac Naphtha LKGO Draw to LKGO Stripper LKGO Stripper LKGO Stripper E-203 Tube E-203 Tube LKGO from E-
Stream Description Stripping
Sour Water and Sour Water Stripper Ovhd Vapor Pump Inlet Pump Outlet Side Inlet Side Bypass 203
Steam
Phase Liquid Liquid Liquid Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 44 44 185 150 185 182 183 183 183 138
Pressure kg/cm2g 7.1 3.9 0.6 3.5 0.7 0.7 27.0 26.7 26.0 26.0
Enthalpy Gcal/h -102.5 -105.7 -8.6 -2.1 -2.2 -8.5 -8.4 -7.6 -0.8 -8.7
Mass Rate kg/h 27519 36687 49319 658 1882 48094 48094 43285 4809 43285
K-value 8.76 9.51 11.19 8.76 10.56 11.18 11.18 11.18 11.18 11.18
Molar Rate kg-mol/h 37 44
Mass Rate kg/h 658 1882
Act. Volumetric Rate m3/h 277.3 995.0
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 864.9 1052.3
Molecular Weight 18.0 42.4
Act. Density kg/m3 2.372 1.892
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.760 1.789
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -3154.98 -1166.57
Z (from K) 0.96 0.98
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.026 0.025
Viscosity cP 0.014 0.013
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.491 0.483
Cp/Cv Ratio 1.38 1.12
Mass Rate kg/h 27519 36687 49319 48094 48094 43285 4809 43285
Act. Density kg/m3 989.7 912.6 765.8 770.5 773.2 773.1 773.0 806.5
Viscosity cP 0.61 0.60 0.47 0.49 0.50 0.50 0.50 0.76
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Stream Name 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220
LKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 1.9 1.8 0.0 1.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 7.4 3.2 0.0 3.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 1.2 0.6 0.0 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.0 9.9 2.6 0.0 2.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 0.0 14.7 4.0 0.0 4.0 0.1 0.1 0.1 0.0 0.1
Butadiene 54.1 0.0 2.5 0.3 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 0.0 27.9 4.1 0.0 3.9 0.2 0.2 0.2 0.0 0.2
Isobutane 58.1 0.0 3.0 0.5 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.0 16.4 2.2 0.0 2.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.1
C5 - 195°C Naphtha 0.0 9060.6 5628.3 0.0 676.9 4951.4 4951.4 4456.2 495.1 4456.2
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 10.3 43496.2 0.0 546.7 42949.5 42949.5 38654.6 4295.0 38654.6
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 144.6 0.0 0.0 144.6 144.6 130.2 14.5 130.2
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 131.9 133.7 0.9 0.0 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 1.3 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.0 3.9 0.3 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 165.5 165.6 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 27221.6 27224.3 28.3 657.7 637.5 48.5 48.5 43.7 4.9 43.7
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.5 0.3 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
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Stream Name 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220
LKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.12 0.11 0.00 0.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.25 0.11 0.00 0.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.04 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.24 0.06 0.00 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.00 0.33 0.09 0.00 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.05 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.50 0.07 0.00 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.05 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.28 0.04 0.00 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 81.86 40.31 0.00 5.31 34.99 34.99 31.49 3.50 31.49
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.07 206.81 0.00 3.13 203.68 203.68 183.31 20.37 183.31
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.46 0.00 0.00 0.46 0.46 0.41 0.05 0.41
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 3.87 3.87 0.03 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.01 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 9.72 9.73 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 1511.03 1511.18 1.57 36.51 35.38 2.69 2.69 2.42 0.27 2.42
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.01 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 6 of 51
Stream Name 221 222 223 224 225 226 227 228 229 232
LKGO Product Total MPA

LKGO from E- LKGO to LKGO from E- LKGO to LKGO Product Lean Sponge
Stream Description LKGO to E-204 to LKGO to E-205 Draw from
204 Product FCV 205 Storage FCV to Storage Oil to T-205
Hydrotreating Fractionator
Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid

Temperature °C 143 60 60 61 60 35 35 264
Pressure kg/cm2g 26.0 25.3 25.3 4.0 25.3 24.6 24.6 0.7
Enthalpy Gcal/h -9.5 -11.6 -5.9 -5.9 -5.7 -6.0 -6.0 -29.8
Mass Rate kg/h 48094 48094 24444 24444 23651 23651 NNF NNF 23651 385589
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Critical Temperature °C 470 470 470 470 470 470 470 538
Critical Pressure kg/cm2 23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 17.6
K-value 11.18 11.18 11.18 11.18 11.18 11.18 11.18 11.07
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Act. Volumetric Rate m3/h
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg
Z (from K)
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C
Viscosity cP
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 48094 48094 24444 24444 23651 23651 23651 385589
Act. Density kg/m3 803.1 863.3 863.3 861.2 863.3 881.4 881.4 758.4
Viscosity cP 0.73 2.37 2.37 2.28 2.37 4.30 4.30 0.45
Page 7 of 51
Stream Name 221 222 223 224 225 226 227 228 229 232


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 12.2
Ethane 30.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 16.9
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6
Propylene 42.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 11.6
Propane 44.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 18.1
Butadiene 54.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.3
1-Butene 56.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 15.5
Isobutane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.9
Butane 58.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 8.1
C5 - 195°C Naphtha 4951.4 4951.4 2516.5 2516.5 2434.9 2434.9 2434.9 2033.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 42949.5 42949.5 21828.8 21828.8 21120.7 21120.7 21120.7 364035.4
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 144.6 144.6 73.5 73.5 71.1 71.1 71.1 19203.6
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 43.3
SULFURS
H2S 34.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.5
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.6
C2SH 62.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.1
H2O 18.0 48.5 48.5 24.7 24.7 23.9 23.9 23.9 173.7
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.8
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.1
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.6
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 8 of 51
Stream Name 221 222 223 224 225 226 227 228 229 232


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.76
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.56
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.13
Propylene 42.081 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28
Propane 44.097 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.41
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02
1-Butene 56.108 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03
Butane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14
C5 - 195°C Naphtha 34.99 34.99 17.79 17.79 17.21 17.21 17.21 16.74
195°C - 385°C Light Gas Oil 203.68 203.68 103.52 103.52 100.16 100.16 100.16 1404.64
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.46 0.46 0.23 0.23 0.22 0.22 0.22 59.66
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.13
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.18
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06
H2O 18.015 2.69 2.69 1.37 1.37 1.32 1.32 1.32 9.64
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 9 of 51
Stream Name 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242
MPA To T-204 MPA To MPA To

MPA Strainer MPA Strainer E-220 Tube E-220 Tube E-216 Tube E-216 Tube MPA from
Stream Description and T-207 Deethanizer Debutanizer
Inlet Outlet Side Inlet Side Outlet Side Inlet Side Outlet Reboilers
Reboilers Reboiler FCV Reboiler FCV
Temperature °C 264 264 264 264 264 264 214 264 214 214
Pressure kg/cm2g 7.2 6.5 7.2 6.5 6.5 5.4 4.7 5.4 4.7 4.7
Enthalpy Gcal/h -7.5 -7.5 -22.2 -15.9 -4.1 -4.1 -5.8 -15.9 -22.5 -28.3
Mass Rate kg/h 97705 97705 287885 206275 52821 52821 52821 206275 206275 259096
K-value 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 97705 97705 287885 206275 52821 52821 52821 206275 206275 259096
Act. Volumetric Rate m3/h 128.7 128.7 379.2 271.7 69.6 69.6 66.2 271.8 258.7 324.9
Act. Density kg/m3 759.3 759.2 759.3 759.2 759.2 759.0 797.4 759.0 797.4 797.4
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -77.10 -77.10 -77.10 -77.10 -77.10 -77.10 -109.06 -77.10 -109.06 -109.06
Viscosity cP 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.68 0.46 0.68 0.68
Page 10 of 51
Stream Name 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 3.1 3.1 9.1 6.5 1.7 1.7 1.7 6.5 6.5 8.2
Ethane 30.1 4.3 4.3 12.6 9.0 2.3 2.3 2.3 9.0 9.0 11.4
Ethylene 28.1 0.9 0.9 2.7 1.9 0.5 0.5 0.5 1.9 1.9 2.4
Propylene 42.1 2.9 2.9 8.7 6.2 1.6 1.6 1.6 6.2 6.2 7.8
Propane 44.1 4.6 4.6 13.5 9.7 2.5 2.5 2.5 9.7 9.7 12.2
Butadiene 54.1 0.3 0.3 1.0 0.7 0.2 0.2 0.2 0.7 0.7 0.9
1-Butene 56.1 3.9 3.9 11.6 8.3 2.1 2.1 2.1 8.3 8.3 10.4
Isobutane 58.1 0.5 0.5 1.5 1.0 0.3 0.3 0.3 1.0 1.0 1.3
Butane 58.1 2.1 2.1 6.1 4.4 1.1 1.1 1.1 4.4 4.4 5.5
C5 - 195°C Naphtha 515.1 515.1 1517.9 1087.6 278.5 278.5 278.5 1087.6 1087.6 1366.1
195°C - 385°C Light Gas Oil 92243.3 92243.3 271792.2 194744.2 49868.7 49868.7 49868.7 194744.2 194744.2 244612.9
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 4866.0 4866.0 14337.6 10273.1 2630.7 2630.7 2630.7 10273.1 10273.1 12903.8
530°C + 11.0 11.0 32.4 23.2 5.9 5.9 5.9 23.2 23.2 29.1
SULFURS
H2S 34.1 1.1 1.1 3.3 2.4 0.6 0.6 0.6 2.4 2.4 3.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.2 0.2 0.5 0.3 0.1 0.1 0.1 0.3 0.3 0.4
C2SH 62.1 0.2 0.2 0.7 0.5 0.1 0.1 0.1 0.5 0.5 0.6
OTHER
H2 2.0 0.1 0.1 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2
NH3 17.0 0.3 0.3 0.8 0.6 0.2 0.2 0.2 0.6 0.6 0.7
H2O 18.0 44.0 44.0 129.7 92.9 23.8 23.8 23.8 92.9 92.9 116.7
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.2 0.2 0.6 0.5 0.1 0.1 0.1 0.5 0.5 0.6
CO 28.0 0.3 0.3 0.8 0.6 0.1 0.1 0.1 0.6 0.6 0.7
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.4 0.4 1.2 0.9 0.2 0.2 0.2 0.9 0.9 1.1
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 11 of 51
Stream Name 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.19 0.19 0.57 0.41 0.10 0.10 0.10 0.41 0.41 0.51
Ethane 30.07 0.14 0.14 0.42 0.30 0.08 0.08 0.08 0.30 0.30 0.38
Ethylene 28.054 0.03 0.03 0.10 0.07 0.02 0.02 0.02 0.07 0.07 0.09
Propylene 42.081 0.07 0.07 0.21 0.15 0.04 0.04 0.04 0.15 0.15 0.19
Propane 44.097 0.10 0.10 0.31 0.22 0.06 0.06 0.06 0.22 0.22 0.28
Butadiene 54.092 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.02
1-Butene 56.108 0.07 0.07 0.21 0.15 0.04 0.04 0.04 0.15 0.15 0.19
Isobutane 58.124 0.01 0.01 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02
Butane 58.124 0.04 0.04 0.10 0.08 0.02 0.02 0.02 0.08 0.08 0.09
C5 - 195°C Naphtha 4.24 4.24 12.50 8.95 2.29 2.29 2.29 8.95 8.95 11.25
195°C - 385°C Light Gas Oil 355.92 355.92 1048.72 751.42 192.42 192.42 192.42 751.42 751.42 943.84
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 15.12 15.12 44.54 31.91 8.17 8.17 8.17 31.91 31.91 40.09
530°C + 0.02 0.02 0.06 0.04 0.01 0.01 0.01 0.04 0.04 0.05
SULFURS
H2S 34.08 0.03 0.03 0.10 0.07 0.02 0.02 0.02 0.07 0.07 0.09
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01
OTHER
H2 2.016 0.05 0.05 0.14 0.10 0.02 0.02 0.02 0.10 0.10 0.12
NH3 17.031 0.02 0.02 0.05 0.03 0.01 0.01 0.01 0.03 0.03 0.04
H2O 18.015 2.44 2.44 7.20 5.16 1.32 1.32 1.32 5.16 5.16 6.48
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.01 0.01 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02
CO 28.01 0.01 0.01 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.01 0.01 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 12 of 51
Stream Name 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252
HKGO
MPA Reboilers MPA Return to Total HKGO HKGO to HKGO Stripper HKGO Stripper HKGO Stripper E-206 Tube E-207 Tube
Bypass Fractionator Draw Stripper Ovhd Vapor Pump Inlet Pump Outlet Side Outlet Side Inlet
Steam
Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 264 219 354 354 150 354 350 345 288 287
Pressure kg/cm2g 6.5 1.4 0.7 0.7 3.5 0.8 0.9 10.5 9.4 8.7
Enthalpy Gcal/h -2.2 -30.5 8.3 2.7 -2.0 -1.8 2.6 2.4 0.2 0.2
Mass Rate kg/h 28788 287885 167825 55843 635 2255 54223 56201 56201 51026
K-value 11.07 11.07 11.00 11.00 8.76 10.45 10.99 10.99 10.99 10.99
Z (from K) 0.96 0.99
Mass Rate kg/h 28788 287885 167825 55843 54223 56201 56201 51026
Act. Density kg/m3 759.2 793.0 752.7 752.7 757.5 764.3 806.9 807.6
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -77.10 -105.86 49.17 49.17 47.10 43.06 3.84 3.14
Viscosity cP 0.46 0.64 0.54 0.54 0.57 0.60 0.91 0.91
Page 13 of 51
Stream Name 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252
HKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.9 9.1 4.8 1.6 0.0 1.6 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 1.3 12.6 5.5 1.8 0.0 1.8 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.3 2.7 1.2 0.4 0.0 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.9 8.7 3.2 1.1 0.0 1.1 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 1.4 13.5 5.2 1.7 0.0 1.7 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.1 1.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1.2 11.6 3.8 1.3 0.0 1.2 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.1 1.5 0.5 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.6 6.1 1.9 0.6 0.0 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 151.8 1517.9 225.6 75.1 0.0 68.3 6.8 6.9 6.9 6.2
195°C - 385°C Light Gas Oil 27179.2 271792.2 20483.1 6815.6 0.0 807.6 6008.0 6205.5 6205.5 5629.4
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 1433.8 14337.6 123466.1 41082.6 0.0 735.5 40347.2 41825.1 41825.1 37975.1
530°C + 3.2 32.4 23579.2 7845.8 0.0 10.9 7834.9 8136.3 8136.3 7390.5
SULFURS
H2S 34.1 0.3 3.3 1.4 0.5 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.5 0.2 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.1 0.7 0.2 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.3 0.2 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.1 0.8 0.4 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 13.0 129.7 41.1 13.7 635.0 622.7 26.0 26.9 26.9 24.4
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.1 0.6 0.4 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.1 0.8 0.5 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.1 1.2 0.6 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 14 of 51
Stream Name 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252
HKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.06 0.57 0.30 0.10 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.04 0.42 0.18 0.06 0.00 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.01 0.10 0.04 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.02 0.21 0.08 0.03 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.03 0.31 0.12 0.04 0.00 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.02 0.21 0.07 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.01 0.10 0.03 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 1.25 12.50 1.98 0.66 0.00 0.61 0.05 0.05 0.05 0.05
195°C - 385°C Light Gas Oil 104.87 1048.72 74.01 24.63 0.00 3.14 21.48 22.18 22.18 20.12
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 4.45 44.54 321.85 107.09 0.00 2.13 104.97 108.81 108.81 98.79
530°C + 0.01 0.06 42.58 14.17 0.00 0.02 14.15 14.70 14.70 13.35
SULFURS
H2S 34.08 0.01 0.10 0.04 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.01 0.14 0.09 0.03 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.05 0.02 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.72 7.20 2.28 0.76 35.25 34.56 1.44 1.49 1.49 1.35
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.03 0.02 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 15 of 51
Stream Name 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262
HKGO Product E-208 HKGO HKGO To

E-207 Tube E-207 Tube HKGO To E-208 HKGO HKGO To Hot Flushing Cold Flushing
Stream Description to Air Cooler Offsite Storage
Side Bypass Side Outlet Product FCV Air Cooler Inlet Offsite Storage Oil Oil
Hydrotreating Outlet FCV
Temperature °C 287 191 201 201 201 60 60 60 201 60
Pressure kg/cm2g 8.0 8.0 8.0 5.0 8.0 6.3 6.3 4.0 8.0 6.3
Enthalpy Gcal/h 0.0 -2.9 -2.0 -2.0 -0.5 -1.1 -0.5 -0.5 -0.4 -0.6
Mass Rate kg/h 5670 51026 39790 39790 9025 9025 4421 4421 7881 4604
K-value 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 5670 51026 39790 39790 9025 9025 4421 4421 7881 4604
Act. Density kg/m3 807.5 876.6 869.3 868.9 869.3 970.1 970.1 969.8 869.3 970.1
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg 3.14 -56.47 -50.51 -50.51 -50.51 -123.99 -123.99 -123.99 -50.51 -123.99
Viscosity cP 0.91 2.44 2.14 2.12 2.14 125.64 125.64 124.00 2.14 125.64
Page 16 of 51
Stream Name 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.7 6.2 4.8 4.8 1.1 1.1 0.5 0.5 1.0 0.6
195°C - 385°C Light Gas Oil 625.5 5629.4 4389.8 4389.8 995.6 995.6 487.8 487.8 869.4 507.9
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 4219.5 37975.1 29612.9 29612.9 6716.5 6716.5 3290.3 3290.3 5865.1 3426.2
530°C + 821.2 7390.5 5763.1 5763.1 1307.1 1307.1 640.3 640.3 1141.4 666.8
SULFURS
H2S 34.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 2.7 24.4 19.0 19.0 4.3 4.3 2.1 2.1 3.8 2.2
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 17 of 51
Stream Name 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.01 0.05 0.04 0.04 0.01 0.01 0.00 0.00 0.01 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 2.24 20.12 15.69 15.69 3.56 3.56 1.74 1.74 3.11 1.81
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 10.98 98.79 77.04 77.04 17.47 17.47 8.56 8.56 15.26 8.91
530°C + 1.48 13.35 10.41 10.41 2.36 2.36 1.16 1.16 2.06 1.20
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.15 1.35 1.06 1.06 0.24 0.24 0.12 0.12 0.21 0.12
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 18 of 51
Stream Name 263 264 265 266 267 268 272 273 274 275
Filtered LP Filtered HP
Flushing Oil to Flushing Oil Flushing Oil Flushing Oil to E-209 Tube E-209 Tube
Stream Description Flush Oil to Flush Oil to BPA Pump Inlet BPA To E-209
D-210 Pump Inlet Pump Outlet Filter Side Inlet Side Bypass
Distr Distr
Temperature °C 149 149 149 149 149 149 354 352 352 352
Pressure kg/cm2g 5.4 1.0 25.4 25.4 24.3 24.3 0.7 8.3 7.6 6.9
Enthalpy Gcal/h -1.0 -1.0 -1.0 -1.0 -0.9 -0.1 5.5 4.0 3.6 0.4
Mass Rate kg/h 12484 12484 12484 12484 11735 749 111982 83185 74866 8318
K-value 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99 10.99 11.00 11.00 11.00 11.00
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 12484 12484 12484 12484 11735 749 111982 83185 74866 8318
Act. Density kg/m3 905.9 905.6 907.4 907.4 907.3 907.3 752.7 755.8 755.7 755.5
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -79.76 -79.86 -79.23 -79.23 -79.23 -79.23 49.17 48.04 48.04 48.04
Viscosity cP 5.15 5.12 5.27 5.27 5.26 5.26 0.54 0.56 0.55 0.55
Page 19 of 51
Stream Name 263 264 265 266 267 268 272 273 274 275
Distr Distr

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.2 2.4 2.1 0.2
Ethane 30.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.7 2.7 2.4 0.3
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.8 0.6 0.5 0.1
Propylene 42.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 1.6 1.4 0.2
Propane 44.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.4 2.5 2.3 0.3
Butadiene 54.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.1 0.0
1-Butene 56.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.5 1.8 1.7 0.2
Isobutane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.0
Butane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.3 0.9 0.9 0.1
C5 - 195°C Naphtha 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 0.1 150.6 110.7 99.6 11.1
195°C - 385°C Light Gas Oil 1377.3 1377.3 1377.3 1377.3 1294.7 82.6 13667.5 10132.6 9119.3 1013.3
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 9291.3 9291.3 9291.3 9291.3 8733.8 557.5 82383.5 61208.2 55087.4 6120.8
530°C + 1808.2 1808.2 1808.2 1808.2 1699.7 108.5 15733.3 11698.1 10528.3 1169.8
SULFURS
H2S 34.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 0.7 0.6 0.1
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0
C2SH 62.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0
H2O 18.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.6 0.4 27.4 20.5 18.5 2.1
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 0.3 0.2 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 20 of 51
Stream Name 263 264 265 266 267 268 272 273 274 275
Distr Distr

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 0.15 0.13 0.01
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.12 0.09 0.08 0.01
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.02 0.02 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.04 0.03 0.00
Propane 44.097 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.06 0.05 0.01
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.03 0.03 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.01 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 1.32 0.97 0.88 0.10
195°C - 385°C Light Gas Oil 4.92 4.92 4.92 4.92 4.63 0.30 49.38 36.60 32.94 3.66
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 24.17 24.17 24.17 24.17 22.72 1.45 214.75 159.55 143.60 15.96
530°C + 3.27 3.27 3.27 3.27 3.07 0.20 28.41 21.13 19.02 2.11
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.02 0.02 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.04 0.04 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
H2O 18.015 0.33 0.33 0.33 0.33 0.31 0.02 1.52 1.14 1.03 0.11
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 21 of 51
Stream Name 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285
HHKGO
E-209 Tube BPA Strainer BPA Strainer BPA Wash Oil BPA Wash Oil Fractionator E-210 Tube HHKGO HHKGO
Stream Description Quench Return
Side Outlet Inlet Outlet Strainer Inlet Strainer Outlet Bottoms Inlet Strainer Inlet Strainer Outlet
to Frac Boot
Temperature °C 279 286 286 352 352 340 336 279 336 332
Pressure kg/cm2g 6.9 6.9 6.2 8.3 7.6 0.8 11.0 10.3 11.0 10.3
Enthalpy Gcal/h -0.2 0.2 0.2 1.4 1.4 2.9 1.3 0.6 1.5 1.4
Mass Rate kg/h 74866 83679 83679 30034 30034 40866 19895 19895 22208 22702
K-value 11.00 11.00 11.00 11.00 11.00 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 74866 83679 83679 30034 30034 40866 19895 19895 22208 22702
Act. Density kg/m3 811.0 806.0 805.9 755.8 755.7 793.5 798.2 838.9 798.2 800.2
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -2.45 2.13 2.13 48.04 48.04 70.24 66.24 28.19 66.24 63.14
Viscosity cP 0.94 0.89 0.89 0.56 0.55 0.90 0.94 1.50 0.94 0.96
Page 22 of 51
Stream Name 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285
HHKGO
to Frac Boot

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 2.1 2.4 2.4 0.9 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 2.4 2.7 2.7 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.5 0.6 0.6 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 1.4 1.6 1.6 0.6 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 2.3 2.5 2.5 0.9 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1.7 1.8 1.8 0.7 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.9 0.9 0.9 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 99.6 110.7 110.7 39.9 39.9 4.9 2.3 2.3 2.6 2.6
195°C - 385°C Light Gas Oil 9119.3 10181.9 10181.9 3658.3 3658.3 582.5 333.6 333.6 372.3 421.7
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 55087.4 61577.7 61577.7 22098.9 22098.9 18056.1 8968.5 8968.5 10011.3 10380.8
530°C + 10528.3 11773.5 11773.5 4223.6 4223.6 22205.5 10581.7 10581.7 11812.1 11887.5
SULFURS
H2S 34.1 0.6 0.7 0.7 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 18.5 20.7 20.7 7.4 7.4 17.3 8.4 8.4 9.4 9.6
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.2 0.3 0.3 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 23 of 51
Stream Name 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285
HHKGO
to Frac Boot

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.13 0.15 0.15 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.08 0.09 0.09 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.03 0.04 0.04 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.05 0.06 0.06 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.03 0.03 0.03 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.88 0.97 0.97 0.35 0.35 0.04 0.02 0.02 0.02 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 32.94 36.78 36.78 13.21 13.21 2.16 1.23 1.23 1.37 1.54
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 143.60 160.51 160.51 57.60 57.60 42.88 21.40 21.40 23.89 24.85
530°C + 19.02 21.26 21.26 7.63 7.63 38.33 18.27 18.27 20.40 20.53
SULFURS
H2S 34.08 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.04 0.04 0.04 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 1.03 1.15 1.15 0.41 0.41 0.96 0.47 0.47 0.52 0.53
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 24 of 51
Stream Name 286 300 301 302 303 304 305 306 307 308
1st Stage 1st Stage 1st Stage Sour 1st Stage Sour
Agitation C-201 1st Stage C-201 1st Stage C-201 1st Stage C-201 2nd
Stream Description D-202 Inlet Naphtha Pump Naphtha Pump Water Pump Water Pump
Steam Inlet Outlet Cooler Inlet Stage Inlet
Inlet Outlet Inlet Outlet
Phase Vapor Vapor Vapor Mixed Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor
Temperature °C 221 43 108 63 35 34 35 34 34 35
Pressure kg/cm2g 10.5 0.11 2.1 1.9 1.8 1.5 26.5 1.5 10.2 1.5
Enthalpy Gcal/h -1.4 -17.6 -16.6 -122.4 -124.8 -5.1 -5.1 -106.5 -106.5 -13.0
Mass Rate kg/h 454 29957 29957 66643 66643 14711 14711 28637 28637 23294
Critical Temperature °C 374 10 10 230 230 280 280 374 374 -30
K-value 8.76 14.74 14.74 11.86 11.86 11.88 11.88 8.76 8.76 15.64
Mass Rate kg/h 454 29957 29957 30044 23391 23294
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 596.5 23974.4 23974.4 24335.4 21328.2 21014.8
Act. Density kg/m3 5.242 1.263 2.901 3.044 2.875 2.617
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -3126.34 -585.89 -555.17 -589.44 -554.58 -555.95
Z (from K) 0.95 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
Viscosity cP 0.017 0.010 0.012 0.011 0.010 0.010
Cp/Cv Ratio 1.38 1.17 1.16 1.18 1.21 1.20
Mass Rate kg/h 36599 43252 14711 14711 28637 28637
Act. Density kg/m3 896.2 880.1 727.5 729.2 993.1 993.4
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -2860.76 -2585.82 -349.78 -348.97 -3775.32 -3775.12
Surface Tension dyne/cm 63.1 66.0 20.8 15.3 70.5 70.5
Viscosity cP 0.44 0.69 0.41 0.41 0.73 0.73
Page 25 of 51
Stream Name 286 300 301 302 303 304 305 306 307 308

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 4915.6 4915.6 4917.5 4917.5 8.5 8.5 0.0 0.0 4909.1
Ethane 30.1 0.0 3529.6 3529.6 3537.0 3537.0 34.8 34.8 0.0 0.0 3502.2
Ethylene 28.1 0.0 866.6 866.6 867.8 867.8 5.5 5.5 0.0 0.0 862.3
Propylene 42.1 0.0 1518.9 1518.9 1528.9 1528.9 48.2 48.2 0.0 0.0 1480.7
Propane 44.1 0.0 2141.5 2141.5 2156.2 2156.2 71.0 71.0 0.0 0.0 2085.2
Butadiene 54.1 0.0 110.9 110.9 113.4 113.4 11.8 11.8 0.0 0.0 101.6
1-Butene 56.1 0.0 1342.5 1342.5 1370.5 1370.5 134.3 134.3 0.0 0.0 1236.1
Isobutane 58.1 0.0 176.8 176.8 179.8 179.8 14.7 14.7 0.0 0.0 165.1
Butane 58.1 0.0 670.8 670.8 687.2 687.2 78.1 78.1 0.0 0.0 609.1
C5 - 195°C Naphtha 0.0 10498.6 10498.6 19559.1 19559.1 14256.7 14256.7 0.0 0.0 5302.4
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.1 0.1 10.4 10.4 10.4 10.4 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.0 564.1 564.1 697.8 697.8 7.5 7.5 199.8 199.8 490.6
COS 60.1 0.0 3.7 3.7 3.7 3.7 0.1 0.1 0.0 0.0 3.6
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 53.1 53.1 54.4 54.4 6.2 6.2 0.0 0.0 48.1
C2SH 62.1 0.0 56.7 56.7 60.6 60.6 16.4 16.4 0.0 0.0 44.2
OTHER
H2 2.0 0.0 309.4 309.4 309.4 309.4 0.1 0.1 0.0 0.0 309.4
NH3 17.0 0.0 62.9 62.9 228.5 228.5 0.1 0.1 217.3 217.3 11.2
H2O 18.0 453.6 1345.8 1345.8 28570.1 28570.1 3.8 3.8 28220.2 28220.2 346.1
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 615.2 615.2 615.3 615.3 0.3 0.3 0.0 0.0 615.0
CO 28.0 0.0 690.9 690.9 691.0 691.0 0.4 0.4 0.0 0.0 690.6
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 483.4 483.4 483.9 483.9 2.3 2.3 0.0 0.0 481.6
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 26 of 51
Stream Name 286 300 301 302 303 304 305 306 307 308

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 306.41 306.41 306.53 306.53 0.53 0.53 0.00 0.00 306.00
Ethane 30.07 0.00 117.38 117.38 117.63 117.63 1.16 1.16 0.00 0.00 116.47
Ethylene 28.054 0.00 30.89 30.89 30.93 30.93 0.20 0.20 0.00 0.00 30.74
Propylene 42.081 0.00 36.10 36.10 36.33 36.33 1.15 1.15 0.00 0.00 35.19
Propane 44.097 0.00 48.56 48.56 48.90 48.90 1.61 1.61 0.00 0.00 47.29
Butadiene 54.092 0.00 2.05 2.05 2.10 2.10 0.22 0.22 0.00 0.00 1.88
1-Butene 56.108 0.00 23.93 23.93 24.43 24.43 2.39 2.39 0.00 0.00 22.03
Isobutane 58.124 0.00 3.04 3.04 3.09 3.09 0.25 0.25 0.00 0.00 2.84
Butane 58.124 0.00 11.54 11.54 11.82 11.82 1.34 1.34 0.00 0.00 10.48
C5 - 195°C Naphtha 0.00 123.96 123.96 205.82 205.82 138.72 138.72 0.00 0.00 67.10
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.07 0.07 0.07 0.07 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 16.55 16.55 20.48 20.48 0.22 0.22 5.86 5.86 14.39
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 1.10 1.10 1.13 1.13 0.13 0.13 0.00 0.00 1.00
C2SH 62.134 0.00 0.91 0.91 0.97 0.97 0.26 0.26 0.00 0.00 0.71
OTHER
H2 2.016 0.00 153.49 153.49 153.50 153.50 0.04 0.04 0.00 0.00 153.46
NH3 17.031 0.00 3.69 3.69 13.42 13.42 0.00 0.00 12.76 12.76 0.66
H2O 18.015 25.18 74.70 74.70 1585.88 1585.88 0.21 0.21 1566.46 1566.46 19.21
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 21.96 21.96 21.96 21.96 0.01 0.01 0.00 0.00 21.95
CO 28.01 0.00 24.67 24.67 24.67 24.67 0.01 0.01 0.00 0.00 24.66
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 10.98 10.98 11.00 11.00 0.05 0.05 0.00 0.00 10.94
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 27 of 51
Stream Name 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318
C-201 2nd 2nd Stage 2nd Stage 2nd Stage Sour 2nd Stage Sour C-201 3nd
C-201 2nd C-201 3rd Stage C-201 3rd Stage
Stream Description Stage Cooler D-203 Inlet Naphtha Pump Naphtha Pump Water Pump Water Pump Stage Cooler
Stage Outlet Inlet Outlet
Inlet Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet
Phase Vapor Mixed Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor Vapor Mixed
Temperature °C 115 58 35 34 35 35 35 35 119 57
Pressure kg/cm2g 7.0 6.8 6.7 6.5 24.5 6.5 25.4 6.5 22.1 21.9
Enthalpy Gcal/h -12.1 -118.8 -120.0 -0.7 -0.7 -107.4 -107.4 -11.7 -10.9 -118.5
Mass Rate kg/h 23294 51932 51932 2006 2006 28921 28921 21004 21004 49926
Critical Temperature °C -30 227 227 225 225 374 374 -44 -44 227
K-value 15.64 11.86 11.86 12.28 12.28 8.76 8.76 16.05 16.05 11.84
Mass Rate kg/h 23294 23711 21398 21004 21004 21165
Act. Density kg/m3 6.524 7.490 7.538 7.263 17.746 21.219
Z (from K) 0.99 0.98 0.98 0.98 0.97 0.94
Viscosity cP 0.013 0.011 0.011 0.011 0.013 0.012
Cp/Cv Ratio 1.18 1.21 1.23 1.23 1.21 1.26
Molar Rate kg-mol/h 1565 1606 25 25 1600 1600 1583
Mass Rate kg/h 28221 30533 2006 2006 28921 28921 28761
Act. Volumetric Rate m3/h 28.7 31.7 3.0 3.0 28.6 28.6 29.4
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 28.3 31.5 2.9 2.9 28.5 28.5 29.0
Molecular Weight 18.0 19.0 79.6 79.6 18.0 18.0 18.2
Act. Density kg/m3 982.9 961.8 674.7 676.2 993.1 993.7 978.0
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 998.6 968.7 686.5 686.5 999.0 999.0 993.2
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3748.10 -3541.21 -355.10 -354.48 -3774.72 -3774.28 -3715.12
Surface Tension dyne/cm 66.7 69.5 17.1 14.4 70.4 70.4 66.6
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.552 0.320 0.102 0.103 0.536 0.537 0.482
Viscosity cP 0.48 0.71 0.27 0.27 0.72 0.72 0.49
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.998 0.967 0.528 0.528 0.999 0.999 0.994
Page 28 of 51
Stream Name 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 4909.1 4909.1 4909.1 4.5 4.5 0.0 0.0 4904.5 4904.5 4904.5
Ethane 30.1 3502.2 3502.2 3502.2 17.3 17.3 0.0 0.0 3484.9 3484.9 3484.9
Ethylene 28.1 862.3 862.3 862.3 2.8 2.8 0.0 0.0 859.5 859.5 859.5
Propylene 42.1 1480.7 1480.7 1480.7 23.2 23.2 0.0 0.0 1457.5 1457.5 1457.5
Propane 44.1 2085.2 2085.2 2085.2 33.7 33.7 0.0 0.0 2051.5 2051.5 2051.5
Butadiene 54.1 101.6 101.6 101.6 5.2 5.2 0.0 0.0 96.3 96.3 96.3
1-Butene 56.1 1236.1 1236.1 1236.1 60.5 60.5 0.0 0.0 1175.7 1175.7 1175.7
Isobutane 58.1 165.1 165.1 165.1 6.7 6.7 0.0 0.0 158.4 158.4 158.4
Butane 58.1 609.1 609.1 609.1 34.7 34.7 0.0 0.0 574.4 574.4 574.4
C5 - 195°C Naphtha 5302.4 5302.4 5302.4 1802.9 1802.9 0.0 0.0 3499.4 3499.4 3499.4
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 490.6 690.3 690.3 3.1 3.1 247.3 247.3 440.0 440.0 687.2
COS 60.1 3.6 3.6 3.6 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6 3.6 3.6
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 48.1 48.1 48.1 2.7 2.7 0.0 0.0 45.4 45.4 45.4
C2SH 62.1 44.2 44.2 44.2 6.2 6.2 0.0 0.0 37.9 37.9 37.9
OTHER
H2 2.0 309.4 309.4 309.4 0.0 0.0 0.0 0.0 309.3 309.3 309.3
NH3 17.0 11.2 228.4 228.4 0.0 0.0 226.4 226.4 2.0 2.0 228.4
H2O 18.0 346.1 28566.4 28566.4 0.7 0.7 28447.7 28447.7 117.9 117.9 28565.6
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 615.0 615.0 615.0 0.2 0.2 0.0 0.0 614.8 614.8 614.8
CO 28.0 690.6 690.6 690.6 0.2 0.2 0.0 0.0 690.4 690.4 690.4
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 481.6 481.6 481.6 1.2 1.2 0.0 0.0 480.5 480.5 480.5
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 29 of 51
Stream Name 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 306.00 306.00 306.00 0.28 0.28 0.00 0.00 305.72 305.72 305.72
Ethane 30.07 116.47 116.47 116.47 0.58 0.58 0.00 0.00 115.90 115.90 115.90
Ethylene 28.054 30.74 30.74 30.74 0.10 0.10 0.00 0.00 30.64 30.64 30.64
Propylene 42.081 35.19 35.19 35.19 0.55 0.55 0.00 0.00 34.64 34.64 34.64
Propane 44.097 47.29 47.29 47.29 0.77 0.77 0.00 0.00 46.52 46.52 46.52
Butadiene 54.092 1.88 1.88 1.88 0.10 0.10 0.00 0.00 1.78 1.78 1.78
1-Butene 56.108 22.03 22.03 22.03 1.08 1.08 0.00 0.00 20.95 20.95 20.95
Isobutane 58.124 2.84 2.84 2.84 0.12 0.12 0.00 0.00 2.73 2.73 2.73
Butane 58.124 10.48 10.48 10.48 0.60 0.60 0.00 0.00 9.88 9.88 9.88
C5 - 195°C Naphtha 67.10 67.10 67.10 20.68 20.68 0.00 0.00 46.41 46.41 46.41
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 14.39 20.26 20.26 0.09 0.09 7.26 7.26 12.91 12.91 20.16
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 1.00 1.00 1.00 0.06 0.06 0.00 0.00 0.94 0.94 0.94
C2SH 62.134 0.71 0.71 0.71 0.10 0.10 0.00 0.00 0.61 0.61 0.61
OTHER
H2 2.016 153.46 153.46 153.46 0.02 0.02 0.00 0.00 153.44 153.44 153.44
NH3 17.031 0.66 13.41 13.41 0.00 0.00 13.29 13.29 0.12 0.12 13.41
H2O 18.015 19.21 1585.67 1585.67 0.04 0.04 1579.08 1579.08 6.55 6.55 1585.63
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 21.95 21.95 21.95 0.01 0.01 0.00 0.00 21.95 21.95 21.95
CO 28.01 24.66 24.66 24.66 0.01 0.01 0.00 0.00 24.65 24.65 24.65
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 10.94 10.94 10.94 0.03 0.03 0.00 0.00 10.92 10.92 10.92
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 30 of 51
Stream Name 319 320 321 322 323 324 325 328 329 330
3rd Stage 3nd Stage Unstab Unstab

C-201 Gas to T- C-201 3rd Stage T-204 Ovhd E-214
Stream Description D-204 Inlet Naphtha Pump Naphtha Pump Naphtha to T- Naphtha to T- D-205 Inlet
204 Sour Water Vapor Intercooler Inlet
Inlet Outlet 204 Bottom 204 Top
Phase Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor Liquid Vapor Liquid Liquid
Temperature °C 35 35 35 35 35 35 35 42 45 35
Pressure kg/cm2g 21.8 21.7 25.0 21.7 21.5 21.7 21.7 21.0 21.4 23.2
Enthalpy Gcal/h -119.6 -1.0 -1.0 -1.7 -5.1 -10.7 -107.7 -9.6 -30.7 -31.2
Mass Rate kg/h 49926 2655 2655 4661 14711 18235 29036 13623 85187 85187
Critical Temperature °C 227 166 166 188 280 -58 374 -82 224 224
K-value 11.84 12.92 12.92 12.65 11.88 16.55 8.76 17.52 12.27 12.27
Molar Rate kg-mol/h 820 800 706
Mass Rate kg/h 18714 18235 13623
Act. Volumetric Rate m3/h 884.0 896.5 828.9
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 19435.6 18943.1 16723.0
Molecular Weight 22.8 22.8 19.3
Act. Density kg/m3 21.169 20.340 16.435
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.963 0.963 0.815
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -585.23 -586.45 -704.88
Z (from K) 0.94 0.95 0.97
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.036 0.038 0.042
Viscosity cP 0.011 0.012 0.012
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.511 0.516 0.531
Cp/Cv Ratio 1.30 1.28 1.30
Mass Rate kg/h 31211 2655 2655 4661 14711 29036 85187 85187
Act. Density kg/m3 943.4 613.6 614.0 639.8 728.6 993.6 682.1 692.0
Viscosity cP 0.70 0.18 0.18 0.21 0.41 0.72 0.28 0.31
Page 31 of 51
Stream Name 319 320 321 322 323 324 325 328 329 330


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 4904.5 26.0 26.0 30.5 8.5 4878.6 0.0 4917.5 535.2 535.2
Ethane 30.1 3484.9 85.9 85.9 103.2 34.8 3399.1 0.0 3492.7 2884.2 2884.2
Ethylene 28.1 859.5 14.3 14.3 17.1 5.5 845.2 0.0 867.4 389.0 389.0
Propylene 42.1 1457.5 99.6 99.6 122.8 48.2 1357.9 0.0 147.2 831.1 831.1
Propane 44.1 2051.5 146.4 146.4 180.2 71.0 1905.1 0.0 207.3 1067.7 1067.7
Butadiene 54.1 96.3 17.9 17.9 23.2 11.8 78.4 0.0 12.4 64.6 64.6
1-Butene 56.1 1175.7 211.3 211.3 271.8 134.3 964.3 0.0 151.3 744.5 744.5
Isobutane 58.1 158.4 24.8 24.8 31.5 14.7 133.6 0.0 20.3 84.3 84.3
Butane 58.1 574.4 116.4 116.4 151.1 78.1 458.0 0.0 78.8 441.1 441.1
C5 - 195°C Naphtha 3499.4 1871.8 1871.8 3674.7 14256.7 1627.7 0.0 1220.5 77056.3 77056.3
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 10.4 0.0 0.0 0.0 46.3 46.3
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 687.2 7.3 7.3 10.5 7.5 399.1 280.8 366.5 609.4 609.4
COS 60.1 3.6 0.2 0.2 0.3 0.1 3.4 0.0 0.4 2.4 2.4
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 45.4 8.8 8.8 11.5 6.2 36.7 0.0 5.6 33.1 33.1
C2SH 62.1 37.9 14.3 14.3 20.5 16.4 23.6 0.0 12.3 163.4 163.4
OTHER
H2 2.0 309.3 0.3 0.3 0.3 0.1 309.0 0.0 309.4 5.4 5.4
NH3 17.0 228.4 0.0 0.0 0.0 0.1 0.7 227.7 0.8 0.3 0.3
H2O 18.0 28565.6 1.2 1.2 1.9 3.8 37.3 28527.2 22.6 34.0 34.0
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 614.8 1.1 1.1 1.3 0.3 613.7 0.0 615.3 19.8 19.8
CO 28.0 690.4 1.5 1.5 1.7 0.4 689.0 0.0 691.0 26.9 26.9
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 480.5 6.0 6.0 7.2 2.3 474.5 0.0 483.9 147.7 147.7
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 32 of 51
Stream Name 319 320 321 322 323 324 325 328 329 330


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 305.72 1.62 1.62 1.90 0.53 304.10 0.00 306.53 33.36 33.36
Ethane 30.07 115.90 2.86 2.86 3.43 1.16 113.04 0.00 116.15 95.92 95.92
Ethylene 28.054 30.64 0.51 0.51 0.61 0.20 30.13 0.00 30.92 13.87 13.87
Propylene 42.081 34.64 2.37 2.37 2.92 1.15 32.27 0.00 3.50 19.75 19.75
Propane 44.097 46.52 3.32 3.32 4.09 1.61 43.20 0.00 4.70 24.21 24.21
Butadiene 54.092 1.78 0.33 0.33 0.43 0.22 1.45 0.00 0.23 1.19 1.19
1-Butene 56.108 20.95 3.77 3.77 4.84 2.39 17.19 0.00 2.70 13.27 13.27
Isobutane 58.124 2.73 0.43 0.43 0.54 0.25 2.30 0.00 0.35 1.45 1.45
Butane 58.124 9.88 2.00 2.00 2.60 1.34 7.88 0.00 1.36 7.59 7.59
C5 - 195°C Naphtha 46.41 23.96 23.96 44.64 138.72 22.45 0.00 15.96 787.14 787.14
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 0.00 0.00 0.00 0.29 0.29
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 20.16 0.22 0.22 0.31 0.22 11.71 8.24 10.75 17.88 17.88
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.94 0.18 0.18 0.24 0.13 0.76 0.00 0.12 0.69 0.69
C2SH 62.134 0.61 0.23 0.23 0.33 0.26 0.38 0.00 0.20 2.63 2.63
OTHER
H2 2.016 153.44 0.14 0.14 0.16 0.04 153.30 0.00 153.50 2.70 2.70
NH3 17.031 13.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 13.37 0.05 0.02 0.02
H2O 18.015 1585.63 0.07 0.07 0.10 0.21 2.07 1583.50 1.25 1.89 1.89
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 21.95 0.04 0.04 0.05 0.01 21.91 0.00 21.96 0.71 0.71
CO 28.01 24.65 0.05 0.05 0.06 0.01 24.60 0.00 24.67 0.96 0.96
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 10.92 0.14 0.14 0.16 0.05 10.78 0.00 11.00 3.36 3.36
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 33 of 51
Stream Name 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340
T-204
D-205 Sour D-206 Draw D-206 Sour D-206 return to E-215 Mid E-215 Mid E-216 Shell E-216 Vapor
Stream Description D-205 Outlet Intercooler
Water from T-204 Water T-204 Reboiler Draw Reboiler Return Side Inlet Return
Return
Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Mixed
Temperature °C 35 35 35 60 60 97 112 170 196
Pressure kg/cm2g 23.1 23.1 25.8 21.6 21.8 21.7 21.5 21.8 21.6
Enthalpy Gcal/h 0.0 -31.1 -31.1 -37.5 -37.6 -41.0 -39.0 -57.2 -50.6
Mass Rate kg/h 7 85180 85180 104138 NNF 104146 129320 129320 215494 215494
K-value 8.76 12.27 12.27 12.66 12.66 12.65 12.65 12.20 12.20
Z (from K) 0.81 0.75
Mass Rate kg/h 7 85180 85180 104138 104146 129320 116630 215494 161445
Act. Volumetric Rate m3/h 0.0 123.2 123.1 163.7 163.7 223.8 202.8 402.6 309.7
Act. Density kg/m3 993.7 691.7 691.9 636.1 636.1 577.9 575.1 535.3 521.3
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3774.49 -365.41 -365.31 -360.53 -360.78 -316.82 -305.40 -265.26 -248.95
Viscosity cP 0.72 0.30 0.30 0.20 0.20 0.14 0.14 0.11 0.10
Page 34 of 51
Stream Name 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340
T-204
Return

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 535.2 535.2 334.0 334.0 0.4 0.4 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 2884.2 2884.2 7108.3 7108.3 2967.9 2967.9 253.5 253.5
Ethylene 28.1 0.0 389.0 389.0 677.9 677.9 67.8 67.8 2.5 2.5
Propylene 42.1 0.0 831.1 831.1 3137.1 3137.1 11505.4 11505.4 6644.6 6644.6
Propane 44.1 0.0 1067.7 1067.7 4113.5 4113.5 14921.0 14921.0 9347.6 9347.6
Butadiene 54.1 0.0 64.6 64.6 179.1 179.1 321.0 321.0 521.0 521.0
1-Butene 56.1 0.0 744.5 744.5 2146.6 2146.6 3930.7 3930.7 6239.0 6239.0
Isobutane 58.1 0.0 84.3 84.3 275.6 275.6 546.6 546.6 796.6 796.6
Butane 58.1 0.0 441.1 441.1 1118.1 1118.1 1906.4 1906.4 3237.0 3237.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 77056.3 77056.3 82581.5 82581.5 90711.9 90711.9 187258.9 187258.9
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 46.3 46.3 46.4 46.4 46.6 46.6 88.2 88.2
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.2 609.4 609.4 1844.7 1844.7 1904.7 1904.7 268.5 268.5
COS 60.1 0.0 2.4 2.4 8.5 8.5 31.8 31.8 16.1 16.1
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 33.1 33.1 87.2 87.2 153.7 153.7 253.2 253.2
C2SH 62.1 0.0 163.4 163.4 209.2 209.2 276.4 276.4 566.5 566.5
OTHER
H2 2.0 0.0 5.4 5.4 0.8 0.8 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 7.1 26.9 26.9 63.5 71.4 22.4 22.4 0.7 0.7
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 19.8 19.8 4.7 4.7 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 26.9 26.9 7.5 7.5 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 147.7 147.7 193.8 193.8 5.3 5.3 0.1 0.1
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 35 of 51
Stream Name 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340
T-204
Return

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 33.36 33.36 20.82 20.82 0.02 0.02 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 95.92 95.92 236.39 236.39 98.70 98.70 8.43 8.43
Ethylene 28.054 0.00 13.87 13.87 24.16 24.16 2.42 2.42 0.09 0.09
Propylene 42.081 0.00 19.75 19.75 74.55 74.55 273.41 273.41 157.90 157.90
Propane 44.097 0.00 24.21 24.21 93.28 93.28 338.37 338.37 211.98 211.98
Butadiene 54.092 0.00 1.19 1.19 3.31 3.31 5.93 5.93 9.63 9.63
1-Butene 56.108 0.00 13.27 13.27 38.26 38.26 70.06 70.06 111.20 111.20
Isobutane 58.124 0.00 1.45 1.45 4.74 4.74 9.40 9.40 13.71 13.71
Butane 58.124 0.00 7.59 7.59 19.24 19.24 32.80 32.80 55.69 55.69
C5 - 195°C Naphtha 0.00 787.14 787.14 856.83 856.83 957.85 957.85 1986.58 1986.58
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.56 0.56
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.01 17.88 17.88 54.13 54.13 55.89 55.89 7.88 7.88
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.69 0.69 1.81 1.81 3.19 3.19 5.26 5.26
C2SH 62.134 0.00 2.63 2.63 3.37 3.37 4.45 4.45 9.12 9.12
OTHER
H2 2.016 0.00 2.70 2.70 0.38 0.38 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.39 1.50 1.50 3.52 3.96 1.24 1.24 0.04 0.04
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.71 0.71 0.17 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.96 0.96 0.27 0.27 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 3.36 3.36 4.40 4.40 0.12 0.12 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 36 of 51
Stream Name 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350
Sponge Sponge Rich Sponge

Debutanizer Lean Sponge Rich Sponge Coker Gas to T- Lean Amine Lean Amine to
Stream Description T-204 Bottoms Absorber T-205 Absorber Oil to E-203
Feed Oil to T-205 Oil Return 206 from BL T-206
Ovhd Bottoms Shell Inlet
Phase Liquid Mixed Liquid Vapor Liquid Mixed Mixed Vapor Liquid Liquid
Temperature °C 196 178 35 39 49 48 129 36 50 50
Pressure kg/cm2g 21.7 12.0 20.4 20.4 20.7 5.2 4.8 11.0 10.0 15.9
Enthalpy Gcal/h -22.0 -22.0 -6.0 -8.9 -6.6 -6.6 -5.5 -8.9 -85.2 -85.2
Mass Rate kg/h 88337 88337 23651 11566 25704 25704 25704 11566 27556 27556
Critical Temperature °C 253 253 470 -93 370 370 370 -93 377 377
K-value 12.06 12.06 11.18 18.14 11.41 11.41 11.41 18.14 8.82 8.82
Mass Rate kg/h 19426 11566 307 834 11566
Act. Density kg/m3 30.126 14.447 6.059 6.260 8.115
Z (from K) 0.83 0.98 0.98 0.98 0.99
Viscosity cP 0.011 0.012 0.011 0.012 0.012
Cp/Cv Ratio 1.12 1.32 1.23 1.14 1.31
Mass Rate kg/h 88337 68911 23651 25704 25397 24870 27556 27556
Act. Density kg/m3 521.1 570.7 881.0 838.4 846.9 793.4 1008.4 1008.6
Viscosity cP 0.10 0.13 4.26 1.61 1.90 0.67 1.08 1.08
Page 37 of 51
Stream Name 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 4826.3 91.2 91.2 91.2 4826.3 0.0 0.0
Ethane 30.1 44.4 44.4 0.0 3163.2 329.4 329.4 329.4 3163.2 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.4 0.4 0.0 811.6 55.8 55.8 55.8 811.6 0.0 0.0
Propylene 42.1 1523.6 1523.6 0.0 111.6 35.6 35.6 35.6 111.6 0.0 0.0
Propane 44.1 2167.7 2167.7 0.0 148.1 59.2 59.2 59.2 148.1 0.0 0.0
Butadiene 54.1 151.3 151.3 0.0 3.6 8.8 8.8 8.8 3.6 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1796.6 1796.6 0.1 49.0 102.4 102.4 102.4 49.0 0.0 0.0
Isobutane 58.1 223.3 223.3 0.0 8.6 11.7 11.7 11.7 8.6 0.0 0.0
Butane 58.1 958.6 958.6 0.1 19.1 59.8 59.8 59.8 19.1 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 81100.8 81100.8 2434.9 9.9 3645.5 3645.5 3646.4 9.9 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 46.3 46.3 21120.7 1.4 21119.3 21119.3 21118.0 1.4 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 71.1 0.0 71.1 71.1 71.1 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 50.9 50.9 0.0 302.6 63.9 63.9 63.9 302.6 44.6 44.6
COS 60.1 3.6 3.6 0.0 0.3 0.1 0.1 0.1 0.3 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 74.4 74.4 0.0 1.3 4.4 4.4 4.4 1.3 0.0 0.0
C2SH 62.1 195.2 195.2 0.0 0.1 12.2 12.2 12.2 0.1 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 308.4 1.0 1.0 1.0 308.4 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.7 0.1 0.1 0.1 0.7 0.0 0.0
H2O 18.0 0.0 0.0 23.9 39.8 2.3 2.3 2.3 39.8 20633.3 20633.3
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 612.3 2.9 2.9 2.9 612.3 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 686.7 4.3 4.3 4.3 686.7 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 460.9 23.0 23.0 23.0 460.9 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6877.8 6877.8
Page 38 of 51
Stream Name 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 300.84 5.69 5.69 5.69 300.84 0.00 0.00
Ethane 30.07 1.48 1.48 0.00 105.20 10.96 10.96 10.96 105.20 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.01 0.01 0.00 28.93 1.99 1.99 1.99 28.93 0.00 0.00
Propylene 42.081 36.21 36.21 0.00 2.65 0.85 0.85 0.85 2.65 0.00 0.00
Propane 44.097 49.16 49.16 0.00 3.36 1.34 1.34 1.34 3.36 0.00 0.00
Butadiene 54.092 2.80 2.80 0.00 0.07 0.16 0.16 0.16 0.07 0.00 0.00
1-Butene 56.108 32.02 32.02 0.00 0.87 1.82 1.82 1.82 0.87 0.00 0.00
Isobutane 58.124 3.84 3.84 0.00 0.15 0.20 0.20 0.20 0.15 0.00 0.00
Butane 58.124 16.49 16.49 0.00 0.33 1.03 1.03 1.03 0.33 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 837.88 837.88 17.21 0.11 33.06 33.06 33.07 0.11 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.29 0.29 100.16 0.01 100.15 100.15 100.15 0.01 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.22 0.00 0.22 0.22 0.22 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 1.49 1.49 0.00 8.88 1.87 1.87 1.87 8.88 1.31 1.31
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 1.55 1.55 0.00 0.03 0.09 0.09 0.09 0.03 0.00 0.00
C2SH 62.134 3.14 3.14 0.00 0.00 0.20 0.20 0.20 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 153.00 0.50 0.50 0.50 153.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00
H2O 18.015 0.00 0.00 1.32 2.21 0.13 0.13 0.13 2.21 1145.32 1145.32
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 21.86 0.10 0.10 0.10 21.86 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 24.52 0.15 0.15 0.15 24.52 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 10.47 0.52 0.52 0.52 10.47 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 65.42 65.42
Page 39 of 51
Stream Name 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360
T-206 Coker P-215 Debut

Treated Coker Rich Amine Rich Amine to Debutanizer E-219 Shell D-208 Liquid D-208 Sour Debutanizer
Stream Description Gas Absorber Reflux Pump
Gas to BL from T-206 BL Ovhd Vapor Outlet Outlet Water Reflux
Ovhd Inlet
Phase Vapor Vapor Liquid Mixed Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 50 49 58 58 55 35 35 35 35
Pressure kg/cm2g 10.5 7.0 10.9 4.0 11.7 11.4 11.2 11.2 15.6
Enthalpy Gcal/h -8.1 -8.1 -85.8 -85.8 -7.9 -10.7 -10.7 -9.0 -9.0
Mass Rate kg/h 10877 10877 28245 28245 32860 32860 32860 NNF 27591 27591
Critical Temperature °C -94 -94 372 372 111 111 111 111 111
K-value 18.73 18.73 8.82 8.82 13.95 13.95 13.95 13.95 13.95
Molar Rate kg-mol/h 648 648 15 697
Mass Rate kg/h 10877 10877 597 32860
Act. Volumetric Rate m3/h 1519.0 2189.4 84.5 1211.5
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 15358.4 15358.4 367.1 16506.7
Molecular Weight 16.8 16.8 38.5 47.2
Act. Density kg/m3 7.161 4.968 7.063 27.125
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.708 0.708 1.625 1.991
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -742.86 -742.86 -1444.35 -241.08
Z (from K) 0.99 0.99 0.98 0.80
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.045 0.045 0.017 0.020
Viscosity cP 0.012 0.012 0.016 0.010
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.556 0.552 0.237 0.508
Cp/Cv Ratio 1.30 1.29 1.32 1.27
Mass Rate kg/h 28245 27648 32860 32860 27591 27591
Act. Density kg/m3 1004.5 1003.8 518.7 518.7 518.7 519.4
Viscosity cP 0.78 0.84 0.11 0.11 0.11 0.11
Page 40 of 51
Stream Name 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360

Ovhd Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 4823.9 4823.9 2.4 2.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 3160.7 3160.7 2.5 2.5 276.5 276.5 276.5 232.1 232.1
Ethylene 28.1 811.6 811.6 0.0 0.0 2.5 2.5 2.5 2.1 2.1
Propylene 42.1 111.4 111.4 0.2 0.2 8359.0 8359.0 8359.0 7018.5 7018.5
Propane 44.1 148.0 148.0 0.1 0.1 11756.8 11756.8 11756.8 9871.5 9871.5
Butadiene 54.1 3.6 3.6 0.0 0.0 538.6 538.6 538.6 452.3 452.3
1-Butene 56.1 49.0 49.0 0.0 0.0 6557.0 6557.0 6557.0 5505.5 5505.5
Isobutane 58.1 8.6 8.6 0.0 0.0 879.4 879.4 879.4 738.4 738.4
Butane 58.1 19.1 19.1 0.0 0.0 3159.6 3159.6 3159.6 2652.9 2652.9
C5 - 195°C Naphtha 9.9 9.9 0.0 0.0 703.6 703.6 703.6 590.8 590.8
195°C - 385°C Light Gas Oil 1.4 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.4 0.4 346.8 346.8 314.5 314.5 314.5 264.0 264.0
COS 60.1 0.3 0.3 0.0 0.0 20.4 20.4 20.4 17.1 17.1
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 1.0 1.0 0.2 0.2 257.4 257.4 257.4 216.2 216.2
C2SH 62.1 0.1 0.1 0.0 0.0 35.2 35.2 35.2 29.5 29.5
OTHER
H2 2.0 308.2 308.2 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.7 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 121.5 121.5 20551.7 20551.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 612.0 612.0 0.4 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 686.1 686.1 0.6 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 460.9 460.9 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 6877.8 6877.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 41 of 51
Stream Name 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360

Ovhd Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 300.69 300.69 0.15 0.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 105.11 105.11 0.08 0.08 9.19 9.19 9.19 7.72 7.72
Ethylene 28.054 28.93 28.93 0.00 0.00 0.09 0.09 0.09 0.07 0.07
Propylene 42.081 2.65 2.65 0.00 0.00 198.64 198.64 198.64 166.79 166.79
Propane 44.097 3.36 3.36 0.00 0.00 266.62 266.62 266.62 223.86 223.86
Butadiene 54.092 0.07 0.07 0.00 0.00 9.96 9.96 9.96 8.36 8.36
1-Butene 56.108 0.87 0.87 0.00 0.00 116.87 116.87 116.87 98.12 98.12
Isobutane 58.124 0.15 0.15 0.00 0.00 15.13 15.13 15.13 12.70 12.70
Butane 58.124 0.33 0.33 0.00 0.00 54.36 54.36 54.36 45.64 45.64
C5 - 195°C Naphtha 0.11 0.11 0.00 0.00 10.43 10.43 10.43 8.76 8.76
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.01 0.01 10.18 10.18 9.23 9.23 9.23 7.75 7.75
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.02 0.02 0.01 0.01 5.35 5.35 5.35 4.49 4.49
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.57 0.57 0.57 0.48 0.48
OTHER
H2 2.016 152.90 152.90 0.11 0.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.04 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 6.74 6.74 1140.79 1140.79 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 21.85 21.85 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 24.50 24.50 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 10.47 10.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 65.42 65.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 42 of 51
Stream Name 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370
P-216 Debut P-216 Debut P-217 Debut

Untreated LPG Debutanizer Debutanizer Debutanizer E-215 Tube E-215 Tube Naphtha from E-
Stream Description Ovhd Prod Ovhd Prod Bottoms Pump
Product Reboiler Feed Reboiler Return Bottoms Side Inlet Side Bypass 215
Pump Inlet Pump Outlet Outlet
Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 35 36 36 177 187 187 188 188 188 147
Pressure kg/cm2g 11.2 29.9 28.0 12.3 12.1 12.3 30.7 30.0 29.3 29.3
Enthalpy Gcal/h -1.7 -1.7 -1.7 -29.1 -27.4 -21.4 -21.3 -19.2 -2.1 -21.2
Mass Rate kg/h 5270 5270 5270 110412 110412 83068 83068 74761 8307 74761
K-value 13.95 13.95 13.95 11.99 11.99 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94
Molar Rate kg-mol/h 211
Mass Rate kg/h 16694
Act. Volumetric Rate m3/h 497.6
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 4994.7
Molecular Weight 79.2
Act. Density kg/m3 33.545
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 3.342
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -193.95
Z (from K) 0.80
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.029
Viscosity cP 0.011
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.593
Cp/Cv Ratio 1.13
Mass Rate kg/h 5270 5270 5270 110412 93718 83068 83068 74761 8307 74761
Act. Density kg/m3 518.7 522.0 521.4 558.7 555.7 555.6 561.1 560.8 560.6 611.3
Viscosity cP 0.11 0.11 0.11 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.16
Page 43 of 51
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FRACTIONATOR AND LIGHT ENDS RECOVERY SECTION Rev CL-2
TALARA REFINERY UPGRADE PROJECT 27.3 CCR CASE 22Dec11
Stream Name 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 44.3 44.3 44.3 0.3 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.1
Ethylene 28.1 0.4 0.4 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 1340.5 1340.5 1340.5 436.0 436.0 183.2 183.2 164.8 18.3 164.8
Propane 44.1 1885.4 1885.4 1885.4 664.6 664.6 282.4 282.4 254.1 28.2 254.1
Butadiene 54.1 86.4 86.4 86.4 121.2 121.2 64.9 64.9 58.4 6.5 58.4
1-Butene 56.1 1051.5 1051.5 1051.5 1403.5 1403.5 745.1 745.1 670.6 74.5 670.6
Isobutane 58.1 141.0 141.0 141.0 159.2 159.2 82.3 82.3 74.0 8.2 74.0
Butane 58.1 506.7 506.7 506.7 827.9 827.9 451.9 451.9 406.7 45.2 406.7
C5 - 195°C Naphtha 112.8 112.8 112.8 106381.2 106381.2 80988.0 80988.0 72889.2 8098.8 72889.2
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 53.3 53.3 46.3 46.3 41.7 4.6 41.7
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 50.4 50.4 50.4 1.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.1 0.5
COS 60.1 0.2 0.2 CL‐2 0.2 0.9 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CL‐2
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 41.3 41.3 41.3 61.2 61.2 33.1 33.1 29.8 3.3 29.8
C2SH 62.1 5.6 5.6 5.6 300.8 300.8 189.6 189.6 170.6 19.0 170.6
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 44 of 51
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FRACTIONATOR AND LIGHT ENDS RECOVERY SECTION Rev CL-2
Stream Name 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 1.47 1.47 1.47 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 31.85 31.85 31.85 10.36 10.36 4.35 4.35 3.92 0.44 3.92
Propane 44.097 42.76 42.76 42.76 15.07 15.07 6.40 6.40 5.76 0.64 5.76
Butadiene 54.092 1.60 1.60 1.60 2.24 2.24 1.20 1.20 1.08 0.12 1.08
1-Butene 56.108 18.74 18.74 18.74 25.01 25.01 13.28 13.28 11.95 1.33 11.95
Isobutane 58.124 2.43 2.43 2.43 2.74 2.74 1.42 1.42 1.27 0.14 1.27
Butane 58.124 8.72 8.72 8.72 14.24 14.24 7.78 7.78 7.00 0.78 7.00
C5 - 195°C Naphtha 1.67 1.67 1.67 1121.24 1121.24 836.21 836.21 752.59 83.62 752.59
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.34 0.34 0.29 0.29 0.26 0.03 0.26
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 1.48 1.48 1.48 0.04 0.04 0.01 0.01 0.01 0.00 0.01
COS 60.07 0.00 0.00 CL‐2 0.00 ---- ---- 0.00 0.00 CL‐2 0.00 ---- 0.00
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.86 0.86 0.86 1.27 1.27 0.69 0.69 0.62 0.07 0.62
C2SH 62.134 0.09 0.09 0.09 4.84 4.84 3.05 3.05 2.75 0.31 2.75
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 45 of 51
Stream Name 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380
Naphtha Naphtha Naphtha

Naphtha Air Naphtha Air Naphtha Water Lean Oil to T- Total Naphtha Naphtha To D-209 Sour
Stream Description Product to Product to Product to
Cooler Inlet Cooler Outlet Cooler Outlet 204 Product Storage FCV Water Inlet
Product FCV Hydrotreater Storage

Temperature °C 151 65 35 35 35 35 36 35
Pressure kg/cm2g 29.3 28.6 27.9 27.9 27.9 27.9 4.0 5.6
Enthalpy Gcal/h -23.3 -27.5 -28.8 -22.3 -6.5 -6.5 -6.5 -107.7
Mass Rate kg/h 83068 83068 83068 64374 18694 18694 18694 NNF NNF 29043
K-value 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94 8.76
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 83068 83068 83068 64374 18694 18694 18694 29043
Act. Density kg/m3 606.5 691.8 718.3 718.3 718.3 718.3 715.3 993.0
Viscosity cP 0.16 0.29 0.38 0.38 0.38 0.38 0.37 0.72
Page 46 of 51
Stream Name 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 183.2 183.2 183.2 141.9 41.2 41.2 41.2 0.0
Propane 44.1 282.4 282.4 282.4 218.8 63.5 63.5 63.5 0.0
Butadiene 54.1 64.9 64.9 64.9 50.3 14.6 14.6 14.6 0.0
1-Butene 56.1 745.1 745.1 745.1 577.4 167.7 167.7 167.7 0.0
Isobutane 58.1 82.3 82.3 82.3 63.8 18.5 18.5 18.5 0.0
Butane 58.1 451.9 451.9 451.9 350.2 101.7 101.7 101.7 0.0
C5 - 195°C Naphtha 80988.0 80988.0 80988.0 62762.3 18225.6 18225.6 18225.6 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 46.3 46.3 46.3 35.9 10.4 10.4 10.4 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.5 0.5 0.5 0.4 0.1 0.1 0.1 280.8
COS 60.1 0.4 0.4 0.4 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 33.1 33.1 33.1 25.7 7.5 7.5 7.5 0.0
C2SH 62.1 189.6 189.6 189.6 146.9 42.7 42.7 42.7 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 227.7
H2O 18.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 28534.3
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 47 of 51
Stream Name 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 4.35 4.35 4.35 3.37 0.98 0.98 0.98 0.00
Propane 44.097 6.40 6.40 6.40 4.96 1.44 1.44 1.44 0.00
Butadiene 54.092 1.20 1.20 1.20 0.93 0.27 0.27 0.27 0.00
1-Butene 56.108 13.28 13.28 13.28 10.29 2.99 2.99 2.99 0.00
Isobutane 58.124 1.42 1.42 1.42 1.10 0.32 0.32 0.32 0.00
Butane 58.124 7.78 7.78 7.78 6.03 1.75 1.75 1.75 0.00
C5 - 195°C Naphtha 836.21 836.21 836.21 648.03 188.18 188.18 188.18 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.29 0.29 0.29 0.23 0.07 0.07 0.07 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 8.24
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.69 0.69 0.69 0.53 0.16 0.16 0.16 0.00
C2SH 62.134 3.05 3.05 3.05 2.36 0.69 0.69 0.69 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.37
H2O 18.015 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1583.89
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 48 of 51
Stream Name 381 382
D-209 Sour Sour Water to

Stream Description
Water Outlet Treating
Phase Liquid Liquid

Temperature °C 35 35
Pressure kg/cm2g 5.6 4.0
Enthalpy Gcal/h -107.7 -107.7
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00
Total Actual Density kg/m3 993.0 992.9
Critical Temperature °C 374 374
Critical Pressure kg/cm2 225.6 225.6
K-value 8.76 8.76
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 28.6 28.6
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3774.53 -3774.53
Surface Tension dyne/cm 70.4 70.4
Page 49 of 51
Stream Name 381 382

Stream Description

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.0 0.0
Propane 44.1 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.0 0.0
1-Butene 56.1 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.0 0.0
Butane 58.1 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 280.8 280.8
COS 60.1 0.0 0.0
CS2 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0
NH3 17.0 227.7 227.7
H2O 18.0 28534.3 28534.3
HCN ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0
O2 ---- ----
HCL ---- ----
NaOH ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0
Phenol ---- ----
DEA 0.0 0.0
Page 50 of 51
Stream Name 381 382

Stream Description

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.00
Propane 44.097 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 8.24 8.24
COS 60.07 ---- ----
CS2 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00
NH3 17.031 13.37 13.37
H2O 18.015 1583.89 1583.89
HCN ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00
O2 ---- ----
HCL ---- ----
NaOH ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00
Phenol ---- ----
DEA 0.00 0.00
Page 51 of 51
D.S. 2010-050B
Date 18-Feb-2011
Heat and Material Balance
Fractionator and Light Ends Recovery Section
Case 2 - 32.4 wt% CCR Vacuum Resid Feed
Document No. 10-5MB-2B
Number of Pages: 51
Stream Name 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210

Phase Vapor Mixed Mixed Mixed Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 108 91 65 43 44 43 43 43 43 44
Pressure kg/cm2g 0.53 0.39 0.25 0.21 0.21 0.21 5.9 5.9 0.21 7.1
Enthalpy Gcal/h -123.0 -210.2 -231.0 -236.6 -19.0 -28.2 -25.3 -2.8 -189.2 -87.1
Mass Rate kg/h 142225 165642 165642 165642 32417 82374 74059 8315 50853 23418
K-value 11.85 11.41 11.41 11.41 14.76 11.72 11.72 11.72 8.76 8.76
Mass Rate kg/h 142225 122926 50588 33024 32417
Act. Density kg/m3 2.070 1.696 1.521 1.358 1.363
Z (from K) 0.98 0.98 0.99 0.99 0.99
Viscosity cP 0.011 0.011 0.010 0.010 0.010
Cp/Cv Ratio 1.13 1.15 1.15 1.18 1.18
Mass Rate kg/h 42716 115054 132618 82374 74059 8315 50853 23418
Act. Density kg/m3 820.4 814.7 820.0 742.5 742.9 742.9 989.5 989.7
Viscosity cP 0.32 0.43 0.58 0.46 0.46 0.46 0.61 0.61
Page 1 of 51
10-5MB-2B-1.xls CONFIDENTIAL - This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants, contractors, or employees of third parties with whom proper confidentiality Agreements have been executed.
Stream Name 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 5562.6 5562.6 5562.6 5562.6 5545.1 17.5 15.8 1.8 0.0 0.0
Ethane 30.1 3838.9 3838.9 3838.9 3838.9 3774.0 64.9 58.3 6.5 0.0 0.0
Ethylene 28.1 1022.0 1022.0 1022.0 1022.0 1010.6 11.4 10.3 1.2 0.0 0.0
Propylene 42.1 1657.5 1657.5 1657.5 1657.5 1573.5 84.0 75.5 8.5 0.0 0.0
Propane 44.1 2378.1 2378.1 2378.1 2378.1 2251.7 126.4 113.7 12.8 0.0 0.0
Butadiene 54.1 160.0 160.0 160.0 160.0 135.5 24.5 22.1 2.5 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1738.7 1738.7 1738.7 1738.7 1486.2 252.5 227.0 25.5 0.0 0.0
Isobutane 58.1 240.0 240.0 240.0 240.0 210.5 29.4 26.4 3.0 0.0 0.0
Butane 58.1 913.3 913.3 913.3 913.3 761.6 151.7 136.4 15.3 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 92345.1 92345.1 92345.1 92345.1 10932.0 81413.0 73195.4 8217.6 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 82.3 82.3 82.3 82.3 0.1 82.2 73.9 8.3 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 1081.7 1221.4 1221.4 1221.4 893.7 24.3 21.8 2.4 304.1 139.8
COS 60.1 5.4 5.4 5.4 5.4 5.1 0.3 0.2 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 89.2 89.2 89.2 89.2 74.2 15.0 13.5 1.5 0.0 0.0
C2SH 62.1 127.4 127.4 127.4 127.4 81.7 45.7 41.1 4.6 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 332.3 332.3 332.3 332.3 332.1 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 234.3 378.8 378.8 378.8 64.1 0.8 0.7 0.1 314.6 144.7
H2O 18.0 28598.4 51731.6 51731.6 51731.6 1473.1 24.5 22.1 2.5 50233.9 23133.2
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 624.7 624.7 624.7 624.7 624.1 0.5 0.5 0.1 0.0 0.0
CO 28.0 702.8 702.8 702.8 702.8 702.1 0.8 0.7 0.1 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 490.1 490.1 490.1 490.1 486.1 4.0 3.6 0.4 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 2 of 51
Stream Name 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 346.73 346.73 346.73 346.73 345.64 1.09 0.98 0.11 0.00 0.00
Ethane 30.07 127.67 127.67 127.67 127.67 125.51 2.16 1.94 0.22 0.00 0.00
Ethylene 28.054 36.43 36.43 36.43 36.43 36.02 0.41 0.37 0.04 0.00 0.00
Propylene 42.081 39.39 39.39 39.39 39.39 37.39 2.00 1.80 0.20 0.00 0.00
Propane 44.097 53.93 53.93 53.93 53.93 51.06 2.87 2.58 0.29 0.00 0.00
Butadiene 54.092 2.96 2.96 2.96 2.96 2.50 0.45 0.41 0.05 0.00 0.00
1-Butene 56.108 30.99 30.99 30.99 30.99 26.49 4.50 4.05 0.45 0.00 0.00
Isobutane 58.124 4.13 4.13 4.13 4.13 3.62 0.51 0.46 0.05 0.00 0.00
Butane 58.124 15.71 15.71 15.71 15.71 13.10 2.61 2.35 0.26 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 859.53 859.53 859.53 859.53 128.37 731.16 657.36 73.80 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.52 0.52 0.52 0.52 0.00 0.52 0.47 0.05 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 31.74 35.84 35.84 35.84 26.22 0.71 0.64 0.07 8.92 4.10
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 1.85 1.85 1.85 1.85 1.54 0.31 0.28 0.03 0.00 0.00
C2SH 62.134 2.05 2.05 2.05 2.05 1.32 0.74 0.66 0.07 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 164.82 164.82 164.82 164.82 164.74 0.08 0.07 0.01 0.00 0.00
NH3 17.031 13.76 22.24 22.24 22.24 3.77 0.05 0.04 0.00 18.47 8.49
H2O 18.015 1587.45 2871.53 2871.53 2871.53 81.77 1.36 1.22 0.14 2788.40 1284.09
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 22.30 22.30 22.30 22.30 22.28 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 25.09 25.09 25.09 25.09 25.06 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 11.14 11.14 11.14 11.14 11.04 0.09 0.08 0.01 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 3 of 51
Stream Name 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220
LKGO
Steam
Phase Liquid Liquid Liquid Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 44 44 181 150 180 178 178 178 178 132
Pressure kg/cm2g 7.1 3.9 0.6 3.5 0.7 0.7 27.0 26.7 26.0 26.0
Enthalpy Gcal/h -102.1 -104.9 -8.2 -2.1 -2.2 -8.0 -8.0 -7.6 -0.4 -8.7
Mass Rate kg/h 27435 35752 45792 658 1827 44623 44623 42392 2231 42392
K-value 8.76 9.45 11.20 8.76 10.54 11.19 11.19 11.19 11.19 11.19
Z (from K) 0.96 0.98
Mass Rate kg/h 27435 35752 45792 44623 44623 42392 2231 42392
Act. Density kg/m3 989.7 917.9 766.9 771.8 774.5 774.4 774.3 808.6
Viscosity cP 0.61 0.60 0.48 0.50 0.51 0.51 0.51 0.79
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Stream Name 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220
LKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 1.8 1.9 0.0 1.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 6.5 3.2 0.0 3.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 1.2 0.7 0.0 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.0 8.5 2.5 0.0 2.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 0.0 12.8 4.0 0.0 3.9 0.1 0.1 0.1 0.0 0.1
Butadiene 54.1 0.0 2.5 0.4 0.0 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 0.0 25.5 4.3 0.0 4.1 0.2 0.2 0.2 0.0 0.2
Isobutane 58.1 0.0 3.0 0.6 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.0 15.3 2.4 0.0 2.3 0.1 0.1 0.1 0.0 0.1
C5 - 195°C Naphtha 0.0 8217.6 6007.2 0.0 684.9 5322.2 5322.2 5056.1 266.1 5056.1
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 8.3 39603.9 0.0 482.0 39121.9 39121.9 37165.8 1956.1 37165.8
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 132.4 0.0 0.0 132.4 132.4 125.8 6.6 125.8
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 164.3 166.7 1.3 0.0 1.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 1.5 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.0 4.6 0.4 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 170.0 170.0 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 27100.7 27103.2 26.0 657.7 637.7 46.1 46.1 43.8 2.3 43.8
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.4 0.3 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
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Stream Name 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220
LKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.11 0.12 0.00 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.22 0.11 0.00 0.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.04 0.03 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.20 0.06 0.00 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.00 0.29 0.09 0.00 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.05 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.45 0.08 0.00 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.05 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.26 0.04 0.00 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 73.80 42.92 0.00 5.34 37.58 37.58 35.70 1.88 35.70
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.05 188.88 0.00 2.78 186.11 186.11 176.80 9.31 176.80
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.42 0.00 0.00 0.42 0.42 0.40 0.02 0.40
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 4.82 4.82 0.04 0.00 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.07 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.01 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 9.98 9.99 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 1504.32 1504.45 1.44 36.51 35.40 2.56 2.56 2.43 0.13 2.43
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.01 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Stream Name 221 222 223 224 225 226 227 228 229 232


Temperature °C 135 60 60 61 60 35 35 261
Pressure kg/cm2g 26.0 25.3 25.3 4.0 25.3 24.6 24.6 0.7
Enthalpy Gcal/h -9.1 -10.8 -5.1 -5.1 -5.7 -6.0 -6.0 -31.9
Mass Rate kg/h 44623 44623 21023 21023 23600 23600 NNF NNF 23600 403805
K-value 11.19 11.19 11.19 11.19 11.19 11.19 11.19 11.07
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 44623 44623 21023 21023 23600 23600 23600 403805
Act. Density kg/m3 806.9 861.5 861.5 859.4 861.5 879.6 879.6 761.1
Viscosity cP 0.77 2.28 2.28 2.19 2.28 4.10 4.10 0.47
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Stream Name 221 222 223 224 225 226 227 228 229 232


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 14.1
Ethane 30.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 18.8
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4.4
Propylene 42.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 12.4
Propane 44.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 19.7
Butadiene 54.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.7
1-Butene 56.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 17.9
Isobutane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.4
Butane 58.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 9.6
C5 - 195°C Naphtha 5322.2 5322.2 2507.4 2507.4 2814.8 2814.8 2814.8 2173.2
195°C - 385°C Light Gas Oil 39121.9 39121.9 18431.1 18431.1 20690.8 20690.8 20690.8 381026.6
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 132.4 132.4 62.4 62.4 70.0 70.0 70.0 20266.5
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 44.6
SULFURS
H2S 34.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9
C2SH 62.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.4
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.2
H2O 18.0 46.1 46.1 21.7 21.7 24.4 24.4 24.4 178.5
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.1
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.7
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 8 of 51
Stream Name 221 222 223 224 225 226 227 228 229 232


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.88
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.63
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.16
Propylene 42.081 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.30
Propane 44.097 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.45
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03
1-Butene 56.108 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.32
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04
Butane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17
C5 - 195°C Naphtha 37.58 37.58 17.71 17.71 19.88 19.88 19.88 17.79
195°C - 385°C Light Gas Oil 186.11 186.11 87.68 87.68 98.43 98.43 98.43 1467.67
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.42 0.42 0.20 0.20 0.22 0.22 0.22 63.04
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.21
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07
H2O 18.015 2.56 2.56 1.21 1.21 1.35 1.35 1.35 9.91
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 9 of 51
Stream Name 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242

Temperature °C 261 261 261 261 261 261 214 261 214 214
Pressure kg/cm2g 7.2 6.5 7.2 6.5 6.5 5.4 4.7 5.4 4.7 4.7
Enthalpy Gcal/h -7.6 -7.6 -24.2 -17.1 -4.7 -4.7 -6.5 -17.1 -23.5 -30.0
Mass Rate kg/h 96648 96648 307157 216603 59839 59839 59839 216603 216603 276442
K-value 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07 11.07
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 96648 96648 307157 216603 59839 59839 59839 216603 216603 276442
Act. Density kg/m3 762.0 761.9 762.0 761.9 761.9 761.7 797.5 761.7 797.5 797.5
Viscosity cP 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.68 0.47 0.68 0.68
Page 10 of 51
Stream Name 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 3.4 3.4 10.7 7.5 2.1 2.1 2.1 7.5 7.5 9.6
Ethane 30.1 4.5 4.5 14.3 10.1 2.8 2.8 2.8 10.1 10.1 12.9
Ethylene 28.1 1.1 1.1 3.3 2.4 0.7 0.7 0.7 2.4 2.4 3.0
Propylene 42.1 3.0 3.0 9.5 6.7 1.8 1.8 1.8 6.7 6.7 8.5
Propane 44.1 4.7 4.7 15.0 10.6 2.9 2.9 2.9 10.6 10.6 13.5
Butadiene 54.1 0.4 0.4 1.3 0.9 0.2 0.2 0.2 0.9 0.9 1.1
1-Butene 56.1 4.3 4.3 13.6 9.6 2.6 2.6 2.6 9.6 9.6 12.2
Isobutane 58.1 0.6 0.6 1.8 1.3 0.4 0.4 0.4 1.3 1.3 1.6
Butane 58.1 2.3 2.3 7.3 5.2 1.4 1.4 1.4 5.2 5.2 6.6
C5 - 195°C Naphtha 520.1 520.1 1653.1 1165.7 322.0 322.0 322.0 1165.7 1165.7 1487.8
195°C - 385°C Light Gas Oil 91195.9 91195.9 289830.7 204384.5 56463.1 56463.1 56463.1 204384.5 204384.5 260847.6
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 4850.6 4850.6 15415.9 10871.0 3003.2 3003.2 3003.2 10871.0 10871.0 13874.3
530°C + 10.7 10.7 33.9 23.9 6.6 6.6 6.6 23.9 23.9 30.5
SULFURS
H2S 34.1 1.7 1.7 5.3 3.8 1.0 1.0 1.0 3.8 3.8 4.8
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.2 0.2 0.7 0.5 0.1 0.1 0.1 0.5 0.5 0.6
C2SH 62.1 0.3 0.3 1.0 0.7 0.2 0.2 0.2 0.7 0.7 0.9
OTHER
H2 2.0 0.1 0.1 0.3 0.2 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3
NH3 17.0 0.3 0.3 0.9 0.6 0.2 0.2 0.2 0.6 0.6 0.8
H2O 18.0 42.7 42.7 135.8 95.7 26.5 26.5 26.5 95.7 95.7 122.2
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.2 0.2 0.7 0.5 0.1 0.1 0.1 0.5 0.5 0.6
CO 28.0 0.3 0.3 0.8 0.6 0.2 0.2 0.2 0.6 0.6 0.8
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.4 0.4 1.3 0.9 0.2 0.2 0.2 0.9 0.9 1.1
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 11 of 51
Stream Name 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.21 0.21 0.67 0.47 0.13 0.13 0.13 0.47 0.47 0.60
Ethane 30.07 0.15 0.15 0.48 0.34 0.09 0.09 0.09 0.34 0.34 0.43
Ethylene 28.054 0.04 0.04 0.12 0.08 0.02 0.02 0.02 0.08 0.08 0.11
Propylene 42.081 0.07 0.07 0.22 0.16 0.04 0.04 0.04 0.16 0.16 0.20
Propane 44.097 0.11 0.11 0.34 0.24 0.07 0.07 0.07 0.24 0.24 0.31
Butadiene 54.092 0.01 0.01 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02
1-Butene 56.108 0.08 0.08 0.24 0.17 0.05 0.05 0.05 0.17 0.17 0.22
Isobutane 58.124 0.01 0.01 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03
Butane 58.124 0.04 0.04 0.13 0.09 0.02 0.02 0.02 0.09 0.09 0.11
C5 - 195°C Naphtha 4.26 4.26 13.53 9.54 2.64 2.64 2.64 9.54 9.54 12.18
195°C - 385°C Light Gas Oil 351.28 351.28 1116.39 787.26 217.49 217.49 217.49 787.26 787.26 1004.75
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 15.09 15.09 47.95 33.81 9.34 9.34 9.34 33.81 33.81 43.16
530°C + 0.02 0.02 0.06 0.04 0.01 0.01 0.01 0.04 0.04 0.06
SULFURS
H2S 34.08 0.05 0.05 0.16 0.11 0.03 0.03 0.03 0.11 0.11 0.14
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01
C2SH 62.134 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.02
OTHER
H2 2.016 0.05 0.05 0.15 0.11 0.03 0.03 0.03 0.11 0.11 0.14
NH3 17.031 0.02 0.02 0.05 0.04 0.01 0.01 0.01 0.04 0.04 0.05
H2O 18.015 2.37 2.37 7.54 5.31 1.47 1.47 1.47 5.31 5.31 6.78
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.01 0.01 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02
CO 28.01 0.01 0.01 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.01 0.01 0.03 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 12 of 51
Stream Name 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252
HKGO
Steam
Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 261 219 352 352 150 351 348 341 288 287
Pressure kg/cm2g 6.5 1.4 0.7 0.7 3.5 0.8 0.9 10.5 9.4 8.7
Enthalpy Gcal/h -2.4 -32.4 7.8 2.4 -2.0 -1.8 2.2 2.1 0.3 0.2
Mass Rate kg/h 30716 307157 156793 47815 635 2065 46384 48362 48362 43971
K-value 11.07 11.07 10.99 10.99 8.76 10.39 10.98 10.98 10.98 10.98
Z (from K) 0.96 0.99
Mass Rate kg/h 30716 307157 156793 47815 46384 48362 48362 43971
Act. Density kg/m3 761.9 793.4 756.2 756.2 761.3 768.8 808.4 809.3
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -78.85 -105.61 49.66 49.66 47.34 42.67 6.15 5.34
Viscosity cP 0.47 0.65 0.56 0.56 0.58 0.62 0.92 0.93
Page 13 of 51
Stream Name 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252
HKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 1.1 10.7 5.0 1.5 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 1.4 14.3 5.4 1.7 0.0 1.7 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.3 3.3 1.3 0.4 0.0 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.9 9.5 3.1 0.9 0.0 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 1.5 15.0 5.0 1.5 0.0 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.1 1.3 0.4 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1.4 13.6 3.8 1.2 0.0 1.2 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.2 1.8 0.5 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.7 7.3 2.0 0.6 0.0 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 165.3 1653.1 204.7 62.4 0.0 57.7 4.7 4.8 4.8 4.3
195°C - 385°C Light Gas Oil 28983.1 289830.7 18022.7 5496.1 0.0 690.3 4805.8 5003.9 5003.9 4548.1
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 1541.6 15415.9 115279.4 35154.8 0.0 673.8 34481.1 35960.8 35960.8 32697.6
530°C + 3.4 33.9 23216.9 7080.1 0.0 10.6 7069.5 7368.4 7368.4 6698.9
SULFURS
H2S 34.1 0.5 5.3 1.9 0.6 0.0 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.1 0.7 0.2 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.1 1.0 0.2 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.3 0.2 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.1 0.9 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 13.6 135.8 38.8 11.8 635.0 623.6 23.3 24.1 24.1 21.9
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.1 0.7 0.4 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.1 0.8 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.1 1.3 0.5 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 14 of 51
Stream Name 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252
HKGO
Steam

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.07 0.67 0.31 0.09 0.00 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.05 0.48 0.18 0.06 0.00 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.01 0.12 0.05 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.02 0.22 0.07 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.03 0.34 0.11 0.03 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.02 0.24 0.07 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.01 0.13 0.03 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 1.35 13.53 1.80 0.55 0.00 0.51 0.04 0.04 0.04 0.03
195°C - 385°C Light Gas Oil 111.64 1116.39 64.86 19.78 0.00 2.66 17.12 17.81 17.81 16.19
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 4.80 47.95 300.49 91.64 0.00 1.95 89.69 93.54 93.54 85.06
530°C + 0.01 0.06 42.37 12.92 0.00 0.02 12.90 13.45 13.45 12.23
SULFURS
H2S 34.08 0.02 0.16 0.06 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.02 0.15 0.09 0.03 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.01 0.05 0.02 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.75 7.54 2.16 0.66 35.25 34.62 1.29 1.34 1.34 1.22
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.03 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 15 of 51
Stream Name 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262

Temperature °C 287 189 200 200 200 60 60 60 200 60
Pressure kg/cm2g 8.0 8.0 8.0 5.0 8.0 6.3 6.3 4.0 8.0 6.3
Enthalpy Gcal/h 0.0 -2.4 -1.6 -1.6 -0.4 -1.0 -0.4 -0.4 -0.4 -0.6
Mass Rate kg/h 4886 43971 32735 32735 8184 8184 3637 3637 7937 4547
K-value 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 4886 43971 32735 32735 8184 8184 3637 3637 7937 4547
Act. Density kg/m3 809.2 878.9 871.5 871.2 871.5 971.7 971.7 971.4 871.5 971.7
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg 5.34 -54.75 -48.74 -48.74 -48.74 -121.57 -121.57 -121.57 -48.74 -121.57
Viscosity cP 0.92 2.52 2.20 2.19 2.20 132.95 132.95 131.19 2.20 132.95
Page 16 of 51
Stream Name 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.5 4.3 3.2 3.2 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.4
195°C - 385°C Light Gas Oil 505.3 4548.1 3385.9 3385.9 846.5 846.5 376.2 376.2 821.0 470.3
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 3633.1 32697.6 24342.4 24342.4 6086.0 6086.0 2704.7 2704.7 5902.2 3381.3
530°C + 744.3 6698.9 4987.1 4987.1 1246.9 1246.9 554.1 554.1 1209.2 692.7
SULFURS
H2S 34.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 2.4 21.9 16.3 16.3 4.1 4.1 1.8 1.8 4.0 2.3
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 17 of 51
Stream Name 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.01 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 1.80 16.19 12.05 12.05 3.01 3.01 1.34 1.34 2.92 1.67
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 9.45 85.06 63.32 63.32 15.83 15.83 7.04 7.04 15.35 8.80
530°C + 1.36 12.23 9.10 9.10 2.28 2.28 1.01 1.01 2.21 1.26
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.14 1.22 0.91 0.91 0.23 0.23 0.10 0.10 0.22 0.13
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 18 of 51
Stream Name 263 264 265 266 267 268 272 273 274 275
Distr Distr
Temperature °C 149 149 149 149 149 149 352 350 350 350
Pressure kg/cm2g 5.4 1.0 25.4 25.4 24.3 24.3 0.7 8.3 7.6 6.9
Enthalpy Gcal/h -1.0 -1.0 -1.0 -1.0 -0.9 -0.1 5.4 3.9 3.5 0.4
Mass Rate kg/h 12484 12484 12484 12484 11735 749 108979 80459 72413 8046
K-value 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.99 10.98 10.98 10.98
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 12484 12484 12484 12484 11735 749 108979 80459 72413 8046
Act. Density kg/m3 907.5 907.2 909.0 909.0 908.9 908.9 756.2 759.3 759.2 759.0
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -77.38 -77.48 -76.85 -76.85 -76.85 -76.85 49.66 48.50 48.50 48.50
Viscosity cP 5.28 5.25 5.40 5.40 5.39 5.39 0.56 0.57 0.57 0.57
Page 19 of 51
Stream Name 263 264 265 266 267 268 272 273 274 275
Distr Distr

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.5 2.5 2.3 0.3
Ethane 30.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.8 2.8 2.5 0.3
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 0.7 0.6 0.1
Propylene 42.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.1 1.6 1.4 0.2
Propane 44.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.5 2.5 2.3 0.3
Butadiene 54.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0
1-Butene 56.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.7 1.9 1.7 0.2
Isobutane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 0.3 0.2 0.0
Butane 58.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.4 1.0 0.9 0.1
C5 - 195°C Naphtha 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 0.1 142.3 103.9 93.5 10.4
195°C - 385°C Light Gas Oil 1291.3 1291.3 1291.3 1291.3 1213.8 77.5 12526.6 9235.0 8311.5 923.5
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 9283.5 9283.5 9283.5 9283.5 8726.5 557.0 80124.6 59167.7 53250.9 5916.8
530°C + 1901.9 1901.9 1901.9 1901.9 1787.8 114.1 16136.8 11916.6 10724.9 1191.7
SULFURS
H2S 34.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.3 1.0 0.9 0.1
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0
C2SH 62.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.1 0.1 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0
H2O 18.0 6.2 6.2 6.2 6.2 5.9 0.4 27.0 20.1 18.1 2.0
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.2 0.2 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 0.3 0.2 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 20 of 51
Stream Name 263 264 265 266 267 268 272 273 274 275
Distr Distr

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 0.16 0.14 0.02
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.13 0.09 0.08 0.01
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.02 0.02 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.04 0.03 0.00
Propane 44.097 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.06 0.05 0.01
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.03 0.03 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 1.25 0.91 0.82 0.09
195°C - 385°C Light Gas Oil 4.60 4.60 4.60 4.60 4.32 0.28 45.08 33.23 29.90 3.32
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 24.15 24.15 24.15 24.15 22.70 1.45 208.86 154.23 138.81 15.42
530°C + 3.47 3.47 3.47 3.47 3.26 0.21 29.45 21.75 19.57 2.17
SULFURS
H2S 34.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.03 0.03 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.04 0.04 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
H2O 18.015 0.35 0.35 0.35 0.35 0.32 0.02 1.50 1.12 1.00 0.11
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 21 of 51
Stream Name 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285
HHKGO
to Frac Boot
Temperature °C 295 300 300 350 350 340 335 279 335 332
Pressure kg/cm2g 6.9 6.9 6.2 8.3 7.6 0.8 11.0 10.3 11.0 10.3
Enthalpy Gcal/h 0.7 1.1 1.1 1.4 1.4 2.9 1.3 0.6 1.5 1.5
Mass Rate kg/h 72413 80953 80953 29756 29756 38880 18181 18181 21936 22430
K-value 10.98 10.98 10.98 10.98 10.98 10.95 10.95 10.95 10.95 10.95
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 72413 80953 80953 29756 29756 38880 18181 18181 21936 22430
Act. Density kg/m3 801.0 797.4 797.3 759.3 759.2 795.7 800.5 841.3 800.5 802.6
Viscosity cP 0.84 0.81 0.81 0.57 0.57 0.91 0.95 1.51 0.95 0.97
Page 22 of 51
Stream Name 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285
HHKGO
to Frac Boot

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 2.3 2.5 2.5 0.9 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 2.5 2.8 2.8 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.6 0.7 0.7 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 1.4 1.6 1.6 0.6 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propane 44.1 2.3 2.5 2.5 0.9 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1.7 1.9 1.9 0.7 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.2 0.3 0.3 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Butane 58.1 0.9 1.0 1.0 0.4 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 93.5 103.9 103.9 38.4 38.4 4.5 2.1 2.1 2.5 2.5
195°C - 385°C Light Gas Oil 8311.5 9284.6 9284.6 3415.4 3415.4 504.3 284.6 284.6 343.4 392.9
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 53250.9 59537.6 59537.6 21881.7 21881.7 16854.9 8057.7 8057.7 9721.9 10091.9
530°C + 10724.9 11991.3 11991.3 4407.1 4407.1 21500.1 9828.5 9828.5 11858.5 11933.2
SULFURS
H2S 34.1 0.9 1.0 1.0 0.4 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 18.1 20.3 20.3 7.4 7.4 16.5 7.7 7.7 9.3 9.5
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.2 0.3 0.3 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 23 of 51
Stream Name 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285
HHKGO
to Frac Boot

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.14 0.16 0.16 0.06 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.08 0.09 0.09 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.03 0.04 0.04 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propane 44.097 0.05 0.06 0.06 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.03 0.03 0.03 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Butane 58.124 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.82 0.91 0.91 0.34 0.34 0.04 0.02 0.02 0.02 0.02
195°C - 385°C Light Gas Oil 29.90 33.40 33.40 12.29 12.29 1.86 1.04 1.04 1.26 1.43
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 138.81 155.19 155.19 57.04 57.04 40.05 19.24 19.24 23.22 24.18
530°C + 19.57 21.89 21.89 8.04 8.04 37.55 17.17 17.17 20.72 20.86
SULFURS
H2S 34.08 0.03 0.03 0.03 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.04 0.04 0.04 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 1.00 1.13 1.13 0.41 0.41 0.92 0.43 0.43 0.52 0.53
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 24 of 51
Stream Name 286 300 301 302 303 304 305 306 307 308
Phase Vapor Vapor Vapor Mixed Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor
Temperature °C 221 43 109 63 35 34 35 34 34 35
Pressure kg/cm2g 10.5 0.11 2.1 1.9 1.8 1.5 26.5 1.5 10.2 1.5
Enthalpy Gcal/h -1.4 -19.0 -18.0 -123.1 -125.6 -4.9 -4.9 -106.4 -106.4 -14.1
Mass Rate kg/h 454 32417 32417 68167 68167 13931 13931 28665 28665 25570
Critical Temperature °C 374 10 10 222 222 281 281 374 374 -29
K-value 8.76 14.76 14.76 11.98 11.98 11.87 11.87 8.76 8.76 15.63
Mass Rate kg/h 454 32417 32417 32806 25719 25570
Act. Density kg/m3 5.242 1.249 2.861 3.017 2.869 2.609
Z (from K) 0.95 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
Viscosity cP 0.017 0.010 0.012 0.011 0.010 0.010
Cp/Cv Ratio 1.38 1.18 1.16 1.18 1.21 1.20
Mass Rate kg/h 35361 42448 13931 13931 28665 28665
Act. Density kg/m3 902.8 883.8 728.3 730.0 993.1 993.4
Viscosity cP 0.44 0.69 0.41 0.42 0.73 0.73
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Stream Name 286 300 301 302 303 304 305 306 307 308

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 5545.1 5545.1 5546.8 5546.8 8.2 8.2 0.0 0.0 5538.6
Ethane 30.1 0.0 3774.0 3774.0 3780.6 3780.6 31.9 31.9 0.0 0.0 3748.6
Ethylene 28.1 0.0 1010.6 1010.6 1011.8 1011.8 5.5 5.5 0.0 0.0 1006.2
Propylene 42.1 0.0 1573.5 1573.5 1582.0 1582.0 43.0 43.0 0.0 0.0 1539.0
Propane 44.1 0.0 2251.7 2251.7 2264.5 2264.5 64.2 64.2 0.0 0.0 2200.2
Butadiene 54.1 0.0 135.5 135.5 137.9 137.9 12.5 12.5 0.0 0.0 125.4
1-Butene 56.1 0.0 1486.2 1486.2 1511.7 1511.7 128.9 128.9 0.0 0.0 1382.8
Isobutane 58.1 0.0 210.5 210.5 213.5 213.5 15.1 15.1 0.0 0.0 198.4
Butane 58.1 0.0 761.6 761.6 776.9 776.9 76.9 76.9 0.0 0.0 699.9
C5 - 195°C Naphtha 0.0 10932.0 10932.0 19149.6 19149.6 13491.3 13491.3 0.0 0.0 5658.4
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.1 0.1 8.4 8.4 8.4 8.4 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.0 893.7 893.7 1060.5 1060.5 10.5 10.5 250.2 250.2 799.8
COS 60.1 0.0 5.1 5.1 5.2 5.2 0.1 0.1 0.0 0.0 5.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 74.2 74.2 75.7 75.7 7.6 7.6 0.0 0.0 68.1
C2SH 62.1 0.0 81.7 81.7 86.3 86.3 20.9 20.9 0.0 0.0 65.4
OTHER
H2 2.0 0.0 332.1 332.1 332.1 332.1 0.1 0.1 0.0 0.0 332.1
NH3 17.0 0.0 64.1 64.1 234.2 234.2 0.1 0.1 223.1 223.1 11.0
H2O 18.0 453.6 1473.1 1473.1 28576.3 28576.3 3.5 3.5 28192.0 28192.0 380.8
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 624.1 624.1 624.2 624.2 0.2 0.2 0.0 0.0 624.0
CO 28.0 0.0 702.1 702.1 702.1 702.1 0.3 0.3 0.0 0.0 701.8
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 486.1 486.1 486.5 486.5 2.0 2.0 0.0 0.0 484.5
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 26 of 51
Stream Name 286 300 301 302 303 304 305 306 307 308

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 345.64 345.64 345.75 345.75 0.51 0.51 0.00 0.00 345.24
Ethane 30.07 0.00 125.51 125.51 125.73 125.73 1.06 1.06 0.00 0.00 124.67
Ethylene 28.054 0.00 36.02 36.02 36.07 36.07 0.20 0.20 0.00 0.00 35.87
Propylene 42.081 0.00 37.39 37.39 37.59 37.59 1.02 1.02 0.00 0.00 36.57
Propane 44.097 0.00 51.06 51.06 51.35 51.35 1.46 1.46 0.00 0.00 49.90
Butadiene 54.092 0.00 2.50 2.50 2.55 2.55 0.23 0.23 0.00 0.00 2.32
1-Butene 56.108 0.00 26.49 26.49 26.94 26.94 2.30 2.30 0.00 0.00 24.64
Isobutane 58.124 0.00 3.62 3.62 3.67 3.67 0.26 0.26 0.00 0.00 3.41
Butane 58.124 0.00 13.10 13.10 13.37 13.37 1.32 1.32 0.00 0.00 12.04
C5 - 195°C Naphtha 0.00 128.37 128.37 202.17 202.17 130.83 130.83 0.00 0.00 71.34
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 26.22 26.22 31.12 31.12 0.31 0.31 7.34 7.34 23.47
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 1.54 1.54 1.57 1.57 0.16 0.16 0.00 0.00 1.42
C2SH 62.134 0.00 1.32 1.32 1.39 1.39 0.34 0.34 0.00 0.00 1.05
OTHER
H2 2.016 0.00 164.74 164.74 164.75 164.75 0.03 0.03 0.00 0.00 164.72
NH3 17.031 0.00 3.77 3.77 13.75 13.75 0.00 0.00 13.10 13.10 0.64
H2O 18.015 25.18 81.77 81.77 1586.22 1586.22 0.20 0.20 1564.89 1564.89 21.14
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 22.28 22.28 22.28 22.28 0.01 0.01 0.00 0.00 22.27
CO 28.01 0.00 25.06 25.06 25.07 25.07 0.01 0.01 0.00 0.00 25.05
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 11.04 11.04 11.05 11.05 0.04 0.04 0.00 0.00 11.01
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 27 of 51
Stream Name 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318
Phase Vapor Mixed Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor Vapor Mixed
Temperature °C 115 59 35 34 35 35 35 35 119 58
Pressure kg/cm2g 7.0 6.8 6.7 6.5 24.5 6.5 25.4 6.5 22.1 21.9
Enthalpy Gcal/h -13.1 -119.8 -121.1 -0.8 -0.8 -107.4 -107.3 -12.8 -11.8 -119.5
Mass Rate kg/h 25570 54235 54235 2138 2138 28978 28978 23119 23119 52097
Critical Temperature °C -29 218 218 226 226 374 374 -43 -43 218
K-value 15.63 12.01 12.01 12.26 12.26 8.76 8.76 16.03 16.03 12.00
Mass Rate kg/h 25570 26104 23572 23119 23119 23470
Act. Density kg/m3 6.495 7.445 7.534 7.253 17.701 21.210
Z (from K) 0.99 0.98 0.98 0.98 0.97 0.94
Viscosity cP 0.013 0.011 0.011 0.011 0.014 0.012
Cp/Cv Ratio 1.18 1.21 1.23 1.23 1.21 1.26
Molar Rate kg-mol/h 1562 1607 27 27 1601 1601 1581
Mass Rate kg/h 28131 30664 2138 2138 28978 28978 28628
Act. Volumetric Rate m3/h 28.6 31.9 3.2 3.2 28.6 28.6 29.2
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 28.2 31.7 3.1 3.1 28.5 28.5 28.8
Molecular Weight 18.0 19.1 79.9 79.9 18.0 18.0 18.1
Act. Density kg/m3 982.8 960.2 676.3 677.8 993.1 993.7 979.8
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 999.0 967.2 688.1 688.1 999.0 999.0 995.4
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3750.70 -3527.05 -354.76 -354.14 -3774.74 -3774.29 -3727.74
Surface Tension dyne/cm 66.4 69.5 17.1 14.4 70.4 70.4 66.4
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.562 0.314 0.102 0.103 0.536 0.537 0.508
Viscosity cP 0.48 0.71 0.27 0.28 0.72 0.72 0.48
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.999 0.965 0.527 0.527 0.999 0.999 0.996
Page 28 of 51
Stream Name 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 5538.6 5538.6 5538.6 4.9 4.9 0.0 0.0 5533.7 5533.7 5533.7
Ethane 30.1 3748.6 3748.6 3748.6 17.8 17.8 0.0 0.0 3730.8 3730.8 3730.8
Ethylene 28.1 1006.2 1006.2 1006.2 3.1 3.1 0.0 0.0 1003.1 1003.1 1003.1
Propylene 42.1 1539.0 1539.0 1539.0 23.2 23.2 0.0 0.0 1515.8 1515.8 1515.8
Propane 44.1 2200.2 2200.2 2200.2 34.3 34.3 0.0 0.0 2165.9 2165.9 2165.9
Butadiene 54.1 125.4 125.4 125.4 6.3 6.3 0.0 0.0 119.2 119.2 119.2
1-Butene 56.1 1382.8 1382.8 1382.8 65.2 65.2 0.0 0.0 1317.5 1317.5 1317.5
Isobutane 58.1 198.4 198.4 198.4 7.8 7.8 0.0 0.0 190.6 190.6 190.6
Butane 58.1 699.9 699.9 699.9 38.5 38.5 0.0 0.0 661.5 661.5 661.5
C5 - 195°C Naphtha 5658.4 5658.4 5658.4 1916.7 1916.7 0.0 0.0 3741.6 3741.6 3741.6
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 799.8 1050.0 1050.0 5.0 5.0 303.8 303.8 741.1 741.1 1044.9
COS 60.1 5.0 5.0 5.0 0.1 0.1 0.0 0.0 5.0 5.0 5.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 68.1 68.1 68.1 3.7 3.7 0.0 0.0 64.4 64.4 64.4
C2SH 62.1 65.4 65.4 65.4 8.9 8.9 0.0 0.0 56.5 56.5 56.5
OTHER
H2 2.0 332.1 332.1 332.1 0.0 0.0 0.0 0.0 332.0 332.0 332.0
NH3 17.0 11.0 234.1 234.1 0.0 0.0 232.2 232.2 1.9 1.9 234.1
H2O 18.0 380.8 28572.8 28572.8 0.8 0.8 28442.1 28442.1 130.0 130.0 28572.0
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 624.0 624.0 624.0 0.2 0.2 0.0 0.0 623.8 623.8 623.8
CO 28.0 701.8 701.8 701.8 0.2 0.2 0.0 0.0 701.6 701.6 701.6
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 484.5 484.5 484.5 1.1 1.1 0.0 0.0 483.4 483.4 483.4
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 29 of 51
Stream Name 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 345.24 345.24 345.24 0.31 0.31 0.00 0.00 344.94 344.94 344.94
Ethane 30.07 124.67 124.67 124.67 0.59 0.59 0.00 0.00 124.07 124.07 124.07
Ethylene 28.054 35.87 35.87 35.87 0.11 0.11 0.00 0.00 35.76 35.76 35.76
Propylene 42.081 36.57 36.57 36.57 0.55 0.55 0.00 0.00 36.02 36.02 36.02
Propane 44.097 49.90 49.90 49.90 0.78 0.78 0.00 0.00 49.12 49.12 49.12
Butadiene 54.092 2.32 2.32 2.32 0.12 0.12 0.00 0.00 2.20 2.20 2.20
1-Butene 56.108 24.64 24.64 24.64 1.16 1.16 0.00 0.00 23.48 23.48 23.48
Isobutane 58.124 3.41 3.41 3.41 0.13 0.13 0.00 0.00 3.28 3.28 3.28
Butane 58.124 12.04 12.04 12.04 0.66 0.66 0.00 0.00 11.38 11.38 11.38
C5 - 195°C Naphtha 71.34 71.34 71.34 21.86 21.86 0.00 0.00 49.48 49.48 49.48
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 23.47 30.81 30.81 0.15 0.15 8.92 8.92 21.75 21.75 30.66
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 1.42 1.42 1.42 0.08 0.08 0.00 0.00 1.34 1.34 1.34
C2SH 62.134 1.05 1.05 1.05 0.14 0.14 0.00 0.00 0.91 0.91 0.91
OTHER
H2 2.016 164.72 164.72 164.72 0.02 0.02 0.00 0.00 164.69 164.69 164.69
NH3 17.031 0.64 13.75 13.75 0.00 0.00 13.64 13.64 0.11 0.11 13.74
H2O 18.015 21.14 1586.03 1586.03 0.04 0.04 1578.77 1578.77 7.21 7.21 1585.99
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 22.27 22.27 22.27 0.01 0.01 0.00 0.00 22.27 22.27 22.27
CO 28.01 25.05 25.05 25.05 0.01 0.01 0.00 0.00 25.05 25.05 25.05
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 11.01 11.01 11.01 0.03 0.03 0.00 0.00 10.98 10.98 10.98
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 30 of 51
Stream Name 319 320 321 322 323 324 325 328 329 330

Phase Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor Liquid Vapor Liquid Liquid
Temperature °C 35 35 35 35 35 35 35 43 46 36
Pressure kg/cm2g 21.8 21.7 25.0 21.7 21.5 21.7 21.7 21.0 21.4 23.2
Enthalpy Gcal/h -120.7 -1.0 -1.0 -1.8 -4.9 -11.7 -107.7 -10.5 -30.4 -30.8
Mass Rate kg/h 52097 2850 2850 4988 13931 20140 29107 15265 84718 84718
Critical Temperature °C 218 166 166 188 281 -56 374 -79 223 223
K-value 12.00 12.89 12.89 12.62 11.87 16.53 8.76 17.44 12.26 12.26
Mass Rate kg/h 20692 20140 15265
Act. Volumetric Rate m3/h 975.0 985.4 920.9
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 21456.9 20909.8 18565.6
Act. Density kg/m3 21.222 20.438 16.576
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -578.41 -580.81 -690.44
Z (from K) 0.94 0.95 0.97
Viscosity cP 0.011 0.012 0.012
Cp/Cv Ratio 1.30 1.28 1.30
Mass Rate kg/h 31406 2850 2850 4988 13931 29107 84718 84718
Act. Density kg/m3 940.7 615.5 615.9 641.5 729.4 993.6 681.1 691.1
Viscosity cP 0.70 0.18 0.18 0.21 0.41 0.72 0.28 0.30
Page 31 of 51
Stream Name 319 320 321 322 323 324 325 328 329 330


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 5533.7 28.3 28.3 33.3 8.2 5505.4 0.0 5546.8 545.1 545.1
Ethane 30.1 3730.8 89.0 89.0 106.9 31.9 3641.7 0.0 3735.4 2586.4 2586.4
Ethylene 28.1 1003.1 16.2 16.2 19.4 5.5 986.9 0.0 1011.3 395.2 395.2
Propylene 42.1 1515.8 100.5 100.5 123.7 43.0 1415.3 0.0 178.6 986.6 986.6
Propane 44.1 2165.9 149.9 149.9 184.2 64.2 2016.0 0.0 247.4 1286.6 1286.6
Butadiene 54.1 119.2 21.6 21.6 27.9 12.5 97.6 0.0 16.7 75.8 75.8
1-Butene 56.1 1317.5 230.5 230.5 295.7 128.9 1087.0 0.0 184.4 792.8 792.8
Isobutane 58.1 190.6 29.0 29.0 36.8 15.1 161.6 0.0 26.5 97.1 97.1
Butane 58.1 661.5 130.5 130.5 168.9 76.9 531.0 0.0 98.5 480.3 480.3
C5 - 195°C Naphtha 3741.6 1990.1 1990.1 3906.8 13491.3 1751.5 0.0 1377.0 76113.4 76113.4
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 8.4 0.0 0.0 0.0 38.2 38.2
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 1044.9 21.0 21.0 26.1 10.5 679.9 344.0 637.8 829.1 829.1
COS 60.1 5.0 0.3 0.3 0.4 0.1 4.7 0.0 0.7 3.7 3.7
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 64.4 12.2 12.2 15.8 7.6 52.3 0.0 8.7 44.5 44.5
C2SH 62.1 56.5 20.9 20.9 29.9 20.9 35.6 0.0 19.5 227.8 227.8
OTHER
H2 2.0 332.0 0.3 0.3 0.3 0.1 331.7 0.0 332.1 5.4 5.4
NH3 17.0 234.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.3 233.8 0.3 0.1 0.1
H2O 18.0 28572.0 1.3 1.3 2.0 3.5 41.2 28529.6 30.0 35.5 35.5
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 623.8 1.1 1.1 1.2 0.2 622.7 0.0 624.2 18.3 18.3
CO 28.0 701.6 1.4 1.4 1.6 0.3 700.1 0.0 702.1 25.0 25.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 483.4 5.9 5.9 7.0 2.0 477.5 0.0 486.5 131.1 131.1
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 32 of 51
Stream Name 319 320 321 322 323 324 325 328 329 330


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 344.94 1.77 1.77 2.07 0.51 343.17 0.00 345.75 33.98 33.98
Ethane 30.07 124.07 2.96 2.96 3.55 1.06 121.11 0.00 124.23 86.01 86.01
Ethylene 28.054 35.76 0.58 0.58 0.69 0.20 35.18 0.00 36.05 14.09 14.09
Propylene 42.081 36.02 2.39 2.39 2.94 1.02 33.63 0.00 4.24 23.45 23.45
Propane 44.097 49.12 3.40 3.40 4.18 1.46 45.72 0.00 5.61 29.18 29.18
Butadiene 54.092 2.20 0.40 0.40 0.52 0.23 1.80 0.00 0.31 1.40 1.40
1-Butene 56.108 23.48 4.11 4.11 5.27 2.30 19.37 0.00 3.29 14.13 14.13
Isobutane 58.124 3.28 0.50 0.50 0.63 0.26 2.78 0.00 0.46 1.67 1.67
Butane 58.124 11.38 2.24 2.24 2.91 1.32 9.14 0.00 1.70 8.26 8.26
C5 - 195°C Naphtha 49.48 25.37 25.37 47.23 130.83 24.11 0.00 17.99 777.87 777.87
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.24 0.24
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 30.66 0.62 0.62 0.76 0.31 19.95 10.09 18.71 24.33 24.33
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 1.34 0.25 0.25 0.33 0.16 1.09 0.00 0.18 0.92 0.92
C2SH 62.134 0.91 0.34 0.34 0.48 0.34 0.57 0.00 0.31 3.67 3.67
OTHER
H2 2.016 164.69 0.15 0.15 0.17 0.03 164.55 0.00 164.75 2.66 2.66
NH3 17.031 13.74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 13.73 0.02 0.01 0.01
H2O 18.015 1585.99 0.07 0.07 0.11 0.20 2.28 1583.63 1.67 1.97 1.97
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 22.27 0.04 0.04 0.04 0.01 22.23 0.00 22.28 0.65 0.65
CO 28.01 25.05 0.05 0.05 0.06 0.01 25.00 0.00 25.07 0.89 0.89
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 10.98 0.13 0.13 0.16 0.04 10.85 0.00 11.05 2.98 2.98
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 33 of 51
Stream Name 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340
T-204
Return
Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Mixed
Temperature °C 35 35 35 60 60 96 112 167 194
Pressure kg/cm2g 23.1 23.1 25.8 21.6 21.8 21.7 21.5 21.8 21.6
Enthalpy Gcal/h 0.0 -30.8 -30.8 -37.1 -37.1 -40.5 -38.5 -55.6 -49.2
Mass Rate kg/h 9 84709 84709 103937 NNF 103942 127910 127910 208485 208485
K-value 8.76 12.26 12.26 12.60 12.60 12.60 12.60 12.20 12.20
Z (from K) 0.81 0.75
Mass Rate kg/h 9 84709 84709 103937 103942 127910 115423 208485 156187
Act. Volumetric Rate m3/h 0.0 122.5 122.4 163.1 163.1 220.0 199.8 388.2 298.7
Act. Density kg/m3 993.7 691.6 691.8 637.3 637.4 581.4 577.7 537.0 522.8
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3774.49 -363.58 -363.49 -356.94 -357.11 -316.68 -305.35 -266.67 -250.21
Viscosity cP 0.72 0.30 0.30 0.20 0.20 0.14 0.14 0.11 0.10
Page 34 of 51
Stream Name 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340
T-204
Return

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 545.1 545.1 345.1 345.1 0.4 0.4 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 2586.4 2586.4 6431.2 6431.2 2752.4 2752.4 250.7 250.7
Ethylene 28.1 0.0 395.2 395.2 699.3 699.3 72.4 72.4 2.9 2.9
Propylene 42.1 0.0 986.6 986.6 3108.9 3108.9 10752.7 10752.7 6484.4 6484.4
Propane 44.1 0.0 1286.6 1286.6 4166.8 4166.8 14233.5 14233.5 9294.8 9294.8
Butadiene 54.1 0.0 75.8 75.8 215.0 215.0 373.4 373.4 604.1 604.1
1-Butene 56.1 0.0 792.8 792.8 2335.4 2335.4 4138.3 4138.3 6556.0 6556.0
Isobutane 58.1 0.0 97.1 97.1 322.4 322.4 616.0 616.0 900.8 900.8
Butane 58.1 0.0 480.3 480.3 1245.7 1245.7 2065.1 2065.1 3483.5 3483.5
C5 - 195°C Naphtha 0.0 76113.4 76113.4 81847.1 81847.1 89517.2 89517.2 179306.3 179306.3
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 38.2 38.2 38.2 38.2 38.4 38.4 70.5 70.5
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.1 829.1 829.1 2498.0 2498.0 2691.5 2691.5 405.4 405.4
COS 60.1 0.0 3.7 3.7 10.9 10.9 39.0 39.0 20.7 20.7
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 44.5 44.5 119.8 119.8 204.7 204.7 336.2 336.2
C2SH 62.1 0.0 227.8 227.8 293.4 293.4 382.6 382.6 767.3 767.3
OTHER
H2 2.0 0.0 5.4 5.4 0.8 0.8 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 8.6 26.9 26.9 72.2 77.8 27.1 27.1 0.9 0.9
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 18.3 18.3 4.4 4.4 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 25.0 25.0 7.0 7.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 131.1 131.1 175.0 175.0 4.9 4.9 0.1 0.1
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 35 of 51
Stream Name 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340
T-204
Return

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 33.98 33.98 21.51 21.51 0.03 0.03 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 86.01 86.01 213.88 213.88 91.53 91.53 8.34 8.34
Ethylene 28.054 0.00 14.09 14.09 24.93 24.93 2.58 2.58 0.10 0.10
Propylene 42.081 0.00 23.45 23.45 73.88 73.88 255.53 255.53 154.09 154.09
Propane 44.097 0.00 29.18 29.18 94.49 94.49 322.78 322.78 210.78 210.78
Butadiene 54.092 0.00 1.40 1.40 3.98 3.98 6.90 6.90 11.17 11.17
1-Butene 56.108 0.00 14.13 14.13 41.62 41.62 73.76 73.76 116.85 116.85
Isobutane 58.124 0.00 1.67 1.67 5.55 5.55 10.60 10.60 15.50 15.50
Butane 58.124 0.00 8.26 8.26 21.43 21.43 35.53 35.53 59.93 59.93
C5 - 195°C Naphtha 0.00 777.87 777.87 849.91 849.91 945.13 945.13 1903.19 1903.19
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.44 0.44
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.00 24.33 24.33 73.29 73.29 78.97 78.97 11.89 11.89
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.92 0.92 2.49 2.49 4.25 4.25 6.99 6.99
C2SH 62.134 0.00 3.67 3.67 4.72 4.72 6.16 6.16 12.35 12.35
OTHER
H2 2.016 0.00 2.66 2.66 0.38 0.38 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.48 1.49 1.49 4.01 4.32 1.51 1.51 0.05 0.05
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.65 0.65 0.16 0.16 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.89 0.89 0.25 0.25 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 2.98 2.98 3.98 3.98 0.11 0.11 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 36 of 51
Stream Name 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350

Phase Liquid Mixed Liquid Vapor Liquid Mixed Mixed Vapor Liquid Liquid
Temperature °C 194 176 35 40 50 50 129 37 50 50
Pressure kg/cm2g 21.7 12.0 20.4 20.4 20.7 5.2 4.8 11.0 10.0 15.9
Enthalpy Gcal/h -22.0 -22.0 -6.0 -9.8 -6.7 -6.7 -5.6 -9.8 -93.4 -93.4
Mass Rate kg/h 88129 88129 23600 12990 25870 25870 25870 12990 30209 30209
Critical Temperature °C 251 251 467 -90 364 364 364 -90 377 377
K-value 12.06 12.06 11.19 18.07 11.42 11.42 11.42 18.07 8.82 8.82
Mass Rate kg/h 19048 12990 330 921 12990
Act. Density kg/m3 29.878 14.559 6.128 6.433 8.176
Z (from K) 0.83 0.98 0.98 0.98 0.99
Viscosity cP 0.011 0.012 0.011 0.012 0.012
Cp/Cv Ratio 1.12 1.32 1.23 1.14 1.31
Mass Rate kg/h 88129 69081 23600 25870 25540 24949 30209 30209
Act. Density kg/m3 522.6 571.8 879.2 833.9 842.8 790.4 1008.4 1008.6
Viscosity cP 0.10 0.13 4.06 1.47 1.74 0.65 1.08 1.08
Page 37 of 51
Stream Name 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 5452.3 94.6 94.6 94.6 5452.3 0.0 0.0
Ethane 30.1 45.2 45.2 0.0 3416.5 319.0 319.0 319.0 3416.5 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.5 0.5 0.0 952.2 59.1 59.1 59.1 952.2 0.0 0.0
Propylene 42.1 1533.9 1533.9 0.0 139.8 38.8 38.8 38.8 139.8 0.0 0.0
Propane 44.1 2223.9 2223.9 0.0 184.2 63.2 63.2 63.2 184.2 0.0 0.0
Butadiene 54.1 181.4 181.4 0.0 6.0 10.7 10.7 10.7 6.0 0.0 0.0
1-Butene 56.1 1952.3 1952.3 0.1 72.6 112.0 112.0 112.0 72.6 0.0 0.0
Isobutane 58.1 261.0 261.0 0.0 12.9 13.6 13.6 13.6 12.9 0.0 0.0
Butane 58.1 1067.0 1067.0 0.1 30.9 67.7 67.7 67.7 30.9 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 80365.9 80365.9 2814.8 16.1 4175.7 4175.7 4175.7 16.1 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 38.2 38.2 20690.8 1.8 20689.0 20689.0 20689.0 1.8 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 70.0 0.0 70.0 70.0 70.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 79.1 79.1 0.0 538.2 99.6 99.6 99.6 538.2 48.9 48.9
COS 60.1 4.8 4.8 0.0 0.5 0.2 0.2 0.2 0.5 0.0 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 102.2 102.2 0.0 2.6 6.1 6.1 6.1 2.6 0.0 0.0
C2SH 62.1 273.8 273.8 0.0 0.2 19.3 19.3 19.3 0.2 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 331.1 1.0 1.0 1.0 331.1 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0
H2O 18.0 0.0 0.0 24.4 46.9 2.8 2.8 2.8 46.9 22620.3 22620.3
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 621.4 2.8 2.8 2.8 621.4 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 698.1 4.1 4.1 4.1 698.1 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 465.4 21.1 21.1 21.1 465.4 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7540.1 7540.1
Page 38 of 51
Stream Name 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 339.86 5.89 5.89 5.89 339.86 0.00 0.00
Ethane 30.07 1.50 1.50 0.00 113.62 10.61 10.61 10.61 113.62 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.02 0.02 0.00 33.94 2.11 2.11 2.11 33.94 0.00 0.00
Propylene 42.081 36.45 36.45 0.00 3.32 0.92 0.92 0.92 3.32 0.00 0.00
Propane 44.097 50.43 50.43 0.00 4.18 1.43 1.43 1.43 4.18 0.00 0.00
Butadiene 54.092 3.35 3.35 0.00 0.11 0.20 0.20 0.20 0.11 0.00 0.00
1-Butene 56.108 34.80 34.80 0.00 1.29 2.00 2.00 2.00 1.29 0.00 0.00
Isobutane 58.124 4.49 4.49 0.00 0.22 0.23 0.23 0.23 0.22 0.00 0.00
Butane 58.124 18.36 18.36 0.00 0.53 1.17 1.17 1.17 0.53 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 830.96 830.96 19.88 0.19 37.68 37.68 37.68 0.19 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.24 0.24 98.43 0.01 98.42 98.42 98.42 0.01 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.22 0.00 0.22 0.22 0.22 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 2.32 2.32 0.00 15.79 2.92 2.92 2.92 15.79 1.43 1.43
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 2.12 2.12 0.00 0.05 0.13 0.13 0.13 0.05 0.00 0.00
C2SH 62.134 4.41 4.41 0.00 0.00 0.31 0.31 0.31 0.00 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 164.25 0.50 0.50 0.50 164.25 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00
H2O 18.015 0.00 0.00 1.35 2.61 0.15 0.15 0.15 2.61 1255.61 1255.61
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 22.18 0.10 0.10 0.10 22.18 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 24.92 0.14 0.14 0.14 24.92 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 10.58 0.48 0.48 0.48 10.58 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 71.72 71.72
Page 39 of 51
Stream Name 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360

Ovhd Inlet
Phase Vapor Vapor Liquid Mixed Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 50 49 61 60 56 35 35 35 35
Pressure kg/cm2g 10.5 7.0 10.9 4.0 11.7 11.4 11.2 11.2 15.6
Enthalpy Gcal/h -8.9 -8.9 -93.9 -93.9 -7.9 -10.7 -10.7 -8.9 -8.9
Mass Rate kg/h 12067 12067 31132 31132 32911 32911 32911 NNF 27282 27282
Critical Temperature °C -93 -93 371 371 112 112 112 112 112
K-value 18.77 18.77 8.82 8.82 13.89 13.89 13.89 13.89 13.89
Molar Rate kg-mol/h 716 716 22 696
Mass Rate kg/h 12067 12067 804 32911
Act. Volumetric Rate m3/h 1676.6 2416.8 118.7 1212.5
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 16956.4 16956.4 512.5 16478.0
Molecular Weight 16.9 16.9 37.2 47.3
Act. Density kg/m3 7.197 4.993 6.777 27.144
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.712 0.712 1.570 1.997
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -741.26 -741.26 -1181.21 -240.29
Z (from K) 0.99 0.99 0.98 0.80
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.045 0.044 0.016 0.020
Viscosity cP 0.012 0.012 0.015 0.010
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.556 0.552 0.242 0.507
Cp/Cv Ratio 1.29 1.29 1.32 1.27
Mass Rate kg/h 31132 30328 32911 32911 27282 27282
Act. Density kg/m3 1002.2 1002.0 521.7 521.7 521.7 522.4
Viscosity cP 0.73 0.79 0.11 0.11 0.11 0.11
Page 40 of 51
Stream Name 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360

Ovhd Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 5449.6 5449.6 2.7 2.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 3413.7 3413.7 2.7 2.7 263.7 263.7 263.7 218.6 218.6
Ethylene 28.1 952.2 952.2 0.0 0.0 2.7 2.7 2.7 2.2 2.2
Propylene 42.1 139.6 139.6 0.2 0.2 7989.3 7989.3 7989.3 6622.7 6622.7
Propane 44.1 184.1 184.1 0.1 0.1 11451.2 11451.2 11451.2 9492.5 9492.5
Butadiene 54.1 6.0 6.0 0.0 0.0 609.9 609.9 609.9 505.5 505.5
1-Butene 56.1 72.5 72.5 0.0 0.0 6728.8 6728.8 6728.8 5577.8 5577.8
Isobutane 58.1 12.9 12.9 0.0 0.0 971.6 971.6 971.6 805.4 805.4
Butane 58.1 30.8 30.8 0.0 0.0 3324.9 3324.9 3324.9 2756.2 2756.2
C5 - 195°C Naphtha 16.1 16.1 0.0 0.0 701.1 701.1 701.1 581.2 581.2
195°C - 385°C Light Gas Oil 1.8 1.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.5 0.5 586.6 586.6 459.3 459.3 459.3 380.7 380.7
COS 60.1 0.5 0.5 0.0 0.0 25.6 25.6 25.6 21.3 21.3
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 2.1 2.1 0.5 0.5 333.6 333.6 333.6 276.5 276.5
C2SH 62.1 0.2 0.2 0.0 0.0 49.6 49.6 49.6 41.1 41.1
OTHER
H2 2.0 330.9 330.9 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 134.8 134.8 22532.4 22532.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 621.0 621.0 0.4 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 697.5 697.5 0.6 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 465.4 465.4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 7540.1 7540.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 41 of 51
Stream Name 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360

Ovhd Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 339.69 339.69 0.17 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 113.53 113.53 0.09 0.09 8.77 8.77 8.77 7.27 7.27
Ethylene 28.054 33.94 33.94 0.00 0.00 0.10 0.10 0.10 0.08 0.08
Propylene 42.081 3.32 3.32 0.01 0.01 189.86 189.86 189.86 157.38 157.38
Propane 44.097 4.18 4.18 0.00 0.00 259.69 259.69 259.69 215.27 215.27
Butadiene 54.092 0.11 0.11 0.00 0.00 11.27 11.27 11.27 9.35 9.35
1-Butene 56.108 1.29 1.29 0.00 0.00 119.93 119.93 119.93 99.41 99.41
Isobutane 58.124 0.22 0.22 0.00 0.00 16.72 16.72 16.72 13.86 13.86
Butane 58.124 0.53 0.53 0.00 0.00 57.20 57.20 57.20 47.42 47.42
C5 - 195°C Naphtha 0.19 0.19 0.00 0.00 10.39 10.39 10.39 8.61 8.61
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.01 0.01 17.21 17.21 13.48 13.48 13.48 11.17 11.17
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.04 0.04 0.01 0.01 6.93 6.93 6.93 5.75 5.75
C2SH 62.134 0.00 0.00 0.00 0.00 0.80 0.80 0.80 0.66 0.66
OTHER
H2 2.016 164.12 164.12 0.13 0.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 7.48 7.48 1250.74 1250.74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 22.17 22.17 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 24.90 24.90 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 10.58 10.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 71.72 71.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Stream Name 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370

Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 35 36 36 177 187 187 188 188 188 146
Pressure kg/cm2g 11.2 29.9 28.0 12.3 12.1 12.3 30.7 30.0 29.3 29.3
Enthalpy Gcal/h -1.8 -1.8 -1.8 -30.8 -29.0 -21.3 -21.2 -19.1 -2.1 -21.1
Mass Rate kg/h 5629 5629 5629 116982 116982 82500 82500 74250 8250 74250
K-value 13.89 13.89 13.89 11.99 11.99 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94
Molar Rate kg-mol/h 224
Mass Rate kg/h 17686
Act. Volumetric Rate m3/h 527.5
Std. Vol. Rate(15.5°C, 1Atm) Sm3/h 5299.9
Molecular Weight 79.1
Act. Density kg/m3 33.527
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 3.337
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -193.69
Z (from K) 0.80
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.029
Viscosity cP 0.011
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.592
Cp/Cv Ratio 1.13
Mass Rate kg/h 5629 5629 5629 116982 99296 82500 82500 74250 8250 74250
Act. Density kg/m3 521.7 524.9 524.4 558.7 555.8 555.6 561.1 560.9 560.6 611.7
Viscosity cP 0.11 0.11 0.11 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.16
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TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FRACTIONATOR AND LIGHT ENDS RECOVERY SECTION Rev. CL-2
Stream Name 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 45.1 45.1 45.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.1
Ethylene 28.1 0.5 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 1366.6 1366.6 1366.6 424.4 424.4 167.4 167.4 150.6 16.7 150.6
Propane 44.1 1958.7 1958.7 1958.7 664.8 664.8 265.1 265.1 238.6 26.5 238.6
Butadiene 54.1 104.3 104.3 104.3 153.4 153.4 77.1 77.1 69.4 7.7 69.4
1-Butene 56.1 1151.0 1151.0 1151.0 1607.8 1607.8 801.3 801.3 721.2 80.1 721.2
Isobutane 58.1 166.2 166.2 166.2 195.5 195.5 94.8 94.8 85.3 9.5 85.3
Butane 58.1 568.7 568.7 568.7 972.4 972.4 498.3 498.3 448.5 49.8 448.5
C5 - 195°C Naphtha 119.9 119.9 119.9 112376.9 112376.9 80246.0 80246.0 72221.4 8024.6 72221.4
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0 0.0 46.9 46.9 38.2 38.2 34.4 3.8 34.4
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 78.6 78.6 78.6 1.7 1.7 0.6 0.6 0.5 0.1 0.5
COS 60.1 0.2 0.2 0.2 1.1 1.1 0.0 0.0 CL‐2 0.0 0.0 0.0
CL‐2
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 57.1 57.1 57.1 88.8 88.8 45.2 45.2 40.6 4.5 40.6
C2SH 62.1 8.5 8.5 8.5 448.5 448.5 265.4 265.4 238.8 26.5 238.8
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 18.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
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TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FRACTIONATOR AND LIGHT ENDS RECOVERY SECTION Rev. CL-2
Stream Name 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 1.50 1.50 1.50 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.02 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 32.48 32.48 32.48 10.09 10.09 3.98 3.98 3.58 0.40 3.58
Propane 44.097 44.42 44.42 44.42 15.07 15.07 6.01 6.01 5.41 0.60 5.41
Butadiene 54.092 1.93 1.93 1.93 2.84 2.84 1.43 1.43 1.28 0.14 1.28
1-Butene 56.108 20.51 20.51 20.51 28.66 28.66 14.28 14.28 12.85 1.43 12.85
Isobutane 58.124 2.86 2.86 2.86 3.36 3.36 1.63 1.63 1.47 0.16 1.47
Butane 58.124 9.78 9.78 9.78 16.73 16.73 8.57 8.57 7.72 0.86 7.72
C5 - 195°C Naphtha 1.78 1.78 1.78 1185.08 1185.08 829.18 829.18 746.27 82.92 746.27
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.30 0.30 0.24 0.24 0.22 0.02 0.22
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 2.31 2.31 2.31 0.05 0.05 0.02 0.02 0.01 0.00 0.01
COS 60.07 0.00 0.00 CL‐2 0.00 ---- ---- 0.00 0.00 CL‐2 0.00 ---- 0.00
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 1.19 1.19 1.19 1.85 1.85 0.94 0.94 0.84 0.09 0.84
C2SH 62.134 0.14 0.14 0.14 7.22 7.22 4.27 4.27 3.84 0.43 3.84
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2O 18.015 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 45 of 51
Stream Name 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380


Temperature °C 150 65 35 35 35 35 36 35
Pressure kg/cm2g 29.3 28.2 27.5 27.5 27.5 27.5 4.0 3.9
Enthalpy Gcal/h -23.2 -27.3 -28.6 -22.3 -6.3 -6.3 -6.3 -107.7
Mass Rate kg/h 82500 82500 82500 64351 18148 18148 18148 NNF NNF 29116
K-value 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94 11.94 8.76
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Mass Rate kg/h 82500 82500 82500 64351 18148 18148 18148 29116
Act. Density kg/m3 606.9 691.4 718.0 718.0 718.0 718.0 715.0 992.9
Viscosity cP 0.16 0.29 0.38 0.38 0.38 0.38 0.37 0.72
Page 46 of 51
Stream Name 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Propylene 42.1 167.4 167.4 167.4 130.6 36.8 36.8 36.8 0.0
Propane 44.1 265.1 265.1 265.1 206.8 58.3 58.3 58.3 0.0
Butadiene 54.1 77.1 77.1 77.1 60.1 17.0 17.0 17.0 0.0
1-Butene 56.1 801.3 801.3 801.3 625.0 176.3 176.3 176.3 0.0
Isobutane 58.1 94.8 94.8 94.8 74.0 20.9 20.9 20.9 0.0
Butane 58.1 498.3 498.3 498.3 388.7 109.6 109.6 109.6 0.0
C5 - 195°C Naphtha 80246.0 80246.0 80246.0 62593.3 17652.7 17652.7 17652.7 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 38.2 38.2 38.2 29.8 8.4 8.4 8.4 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 0.6 0.6 0.6 0.4 0.1 0.1 0.1 344.0
COS 60.1 0.4 0.4 0.4 0.3 0.1 0.1 0.1 0.0
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 45.2 45.2 45.2 35.2 9.9 9.9 9.9 0.0
C2SH 62.1 265.4 265.4 265.4 207.0 58.4 58.4 58.4 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 233.8
H2O 18.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 28538.2
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Page 47 of 51
Stream Name 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Propylene 42.081 3.98 3.98 3.98 3.10 0.88 0.88 0.88 0.00
Propane 44.097 6.01 6.01 6.01 4.69 1.32 1.32 1.32 0.00
Butadiene 54.092 1.43 1.43 1.43 1.11 0.31 0.31 0.31 0.00
1-Butene 56.108 14.28 14.28 14.28 11.14 3.14 3.14 3.14 0.00
Isobutane 58.124 1.63 1.63 1.63 1.27 0.36 0.36 0.36 0.00
Butane 58.124 8.57 8.57 8.57 6.69 1.89 1.89 1.89 0.00
C5 - 195°C Naphtha 829.18 829.18 829.18 646.78 182.41 182.41 182.41 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.24 0.24 0.24 0.19 0.05 0.05 0.05 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 0.02 0.02 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 10.09
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.94 0.94 0.94 0.73 0.21 0.21 0.21 0.00
C2SH 62.134 4.27 4.27 4.27 3.33 0.94 0.94 0.94 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.031 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.73
H2O 18.015 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1584.11
HCN ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
O2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Phenol ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Page 48 of 51
Stream Name 381 382

Stream Description
Phase Liquid Liquid

Temperature °C 35 35
Pressure kg/cm2g 3.9 3.0
Enthalpy Gcal/h -107.7 -107.7
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00
Total Actual Density kg/m3 992.9 992.9
Critical Temperature °C 374 374
Critical Pressure kg/cm2 225.6 225.6
K-value 8.76 8.76
Molar Rate kg-mol/h
Mass Rate kg/h
Molecular Weight
Act. Density kg/m3
Z (from K)
Viscosity cP
Cp/Cv Ratio
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 28.6 28.6
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3774.53 -3774.53
Surface Tension dyne/cm 70.4 70.4
Page 49 of 51
Stream Name 381 382

Stream Description

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 0.0 0.0
Ethylene 28.1 0.0 0.0
Propylene 42.1 0.0 0.0
Propane 44.1 0.0 0.0
Butadiene 54.1 0.0 0.0
1-Butene 56.1 0.0 0.0
Isobutane 58.1 0.0 0.0
Butane 58.1 0.0 0.0
C5 - 195°C Naphtha 0.0 0.0
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.0 0.0
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.0 0.0
530°C + 0.0 0.0
SULFURS
H2S 34.1 344.0 344.0
COS 60.1 0.0 0.0
CS2 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0
C2SH 62.1 0.0 0.0
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0
NH3 17.0 233.8 233.8
H2O 18.0 28538.2 28538.2
HCN ---- ----
N2 28.0 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 0.0
O2 ---- ----
HCL ---- ----
NaOH ---- ----
CO2 44.0 0.0 0.0
Phenol ---- ----
DEA 0.0 0.0
Page 50 of 51
Stream Name 381 382

Stream Description

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.043 0.00 0.00
Ethane 30.07 0.00 0.00
Ethylene 28.054 0.00 0.00
Propylene 42.081 0.00 0.00
Propane 44.097 0.00 0.00
Butadiene 54.092 0.00 0.00
1-Butene 56.108 0.00 0.00
Isobutane 58.124 0.00 0.00
Butane 58.124 0.00 0.00
C5 - 195°C Naphtha 0.00 0.00
195°C - 385°C Light Gas Oil 0.00 0.00
385°C - 530°C Heavy Gas Oil 0.00 0.00
530°C + 0.00 0.00
SULFURS
H2S 34.08 10.09 10.09
COS 60.07 ---- ----
CS2 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.107 0.00 0.00
C2SH 62.134 0.00 0.00
OTHER
H2 2.016 0.00 0.00
NH3 17.031 13.73 13.73
H2O 18.015 1584.11 1584.11
HCN ---- ----
N2 28.013 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 0.00
O2 ---- ----
HCL ---- ----
NaOH ---- ----
CO2 44.01 0.00 0.00
Phenol ---- ----
DEA 0.00 0.00
Page 51 of 51
PROJECT NO.: 02070

SECCIÓN DE CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB
ANEXO 3
El Anexo 3 incluye:
DS2010-050-C Appendix A Rev 1
FLEXICOKING UNIT: HEATER OVERHEAD AND FLEXSORB SECTION
D.S. 2010-050C
Date 18-Feb-2011
INDEX

FLEXICOKING Unit: Heater Overhead Section
27.3 CCR Case

FLEXICOKING Unit: Heater Overhead Section
32.4 CCR Case

FLEXICOKING Unit: FLEXSORB Section
27.3 CCR Case

FLEXICOKING Unit: FLEXSORB Section
32.4 CCR Case
D.S. 2010-050C
Date 18-Feb-2011
1.0 Heat and Material Balance, FLEXICOKING Unit: Heater Overhead Section
27.3 CCR Case
PETROPERU S.A. HEAT AND MATERIAL BALANCE D.S. 2010-050C
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: HEATER OVERHEAD SECTION Revision 1
Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407
FXG from Venturi DCCT II OVHD Cool Nitrogen

FXG from FXG & Slurry COS Preheater COS Converter
Stream Description Cooled Air Tertiary Separator DCCT I OVHD to FXG to Tertiary
HBFW Heater Stripper OVHD FXG Discharge Discharge
Cyclone OVHD Scrubber Cyclone
Phase Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Total Stream Properties Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids
Temperature °C 215 45 215 214 83 60 135 141 42 20
Pressure kg/cm2g 2.1 2.7 2.0 2.0 1.7 1.7 1.6 1.5 1.4 3.7
Enthalpy Gcal/h -202 0 -202 -209 -292 -185 -178 -178 -156 0
Mass Rate kg/h 303760 385 303850 306085 328239 293829 293829 293829 284178 90
Critical Temperature °C -89 ---- -89 -84 -45 -110 -110 -110 -131 -147
Critical Pressure kg/cm2 55.0 ---- 55.0 56.6 71.1 47.3 47.3 47.3 39.4 33.6
K-value 16.00 ---- 16.00 16.16 15.54 16.34 16.34 16.34 16.67 17.28
Mass Rate kg/h 303760 385 303850 306085 328239 293829 293829 293829 284178 90
Act. Density kg/m3 1.785 3.974 1.722 1.721 2.133 2.315 1.860 1.711 2.227 5.345
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -665.60 20.94 -665.39 -683.46 -889.30 -628.45 -605.92 -604.27 -548.62 -1.51
Z (from K) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Viscosity cP 0.025 0.019 0.025 0.025 0.019 0.019 0.022 0.022 0.018 0.017
Cp/Cv Ratio 1.37 ---- 1.37 1.37 1.38 1.39 1.38 1.38 1.39 1.41
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407


Mass Rate kg/h 1386 ---- 520 520 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Particle Density kg/m3 1762 ---- 1762 1762 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 461 ---- 461 461 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 721 ---- 721 721 ---- ---- ---- ---- ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) 32544 ---- 32544 32544 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) 32326 ---- 32326 32326 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 2 of 20
Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 1573.0 ---- 1573.0 1573.0 1573.0 1573.0 1573.0 1573.0 1573.0 0.0
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 1344.9 ---- 1344.9 1346.6 1354.0 1344.9 1344.9 1368.0 1352.7 0.0
COS 60.1 54.4 ---- 54.4 54.4 54.4 54.4 54.4 13.6 13.6 0.0
CS2 76.1 0.2 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 1.0 ---- 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 3652.5 ---- 3652.5 3652.6 3652.6 3652.5 3652.5 3652.5 3652.5 0.0
NH3 17.0 113.0 ---- 113.0 123.1 169.8 112.8 112.8 112.8 3.0 0.0
H2O 18.0 26657.1 6.3 26657.1 28865.1 50893.6 16639.7 16639.7 16627.4 7333.0 0.0
HCN 27.0 1.8 ---- 1.8 1.8 1.9 1.8 1.8 1.8 1.7 0.0
N2 28.0 162154.2 291.6 162244.2 162244.4 162244.8 162244.2 162244.2 162244.2 162243.4 90.0
CO 28.0 82941.2 ---- 82941.2 82941.3 82941.6 82941.2 82941.2 82941.2 82940.6 0.0
O2 32.0 0.0 87.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 1.5 ---- 1.5 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.0 25261.7 ---- 25261.7 25276.8 25349.9 25261.7 25261.7 25291.6 25063.8 0.0
Phenol 94.1 0.9 ---- 0.9 0.9 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN- 0.2 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- ----
S2O3= 1.9 ---- 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 3 of 20
Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 98.05 ---- 98.05 98.05 98.05 98.05 98.05 98.05 98.05 0.00
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 39.46 ---- 39.46 39.51 39.73 39.46 39.46 40.14 39.69 0.00
COS 60.07 0.91 ---- 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.23 0.23 0.00
CS2 76.13 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.02 ---- 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 1811.89 ---- 1811.89 1811.89 1811.90 1811.89 1811.89 1811.89 1811.87 0.00
NH3 17.03 6.63 ---- 6.63 7.23 9.97 6.62 6.62 6.62 0.18 0.00
H2O 18.02 1479.69 0.35 1479.69 1602.26 2825.02 923.64 923.64 922.96 407.04 0.00
HCN 27.03 0.07 ---- 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.00
N2 28.01 5788.44 10.23 5791.65 5791.65 5791.67 5791.65 5791.65 5791.65 5791.62 3.21
CO 28.01 2961.09 ---- 2961.09 2961.09 2961.10 2961.09 2961.09 2961.09 2961.06 0.00
O2 32.00 0.00 2.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.04 ---- 0.04 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 574.00 ---- 574.00 574.35 576.01 574.00 574.00 574.68 569.50 0.00
Phenol 94.11 0.01 ---- 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN- 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ---- ----
S2O3= 0.02 ---- 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 4 of 20
Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Venturi Venturi Slurry Venturi Slurry Feed / Bottoms
Nitrogen to Coke Fines to Separator Condensate to Caustic to LP Steam to
Stream Description Separator Circulation Circulation Exchanger
Tertiary Coke Fines Silo Bottoms to Slurry Stripper Slurry Stripper Slurry Stripper
Bottoms Pump Suction Loop (Tube Side -
Cyclone Slurry Stripper
Cold)
Phase Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Vapor
Total Stream Properties Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids
Temperature °C 215 64 83 82 82 82 82 109 25 148
Pressure kg/cm2g 2.7 0.5 1.7 2.3 9.1 9.1 5.7 2.1 2.5 3.5
Enthalpy Gcal/h 0 0 -778 -907 -861 -46 -46 -45 0 -9
Mass Rate kg/h 90 1252 208685 243095 230839 12256 12256 12256 13 2812
Molar Rate kg-mol/h 3 N/A 11575 13482 12802 680 680 680 1 156
Molecular Weight 28.0 N/A 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.2 18.0
Total Actual Density kg/m3 2.5 N/A 970.2 970.9 971.0 971.0 971.0 939.8 1126.0 2.3
Critical Temperature °C -147 ---- 374 374 374 374 374 374 445 374
K-value 17.28 ---- 8.80 8.80 8.80 8.80 8.80 8.80 8.79 8.76
Molar Rate kg-mol/h 3 13 ---- ---- ---- ---- ---- 0 ---- 156
Mass Rate kg/h 90 385 ---- ---- ---- ---- ---- 0 ---- 2812
Act. Volumetric Rate m3/h 35.6 251.8 ---- ---- ---- ---- ---- 0.2 ---- 1197.1
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 76.0 315.0 ---- ---- ---- ---- ---- 0.4 ---- 3616.7
Molecular Weight 28.0 28.7 ---- ---- ---- ---- ---- 23.9 ---- 18.0
Act. Density kg/m3 2.525 1.529 ---- ---- ---- ---- ---- 2.332 ---- 2.349
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1.18 1.21 ---- ---- ---- ---- ---- 1.02 ---- 0.78
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg 47.39 20.94 ---- ---- ---- ---- ---- -1794.01 ---- -3155.73
Z (from K) 1.00 1.00 ---- ---- ---- ---- ---- 0.99 ---- 0.98
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.033 0.024 ---- ---- ---- ---- ---- 0.029 ---- 0.025
Viscosity cP 0.025 0.020 ---- ---- ---- ---- ---- 0.018 ---- 0.014
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.252 0.247 ---- ---- ---- ---- ---- 0.336 ---- 0.469
Cp/Cv Ratio 1.39 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.34 ---- 1.34
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- 11575 13482 12802 680 680 680 1 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- 208685 243094 230839 12256 12256 12255 13 ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- 215 250 238 13 13 13 0 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- 209.5 244.1 231.8 12.3 12.3 12.3 0.0 ----
Molecular Weight ---- ---- 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.2 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- 970.2 970.9 971.0 971.0 971.0 951.3 1126.0 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- 996.2 995.8 995.8 995.8 995.8 995.9 1048.8 ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- -3729.49 -3729.96 -3729.85 -3729.85 -3729.85 -3702.46 -3685.69 ----
Surface Tension dyne/cm ---- ---- 61.6 61.8 61.8 61.8 61.8 56.5 78.1 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- 0.569 0.568 0.568 0.568 0.568 0.576 0.578 ----
Viscosity cP ---- ---- 0.33 0.34 0.34 0.34 0.34 0.25 1.68 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- 1.001 1.001 1.000 1.000 1.000 1.008 0.920 ----
Page 5 of 20
Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Cold)
Mass Rate kg/h ---- 867 10313 10313 9793 520 520 520 ---- ----
Particle Density kg/m3 ---- 1762 1858 1858 1858 1858 1858 1858 ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- 461 N/A N/A N/A N/A N/A N/A ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- 721 N/A N/A N/A N/A N/A N/A ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- 32544 31311 31311 31311 31311 31311 31311 ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- 32326 31093 31093 31093 31093 31093 31093 ---- ----
Page 6 of 20
Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Cold)
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 ---- 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 0.0 ---- 26.4 35.5 33.7 1.8 1.8 1.8 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 76.1 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.0 ---- 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 ---- 147.9 204.9 194.6 10.3 10.3 10.3 0.0 0.0
H2O 18.0 0.0 6.3 208244.4 242498.4 230272.9 12225.5 12225.5 12225.5 11.3 2812.3
HCN 27.0 0.0 ---- 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.0 90.0 291.6 3.1 3.6 3.5 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 ---- 2.1 2.5 2.4 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
O2 32.0 0.0 87.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 0.0 ---- 30.3 30.3 28.7 1.5 1.5 1.5 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.4 0.0
CO2 44.0 0.0 ---- 212.1 300.3 285.1 15.1 15.1 15.1 0.0 0.0
Phenol 94.1 0.0 ---- 18.4 18.6 17.7 0.9 0.9 0.9 0.0 0.0
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 7 of 20
Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Cold)
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.00 ---- 0.77 1.04 0.99 0.05 0.05 0.05 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.00 ---- 0.05 0.06 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 ---- 8.68 12.03 11.43 0.61 0.61 0.61 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.35 11559.32 13460.71 12782.09 678.62 678.62 678.62 0.63 156.11
HCN 27.03 0.00 ---- 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 3.21 10.23 0.11 0.13 0.12 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 ---- 0.08 0.09 0.09 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 2.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.00 ---- 0.83 0.83 0.79 0.04 0.04 0.04 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00
CO2 44.01 0.00 ---- 4.82 6.82 6.48 0.34 0.34 0.34 0.00 0.00
Phenol 94.11 0.00 ---- 0.20 0.20 0.19 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 8 of 20
Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Slurry Stripper Dilute Slurry
Slurry Stripper Feed / Bottoms Dilute Slurry Cooler Sour Water
Slurry Stripper Slurry Stripper DCCT I DCCT I DCCT I PA Air
Stream Description Bottoms Pump Exchanger Cooler - Warm Discharge to Purge to Slurry
OVHD Bottoms Bottoms Pumparound Cooler Inlet
Discharge (Shell Side - Side Dilute Slurry Stripper
Hot) Tanks
Phase Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Total Stream Properties Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids
Temperature °C 133 135 135 109 109 40 75 75 75 75
Pressure kg/cm2g 2.0 2.5 6.6 6.1 2.7 2.3 2.3 7.9 7.9 5.0
Enthalpy Gcal/h -7 -47 -47 -48 -48 -49 -2379 -128 -2251 -2251
Mass Rate kg/h 2235 12845 12845 12845 12845 12845 637410 34410 603000 603000
K-value 8.99 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76 8.84 8.84 8.84 8.84
Molar Rate kg-mol/h 124 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 2235 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h 1396.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 2878.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molecular Weight 18.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 1.601 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.78 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -3140.23 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) 0.98 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.024 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP 0.014 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.462 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio 1.34 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- 713 713 713 713 713 35327 1907 33420 33420
Mass Rate kg/h ---- 12845 12845 12845 12845 12845 637410 34410 603000 603000
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 14 14 14 14 13 653 35 618 618
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 641.4 34.6 606.8 606.8
Molecular Weight ---- 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
Act. Density kg/m3 ---- 930.2 930.3 951.4 951.4 992.5 975.5 975.7 975.7 975.6
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 998.0 998.0 998.0 998.0 998.0 993.8 993.8 993.8 993.8
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3680.53 -3680.44 -3706.63 -3706.63 -3776.19 -3732.94 -3732.79 -3732.79 -3732.79
Surface Tension dyne/cm ---- 51.3 51.3 56.4 56.4 69.9 63.1 63.1 63.1 63.1
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.589 0.589 0.585 0.585 0.538 0.563 0.563 0.563 0.563
Viscosity cP ---- 0.19 0.19 0.25 0.25 0.60 0.37 0.37 0.37 0.37
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 1.022 1.020 1.009 1.009 0.997 0.998 0.998 0.998 0.998
Page 9 of 20
Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Hot) Tanks
Mass Rate kg/h ---- 520 520 520 520 520 ---- ---- ---- ----
Particle Density kg/m3 ---- 1858 1858 1858 1858 1858 ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- N/A N/A N/A N/A N/A ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- N/A N/A N/A N/A N/A ---- ---- ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- 31311 31311 31311 31311 31311 ---- ---- ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- 31093 31093 31093 31093 31093 ---- ---- ---- ----
Page 10 of 20
Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Hot) Tanks
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.2 0.2
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 1.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 169.5 9.1 160.3 160.3
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 76.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 0.0 0.3 0.3
NH3 17.0 10.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 1056.5 57.0 999.4 999.4
H2O 18.0 2208.1 12841.0 12841.0 12841.0 12841.0 12841.0 634526.6 34253.9 600272.7 600272.7
HCN 27.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.8 0.0 0.7 0.7
N2 28.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.1 0.5 9.6 9.6
CO 28.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7.0 0.4 6.6 6.6
O2 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 0.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.0 15.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1634.3 88.2 1546.1 1546.1
Phenol 94.1 0.0 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 4.3 0.2 4.1 4.1
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 11 of 20
Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Hot) Tanks
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.97 0.27 4.70 4.70
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.18 0.01 0.17 0.17
NH3 17.03 0.60 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 62.03 3.35 58.68 58.68
H2O 18.02 122.57 712.78 712.78 712.78 712.78 712.78 35221.58 1901.38 33320.20 33320.20
HCN 27.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00 0.03 0.03
N2 28.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.36 0.02 0.34 0.34
CO 28.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.25 0.01 0.24 0.24
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.00 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 37.14 2.01 35.13 35.13
Phenol 94.11 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.05 0.00 0.04 0.04
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 12 of 20
Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439
DCCT I Sour Water DCCT II P/A

DCCT I Trim DCCT II Sour Water DCCT II P/A DCCT II P/A Stripped Sour Ammonia Wash
Stream Description Pumparound Purge to Sour Circulation
Cooler Inlet Bottoms Purge Cooler Inlet Return Water Bed P/A Draw
Return Water Header Loop
Temperature °C 65 40 53 53 53 53 53 38 38 42
Pressure kg/cm2g 4.3 3.9 2.1 7.1 3.2 7.1 6.9 6.6 3.5 1.4
Enthalpy Gcal/h -2257 -2272 -3627 -191 -191 -3436 -3436 -3450 -156 -397
Mass Rate kg/h 603000 603000 966838 50801 50801 916037 916037 916037 41150 105360
K-value 8.84 8.84 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.76 8.80
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 603000 603000 966838 50801 50801 916037 916037 916037 41150 105360
Act. Density kg/m3 981.7 993.5 989.5 989.6 989.6 989.6 989.6 996.0 993.1 992.3
Viscosity cP 0.42 0.60 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62 0.62 0.58
Page 13 of 20
Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439


Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 14 of 20
Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.2 0.2 0.3 0.0 0.0 0.3 0.3 0.3 0.0 0.0
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 160.3 160.3 290.9 15.3 15.3 275.6 275.6 275.6 0.0 10.1
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 76.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.3 0.3 0.5 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 0.0 0.1
NH3 17.0 999.4 999.4 2105.4 110.6 110.6 1994.8 1994.8 1994.8 0.8 63.7
H2O 18.0 600272.7 600272.7 960037.0 50443.6 50443.6 909593.4 909593.4 909593.4 41149.2 105121.3
HCN 27.0 0.7 0.7 1.8 0.1 0.1 1.7 1.7 1.7 0.0 0.2
N2 28.0 9.6 9.6 15.7 0.8 0.8 14.9 14.9 14.9 0.0 1.9
CO 28.0 6.6 6.6 11.4 0.6 0.6 10.8 10.8 10.8 0.0 1.4
O2 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.0 1546.1 1546.1 4335.7 227.8 227.8 4107.9 4107.9 4107.9 0.0 161.4
Phenol 94.1 4.1 4.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
SCN- ---- ---- 2.9 0.2 0.2 2.8 2.8 2.8 ---- ----
S2O3= ---- ---- 36.6 1.9 1.9 34.7 34.7 34.7 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 15 of 20
Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.01 0.01 0.02 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02 0.00 0.00
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 4.70 4.70 8.54 0.45 0.45 8.09 8.09 8.09 0.00 0.30
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.17 0.17 0.26 0.01 0.01 0.24 0.24 0.24 0.00 0.03
NH3 17.03 58.68 58.68 123.63 6.50 6.50 117.13 117.13 117.13 0.05 3.74
H2O 18.02 33320.20 33320.20 53290.15 2800.05 2800.05 50490.11 50490.11 50490.11 2284.13 5835.12
HCN 27.03 0.03 0.03 0.07 0.00 0.00 0.07 0.07 0.07 0.00 0.01
N2 28.01 0.34 0.34 0.56 0.03 0.03 0.53 0.53 0.53 0.00 0.07
CO 28.01 0.24 0.24 0.41 0.02 0.02 0.38 0.38 0.38 0.00 0.05
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 35.13 35.13 98.52 5.18 5.18 93.34 93.34 93.34 0.00 3.67
Phenol 94.11 0.04 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN- ---- ---- 0.05 0.00 0.00 0.05 0.05 0.05 ---- ----
S2O3= ---- ---- 0.33 0.02 0.02 0.31 0.31 0.31 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 16 of 20
Stream Name 440 441 442 443 444
Wash Water DCCT II Coke Fines Coke Fines

Wash Water
Stream Description Circulation Pumparound from Tertiary before Slide
Strainer Inlet
Pump Suction Return Cyclone Valves
Phase Liquid Liquid Liquid Solid Solid

Temperature °C 41 41 41 215 215
Pressure kg/cm2g 2.9 6.5 6.1 2.0 2.0
Enthalpy Gcal/h -553 -553 -553 ---- ----
Mass Rate kg/h 146510 146510 146510 867 867
Molar Rate kg-mol/h 8127 8127 8127 N/A N/A
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00
Molecular Weight 18.0 18.0 18.0 N/A N/A
Total Actual Density kg/m3 992.6 992.6 992.6 N/A N/A
Critical Temperature °C 374 374 374 ---- ----
Critical Pressure kg/cm2 223.7 223.7 223.7 ---- ----
K-value 8.79 8.79 8.79 ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- ---- ----
Molecular Weight ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h 8127 8127 8127 ---- ----
Mass Rate kg/h 146510 146510 146510 ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h 148 148 148 ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 147.0 147.0 147.0 ---- ----
Molecular Weight 18.0 18.0 18.0 ---- ----
Act. Density kg/m3 992.6 992.6 992.6 ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 996.8 996.8 996.8 ---- ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3773.06 -3773.06 -3773.06 ---- ----
Surface Tension dyne/cm 69.7 69.7 69.7 ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.536 0.536 0.536 ---- ----
Viscosity cP 0.59 0.59 0.59 ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.996 0.996 0.996 ---- ----
Page 17 of 20
Stream Name 440 441 442 443 444

Wash Water
Strainer Inlet

Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 867 867
Particle Density kg/m3 ---- ---- ---- 1762 1762
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- ---- ---- 461 461
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- ---- ---- 721 721
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- 32544 32544
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- 32326 32326
Page 18 of 20
Stream Name 440 441 442 443 444

Wash Water
Strainer Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 10.1 10.1 10.1 ---- ----
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
CS2 76.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.1 0.1 0.1 ---- ----
NH3 17.0 64.5 64.5 64.5 ---- ----
H2O 18.0 146270.5 146270.5 146270.5 ---- ----
HCN 27.0 0.2 0.2 0.2 ---- ----
N2 28.0 1.9 1.9 1.9 ---- ----
CO 28.0 1.4 1.4 1.4 ---- ----
O2 32.0 0.0 0.0 0.0 ---- ----
HCL 36.5 0.0 0.0 0.0 ---- ----
NaOH 40.0 0.0 0.0 0.0 ---- ----
CO2 44.0 161.4 161.4 161.4 ---- ----
Phenol 94.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 440 441 442 443 444

Wash Water
Strainer Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.30 0.30 0.30 ---- ----
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 ---- ----
CS2 76.13 0.00 0.00 0.00 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.03 0.03 0.03 ---- ----
NH3 17.03 3.79 3.79 3.79 ---- ----
H2O 18.02 8119.25 8119.25 8119.25 ---- ----
HCN 27.03 0.01 0.01 0.01 ---- ----
N2 28.01 0.07 0.07 0.07 ---- ----
CO 28.01 0.05 0.05 0.05 ---- ----
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 ---- ----
HCL 36.46 0.00 0.00 0.00 ---- ----
NaOH 40.00 0.00 0.00 0.00 ---- ----
CO2 44.01 3.67 3.67 3.67 ---- ----
Phenol 94.11 0.00 0.00 0.00 ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ----
Page 20 of 20
D.S. 2010-050C
Date 18-Feb-2011
2.0 Heat and Material Balance, FLEXICOKING Unit: Heater Overhead Section
32.4 CCR Case
Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407

Phase Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Total Stream Properties Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids
Temperature °C 215 45 215 214 84 64 135 141 42 20
Pressure kg/cm2g 2.0 2.7 1.8 1.8 1.5 1.4 1.4 1.1 1.1 3.7
Enthalpy Gcal/h -302 0 -302 -312 -419 -277 -269 -268 -223 0
Mass Rate kg/h 375775 422 375865 378954 407630 362230 362230 362230 344473 90
Critical Temperature °C -75 ---- -75 -70 -31 -97 -97 -97 -128 -147
K-value 15.97 ---- 15.97 15.89 15.19 16.25 16.25 16.25 16.55 17.28
Mass Rate kg/h 375775 422 375865 378954 407630 362230 362230 362230 344473 90
Act. Density kg/m3 1.676 3.974 1.587 1.587 1.898 2.015 1.623 1.442 1.850 5.345
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -803.62 20.94 -803.41 -822.48 -1027.13 -763.93 -741.62 -739.88 -647.40 -1.51
Z (from K) 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Viscosity cP 0.025 0.019 0.025 0.024 0.019 0.018 0.021 0.022 0.018 0.017
Cp/Cv Ratio 1.36 ---- 1.36 1.36 1.37 1.38 1.37 1.37 1.39 1.41
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 1 of 20
Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407


Mass Rate kg/h 1715 ---- 643 643 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Particle Density kg/m3 1762 ---- 1762 1762 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 461 ---- 461 461 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 721 ---- 721 721 ---- ---- ---- ---- ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) 32544 ---- 32544 32544 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) 32326 ---- 32326 32326 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 2 of 20
Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 1946.1 ---- 1946.1 1946.1 1946.1 1946.1 1946.1 1946.1 1946.1 0.0
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 2122.6 ---- 2122.6 2124.7 2132.0 2122.6 2122.6 2148.1 2132.5 0.0
COS 60.1 59.8 ---- 59.8 59.8 59.9 59.8 59.8 15.0 15.0 0.0
CS2 76.1 0.4 ---- 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 1.5 ---- 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 5796.6 ---- 5796.6 5796.6 5796.6 5796.6 5796.6 5796.6 5796.5 0.0
NH3 17.0 129.5 ---- 129.5 141.4 188.4 129.2 129.2 129.2 3.7 0.0
H2O 18.0 41663.8 6.9 41663.8 44717.4 73260.7 28031.2 28031.2 28017.8 10679.1 0.0
HCN 27.0 2.1 ---- 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.0 0.0
N2 28.0 184927.1 318.8 185017.1 185017.3 185017.7 185017.1 185017.1 185017.1 185016.4 90.0
CO 28.0 91130.7 ---- 91130.7 91130.8 91131.1 91130.7 91130.7 91130.7 91130.2 0.0
O2 32.0 0.0 96.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 1.2 ---- 1.2 1.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.0 47989.9 ---- 47989.9 48010.4 48090.3 47989.9 47989.9 48022.7 47749.3 0.0
Phenol 94.1 1.2 ---- 1.2 1.2 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
SCN- 0.2 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- ----
S2O3= 2.4 ---- 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 3 of 20
Stream Name 57 91 400 401 402 403 404 405 406 407


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 121.31 ---- 121.31 121.31 121.31 121.31 121.31 121.31 121.31 0.00
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 62.28 ---- 62.28 62.34 62.55 62.28 62.28 63.03 62.57 0.00
COS 60.07 1.00 ---- 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.25 0.25 0.00
CS2 76.13 0.01 ---- 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.03 ---- 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 2875.46 ---- 2875.46 2875.46 2875.47 2875.46 2875.46 2875.46 2875.44 0.00
NH3 17.03 7.60 ---- 7.60 8.30 11.07 7.59 7.59 7.59 0.22 0.00
H2O 18.02 2312.69 0.38 2312.69 2482.20 4066.59 1555.97 1555.97 1555.22 592.78 0.00
HCN 27.03 0.08 ---- 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.07 0.00
N2 28.01 6601.36 11.32 6604.58 6604.58 6604.60 6604.58 6604.58 6604.58 6604.55 3.21
CO 28.01 3253.46 ---- 3253.46 3253.46 3253.47 3253.46 3253.46 3253.46 3253.44 0.00
O2 32.00 0.00 3.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.03 ---- 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 1090.44 ---- 1090.44 1090.90 1092.72 1090.44 1090.44 1091.18 1084.97 0.00
Phenol 94.11 0.01 ---- 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN- 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ---- ----
S2O3= 0.02 ---- 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Cold)
Phase Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Vapor
Total Stream Properties Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids
Temperature °C 215 64 84 83 83 83 83 109 25 148
Pressure kg/cm2g 2.7 0.5 1.5 2.1 8.5 8.5 6.5 2.1 2.5 3.5
Enthalpy Gcal/h 0 0 -1048 -1217 -1155 -62 -62 -62 0 -12
Mass Rate kg/h 90 1494 281049 326449 309725 16724 16724 16724 8 3827
Molar Rate kg-mol/h 3 N/A 15589 18105 17178 928 928 928 0 212
Molecular Weight 28.0 N/A 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.2 18.0
Total Actual Density kg/m3 2.5 N/A 969.6 970.2 970.4 970.4 970.3 942.7 1126.0 2.3
Critical Temperature °C -147 ---- 374 374 374 374 374 374 445 374
K-value 17.28 ---- 8.79 8.80 8.80 8.80 8.80 8.80 8.79 8.76
Molar Rate kg-mol/h 3 15 ---- ---- ---- ---- ---- 0 ---- 212
Mass Rate kg/h 90 422 ---- ---- ---- ---- ---- 0 ---- 3827
Act. Volumetric Rate m3/h 35.6 276.0 ---- ---- ---- ---- ---- 0.2 ---- 1629.0
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 72.0 349.0 ---- ---- ---- ---- ---- 0.4 ---- 4921.3
Molecular Weight 28.0 28.7 ---- ---- ---- ---- ---- 23.8 ---- 18.0
Act. Density kg/m3 2.525 1.529 ---- ---- ---- ---- ---- 2.322 ---- 2.349
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1.18 1.21 ---- ---- ---- ---- ---- 1.01 ---- 0.78
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg 47.39 20.94 ---- ---- ---- ---- ---- -1847.22 ---- -3155.73
Z (from K) 1.00 1.00 ---- ---- ---- ---- ---- 0.99 ---- 0.98
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.033 0.024 ---- ---- ---- ---- ---- 0.031 ---- 0.025
Viscosity cP 0.025 0.020 ---- ---- ---- ---- ---- 0.018 ---- 0.014
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.252 0.247 ---- ---- ---- ---- ---- 0.339 ---- 0.469
Cp/Cv Ratio 1.39 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.34 ---- 1.34
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- 15589 18105 17178 928 928 928 0 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- 281049 326449 309725 16724 16724 16723 8 ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- 290 336 319 17 17 18 0 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- 282.1 327.7 310.9 16.8 16.8 16.8 0.0 ----
Molecular Weight ---- ---- 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 19.2 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- 969.6 970.2 970.4 970.4 970.3 951.4 1126.0 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- 996.4 996.1 996.1 996.1 996.1 996.1 1048.8 ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- -3728.97 -3729.32 -3729.21 -3729.21 -3729.21 -3703.24 -3685.69 ----
Surface Tension dyne/cm ---- ---- 61.4 61.5 61.5 61.5 61.5 56.5 78.1 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.576 0.578 ----
Viscosity cP ---- ---- 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.25 1.68 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- 1.001 1.001 1.001 1.001 1.001 1.008 0.920 ----
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Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Cold)
Mass Rate kg/h ---- 1072 12556 12556 11913 643 643 643 ---- ----
Particle Density kg/m3 ---- 1762 1858 1858 1858 1858 1858 1858 ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- 461 N/A N/A N/A N/A N/A N/A ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- 721 N/A N/A N/A N/A N/A N/A ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- 32544 31311 31311 31311 31311 31311 31311 ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- 32326 31093 31093 31093 31093 31093 31093 ---- ----
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Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Cold)
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 ---- 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 0.0 ---- 31.9 41.2 39.1 2.1 2.1 2.1 0.0 0.0
COS 60.1 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 76.1 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.0 ---- 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NH3 17.0 0.0 ---- 179.6 238.8 226.6 12.2 12.2 12.2 0.0 0.0
H2O 18.0 0.0 6.9 280484.9 325714.3 309028.1 16686.2 16686.2 16686.2 7.0 3826.8
HCN 27.0 0.0 ---- 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
N2 28.0 90.0 318.8 3.4 4.0 3.8 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0
CO 28.0 0.0 ---- 2.3 2.6 2.5 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0
O2 32.0 0.0 96.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 0.0 ---- 23.4 23.4 22.2 1.2 1.2 1.2 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 ---- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 0.0
CO2 44.0 0.0 ---- 301.1 401.6 381.0 20.6 20.6 20.6 0.0 0.0
Phenol 94.1 0.0 ---- 22.3 22.6 21.5 1.2 1.2 1.2 0.0 0.0
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
Slurry Stripper
Heated Venturi
Cold)
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.00 ---- 0.94 1.21 1.15 0.06 0.06 0.06 0.00 0.00
COS 60.07 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.00 ---- 0.08 0.10 0.09 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
NH3 17.03 0.00 ---- 10.54 14.02 13.30 0.72 0.72 0.72 0.00 0.00
H2O 18.02 0.00 0.38 15569.28 18079.89 17153.67 926.23 926.23 926.23 0.39 212.42
HCN 27.03 0.00 ---- 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
N2 28.01 3.21 11.32 0.12 0.14 0.14 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
CO 28.01 0.00 ---- 0.08 0.09 0.09 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
O2 32.00 0.00 3.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.00 ---- 0.64 0.64 0.61 0.03 0.03 0.03 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00
CO2 44.01 0.00 ---- 6.84 9.12 8.66 0.47 0.47 0.47 0.00 0.00
Phenol 94.11 0.00 ---- 0.24 0.24 0.23 0.01 0.01 0.01 0.00 0.00
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 8 of 20
Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Hot) Tanks
Phase Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Total Stream Properties Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids Excludes Solids
Temperature °C 131 134 134 109 109 40 78 78 78 78
Pressure kg/cm2g 1.8 2.3 6.0 5.0 3.7 3.0 2.0 7.2 7.2 5.9
Enthalpy Gcal/h -10 -64 -64 -65 -65 -66 -2860 -169 -2690 -2690
Mass Rate kg/h 3089 17470 17470 17470 17470 17470 766400 45400 721000 721000
K-value 8.97 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76 8.83 8.83 8.83 8.83
Molar Rate kg-mol/h 171 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 3089 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h 2017.7 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 3979.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molecular Weight 18.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 1.531 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.78 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -3143.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) 0.98 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.023 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP 0.014 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.462 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio 1.34 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- 970 970 970 970 970 42485 2517 39968 39968
Mass Rate kg/h ---- 17470 17470 17470 17470 17470 766400 45400 721000 721000
Act. Volumetric Rate m3/h ---- 19 19 18 18 18 787 47 740 740
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 770.5 45.6 724.9 724.9
Molecular Weight ---- 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
Act. Density kg/m3 ---- 931.5 931.6 951.6 951.5 992.4 973.7 974.0 974.0 973.8
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 998.0 998.0 998.0 998.0 998.0 994.7 994.7 994.7 994.7
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3682.28 -3682.19 -3707.09 -3707.09 -3776.39 -3731.66 -3731.50 -3731.50 -3731.50
Surface Tension dyne/cm ---- 51.6 51.6 56.5 56.5 69.9 62.5 62.5 62.5 62.5
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- 0.589 0.589 0.584 0.584 0.538 0.565 0.565 0.565 0.565
Viscosity cP ---- 0.20 0.20 0.25 0.25 0.60 0.35 0.35 0.35 0.35
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- 1.021 1.020 1.009 1.009 0.998 0.999 0.999 0.999 0.999
Page 9 of 20
Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Hot) Tanks
Mass Rate kg/h ---- 643 643 643 643 643 ---- ---- ---- ----
Particle Density kg/m3 ---- 1858 1858 1858 1858 1858 ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- N/A N/A N/A N/A N/A ---- ---- ---- ----
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- N/A N/A N/A N/A N/A ---- ---- ---- ----
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- 31311 31311 31311 31311 31311 ---- ---- ---- ----
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- 31093 31093 31093 31093 31093 ---- ---- ---- ----
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Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Hot) Tanks
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.2 0.2
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 2.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 157.7 9.3 148.4 148.4
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 76.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 0.5 0.5
NH3 17.0 12.0 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 1000.1 59.2 940.9 940.9
H2O 18.0 3053.7 17466.4 17466.4 17466.4 17466.4 17466.4 763522.8 45229.4 718293.4 718293.4
HCN 27.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.6 0.0 0.6 0.6
N2 28.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9.8 0.6 9.2 9.2
CO 28.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6.5 0.4 6.1 6.1
O2 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 0.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.0 20.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1696.4 100.5 1595.9 1595.9
Phenol 94.1 0.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 5.1 0.3 4.8 4.8
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 11 of 20
Stream Name 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427
Hot) Tanks
COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.63 0.27 4.35 4.35
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.24 0.01 0.22 0.22
NH3 17.03 0.70 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 58.73 3.48 55.25 55.25
H2O 18.02 169.50 969.53 969.53 969.53 969.53 969.53 42381.96 2510.61 39871.34 39871.34
HCN 27.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.02 0.02
N2 28.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 0.02 0.33 0.33
CO 28.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.23 0.01 0.22 0.22
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.00 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 0.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 38.55 2.28 36.26 36.26
Phenol 94.11 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.05 0.00 0.05 0.05
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 12 of 20
Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439

Temperature °C 65 40 53 53 53 53 53 38 38 42
Pressure kg/cm2g 4.9 4.2 1.7 6.3 3.3 6.3 5.9 5.2 3.5 1.1
Enthalpy Gcal/h -2700 -2718 -5357 -225 -225 -5132 -5132 -5152 -160 -393
Mass Rate kg/h 721000 721000 1428041 60077 60077 1367963 1367963 1367963 42320 104190
K-value 8.83 8.83 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.76 8.80
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 721000 721000 1428041 60077 60077 1367963 1367963 1367963 42320 104190
Act. Density kg/m3 981.7 993.5 989.5 989.7 989.6 989.7 989.7 996.2 993.1 992.4
Viscosity cP 0.42 0.60 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.62 0.62 0.58
Page 13 of 20
Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439


Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
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Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.2 0.2 0.4 0.0 0.0 0.3 0.3 0.3 0.0 0.0
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 148.4 148.4 369.9 15.6 15.6 354.3 354.3 354.3 0.0 9.2
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CS2 76.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.5 0.5 0.8 0.0 0.0 0.8 0.8 0.8 0.0 0.1
NH3 17.0 940.9 940.9 3002.3 126.3 126.3 2876.0 2876.0 2876.0 0.8 66.3
H2O 18.0 718293.4 718293.4 1418070.0 59657.9 59657.9 1358420.0 1358420.0 1358420.0 42319.2 103938.2
HCN 27.0 0.6 0.6 2.1 0.1 0.1 2.0 2.0 2.0 0.0 0.2
N2 28.0 9.2 9.2 18.2 0.8 0.8 17.4 17.4 17.4 0.0 1.4
CO 28.0 6.1 6.1 12.7 0.5 0.5 12.1 12.1 12.1 0.0 1.0
O2 32.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
HCL 36.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
NaOH 40.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CO2 44.0 1595.9 1595.9 6499.2 273.4 273.4 6225.7 6225.7 6225.7 0.0 173.6
Phenol 94.1 4.8 4.8 0.2 0.0 0.0 0.2 0.2 0.2 0.0 0.0
SCN- ---- ---- 4.2 0.2 0.2 4.0 4.0 4.0 ---- ----
S2O3= ---- ---- 56.5 2.4 2.4 54.1 54.1 54.1 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 15 of 20
Stream Name 428 429 430 431 432 433 434 435 437 439


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.01 0.01 0.02 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02 0.00 0.00
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 4.35 4.35 10.85 0.46 0.46 10.40 10.40 10.40 0.00 0.27
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.22 0.22 0.41 0.02 0.02 0.39 0.39 0.39 0.00 0.03
NH3 17.03 55.25 55.25 176.29 7.42 7.42 168.88 168.88 168.88 0.05 3.89
H2O 18.02 39871.34 39871.34 78715.06 3311.52 3311.52 75403.55 75403.55 75403.55 2349.07 5769.45
HCN 27.03 0.02 0.02 0.08 0.00 0.00 0.07 0.07 0.07 0.00 0.01
N2 28.01 0.33 0.33 0.65 0.03 0.03 0.62 0.62 0.62 0.00 0.05
CO 28.01 0.22 0.22 0.45 0.02 0.02 0.43 0.43 0.43 0.00 0.04
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HCL 36.46 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NaOH 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CO2 44.01 36.26 36.26 147.68 6.21 6.21 141.46 141.46 141.46 0.00 3.95
Phenol 94.11 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SCN- ---- ---- 0.07 0.00 0.00 0.07 0.07 0.07 ---- ----
S2O3= ---- ---- 0.50 0.02 0.02 0.48 0.48 0.48 ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 16 of 20
Stream Name 440 441 442 443 444

Wash Water
Strainer Inlet
Phase Liquid Liquid Liquid Solid Solid

Temperature °C 41 41 41 215 215
Pressure kg/cm2g 2.6 6.2 5.8 1.8 1.8
Enthalpy Gcal/h -553 -553 -553 ---- ----
Mass Rate kg/h 146510 146510 146510 1072 1072
Molar Rate kg-mol/h 8127 8127 8127 N/A N/A
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00
Molecular Weight 18.0 18.0 18.0 N/A N/A
Total Actual Density kg/m3 992.6 992.6 992.6 N/A N/A
Critical Temperature °C 374 374 374 ---- ----
Critical Pressure kg/cm2 223.7 223.7 223.7 ---- ----
K-value 8.79 8.79 8.79 ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- ---- ----
Molecular Weight ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h 8127 8127 8127 ---- ----
Mass Rate kg/h 146510 146510 146510 ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h 148 148 148 ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 147.0 147.0 147.0 ---- ----
Molecular Weight 18.0 18.0 18.0 ---- ----
Act. Density kg/m3 992.6 992.6 992.6 ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 996.8 996.8 996.8 ---- ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3772.96 -3772.95 -3772.95 ---- ----
Surface Tension dyne/cm 69.7 69.7 69.7 ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.536 0.536 0.536 ---- ----
Viscosity cP 0.59 0.59 0.59 ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.996 0.996 0.996 ---- ----
Page 17 of 20
Stream Name 440 441 442 443 444

Wash Water
Strainer Inlet

Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 1072 1072
Particle Density kg/m3 ---- ---- ---- 1762 1762
Bulk Density, Unsettled kg/m3 ---- ---- ---- 461 461
Bulk Density, Compacted kg/m3 ---- ---- ---- 721 721
High Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- 32544 32544
Low Heating Value kJ/kg (dry) ---- ---- ---- 32326 32326
Page 18 of 20
Stream Name 440 441 442 443 444

Wash Water
Strainer Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.0 0.0 0.0 ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 9.2 9.2 9.2 ---- ----
COS 60.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
CS2 76.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.1 0.1 0.1 ---- ----
NH3 17.0 67.1 67.1 67.1 ---- ----
H2O 18.0 146257.3 146257.3 146257.3 ---- ----
HCN 27.0 0.2 0.2 0.2 ---- ----
N2 28.0 1.4 1.4 1.4 ---- ----
CO 28.0 1.0 1.0 1.0 ---- ----
O2 32.0 0.0 0.0 0.0 ---- ----
HCL 36.5 0.0 0.0 0.0 ---- ----
NaOH 40.0 0.0 0.0 0.0 ---- ----
CO2 44.0 173.6 173.6 173.6 ---- ----
Phenol 94.1 0.0 0.0 0.0 ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ----
Page 19 of 20
Stream Name 440 441 442 443 444

Wash Water
Strainer Inlet

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.00 0.00 0.00 ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.27 0.27 0.27 ---- ----
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 ---- ----
CS2 76.13 0.00 0.00 0.00 ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.03 0.03 0.03 ---- ----
NH3 17.03 3.94 3.94 3.94 ---- ----
H2O 18.02 8118.52 8118.52 8118.52 ---- ----
HCN 27.03 0.01 0.01 0.01 ---- ----
N2 28.01 0.05 0.05 0.05 ---- ----
CO 28.01 0.04 0.04 0.04 ---- ----
O2 32.00 0.00 0.00 0.00 ---- ----
HCL 36.46 0.00 0.00 0.00 ---- ----
NaOH 40.00 0.00 0.00 0.00 ---- ----
CO2 44.01 3.95 3.95 3.95 ---- ----
Phenol 94.11 0.00 0.00 0.00 ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ----
Page 20 of 20
D.S. 2010-050C
Date 18-Feb-2011
3.0 Heat and Material Balance, FLEXICOKING Unit: FLEXSORB Section
27.3 CCR Case
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: FLEXSORB SECTION Revision 1
Stream Name 406 500 501 502 503 504 505 506 507 508
DCCT II OVHD Rich Solution Rich Solution

Treated Gas Flexigas to Flexigas to Rich Solution Rich Solution Rich Solution Regenerator
Stream Description to FXG Pump to Rich / Lean
from Scrubber Refinery Users Flare from Scrubber Pump Suction to Regenerator Overhead
Scrubber Discharge Exchanger
Phase Vapor Vapor Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor
Temperature °C 42 50 50 ---- 52 52 52 52 107 119
Pressure kg/cm2g 1.4 1.3 1.3 ---- 2.1 2.1 10.3 9.9 6.3 1.1
Enthalpy Gcal/h -156 -160 -160 ---- ---- ---- ---- ---- ---- -60
Mass Rate kg/h 284179 283244 283244 ---- 304287 308308 308308 308308 308308 21463
Molar Rate kg-mol/h 11679 11776 11776 ---- 11506 11729 11729 11729 11729 1042
Liquid Mole Fraction 0.00 0.00 0.00 ---- 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00
Molecular Weight 24.3 24.1 24.1 ---- 26.4 26.3 26.3 26.3 26.3 20.6
Total Actual Density kg/m3 2.2 2.1 2.1 ---- 1008.5 1008.5 1008.6 1008.6 967.4 1.4
Critical Temperature °C -131 -124 -124 ---- 372 372 372 372 372 337
K-value 16.67 9.39 9.39 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 8.74
Molar Rate kg-mol/h 11679 11776 11776 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1042
Mass Rate kg/h 284179 283244 283244 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 21463
Act. Volumetric Rate m3/h 127611.1 135356.5 135356.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 15579.5
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 261776.0 278978.0 278978.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 24680.5
Molecular Weight 24.3 24.1 24.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 20.6
Act. Density kg/m3 2.227 2.093 2.093 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.378
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- 1.02 1.02 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.87
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -548.62 -565.14 -565.14 ---- ---- ---- ---- ---- ---- -2801.87
Z (from K) 1.00 1.00 1.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.00
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.035 0.035 0.035 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.023
Viscosity cP 0.018 0.018 0.018 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.014
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.293 0.298 0.298 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.447
Cp/Cv Ratio 1.39 1.39 1.39 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.34
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- ---- 11506 11729 11729 11729 11729 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- 304287 308308 308308 308308 308308 ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- ---- 302 306 306 306 319 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- ---- 290.8 294.6 294.6 294.6 294.6 ----
Molecular Weight ---- ---- ---- ---- 26.4 26.3 26.3 26.3 26.3 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- 1008.5 1008.5 1008.6 1008.6 967.4 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- ---- 1046.4 1046.4 1046.4 1046.4 1046.4 ----
Surface Tension dyne/cm ---- ---- ---- ---- 33.9 33.9 33.9 33.9 25.3 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- ---- 0.329 0.329 0.329 0.329 0.341 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- 2.75 2.75 2.75 2.75 0.72 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- ---- 0.912 0.912 0.912 0.912 0.973 ----
Page 1 of 15
10-6MB-2C-1.xls CONFIDENTIAL - This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants, contractors, or employees of third parties with whom proper confidentiality Agreements have been executed.
Stream Name 406 500 501 502 503 504 505 506 507 508


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 1573.0 1572.8 1572.8 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 1352.7 3.6 3.6 ---- 1371.6 1371.6 1371.6 1371.6 1371.6 1369.2
COS 60.1 13.6 13.5 13.5 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
CS2 76.1 0.2 0.2 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 1.0 0.8 0.8 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 3652.5 3652.3 3652.3 ---- 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
NH3 17.0 3.0 ---- ---- ---- 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 24.0
H2O 18.0 7333.0 11211.0 11211.0 ---- 193271.5 197292.8 197292.8 197292.8 197292.8 16593.1
HCN 27.0 1.7 0.1 0.1 ---- 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 3.1
N2 28.0 162243.4 162240.3 162240.3 ---- 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
CO 28.0 82940.6 82940.6 82940.6 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 25063.7 21609.4 21609.4 ---- 3483.3 3483.3 3483.3 3483.3 3483.3 3470.7
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- 106128.5 106128.5 106128.5 106128.5 106128.5 ----
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Stream Name 406 500 501 502 503 504 505 506 507 508


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 98.05 98.04 98.04 ---- 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 39.69 0.11 0.11 ---- 40.24 40.24 40.24 40.24 40.24 40.18
COS 60.07 0.23 0.22 0.22 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.00 0.00 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.02 0.02 0.02 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER ---- ----
H2 2.02 1811.87 1811.82 1811.82 ---- 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
NH3 17.03 0.18 ---- ---- ---- 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 1.41
H2O 18.02 407.05 622.31 622.31 ---- 10728.25 10951.46 10951.46 10951.46 10951.46 921.06
HCN 27.03 0.06 0.00 0.00 ---- 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.11
N2 28.01 5791.62 5791.53 5791.53 ---- 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
CO 28.01 2961.06 2961.06 2961.06 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 569.50 491.01 491.01 ---- 79.15 79.15 79.15 79.15 79.15 78.86
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- 658.37 658.37 658.37 658.37 658.37 ----
Page 3 of 15
Stream Name 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518V
Regenerator Regenerator Regenerator Sour Water Regenerator Regenerator

Regenerator Acid Gas from Reflux to Reboiler Return
Stream Description Trim Cooler Offgas to Offgas to Acid from Reflux Reflux Drum Bottoms to
Condenser Inlet Reflux Drum Regenerator (Vapor)
Outlet Sulfur Plant Flare Drum Purge (15wt%) Reboiler
Phase Mixed Mixed Vapor Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor
Temperature °C 119 50 50 50 ---- 50 50 50 129 129
Pressure kg/cm2g 1.1 1.0 1.0 1.0 ---- 1.5 7.5 7.5 1.4 1.4
Enthalpy Gcal/h -69 -79 -8 -8 ---- -71 -62 -9 ---- ----
Mass Rate kg/h 23787 23787 4938 4938 ---- 18849 16525 2324 338085 34727
Molar Rate kg-mol/h 1171 1171 126 126 ---- 1045 916 129 13499 1895
Liquid Mole Fraction 0.12 0.89 0.00 0.00 ---- 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00
Molecular Weight 20.3 20.3 39.2 39.2 ---- 18.0 18.0 18.0 25.0 18.3
Total Actual Density kg/m3 1.5 13.7 2.9 2.9 ---- 988.0 988.0 988.0 937.8 6.5
Critical Temperature °C 341 341 74 74 ---- 373 373 373 375 373
Critical Pressure kg/cm2 209.6 209.6 88.7 88.7 ---- 224.2 224.2 224.2 159.0 219.7
K-value 8.74 8.74 8.65 8.65 ---- 8.76 8.76 8.76 ---- ----
Molar Rate kg-mol/h 1036 129 126 126 ---- ---- ---- ---- ---- 1895
Mass Rate kg/h 21351 5014 4938 4938 ---- ---- ---- ---- ---- 34727
Act. Volumetric Rate m3/h 15464.7 1715.7 1714.6 1714.6 ---- ---- ---- ---- ---- 25557.3
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 24532.0 3049.0 2982.9 2982.9 ---- ---- ---- ---- ---- 44829.3
Molecular Weight 20.6 39.0 39.2 39.2 ---- ---- ---- ---- ---- 18.3
Act. Density kg/m3 1.381 2.922 2.880 2.880 ---- ---- ---- ---- ---- 0.865
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.87 1.64 1.66 1.66 ---- ---- ---- ---- ---- 0.77
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -2800.14 -1608.13 -1618.76 -1618.76 ---- ---- ---- ---- ---- -3158.40
Z (from K) 1.00 0.99 0.99 0.99 ---- ---- ---- ---- ---- 1.00
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.023 0.016 0.016 0.016 ---- ---- ---- ---- ---- 0.024
Viscosity cP 0.014 0.015 0.015 0.015 ---- ---- ---- ---- ---- 0.013
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.447 0.232 0.231 0.231 ---- ---- ---- ---- ---- 0.510
Cp/Cv Ratio 1.34 1.30 1.30 1.30 ---- ---- ---- ---- ---- 1.35
Molar Rate kg-mol/h 135 1042 ---- ---- ---- 1045 916 129 13499 ----
Mass Rate kg/h 2437 18773 ---- ---- ---- 18849 16525 2324 338085 ----
Act. Volumetric Rate m3/h 3 19 ---- ---- ---- 19 17 2 361 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 2.4 18.8 ---- ---- ---- 18.8 16.5 2.3 328.8 ----
Molecular Weight 18.0 18.0 ---- ---- ---- 18.0 18.0 18.0 25.0 ----
Act. Density kg/m3 944.9 986.7 ---- ---- ---- 988.0 988.0 988.0 937.8 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 999.0 999.0 ---- ---- ---- 999.0 999.0 999.0 1028.4 ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3693.46 -3762.02 ---- ---- ---- -3762.02 -3762.02 -3762.02 ---- ----
Surface Tension dyne/cm 55.3 67.9 ---- ---- ---- 67.9 67.9 67.9 21.8 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.587 0.553 ---- ---- ---- 0.553 0.553 0.553 0.344 ----
Viscosity cP 0.24 0.55 ---- ---- ---- 0.55 0.55 0.55 0.42 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 1.012 0.999 ---- ---- ---- 0.999 0.999 0.999 0.995 ----
Page 4 of 15
Stream Name 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518V


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 1369.2 1369.2 1343.7 1343.7 ---- 25.6 22.4 3.2 63.5 41.1
COS 60.1 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS ----
C1SH 48.1 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.1 0.1 0.1 0.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.0 24.0 24.0 0.0 0.0 ---- 24.0 21.1 3.0 ---- ----
H2O 18.0 18916.9 18916.9 143.2 143.2 ---- 18773.7 16458.9 2311.6 231129.4 33979.9
HCN 27.0 3.1 3.1 1.4 1.4 ---- 1.7 1.5 0.2 ---- ----
N2 28.0 2.6 2.6 2.6 2.6 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 3470.7 3470.7 3446.9 3446.9 ---- 23.8 20.9 2.9 245.2 216.2
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 106617.8 489.4
Page 5 of 15
Stream Name 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518V


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.01 0.01 0.01 0.01 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 40.18 40.18 39.42 39.42 ---- 0.75 0.66 0.09 1.86 1.21
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.06 0.06 0.06 0.06 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.03 1.41 1.41 0.00 0.00 ---- 1.41 1.24 0.17 ---- ----
H2O 18.02 1050.05 1050.05 7.95 7.95 ---- 1042.10 913.61 128.31 12829.69 1886.18
HCN 27.03 0.11 0.11 0.05 0.05 ---- 0.06 0.06 0.01 ---- ----
N2 28.01 0.09 0.09 0.09 0.09 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 78.86 78.86 78.32 78.32 ---- 0.54 0.47 0.07 5.57 4.91
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 661.40 3.04
Page 6 of 15
Stream Name 518L 519 521 522 523 524 525 526 527 528
Regenerator Lean Solution Warm Lean Lean Solution

Reboiler Return Sour Water to Regenerator Lean Solution Lean Solution Lean Solution
Stream Description Condenser to Rich/Lean Solution to Trim Cooler
(Liquid) Offsite Bottoms to Surge Tank Pump Suction to Scrubber
Outlet Exchanger Cooler Inlet
Phase Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 129 50 129 65 129 73 63 63 63 63
Pressure kg/cm2g 1.4 3.4 2.3 1.1 5.8 5.4 5.1 0.2 10.7 10.5
Enthalpy Gcal/h ---- -9 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 303358 2324 303358 23787 303358 303358 303358 379198 303358 303358
K-value ---- 8.76 ---- 8.74 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- 137 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 5160 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- 1783.6 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- 3066.0 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molecular Weight ---- ---- ---- 37.7 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 2.893 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- 1.68 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- -1648.54 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.99 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.016 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- 0.243 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.30 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 303358 2324 303358 18627 303358 303358 303358 379198 303358 303358
Act. Density kg/m3 936.9 988.0 936.9 979.6 936.9 973.4 981.1 981.1 981.1 981.1
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3762.02 ---- -3744.53 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP 0.42 0.55 0.42 0.43 0.42 1.43 1.84 1.84 1.84 1.84
Page 7 of 15
Stream Name 518L 519 521 522 523 524 525 526 527 528


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 ---- ---- ---- 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 22.4 3.2 24.8 1369.2 24.8 24.8 24.8 28.0 22.4 22.4
COS 60.1 ---- ---- ---- 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 ---- ---- ---- 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 ---- ---- ---- 0.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.0 ---- 3.0 ---- 24.0 ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.0 197149.5 2311.6 197149.5 18916.9 197149.5 197149.5 197149.5 246436.9 197149.5 197149.5
HCN 27.0 ---- 0.2 ---- 3.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 ---- ---- ---- 2.6 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 29.0 2.9 33.5 3470.7 33.5 33.5 33.5 36.2 29.0 29.0
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 106128.5 ---- 106128.5 ---- 106128.5 106128.5 106128.5 132660.6 106128.5 106128.5
Page 8 of 15
Stream Name 518L 519 521 522 523 524 525 526 527 528


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 ---- ---- ---- 0.01 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.66 0.09 0.73 40.18 0.73 0.73 0.73 0.82 0.66 0.66
COS 60.07 ---- ---- ---- 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 ---- ---- ---- 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 ---- ---- ---- 0.06 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.03 ---- 0.17 ---- 1.41 ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.02 10943.51 128.31 10943.51 1050.05 10943.51 10943.51 10943.51 13679.39 10943.51 10943.51
HCN 27.03 ---- 0.01 ---- 0.11 ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.01 ---- ---- ---- 0.09 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.66 0.07 0.76 78.86 0.76 0.76 0.76 0.82 0.66 0.66
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 658.37 ---- 658.37 ---- 658.37 658.37 658.37 822.96 658.37 658.37
Page 9 of 15
Stream Name 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538
Cooled Low
Lean Solution Cooled Lean Low Pressure Water Makeup
Lean Solution Water Wash Scrubber Water Scrubber Water Scrubber Water Pressure
Stream Description Trim Cooler Solution to Condensate to Regenerator
Strainer Inlet Pump Suction Wash Purge Wash Return Wash Condensate
Outlet Scrubber Supply OVHD (Cont.)
Supply
Temperature °C 49 49 49 46 46 46 46 100 47 47
Pressure kg/cm2g 10.2 10.2 4.1 3.2 7.1 7.1 4.9 7.9 7.6 7.6
Enthalpy Gcal/h ---- ---- ---- -902 -15 -887 -902 -163 -165 -9
Mass Rate kg/h 303358 303358 303358 239530 4021 235509 239530 43873 43873 2324
K-value ---- ---- ---- 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 303358 303358 303358 239530 4021 235509 239530 43873 43873 2324
Act. Density kg/m3 993.3 993.3 993.3 988.4 988.6 988.6 988.6 958.7 989.6 989.6
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- -3765.91 -3765.91 -3765.91 -3765.91 -3706.00 -3764.80 -3764.80
Viscosity cP 2.74 2.74 2.74 0.58 0.58 0.58 0.58 0.28 0.57 0.57
Page 10 of 15
Stream Name 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538
Cooled Low
Supply

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 22.4 22.4 22.4 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
COS 60.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.0 197149.5 197149.5 197149.5 239529.8 4021.2 235508.6 239529.8 43873 43873 2323.7
HCN 27.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 29.0 29.0 29.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 106128.5 106128.5 106128.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 11 of 15
Stream Name 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538
Cooled Low
Supply

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 0.66 0.66 0.66 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.03 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.02 10943.51 10943.51 10943.51 13295.98 223.21 13072.77 13295.98 2435 2435 128.99
HCN 27.03 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 0.66 0.66 0.66 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 658.37 658.37 658.37 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 12 of 15
Stream Name 539 540 541
Filtered Lean
Continuous Lean Solution
Stream Description Solution to
Water Makeup to Filters
Surge Tank
Phase Liquid Liquid Liquid

Temperature °C 47 63 63
Pressure kg/cm2g 7.6 10.7 9.8
Enthalpy Gcal/h -15 ---- ----
Mass Rate kg/h 4021 75840 75840
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00 1.00
Total Actual Density kg/m3 989.6 981.1 981.1
Critical Temperature °C 374 375 375
Critical Pressure kg/cm2 224.5 152.2 152.2
K-value 8.76 ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ----
Molecular Weight ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 4021 75840 75840
Act. Volumetric Rate m3/h 4 77 77
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 4.0 73.8 73.8
Act. Density kg/m3 989.6 981.1 981.1
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3764.80 ---- ----
Surface Tension dyne/cm 68.4 32.2 32.2
Viscosity cP 0.57 1.84 1.84
Page 13 of 15
Filtered Lean
Surge Tank

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 ---- 5.6 5.6
COS 60.1 ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 ---- ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 ---- ---- ----
NH3 17.0 ---- ---- ----
H2O 18.0 4021.2 49287.4 49287.4
HCN 27.0 ---- ---- ----
N2 28.0 ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ----
CO2 44.0 ---- 7.2 7.2
Phenol 94.1 ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ----
DEA ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- 26532.1 26532.1
Page 14 of 15
Filtered Lean
Surge Tank

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 ---- 0.16 0.16
COS 60.07 ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 ---- ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 ---- ---- ----
NH3 17.03 ---- ---- ----
H2O 18.02 223.21 2735.88 2735.88
HCN 27.03 ---- ---- ----
N2 28.01 ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ----
CO2 44.01 ---- 0.16 0.16
Phenol 94.11 ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ----
DEA ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- 164.59 164.59
Page 15 of 15
D.S. 2010-050C
Date 18-Feb-2011
4.0 Heat and Material Balance, FLEXICOKING Unit: FLEXSORB Section
32.4 CCR Case
Stream Name 406 500 501 502 503 504 505 506 507 508

Phase Vapor Vapor Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor
Temperature °C 42 50 50 ---- 53 53 53 53 107 119
Pressure kg/cm2g 1.1 1.0 1.0 ---- 1.7 1.7 9.3 8.2 3.6 1.1
Enthalpy Gcal/h -223 -227 -227 ---- ---- ---- ---- ---- ---- -105
Mass Rate kg/h 344473 342115 342115 ---- 498225 504126 504126 504126 504126 38477
Molar Rate kg-mol/h 14596 14713 14713 ---- 18849 19176 19176 19176 19176 1886
Liquid Mole Fraction 0.00 0.00 0.00 ---- 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00
Molecular Weight 23.6 23.3 23.3 ---- 26.4 26.3 26.3 26.3 26.3 20.4
Total Actual Density kg/m3 1.9 1.7 1.7 ---- 1008.2 1008.2 1008.3 1008.3 967.7 1.4
Critical Temperature °C -128 -119 -119 ---- 371 371 371 371 371 339
K-value 16.55 9.56 9.56 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 8.73
Molar Rate kg-mol/h 14596 14713 14713 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1886
Mass Rate kg/h 344473 342115 342115 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 38477
Act. Volumetric Rate m3/h 186158.4 197313.3 197313.3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 27209.1
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 327141.0 348562.4 348562.4 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 43119.0
Molecular Weight 23.6 23.3 23.3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 20.5
Act. Density kg/m3 1.850 1.734 1.734 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.371
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 1.00 0.98 0.98 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.86
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -647.40 -664.78 -664.78 ---- ---- ---- ---- ---- ---- -2826.31
Z (from K) 1.00 1.00 1.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.00
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.038 0.038 0.038 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.023
Viscosity cP 0.018 0.018 0.018 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.014
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.304 0.311 0.311 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 0.450
Cp/Cv Ratio 1.39 1.39 1.39 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1.34
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- ---- 18849 19176 19176 19176 19176 ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- 498225 504126 504126 504126 504126 ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- ---- 494 500 500 500 521 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- ---- 476.0 481.7 481.7 481.7 481.7 ----
Molecular Weight ---- ---- ---- ---- 26.4 26.3 26.3 26.3 26.3 ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- 1008.2 1008.2 1008.3 1008.3 967.7 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- ---- 1046.7 1046.7 1046.7 1046.7 1046.7 ----
Surface Tension dyne/cm ---- ---- ---- ---- 33.8 33.8 33.8 33.8 25.3 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- ---- 0.329 0.329 0.329 0.329 0.341 ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- 2.70 2.70 2.71 2.71 0.72 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- ---- 0.913 0.913 0.913 0.913 0.973 ----
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Stream Name 406 500 501 502 503 504 505 506 507 508


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 1956.5 1945.9 1945.9 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 2139.9 4.5 4.5 ---- 2164.7 2164.7 2164.7 2164.7 2164.7 2159.1
COS 60.1 17.4 14.8 14.8 ---- 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
CS2 76.1 0.4 0.8 0.8 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 1.5 1.3 1.3 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 5579.3 5796.1 5796.1 ---- 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
NH3 17.0 3.4 ---- ---- ---- 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 7.5
H2O 18.0 10690.8 16342.6 16342.6 ---- 316600.1 322501.5 322501.5 322501.5 322501.5 30394.9
HCN 27.0 2.0 0.1 0.1 ---- 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9
N2 28.0 184281.3 185012.6 185012.6 ---- 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
CO 28.0 95993.4 91130.2 91130.2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 41141.9 41867.1 41867.1 ---- 5929.6 5929.6 5929.6 5929.6 5929.6 5909.6
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- 173479.2 173479.2 173479.2 173479.2 173479.2 ----
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Stream Name 406 500 501 502 503 504 505 506 507 508


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 121.31 121.30 121.30 ---- 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 62.57 0.13 0.13 ---- 63.52 63.52 63.52 63.52 63.52 63.35
COS 60.07 0.25 0.25 0.25 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CS2 76.13 0.01 0.01 0.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.03 0.03 0.03 ---- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER ----
H2 2.02 2875.44 2875.34 2875.34 ---- 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
NH3 17.03 0.22 ---- ---- ---- 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.44
H2O 18.02 592.78 907.16 907.16 ---- 17574.05 17901.64 17901.64 17901.64 17901.64 1687.18
HCN 27.03 0.07 0.00 0.00 ---- 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
N2 28.01 6604.55 6604.43 6604.43 ---- 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
CO 28.01 3253.44 3253.44 3253.44 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 1084.97 951.31 951.31 ---- 134.73 134.73 134.73 134.73 134.73 134.28
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- 1076.17 1076.17 1076.17 1076.17 1076.17 ----
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Stream Name 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518V

Phase Mixed Mixed Vapor Vapor Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid Vapor
Temperature °C 119 50 50 50 ---- 50 50 50 129 129
Pressure kg/cm2g 1.1 1.0 1.0 1.0 ---- 1.5 7.0 7.0 1.4 1.4
Enthalpy Gcal/h -123 -141 -14 -14 ---- -123 -109 -14 ---- ----
Mass Rate kg/h 42259 42259 8237 8237 ---- 34023 30230 3792 552639 56765
Molar Rate kg-mol/h 2096 2096 209 209 ---- 1886 1676 210 22065 3098
Liquid Mole Fraction 0.08 0.90 0.00 0.00 ---- 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00
Molecular Weight 20.2 20.2 39.4 39.4 ---- 18.0 18.0 18.0 25.0 18.3
Total Actual Density kg/m3 1.5 14.8 2.9 2.9 ---- 988.0 988.0 988.0 937.8 10.1
Critical Temperature °C 344 344 72 72 ---- 374 374 373 375 373
Critical Pressure kg/cm2 210.8 210.8 88.2 88.2 ---- 224.4 224.5 224.1 159.0 219.7
K-value 8.74 8.74 8.64 8.64 ---- 8.76 8.76 8.76 ---- ----
Molar Rate kg-mol/h 1920 211 209 209 ---- ---- ---- ---- ---- 3098
Mass Rate kg/h 39100 8318 8237 8237 ---- ---- ---- ---- ---- 56765
Act. Volumetric Rate m3/h 28703.9 2819.7 2858.9 2858.9 ---- ---- ---- ---- ---- 41775.7
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 45488.9 5010.0 4972.8 4972.8 ---- ---- ---- ---- ---- 73278.6
Molecular Weight 20.4 39.3 39.4 39.4 ---- ---- ---- ---- ---- 18.3
Act. Density kg/m3 1.362 2.950 2.894 2.894 ---- ---- ---- ---- ---- 1.346
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 0.86 1.66 1.66 1.66 ---- ---- ---- ---- ---- 0.77
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg -2842.11 -1642.21 -1643.83 -1643.83 ---- ---- ---- ---- ---- -3155.95
Z (from K) 1.00 0.99 0.99 0.99 ---- ---- ---- ---- ---- 1.00
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.023 0.016 0.016 0.016 ---- ---- ---- ---- ---- 0.024
Viscosity cP 0.014 0.015 0.015 0.015 ---- ---- ---- ---- ---- 0.013
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 0.453 0.230 0.230 0.230 ---- ---- ---- ---- ---- 0.509
Cp/Cv Ratio 1.34 1.30 1.30 1.30 ---- ---- ---- ---- ---- 1.35
Molar Rate kg-mol/h 175 1884 ---- ---- ---- 1886 1676 210 22065 ----
Mass Rate kg/h 3160 33942 ---- ---- ---- 34023 30230 3792 552639 ----
Act. Volumetric Rate m3/h 3 34 ---- ---- ---- 34 31 4 589 ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 3.2 34.0 ---- ---- ---- 32.8 29.0 3.8 537.4 ----
Molecular Weight 18.0 18.0 ---- ---- ---- 18.0 18.0 18.0 25.0 ----
Act. Density kg/m3 944.5 986.7 ---- ---- ---- 988.0 988.0 988.0 937.8 ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 999.0 999.0 ---- ---- ---- 999.0 999.0 999.0 1028.4 ----
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3692.99 -3762.02 ---- ---- ---- -3762.02 -3762.02 -3762.02 ---- ----
Surface Tension dyne/cm 55.2 67.9 ---- ---- ---- 67.9 67.9 67.9 21.8 ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C 0.587 0.553 ---- ---- ---- 0.553 0.553 0.553 0.344 ----
Viscosity cP 0.23 0.55 ---- ---- ---- 0.55 0.55 0.55 0.42 ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C 1.013 0.999 ---- ---- ---- 0.999 0.999 0.999 0.995 ----
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Stream Name 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518V


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 2159.1 2159.1 2120.3 2120.3 ---- 38.8 31.1 7.7 103.8 67.1
COS 60.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS ----
C1SH 48.1 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- 0.0 0.0 0.0 ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 0.2 0.2 0.2 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.0 7.5 7.5 0.0 0.0 ---- 7.5 3.8 3.7 ---- ----
H2O 18.0 34177.5 34177.5 239.1 239.1 ---- 33938.4 30168.3 3776.0 377807.7 55544.1
HCN 27.0 1.9 1.9 1.5 1.5 ---- 0.4 0.1 0.2 ---- ----
N2 28.0 3.3 3.3 3.3 3.3 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 5909.6 5909.6 5871.6 5871.6 ---- 38.0 27.4 10.6 400.8 353.4
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 174279.2 799.9
Page 5 of 15
Stream Name 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518V


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 0.01 0.01 0.01 0.01 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 63.35 63.35 62.21 62.21 ---- 1.14 0.91 0.23 3.05 1.97
COS 60.07 0.00 0.00 0.00 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 0.00 0.00 0.00 0.00 ---- 0.00 0.00 0.00 ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 0.10 0.10 0.10 0.10 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.03 0.44 0.44 0.00 0.00 ---- 0.44 0.22 0.22 ---- ----
H2O 18.02 1897.15 1897.15 13.27 13.27 ---- 1883.87 1674.60 209.60 20971.61 3083.18
HCN 27.03 0.07 0.07 0.05 0.05 ---- 0.01 0.00 0.01 ---- ----
N2 28.01 0.12 0.12 0.12 0.12 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 134.28 134.28 133.42 133.42 ---- 0.86 0.62 0.24 9.11 8.03
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 1081.14 4.96
Page 6 of 15
Stream Name 518L 519 521 522 523 524 525 526 527 528

Phase Liquid Liquid Liquid Mixed Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Temperature °C 129 50 129 65 129 73 63 63 63 63
Pressure kg/cm2g 1.4 3.5 2.0 1.1 5.2 4.1 3.4 0.2 9.9 9.2
Enthalpy Gcal/h ---- -14 ---- -141 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 495874 3792 495874 42259 495874 495874 495874 619842 495874 495874
K-value ---- 8.76 ---- 8.74 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ---- 226 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- 8578 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ---- 3059.7 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ---- 5063.8 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Molecular Weight ---- ---- ---- 38.0 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- 2.804 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ---- 1.69 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- -1684.88 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- 0.99 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ---- 0.017 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- 0.016 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ---- 0.241 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- 1.30 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 495874 3792 495874 33682 495874 495874 495874 619842 495874 495874
Act. Density kg/m3 936.9 988.0 936.9 979.4 936.9 973.4 981.1 981.1 981.1 981.1
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- -3762.02 ---- -3744.53 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP 0.42 0.55 0.42 0.43 0.42 1.43 1.84 1.84 1.84 1.84
Page 7 of 15
Stream Name 518L 519 521 522 523 524 525 526 527 528


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 ---- ---- ---- 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 36.7 7.7 36.7 2159.1 36.7 36.7 36.7 45.8 36.7 36.7
COS 60.1 ---- ---- ---- 0.1 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 ---- 0.0 ---- 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 ---- ---- ---- 0.2 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.0 ---- 3.7 ---- 7.5 ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.0 322263.6 3776.0 322263.6 34177.5 322263.6 322263.6 322263.6 402829.5 322263.6 322263.6
HCN 27.0 ---- 0.2 ---- 1.9 ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 ---- ---- ---- 3.3 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 47.4 10.6 47.4 5909.6 47.4 47.4 47.4 59.2 47.4 47.4
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 173479.2 ---- 173479.2 ---- 173479.2 173479.2 173479.2 216849.0 173479.2 173479.2
Page 8 of 15
Stream Name 518L 519 521 522 523 524 525 526 527 528


COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 ---- ---- ---- 0.01 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 1.08 0.23 1.08 63.35 1.08 1.08 1.08 1.35 1.08 1.08
COS 60.07 ---- ---- ---- 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 ---- 0.00 ---- 0.00 ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 ---- ---- ---- 0.10 ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.03 ---- 0.22 ---- 0.44 ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.02 17888.43 209.60 17888.43 1897.15 17888.43 17888.43 17888.43 22360.54 17888.43 17888.43
HCN 27.03 ---- 0.01 ---- 0.07 ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.01 ---- ---- ---- 0.12 ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 1.08 0.24 1.08 134.28 1.08 1.08 1.08 1.35 1.08 1.08
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 1076.17 ---- 1076.17 ---- 1076.17 1076.17 1076.17 1345.22 1076.17 1076.17
Page 9 of 15
Stream Name 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538
Cooled Low
Supply
Temperature °C 49 49 49 46 46 46 46 100 47 47
Pressure kg/cm2g 8.5 8.5 5.6 3.2 7.1 7.1 4.6 7.3 6.6 6.6
Enthalpy Gcal/h ---- ---- ---- -902 -22 -880 -902 -248 -251 -14
Mass Rate kg/h 495874 495874 495874 239530 5901 233628 239530 66795 66795 3783
K-value ---- ---- ---- 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76 8.76
Mass Rate kg/h ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 495874 495874 495874 239530 5901 233628 239530 66795 66795 3783
Act. Density kg/m3 993.3 993.3 993.3 988.4 988.6 988.6 988.6 958.6 989.5 989.5
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ---- -3765.91 -3765.91 -3765.91 -3765.91 -3705.52 -3764.80 -3764.80
Viscosity cP 2.74 2.74 2.74 0.58 0.58 0.58 0.58 0.28 0.57 0.57
Page 10 of 15
Stream Name 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538
Cooled Low
Supply

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 36.7 36.7 36.7 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
COS 60.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.0 322263.6 322263.6 322263.6 239529.8 5901.4 233628.4 239529.8 66794.9 66794.9 3782.6
HCN 27.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.0 47.4 47.4 47.4 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Phenol 94.1 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 173479.2 173479.2 173479.2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 11 of 15
Stream Name 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538
Cooled Low
Supply

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 1.08 1.08 1.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
COS 60.07 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NH3 17.03 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
H2O 18.02 17888.43 17888.43 17888.43 13295.98 327.58 12968.40 13295.98 3707.72 3707.72 209.97
HCN 27.03 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
N2 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
CO2 44.01 1.08 1.08 1.08 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Phenol 94.11 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
DEA ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
FLEXSORB SE 1076.17 1076.17 1076.17 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Page 12 of 15
Filtered Lean
Surge Tank
Phase Liquid Liquid Liquid

Temperature °C 47 63 63
Pressure kg/cm2g 6.6 9.9 7.4
Enthalpy Gcal/h -22 ---- ----
Mass Rate kg/h 5901 123968 123968
Liquid Mole Fraction 1.00 1.00 1.00
Total Actual Density kg/m3 989.5 981.1 981.1
Critical Temperature °C 374 375 375
Critical Pressure kg/cm2 224.5 152.2 152.2
K-value 8.76 ---- ----
Molar Rate kg-mol/h ---- ---- ----
Mass Rate kg/h ---- ---- ----
Act. Volumetric Rate m3/h ---- ---- ----
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h ---- ---- ----
Molecular Weight ---- ---- ----
Act. Density kg/m3 ---- ---- ----
Std. Density (15.5°C, 1 Atm) kg/m3 ---- ---- ----
Vapor Specific Enthalpy kcal/kg ---- ---- ----
Z (from K) ---- ---- ----
Thermal Conductivity kcal/h-m-°C ---- ---- ----
Viscosity cP ---- ---- ----
Specific Heat, Cp kcal/kg-°C ---- ---- ----
Cp/Cv Ratio ---- ---- ----
Mass Rate kg/h 5901 123968 123968
Act. Volumetric Rate m3/h 6 126 126
Std. Vol. Rate (15.5°C, 1 Atm) Sm3/h 5.9 120.7 120.7
Act. Density kg/m3 989.5 981.1 981.1
Liquid Specific Enthalpy kcal/kg -3764.80 ---- ----
Surface Tension dyne/cm 68.4 32.2 32.2
Viscosity cP 0.57 1.84 1.84
Page 13 of 15
Filtered Lean
Surge Tank

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.0 ---- ---- ----
Ethane 30.1 ---- ---- ----
Ethylene 28.1 ---- ---- ----
Propylene 42.1 ---- ---- ----
Propane 44.1 ---- ---- ----
Butadiene 54.1 ---- ---- ----
1-Butene 56.1 ---- ---- ----
Isobutane 58.1 ---- ---- ----
Butane 58.1 ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.1 ---- 9.2 9.2
COS 60.1 ---- ---- ----
CS2 76.1 ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.1 ---- ---- ----
C2SH 62.1 ---- ---- ----
OTHER
H2 2.0 ---- ---- ----
NH3 17.0 ---- ---- ----
H2O 18.0 5901.4 80565.9 80565.9
HCN 27.0 ---- ---- ----
N2 28.0 ---- ---- ----
CO 28.0 ---- ---- ----
O2 32.0 ---- ---- ----
HCL 36.5 ---- ---- ----
NaOH 40.0 ---- ---- ----
CO2 44.0 ---- 11.8 11.8
Phenol 94.1 ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ----
DEA ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- 43369.8 43369.8
Page 14 of 15
Filtered Lean
Surge Tank

COMPONENT MW
HYDROCARBONS
Methane 16.04 ---- ---- ----
Ethane 30.07 ---- ---- ----
Ethylene 28.05 ---- ---- ----
Propylene 42.08 ---- ---- ----
Propane 44.10 ---- ---- ----
Butadiene 54.09 ---- ---- ----
1-Butene 56.11 ---- ---- ----
Isobutane 58.12 ---- ---- ----
Butane 58.12 ---- ---- ----
C5 - 195°C Naphtha ---- ---- ----
195°C - 385°C Light Gas Oil ---- ---- ----
385°C - 530°C Heavy Gas Oil ---- ---- ----
530°C + ---- ---- ----
SULFURS
H2S 34.08 ---- 0.27 0.27
COS 60.07 ---- ---- ----
CS2 76.13 ---- ---- ----
MERCAPTANS
C1SH 48.11 ---- ---- ----
C2SH 62.13 ---- ---- ----
OTHER
H2 2.02 ---- ---- ----
NH3 17.03 ---- ---- ----
H2O 18.02 327.58 4472.11 4472.11
HCN 27.03 ---- ---- ----
N2 28.01 ---- ---- ----
CO 28.01 ---- ---- ----
O2 32.00 ---- ---- ----
HCL 36.46 ---- ---- ----
NaOH 40.00 ---- ---- ----
CO2 44.01 ---- 0.27 0.27
Phenol 94.11 ---- ---- ----
SCN- ---- ---- ----
S2O3= ---- ---- ----
DEA ---- ---- ----
FLEXSORB SE ---- 269.04 269.04
Page 15 of 15
PROJECT NO.: 02070

SECCIÓN DE MANEJO DE COQUE
ANEXO 4
El Anexo 4 incluye:
DS2010-050-D Appendix A Rev 1
FLEXICOKING UNIT: COKE HANDLING SECTION
D.S. 2010-050D
Date 18-Feb-2011
INDEX

FLEXICOKING Unit, Coke Handling Section
Case 1 (27.3 CCR) 92% Gasification

FLEXICOKING Unit, Coke Handling Section,
Case 2A (32.4 CCR) 92% Gasification

FLEXICOKING Unit, Coke Handling Section,
Case 2B (32.4 CCR) 75% Gasification
Note: "Detailed engineering contractor needs to update H&M Balance if

stream rates change due to equipment detail designs. The
updates should include all steam rates, water flushes to pump
seals, and instrument purges to insure overall water balance is
correct. In particular the Heater Overhead circuit and net Slurry
Stripper coke slurry water withdrawal rates for normal design
operation and startup modes should be verified that the rates are 00
consistent with equipment detail design. EPC contractor should
work with EMRE to review process basis for startup phases."
According to TQ-TR-EMRE-1098 Rev 1, no H&MB update is required for the change in

Neat Polymer Package dilution water flowrate since H&MBs are based on daily rates, not
equipment sizing rates.
CONFIDENTIAL – This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants,
D.S. 2010-050D
Date 18-Feb-2011
Case 1 (27.3 CCR) 92% Gasification
PETROPERU S.A. HEAT AND MATERIAL BALANCE D.S. 2010-050D
TALARA REFINERY, PERU FLEXICOKING UNIT: COKE HANDLING SECTION Rev. 1
TALARA REFINERY UPGRADE PROJECT CASE 1 (27.3 CCR) 92% GASIFICATION 18-Feb-2011
Stream Name 54 86 90 92 409 600 601 602 603 604
Shutdown Coke Transport Air Cooled Air to Tertiary Coke Nitrogen to Bed Nitrogen to Nitrogen to Bed Pressurization Bed Coke to
Bed Coke to
Stream Description to Bed Coke for Start-up Coke Transfer Fines to Coke Coke Silo Start-up Coke Coke Silo Cone Air to Bed Coke Coke Transfer
Bed Coke Silo
Silo Loading Hopper Fines Silo Transfer Lines Transfer Line Aeration Silo Hopper
Operation Shutdown Start-Up Normal Normal Normal Normal Start-up Normal Start-up Coke Transfer
Flow Basis NNF NNF Batch Flow Continuous Cyclic (on/off) Continuous NNF Continuous NNF Batch Flow
Stream Summary
Temperature °C 200 150 200 45 64 20 20 20 150 64
Pressure kg/cm2g 0.2 3.5 1.0 2.5 0.5 3.7 3.7 3.7 3.5 0.5
Coke Fines, Daily Avg. kg/hr ----- ----- ----- ----- 866 ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Daily Avg. MT/d ----- ----- ----- ----- 20.8 ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Max Flow MT/d ----- ----- ----- ----- 41.6 ----- ----- ----- ----- -----
Bed Coke, Daily Avg. kg/hr ----- ----- 2825 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 2825
Bed Coke, Daily Avg. MT/d ----- ----- 67.8 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 67.8
Bed Coke, Max Flow MT/d 1500 ----- 135.6 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 135.6
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Daily Avg. Sm3/hr ----- ----- 1700 1260 310 ----- ----- ----- ----- 1260
Air, Max Flow Sm3/hr 4760 4080 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 4080 -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- 19 10 89 ----- 19
Water m3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Component Flow Rates
Coke Fines, Avg Norm Flow kg/hr ----- ----- ----- ----- 866 ----- ----- ----- ----- -----
Bed Coke, Avg Norm Flow kg/hr 62500 ----- 2825 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 2825
Air kg/hr 5821 4989 2079 1541 379 ----- ----- ----- 4989 1541
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 23 11 105 ----- 23
Water kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 68321 4989 4904 1541 1245 23 11 105 4989 4389
Note 1 Note 2
Notes:
1. Tertiary coke fines transfer rate (max flow) is 2 times the normal production rate.
2. Bed coke transfer rate (max flow) is 2 times the normal production rate.
3. Coke fines carryover in the vent gases is not included in the material balance.
4. Average day shift loading rates for bed coke and coke fines are 3 times the normal daily average rates. Based on an 8 hour shift/day for truck loading.
5. Equipment and piping located downstream of the dilute storage tanks to be designed for 130% of normal flow rate.
6. Rate provided is preliminary. Vendor to verify. according to vendor information.
00
CONFIDENTIAL - This information is considered CONFIDENTIAL and is authorized for use only by consultants, contractors, or employees of third parties whom proper confidentiality Agreements have been executed. Page 1 of 5
Stream Name 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614
Vent Gas from
Nitrogen to Nitrogen to
Bed Coke Silo Utility Service Vent Gas from Blast Nitrogen
Vent Gas from Vent Gas from Nitrogen to Nitrogen to Coke Fines Silo Coke Fines Silo
Stream Description and Coke Water to Water Coke Transfer to Coke Fines
Bed Coke Silo Coke Fines Silo Bag Filters Rotary Feeders Top & Middle Bottom Cone
Addition Seal Tank Hopper Silo
Cone Aeration Aeration
Cyclone
Operation Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal
Flow Basis Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Intermittent Continuous NNF Intermittent NNF
Stream Summary
Temperature °C 200 200 24 64 64 20 20 20 20 20
Pressure kg/cm2g 1.0 1.0 3.5 -100 mm WG -100 mm WG 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7
Coke Fines, Daily Avg. kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Daily Avg. MT/d ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Max Flow MT/d ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Bed Coke, Daily Avg. kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Bed Coke, Daily Avg. MT/d ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Bed Coke, Max Flow MT/d ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Daily Avg. Sm3/hr 1700 1700 ----- 1260 310 ------- ------- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- 5780 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr 89 ----- ----- 19 ----- 3031 3 93 47 922
Water m3/hr ----- ----- 0.01 ------- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Avg Norm Flow kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Bed Coke, Avg Norm Flow kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air kg/hr 2079 7068 ----- 1541 379 ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr 105 ----- ----- 23 ----- 3585 4 110 55 1090
Water kg/hr ----- ----- 10 ----- ----- ----- ----- ------- ------- -------
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ------- ------- -------
Total kg/hr 2184 7068 10 1564 379 3585 4 110 55 1090
Note 3 Note 3 Note 3 Note 3 Note 6 Note 6
Notes:
00
Stream Name 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624
Nitrogen to Nitrogen to Blast Nitrogen

Vent Gas from Purge Water to Purge Water to
Coke Transfer Filtered Air Coke Addition Coke Addition to Coke Bed Coke to Coke Fines to
Stream Description Coke Addition Dilute Slurry Slurry
Hopper Cone from Bag Filter Hopper Cone to Heater Transfer Truck Loading Truck Loading
Cyclone Tanks Thickener
Aeration Aeration Hopper
Operation Normal Normal Coke Addition Coke Addition Coke Addition Normal Coke Transfer Coke Transfer Normal Normal
Flow Basis Intermittent Continuous NNF NNF NNF NNF Batch Flow Batch Flow Continuous Continuous
Stream Summary
Temperature °C 20 64 20 200 200 20 64 64 40 40
Pressure kg/cm2g 3.7 -100 mm WG 3.7 1.0 1.0 3.7 0.1 0.1 4.0 4.0
Coke Fines, Daily Avg. kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 866 ----- -----
Coke Fines, Daily Avg. MT/d ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 20.8 ----- -----
Coke Fines, Max Flow MT/d ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 62.4 ----- -----
Bed Coke, Daily Avg. kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- 2825 ----- ----- -----
Bed Coke, Daily Avg. MT/d ----- ----- ----- ----- ----- ----- 67.8 ----- ----- -----
Bed Coke, Max Flow MT/d ----- ----- ----- ----- 530 ----- 203.4 ----- ----- -----
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Daily Avg. Sm3/hr ----- 3270 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- 4080 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr 47 108 89 ----- ----- 922 ----- ----- ----- -----
Water m3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 6.28 6.06
Coke Fines, Avg Norm Flow kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 866 ----- -----
Bed Coke, Avg Norm Flow kg/hr ----- ----- ----- ----- 22083 ----- 2825 ----- ----- -----
Air kg/hr ----- 3999 ----- 4989 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr 55 128 105 ----- ----- 1090 ----- ----- ----- -----
Water kg/hr ------- ----- ----- ----- ----- ------- ----- ----- 6232 6010
Polymer kg/hr ------- ----- ----- ----- ----- ------- ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 55 4127 105 4989 22083 1090 2825 866 6232 6010
Note 3 Note 4 Note 4
Notes:
00
Stream Name 423 625 626 627 628 629 630 631 632 633
Dilute Slurry Slurry from Makeup Water

Dilute Slurry to Slurry to Slurry from Polymer to Belt Water to Water to Pump Effluent Water
Stream Description from Storage Thickener to Venturi
Storage Tanks Thickener Tank Thickener Tank Filter Press Overflow Tank P-404 A/B from P-404 A/B
Tanks Pump Scrubber
Flow Basis Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous
Stream Summary
Temperature °C 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Pressure kg/cm2g 1.7 0.0 0.0 0.0 4.8 2.0 0.0 0.0 9.6 9.6
Coke Fines, Daily Avg. kg/hr 520 520 520 520 520 ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Daily Avg. MT/d 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Max Flow MT/d 12.5 16.2 16.2 16.2 16.2 ----- ----- ----- ----- -----
Coke Slurry kg/hr 13365 19597 25607 5199 5199 ----- ----- ----- ----- -----
Air, Daily Avg. Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Water m3/hr 12.94 19.22 25.28 4.71 4.71 0.16 38.90 38.90 5.04 19.60
Coke Fines, Avg Norm Flow kg/hr 520 520 520 520 520 ----- ----- ----- ----- -----
Air kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Water kg/hr 12845 19077 25087 4679 4679 156 38609 38609 5000 19453
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 2 ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 13365 19597 25607 5199 5199 158 38609 38609 5000 19453
Note 5 Note 5 Note 5 Note 5
Notes:
00
Stream Name 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643
Water
Dilution Water Wash Water to Slurry Feed to Filtrate from Venturi Scrubber Water Blast Nitrogen
Filter Cake to Recirculation Effluent Water
Stream Description to Polymer Belt Filter Belt Filter Belt Filter Separator Vent from Pump to Bed Coke
Storage to Venturi to WWT
Package Unit Press Press Press Gas P-401 A/B Silo
Scrubber
Flow Basis Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous NNF
Stream Summary
Temperature °C 40 40 40 40 40 52 52 52 40 20
Pressure kg/cm2g 9.6 8.8 1.0 0.0 0.0 -250 mm WG 2.0 2.0 1.5 3.7
Coke Fines, Daily Avg. kg/hr ----- ----- 520 520 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Daily Avg. MT/d ----- ----- 12.5 12.5 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Coke Fines, Max Flow MT/d ----- ----- 16.2 16.2 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Coke Slurry kg/hr ----- ----- 5357 1157 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Daily Avg. Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- 3270 ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- 108 ----- ----- ----- 1733
Water m3/hr 0.16 14.11 4.87 0.64 18.34 4.27 25.19 23.87 -----
Coke Fines, Avg Norm Flow kg/hr ----- ----- 520 520 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 3999 ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 128 ----- ----- ----- 2050
Water kg/hr 156 14000 4835 635 18201 760 4240 25000 23693 -------
Polymer kg/hr ----- ----- 2 2 ----- ----- ----- ----- ----- -------
Total kg/hr 156 14000 5357 1157 18201 4887 4240 25000 23693 2050
Notes:
00
D.S. 2010-050D
Date 18-Feb-2011
Case 2A (32.4 CCR) 92% Gasification
TALARA REFINERY UPGRADE PROJECT CASE 2A (32.4 CCR) 92% GASIFICATION 18-Feb-2011
Stream Name 54 86 90 92 409 600 601 602 603 604
Bed Coke to
Bed Coke Silo
Stream Summary
Temperature °C 200 150 200 45 64 20 20 20 150 64
Pressure kg/cm2g 0.2 3.5 1.0 2.5 0.5 3.7 3.7 3.7 3.5 0.5
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr 4760 4080 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 4080 -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- 19 10 89 ----- 19
Water m3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air kg/hr 5821 4989 2189 1553 416 ----- ----- ----- 4989 1553
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 23 11 105 ----- 23
Water kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 68321 4989 5684 1553 1488 23 11 105 4989 5071
Note 1 Note 2
Notes:
00
Stream Name 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614
Vent Gas from
Cyclone
Flow Basis Continuous Continuous Continuous Continuous Continuous Intermittent Continuous NNF Intermittent NNF
Stream Summary
Temperature °C 200 200 24 64 64 20 20 20 20 20
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Daily Avg. Sm3/hr 1790 1790 ----- 1270 340 ----- ------- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- 5870 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr 89 ----- ----- 19 ----- 3031 3 93 47 922
Water m3/hr ----- ----- 0.01 ------- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air kg/hr 2189 7178 ----- 1553 416 ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr 105 ----- ----- 23 ----- 3585 4 110 55 1090
Water kg/hr ----- ----- 10 ----- ----- ------- ----- ------- ------- -------
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ------- ----- ------- ------- -------
Total kg/hr 2294 7178 10 1576 416 3585 4 110 55 1090
Notes:
00
Stream Name 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624

Flow Basis NNF Continuous NNF NNF NNF NNF Batch Flow Batch Flow Continuous Continuous
Stream Summary
Temperature °C 20 64 20 200 200 20 64 64 40 40
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- 4080 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr 47 108 89 ----- ----- 922 ----- ----- ----- -----
Water m3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 6.28 6.06
Air kg/hr ----- 4158 ----- 4989 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr 55 128 105 ----- ----- 1090 ----- ----- ----- -----
Water kg/hr ------- ----- ------- ----- ----- ------- ----- ----- 6232 6010
Polymer kg/hr ------- ----- ------- ----- ----- ------- ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 55 4286 105 4989 22083 1090 3495 1072 6232 6010
Notes:
00
Stream Name 423 625 626 627 628 629 630 631 632 633

Tanks Pump Scrubber
Stream Summary
Temperature °C 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Pressure kg/cm2g 1.7 0.0 0.0 0.0 4.8 2.0 0.0 0.0 9.6 9.6
Coke Slurry kg/hr 18113 24345 30356 6433 6433 ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Water m3/hr 17.60 23.88 29.94 5.83 5.83 0.19 43.45 43.45 5.04 24.11
Air kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Water kg/hr 17470 23702 29713 5790 5790 193 43121 43121 5000 23928
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 2 ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 18113 24345 30356 6433 6433 195 43121 43121 5000 23928
Notes:
00
Stream Name 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643
Water
Stream Description to Polymer Belt Filter Belt Filter Belt Filter Separator Vent from Pump to Bed Coke
Scrubber
Stream Summary
Temperature °C 40 40 40 40 40 52 52 52 40 20
Coke Slurry kg/hr ----- ----- 6628 1431 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- 108 ----- ----- ----- 1733
Water m3/hr 0.19 14.11 6.03 0.79 19.35 4.27 25.19 28.38 -----
Air kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 4158 ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 128 ----- ----- ----- 2050
Water kg/hr 193 14000 5983 786 19199 760 4240 25000 28168 -------
Polymer kg/hr ----- ----- 2 2 ----- ----- ----- ----- ----- -------
Total kg/hr 193 14000 6628 1431 19199 5046 4240 25000 28168 2050
Notes:
00
D.S. 2010-050D
Date 18-Feb-2011
Case 2B (32.4 CCR) 75% Gasification
TALARA REFINERY UPGRADE PROJECT CASE 2B (32.4 CCR) 75% GASIFICATION 18-Feb-2011
Stream Name 54 86 90 92 409 600 601 602 603 604
Bed Coke to
Bed Coke Silo
Stream Summary
Temperature °C 200 150 200 45 64 20 20 20 150 64
Pressure kg/cm2g 0.2 3.5 1.0 2.5 0.5 3.7 3.7 3.7 3.5 0.5
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr 4760 4080 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 4080 -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- 19 10 89 ----- 19
Water m3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air kg/hr 5821 4989 2910 1828 416 ----- ----- ----- 4989 1828
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 23 11 105 ----- 23
Water kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 68321 4989 17377 1828 1488 23 11 105 4989 16318
Note 1 Note 2
Notes:
00
Stream Name 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614
Vent Gas from
Cyclone
Flow Basis Continuous Continuous Continous Continuous Continuous Intermittent Continuous NNF Intermittent NNF
Stream Summary
Temperature °C 200 200 24 64 64 20 20 20 20 20
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Daily Avg. Sm3/hr 2380 2380 ----- 1495 340 ------- ------- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- 6460 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr 89 ----- ----- 19 ----- 3031 3 93 47 922
Water m3/hr ----- ----- 0.01 ------- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air kg/hr 2910 7900 ----- 1828 416 ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr 105 ----- ----- 23 ----- 3585 4 110 55 1090
Water kg/hr ----- ----- 10 ----- ----- ----- ----- ------- ------- -------
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ------- ------- -------
Total kg/hr 3015 7900 10 1851 416 3585 4 110 55 1090
Notes:
00
Stream Name 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624

Flow Basis Intermittent Continuous NNF NNF NNF NNF Batch Flow Batch Flow Continuous Continuous
Stream Summary
Temperature °C 20 64 20 200 200 20 64 64 40 40
Coke Slurry kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- 4080 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr 47 108 89 ----- ----- 922 ----- ----- ----- -----
Water m3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 6.28 6.06
Air kg/hr ----- 5154 ----- 4989 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr 55 128 105 ----- ----- 1090 ----- ----- ----- -----
Water kg/hr ------- ----- ------- ----- ----- ------- ----- ----- 6232 6010
Polymer kg/hr ------- ----- ------- ----- ----- ------- ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 55 5282 105 4989 22083 1090 14467 1072 6232 6010
Notes:
00
Stream Name 423 625 626 627 628 629 630 631 632 633

Tanks Pump Scrubber
Stream Summary
Temperature °C 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Pressure kg/cm2g 1.7 0.0 0.0 0.0 4.8 2.0 0.0 0.0 9.6 9.6
Coke Slurry kg/hr 18113 24345 30356 6433 6433 ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Water m3/hr 17.60 23.88 29.94 5.83 5.83 0.19 43.45 43.45 5.04 24.11
Air kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Water kg/hr 17470 23702 29713 5790 5790 193 43121 43121 5000 23928
Polymer kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 2 ----- ----- ----- -----
Total kg/hr 18113 24345 30356 6433 6433 195 43121 43121 5000 23928
Notes:
00
Stream Name 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643
Water
Stream Description to Polymer Belt Filter Belt Filter Belt Filter Separator Vent from Pump to Coke Fines
Scrubber
Stream Summary
Temperature °C 40 40 40 40 40 52 52 52 40 20
Coke Slurry kg/hr ----- ----- 6628 1431 ----- ----- ----- ----- ----- -----
Air, Max Flow Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
Nitrogen Sm3/hr ----- ----- ----- ----- ----- 108 ----- ----- ----- 1733
Water m3/hr 0.19 14.11 6.03 0.79 19.35 4.27 25.19 28.38 -----
Air kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 5154 ----- ----- ----- -----
Nitrogen kg/hr ----- ----- ----- ----- ----- 128 ----- ----- ----- 2050
Water kg/hr 193 14000 5983 786 19199 760 4240 25000 28168 -------
Polymer kg/hr ----- ----- 2 2 ----- ----- ----- ----- ----- -------
Total kg/hr 193 14000 6628 1431 19199 6042 4240 25000 28168 2050
Notes:
00
4.3. CONDICIONES DE OPERACIÓN
4.3.1. COLUMNAS
TAG CASO PTOPE TTOPE PFONDO TFONDO

(kg/cm2g) (ºC) (kg/cm2g) (ºC)
27.3 CCR 411 378
FCK-C-101 0.8 0.9
32.4 CCR 408 377
27.3 CCR 109
FCK-C-201 0.53 0.8 340
32.4 CCR 108
27.3 CCR 185 182
FCK-C-202 0.7 0.7
32.4 CCR 180 178
27.3 CCR 354 350
FCK-C-203 0.8 0.9
32.4 CCR 351 348
27.3 CCR 42 196
FCK-C-204 21 21.7
32.4 CCR 43 194
27.3 CCR 39 49
FCK-C-205 20.4 20.7
32.4 CCR 40 50
27.3 CCR 58
FCK-C-206 10.5 50 10.9
32.4 CCR 61
27.3 CCR 55
FCK-C-207 11.7 12.3 187
32.4 CCR 56
27.3 CCR 2 133 2.5 135
FCK-C-301
32.4 CCR 1.8 131 2.3 134
27.3 CCR 1.7 60 2.3 75
FCK-C-302
32.4 CCR 1.4 64 2.0 78
27.3 CCR 1.4 2.1
FCK-C-303 42 53
32.4 CCR 1.1 1.7
27.3 CCR 1.3 2.1 52
FCK-C-304 50
32.4 CCR 1.0 1.7 53
27.3 CCR 2.3
FCK-C-305 1.1 119 129
32.4 CCR 2.0
4.3.2. BOMBAS
TAG CASO Qrated PDIF@Qrated

(m3/h) (kg/cm2)
FCK-P-101 A/B 27.3 CCR 262 19.2
FCK-P-102 A/B/C 27.3 CCR 124.2 10.9

27.3 CCR
FCK-P-103 A/B 22.0 24.9
32.4 CCR

(m3/h) (kg/cm2)
FCK-P-106 A/B 32.4 CCR 207.7 6.28
FCK-P-201 A/B 27.3 CCR 113.5 5.5
FCK-P-202 A/B 32.4 CCR 50.8 6.5
FCK-P-203 A/B 27.3 CCR 62.4 26
FCK-P-204 A/B 32.4 CCR 530.1 5.3
FCK-P-205 A/B 27.3 CCR 71.6 11.0
FCK-P-206 A/B 27.3 CCR 148.8 6.3
FCK-P-207 A/B 27.3 CCR 51.5 9.8
FCK-P-209 A/B 27.3 CCR 20.2 24.8
FCK-P-210 A/B 32.4 CCR 28.4 8.3
FCK-P-211 A/B 32.4 CCR 3.2 18.0
FCK-P-212 A/B 32.4 CCR 28.6 18.5
FCK-P-213 A/B 32.4 CCR 4.6 3.1
FCK-P-214 A/B 27.3 CCR 123.2 3.2
FCK-P-215 A/B 27.3 CCR 53.2 4.3
FCK-P-216 A/B 32.4 CCR 10.8 18.6
FCK-P-217 A/B 27.3 CCR 149.5 19.2
FCK-P-218 A/B 27.3 CCR 46.9 24.4

27.3 CCR
FCK-P-220 12.0 9.1
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-P-221 8.0 3.9
32.4 CCR
FCK-P-301 A/B 32.4 CCR 506.1 5.8
FCK-P-302 A/B 32.4 CCR 19.1 3.7

(m3/h) (kg/cm2)
FCK-P-303 A/B 32.4 CCR 787.1 5.2
FCK-P-304 A/B 32.4 CCR 69.7 6.8
FCK-P-305 A/B 32.4 CCR 1443.2 4.6
FCK-P-306 A/B 32.4 CCR 147.6 3.6
FCK-P-307 32.4 CCR 10 2.5
FCK-P-308 A/B 32.4 CCR 726.6 9.4
FCK-P-309 A/B 32.4 CCR 278.6 3.7
FCK-P-310 A/B 32.4 CCR 575 8.0
FCK-P-311 A/B 32.4 CCR 46.4 6.6
FCK-P-312 32.4 CCR 0.8 1.5
FCK-P-313 A/B 32.4 CCR 608.7 6.0
FCK-P-314 32.4 CCR 35 5.5
FCK-P-401 A/B 32.4 CCR 36.5 2.3
FCK-P-402 A/B 32.4 CCR 31.5 3.31
FCK-P-403 A/B 32.4 CCR 49.4 5.0
FCK-P-404 A/B 32.4 CCR 52.2 9.8

27.3 CCR
FCK-P-406 100 4.9
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-P-407 A/B 25 4.9
32.4 CCR
4.3.3. RECIPIENTES
TAG CASO P T
(kg/cm2g) (ºC)
27.3 CCR
FCK-D-101 2.8 200
32.4 CCR
TAG CASO P T
(kg/cm2g) (ºC)
27.3 CCR
FCK-D-102 2.0 60
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-103 47 260
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-104 4.9 158
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-105 4.0 38
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-106 3.4 45
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-107 2.0 279
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-201 0.21 43
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-202 1.5 35
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-203 6.5 35
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-204 21.7 35
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-205 23.1 35
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-206 21.8 60
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-207 10.9 36
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-208 11.4 35
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-209 4.8 35
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-210 1.0 149
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-211 0.3 149
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-301 1.8 215
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-302 1.5 84
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-303 2.8 143
32.4 CCR
TAG CASO P T
(kg/cm2g) (ºC)
27.3 CCR
FCK-D-304 1.0 50
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-305 2.8 141
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-306 8.6 63
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-307 18.9 211
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-308 4.9 158
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-309 0.0 100
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-310 0.28 32.2
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-D-401 0.6-3.7/-0.01 200
32.4 CCR
4.3.4. AEROENFRIADORES
TAG CASO TENTRADA TSALIDA PENTRADA ΔPPERMITIDA

(ºC) (ºC) (kg/cm2g) (kg/cm2)
FCK-A-201 27.3 CCR 92 65 0.39 0.14
FCK-A-204 27.3 CCR 143 60 26 0.7
FCK-A-208 27.3 CCR 201 60 8.0 1.8
FCK-A-217 27.3 CCR 151 51 29.3 0.7
FCK-A-221 27.3 CCR 149 50 7.0 1.8
FCK-A-304 32.4 CCR 78 51 5.9 1.0
FCK-A-308 32.4 CCR 100 51 6.1 0.35
FCK-A-313 32.4 CCR 119 50 1.1 0.15
FCK-A-314 32.4 CCR 73 58 1.8 0.7
4.3.5. CAMBIADORES
TENT/TSal ΔPPer
TENT/TSal PENT (kg/cm2g)
TAG CASO (ºC) (kg/cm2)
(ºC)(tubos) (carcasa/tubos)
(carcasa) (carcasa/tubos)
FCK-E-101 27.3 CCR 260/262 376/344 48.7/9.8 -/0.8
FCK-E-102 32.4 CCR 260/262 593/315 48.3/2.2 0.45/0.1
FCK-E-103 32.4 CCR 123/232 315/215 48.6/2.1 0.7/0.1

27.3 CCR
FCK-E-104 158/46 27/37 4.9/4.9 1.0/1.0
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-E-105 30/100 378/200 0.3/9.8 nil/1.0
32.4 CCR
FCK-E-106 32.4 CCR 240/45 27/37 4.2/4.9 0.7/0.7
FCK-E-202 A/B 32.4 CCR 65/43 27/37 0.25/4.9 0.027/1.75
FCK-E-203 27.3 CCR 48/129 183/138 5.2/26.7 0.7/0.7
FCK-E-205 A/B 27.3 CCR 60/35 27/37 25/4.9 0.7/1.75
FCK-E-206 27.3 CCR 260/262.2 345/288 48.5/11.8 0.04/1.0
FCK-E-207 27.3 CCR 133.3/188 287/191 11.24/8.7 0.04/0.7
FCK-E-209 27.3 CCR 260/262.2 352/279 48.6/6.6 0.04/0.7
FCK-E-210 27.3 CCR 260/262.2 336/279 48.6/11 0.04/0.7
FCK-E-211 32.4 CCR 63/35 27/34 1.9/4.9 0.07/1.75
FCK-E-212 32.4 CCR 59/35 27/34 6.8/4.9 0.07/1.75
FCK-E-213 32.4 CCR 58/35 27/34 21.9/4.9 0.07/1.75
FCK-E-214 27.3 CCR 45/35 27/34 22.8/4.9 0.35/1.75
FCK-E-215 27.3 CCR 97/112 188/147 21.7/30 0.035/0.7
FCK-E-216 A/B 27.3 CCR 170/196 264/214 21.8/5.8 0.04/0.7
FCK-E-218 A/B 27.3 CCR 51/35 27/37 27/4.9 0.7/1.75
FCK-E-219 32.4 CCR 56/35 27/37 11.7/4.9 0.35/1.75
FCK-E-220 A/B 32.4 CCR 177/187 261/214 12.5/5.4 0.035/0.7
FCK-E-221 32.4 CCR 163/149 115/137 1.8/21.4 0.7/0.7
FCK-E-302 32.4 CCR 83/109 134/109 5.7/4.8 1.0/1.0
TENT/TSal ΔPPer
TENT/TSal PENT (kg/cm2g)
TAG CASO (ºC) (kg/cm2)
(ºC)(tubos) (carcasa/tubos)
(carcasa) (carcasa/tubos)
FCK-E-303 A/B 32.4 CCR 27/37 109/40 4.9/2.5 0.7/0.7
FCK-E-305 A-D 32.4 CCR 51/40 27/37 4.5/4.9 0.7/0.7
FCK-E-307 A/B 32.4 CCR 53/38 27/37 4.85/4.9 0.7/0.7
FCK-E-308 32.4 CCR 51/47 27/37 7.0/4.9 0.35/0.7
FCK-E-309 32.4 CCR 63/48.9 27/37 8.36/4.9 0.7/1.4
FCK-E-310 A/B 32.4 CCR 129/73 53/107 6.7/7.2 1.5/1.5
FCK-E-311 A/B 32.4 CCR 129/129 141/141 1.4/2.8 0.2/0.08
FCK-E-312 32.4 CCR 129/186 211.7/211 1.6/18.9 0.035/0.14
4.3.6. REACTORES
TAG CASO PTOPE TTOPE PFONDO TFONDO

(kg/cm2g) (ºC) (kg/cm2g) (ºC)
27.3 CCR
FCK-R-101 0.91 524 3.45 516
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-R-102 2.25 593 3.1 650
32.4 CCR
27.3 CCR
FCK-R-103 2.74 899 3.21 946
32.4 CCR
P TENT/TSAL
TAG CASO
(kg/cm2g) (ºC)
27.3 CCR
FCK-R-301 A/B 1.4 135/141
32.4 CCR
4.3.7. HORNOS
TENT TSAL PENT ΔPPer

TAG CASO
(ºC) (ºC) (kg/cm2g) (kg/cm2)
FCK-H-101 32.4 CCR 240 590 1.9-2.3 1.2
FCK-H-102 32.4 CCR 260 370 47 2.5
4.3.8. COMPRESORES
Qrated PDIF@Qrated
TAG CASO
(Sm3/h) (kg/cm2)
FCK-K-101 32.4 CCR 219,606 4.31
FCK-K-201 27.3 CCR 27,570 2.24
4.4. FILOSOFIA DE CONTROL
4.4.1. NARRATIVAS DE CONTROL DE LAZOS COMPLEJOS
Se adjunta en el presente capítulo el documento Narrativa de Control (02070-FCK-

INS-REP-002) de la unidad FCK.
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NUMERO DOCUMENT O: 02070-FCK-INS-REP-002
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 13
2. GENERAL .................................................................................................................................................. 13
2.1. NOTAS GENERALES......................................................................................................................... 13
2.2. ABREVIACIONES.............................................................................................................................. 14
3. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LAZOS DE CONTROL COMPLEJO UNIDAD 100.................................. 15
3.1. CONTROL DE PRESION DE ENTRADA AL D-107 ............................................................................. 15
3.1.1. P&IDs de referencia ............................................................................................................. 15
3.1.2. Descripción Funcional .......................................................................................................... 15
3.1.3. Variable controlada ............................................................................................................. 15
3.1.4. Variable manipulada ........................................................................................................... 15
3.1.5. Esquema de Control ............................................................................................................. 16
3.1.6. Descripción de bloques ........................................................................................................ 16
3.2. CONTROL DE PRESIÓN DEL RECIPIENTE D-107 ............................................................................. 17
3.2.4. Variables manipuladas........................................................................................................ 18
3.3. CONTROL DE NIVEL EN EL REACTOR DESPOJADOR C-101 ........................................................... 19
3.4. CONTROL DE TEMPERATURA EN C-101 ........................................................................................ 21
3.5. CONTROL DE TEMPERATURA EN C-101 ........................................................................................ 23
CONTROLL DE NIVEL EN EL REACTOR R-101 ...................................................................................... 25
El presente documento o plano es propiedad de Técnicas Reunidas y no debe, bajo ninguna circunstancia ser total o parcialment e, directa o indirectamente, transferido, reproducido, copiado, revelado o
utilizado sin consentimiento previo por escrito, para cualquier propósito y en cualquier otra manera que aquella por la cual fue específicamente emitido o sacado del c ontexto del acuerdo de su derecho de uso
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3.7. CONTROL DE LA TEMPERATURA DE LECHO EN EL REACTOR R-101............................................. 27
3.8. CONTROL DE TEMPERATURA EN CALENTADOR R-102 (SOBRE REJILLA)..................................... 29
3.8.3. Variables controladas.......................................................................................................... 30
3.9. CONTROL DE TEMPERATURA DEL R-102....................................................................................... 33
3.10. CONTROL DE TEMPERATURA DEL R-103....................................................................................... 36
3.11. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL TANQUE DE ENFRIAMIENTO D-101.................................... 38
3.12. CONTROL DE PRESIÓN EN D-102 ................................................................................................... 42
3.13. CONTROL DE NIVEL EN SEPARADOR DE VAPOR DE ALTA PRESIÓN D-103 ................................. 44
Página 4 de 197
3.14. CONTROL DE COMBUSTION EN EL SOBRECALENTADOR DE VAPOR H-102................................ 49

3.15. INDICACION DE NIVEL EN EL REACTOR R-102 ............................................................................... 56
3.15.1. P&ID de referencia............................................................................................................... 56
3.15.2. Descripcion Funcional .......................................................................................................... 56
3.15.3. Esquema de control.............................................................................................................. 57
3.15.4. Descripcion de bloques ........................................................................................................ 57
4. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LAZOS DE CONTROL COMPLEJO UNIDAD 200.................................. 58
4.1. CONTROL DE NIVEL DEL FRACCIONADOR C-201........................................................................... 58
4.2. RETORNO DE BPA/CONTROL FLUJO/TEMPERATURA FRACCIONADOR C-201............................ 60
4.3. CONTROL DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE C-201 ................................................................ 65
4.4. BPA/HHKGO CONTROL DE FLUJO DE ACEITE DE LAVADO EN EL FRACCIONADOR C-201 ........... 67
4.5. CONTROL DE TEMPERATURA DE C-201......................................................................................... 73
4.6. CONTROL DE PRESIÓN EN D-201 ................................................................................................... 75
Página 5 de 197

4.7. CONTROL DE NIVEL DEL D-201....................................................................................................... 77
4.8. CONTROL DE NIVEL EN EL FRACCIONADOR D-201 ....................................................................... 79
4.9. CONTROL DE CAUDAL DE VAPOR AL C-202................................................................................... 81
4.10. CONTROL DE CAUDAL DE VAPOR AL C-203................................................................................... 84
4.11. CONTROL DE NIVEL DEL GENERADOR DE VAPOR MP HKGO E-207 ............................................. 86
4.12. CONTROL DE NIVEL DEL DESPOJADOR DE HKGO C-203 ............................................................... 90
4.13. CONTROL DE PRESIÓN DEL RECIPIENTE D-210 ............................................................................. 92
Página 6 de 197

4.14. CONTROL DE TEMPERATURA DE ACEITE DE BARRIDO AL D-210 ................................................. 94
4.15. CONTROL DE NIVEL EN EL FRACCIONADOR D-202 ....................................................................... 96
4.16. CONTROL DE NIVEL DEL D-202....................................................................................................... 98
4.17. CONTROL DE NIVEL EN EL FRACCIONADOR D-203 ..................................................................... 100
4.17.1. P&IDs de referencia ........................................................................................................... 100
4.17.2. Descripción Funcional ........................................................................................................ 100
4.17.3. Variables controladas........................................................................................................ 100
4.17.4. Variable manipulada ......................................................................................................... 100
4.17.5. Esquema de Control ........................................................................................................... 101
4.17.6. Descripción de bloques ...................................................................................................... 101
4.18. CONTROL DE NIVEL DEL D-203..................................................................................................... 102
4.19. CONTROL DE NIVEL EN EL FRACCIONADOR D-204 ..................................................................... 104
Página 7 de 197

4.21. CONTROL DE NIVEL DEL C-204 ..................................................................................................... 107
4.22. CONTROL DE TEMPERATURA EN C-204 ...................................................................................... 109
4.23. CONTROL DE CARGA EN EL CIRCUITO DEL REHERVIDOR E-215 ................................................. 111
4.24. CONTROL DE NIVEL EN LA COLUMNA DEBUTANIZADORA C-207 .............................................. 114
4.24.4. Variables manipuladas...................................................................................................... 114
4.25. CONTROL DE TEMPERATURA EN C-207 ...................................................................................... 117
4.25.3. Variable controlada ........................................................................................................... 118
4.27. CONTROL DE PRESIÓN DEL RECIPIENTE D-209 ........................................................................... 121
Página 8 de 197

4.28. MASTER FLOW CONTROL LOOP FOR LKGO PRODUCT TO BL..................................................... 123
4.28.1. P&ID de referencia............................................................................................................. 123
4.28.2. Descripcion Funcional ........................................................................................................ 123
4.28.3. Variables Controladas........................................................................................................ 123
4.28.4. Variables Manipuladas...................................................................................................... 123
4.28.5. Esquema de control............................................................................................................ 124
4.28.6. Descripcion de bloques ...................................................................................................... 124
5. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LAZOS DE CONTROL COMPLEJO UNIDAD 300................................ 126
5.1. CONTROL DE PRESIÓN EN RECIPIENTE DE CICLONES TERCIARIOS TRANSPORTE NEUMÁTICO
126
5.2. CONTROL DE ALIMENTACIÓN DEL SEPARADOR DE LODOS C-301............................................. 130
5.3. CONTROL DE NIVEL DEL C-302 .................................................................................................... 133
5.4. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR R-301-A ............................................................. 135
5.5. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR R-301-B.............................................................. 137
5.6. CONTROL DE CAUDAL DE AGUA AGRIA AL C-303 ....................................................................... 138
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5.9. CONTROL DE PRESION EN EL DESPOJADOR DE FLEXIGAS C-304 ............................................... 144
5.11. CONTROL DE LA ALIMENTACIÓN DEL REGENERADOR FLEXSORB SE C-305 .............................. 150
5.12. CONTROL DE NIVEL DEL REGENERADOR C-305 .......................................................................... 157
5.13. CONTROL DE PRESIÓN EN D-304 ................................................................................................. 159
Página 10 de 197

5.15. CONTROL DE PRESIÓN DEL TANQUE DE FLEXSORB POBRE T-301 ............................................. 163
5.16. CONTROL DE PRESIÓN DEL TANQUE DE FLEXSORB POBRE T-302 ............................................. 165
5.17. CONTROL DE CAUDAL EN EL RECUPERADOR DE FLEXSORB SE E-312........................................ 168
6. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LAZOS DE CONTROL COMPLEJO UNIDAD 400................................ 172
6.1. CONTROL DE PRESIÓN EN EL SILO DE COQUE (DE LECHO) D-401.............................................. 172
6.2. CONTROL DE NIVEL DEL T-406 ..................................................................................................... 175
6.3. FLUJO MASICO DE LOS SOLIDOS AL FILTRO Z-405 ...................................................................... 177
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6.3.2. Descripcion Funcional ........................................................................................................ 177

7. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LOS ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO.............................................. 179
7.1. I-101 – CORTE DE VAPOR A LA TURBINA POR BAJA PRESIÓN EN LA DESCARGA
DE LAS BOMBAS DE LODO. ........................................................................................................................ 179
7.1.1. Marcha de P-102-A/C y apertura de RBV-10406 ............................................................ 179
7.2. I-201 – BAJO CAUDAL DE REFLUJO MPA ..................................................................................... 179
7.2.1. Apertura de HV-20101 ....................................................................................................... 179
7.3. I-202 – BAJO CAUDAL DE ACEITE DE LAVADO BPA ..................................................................... 180
7.3.1. Apertura de HV-20201 ....................................................................................................... 180
7.4. I-203 – CORTE DE VAPOR A LA TURBINA POR BAJA PRESIÓN EN LINEA HKGO LOW PRESSURE
CUT-IN ON STEAM TO FLUSHING OIL PUMP STEAM TURBINE ................................................................ 180
7.4.1. Marcha de P-218A y apertura de RBV-21501.................................................................. 180
7.4.2. Parada de P-218A............................................................................................................... 181
7.5. I-204 – CORTE DE VAPOR POR BAJA PRESIÓN A LA TURBINA DE LA BOMBA BPA..................... 182
7.5.1. Marcha de P-206A y apertura de RBV-21701.................................................................. 182
7.6. I-205 – BAJO CAUDAL DE ACEITE DE LAVADO HHKGO ............................................................... 182
7.6.1. Apertura de HV-10501 ....................................................................................................... 182
7.7. I-206 – ALTO NIVEL DE LÍQUIDO EN EL SEPARADOR LKGO......................................................... 183
7.7.1. Cierre de FV-20701 ............................................................................................................. 183
7.8. I-207 – ALTO NIVEL DE LÍQUIDO EN EL SEPARADOR HKGO ........................................................ 183
7.8.1. Cierre de FV-21001 ............................................................................................................. 183
7.9. I-301 – PARO DE BOMBA VENTURI DE LODO DE PROCESO........................................................ 184
7.9.1. Paro de P-310-A y cierre de RBV-30201 ........................................................................... 184
7.9.2. Marcha de P-310-A y apertura de RBV-30201 ................................................................ 184
7.10. I-302 – SISTEMA DE DISPARO DE BOMBAS DCCT I...................................................................... 185
7.10.2. Marcha de P-303-A y apertura de RBV-30401 ................................................................ 185
7.11. I-303 – CAMINO DESGARGA FLEXIGAS........................................................................................ 186
7.11.1. Permisivo para cerrar MOV-30601 y MOV-30602 .......................................................... 186
7.11.2. Permisivo para cerrar MOV-30701 y MOV-30702 .......................................................... 186
7.12. I-304 – SISTEMA DE DISPÀRO BOMBA P-302-A .......................................................................... 187
7.12.2. Marcha de P-302-A y cierre de RBV-31301...................................................................... 187
7.13. I-305 – ALTA TEMPERATURA EN CALENTADOR ELÉCTRICO DE NITROGENO HE-301 ............... 188
7.13.1. Paro de HE-301 ................................................................................................................... 188
7.14. I-306 – BOMBA FLEXSORB SE P-314 ............................................................................................ 188
7.14.1. Paro de P-314...................................................................................................................... 188
7.14.2. Marcha de P-314 ................................................................................................................ 188
7.15. I-403 – ALTA TEMPERATURA EN EL CALENTADOR ELÉCTRICO DE NITROGENO HE-401........... 189
7.15.1. Paro de HE-401 ................................................................................................................... 189
7.16. I-404 – ALTA TEMPERATURA EN VENTEO DE GAS ...................................................................... 189
7.16.1. Cierre de HV-40501 ............................................................................................................ 189
7.16.2. Cierre de HV-40502 ............................................................................................................ 190
7.16.3. Apertura de HV-40503 ....................................................................................................... 190
7.17. I-405 – ALTO NIVEL DEL SEPARADOR VENTURI........................................................................... 190
7.17.1. Cierre de FV-40501 ............................................................................................................. 190
7.18. I-406 – BOMBAS DE SUMIDERO DEL SEPARADOR DE COKE....................................................... 191
Página 12 de 197
7.18.1. Marcha de P-407-A ............................................................................................................ 191

7.18.2. Paro de P-407A................................................................................................................... 191
7.18.3. Marcha de P-406 ................................................................................................................ 192
7.18.4. Paro de P-406...................................................................................................................... 192
7.18.5. Marcha de P-407-B............................................................................................................. 193
7.18.6. Paro de P-407B ................................................................................................................... 193
8. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LOS DISPAROS DE PROCESO............................................................. 194
8.1. PS-101A – HOT STAND-BY A............................................................................................................. 194
8.2. PS-101B – HOT STAND-BY B ............................................................................................................ 194
8.3. PS-102 – BAJA PRESIÓN VAPOR ATOMIZACIÓN ALIMENTACIÓN AL REACTOR ............................................. 195
8.4. PS-103 – BAJA TEMPERATURA LECHO DEL REACTOR .............................................................................. 195
8.5. PS-104 – ALTO NIVEL REACTOR .......................................................................................................... 195
8.6. PS-105 – ALTO NIVEL DEPÓSITO SCRUBBE R .......................................................................................... 196
8.7. PS-107 – ALTA TEMPERATURA EN REJILLA DEL CALE NTADOR PRINCIPAL.................................................... 196
8.8. PS-111 – BAJO CAUDAL AIRE EN GASIFICADOR...................................................................................... 197
8.9. PS-401 – BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL EN ADICIÓN DE COQUE AL CALENTADOR .......................................... 197
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1. INTRODUCCIÓN
Este documento proporciona una descripción funcional de los lazos de control complejos y
enclavamientos de proceso de la Unidad de Flexicoking (FCK).
Los lazos de control sencillos cuya funcionalidad puede deducirse fácilmente del P&ID y los
lazos dentro del alcance de los vendedores de paquetes no se describen en este documento.
2. GENERAL
2.1. NOTAS GENERALES
1. Los siguientes elementos no deben ser accesibles al operador:

 Parámetros de sintonía tales como la ganancia, tiempo integral y t iempo derivativo de
los controladores.
 Cualquier otro parámetro de sintonía.
 Modos de operación de controladores de protección (override).
2. Se debe asegurar una transferencia sin saltos en los siguientes casos:

 De Modo Manual a Modo Automático.
 De Modo Automático a Modo Cascada.
3. Prevenir el “reset windup” cuando al controlador llegue una perturbación excesiva.

4. Las acciones de los controladores PID se han definido desde el punto de vista de la
acción requerida por proceso sin tener en cuenta el tipo de fallo de la válvula.
5. Las válvulas de control deben poder ser operadas manualmente desde el DCS, bien
cambiando los controladores a modo manual o bien instalando estaciones auto -manuales
si fuera necesario.
6. Para las estrategias de control de rango partido, los puntos de división y por tanto la
caracterización de cada elemento final de control debe ser establecido durante la Fase de
Implementación. Los valores preliminares se indican en este documento.
7. Cada vez que un bloque se incluye en una ruta de control, este debe ser capaz de operar
en cascada, escalar, inicializar y recalcular, para asegurar transferencias sin
perturbaciones.
8. Los bloques individuales de cálculo (calculadores, selectores de señal, etc.) son
presentados solo para clarificar. Algunas funciones/cálculos individuales podrían
combinarse.
El presente documento o plano es propiedad de Técnicas Reunidas y no debe, bajo ninguna circunstancia ser total o parcialment e, directa o indirectamente, transferido, reproducido, copiado, revelado o utilizado sin consentimiento
previo por escrito, para cualquier propósito y en cualquier otra manera que aquella por la cual fue específicamente emitido o sacado del c ontexto del acuerdo de su derecho de uso
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9. En el caso de que exista un elemento final afectado por un enclavamiento de proceso y

uno de seguridad, el enclavamiento de seguridad inhibirá al de proceso.
10. Para referencia de los valores de alarmas y disparos, referirse al documento 02070-FCK-
INS-LIS-002 – “Lista de entradas/salidas y alarmas”
11. Todos los motores que dispongan de funcionamiento Local/Remoto y que estén afectados
por un enclavamiento de proceso, dicho enclavamiento se activará únicamente si está
seleccionado el modo Remoto.
12. Todos los tags están precedidos por el código FCK.
2.2. ABREVIACIONES
P&ID Diagrama de Tuberías e Instrumentación

OP Salida del controlador-calculador-transmisor
PV Variable de Proceso
SP Set-Point o punto de ajuste del controlador
AI Entrada Analógica
AO Salida Analógica
DI Entrada Digital
PID Controlador Proporcional Integral Derivativo
AC Válvula abre en caso de falla de aire
AO Válvula cierra en caso de falla de aire
ARTH Bloque Aritmético
ARTHC Bloque Aritmético de Control.
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3. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LAZOS DE CONTROL COM PLEJO UNIDAD 100
3.1. CONTROL DE PRESION DE ENTRADA AL D-107
3.1.1. P&IDs de referencia
 02070-FCK-PRO-PID-100-1 Rev.04
3.1.2. Descripción Funcional

El Residuo de Vacio hacia FCK es suministrado por un caudal mixto de dos corrientes,
generalmente en la siguiente proporción: 90% desde el VDU y 10% desde tanque de
almacenamiento.
En el caso que el residuo de vacio suministrado por DV3 no sea suficiente para cumplir con el
requerimiento de FCK (o por alguna contingencia en DV3), disminuirá la presión de entrada en
LV-10001. En este caso, el caudal de residuo de vacío desde almacenamiento deberá ser
incrementado para mantener el nivel del recipiente D-107. El nivel en D-107 es controlado
indirectamente, al mantener una presión mínima de entrada a la válvula LV-10001.
El caudal de residuo de vacío desde almacenamiento es medido por el FT-10002 y enviado el
FC-10002, el cual compara la señal de caudal con el set point ingresado por el operador
(normalmente el 10% del total de alimentación a FCK). Por otro lado, el PT-10002 (presión a la
entrada de LV-10001) envía la señal al PC-10002, el cual controla la mínima presión requerida
en la entrada de LV-10001. Las señales de salida de FC-10002 y PC-10002 son comparadas por
FY-10002, el cual selecciona la mayor para controlar la válvula FV-10002.
3.1.3. Variable controlada

 PT-10002, Presión de entrada a la LV-10001.
 FT-10002, Caudal de residuo de vacio desde tanque de almacenamiento.
3.1.4. Variable manipulada

 FV-10002, residuo de vacío desde almacenamiento.
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3.1.5. Esquema de Control
ACCION
INVERSA
H
FT PV FC OP
10002 10002 L
ACCIÓN
INVERSA ARTH >
PT PV PC OP FY OP
10002 10002 10002
FV-10002
FC
3.1.6. Descripción de bloques
FC-10002
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal de residuo de vacío desde almacenamiento (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Por el operador (unidades de ingeniería, m3/h).
Salida:
OP: Entrada a FY-10002 (porcentaje 0-100%).
PC-10002
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Presión de entrada a LV-10001 señal desde PT-10002, (unidad de ingeniería,
kgf/cm2g).
SP: Por el operador (unidades de ingeniería, kgf/cm2g).
Salida:
OP: Entrada a FY-10002 (porcentaje 0-100%).
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FY-10002
Tipo:
Selector de mayor señal
Selecciona la mayor de las dos señales de entrada IN1 e IN2.
Función:
Entradas:
IN1: Salida de FC-10002 (porcentaje, 0-100%.)
IN2: Salida de PC-10002 (porcentaje, 0-100%.)
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-10002 (porcentaje, 0-100%).
Nota: Se deberá implementar un limitador de minima señal para garantizar que la señal de entrada a la
valvula no genere un caudal menor a 5 m3/h (5% del flujo de diseño) para prevenir la solidificación del
residuo en las líneas de transferencia y alimentación.
3.2. CONTROL DE PRESIÓN DEL RECIPIENTE D-107
 02070-FCK-PRO-PID-100-1 Rev.04

El objetivo de este lazo de presión en rango partido es controlar la presión de operación en el
Recipiente D-107, actuando sobre las válvulas de control de presión sobre las líneas de aporte y
de salida de gas.
La presión se mide en el PT-10003, situado en el tope de D-107, que envía la señal como
variable de proceso al controlador PC-10003. Dicho controlador envía la señal de salida a las
válvulas de control PV-10003A/B siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
Apertura PV-10003A (%) Apertura PV-10003B (%)
PC-10003 (%)
0 100 0
22.5 50 0
45 (1) 0 0
55 (1) 0 0
77.5 0 50
100 0 100
Nota 1. El rango de la banda muerta podrá ser ajustado durante arranque/operación.
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Los bloques PY-10003A/B son sendos bloques de cálculo que adecuan la señal de salida del
controlador PC-10003 a las válvulas de control PV-10003A/B respectivamente. El bloque PY-
10003A escala e invierte la señal del controlador, mientras que el bloque PY-10003B tan solo
escala dicha señal. Para accionar las válvulas respectivas, abriendo o cerrando, segú n sea el
caso para mantener la presión de operación.
 Presión en el Recipiente D-107, PT-10003.
3.2.4. Variables manipuladas
 Apertura de la válvula PV-10003A en la línea de aporte de gas de refinería.

 Apertura de la válvula PV-10003B en la línea de alivio de hidrocarburos pesados.
IN PY OP
0 - 45% 10003A 100 - 0%
ACCION
DIRECTA
H
PT PV PC OP PV-10003A
10003 FC
10003
L
IN PY OP
55 - 100% 10003B 0 - 100%
PV-10003B
FO
PC-10003
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Presión del Recipiente D-107, PT-10003.
SP: Por el operador.
Salida:
OP: Entrada a PY-10003A/B (porcentaje 0-100%).
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PY-10003A
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-00201A invierte la señal de entrada 0-45% a una de salida entre 100-0%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del PC-10003 (porcentaje 0-100%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-10003A (porcentaje 100-0%).
PY-10003B
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-10003B transmite la señal de entrada 55-100% a una de salida entre 0-100%.
Función:
Entrada:
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-10003B (porcentaje 0-100%).
3.3. CONTROL DE NIVEL EN EL REACTOR DESPOJADOR C-101
 02070-FCK-PRO-PID-105 Rev.04

El nivel en el Despojador es controlado por el LT -10502A o el LT-10502B, uno de ellos
alimentara la cascada al controlador de caudal de residuo de vacio FC-10101. El nivel en el
Despojador se debe mantener por debajo del nivel que evite d errames en el lecho del Reactor.
Los dos transmisores de nivel están ubicados a 180° entre ellos dentro del despo jador y ambos
tienen alarmas por alto y bajo nivel.
Las señales de nivel LT-10502A y LT-10502B entran al HS-10502, donde una de ellas es
seleccionada (por el operador). La señal seleccionada es la PV del LC-10502, el cual determina
el SP del FC-10101.
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 Nivel de C-101, LT-10502A/B

 FV-10101, Caudal de alimentación de Residuo de Vacio al C-101.

ACCIÓ
N
INVERS
LT PV LI PV1
P A
10502 10502 HS OP LC
V
A A PV2 10502 10502
O
LY P
SP
LT LI 10502
PV HACCIÓ
10502 10502 PV FC N
B B 10101 INVERS
L A
H
LDI OP
10502
FV-10101
FT FC
10101
HS-10502
Tipo:
Selector Manual.
El operador selecciona la señal que será usada para controlar el nivel (LT-10502A o LT-
10502B).
Función:
Entradas:
PV1: Señal de nivel de LT-10502A, (unidad de ingeniería, %).
PV2: Señal de nivel de LT-10502B, (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: Entrada al LC-10502, (unidad de ingeniería, %).
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LC-10502
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Señal de nivel seleccionada por el operador. (unidad de ingeniería, %)
Salida:
OP: Entrada de SP al FC-10101
FC-10101
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Señal de FT-10101, (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida del LC-10502.
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-10101 (porcentaje 0-100%).
3.4. CONTROL DE TEMPERATURA EN C-101
El objetivo de este lazo es controlar la temperatura en el C-101, mediante un control en cascada,

fijando para ello el punto de consigna del caudal de ingreso del lodo enfriado proveniente el E-
101
La temperatura en el C-101 se mide mediante el transmisor TT-10501, que envía la señal como
variable de proceso al controlador TC-10501. La salida de dicho controlador fija el punto de
consigna del controlador del caudal, que es el FC-10105. El caudal se mide mediante el
transmisor FT-10105, que manda la señal de proceso al controlador de caudal. La salida del
controlador de caudal es enviada a la válvula de control de caudal FV-10105.
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De este modo, si la temperatura en C-101 es alta, la válvula que controla el caudal (FV-10105)
abrirá para corregir esa alta temperatura. Por el contrario, si la temperatura en C-101 es muy
baja, la válvula cerrará, disminuyendo el caudal.

 Caudal de lodo enfriado proveniente del E-101, FT-10105.
 Temperatura en el C-101: TT-10501.

 Apertura de la válvula FV-10105.
ACCION
DIRECTA
H
TT PV TC
10501 10501
L
OP
ACCION
SP REVERSA
FT PV FC OP
10105 10105
L
FV-10105
FL / DO
FC-10105
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
PV: Caudal, FT-10105
SP: Salida del TC-10501
Salida:
OP: Apertura de válvula FV-10105 (porcentaje 0-100%).
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TC-10501
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
PV: Temperatura, TT-10501.
Salida:
OP: Entrada al SP de FC-10105.
El objetivo de este lazo es controlar la temperatura de los lodos de salida del C-101 a los filtros
primarios F-101 A/B, mediante un control en cascada, fijando para ello el punto de consig na del
caudal de lodos al fondo del C-101.
 Caudal en la línea, FT-10104.

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ACCION
DIRECTA
H
TT PV TC
10514 10514
OP
ACCION
SP REVERSA
FT PV FC OP
10104 10104
FV-10104
FL / DO
FC-10104
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
TC-10514
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
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3.6. CONTROLL DE NIVEL EN EL REACTOR R-101

 02070-FCK-PRO-PID-106-1 Rev.04

El nivel en el lecho del reactor se controla mediante la válvula tajadera de coque frío LV-10603.
Se obtiene la lectura de nivel tanto de LT-10602A como de LT-10603B. El nivel de la fase densa
del reactor se mantiene por debajo de la salida del elevador de coque caliente de forma tal que
el coque caliente que entra desde el heater por esta línea, pueda sobrecalentar los vapores del
reactor.
LT-10603A y LT-10603B envían las señales de nivel a través de LI-10603A y LI-10603B a HS-
10603 donde el operador selecciona una de ellas. La señal seleccionada (variable de proceso) la
utiliza el controlador LC-10603 para ajustar LV-10603.

 LT-10603A /LT-10603B, nivel de R-101.

 LV-10603; Caudal de Coque frío al Calentador R-102.
ACCIÓ
N
INVERS
LT PV LI PV1 P A
10603 10603 HS OP LC OP
V
A A PV2 10603 10603
NOTA
1
LY
LT PV LI 10603
10603 10603
B B
NOTA
1
DH LV-10603
NOTA 1: SEÑAL LI 10603 A/B ES ENVIADA AL TOLOGUE LDI FC
LSHH-10603 PARA GENERAR UNA LOGICA 2oo3 10603
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HS-10603
Tipo:
Selector Manual.
El operador selecciona la señal a ser usada para controlar el nivel (LT -10603A o LT-
10603B).
Función:
Entradas:
Salida:
OP: Entrada de PV al LC-10603.
LC-10603
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Señal de nivel seleccionada por el operador (OP de HS-10603).
SP: Por el operador (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: Apertura de válvula LV-10603.
LY-10603
Tipo:
Bloque aritmético de PV.
Función:
Entradas:
Salida:
OP: Resta de las dos medidas mediante la ecuación OP: PV1-PV2
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3.7. CONTROL DE LA TEMPERATURA DE LECHO EN EL REACTOR R-101

 02070-FCK-PRO-PID-106-1 Rev.04

La válvula de Coque Caliente TV-10608 controla la temperatura de lecho del reactor que
normalmente se encuentra en el rango de 510-538°C (se recomienda un rango máximo de 95°C
para este instrumento de control de temperatura). La temperatura del lecho denso del reactor se
mide con varios sensores distribuidos uniformemente en forma de espiral en todo el lecho. Al
menos un sensor de temperatura entre cada anillo de alimentación. La temperatura en fase
diluida es medida por los sensores TT-10608A/TT-10608B, que están distribuidos
uniformemente en esta fase del reactor y se utilizan para controlar el sobre calentamiento de la
fase diluida.
Las señales de salida TC-10608A y TC-10608B se envían a HS-10608 donde el operador
selecciona una de ellas. La señal seleccionada controla la válvula TV-10608

 TT-10608 A/B, Temperatura de lecho del R-101.

 TV-10608, Caudal de Coque caliente al Reactor R-101
ACCIÓ
N
INVERS
TT PV A
TC IN1
OP
10608 10608 HS OP
A A IN2 10608
ACCIÓ
N
INVERS
TT PV A
TC OP
10608 10608
B B
TV-10608
FC
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HS-10608
Tipo:
Selector Manual.
El operador selecciona la señal que será enviada a la TV-10608 (TC-10608A o TC-
10608B)
Función:
Entradas:
IN1: Salida del TC-10608A (porcentaje, 0-100%).
IN2: Salida del TC-10608B (porcentaje, 0-100%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula TV-10608, (porcentaje, 0-100%).
TC-10608A
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Señal de temperatura de TT-10608A, (unidad de ingeniería, ºC).
SP: Por el operador (unidad de ingeniería, ºC).
Salida:
OP: Entrada IN1 al HS-10608.
TC-10608B
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Señal de temperatura de TT-10608B, (unidad de ingeniería, ºC).
Salida:
OP: Entrada IN2 al HS-10608.
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3.8. CONTROL DE TEMPERATURA EN CALENTADOR R-102 (SOBRE REJILLA)

 02070-FCK-PRO-PID-110-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-110-2 Rev.01

El calentador R-102 funciona como un intercambiador de calor de fluidos sólidos entre el Reactor
y el Gasificador. La temperatura de lecho del calentador es mantenida en 593°C por el
controlador TC-11007 el cual ajusta la cantidad de aire inyectado al quemador auxiliar mediante
la válvula FV-11404. El lecho del calentador tiene 4 indicadores de temperatura TI-
11009/11010/11012/11011 distribuidos de tal manera que hay uno por cuadrante , lo que permite
medir el gradiente en el lecho.
El controlador TC-11007 regula la temperatura mediante el control en cascada de FC-11401. El
selector FI-11401 selecciona entre los valores de caudal dados por FT-11401 (para valores
bajos de caudal) y FT-11402 (valores altos) y envía el valor de proceso a FC-11401. La salida
del controlador llega al selector de máxima FY-11404 que compara esta salida con el valor
ingresado por el operador en el panel local mediante HC-11404 y elige la señal de mayor valor
para ajustar la apertura de la válvula FV-11404.
En operación normal, el aire al Calentador se lleva hacia la mitad del anillo calefactor del lado del
lecho correspondiente al Reactor y el vapor al anillo del lado del Gasificador. El caudal a través
del anillo es tal para mantener la caída de presión en el mismo a un mínimo de 0.072 kg/cm2
(0.25 psi). Como se ha mencionado, el controlador de temperatura del Calentador TC-11007
ajusta el caudal de aire, pero como este caudal no es suficiente para mantener la caída de
presión a través del anillo (lado del Reactor), también se emplea un flujo de vapor desde FO-
11009 y FV-11401C.
El caudal de vapor se inyecta al anillo (lado del Gasificador) desde FO-11005 y FV-11401B para
mantener la caída de presión.
Si durante la operación normal el caudal de aire disminuye un 20% se abrirá entonces FV-
11401A aumentando el caudal de vapor en el anillo del lado del Reactor y manteniendo la caída
de presión.
En el arranque, el caudal de aire es muy alto por lo que se utiliza aire en los dos anillos y no
vapor. Dado que el flujo de aire es alto, las válvulas FV-11401A, FV-11401B y FV-11401C están
cerradas y el vapor no entra a los anillos. Si durante el arranque el caudal de aire fuera menor a
1.42 m3/s (50 ft3/s a condiciones reales), las válvulas asumirán su posición normal.
FY-11402 define la apertura de FV-11401A/B/C respectivamente de acuerdo al caudal de aire
enviado a H-101
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3.8.3. Variables controladas

 TT-11007, Temperatura de lecho del calentador por arriba de la rejilla.
 FT-11401 y FT-11402, caída de la presión en anillo del calentador (basado
indirectamente en el caudal de aire).

 FV-11404, Aire de ajuste a H-101.
 FV-11401A/B/C, Vapor al anillo del Calentador.
ACCIÓN ACCIÓN
INVERSA INVERSA >
H IN1 IN2
TT PV TC OP SP FC OP FY HC
11007 11007 11401 11404 11404
L L
PV OP
FT
11401A
PV FV-11404
FC
FI
11401
PV IN
IN IN
FT
11402B FY FY FY
11402A 11402B 11402C
OP OP OP
ON/OFF ON/OFF ON/OFF
FV-11401A FV-11401B FV-11401C

FO FO FO
FI-11401
Tipo:
Este bloque selecciona la PV de los FT-11401A/11401B (rango alto/bajo), para ser
enviado como PV al FC-11401 y FY-11402A/B/C.
Función:
Entradas:
PV: Señales de los FT-11401A/11401B (rango alto/bajo).
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Salida:
OP: Entrada PV al FC-11401 y FY-11402A/B/C.
TC-11007
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Señal de temperatura de TT-11007, (unidad de ingeniería, ºC).
Salida:
OP: Entrada SP del FC-11401.
FC-11401
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal de aire a H-101, (unidad de ingeniería, Stdm3/h).
SP: Salida del TC-11007. (Unidad de ingeniería, stdm3/h).
Salida:
OP: Entrada IN1 al Selector FY-11404 (Porcentaje, 0-100%).
FY-11404
Tipo:
Selector de mayor.
Selecciona la mayor de las dos señales de entrada IN1 e IN2.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del FC-11401 (porcentaje, 0-100%)
IN2: Salida del HC-11404 (porcentaje, 0-100%)
Salida:
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FY-11402A
Bloque aritmético de control.

Este bloque cambia la señal de entrada a 0% o 100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida de FI-11401 (unidad de ingeniería, stdm3/h).
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11401A (0% / 100%).
La salida está definida por la siguiente tabla (la salida es 0% o 100%, ya que la válvula es
on-off):
FUNCION (%)
INPUT (Stdm3/h)
OP1 (FV-11401A)
IN < 4323 (Nota 1) 100%
4323 < IN 0%
Nota 1: 20% debajo del caudal normal (Caudal normal = 6515 kg/h @ 3.7 kgf/cm2g, 215ºC,
MW:28.51/Z=1)
FY-11402B
Bloque de aritmético de control.

Función:
Entrada:
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11401B (0% / 100%).
on-off):
FUNCION (%)
INPUT (Stdm3/h)
OP2 (FV-11401B)
IN < 3528 100%
IN > 3528 (Nota 1) 0%
Nota 1: 50 ft3/s (@ 2.5 kgf/cm2g, 215ºC, MW:28.51, Z=1).
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FY-11402C

Función:
Entrada:
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11401C (0% / 100%).
on-off):
FUNCION (%)
INPUT (Stdm3/h)
OP3 (FV-11401C)
IN < 3528 100%
IN > 3528 (Nota 1) 0%
Nota 1: 50 ft3/s (@ 2.5 kgf/cm2g, 215ºC, MW:28.51, Z=1).

3.9. CONTROL DE TEMPERATURA DEL R-102
 02070-FCK-PRO-PID-111-1 Rev.04

El objetivo de este lazo en rango partido es controlar la temperatura de operación en el Reactor
R-102, actuando sobre las válvulas de control de caudal de vapor de media y de alimentación a
calderos.
La temperatura se mide en el TT-11106, situado en el R-102, que envía la señal como variable
de proceso al controlador TC-11106, que envía la señal de salida al controlador de caudal FC-
11101 como su punto de consigna. Dicho controlador envía la señal de salida a las válvulas de
control FV-11101A/B siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
Apertura FV-11101A (%) Apertura FV-11101B (%)
FC-11101 (%)
0 100 0
22.5 50 0
45 (1) 0 0
65 (1) 0 0
77.5 0 50
100 0 100
Nota 1. El rango de la banda muerta podrá ser ajustad o durante arranque/operación.
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Los bloques FY-11101A/B son sendos bloques de cálculo que adecuan la señal de salida del
controlador FC-11101 a las válvulas de control FV-11101A/B respectivamente.
 Temperatura en R-102, TT-11106.

 Caudal FT-11101.
 Apertura de la válvula FV-11101A.

 Apertura de la válvula FV-11101B.
ACCION
DIRECTA
H
TT PV TC
11106
11106
OP IN FY OP
0 - 45% 11101A 100 - 0%
ACCION
SP INVERSA
FT PV FC OP FV-11101A
11101 FO
11101
IN FY OP
65 - 100% 11101B 0 - 100%
FV-11101B
FL / DO
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FC-11101
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal, FT-11101.
SP: Salida del TC-11106.
Salida:
OP: Entrada a FY-11101A/B (porcentaje 0-100%).
FY-11101A
Tipo:
Bloque aritmético.
FY-11101A invierte la señal de entrada 0-45% a una de salida entre 100-0%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del FC-11101 (porcentaje 0-100%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11101A (porcentaje 100-0%).
FY-11101B
Tipo:
Bloque aritmético.
FY-11101B transmite la señal de entrada 65-100% a una de salida entre 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del FC-11101 (porcentaje 0-100%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11101B (porcentaje 100-0%).
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TC-11106
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
OP: Entrada de SP al FC-11101 (porcentaje 0-100%).
3.10. CONTROL DE TEMPERATURA DEL R-103
 02070-FCK-PRO-PID-117-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-117-2 Rev.01

El objetivo de este lazo en cascada es controlar la temperatura de operación en el gasificador R-
103, actuando sobre la válvula de control de caudal de vapor de media presión hacia el reactor.
La temperatura se mide en el TT-11703, situado en el R-103, que envía la señal como variable
de proceso al controlador TC-11703, que envía la señal de salida al controlador de caudal FC-
11703 como su punto de consigna. Dicho controlador envía la señal de salida a la válvula de
control FV-11703.
 Temperatura en R-103, TT-11703.

 Caudal FT-11703.
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ACCION
INVERSA
TT PV TC
11703
11703
OP
ACCION
SP INVERSA
FT PV FC OP
11703
11703
L
FV-11703
FL / DO
FC-11703
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
TC-11703
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
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3.11. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL TANQUE DE ENFRIAMIENTO D-101

 02070-FCK-PRO-PID-113-1 Rev.04

El coque caliente que deja el Calentador se debe primero enfriar en el Tanque de Enfriamiento
por medio de sus rociadores, antes de ser transferido al Silo de coque D-401. El controlador TC-
11302 regula la temperatura del coque en el Tanque de Enfriamiento a 175°C mediante un lazo
en cascada con los controladores FC-11303 y FC-11304 que controlan el caudal de agua a los
rociadores de D-101.
TC-11302 está en cascada con FC-11303/11304. Las válvulas asociadas con FC-11303
(rociadores inferiores) abrirán antes que las de FC-11304 (rociadores superiores). Lo mismo
sucede con las válvulas FV-11303B/11304B, que abren antes que las válvulas FV-
11303A/11304A.

 TT-11302, Temperatura del Tanque de Enfriamiento.

 FV-11303B/11304B, Caudal de vapor MP a los rociadores del tanque de enfriamiento.
 FV-11303A/11304A, Caudal de agua de caldera MP a los rociadores del tanque de
enfriamiento.
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ACCIÓN
DIRECTA
H
TT PV TC OP
11302 11302
0-5% ARTH 5-50% ARTH 50-55% ARTH 55-100%

ARTH
FY FY FY FY
11302A 11302B 11302C 11302D
OP OP OP OP
ON/OFF ON/OFF
ACCIÓN ACCIÓN
SP SP
INVERSA INVERSA
FV-11303B FC FV-11304B FC
FO 11303 FO 11304
OP OP
0-100%
0-100%
PV PV
FT FT
FV-11303A 11303 11304
FV-11304A
FC FC
TC-11302
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Señal de temperatura de TT-11302 (unidad de ingeniería, ºC).
Salida:
OP: Entrada a los bloques aritméticos FY-11302A/B/C/D (porcentaje, 0-100%).
La señal de salida OP, se divide como se muestra en la siguiente tabla:
Apertura de Válvula (%)

Salida de TC-
11302 (%) FV-11303B FV-11303A FV-11304B FV-11304A
(FY-11302A) (FY-11302B) (FY-11302B) (FY-11302D)
0 0 0 0 0
5 100 0 0 0
50 100 100 0 0
55 100 100 100 0
100 100 100 100 100
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FY-11302A
Tipo:
FY-11302A genera una salida de 0% o 100% de acuerdo al valor de la entrada.
Función:
Entrada:
IN: Salida de TC-11302 (porcentaje, 0-5%).
Output:
OP: Apertura de la válvula FV-11303B (porcentaje, 0-100%).
Nota: Como FV-11303B es una válvula on-off, si la señal de entrada es mayor que 3%, la
salida deberá ser 100%. Si la entrada es menor que 3%, la salida será 0%.
FY-11302B
Tipo:
Bloque aritmético.
FY-11302B escala la señal de entrada 5%-50% en una salida de 0%-100%.
Función:
Entrada:
Salida:
OP: Entrada al SP de FC-11303 (porcentaje, 0-100%).
FY-11302C
Tipo:
FY-11302C genera una salida de 0% o 100% de acuerdo al valor de la entrada.
Función:
Entrada:
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11304B (porcentaje, 0-100%).
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Nota: Como FV-11304B es una válvula on-off, si la señal de entrada es mayor que 53%,
la salida deberá ser 100%. Si la entrada es menor que 53%, la salida será 0%
FY-11302D
Tipo:
Bloque aritmético.
FY-11302D escala la señal de entrada 55%-100% en una salida de 0%-100%.
Función:
Entrada:
Salida:
OP: Entrad al SP de FC-11304 (porcentaje, 0-100%).
FC-11303
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal MP BFW hacia D-101 (rociador inferior), (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida de FY-11302B. (unidad de ingeniería, m3/h)
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11303A (porcentaje, 0-100%).
FC-11304
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal MP BFW hacia D-101 (rociador superior), (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida de FY-11302D. (unidad de ingeniería, m3/h)
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-11304A (porcentaje, 0-100%).
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3.12. CONTROL DE PRESIÓN EN D-102
 02070-FCK-PRO-PID-118-1 Rev.04

El objetivo de este lazo en rango partido es controlar la presión de operación en el D-102,
actuando sobre las válvulas de control de presión.
La presión se mide en el PT-11801, que envía la señal como variable de proceso al controlador
PC-11801. Dicho controlador envía la señal de salida a las válvulas de control PV-11801A/B
siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
PC-11801 (%)
0 100 0
22.5 50 0
45 (1) 0 0
55 (1) 0 0
77.5 0 50
100 0 100
escala dicha señal. Para accionar las válvulas respectivas, abriendo o cerrando, según sea el
 Presión en D-102: PT-11801.
 Apertura de la válvula PV-11801A.

 Apertura de la válvula PV-11801B.
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IN PY OP
0 - 45% 11801A 100 - 0%
ACCION
DIRECTA
H
11801 FC
11801
L
IN PY OP
55 - 100% 11801B 0 - 100%
PV-11801B
FO
PC-11801
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
PV: Presión del D-102, PT-11801.
Salida:
PY-11801A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
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PY-11801B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
3.13. CONTROL DE NIVEL EN SEPARADOR DE VAPOR DE ALTA PRESIÓN D-103

 02070-FCK-PRO-PID-126-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-126-2 Rev.01

El control caudal de agua desmineralizada (BFW) de alta presión, hacia el Separador de Vapor
D-103, se realiza mediante el control de tres elementos: FT-12601 caudal de HP, LT-
12402A/B/C nivel del Separador de Vapor de alta presión D-103 y FT-12602A/B/C caudal de
vapor de alta presion desde el Separador.
Después que FV-12601 establece un caudal total de agua, el mismo se divide entre el
Separador de Vapor y el Precalentador de agua E-103 por la acción del controlador TC-12301.
TC-12301 suministra E-103 el caudal suficiente de agua desmineralizada para alcanzar el
objetivo FXG de temperatura de salida. El resto de BFW alimenta directamente D-103, donde se
reúne nuevamente con el agua que llega del Precalentador E-103.
Los sensores LT-12402A/B/C miden el nivel del Separador y LY-12402A/B/C selecciona el valor
medio (MID) que es compensado (basado en la presión PT-12401) por LY-12402B antes que el
controlador de nivel LC-12402 lo use como variable de proceso. Mediante un control en cascada,
la salida del controlador fija el punto de consigna del controlador del caudal FC -12601.
FT-12602A/B/C miden la producción de vapor y FY-12602A selecciona el valor medio que luego
FY-12602B compensa por presión (PT-12401) antes de ser usada como señal adelantada por el
controlador de nivel LC-12402. HS-12401 permite al operador activar/desactivar esta acción
adelantada (Feed Forward) y asi activar el control de 3 elementos en el control de nivel.

 LT-12402A/B/C, Nivel en el Separador D-103.
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 FV-12601, Caudal BFW hacia D-103.

LT LX
12402 12402
ACCIÓ
A A
N
NOTA 1 INVERS
ARTH MID ARTH
IN1 A
LT LX LY LY H
OP IN2 PV LC
12402 12402 IN2 12402 12402 OP
12402
B B A B L
IN3
NOTA 1 IN1 IN1 IN2
LT LX HS
12402 12402 12401
C C
NOTA 1
H
PT PV PI PV
12401 12401
FT FX IN1
12602 12602
A A
IN1
NOTA 1
ARTH MID ARTH
FEED
FT FX IN2 FY FY FORWARD
IN2
12602 12602 12602 12602
B B A B
NOTA 1
FT FX IN3
12602 ARTH
12602
C C FI
NOTA 1 12602
ACCIÓ L
N
INVERS
A H SP
FT PV FC
12601 12601
L
OP
NOTA 1: REPETIDOR DE SEÑAL
FV-12601
FL / DO
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LY-12402A
Tipo:
Selector de punto medio.
Selecciona el valor medio de las 3 entradas.
Función:
Entradas:
IN1: Salida de LT-12402A (repetido por LX-12402A), (unidad de ingeniería, %).
IN2: Salida de LT-12402B (repetido por LX-12402B), (unidad de ingeniería, %).
IN3: Salida de LT-12402C (repetido por LX-12402C), (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: Entrada IN2 de LY-12402B, (unidad de ingeniería, %).
FY-12602A
Tipo:
Función:
Entradas:
IN1: Salida de FT-12602A (repetida por FX-12602A), (unidad de ingeniería, kg/h).
IN2: Salida de FT-12602B (repetida por FX-12602B), (unidad de ingeniería, kg/h).
IN3: Salida de FT-12602C (repetida por FX-12602C), (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
OP: Entrada IN2 de FY-12602B (unidad de ingeniería, kg/h).
LY-12402B
Tipo:
Bloque aritmético.
Compensa el nivel del separador de vapor D-103 por variación de densidad utilizando la
presión operativa PI-12401, la cual caracteriza la densidad de agua saturada.
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Función:
Entradas:
IN1: PV de PI-12401 (unidad de ingeniería, kgf/cm2g).
IN2: OP de LY-12402A (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: PV de LC-12402 (unidad de ingeniería, %).
Ecuación:
 ( Pref )
OP IN 2 
 ( IN1)
Donde "ref" se refiere a las condiciones asumidas en la calibración de LT-12402A/B/C y
 (IN1) es un factor de correlación de densidad para agua saturada.  (IN1) [kg/m3] se
calcula utilizando la siguiente fórmula:
 (IN1) = 3.488E-05*IN1^4 - 5.206E-03*IN1^3 + 2.855E-01*IN1^2 - 9.11*IN1 +
9.506E+02
FY-12602B
Tipo:
Bloque aritmético.
Compensa el caudal másico de vapor por variación de densidad utilizando la presión
operativa PI-12401, la cual caracteriza la densidad de vapor saturados.
Función:
Entradas:
IN2: OP de FY-12602A (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
OP: Señal de Feed Forward al LC-12402 (unidad de ingeniería, kg/h).
Ecuación:
 ( IN1)
OP IN 2 
 ( Pref )
 ( Pref )
Donde [kg/m3] se refiere a las condiciones asumidas en la calibración de FT -
12602A/B/C y  (IN1) es un factor de correlación de densidad para vapor saturado.
 (IN1) [kg/m3] se calcula utilizando la siguiente fórmula:
 (IN1) = 5.977E-04*IN1^2 + 4.614E-01*IN1 + 8.430E-01
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HS-12401
Tipo:
Selector manual de dos posiciones.
Función:
Entrada:
Selección realizada por el operador.
Output:
OP: Posición 1: Señal de Feed Forward activa en LC-12402.
Posición 2: Señal de Feed Forward inactiva en LC-12402.
LC-12402
Tipo:
Controlador PID con Feed Forward.
Función:
Entradas:
PV: Nivel compensado, salida de LY-12402B (unidad de ingeniería, %).
IN1: Salida de HS-12401, activa o desactiva la señal de FF.
IN2: Señal de Feed Forward del FY-12602 (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
OP: Entrada de SP al FC-12601 (porcentaje, 0-100%).
FC-12601
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal MP BFW hacia D-103 (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida de LC-12402.
Salida:
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3.14. CONTROL DE COMBUSTION EN EL SOBRECALENTADOR DE VAPOR H-102

 02070-FCK-PRO-PID-127-2 Rev.01
 02070-FCK-PRO-PID-126-2 Rev.01

Los quemadores del sobrecalentador de vapor se alimentan con tres gases: Gas Piloto (gas
natural), RFG (gas combustible) y FXG (flexigas). El Sobrecalentador normalmente quema una
mezcla de 15% RFG y 85% FXG (% basado en sus poderes caloríficos), con el piloto siempre
encendido mientras esté operando H-102. El gas de pilotos se regula mediante el control de la
presión en quemador
La temperatura de salida del serpentín se controla ajustando el caudal de RFG en un lazo en
cascada temperatura-presión. El set point de caudal FXG lo definen los controladores de
relacion, de acuerdo a la demanda real de RFG.
Debido a la gran variación en el caudal de RFG, el mismo se contro la con reguladores de
presión en rango partido PV-12763A/B. La salida del controlador de temperatura TC-12607 fija el
set point (punto de consigna) de los reguladores PV-12763A/B en un lazo en cascada.
FT-12763 mide el caudal RFG enviado a los quemadores. Con esta medición y el índice de
Wobbe del RFG, FCC-12763 determina el caudal de FXG que alimenta a los quemador es,
cumpliendo con la relacion definida por el operador.
Con una relacion normal de RFG/FXG, en algunas ocasiones la presión requerida a la salida
para conservar la temperatura del serpentín, es menor a la presión necesaria para mantener la
llama en el quemador. Para evitar que se apaguen los quemadores RFG, se limita el valor
mínimo del set point del controlador PC-12763.
En el caso donde la temperatura de salida está por encima de su set point y la presión RFG está
en su valor inferior, el controlador TC-12607 envía una “señal de cambio” a FV-12762 la válvula
de control de caudal FXG.
Los controles para la Celda N° 2 (vapor de alta presión) son análogos a los de la N° 1 (vapor
MS), pero utilizando PV-12765A/B, TC-12610, FT-12764, FCC-12764, PC-12765, FV-12761, FY-
12764 y FI-12764.

 Relación FXG / RFG (basado en FT-12762/FT-12763/SCR-AT-00401).
 Temperatura de salida de vapor de MP (Celda #1), TT-12607.
 Temperatura de salida de vapor de HP (Celda #2), TT-12610.
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 Caudal de RFG a H-102, FV-12763A/B.
 Caudal de FXG a H-102, FV-12762.
PT PV PI
12761 12761 NOTA 1 P ACCIÓ
V N
ARTH X REVER ARTH <
SA FY
FLEXIGA
FT IN1 FY FC OP IN1
12762
12762 12762 12762
S
PV B OP
IN2 SP IN2
TT PV TI
12760 12760
AI INDICE WOBE
00401 NOTA 2 FV-12762
RATIO
IN FC
CONTROLL
ER
FT FY FFC
12763 PV 12763 PV 12763
HC IN1
IN3
12761 NOTE 3 PV
IN2 FI
12763
FUEL
GAS
PT PI
12764 12764 NOTE 3
TT TI
12761 12761 NOTE 3
ACCIÓ
N
INVERS
A H
STEAM
PV OP TY OVERRIDE
TT TC
12607
12607 12607 0-50%
L A
TY
50- 12607
ARTH
100% B 50-
PY
100%
12763
SP B OP
H
FUEL
PV
GAS
PT PC
12763 12763
ACCIÓ L OP ARTH
N PY PV-12763B
INVERS 12763 FC
A 0-50% A OP
PV-12763A
FC
NOTA 1: Esta señal tambien es enviada al FY-12761 para compensacion. Incluido en el lazo de control de caudal de combustible a los
quemadores (Celda 2)
NOTA 2: Indice Wobbe RFG desde 02070-SCR-PRO-PID-004. Esta señal tambien es enviada al FFC-12764. Incluido en el control los
NOTA 3: Esta señal tambien es enviada al FY-12764 para compensacion. Incluido en el lazo de control de caudal de combustible a los
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FY-12762
Tipo:
Bloque aritmético.
Compensa el caudal FXG (stdm3/h) por variaciones de densidad, basado en la presión
de operación PI-12761 (presión absoluta) y la temperatura TI-12760.
Función:
Entradas:
PV1: PV de FT-12762 (unidades de ingeniería, stdm3/h).
PV2: PV de PI-12761 (unidades de ingeniería, kgf/cm2a).
PV3: PV de TI-12760 (unidades de ingeniería, ºC).
Salida:
OP: Entrada de PV al FC-12762 (unidades de ingeniería, stdm3/h).
Ecuación:
IN1(Tref  273.15)
OP IN 2 
Pref ( IN 3  273.15)
P
Donde ref [kgf/cm2a] y Tref [°C] es la presión y la temperatura utilizada para la estimación
de densidad incluida en la calibración del FT-12762.
TC-12607
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Temperatura de salida de vapor de MP del H-102, TT-12607 (unidad de
ingeniería ºC).
Salida:
OP: Entrada a los bloques TY-12607A/B.
La señal de salida es de rango partido. La siguiente tabla muestra la descripción
funcional:
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OP del TC-12607 Salida del Bloque (%)

(%) TY-12607A TY-12607B
0 0 0
50 100 0
100 100 100
TY-12607A
Tipo:
Bloque aritmético.
TY-12607A escala la señal de entrada 0-50% a una de salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del TC-12607 (porcentaje, 0-50%).
Salida:
OP: Entrada IN2 al FY-12762B (porcentaje, 0-100%).
TY-12607B
Tipo:
Bloque aritmético.
TY-12607B escala la señal de entrada 50-100% a una de salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del TC-12607 (porcentaje, 50-100%).
Output:
OP: Entrada de SP al PC-12763 (porcentaje, 0-100%).
El SP deberá estar limitado a un valor mínimo del TY-12607B para evitar la pérdida de
llama del quemador. Este valor de mínimo set point al PC-12763, deberá ser
suministrado por el proveedor del equipo.
PC-12763
Tipo:
Controlador PID.
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Función:
Entrada:
PV: Presión RFG, PT-12763 (unidad de ingeniería, kgf/cm2g).
SP: Salida del TC-12607B.
Salida:
OP: Entrada a los bloques PY-12763A/B.
funcional:
Salida del PC- Posición de la Válvula (%)
12763 (%) PV-12763A PV-12763B
0 0 0
50 100 0
100 100 100
PY-12763A
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-12763A escala la señal de entrada 0-50% a una de salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del PC-12763 (porcentaje, 0-50%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-12763A (porcentaje, 0-100%).
PY-12763B
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-12763B escala la señal de entrada 50-100% a una de salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del PC-12763 (porcentaje, 50-100%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-12763B (porcentaje, 0-100%).
Página 54 de 197
FFC-12763
Tipo:
Controlador PID de relacion.
Función:
FFC-12763 calcula el SP del controlador de caudal de FXG (FC-12762) para cumplir con
la relacion RFG/FXG definida por el operador.
El operador define como set point del controlador, la fracción de FXG que alimentara el
horno. Por ejemplo, un set point de 0.85 implica que una proporción de 85% de FXG y
15% de RFG será utilizada como combustible para el H-102. El valor de la relacion está
basado en valores calóricos, entonces, para el cálculo se utilizan los datos de ambos
combustibles. El índice Wobbe para FXG se calcula como un valor fijo.
Entradas:
PV: Caudal de RFG, FY-12763 (unidad de ingeniería, stdm3/h).
SP: Por el operador (entre 0.01 y 0.99).
IN: Fraccion de FXG Índice Wobbe de RFG, AI-00401 (unidad de ingeniería,
MJ/Stdm3).
Salida:
OP: Entrada de SP al FC-12762 (unidad de ingeniería, stdm3/h).
Ecuación:
IN SP
OP PV  
WI FXG 1  SP
WI
Donde FXG es el índice Wobbe de FXG. Basado en el documento 02070-GEN-PRO-
SPE-001, el índice Wobbe de FXG para cada diseño es:

BTU ft 3 1Kcal
131.7 3
* 35.31 3
*
STDft m 947.8BTU Kcal
WI FXG (CASE32.4)   5.476
23.25 STDm3
28.96
BTU ft 3 1Kcal
130.1 3
* 35.31 3
*
STDft m 947.8BTU Kcal
WI FXG (CASE27.3)   5.319
24.05 STDm3
28.96
Se utiliza el promedio de los dos índices:
Kcal
WI FXG  5.397
STDm3
El valor de la OP estará limitado al máximo rango del FC-12762
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FY-12762B
Tipo:
Selector de Menor.
Selecciona la menor de las dos entradas IN1 e IN2.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del FC-12762 (porcentaje, 0-100%.).
IN2: Salida del TY-12607A (porcentaje, 0-100%.).
Salida:
FC-12762
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FY-12762 output (unidad de ingeniería, stdm3/h)
SP: Salida del FFC-12763.
Salida:
OP: Entrada IN1 al bloque aritmético FY-12762B.
HC-12761
Tipo:
Controlador Manual
Función:
El operador puede ingresar manualmente el MW de RFG que será utilizado en la
compensación de caudal.
Entrada:
IN: Por el operador.
Salida:
OP: Entrada IN1 al FY-12763 (unidad de ingeniería, kg/kmol).
Página 56 de 197
FY-12763
Tipo:
Bloque aritmético.
Compensa el caudal de RFG (stdm3/h) por variaciones de densidad, basado en la
presión y temperatura de operación PI-12764 y TI-12761, el MW definido por el operador
en el HC-12761, y la temperatura TI-12761.
Función:
Entradas:
PV: PV de FT-12763, (unidad de ingeniería, stdm3/h).
IN1: OP de HC-12761 (unidad de ingeniería, kg/kmol).
IN3: PV de TI-12761 (unidad de ingeniería, ºC).
Output:
OP: Input of FFC-12763 and FI-12763 (mass flow engineering units, stdm3/h)
Ecuación:
( IN 2  1.033) MWref Tref  273.15

OP PV  . *
Pref IN1 IN 3  273.15
Pref MWref
Donde [kgf/cm2a] Tref [kgf/cm2a] y [kg/kmol] se refieren a la presión utilizada
para la estimación de densidad de la calibración del FT -12763.
3.15. INDICACION DE NIVEL EN EL REACTOR R-102

3.15.1. P&ID de referencia
 02070-FCK-PRO-PID-110-1
 02070-FCK-PRO-PID-110-2
3.15.2. Descripcion Funcional

El calentador proporciona un pico en el volumen de los recipientes de solidos y por lo tanto el
nivel no es directamente controlado. Sin embargo, los indicadores de nivel LI-11016 y LI-11017
estan provistos con prioridad 1 para alarmas de bajo nivel y prioridad 2 para alarmas de alto
nivel. Estos indicadores son mediciones indirectas del nivel basadas en cálculos usando
transmisores de presión diferencial a lo largo del calentador. PDI-11015, PDI-11016 A/B y PDI-
11017 A/B son proporcionados para determinar la densidad del lecho del calentador y chequear
asi el nivel en el.
Un arreglo de instrumentos permite medir los siguientes parámetros: Delta -P (Arriba/Abajo) y

Delta-P (Medio-Bajo). La distancia entre los dos puntos de medida en la fase densa es conocida,
Página 57 de 197
por tanto midiendo la presión diferencial entre estos puntos de medida, la densidad del lecho es
determinada, esto es entonces usado junto con la presión diferencial entre los puntos de medida
de arriba/abajo para determinar el nivel del lecho de coque en el calentador.
3.15.3. Esquema de control
NOTA 1
LSL
11018
OP
PDT PV PDT
PV PDY
11016 11016
11016
A B
PDI PV PV PDI
11016 11016
A B
NOTA 1: LA SALIDA DEL PDY-11016 ES EL NIVEL MEDIDO EN EL REACTOR. ESTA SALIDA ES

USADA AGUAS ABAJO PARA INDICACION Y ALARMAS, PERO NO HACE PARTE DEL OBJETIV
DE ESTA DESCRIPCION
3.15.4. Descripcion de bloques
PDY-11016
Tipo:
Bloque Aritmetico.
PDY-11016 Calcula el nivel en el reactor basado en PDI-11016 A/B
Funcion:
Entrada:
PV1: Presion diferencial del PDI-11016A, (unidad de ingenieria, Kg/cm2).

PV2: Presion diferencial del PDI-11016B, (unidad de ingenieria, Kg/cm2).
Salida:
OP: Señal de nivel (Valor de proceso), (unidad de ingenieria, %).
Ecuacion:
Página 58 de 197
Donde Lref1 indica la altura diferencial entre los puntos de medida del PDI-11016A al R-102 (en
mm) Y Lref2 indica la altura diferencial entre los puntos de medida del PDI-11016B al R-102 (en
mm). Tener en cuenta que los puntos de medida del PDI-11016A deberán ser ajustados a
diferentes alturas, pero asegurando que siempre este por debajo del nivel del lecho.
4. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LAZOS DE CONTROL COMPLEJO UNIDAD 200
4.1. CONTROL DE NIVEL DEL FRACCIONADOR C-201
El objetivo de este lazo es controlar el nivel del Fraccionador C-201, mediante un control en
cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal de Reflujo de MPA.
El nivel en el Fraccionador C-201 se mide mediante el transmisor de nivel LT-20304, que envía
la señal como variable de proceso al controlador LC-20304. La salida de dicho controlador fija el
punto de consigna del controlador del caudal de Reflujo de MPA, que es el FC-20101. El caudal
de Reflujo de MPA se mide en el transmisor FT-20101, que manda la señal de proceso al
controlador de caudal. La salida del controlador de caudal es enviada a la válvula de control de
caudal FV-20101.
De este modo, si el nivel en el Fraccionador C-201 es bajo, la válvula que controla el caudal de
Reflujo de MPA (FV-20101) abrirá para corregir ese bajo nivel. Por el contrario, si el nivel en el
fraccionador es muy alto, la válvula cerrara, disminuyendo el caudal de reflujo.
 Nivel del C-201, LT-20304.

 Caudal de Reflujo MPA, FT-20101.
Página 59 de 197
ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
20304
20304
L
OP
ACCION
SP INVERSA
FT PV FC OP
20101
20101
L
FV-20101
FO
FC-20101
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
LC-20304
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Nivel, LT-20304.
Salida:
Página 60 de 197
4.2. RETORNO DE BPA/CONTROL FLUJO/TEMPERATURA FRACCIONADOR C-201
Este control se ha desarrollado de acuerdo con los requerimientos del licenciante

incluidos en la TQ-TR-EM-1038
De acuerdo con los requerimientos del licenciante incluidos en la TQ previamente
indicada, el objetivo de este lazo de control es maximizar la recuperación de calor en
BPA HPS E-209 mientras se mantiene la cantidad necesaria de reflujo interno a los
platos de caída de BPA para evitar la coquizacion
 Capacidad calórica en E-209.

 Caudal de retorno de BPA, FT-20103.
 Apertura de la válvula FV-20103 Retorno de BPA.

 Apertura de la válvula TV-21901 Flujo al E-209 Bypass.
Página 61 de 197
PV
FROM FC-
10101 ARTH
FY
20103
A
PV
FROM FC-
IN
10301
FY
FC
20103
SP 20103
B
P
PV
V
FT OP
20103
FV-20103
FC
TT IN1
20114 IN3
QY OP
QC
21901
PV 21901
A
TT IN2
SP
21901
QY TV-21901
HC
21901
21901
B
IN
HC-21901
Tipo:
Controlador Manual
El operador introducirá la minima capacidad calórica para el E-209 al 100% de la
alimentación de la unidad. Este controlador estará limitado a un máximo de 3.78
Gcal/hr m3/Hr. No se deben permitir valores mayores introducidos por el
operador. Es importante resaltar que el calor a intercambiar introducido por el
operador será por el 100% de la alimentación de la unidad ya que será
prorrateado tomando en consideración la alimentación por me dio de QY-21901B
Función:
Entradas:
IN: Manual por el operador.
Salida:
Página 62 de 197
FY-20103A
Tipo:
Bloque aritmético
Este bloque calcula las unidades en % de flujo de diseño del flujo de alimentación
a la unidad.
Función:
Entradas:
IN1: PV del controlador FC-10101, (Unidad de ingeniería, m3/h)
Salida:
OP: Entrada al FY-20103B y al QY-2165B (porcentaje 0-100%).
Ecuacion:
OP=
Los 182 m3/h corresponden al flujo en condicion de operacion de una corriente en el balance de
masa y energia equivalente a 149.7 Sm3/h
FY-20103B
Tipo:
Bloque aritmético
Este bloque calcula el flujo minimo de BPA de acuerdo con la alimentación a la
unidad en porcentaje.
Función:
Entradas:
IN: Alimentacion a la unidad, salida del FY-20103A, (Porcentaje, %)
Salida:
OP: Set point del FC-20103 (unidad de ingeniería, m3/h).
Ecuacion:
OP=
Los 103.8 m3/h corresponden al flujo en condicion de operacion de la corriente 278 del balance
de masa y energia equivalente a 83.8 Sm3/h.
Página 63 de 197
FC-20103
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FT-20103, (unidad de ingeniería, m3/h)
Salida:
OP: Entrada al FV-20103 (porcentaje 0-100%).
Nota1: La variable de procesos desde FT-20103 es enviada al QY-21901A
Nota2: Si la variable de procesos es mayor que 103.8 m3/h (Equivalente a 83.8 Sm3/h) la salida
del controlador debe limitarse a 90%, si la variable de procesos es menor que 103.8 m3/ h no se
requiere ninguna limitación.
QY-21901A
Tipo:
Bloque aritmético
Este bloque calcula la capacidad calórica actual del E-209 para ser utilizada como
variable de procesos en el controlador QC-21901
Función:
Entradas:
IN2: Salida del TT-21901, (Unidad de ingeniería,°C )
IN3: Salida del TT-20114 (Unidad de ingeniería, °C)
Salida:
OP: PV del QC-21901 (unidades de ingeniería, Gcal/h).
Ecuacion:
OP=
Nota: 103,8 m3/h corresponden al flujo actual de la corriente 278 del balance de masa y energía,
equivalente a 83.8 Sm3/h
Página 64 de 197
QY-21901B
Tipo:
Bloque aritmético
Este bloque calcula la capacidad calórica introducida por el operador a través del
HC-21901, tomando en consideración la alimentación actual de la unidad en
porcentaje calculada por FY-20103A
Función:
Entradas:
IN1: Salida de FY-20103A, (Unidad de ingeniería, %)
IN2: Salida del HC-21901, (Unidad de ingeniería, Gcal/h)
Salida:
OP: Set point del QC-21901 (unidades de ingeniería, Gcal/h).
Ecuacion:
OP= IN1 *IN2 / 100
QC-21901
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del QY-21901A, (unidad de ingeniería, Gcal/h)
SP: Salida del QY-21901B. (Unidad de ingeniería, Gcal/h)
Salida:
OP: Entrada a la TV-21901 (porcentaje 0-100%).
Nota1: El controlador deberá incluir en el DCS una parada por bajo caudal al 10% (corriente de
E-209), esto sera confirmado en el comisionamiento
Nota2: La valvula TV-21901 es una valvula de control de 3 vias, la salida mencionada en este
documento se refiere a la corriente que va al E-209.
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4.3. CONTROL DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE C-201

El objetivo de este lazo es controlar la temperatura de salida del Fraccionador C-201, mediante
un control en cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal de retorno de HHKGO.
La temperatura del caudal de salida del Fraccionador C-201 se mide mediante el transmisor TT-
20210, que envía la señal como variable de proceso al controlador TC-20210. La salida de dicho
controlador fija el punto de consigna del controlador del caudal de retorno de HHKGO, que es el
FC-20203. El caudal de retorno de HHKGO se mide en el transmisor FT-20203, que manda la
señal de proceso al controlador de caudal. La salida del controlador de caudal es enviada a la
válvula de control de caudal FV-20203.
 Temperatura, TT-20210.
 Caudal de Retorno HHKGO, FT-20203.
ACCION
INVERSA
H
TT PV TC
20210
20210
OP
SP
FT PV FC OP
20203
20203
L
ACCION
INVERSA
FV-20203
FO
Página 66 de 197
FC-20203
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
TC-20210
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
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4.4. BPA/HHKGO CONTROL DE FLUJO DE ACEITE DE LAVADO EN EL

FRACCIONADOR C-201

Este control se ha desarrollado de acuerdo con los requerimientos del licenciante

incluidos en la TQ-TR-EM-1038.
De acuerdo con la información suministrada por el licenciante en la TQ an tes
mencionada, los objetivos de este lazo de control son:
1. Mantener al menos el minimo flujo de HHKGO (FC-22201) requerido por el

scrubber del reactor C-101
2. Mantener un minimo caudal de BPA Aceite de lavado (FC-20201) requerido para
cumplir con los requerimientos de HHKGO (FC-22201)
3. Mantener el nivel de liquido en el fraccionador C-201 en el sumidero del fondo
4. Mantener la temperatura por encima de las rejillas de lavado del fraccionador C -
201 en un máximo de 399 °C para evitar la coquización en los contene dores del
C-207
5. Mantener suficiente caudal de BPA aceite de lavado para evitar la coquización
en las camas de lavado de BPA y asegurar que suficiente HHKGO es producido
para cumplir los requerimientos de flujo según el punto 1.
6. Maximizar el flujo de producto de HKGO, teniendo en cuenta las limitaciones del
proceso y el cumplimiento de los requerimientos del producto.

 Nivel de C-201, LT-20203 /LT-20204.
 Temperatura HKGO/BPA, TC-20112
 Caudal minimo de HKGO a C-101 zona de lavado, FT-22201.

 Apertura de válvula, FV-20201. BPA a C-201 zona de lavado
 Apertura de válvula, FV-22201. HHKGO a C-101 zona de lavado
Página 68 de 197
> PV
FY FT
HC IN1 FC
22201 22201
22201 SP 22201
A
OP
IN2 PV
FV-22201
LT FT
FO
20203 20201
HS PV LC
20201 20203 IN
PV
IN1 2 ARTH
FY PV OP
LT FC
20201 IN
20204 20201
A 3
HC IN2 SP
20202 IN1
>
FY
FV-20201
20201
B
IN3
TT TC
20112 20112
HC-22201
Tipo:
Controlador Manual.
El operador introducirá el minimo set point del controlador FC-22201.
Función:
Entradas:
IN: Manual por el operador, (unidad de ingeniería, %).
Salidas:
OP: Entrada de SP al FY-22201A (Unidad de ingeniería, m3/h)
NOTA1: El rango del controlador manual estará limitado a un minimo de 28.4 m3/h (equivalente
a 22.1 Sm3/h). No se permitirá de valores sean introducidos por el operador.
Página 69 de 197
HS-20201
Tipo:
Selector manual.
El operador selecciona la señal que será utilizada para el control del nivel (LT -20203 o
LT-20204)
Función:
Entradas:
PV1: Nivel, LT-20203 (Unidad de ingeniería, %)
PV2: Nivel LT-20204 (Unidad de ingeniería, %)
Salida:
OP: Nivel seleccionado por el operador al LC-20203 (Unidades de ingeniería, %)
HC-20202
Tipo:
Controlador manual
El operador introducirá el setpoint minimo del FC-20201. El rango del controlador manual
estará limitado a un minimo de 39.7 m3/h (equivalente a 30.1 Sm3/h), no se le permitirá
al operador introducir valores inferiores
Función:
Entradas:
IN: Manual por el operador
Salida:
OP: Entrada al FY-20201B (m3/h)
LC-20203
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: medida desde HS-20201 (unidad de ingeniería, %)
SP: Por el operador (unidad de ingeniería, %)
Salida:
OP: Entrada al FY-22201A (porcentaje, 0-100%)
Página 70 de 197
FY-22201A
Tipo:
Selector de señal de alta,
Selecciona la mayor entre las dos señales de entrada, IN1 e IN2
Función:
Entradas:
IN1: Salida del HC-22201 (unidad de ingeniería, m3/h).
IN2: Salida del LC-20203 (unidad de ingeniería, m3/h)
Salida:
OP: La señal mayor entre las entradas IN1 y IN2. Setpoint del FC-22201 (Unidad de
ingeniería, m3/h)
NOTA: Salida de FY-22201A también se envía a FY-20201A como una entrada.
FC-22201
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FT-22201 (unidad de ingeniería, m3/h)
SP: Salida del FY-22201A (unidad de ingeniería, m3/h)
Salida:
OP: Entrada al FV-22201 (porcentaje, 0-100%)
PV: PV desde FT-22201 enviado a FY-20201A como una entrada
FY-20201A
Tipo:
Bloque de calculo aritmetico
Función:
Entradas:
IN1: Setpoint de FC22201 desde FY-22201A (unidad de ingeniería, m3/h).
IN2: PV desde FC-20201 (unidad de ingeniería, m3/h).
IN3: PV desde FC-20201 (unidad de ingeniería, m3/h)
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Salida:
OP: Entrada de FY-20201A (unidad de ingeniería, m3/h).
Equation:
OP= IN3 *IN1 / IN2
FY-20201B
Tipo:
Selector de señal de alta,
Selecciona la mayor entre las dos señales de entrada, IN1, IN2 e IN3
Función:
Entradas:
IN1: Salida del FY-20201A (unidad de ingeniería, m3/h).
IN2: Salida del HC-20202 (unidad de ingeniería, m3/h).
IN3: Salida del TC-20112 (unidad de ingeniería, m3/h).
Salida:
OP: El mayor valor entre las tres señales de entrada, setpoint de FC-20201 (unidad de
ingeniería, m3/h).
FC-20201
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FT-20201 (unidad de ingeniería, m3/h)
SP: Salida del FY-22201B (unidad de ingeniería, m3/h)
Salida:
OP: Entrada al FV-20201 (porcentaje, 0-100%)
Página 72 de 197
TC-20112
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del TT-20112 (unidad de ingeniería, °C)
SP: Por el operador (unidad de ingeniería, °C)
Salida:
OP: Entrada al FY-20201B (porcentaje, 0-100%)
NOTA: Para el ajuste del controlador según lo indicado en TQ -TR-EM-1038, se debera

considerar:
 Los parámetros para el ajuste deberán estar ajustados para proveer alrededor de 10% de
variación en la salida para una desviación de 3 °C de la variable de proceso desde el
punto de ajuste.
 El controlador tendrá la capacidad de cambiar automáticamente el ajuste de los
parámetros con el fin de proveer cambios alrededor de un 10% en la salida para una
desviación de 2 °C de la variable de proceso desde el punto de ajuste, si la variable de
procesos (TT-20112) es mayor que 399 °C. Estos parámetros deberán ser actualizados
en la etapa de comisionamiento.
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4.5. CONTROL DE TEMPERATURA DE C-201
El objetivo de este lazo es controlar la temperatura de salida en cabeza del Fraccionador C-201,
mediante un control en cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal de reflujo
desde P-201-A/B.
El caudal de salida en cabeza del Fraccionador C-201 se mide mediante el transmisor de
temperatura TT-20301, que envía la señal como variable de proceso al controlador TC-20301.
La salida de dicho controlador fija el punto de consigna del controlador del caudal de reflujo
desde P–201-A/B, que es el FC-20302. El caudal de reflujo desde P-201-A/B se mide en el
 Temperatura, TT-20301.
 Caudal de Reflujo, FT-20302.
ACCION
DIRECTA
TT PV TC
20301
20301
OP
SP
FT PV FC OP
20302
20302
L
ACCION
INVERSA
FV-20302
FO
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FC-20302
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal de Reflujo, FT-20302. (Unidad de ingeniería, m3/h)
SP: Salida del TC-20301. (Unidad de ingeniería, °C)
Salida:
TC-20301
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
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El objetivo de este lazo de presión en rango partido es controlar la presión de operación en el D -
201, actuando sobre las válvulas de control de presión. El sistema opera normalmente a la
presión mas baja posible 0.21 KGF/CM2G para maximizar el rendimiento. Si la presión aumenta
las válvulas PV-20502 A/B aliviarían este exceso a la antorcha.
PC-20502. Dicho controlador envía la señal de salida a las válvulas de control PV-20502A/B de
manera que si la presión se eleva las válvulas abrirán para poder reducirla, siguiendo la
siguiente tabla:
Salida controlador
PC-20502 (%)
0
22.5
45 (1) Pendiente definir por Procesos
55 (1)
77.5
100
controlador PC-20502 a las válvulas de control PV-20502A/B respectivamente.

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IN PY OP
20502A
ACCION
DIRECTA
20502 FO
20502
IN PY OP
20502B
PV-20502B
V-2
FO
PC-20502
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
PY-20502A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
Página 77 de 197
PY-20502B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
4.7. CONTROL DE NIVEL DEL D-201
El objetivo de este lazo es controlar el nivel del D-201, mediante un control en cascada, fijando
para ello el punto de consigna del caudal de Agua Agria.
El nivel en el Fraccionador D-201 se mide mediante el transmisor de nivel LT-20504, que envía
punto de consigna del controlador del caudal de Agua Agria, que es el FC-20602. El caudal de
Agua Agria se mide mediante el transmisor FT-20602, que manda la señal de proceso al
controlador de caudal. La salida del controlador de caudal es enviada a la vál vula de control de
caudal FV-20602.

 Nivel del D-201, LT-20504.
 Caudal de Agua Agria, FT-20602.

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ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
20504
20504
L
OP
SP
FT PV FC OP
20602
20602
L
ACCION
INVERSA
FV-20602
FC
FC-20602
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal de Agua Agria, FT-20602.
Salida:
LC-20504
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
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4.8. CONTROL DE NIVEL EN EL FRACCIONADOR D-201


para ello el punto de consigna del caudal de bombeo de nafta.
El nivel en el Fraccionador D-201 se mide mediante los transmisores de nivel LT-20502A/B/C y
el selector de valor medio (MID) LY-20502, que es usado como variable de proceso por el
controlador LC-20502. La salida de dicho controlador fija el punto de consigna del controlador
del caudal de nafta, que es el FC-20601. El caudal de nafta se mide mediante el transmisor FT-
20601, que manda la señal de proceso al controlador de caudal. La salida del controlador de
caudal es enviada a la válvula de control de caudal FV-20601.

 LT-20502A/B/C, Nivel en el Fraccionador D-201.
 Caudal, FT-20601.

 Apertura de Válvula, FV-20601.
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LT LX
20502A 20502A
ACCIÓN
NOTA 1
ARTH MID INVERSA
IN1
H
LT LX IN2 LY OP PV LC OP
20502B 20502B 20502 20502
L
IN3
NOTA 1
LT LX
20502C 20502C
NOTA 1
SP
FT PV FC OP
20601 20601
L
ACCIÓN
INVERSA

FV-20601
FC
LY-20502
Tipo:
Función:
Entradas:
Salida:
OP: Entrada PV de LC-20502, (unidad de ingeniería, %).
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LC-20502
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Nivel, salida de LY-20502 (unidad de ingeniería, %).
Salida:
FC-20601
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal FT-20601, (unidad de ingeniería, m3/h).
Salida:
4.9. CONTROL DE CAUDAL DE VAPOR AL C-202

El caudal del vapor al Separador de LKGO es calculado por un controlador de relacion
Vapor/LKGO. El vapor al separador es controlado por FV-20701 para alcanzar el punto de
ignición. El caudal de vapor deberá ser incrementado si el punto de flashing es bajo, y
disminuido si el punto de ignición es muy alto.
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 FT-20701/FT-20702, proporción vapor / LKGO.

 FV-20701, vapor al C-202.
 FV-20702, LKGO al C-202.
ACCIO
N
INVERS
A OP1
FT PV FC
20702 20702
OP
2 FV-20702 CONTROLAD
FO OR
DE
PROPORCIO
PV N
FFC
20702
ACCIO
N
INVERS
PV A SP
FT FC
20701 20701
L
OP
FV-20701
FC
FC-20702
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal de LKGO desde P-203A/B, FT-20702, (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Por el operador (caudal mínimo de P-203).
Salidas:
OP1: Apertura de la válvula FV-20702, (porcentaje, 0-100%).
OP2: PV del FFC-20702, (unidad de ingeniería, m3/h).
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FFC-20702
Tipo:
Controlador de relacion.
Función:
Calcula el SP del controlador de caudal de vapor FC-20701 para cumplir con la
proporción de vapor/LKGO definida por el operador.
El operador define el SP del controlador, la proporción de vapor que será inyectado en la
columna. Por ejemplo, 10.58 implica que 10.58 Kg de vapor son inyectados por cada m3
de LKGO que es medido por el FT-20702.
Entradas:
IN: PV del FC-20702 (unidad de ingeniería, m3/h).
r: Por el operador (Vapor(kg) / LKGO(m3))
Salida:
OP: Set point del FC-20701 (flow unidad de ingeniería, kg/h).
Ecuación:
OP = IN * r
r = 658 kg/h de vapor / 62.2 m3/h de LKGO = 10.58 kg de vapor / m3 de LKGO
La razón mostrada es solo como referencia, y está estimada en el balance H&M (Doc.
licenciante DS2010-050B), usando corrientes 217 y 214.
FC-20701
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Vapor al C-202, FT-20701, (unidad de ingeniería, kg/h).
SP: Salida del FFC-20702 (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-20701, (porcentaje, 0-100%).
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4.10. CONTROL DE CAUDAL DE VAPOR AL C-203

 02070-FCK-PRO-PID-210-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-210-2 Rev.01

La cantidad de vapor enviada al separador de HKGO se deter mina a través de un control de
relación basada en la relación de vapor/HKGO de forma que cuando aumente el caudal de
HKGO se requiera mas vapor al separador

 FT-21001/FT-21002, proporción vapor/HKGO.

 FV-21001, vapor al C-203.

CONTROLADOR
DE RAZON
FT PV FI IN FFC
21002 21002 21002
ACCION
INVERSA
FT PV FC SP
21001 21001
L
OP
FV-21001
FC
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FC-21001
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Vapor al C-203, FT-21001 (unidad de ingeniería, kg/h).
SP: Salida del FFC-21002 (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
FFC-21002
Tipo:
Controlador de proporción.
Función:
El FFC-21002 calcula el SP del controlador de caudal de vapor FC-21001 para cumplir
con la proporción de vapor/HKGO definida por el oper ador.
El operador deberá definir como set point del controlador, la fracción de vapor que será
inyectada a la columna. Por ejemplo, un SP de 8.64 implica que 8.64 kg de vapor serán
inyectados por cada m3 de HKGO medido por FI-21002.
Entradas:
IN: Caudal de HKGO, FI-21002 (unidad de ingeniería, m3/h).
r: Por el operador (vapor(kg) / HKGO(m3)).
Salida:
OP: Set point del FC-21001 (unidad de ingeniería, kg/h).
Ecuación:
OP = IN * r
r = 635 kg/h de vapor / 73.5 m3/h de HKGO = 8.64 kg de vapor / m3 de HKGO.
La proporción (SP) mostrada arriba es solo como referencia, y está estimada en base al
balance H&M (Doc. Licenciante DS2010-050B), usando corrientes 250 and 247.
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4.11. CONTROL DE NIVEL DEL GENERADOR DE VAPOR MP HKGO E-207

 02070-FCK-PRO-PID-212-1 Rev.04

El objetivo de este lazo es controlar el nivel en el Generador de vapor MP HKGO (E-207). El
nivel en el generador de vapor es regulado por el LC-21202. El nivel depende del vapor
producido y del caudal de agua de alimentación de la caldera de media presión entrando al
equipo. El control de nivel será realizado por tres elementos de control, donde la señal de nivel la
cual ajusta el caudal de agua de alimentación, es corregida por la producción de vapor a través
de un control FF.
Son necesarias las compensaciones de densidad del caudal de vapor y del nivel de generador.
El caudal másico de vapor desde el generador de vapor de MP HKGO (E-207) es medido por el
FT-21201. Este es luego compensado por variaciones de densidad por el FY-21201. El nivel es
compensado por el LY-21202 antes de ser utilizado por el LC-21202.
Se agrega el HS-21201 para permitirle al operador activar/desactivar la señal de feed forward.

 LT-21202, Nivel en el generador de vapor MP HKGO (E-207).

 FV-21202, Caudal de agua de alimentación al E-207.
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ARTH
MPS DESDE
PV IN1 OP
E-207
FT FI FY
21201 21201 21201
IN2
SEÑAL DE FEED FORWARD
ACCION
ARTH INVERSA
MPS DESDE
H IN1
PV IN1 OP PV
E-207
PT PI LY LC
21201 21201 21202 21202 OP
L
IN2 IN2
NIVEL DE
OP
E-207
LT PV HS
21202 21201
ACCION
INVERSA SP
MBW DESDE
E-221 HACIA
FT PV FC
E-207
21202 21202
FV-21202
FC
FY-21201
Tipo:
Bloque aritmético.
Compensa la variación de densidad del caudal másico de vapor utilizando la presión de
operación PI-21201, el cual caracteriza únicamente la densidad para vapor saturado.
Función:
Entradas:
IN1: PV de FI-21201, (unidad de ingeniería, kg/h).
IN2: PV de PI-21201, (unidad de ingeniería, kgf/cm2 g).
Salida:
OP: Entrada al LC-21202 (unidad de ingeniería, kg/h).
Ecuación:
 ( IN 2)
OP IN1 
 ( Pref )
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Donde “ref” indica las condiciones asumidas en la calibración del FI-21201 y ρ(presión)
es el factor de correlación de densidad para vapor saturado.  (IN 2) [kg/m3] se calcula
utilizando la siguiente fórmula:
 (IN 2) = 7.583E-04*IN2^2 + 4.630E-01*IN2 + 8.180E-01
LY-21202
Tipo:
Bloque aritmético.
Compensa el nivel del generador de vapor MP HKGO (E-207) por variación de densidad
utilizando la presión de operación PI-21201, el cual caracteriza únicamente la densidad
para agua saturada.
Función:
Entradas:
IN1: PV de PI-21201, (unidad de ingeniería, kgf/cm2 g).
IN2: PV de LT-21202, (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: PV de LC-21202 (unidad de ingeniería, %).
Ecuación:
 ( Pref )
OP IN 2 
 ( IN1)
Donde “ref” indica las condiciones asumidas en la calibración del LI-21202 y ρ (presión)
es el factor de correlación de densidad para agua saturada.  (IN1) [kg/m3] se calcula
utilizando la siguiente fórmula:
 (IN1) = 1.312E-03*IN1^4 - 6.374E-02*IN1^3 + 1.185*IN1^2 - 1.407E+01*IN1 +
9.565E+02
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LC-21202
Tipo:
Controlador PID con señal de feed forward.
Función:
Entradas:
PV: Salida de LY-21202, nivel compensado de E-207 (unidad de ingeniería, %).
IN1: Producción de vapor, señal de feed forward desde FY-21201 (unidad de
ingeniería, kg/h).
IN2: Salida del HS-21201, señal para activar/desactivar el FF.
Salida:
FC-21202
Tipo:
Controlador PID.
Función:
PV: Salida de FT-21202, MP BFW hacia E-207 (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida del LC-21202 (unidad de ingeniería, m3/h).
Output:
HS-21201
Tipo:
Switch de dos posiciones.
Envía la entrada al LC-21202.
Función:
Entrada:
Por el operador.
Salida:
OP: Posición 1: Señal de feed forward activa en LC-21202.
Posición 2: Señal de feed forward inactiva en LC-21202.
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4.12. CONTROL DE NIVEL DEL DESPOJADOR DE HKGO C-203

 02070-FCK-PRO-PID-210-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-213-1 Rev.04

El objetivo de este lazo es controlar el nivel de HKGO del despojador C-203, mediante un control
en cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal de Agua Agria.
El nivel en el despojador C-203 se mide mediante el transmisor de nivel LT-21003, que envía la
señal como variable de proceso al controlador LC-21003. La salida de dicho controlador fija el
punto de consigna del controlador del caudal de producto HKGO hacia almacenamiento, que es
el FC-21302. El caudal de producto HKGO se mide mediante el transmisor FT-21302, que
manda la señal de proceso al controlador de caudal. La salida del controlador de caudal es
enviada a la válvula de control de caudal FV-21302.

 LT-21003, nivel en el despojador de HKGO C-203
 FT-21302, caudal HKGO hacia almacenamiento.

 FV-21302, caudal HKGO hacia almacenamiento.

ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
21003 21003
L
SP
FT PV FC ACCION
21302 21302 INVERSA
L
OP
FV-21302
FC
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FC-21302
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal HKGO a almacenamiento, FT-21302.
Salida:
LC-21003
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Nivel de C-203, LT-21003.
Salida:
OP: Set point del FC-21302
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Recipiente D-210, actuando sobre las válvulas de control de presión sobre las líneas de aporte
de gas de refinería y de salida hacia antorcha.
La presión se mide en el PT-21401, que esta en la entrada del recipiente, este envía la señal
como variable de proceso al controlador PC-21401. Dicho controlador envía la señal de salida
(alta o baja presión) a las válvulas de control PV-21401A/B siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
PC-21401 (%)
0 100 0
22.5 50 0
45 (1) 0 0
55 (1) 0 0
77.5 0 50
100 0 100
 Apertura de la válvula PV-21401A en la línea de aporte de gas.

 Apertura de la válvula PV-21401B en la línea de salida hacia antorcha.
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IN PY OP
0 - 45% 21401A 100 - 0%
ACCION
DIRECTA
H
21401 FC
21401
L
IN PY OP
55 - 100% 21401B 0 - 100%
PV-21401B
FO
PC-21401
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
PY-21401A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
Página 94 de 197
PY-21401B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
4.14. CONTROL DE TEMPERATURA DE ACEITE DE BARRIDO AL D-210

El objetivo de este lazo de temperatura en rango partido es controlar la temperatura del aceite de
barrido al recipiente D-210, actuando sobre las válvulas de control de temperatura sobre las
líneas de ingreso de aceite de barrido.
La temperatura se mide en el TT-21401, situado al ingreso de FO al D-210, que envía la señal
como variable de proceso al controlador TC-21401. Dicho controlador envía la señal de salida
(alta o baja temperatura) a las válvulas de control T V-21401A/B siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
Apertura TV-21401A (%) Apertura TV-21401B (%)
TC-21401 (%)
0 0 100
25 50 100
50 100 100
75 100 50
100 100 0
Los bloques TY-21401A/B son sendos bloques de cálculo que adecuan la señal de salida del
controlador TC-21401 a las válvulas de control TV-21401A/B respectivamente. El bloque TY-
21401A escala la señal del controlador, mientras que el bloque TY-21401B escala e invierte
dicha señal, para accionar las válvulas respectivas, abriendo o cerrando, según sea el caso para
mantener la temperatura de operación.
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 Temperatura de aceite de barrido al D-210, TT-21401.
 Apertura de la válvula TV-21401A.

 Apertura de la válvula TV-21401B.
IN TY OP
0 - 50% 21401A 0 - 100%

ACCION
DIRECTA
TT PV TC OP TV-21401A
21401 FO
21401
IN TY OP
50 - 100% 21401B 100 - 0%
TV-21401B
FC
TC-21401
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Temperatura de aceite de barrido al D-210, TT-21401.
Salida:
OP: Entrada a TY-21401A/B (porcentaje 0-100%).
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TY-21401A
Tipo:
Bloque aritmético.
TY-21401A transmite la señal de entrada 0-50% a una de salida entre 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del TC-21401 (porcentaje 0-100%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula TV-21401A (porcentaje 0-100%).
TY-21401B
Tipo:
Bloque aritmético.
TY-21401B invierte la señal de entrada 50-100% a una de salida entre 100-0%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del TC-21401 (porcentaje 100-0%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula TV-21401B (porcentaje 0-100%).


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LT LX
22802A 22802A
ACCIÓN
NOTA 1
ARTH MID INVERSA
IN1 H
22802B 22802B 22802 22802
L
IN3
NOTA 1
LT LX
22802C 22802C
NOTA 1
SP
FT PV FC OP
22901 22901
L
ACCIÓN
INVERSA

FV-22901
FC
LY-22802
Tipo:
Función:
Entradas:
Salida:
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LC-22802
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
FC-22901
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
punto de consigna del controlador del caudal de Agua Agria, que es el FC-22902. El caudal de
caudal FV-22902.
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 Nivel del D-201, LT-22804.

ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
22804
22804
L
OP
SP
FT PV FC OP
22902
22902
L
ACCION
INVERSA
FV-22902
FC
FC-22902
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
Página 100 de 197

LC-22804
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:




Página 101 de 197


LT LX
23002A 23002A
ACCIÓN
NOTA 1
ARTH MID INVERSA
IN1
H
23002B 23002B 23002 23002
L
IN3
NOTA 1
LT LX
23002C 23002C
NOTA 1
SP
FT PV FC OP
23101 23101
L
ACCIÓN
INVERSA

FV-23101
FC
LY-23002
Tipo:
Función:
Entradas:
Salida:
LC-23002
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Página 102 de 197


Salida:
FC-23102
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
punto de consigna del controlador del caudal de Agua Agria, que es el FC -23102. El caudal de
caudal FV-23102.

 Nivel del D-203, LT-23004.

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ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
23004
23004
L
OP
SP
FT PV FC OP
23102
23102
L
ACCION
INVERSA
FV-23102
FC
FC-23102
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
LC-23004
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
Página 104 de 197


 02070-FCK-PRO-PID-232-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-232-2 Rev.01

El nivel en el Fraccionador D-204 se mide mediante el transmisor de nivel LT-23202, que es
usado como variable de proceso por el controlador LC-23202. La salida de dicho controlador fija
el punto de consigna del controlador del caudal de nafta, que es el FC-23201. El caudal de nafta
se mide mediante el transmisor FT-23201, que manda la señal de proceso al controlador de
caudal. La salida del controlador de caudal es enviada a la válvula de control de caudal FV -
23201.

 LT-23202, Nivel en el Fraccionador D-204.


ACCIÓ
N
INVERS
LT A H
LC OP
23202
A 23202
L
SP
H
FT PV FC OP
23201 23201
ACCIÓ L
N
INVERS
A
FV-23201
FC
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LC-23202
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Nivel del D-203, LT-23202 (unidad de ingeniería, %).
Salida:
FC-23201
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
 02070-FCK-PRO-PID-232-1 Rev.04
punto de consigna del controlador del caudal de Agua Agria, que es el FC -23202. El caudal de
Página 106 de 197


caudal FV-23202.

 Nivel del D-204, LT-23204.

ACCION
DIRECTA
H
LT PV LC
23204
23204
L
OP
SP
FT PV FC OP
23202
23202
L
ACCION
INVERSA
FV-23202
FC
FC-23202
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
Página 107 de 197

LC-23204
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
4.21. CONTROL DE NIVEL DEL C-204
 02070-FCK-PRO-PID-235-3 Rev.01
El objetivo de este lazo es controlar el nivel del C-204, mediante un control en cascada, fijando
para ello el punto de consigna del caudal de salida de producto.
El nivel en el C-204 se mide mediante el transmisor de nivel LT-23508, que envía la señal como
variable de proceso al controlador LC-23508. La salida de dicho controlador fija el punto de
consigna del controlador del caudal de salida de producto, que es el FC-23501. Este caudal se
mide mediante el transmisor FT-23501, que manda la señal de proceso al controlador de caudal.
La salida del controlador de caudal es enviada a la válvula de control de caudal FV -23501.

 Nivel del C-204, LT-23508.

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ACCION
DIRECTA
H
LT PV LC
23508
23508
L
OP
ACCION
SP INVERSA
FT PV FC OP
23501
23501
FV-23501
FC
FC-23501
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
LC-23508
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
Página 109 de 197

 02070-FCK-PRO-PID-235-3 Rev.01
 02070-FCK-PRO-PID-236-2 Rev.01

fijando para ello el punto de consigna del caudal.


ACCION
DIRECTA
H
TT PV TC
23507 23507
OP
SP
FT PV FC OP
23602 23602
ACCION
REVERSA
FV-23602
FO
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FC-23602
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
TC-23507
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
Página 111 de 197

4.23. CONTROL DE CARGA EN EL CIRCUITO DEL REHERVIDOR E-215

 02070-FCK-PRO-PID-236-1 Rev.04

El objetivo de este lazo es mantener una carga constante (Caudal x Capacidad de Calor
Especifica x Diferencia de Temperatura) al Rehervidor E-215, utilizando una válvula de tres vías.
La carga es controlada por el QC-23601, el cual ajusta el caudal a través del sistema.
La diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del rehervidor es medida por el TY -
23601. El bloque aritmético QY-23601 calcula el calor intercambiado y envía su salida al
controlador QC-23601. Este controlador actúa sobre la válvula de tres vías QV-23601.
El caudal del circuito es medido por el FT-23601. Un incremento de la carga operativa por
encima del set point actuara sobre la válvula QV-23601 cerrando la vía hacia el E-215 y abriendo
la vía hacia el A-217.

 Carga en el rehervidor, basado en los TT-23601/TT-23602/FT-23601.

 QV-23601, Caudal hacia el E-215 y Caudal por la línea de by-pass.

ACCION
DIRECTA
QC OP
23601
PV
DEBUTANIZADO
R BTMS HACIA
E-215
TT TI PV
23601 23601 OP
IN1 X
TY PV IN1 QY
23601
23601
DESDE E-215
NAFTA COKE
IN2 IN2
TT TI PV
QV-23601
23602 23602
FO
PV
FI
23601
PV
FT
23601
NAFTA COKE
DESDE FCK-E-
215
Página 112 de 197

TY-23601
Tipo:
Bloque aritmético.
Calcula la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del E-215.
Función:
Entradas:
IN1: PV de TI-23601, temperatura en al línea de entrada al E-215, (unidad de
ingeniería, ºC).
IN2: PV de TI-23602, temperatura en al línea de salida del E-215, (unidad de
ingeniería, ºC).
Salida:
OP: Entrada de QY-23601. Diferencia entre TI-23602 y TI-23601 (unidad de
ingeniería, ºC).
Ecuación:
OP = IN2-IN1
QY-23601
Tipo:
Bloque aritmético.
Calcula la carga de intercambio en el rehervidor E-215. QY-23601 multiplica la diferencia
de temperaturas por el caudal en la linea de salida E-215 y por una constante f.
Función:
Entradas:
IN1: PV del FI-23601, (unidad de ingeniería, m3/h).
IN2: Salida del TY-23601, (unidad de ingeniería, ºC).
Salida:
OP: PV del QC-23601 (unidad de ingeniería, Gcal/h)
Ecuación:
OP = IN1 * IN2 * f
Factor (f): Esta estimado basado en la información del Balance H&M (Doc. licenciante
DS2010-050B), usando corrientes 368 y 370:
Página 113 de 197

74761 kg   283.73 kcal  256.76 kcal 

h  kg kg  1Gcal
f  *  4.021 * 10 4 Gcal
kg 6
1 * 10 Kcal º C * m3
74761
41º C * h
611 kg
m3
QC-23601
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del QY-23601, (unidad de ingeniería, Gcal/h).
SP: Por el operador (unidad de ingeniería, Gcal/h).
Salida:
OP: Apertura de la valva QV-23601 (porcentaje, 0-100%).
La siguiente tabla muestra la descripción funcional del rango de la válvula:
Posición de la Válvula (%)

OP de QC-23601
Vía Entrada Vía By Pass
(%)
E-215 E-215
0 100 0
50 50 50
100 0 100
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4.24. CONTROL DE NIVEL EN LA COLUMNA DEBUTANIZADORA C-207


El control de nivel de la Columna Debutanizadora (C-207) es realizado por un control en cascada
con los controladores de caudal de nafta coque hacia la unidad HTN y Almacenamiento.
Debido a que existe una limitación en el procesamiento de nafta coque en la unidad de HTN, se
recibe un override desde HTN para establecer el máximo caudal de nafta coque que será
enviado a esta unidad.
En caso de que el nivel en C-207 no pueda ser mantenido con el caudal máximo establecido por
HTN, entonces debe abrirse la valvula FV-24502 que envia nafta coque hacia almacenamiento.
El nivel en C-207 es medido por el LT-24003 y controlado por el LC-24003. El rango de salida
del LC-24003 es dividido entre el FC-24501 y el FC-24502. Sin embargo, antes de alcanzar al
FC-24501, el selector de mayor FY-24501 tiene en cuenta el override recibido desde la unidad
de HTN.

 LT-24003, Nivel del C-207.
 FT-24501, Caudal de Nafta Coque hacia la Unidad HTN.
 FT-24502, Caudal de Nafta Coque hacia Almacenamiento.

 FV-24501, Caudal de Nafta Coque hacia la Unidad HTN.
 FV-24502, Caudal de Nafta Coque hacia Almacenamiento.
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ACCIO
N
DIRECT
A
LT PV LC OP
24003 24003
80- 0-
100% 80%
LY
24003
LY A UNIDA UNIDA
24003 DFCK DHTN
B
IN1 >
SP FY OVERRIDE
24501
FT PV FC OP IN2
24502 24502
ACCIO
N
INVERS
FV-24502 SP
A
FC
FT PV FC OP
24501 24501
ACCIO
N FV-24501
INVERS FC
A
LC-24003
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: PV de LT-24003, (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: Entrada a los bloques aritméticos LY-24003A/B, (porcentaje 0-100%).
La siguiente tabla muestra la descripción funcional del rango partido:
Salida de LC-24003 Salida LY

(%) LY-24003A LY-24003B
0 0 0
80 100 0
100 100 100
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LY-24003A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
IN: Salida del LC-24003 (porcentaje, 0-80%).
Salida:
OP: Entrada al FY-24501 (porcentaje, 0-100%).
LY-24003B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
IN: Salida del LC-24003 (porcentaje, 80-100%).
Salida:
OP: Set Point del FC-24502 (porcentaje, 0-100%).
FC-24502
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Nafta Coque hacia Almacenamiento, FT-24502 (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida de LY-24003B (unidad de ingeniería, m3/h).
Salida:
FY-24501
Tipo:
Selector de Mayor.
Selecciona la mayor de las dos entradas IN1 e IN2.
Página 117 de 197

Función:
Entradas:
IN1: Salida del LY-24003A (porcentaje, 0-100%.)
IN2: Override desde la unidad HTN, HTN-FY-0101 (porcentaje, 0-100%.)
Salida:
OP: Entrada al SP del FC-24501, (porcentaje, 0-100%).
FC-24501
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Nafta Coque a unidad de HTN, FT-24501 (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida del FY-24501 (unidad de ingeniería, m3/h).
Salida:

fijando para ello el punto de consigna del caudal.
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ACCION
INVERSA
TT PV TC
24005 24005
L
OP
SP
FT PV FC OP
24101 24101
ACCION
INVERSA
FV-24101
FO
FC-24101
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
TC-24005
Tipo:
Controlador PID.
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Función:
Entrada:
Salida:
para ello el punto de consigna del caudal FT -24302.
punto de consigna del controlador del caudal de producto, que es el FC -24302. El caudal de
producto se mide mediante el transmisor FT -24302, que manda la señal de proceso al
caudal FV-24302.

 Nivel del D-208, LT-24202.
 Caudal de producto, FT-24302.

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ACCION
DIRECTA
H
LT PV LC
24202
24202
L
OP
SP
FT PV FC OP
24302
24302
L
ACCION
INVERSA
FV-24302
FC
FC-24302
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal de producto, FT-24302.
Salida:
LC-24202
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
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Recipiente D-209, actuando sobre las válvulas de control de presión sobre las líneas de aporte
de nitrógeno y de salida hacia antorcha.
La presión se mide en el PT-24601, situado en la entrada del D-209, que envía la señal como
variable de proceso al controlador PC-24601. Dicho controlador envía la señal de salida (alta o
baja presión) a las válvulas de control PV-24601A/B siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
PC-24601 (%)
0 100 0
22.5 50 0
45 (1) 0 0
55 (1) 0 0
77.5 0 50
100 0 100
 Apertura de la válvula PV-24601A en la línea de aporte de nitrógeno.

 Apertura de la válvula PV-24601B en la línea de salida hacia antorcha.
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IN PY OP
0 - 45% 24601A 100 - 0%
ACCION
DIRECTA
H
24601 FC
24601
L
IN PY OP
55 - 100% 24601B 0 - 100%
PV-24601B
FC
PC-24601
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
PY-24601A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
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PY-24601B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
4.28. MASTER FLOW CONTROL LOOP FOR LKGO PRODUCT TO BL

4.28.1. P&ID de referencia
 02070-FCK-PRO-PID-208
 02070-FCK-PRO-PID-237
El total de LKGO producto desde C-202 es mantenido constante, tomando en cuenta los
requerimientos de la unidad HTD, cambiando el flujo de LKGO enviado a las unidades de
almacenamiento.
El valor de ajuste al controlador maestro (dado por el operador) es enviado a la unidad de HTD
para ser usada como una función de sobreposicionamiento para asi limitar la máxima cantidad
de LKGO desde la unidad de FCK para ser procesada en la unidad de HTD
4.28.3. Variables Controladas

 FT-20802 + HTD-FT-00202; Flujo total de LKGO producto desde C-202
4.28.4. Variables Manipuladas

 FV-20802; Flujo de LKGO a almacenamiento
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4.28.5. Esquema de control
HTD FCK
UNIT UNIT
OVERRIDE
LKGO TO HTD
FC IN1 FY
00202 PV 20801 OP
IN2
NOTE 1
PV
REVERSE
ACTION
REVERSE Master FC
ACTION OP2 Controller 20801A OP2
PV SP
STORAGE
LKGO TO
FT FC
20802 20802
L OP1
OP1
FV-20802
AO/AFC
NOTE 1: Signal from HTD unit. Refer to 02070-HTD-PRO-PID-002
4.28.6. Descripcion de bloques
FY-20801
Tipo:
Bloque de adicion
Adiciona los dos valores de las entradas, IN1 e IN2
Funcion:
Entradas:
IN1: LKGO a la unidad de HTD, PV del FC-00202 (unidad de ingenieria, m3/h)
IN2: LKGO a almacenamiento, PV of FC-20802 (unidad de ingenieria, m3/h)
Salidas:
OP: entrada a FC-20801A (unidad de ingenieria, m3/h).
Ecuacion:
OP: IN1 + IN2
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FC-20802
Tipo:
Controlador PID
Accion reversa.
Funcion:
Entradas:
PV: LKGO a almacenamiento, PV de FT-20802, (unidad de ingenieria, m3/h).
SP: Salida del FC-20801A (unidad de ingenieria, m3/h).
Salidas:
OP1: Entrada de FV-20802, (porcentaje, 0-100%).
OP2: PV a FY-20801, (unidad de ingenieria, m3/h).
FC-20801A
Tipo:
Controlador PID
Accion reversa
Funcion:
Input:
PV: LKGO flujo total (HTD + alm), PV de FY-20801, (unidad de ingenieria, m3/h).
SP: Por el operador (unidad de ingenieria, m3/h).
Output:
OP1: Set Point del FC-20802, (porcentaje, 0-100%).
OP2: Set point del FC-20801A ajus. por el operator (unidad de ingenieria, m3/h).
NOTA: Para ser usa como funcion de sobreposicionamiento sobre la unidad de HTD (flow
engineering units, m3/h).
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5.1. CONTROL DE PRESIÓN EN RECIPIENTE DE CICLONES TERCIARIOS

TRANSPORTE NEUMÁTICO

 02070-FCK-PRO-PID-301-2 Rev.01

El lecho de coque se fluidiza con nitrógeno caliente, y su nivel es medido por LT-30101 y
mediante LC-30101, proporciona el control de override durante el retiro de los finos de coque.
Los finos de coque se retiran de D-301 y se llevan hasta el silo T-401 mediante un transporte
neumático. El aire para transporte se suministra con un caudal constante, regulado por el
controlador FC-30102. Los finos de coque secos caen a la línea neumática desde las válvulas
de descarga de los Ciclones Terciarios, PV-30113A/B, en el tubo vertical del ciclón terciario.
Como las válvulas PV-30113A/B trabajan en servicio erosivo, normalmente una de ellas es una
válvula “on-off”, totalmente abierta cuando se alcanza el valor máximo de set point en LC-30101
y cerrada cuando se alcanza el valor mínimo de set point. La segunda válvula abre a un
porcentaje prefijado cuando la válvula “on-off” XV-30101 abre, estrangulando para controlar la
presión en PC-30113 hasta que la válvula “on-off” cierra. El pulsador manual HS-30113 permite
al operador cambiar el control entre las válvulas A y B.

 LT-30101, Nivel del D-301.
 PT-30113, Presión en la “T” de la línea de transferencia mixta.

 PV-30113A/B, Caudal de Coque de Procesos.
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LT PV LC ON\OFF
30101 30101
L
ACCION
INVERSA IN
H
PT PV PC
30113 30113 IN2 IN2
PY IN1 IN1 PY
30113A 30113B
OP HS OP
30113
SEGÚN NOTA
P&ID
PV-30113A PV-30113B
FC FC
LC-30101
Tipo:
Flip - Flop.
Función:
Entradas:
PV: Salida del LT-30101 (porcentaje, %).
SPL: Por el operador (porcentaje, %).
SPH: Por el operador (porcentaje, %).
Salida:
OP: Entrada IN al PC-30113, (valor: 0 ó 1).
Ecuación:
Cuando el nivel alcanza el set point de nivel alto (SPH) establecido por el operador, la
salida del controlador debe ser 1. Cuando el nivel alcanza el set point de nivel bajo (SPL)
establecido por el operador, la salida del controlador debe ser 0.
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PC-30113
Tipo:
Controlador PID con función de enclavamiento.
Cuando la presión medida por el PT-30113 se incrementa, la válvula seleccionada por el
switch HS-30113 se cerrara.
Si IN es 0, la salida del controlador es forzada a 0%. Si IN es 1, permitirá el
funcionamiento normal del controlador PID.
Cuando la entrada IN cambia de 0 a 1, la salida del controlador deberá ser establecida en
un 30% (a ser ajustado en la etapa de comisionado). Sin embargo, el set point
establecido por el operador, no debe ser modificado por los cambios de valor en la
entrada IN.
Función:
Entradas:
PV: Salida del PT-30113 (unidad de ingeniería, kgf/cm2g).
SP: Por el operador (unidad de ingeniería, kgf/cm2g).
IN: Salida del LC-30101 (valor: 0 ó 1).
Salida:
OP: Entrada a PY-30113A/B (porcentaje, %).
HS-30113
Tipo:
Switch de dos posiciones.
Envía un 0 (si PV-30113A es seleccionado) o 1 (si PV-30113B es seleccionado) hacia
PY-30113A/B dependiendo de la posición seleccionada por el operador .
Función:
Entrada:
IN: Por el operador (PV-30113A ó PV-30113B).
Salida:
OP: 0 si el operador selecciona PV-30113A; 1 si el operador selecciona PV-30113B.
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PY-30113A
Bloque aritmético.
PY-30113A selecciona la salida enviada a la PV-30113A basado en las entradas IN1 e
IN2, según se muestra en la figura de abajo:
Entradas:
IN1: Salida del HS-30113 (valor: 0 o 1)
IN2: Salida del PC-30113 (porcentaje, 0-100%)
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-30113A, (porcentaje, 0-100%)
La salida del PY-30113A debe ser:
IN1 IN2 OP
0 cualquiera IN2
0% 0%
1
>0% 100%
PY-30113B
Bloque aritmético.
PY-30113A selecciona la salida enviada a la PV-30113A basado en las entradas IN1 e
IN2, según se muestra en la figura de abajo:
Entradas:
IN1: Salida del HS-30113 (valor: 0 o 1)
IN2: Salida del PC-30113 (porcentaje, 0-100%)
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-30113B, (porcentaje, 0-100%)
La salida de PY-30113B debe ser:
IN1 IN2 OP
0% 0%
0
>0% 100%
1 cualquiera IN2
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5.2. CONTROL DE ALIMENTACIÓN DEL SEPARADOR DE LODOS C-301

 02070-FCK-PRO-PID-302-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-302-2 Rev.01
 02070-FCK-PRO-PID-312-1 Rev.04

El lazo de control tiene como objetivos regular el nivel del Separador Venturi D-302 y la cantidad
de vapor de baja presión (LPS) consumida en el Despojador (Stripper) C-301.
LC-30203 controla el nivel de la suspensión de coque en el Separador Venturi al fijar el set point
en el controlador FC-30202 del caudal de purga de suspensión hacia el despojador C-301.
En el Despojador C-301, se extrae H2S & NH3 de la suspensión de coque mediante vapor y
luego se envía la suspensión a las instalaciones de coque húmedo que están a la intemperie.
LT-30203 mide el nivel en el Separador Venturi D-302 y envía la señal al controlador LC-30203.
El controlador de caudal FC-30202 recibe el set point de la salída del LC-30203 y ajusta la
apertura de la válvula FV-30202.
La cantidad de vapor de baja presión necesaria en el despojador C -301 es provista por un
controlador de proporción basado en el caudal de alimentación de suspensión de coque (lodos
de proceso) y en la proporción másica Suspension/Vapor deseada. El controlador de proporción
FFC-31201 recibe la variable de proceso de FC-30202 y ajusta el control de vapor (BP) FC-
31201 para permitir la entrada de la cantidad necesaria de vapor en C -301.
Por ejemplo, si la entrada de lodos de proceso aumenta, se necesitará más vapor en el
despojador para llegar a los mismos niveles de contaminación de los efluentes.

 LT-30203, Nivel de líquido en el Separador Venturi D-302.
 FT-31201, Caudal de vapor al C-301.
 FT-30202, Caudal de lodos de proceso al C-301.

 FV-30202, Caudal de lodos de proceso al C-301.
 FV-31201, Caudal de vapor al C-301.
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ACCIO
N
SEPARADO
DIRECT
VENTURI
A H
PV
D-302
LT LC OP
R
30203 30203
L
ACCIO
N
SP INVERS
SEPARADO
A
VENTURI
FONDO
FT PV FC
30202 30202
R
OP1
OP2
FV-30202
IN FC
CONTROLADO FFC
R DE 3120
RELACION 1
ACCIO
N SP
INVERS
FT A PV FC FV-31201
LPS
3120 3120 FC
1 1
LC-30203
Tipo:
Controlador PID.
Envía el set point al FC-30202 según el nivel de líquido en el Separador Venturi. Cuando
el nivel aumenta, la válvula FV-30202 abre.
Función:
Entradas:
PV: Salida del LT-30203, (unidad de ingeniería, %)
Salida:
OP: SP del FC-30202, (porcentaje, %)
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FC-30202
Tipo:
Controlador PID.
Controla la válvula FV-30202 y también es el PV del FFC-31201.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FT-30202, (unidad de ingeniería, m3/h).
SP: Salida del LC-30203, (unidad de ingeniería, m3/h).
Salidas:
OP1: Apertura de la válvula FV-30202, (porcentaje, %).
FFC-31201
Tipo:
FFC-31201 determina la cantidad de vapor en relación al caudal de lodo de proceso al C-
301.
El operador establece el set point del controlador, la fracción de vapor a ser inyectada en
la columna. Por ejemplo, un SP de 216.3 implica que 216.3 kg de vapor son inyectados
por cada m3 de lodo de proceso medido por el FT-30202.
Función:
Entradas:
IN: Salida OP2 del FC-30202, (unidad de ingeniería, m3/h).
r: Por el operador. Su rango debe estar entre 120 y 260 kg/m3.
Salida:
OP: SP del FC-31201, (unidad de ingeniería, kg/h).
Ecuación:
OP = IN x r
2812 kg stripping _ steam

r h  216.3 kg _ steam
3 m3 _ coke _ slurry _ ourge
13 m coke _ slurry _ purge
h
La razón (r) mostrada arriba es solo para referencia, y está estimada en base al balance
H&M, usando corrientes 417 y 415 (Doc. Licenciante DS2010-050C).
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FC-31201
Tipo:
Controlador PID.
Entradas:
PV: Salida del FT-31201, (unidad de ingeniería, kg/h).
SP: Salida del FFC-31201, (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-31201 (porcentaje, %).
 02070-FCK-PRO-PID-303-2 Rev.01
 02070-FCK-PRO-PID-305-1 Rev.04
El objetivo de este lazo es controlar el nivel del Calentador C-302, mediante un control en
cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal FT-30502.
El nivel en el Calentador C-302 se mide mediante el transmisor de nivel LT-30302, que envía la
punto de consigna del controlador del caudal FC-30502. El caudal se mide mediante el
 Nivel del C-302, LT-30302.

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ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
30302
30302
L
OP
SP
FT PV FC OP
30502
30502
L
ACCION
INVERSA
FV-30502
FC
FC-30502
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
LC-30302
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
Página 135 de 197

5.4. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR R-301-A
El objetivo de este lazo es controlar la temperatura de Flexigas de entrada al reactor R-301-A,

mediante un control en cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal de vapor de
baja presion FT-30601.
La temperatura en el reactor R-301-A se mide mediante el transmisor de nivel TT-30602, que
envía la señal como variable de proceso al controlador TC-30602. La salida de dicho controlador
fija el punto de consigna del controlador del caudal FC-30601. El caudal se mide mediante el
 Caudal en la línea de LS, FT-30601.

 Temperatura en el R-301-A: TT-30602.
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ACCION
INVERSA
H
TT PV TC
30602 30602
L
OP
SP
FT PV FC OP
30601 30601
ACCION
INVERSA
FV-30601
FC
FC-30601
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
TC-30602
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
Página 137 de 197

5.5. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR R-301-B
 02070-FCK-PRO-PID-307-1 Rev.04
El objetivo de este lazo es controlar la temperatura de Flexigas de entrada al reactor R-301-B,

mediante un control en cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal de vapor de
baja presion, FT-30701.
La temperatura en el reactor R-301-B se mide mediante el transmisor de nivel TT-30702, que
envía la señal como variable de proceso al controlador TC-30702. La salida de dicho controlador
fija el punto de consigna del controlador del caudal FC-30701. El caudal se mide mediante el
 Caudal en la línea de LS, FT-30701.

 Temperatura en el R-301-B: TT-30702.
ACCION
INVERSA
H
TT PV TC
30702 30702
L
OP
SP
FT PV FC OP
30701 30701
ACCION
INVERSA
FV-30701
FC
Página 138 de 197

FC-30701
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
TC-30702
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
5.6. CONTROL DE CAUDAL DE AGUA AGRIA AL C-303
El objetivo de este lazo es controlar el caudal de entrada de agua agria al C-303. Para ello se
utilizan dos controladores (temperatura y caudal) cuyas salidas entran en un selector de máxima
que gobierna la valvula FV-30801
 Caudal en el ingreso de agua agria, FT-30801.

Página 139 de 197

ACCION
DIRECTA
H
TT PV TC OP
30802 30802
L
ACCION
REVERSA IN1 >
FT PV FC OP IN2 FY
30801 30801 30801
L
FV-30801
FO
TC-30802
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
OP: Entrada IN1 al FY-30801 (porcentaje 0-100%).
Página 140 de 197

FC-30801
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
OP: Entrada IN2 al FY-30801 (porcentaje 0-100%).
FY-30801
Tipo:
Selector de Mayor.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del TC-30802.
IN2: Salida del FC-30801.
Salida:
 02070-FCK-PRO-PID-310-2 Rev.01
cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal FT -31001.
Página 141 de 197

 Nivel del C-303, LT-30803.

ACCION
INVERSA
HH
LT PV LC H
30803
30803
L
OP
ACCION
SP INVERSA
FT PV FC OP
31001
31001
FV-31001
FC
FC-31001
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
Página 142 de 197

LC-30803
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
 02070-FCK-PRO-PID-312-1 Rev.04
 02070-FCK-PRO-PID-312-2 Rev.01
cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal FT -31204.
 Nivel del C-301, LT-31202.

Página 143 de 197

ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
31202
31202
L
OP
SP
FT PV FC OP
31204
31204 L
ACCION
INVERSA
FV-31204
FC
FC-31204
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
LC-31202
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
Página 144 de 197

5.9. CONTROL DE PRESION EN EL DESPOJADOR DE FLEXIGAS C-304

 02070-FCK-PRO-PID-317-2 Rev.01
 02070-FCK-PRO-PID-110-1 Rev.04

El objetivo de este lazo de control es alcanzar un control apropiado de la presión diferencia l
entre Reactor R-102 / Calentador R-101, para la estabilidad de la circulación de sólidos fluidos.
La presión en el Calentador y en su cabezal se controla con la válvula PV-11018 en la cabeza
del Depurador FXG C-304. PV-11018 provee el control en condiciones normales de operación.
PDC-11018 controla la presión diferencial entre la fase diluida del Reactor y la fase densa del
Calentador mediante un control en cascada, fijando para ello el punto de consigna de PC-11018.
La circulación de sólidos fluidos depende de la presión diferencial controlada por esta válvula.
Si la cantidad de FXG producida excede los consumos de los usuarios aguas abajo, las válvulas
PV-31707A/B ventean el exceso de FXG a la antorcha. PV-31707A/B son controladas por PDC-
11018 o por PC-31707 de acuerdo con el selector de mayor.
Para minimizar la quema innecesaria de gas, una pequeña banda muerta de unos 0.25 kg/cm2
se mantiene en el rango partido de PDC-11018. El set point para PC-31707 se fijará
aproximadamente 0.5 kg/cm2 por encima de la máxima presión de operación normal esperada.

 PDT-11018, Presión diferencial entre los Reactores R-102 y R-101.
 PT-31707, Presión en la cabeza del C-304.

 PV-11018, Caudal de FXG desde el C-304, hacia Refinería.
 PV-31707A/B, Caudal de FXG desde el C-304 hacia antorcha.
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ACCIO ACCIO
R-001 N N
PV INVERS DIRECT
A H A
OP 0-47% PY SP OP
PDT PDY PDC PC
11018
11018 11018 11018 11018
A
L
PV
R-002
53- PY
100% 11018
B PV-11018
FL/DO
IN1 >
PY
ACCIO 31707
N A OP
50-100%
0-50%
DIRECT
IN2
A
PT PV PC
31707 31707 PY PY
31707 31707
B C
OP OP
PV-31707A PV-31707B
FL/DO FL/DO
PDC-11018
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Presión diferencial PDY-11018, (unidad de ingeniería, kg/cm2).
SP: Por el operador. (unidad de ingeniería, kg/cm2)
Salida:
OP: Entradas a los PY-11018A/B, (porcentaje, %)
funcional del rango partido:
Página 146 de 197

OP del PDC-11018 Salidas (%)

(%) PY-11018A PY-11018B
0 0 0
47 100 0
53 100 0
100 100 100
Se incluye una banda muerta de 47-53%. Se deberá ajustar en la etapa de comisionado,

para lograr alrededor de 0.25 kg/cm2 de banda muerta equivalente.
PDY-11018
Tipo:
Bloque aritmético.
PDY-11018 calcula el valor medio de tres entradas. (PV desde el PDT-11018 A/B/C)
Función:
Entrada:
IN1: Salida del PDT-11018A (unidad de ingeniería, kg/cm2)
IN2: Salida del PDT-11018B (unidad de ingeniería, kg/cm2)
IN3: Salida del PDT-11018C (unidad de ingeniería, kg/cm2)
Salida:
OP: Valor medio de tres entradas. Entrada al PDC-11018, (unidad de ingenieria, kg/cm2).
PY-11018A
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-11018A escala una entrada de 0-47% a una salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del PDC-11018, (porcentaje, 0-47%).
Salida:
OP: Entrada de SP al PC-11018, (porcentaje, 0-100%).
Página 147 de 197

PY-11018B
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-11018B escala una entrada de 53-100% a una salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del PDC-11018, (porcentaje, 53-100%).
Salida:
OP: Entrada IN1 al PY-31707A (porcentaje, 0-100%).
PC-11018
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: PT-31707, (unidad de ingeniería, kg/cm2g).
SP: Salida del PY-11018A, (unidad de ingeniería, kg/cm2g).
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-11018, (porcentaje, 0-100%).
PY-31707A
Tipo:
Selector de Mayor.
Selecciona la mayor de las entradas IN1 e IN2.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del PY-11018B, (porcentaje, 0-100%).
IN2: Salida del PC-31707, (porcentaje, 0-100%).
Salida:
OP: Entrada al PY-31707 B/C, (porcentaje, 0-100%).
funcional del rango partido:
Página 148 de 197

OP del PY-31707A Salidas (%)

(%) PY-31707B PY-31707C
0 0 0
50 100 0
100 100 100
PY-31707B
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-31707B escala una entrada de 0-50% a una salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
IN: Salida del PY-31707A, (porcentaje, 0-50%).
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-31707A, (porcentaje, 0-100%).
PY-31707C
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-31707C escala una entrada de 50-100% a una salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-31707B (porcentaje, 0-100%).
PC-31707
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: PT-31707, (unidad de ingeniería, kg/cm2g).
SP: Por el operador, (unidad de ingeniería, kg/cm2g).
Salida:
OP: Entrada IN2 al PY-31707A, (porcentaje, %).
Página 149 de 197

 02070-FCK-PRO-PID-317-2 Rev.01
 02070-FCK-PRO-PID-318-1 Rev.04
cascada, fijando para ello el punto de consigna del caudal FT-31803.
 Nivel del C-304, LT-31702.

ACCION
INVERSA
H
LT PV LC
31702
31702
L
OP
SP
FT PV FC OP
31803
31803
ACCION
INVERSA
FV-31803
FC
Página 150 de 197

FC-31803
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
LC-31702
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
5.11. CONTROL DE LA ALIMENTACIÓN DEL REGENERADOR FLEXSORB SE C-305

 02070-FCK-PRO-PID-317-3 Rev.01
 02070-FCK-PRO-PID-322-1 Rev.04

El objetivo de este lazo es controlar el vapor enviado a los reboilers E-311-A/B de acuerdo al
Flexsorb rico que entra en C-305.
El lazo incluye el control de nivel del Depurador FXG C-304 (alimentacion a C-305). También se
incluye un control superior (override) de temperatura para evitar altas temperaturas en los gases
de salida superior del Regenerador. Estos controles actúan sobre el controlador de caudal.
Página 151 de 197

Los transmisores LT-31704A/B/C miden el nivel en el depurador C-304. Su valor medio

(MIDDLE) se envía como variable de proceso al controlador LC-31704. El controlador de caudal
FC-32201 recibe un set point de LC-31704 y ajusta la válvula de control FV-32201 que regula la
entrada de Flexsorb rico a C-305.
El controlador FFC-32201 se usa para determinar la proporción correcta de Vapor de baja
presión/Amina rica en la sección de separacion (stripping) de la columna del Regenerador C-
305. Recibe la señal de entrada (variable de proceso) de FC-32201, caudal de alimentación a la
Columna del Regenerador C-305.
FY-32302 es un bloque matemático que suma las señales de los controladores de caudal de
vapor a los reboilers, FC-32301A/B.
TC-32208 envía un comando de cambio cuando la temperatura de salida de los gases del
regenerador excede ciertos valores. A temperaturas altas la señal de cambio desde TC -32208
forzará el valor de set point de FFC-32201, provocando el cierre de FV-32301A/B.

 LT-31704A/B/C, Nivel de líquido en el Depurador de FXG C-304.
 TT-32208, Temperatura del Regenerador Flexsorb SE C-305, salida superior
 Entrada de calor al Regenerador C-305 de acuerdo a la proporción: vapor de baja
presión/ alimentación Flexsorb.

 FV-32201, Caudal (Flexsorb rico) a Regenerador Flexsorb SE, C-305.
 FV-32301A/B, Flujo de vapor de baja presión a Reboiler, E-311A/B.
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LT LX
31704 31704
A A ACCIO
NOTA N
1 MID ARTH DIRECT
LT LX A H
LY PV LC
31704 31704
31704 31704
B B
L
NOTA
1
LT LX
31704 31704
C C
NOTA ACCIO
1 N
SP INVERS
A
FT PV FC OP1
32201 32201
L
ACCIO OP2
N
INVERS FV-32201
A OP2
FT FC FS/FLDO
32301 32301 IN1
SP IN1
A A
L FFY
FY RELACI
OP1 32302
32302 IN2 ON
IN2 A
OP
ACCIO
FV-32301A N
FC FI PV INVERS
32302 A
FFC
ACCIO
32201
N
INVERS
A OP2 OP
FT FC
32301 32301 NOTA 1: REPETIDOR DE
SP
B B SEÑAL
L
OP1
IN1 >
FV-32301B
FC FFY
32302
ACCIO B
N
INVERS IN2
A OVERRID
TT TC OP
E
32208 32208
Página 153 de 197

LC-31704
Tipo:
Controlador PID.
Envía el SP al FC-32201 basado en el nivel de líquido del Depurador FXG.
Función:
Entradas:
PV: Salida del LY-31704, (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: Entrada de SP al FC-32201, (porcentaje, %).
FC-32201
Tipo:
Controlador PID.
Controla la FV-32201 para mantener el nivel del C-304 y envía el PV del FT-32201 hacia
el FFY-32202A.
Función:
Entradas:
Salidas:
OP2: PV del controlador entrada IN1 al FFY-32202A, (unidad de ingeniería, m3/h).
Página 154 de 197

FFY-32302A
Tipo:
Bloque matemático.
Determina la proporción del vapor de baja presión en la alimentación de Flexsorb.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del FC-32201, (unidad de ingeniería, m3/h).
IN2: Salida del FY-32302, (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
OP: Entrada de PV del FFC-32201, (unidad de ingeniería, %).
Ecuación:
OP = IN2 / IN1
FFC-32201
Tipo:
Controlador PID.
El operador deberá definir el set point del controlador, la proporción de vapor que se
inyectara en la columna. Por ejemplo, un SP de 177.7 implica que 177.7 kg de vapor
(total de vapor: FT-32201A+FT-32201B) es inyectado por cada m3 de Flexsorb que es
medido por el FT-32201.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FFY-32302A, (unidad de ingeniería, kg vapor /m3 Flexsorb).
r: Por el operador, (kg vapor /m3 Flexsorb).
Salida:
OP: Entrada IN1 del FFY-32302B, (unidad de ingeniería, kg/h).
56695 kg stripping _ steam

r h  177.7 kg _ steam
3 m3 _ flexsorb
319 m flexsorb
h
La proporción (r) mostrada arriba es solo para referencia y está estimada basado en el
balance H&M (Doc. Licenciante DS2010-050C) usando corriente 507 y hoja de datos E-
111 A/B (Doc. 02070-FCK-HTE-DTS-E31).
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FFY-32302B
Tipo:
Selector de Menor.
Selecciona la menor de las entradas IN1 e IN2.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del FFC-32201, (porcentaje, 0-100%.).
IN2: Salida del TC-32208, (porcentaje, 0-100%.).
Salida:
OP: Entrada de SP a los FC-32201A/B, (porcentaje, 0-100%).
FC-32301A
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FT-32301A, (unidad de ingeniería, kg/h).
SP: Salida del FFY-32302B, (unidad de ingeniería, kg/h).
Salidas:
OP1: Apertura de la válvula FV-32301A, (porcentaje, %).
OP2: Entrada IN1 del FY-32302, (unidad de ingeniería, kg/h).
FC-32301B
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FT-32301B, (unidad de ingeniería, kg/h).
SP: Salida del FFY-32302B, (unidad de ingeniería, kg/h).
Salidas:
OP1: Apertura de la válvula FV-32301B, (porcentaje, %).
OP2: Entrada IN2 del FY-32302, (unidad de ingeniería, kg/h).
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FY-32302
Tipo:
Bloque matemático.
Suma las señales provenientes de los FC-32301A/B.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del FC-32301A, (unidad de ingeniería, kg/h).
IN2: Salida del FC-32301B, (unidad de ingeniería, kg/h).
Salida:
OP: Entrada IN2 al FFY-32302A, (unidad de ingeniería, kg/h).
Ecuación:
OP = IN1 + IN2
TC-32208
Tipo:
Controlador PID.
Override del set point de caudal de vapor, en caso de alta temper atura.
Función:
Entradas:
PV: Salida del TT-32208, (unidad de ingeniería, ºC).
Salida:
OP: Entrada al FFY-32302B, (porcentaje, %).
LY-31704
Tipo:
Selecciona el valor medio de las tres entradas.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del LT-31704A (repetida por LX-31704A), (unidad de ingeniería, %).
IN1: Salida del LT-31704B (repetida por LX-31704B), (unidad de ingeniería, %).
IN1: Salida del LT-31704C (repetida por LX-31704C), (unidad de ingeniería, %).
Página 157 de 197

Salida:
5.12. CONTROL DE NIVEL DEL REGENERADOR C-305

 02070-FCK-PRO-PID-322-2 Rev.01
El objetivo de este lazo es controlar el nivel del C-305, mediante un control en cascada, fijando
para ello el punto de consigna del caudal de solución pobre Flexsorb refrigerada.
El nivel en el Regenerador Flexsorb SE se mide mediante los transmisores de nivel LT-
32202A/B/C y el selector de valor medio (MIDDLE) LY-32202, que es usado como variable de
proceso por el controlador LC-32202. La salida de dicho controlador fija el punto de consigna del
controlador del caudal de solución pobre Flexsorb refrigerada, que es el FC-32101. El caudal de
nafta se mide mediante el transmisor FT-32101, que manda la señal de proceso al controlador
de caudal. La salida del controlador de caudal es enviada a la válvula de control de caudal FV -
32101.

 LT-32202A/B/C, Nivel de líquido en el Regenerador C-305.
 FT-32101

 FV-31201
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LT LX
32202A 32202A
ACCION
NOTA 1 MID ARTH INVERSA
H
LT LY PV LC
LX
32202B 32202B 32202 32202
L
NOTA 1
LT LX
32202C 32202C
NOTA 1
SP
OP
FT PV FC
32101 32101
L
ACCION
INVERSA
NOTA 1: REPETIDOR DE SEÑAL FV-32101
FC
LC-32202
Tipo:
Controlador PID.
Envía el SP al FC-32101 basado en el nivel de líquido del Regenerador.
Función:
Entradas:
PV: Salida del LY-32202, (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: Entrada de SP al FC-31201, (porcentaje, %).
FC-31201
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Página 159 de 197

Salidas:
OP: Apertura de la válvula FV-32101, (porcentaje, %).
LY-32202
Tipo:
Selector de punto intermedio / “middle of three”
Selecciona el valor medio de las tres entradas.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del LT-32202A (repetida por LX-32202A), (unidad de ingeniería, %).
IN2: Salida del LT-32202B (repetida por LX-32202B), (unidad de ingeniería, %).
IN3: Salida del LT-32202C (repetida por LX-32202C), (unidad de ingeniería, %).
Salida:
 02070-FCK-PRO-PID-324-2 Rev.01

El objetivo de este lazo de presión en rango partido es controlar la presión de operación en el D -
304, actuando sobre las válvulas de control de presión.
PC-32402. Dicho controlador envía la señal de salida (alta o baja presión) a las válvulas de
control PV-32402A/B siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
PC-32402 (%)
0 0 0
50 100 0
100 100 100
32402A trabaja con una señal de entrada de entre 0-50%, mientras que el bloque PY-32402B
trabaja con una señal de entrada de entre 50-100%, para accionar las válvulas respectivas,
abriendo o cerrando, según sea el caso para mantener la pr esión de operación.
Página 160 de 197



IN PY OP
0 - 50% 32402A 0 - 100%
ACCION
DIRECTA
H
PV PC OP PV-32402A
PT
32402 FC
32402
IN PY OP
50 - 100% 32402B 0 - 100%
PV-32402B
FC
PC-32402
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entrada:
Salida:
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PY-32402A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
PY-32402B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
 02070-FCK-PRO-PID-324-2 Rev.01
para ello el punto de consigna del caudal de Reflujo.
punto de consigna del controlador del caudal de Reflujo, que es el FC -32502. El caudal de
Reflujo se mide mediante el transmisor FT-32502, que manda la señal de proceso al controlador
32502.
 Nivel del D-304, LT-32401.
 Caudal de Reflujo, FT-32502.
Página 162 de 197



ACCION
DIRECTA
H
LT PV LC
32401
32401
L
OP
SP
FT PV FC OP
32502
32502
L
ACCION
INVERSA
FV-32502
FO
FC-32502
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Caudal de Reflujo, FT-32502.
Salida:
Página 163 de 197

LC-32401
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
5.15. CONTROL DE PRESIÓN DEL TANQUE DE FLEXSORB POBRE T-301

Tanque T-301, actuando sobre las válvulas de control de presión sobre las líneas de aporte de
Nitrógeno y de salida a Venteo.
La presión se mide en el PT-32601, situado en el T-301, que envía la señal como variable de
proceso al controlador PC-32601. Dicho controlador envía la señal de salida (alta o baja presión)
a las válvulas de control PV-32601A/B siguiendo la siguiente tabla:
Salida controlador
PC-32601 (%)
0 100 0
22.5 50 0
45 (1) 0 0
55 (1) 0 0
77.5 0 50
100 0 100
escala dicha señal, para accionar las válvulas respectivas, abriendo o cerrando, según sea el
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 Presión en el Tanque T-301, PT-32601.
 Apertura de la válvula PV-32601A en la línea de aporte de Nitrógeno.

 Apertura de la válvula PV-32601B en la línea de salida a Venteo.
IN PY OP
0 - 45% 32601A 100 - 0%
ACCION
DIRECTA
H
32601 FC
32601
L
IN PY OP
55 - 100% 32601B 0 - 100%
PV-32601B
FO
PC-32601
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Presión del Tanque T-301, PT-32601.
Salida:
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PY-32601A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
PY-32601B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
5.16. CONTROL DE PRESIÓN DEL TANQUE DE FLEXSORB POBRE T-302

Tanque T-302, actuando sobre las válvulas de control de presión sobre las líneas de aporte de
Nitrógeno y de salida a Venteo.
La presión se mide en el PT-32701, situado en el T-302, que envía la señal como variable de
proceso al controlador PC-32701. Dicho controlador envía la señal de salida (alta o baja presión)
a las válvulas de control PV-32701A/B siguiendo la siguiente tabla:
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Salida controlador
PC-32701 (%)
0 100 0
22.5 50 0
45 (1) 0 0
55 (1) 0 0
77.5 0 50
100 0 100
escala dicha señal, para accionar las válvulas respectivas, abriendo o cerrando, según sea el
 Presión en el Tanque T-302, PT-32701.
 Apertura de la válvula PV-32701A en la línea de aporte de Nitrógeno.

 Apertura de la válvula PV-32701B en la línea de salida a Venteo.
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IN PY OP
0 - 45% 32701A 100 - 0%
ACCION
DIRECTA
H
32701 FC
32701
L
IN PY OP
55 - 100% 32701B 0 - 100%
PV-32701B
FO
PC-32701
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Presión del Tanque T-302, PT-32701.
Salida:
PY-32701A
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
Página 168 de 197

PY-32701B
Tipo:
Bloque aritmético.
Función:
Entrada:
Salida:
5.17. CONTROL DE CAUDAL EN EL RECUPERADOR DE FLEXSORB SE E-312
 02070-FCK-PRO-PID-330-1 Rev.04

El objetivo de este lazo es controlar la cantidad de solución Cáustica inyectada en el
Recuperador de FLEXSORB SE, E-312, durante el ciclo de recuperación.
Los sistemas de regeneración de FLEXSORB SE usan el intercambiador de calor del
Recuperador E-312 para conservar limpias las Soluciones de amina y mantener niveles
apropiados de sales estables (HSS) en la solución circulante. El ciclo de recuperación en E-312,
elimina impurezas no volátiles y con elevados puntos de ebullición, tales como productos de
degradación del FLEXSORB SE, sales y partículas/sólidos de la solución, mediante destilación.
Estas impurezas quedan en el recuperador (hasta la limpieza del mismo) mientras la solución
amina/agua se evapora.
Se agrega soda cáustica (NaOH) a la solución en el recuperador para liberar alguna de las
aminas retenidas en HSS. Dado que NAOH es una base más fuerte (pH mayor) que la amina del
FLEXSORB SE, la soda reacciona con los ácidos fuertes o ácidos orgánicos del HSS formando
sales no volátiles de sodio y liberando la amina de las sales estables.
El caudal de alimentación de amina pobre al recuperador varía de acuerdo al paso del ciclo de
recuperación en que se encuentre.
La experiencia conseguida al operar el reclaimer, ayudará a determinar la carga de soda
cáustica adecuada para E-312, evitando tanto el exceso como la falta de soda cáustica y
asegurando la presencia de NaOH libre en los lodos del recuperador al fin del ciclo de
recuperación.
El transmisor LT-33002 mide el nivel del Recuperador E-312 y envía la señal al controlador de
nivel LC-33002. El controlador de caudal FC-33001 recibe el set point de caudal de LC-33002 y
ajusta la válvula de control FV-33001.
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La solución cáustica se inyecta de forma proporcional al caudal de Flexsorb SE del fondo del
Regenerador que alimenta E-312. El controlador de proporción FFC-33001 recibe la señal del
caudal de FLEXSORB SE y envía el set point al controlador de la alimentación cáustica (50% en
peso) que regula la válvula FV-33002.

 LT-33002, Nivel de líquido en el Recuperador E-312.
 FFC-33001, Proporción de Solución Cáustica/Flexsorb SE.

 FV-33001, Caudal de Flexsorb SE del fondo del Recuperador E-312.
 FV-33002, Caudal de Solución Cáustica.
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ACCION
DIRECTA
PV H
Recuperador LT LC
FLEXSORB SE 33002 33002 OP
ACCION
SP INVERSA
Fondo FT PV FC
Regenerador 33001 33001
OP1
OP2
FV-33001
CONTROLADOR FC
IN DE PROPORCION
FFC
33001
OP
SP
FT PV FC OP
Caustica 33002 33002
ACCION
INVERSA
FV-33002
FC
LC-33002
Tipo:
Controlador PID.
Envía el set point al FC-33001 basado en el nivel de líquido del recuperador. Cuando el
nivel se incrementa, la válvula FV-33001 deberá cerrar.
Función:
Entradas:
PV: Salida del LT-33002, (unidad de ingeniería, %).
Salida:
OP: Entrada de SP del FC-33001, (unidad de ingeniería, %).
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FC-33001
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salidas:
FFC-33001
Tipo:
Establece la cantidad de solución Cáustica necesaria con relación al Flexsorb SE en el
fondo del regenerador, para cumplir con la proporción fijada por el ope rador.
La experiencia de operación con el regenerador, ayudara a determinar la proporción
correcta, para evitar el exceso o escasez de uso de solución Cáustica.
Función:
Entradas:
IN: Salida del FC-33001, (unidad de ingeniería, m3/h).
r: Por el operador. Su rango debe estar entre 0.2 y 0.5.
Salida:
OP: SP del FC-33002, (unidad de ingeniería, m3/h).
Ecuación:
OP = IN x r
El operador deberá definir como set point del controlador la proporción de solución
cáustica que se inyectara en el recuperador. Por ejemplo, 0.16 implica que 0.16 m3/h de
solución Cáustica es inyectada por cada m3 medido por el FT-33001 en el fondo del
recuperador.
Proporción = 1.98 m3/h Cáustica / 12.2 m3/h Flexsorb al E-312 = 0.16 m3 Cáustica / m3
Flexsorb
La proporción mostrada arriba es solo para referencia, basada en el caudal normal de
operación de FV-33001/33002.
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FC-33002
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
SP: Salida del FFC-33001, (unidad de ingeniería, m3/h).
Salida:
OP: Apertura de la válvula FV-33002, (porcentaje, %).
6.1. CONTROL DE PRESIÓN EN EL SILO DE COQUE (DE LECHO) D-401


El objetivo de este lazo es controlar la presión del silo de coque D-401 asegurando al mismo
tiempo que el caudal no exceda la capacidad del filtro de bolsa.
PT-40301 mide la presión del gas en la salida superior del Silo D-401. La señal llega al
controlador PC-40301 y su salida se envía al Selector de minima PY-40301A. Este envía la
señal de apertura (rango partido) a las válvulas PV-40301A/B.
PY-40301A compara el valor recibido del controlador de caudal FC-40301 y el de PC-40301,
eligiendo el menor. La presión y caudal varían significativamente debido a:
a) En el arranque, la presión aguas arriba está entre 1.72 y 2.41 kg/cm2g aproximadamente,
en lugar de los 0.5 kg/cm2g de la operación normal.
b) El modo de operación de D-401.
Se incluyen válvulas de control paralelo para lograr el control del amplio rango de presión y
caudal de entrada. Como ya se ha dicho, PV-40301A es la válvula principal de control y actúa
primero. Si la presión en D-401 es todavía elevada cuando PV-40301 está completamente
abierta entonces PV-40301B comenzará a abrir. Una apertura repentina de PV-40301B podría
exceder la capacidad de los filtros de bolsa. Es por ello que se usa el Selector de minima que
elige la salida menor de los controladores FC-40301/PC-40301 para no exceder la capacidad del
filtro. El set point de FC-40301 se fija igual a la capacidad de los filtros de bolsa que están en
servicio en el momento.
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 PT-40301, Presión Silo de Coque D-401.
 FT-40301, Flujo de Gas desde Silo D-401.

 PV-40301A/B, Caudal de gas saliendo el Silo de Coque D-401.
ACCION
DIRECTA
PT PV PC
40301 40301
IN1
<
PY
40301A OP
ACCION
INVERSA
IN2
FT PV FC
40301 40301
PY PY
40301B 40301C
0-50% OP 50-100% OP
PV-40301A PV-40301B
FL/DO FL/DO
PC-40301
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida de PT-40301, (unidad de ingeniería, kg/cm2g).
Salida:
OP1: Entrada al PY-40301A, (porcentaje, %).
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PY-40301A
Tipo:
Selector de minima.
Recibe las OP de los controladores PC-40301 y FC-40301, selecciona la menor de las
dos entradas y la envía a las válvulas PV-40301A/B.
Función:
Entradas:
IN1: Salida del PC-40301, (porcentaje, %).
IN2: Salida del FC-40301, (porcentaje, %).
Salida:
OP: Entrada a los bloques PY-40301B/C, (porcentaje, %).
La siguiente tabla muestra la descripción funcional del rango partido:
Salida del OP (%)

PY-40301A (%) PY-40301B PY-40301C
0 0 0
50 100 0
100 100 100
FC-40301
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
PV: Salida del FT-40301, (unidad de ingeniería, Nm3/h).
Salida:
OP: Entrada al PY-40301A, (porcentaje, %).
Página 175 de 197

PY-40301B
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-40301B escala la señal de entrada 0-50% a una de salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-40301A, (porcentaje, 0-100%).
PY-40301C
Tipo:
Bloque aritmético.
PY-40301C escala la señal de entrada 50-100% a una de salida de 0-100%.
Función:
Entrada:
Salida:
OP: Apertura de la válvula PV-40301B, (porcentaje, 0-100%).
6.2. CONTROL DE NIVEL DEL T-406
El objetivo de este lazo es controlar el nivel del Tanque T-406, mediante un control en cascada,
fijando para ello el punto de consigna del caudal de Agua de Efluente.
El nivel en el Tanque T-406 se mide mediante el transmisor de nivel LT-41301, que envía la
punto de consigna del controlador de caudal de agua de efluentes, que es el FC-41302. El
caudal se mide mediante el transmisor FT-41302, que manda la señal de proceso al controlador
41302.
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De este modo, si el nivel en el Tanque T-406 es bajo, la válvula que controla el caudal de Agua
de Efluente (FV-41302) cerrara para corregir ese bajo nivel. Por el contrario, si el nivel en el
tanque es muy alto, la válvula abrirá, aumentado el caudal de agua de efluente.
 Nivel del T-406, LT-41301.

 Caudal de Efluentes, FT-41302.
ACCION
DIRECTA
H
LT PV LC
41301
41301
L
OP
SP
FT PV FC OP
41302
41302
ACCION
INVERSA
FV-41302
FC
FC-41302
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
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Salida:
LC-41301
Tipo:
Controlador PID.
Función:
Entradas:
Salida:
6.3. FLUJO MASICO DE LOS SOLIDOS AL FILTRO Z-405
 02070-FCK-PRO-PID-412-2

El objetivo de este lazo es estimar el flujo masico de solidos que son enviados al paquete filtro Z-
405, basado en el flujo volumetrico que es medido por el transmisor FT-41202 y el analizador de
densidad AT-41201.
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H
AT AI
41201 41201
L
FLUJO
IN2 MASICO
ARTH H
FY FI
41203 41203
L
IN1
FI
41202A
FI
H 41203A
FT FI
41202 41202
L
FY-41203
Type:
Bloque de control Aritmetico.
Funcion:
Entradas:
IN1: Flujo volumetrico del transmisor FI-41202 (Unidad de ingenieria, m3/hr)
IN2: Densidad (Unidad de ingenieria, kg/m3)
Salida:
OP: Flujo masico de solidos hacia Z-405, Medida del FI-41203 (Unidad de ingenieria, kg/hr)
Constantes(A ser confirmadas durante comisionamiento):
Dc = Densidad de agua (kg/m3). 992.5 kg/m3 podria ser usado como referencia preliminar.
Ds = Densidad de solidos (kg/m3). 1854 kg/m3 podria ser usado como referencia preliminar.
Ecuacion:
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7. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LOS ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO
7.1. I-101 – CORTE DE VAPOR A LA TURBINA POR BAJA PRESIÓN EN LA

DESCARGA DE LAS BOMBAS DE LODO.
7.1.1. Marcha de P-102-A/C y apertura de RBV-10406
Causa de la acción:
ID Tag No. Causa Descripción P&ID
1
1 PT-10406 LL Baja presión en la bomba de descarga de lodo liquido.
104-2 Rev.03
MYL-10401B /
2 R Selector L/R P-102-A/C
MYL-10402B
Acción:
AND Acción Tag No. Descripción P&ID
1 Marcha MHSR-10401 Bomba PA de lodo líquido P-102-A 104-2 Rev.03
2 Marcha MHSR-10402 Bomba PA de lodo liquido P-102-C 104-2 Rev.03
3 Abrir RBV-10406 Vapor a la válvula de turbina STP-102-B 104-2 Rev.03
Nota: el enclavamiento se reseteará automáticamente cuando se normalicen sus causas.
7.2. I-201 – BAJO CAUDAL DE REFLUJO MPA
7.2.1. Apertura de HV-20101
1 FT-201022 LL Muy bajo caudal en la línea de reflujo MPA al fraccionador 201 Rev.05
Acción:
1 Apertura HYV-20101 Puga de reflujo MPA 201 Rev.05
Nota: el enclavamiento se reseteará automáticamente cuando se normalicen su s causas.
1
Prealarma DCS prioridad 2. Prealarma PAL-10406, set @ 15.1 Kg/cm2g. Alarma DCS prioridad 2, set @ 14.5 kg/h.
2
Prealarma DCS prioridad 2. Prealarma FAL-20102, set @ 80 m3/h. Alarma DCS prioridad 2, set @ 45 m3/h.
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7.3. I-202 – BAJO CAUDAL DE ACEITE DE LAVADO BPA
Muy bajo caudal en la línea de aceite de lavado BPA al
1 FT-202023 LL 202 Rev.05
fraccionador
Acción:
1 Apertura HYV-20201 Aceite de lavado BPA 202 Rev. 05
7.4. I-203 – CORTE DE VAPOR A LA TURBINA POR BAJA PRESIÓN EN LINEA

HKGO LOW PRESSURE CUT-IN ON STEAM TO FLUSHING OIL PUMP
STEAM TURBINE
7.4.1. Marcha de P-218A y apertura de RBV-21501
Muy baja presión en la línea HKGO hacia el filtro de
1 PT-215044 LL
aceite de barrido 215 Rev.06
2 MYL-21501B R Selector L/R P-218-A
Acción:
1 Marcha MHSR -21501 Bomba P-218-A de aceite de barrido 215 Rev.06
2 Apertura RBV-21501 Válvula de vapor a turbine STP-218B 215 Rev.06
3
Prealarma DCS prioridad 2, FAL-20202, set @ 25 m3/h. Alarma DCS prioridad 2, set @ 15 m3/h.
4
Prealarma DCS prioridad 2, PAL-21504 set @ 24,3 kg/cm2g. Alarma DCS prioridad, setr @ 23 kg/cm2g
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7.4.2. Parada de P-218A
1 IS-224 Disparo Pérdida de la posición abierta de la EBV -21401 214 Rev.06
Acción:
1 Parada MHSS -21501 Bomba P-218-A de aceite de barrido 215 Rev.06
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7.5. I-204 – CORTE DE VAPOR POR BAJA PRESIÓN A LA TURBINA DE LA

BOMBA BPA
7.5.1. Marcha de P-206A y apertura de RBV-21701
Muy baja presión en la línea HKGO hacia el filtro de
1 PT-217015 LL
aceite de barrido 217 Rev.05
Acción:
1 Marcha MHSR -21701 Bomba P-206-A de aceite de barrido 217 Rev.05
2 Apertura RBV-21701 Válvula de vapor a turbine STP-206B 217 Rev.05
7.6. I-205 – BAJO CAUDAL DE ACEITE DE LAVADO HHKGO
Causa de la Acción:
Muy bajo caudal de aceite de lavado HKGO al reactor
1 FT-222026 LL 222 Rev.05
depurador
Acción:
1 Abre HYV-10501 Válvula de purga de emergencia 105 Rev.04
5
Pre-alarma DCS Prioridad 2, PAL-21701, set @ 7.9 kg/cm2g. Alarma DCS Prioridad 2, set @ 7.55 kg/cm2g
6
Pre-alarma DCS prioridad 2, FAL-22201, set @ 17 m3/h. Alarma DCS prioridad 2, set @ 14 m3/h.
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7.7. I-206 – ALTO NIVEL DE LÍQUIDO EN EL SEPARADOR LKGO
7.7.1. Cierre de FV-20701
1 LT-207027 HH Muy alto nivel de líquido en el separador LKGO C-202 207 Rev.06
Acción:
1 Cierre FV-20701 Válvula de vapor al separador LKGO 207 Rev.06
7.8. I-207 – ALTO NIVEL DE LÍQUIDO EN EL SEPARADOR HKGO
7.8.1. Cierre de FV-21001
Muy alto nivel de liquido en el separador HKGO C-
1 LT-210038 HH 210-1 Rev.05
203
Acción:
1 Cierre FV-21001 Válvula de vapor al separador HKGO 210-1 Rev.05
7
Pre-alarma DCS prioridad 2, LAH-20703 set @2760 mm (64%). Alarma DCS prioridad 2. Set @3910 mm (93%)
8
Pre-alarma DCS prioridad 2, LAH-21002 set @1160 mm (53%). Alarma DCS prioridad 2. Set @1860 mm (92%)
Página 184 de 197

7.9. I-301 – PARO DE BOMBA VENTURI DE LODO DE PROCESO
7.9.1. Paro de P-310-A y cierre de RBV-30201
1 LT-302029 LL Muy bajo nivel del separador venturi
302-1 Rev.05
Acción:
1 Paro MHSS-30201 Bomba venturi P-301A 302-2 Rev.02
1 Cierre RBV-30201 Válvula de vapor STP-301-B a turbina 302-2 Rev.02
7.9.2. Marcha de P-310-A y apertura de RBV-30201
Muy baja presión en el fondo del separador
1 PT-3020610 LL
venturi 302-2 Rev.02
Acción:
1 Marcha MHSR-30201 Bomba venturi P-301A 302-2 Rev.02
1 Apertura RBV-30201 Válvula de vapor STP-301-B a turbina 302-2 Rev.02
Nota: el enclavamiento se reseteará automáticamente cuando se normalicen sus causas. La
acción de PSLL-30206 solo tendrá efecto si LSLL-30202 no está activado.
9
Pre-alarma DCS prioridad 2, LAL-30203 set @610 mm (20%). Alarma DCS prioridad 2. Set @305 mm
10
Pre-alarma DCS prioridad 2, PAL-30206 set @ 6,5 kg/cm2g. Alarma DCS prioridad 2, set @ 6 kg/cm2g.
Página 185 de 197

7.10. I-302 – SISTEMA DE DISPARO DE BOMBAS DCCT I
1 LT-3030311 LL Muy bajo nivel de DCCT
303-2 Rev.02
Acción:
1 Paro MHSS-30901 P-303-A, bomba fondo DCCT I 304 Rev.05
2 Cierre RBV-30401 Vapor a turbina STP-303-B 304 Rev.05
7.10.2. Marcha de P-303-A y apertura de RBV-30401
ID Tag No. Causa Descripción Lógica P&ID
1 PT-3040312 LL Muy baja presión de fondo de DCCT I 304 Rev.05
OR
2 LT-3030313 HH Muy alto nivel de DCCT 303-2 Rev.02
3 MYL-30901B R Selector L/R P-303-A N/A
Acción:
1 Marcha MHSR-30901 P-303-A, bomba fondo DCCT I 304 Rev.05
2 Apertura RBV-30401 Vapor a turbina STP-303-B 304 Rev.05
Nota: el enclavamiento se reseteará automáticamente cuando se normalicen sus causas. La
acción PSLL-30403 sólo tendrá efecto si LSLL-30303 no está activado.
11
Pre-alarma DCS prioridad 2 LAL-30302 set @1190 mm (22%). Alarma DCS prioridad 2. Set @460 mm (6%)
12
Pre-alarma DCS prioridad 2 PAL-30403, set @ 5,5 kg/cm2g. Alarma DCS prioridad 2. Set @5 kg/cm2g
13
Pre-alarma DCS prioridad 2 LAH-30302 set @3770 mm (78%). Alarma DCS prioridad 2. Set @4500 mm (93%)
Página 186 de 197

7.11. I-303 – CAMINO DESGARGA FLEXIGAS
El enclavamiento es un permisivo que permite al operador cerrar , a través del DCS, las
válvulas motorizadas MOV-30601/30602 sólo si las válvulas MOV-30701/30702 están abiertas y
viceversa
7.11.1. Permisivo para cerrar MOV-30601 y MOV-30602
1 MOV-30701 Abierta Paso abierto de flexigas al E-306B 307-1 Rev.06
AND14
2 MOV-30702 Abierta Paso abierto de flexigas al R-306B 307-1 Rev.06
Acción:
Permisivo
1 MOV-30601 Flexigas al E-306A 306 Rev.06
para cerrar
Permisivo
2 MOV-30602 Flexigas desde R-301A 306 Rev.06
para cerrar
El enclavamiento asegura que siempre haya un camino abierto para el fle xigas agrio enfriado,
hacia las válvulas de alivio del depurador de flexigas (PSV-31703A/B/C/D).
7.11.2. Permisivo para cerrar MOV-30701 y MOV-30702
1 MOV-30601 Abierta Paso abierto de flexigas al E-306A 306 Rev.06
AND15
2 MOV-30602 Abierta Paso abierto de flexigas desde R-306A 306 Rev.06
Acción:
Permisivo
1 MOV-30701 Flexigas al E-306B 307-1 Rev.06
para cerrar
Permisivo
1 MOV-30702 Flexigas desde R-301B 307-1 Rev.06
para cerrar
El enclavamiento asegura que siempre haya un camino abierto para el flexigas agrio enfriado,
hacia las válvulas de alivio del depurador de flexigas (PSV-31703A/B/C/D).
(*) Las alarmas de discrepancia XA-30601/30602 vy XA-30701/30702 se activarán si el comando

enviado por el operador no coincide con el estatus de las válvulas con un retardo de 60 seg.
14 Tanto
MOV-30701 como MOV-30702 deben abrir 100% para permitir cierre de MOV -30601 y MOV-30602.
15
Tanto MOV-30601 como MOV-30602 deben abrir 100% para permitir cerrar a MOV-30701 y MOV-30702.
Página 187 de 197

7.12. I-304 – SISTEMA DE DISPÀRO BOMBA P-302-A
1 LT-3120316 LL Muy bajo nivel del separador de lodo de proceso
312-1 Rev.05
Acción:
1 Paro MHSS-31301 Bomba de lodo de proceso P-302-A 313 Rev.05
2 Cierre RBV-31301 Vapor a turbine STP-302-B 313 Rev.05
7.12.2. Marcha de P-302-A y cierre de RBV-31301
1 PT-3130317 LL Muy baja presión de lodo de proceso
313 Rev.05
Acción:
1 Marcha MHSR-31301 Bomba de lodo P-302-A 313 Rev.05
1 Apertura RBV-31301 Vapor a turbina STP-302-B 313 Rev.05
16
Pre-alarma DCS prioridad 2 LAL-31202. Set @576 mm (29%). Alarma DCS prioridad 2. Set @305 mm (8%)
17
Pre-alarma DCS prioridad 2 PAL-31303. Set @5.4 kg/cm2g Los efectos de PSLL-31303 están solo activos si LSLL-
31202 no está activado.
Página 188 de 197

7.13. I-305 – ALTA TEMPERATURA EN CALENTADOR ELÉCTRICO DE

NITROGENO HE-301
7.13.1. Paro de HE-301
1 TT-3010718 HH Muy alta temperatura de nitrógeno 301-1 Rev.05
Acción:
1 Paro HE -301 Paro del calentador eléctrico de nitrógeno 301-1 Rev.05
7.14. I-306 – BOMBA FLEXSORB SE P-314
7.14.1. Paro de P-314
1 LT-33202 L Bajo nivel en D-310
332-1 Rev.06
2 MYL-33201B R Selector L/R P-314
Nota: Se deber incluir trip iniciado por LAL-33202 set @ 300 mm (5%)
Acción:
1 Paro MHSS-33201 Bomba P-314 332-1 Rev.06
7.14.2. Marcha de P-314
1 LT-33202 H Alto nivel en D-310
332-1 Rev.06
Nota: Se deberá incluir trip iniciado por LAH-33202 set @ 3620 mm (93%)
Acción:
18
Pre-alarma DCS prioridad 2 TAH-30106, set a 225°C. Set a 235°C. Alarma DCS prioridad 2 a ser definidad por el
vendedor del M3-301
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1 Marcha MHSR-33201 Bomba P-314 332-1 Rev.06

Nota: el enclavamiento se reseteará automáticamente cuando se normalicen sus causas .
7.15. I-403 – ALTA TEMPERATURA EN EL CALENTADOR ELÉCTRICO DE

NITROGENO HE-401
7.15.1. Paro de HE-401
19
1 TT-40401 HH Muy alta temperatura de nitrógeno 404 Rev.05
Acción:
1 Paro HE-401 Paro del calentador eléctrico de nitrógeno 404 Rev.05
7.16. I-404 – ALTA TEMPERATURA EN VENTEO DE GAS
7.16.1. Cierre de HV-40501
1 TT-4050220 HH Alta temperatura en venteo de gas 405-1 Rev.05
2 HS-40501 Disparo Manual 405-1 Rev.05
Acción:
Válvula de venteo de gas al filtro de bolsa F-
2 Cierre HYV-40501 405-1 Rev.05
402B
19
Pre-alarma prioridad 2 TAH-40402, set @155°C. Alarma DCS prioridad 2 Set @165°C.
20
Pre-alarma prioridad 2 TAH-40501, set @250°C. Alarma DCS prioridad 2 Set @ 260°C.
Página 190 de 197

7.16.2. Cierre de HV-40502
Acción:
Válvula de venteo de gas al filtro de bolsa F-
1 Cerrar HYV-40502 405-1 Rev.05
402A
Acción:
3 Apertura HYV-40503 Válvula de venteo de gas a atmosfera 405-1 Rev.05
7.17. I-405 – ALTO NIVEL DEL SEPARADOR VENTURI
7.17.1. Cierre de FV-40501
23
1 LT-40563 HH Muy alto nivel del separador venturi D-402 405-1 Rev.05
Acción:
Válvula de agua de reemplazo del separador
1 Cierre FV-40501 405-1 Rev.05
venturi
21
Pre-alarma DCS prioridad 2 TAH-40501, set @ 250°C. Alarma DCS prioridad 2 Set @ 260°C.
22
Pre-alarma DCS prioridad 2 TAH-40501, set @ 250°C. Alarma DCS prioridad 2 Set @ 260°C.
23
Pre-alarma DCS prioridad 2 LAH-40504. Set a definir por el vendedor de Z-403. Alarma de prioridad 2 set a definir
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7.18. I-406 – BOMBAS DE SUMIDERO DEL SEPARADOR DE COKE
7.18.1. Marcha de P-407-A
1 LSHL-4170124 H Alto nivel en el sumidero
417 Rev.05
Acción:
1 Marcha MHSR-41701 Bomba de sumidero P-407-A 417 Rev.05
7.18.2. Paro de P-407A
1 LSHL-4170125 L Bajo nivel en el sumidero
417 Rev.05
Acción:
1 Paro MHSS-41701 Bomba de sumidero P-407-A 417 Rev.05
24 Sw itch de nivel de doble estado. Los set points se definen para seguir la siguiente secuencia:: Arranque P-407-A /
Arranque P-407-B / Ararnque P-406 / Paro P-406 / Paro P-407B / Paro P-407A.
cuando: LSH-41701 < LSH-41703 < LSHL-41702
LSL-41701 < LSL-41703 < LSLL-41702
LSL-41701 < LSL-41703 < LSLL-41702
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7.18.3. Marcha de P-406
417 Rev.05
Acción:
1 Marcha MJHSR-41702 Bomba de sumidero P-406 417 Rev.05
7.18.4. Paro de P-406
417 Rev.05
Acción:
1 Paro MHSS-41702 Bomba de sumidero P-406 417 Rev.05
Nota: el enclavamiento se reseteará automáticamente cuando se normalicen s us causas.
LSL-41701 < LSL-41703 < LSLL-41702
LSL-41701 < LSL-41703 < LSLL-41702
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7.18.5. Marcha de P-407-B
417 Rev.05
2 MYL-41703B R Selector L/R P-407-B
Acción:
1 Marcha MHSR-41703 Bomba de sumidero P-407-B 417 Rev.05
7.18.6. Paro de P-407B
417 Rev.05
2 MYL-41703B R Selector L/R P-407-B
Acción:
1 Paro MHSR-41703 Bomba de sumidero P-407-B 417 Rev.05
LSL-41701 < LSL-41703 < LSLL-41702
LSL-41701 < LSL-41703 < LSLL-41702
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8. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE LOS DISPAROS DE PROCESO
8.1. PS-101A – Hot Stand-by A
Baja presión vapor atomización alimentación al
1 PS-102 Disparo 104-2 Rev.03
reactor
2 PS-103 Disparo Baja temperatura lecho del reactor 104-2 Rev.03
3 PS-104 Disparo Alto nivel reactor 104-2 Rev.03
4 PS-105 Disparo Alto nivel piscina separador 104-2 Rev.03
5 PS-111 Disparo Bajo caudal aire en gasificador 104-2 Rev.03
Acción:
1 MAN&0% FC-10103 Alimentación reactor a C-101 101 Rev.05
2 MAN&100% HC-1040130 Slurry a enfriador E-105 104-2 Rev.03
3 MAN&0% PC-10601 Alimentación reactor desde P-101-A/B 106-1 Rev.05
4 MAN&0% FC-11803 P-103-A/B a reactor 118-2 Rev.02
8.2. PS-101B – Hot Stand-by B
1 IS-101 Disparo Alta temperatura scrubber (retardo de 15 minutos) 105 Rev.05
Baja presión vapor atomización alimentación al
2 PS-102 Disparo 104-2 Rev.03
reactor
3 PS-103 Disparo Baja temperatura lecho del reactor 104-2 Rev.03
4 PS-104 Disparo Alto nivel reactor 104-2 Rev.03
5 PS-111 Disparo Bajo caudal aire en gasificador 104-2 Rev.03
Nota: La Causa IS-101 deberá tener la posibilidad de Bypass en DCS actuado desde la
correspondiente pantalla de operación del enclavamiento
Acción:
1 MAN&0% HV-10901 Válvula cierre SV-104 109 Rev.05
2 MAN&0% TV-11104 Válvula cierre SV-105 111-1 Rev.05
3 MAN&0% PV-11303-A/B Válvula cierre SV-107-A/B 113-2 Rev.02
4 MAN&100% FV-11703 Caudal Gasificador 117-1 Rev.05
5 MAN&100% FV-11963 Aire de K-101 a SL-103 119 Rev.05
5 MAN&0% PV-40407 Válvula cierre SV-401 404 Rev.05
6 MAN&0% PV-40408 Válvula cierre SV-402 404 Rev.05
Nota: las causas provenientes del SIS dispondrán de un MOS en el DCS.
30 HV-10401 deberá ser reseteado desde sala de control a través del pulsador HS-10401
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Nota: la acción de cerrar las válvulas PV-11303A/B dependerá de la posición del switch HS-
11303
Nota: PS-101B abre la válvula FV-11703 si el PS-111 no está activado. En caso de estar
activado el PS-111 esta acción cierra la válvula FV-11703
8.3. PS-102 – Baja presión vapor atomización alimentación al reactor
Vapor atomización a R-101 (retardo 0 a 20”, fijado
1 PT-10602 LL 106-1 Rev.05
a 10”)
2 HS-102B Disparo Disparo manual PS-102 106-1 Rev.05
Acción:
1 Disparo PS-101A Hot Stand-by A (retardo de 15 minutos) 106-1 Rev.05
2 Disparo PS-101B Hot Stand-by B (retardo de 15 minutos) 106-1 Rev.05
8.4. PS-103 – Baja temperatura lecho del reactor
1 TT-10622A/B/C HH Temperatura lecho R-101 (votación 2oo3) 106-2 Rev.02
2 HS-103A Disparo Disparo manual PS-103 106-2 Rev.02
Nota: By-pass será utilizado durante la estabilización de la circulación de aceite durante el
arranque o shut-down del sistema de Flushing.
Acción:
1 Disparo PS-101A Hot Stand-by A 106-2 Rev.02
8.5. PS-104 – Alto nivel reactor
1 LT-10603A/B/C HH Nivel R-101 (votación 2oo3) (Retardo 15”) 106-1 Rev.05
2 HS-104B Disparo Disparo manual PS-104 106-1 Rev.05
Página 196 de 197

Acción:
3 MAN&0% TV-10608 Válvula cierre SV-101 108 Rev.05
4 MAN&0% HV-10901 Válvula cierre SV-104 109 Rev.04
8.6. PS-105 – Alto nivel depósito scrubber
1 HS-105B Disparo Disparo manual PS-105 105 Rev.05
Votación 3oo4 entre LAHH-10502A / LAHH-
2 LY-10502 Disparo 10502B / TDALL-10516 / TDALL-10517 (retardo 105 Rev.05
de 15 segundos)
Nota: Prioridad 2 de PRE-Alarma DCS, LAH-10502A/B. Fijada a Nivel Alto
Acción:
1 CIERRE RYV-10101 Alimentación de P-106-A/B a C-101 101 Rev.05
2 MAN&0% FC-10101 Alimentación de P-106-A/B a C-101 101 Rev.05
3 MAN&0% FC-22201 HHKGO a alimentación scrubber C-101 222 Rev.05
4 DISPARO PS-101A Hot Stand-by A (retardo de 15 minutos) 105 Rev.05
5 DISPARO PS-101B Hot Stand-by B (retardo de 30 minutos) 105 Rev.05
6 PARO MHSS-10302 Paro P-101A bomba alimentación reactor 103 Rev.05
7 PARO MHSS-10303 Paro P-101B bomba alimentación reactor 103 Rev.05
8.7. PS-107 – Alta temperatura en rejilla del calentador principal
1 TT-11105A/B/C HH Temperatura R-102 (votación 2oo3) 111-1 Rev.05
2 HS-107P Disparo Disparo manual PS-107 111-1 Rev.05
Acción:
1 ABRIR RYV-11703 Caudal MBW a R-103 117-2 Rev.02
2 MAN&100% FV-11702 Caudal MBW a R-103 117-2 Rev.02
3 MAN&100% FV-11701 Caudal MBW a R-103 117-2 Rev.02
Nota: el enclavamiento se reseteará manualmente cuando se normalicen sus causas mediante
el pulsador HS-107A.
Página 197 de 197

8.8. PS-111 – Bajo caudal aire en gasificador
Bajo caudal aire Gasificador (retardo de 10
1 IS-111 Disparo 117-1 Rev.05
segundos). Rango (0-20 segundos)
correspondiente pantalla de operación del enclavamiento para su uso durante el arranque.
Acción:
1 MAN&0% TV-11104 Válvula cierre SV-105 111-1 Rev.05
2 MAN&0% PV-11119 Cierre válvula SV-110 111-2 Rev.02
4 Disparo PS-101B Hot Stand-by B 117-1 Rev.05
5 MAN&0% HV-12001 Aire desde soplador K-101 120 Rev.05
6 MAN&0% PV-40302 Cierre válvula SV-403 403 Rev.05
8.9. PS-401 – Baja presión diferencial en adición de coque al calentador
Baja presión diferencial tolva adición de coque al
1 IS-401 Disparo 409 Rev.05
calentador
2 HS-401P Disparo Disparo manual PS-401 409 Rev.05
correspondiente pantalla de operación del enclavamiento para su uso durante el arranque.
Acción:
1 MAN&0% PV-40302 Cierre válvula SV-403 403 Rev.05
Nota: el enclavamiento se reseteará automáticamente cuando se normalicen sus ca usas.
4.4.2. ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO
Se adjuntan en el presente capítulo las tablas que resumen los enclavamientos de

proceso, los cuales son enclavamientos definidos en el DCS (identificados por el
licenciante -EMRE- como “Process Shutdown (PS)” de la unidad FCK.
0123
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405
405
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4.5. LISTA DE EQUIPOS
Se adjunta en el presente capítulo el documento Lista de Equipos (02070-FCK-ENG-

LIS-001) de la unidad FCK.
Modernización Refinería de Talara
LISTA DE EQUIPOS Documento No.: Rev.: 03
UNIDAD 11 - COQUIFICACIÓN DE RESIDUO DE VACÍO (FCK) 02070-FCK-ENG-LIS-001 Fecha: 15/11/2016
Proyecto TR No.: 02070
Rev Item Nº Descripción Equipo Materiales de Construcción Condiciones Operación Condiciones Diseño Longitud Capacidad y/o Tamaño Recipiente/Intercambiador Standard Misceláneos Aislamiento Pintura Peso Paquete P&ID Nº Oper. RFP Comentarios
Motor [kg] 02070-FCK-PRO-PID-… Sistema
Temp. [ºC] Pres. [kg/cm2g] Temp. [ºC] Pres. [kg/cm2g] [mm] Caudal Alt. Difer. Intercambiador Dimensiones Carcasa Consumo
ESTADO Carcasa Tubos/ Carcasa Tubos/ Carcasa Tubos/ Carcasa Tubos/ Carcasa Tubos/ [m3/h] [m] Area Calor Int. Diam T–T Vol. [kW] No. Altura Tipo Espeso
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Camisa/ Camisa Camisa Camisa Camisa [m2] [Gcal/h] [mm] [mm] [m3] Lechos/ Total (mm)
Impulsor Platos Lechos
[m]
PWHT TUBE SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1

1 FCK-A-201 FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER ALLOY STEEL 92 0.39 390 4.6 25,500 31.663 21.2 15100 N/A P 105200 FCK-A-201 204-2 020700413 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-A-201-A FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE A 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-A-201-B FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE B 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-A-201-C FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE C 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-A-201-D FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE D 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-A-201-E FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE E 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-A-201-F FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE F 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-A-201-G FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE G 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-A-201-H FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER BUNDLE H 12,500 2710 12500 FCK-A-201 204-2 020700413
PWHT ON HEADER. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1
1 FCK-A-204 LKGO AIR COOLER CS 143 26 260 39.1 11,800 3.046 2.05 3230 H 14900 FCK-A-204 208 020700413 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-A-204-A LKGO AIR COOLER BUNDLE A 9,400 2520 9400 FCK-A-204 208 020700413
1 FCK-A-208 HKGO PRODUCT AIR COOLER CS 201 8 365 19.2 24,400 25.549 4.17 14600 H 176700 FCK-A-208 213-2 020700413 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-A-208-A HKGO PRODUCT AIR COOLER BUNDLE A 12,500 3660 12500 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-A-208-B HKGO PRODUCT AIR COOLER BUNDLE B 12,500 3660 12500 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-A-208-C HKGO PRODUCT AIR COOLER BUNDLE C 12,500 3660 12500 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-A-208-D HKGO PRODUCT AIR COOLER BUNDLE D 12,500 3660 12500 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-A-217 COKER NAPHTHA AIR COOLER CS 151 29.3 230 39.8 14,600 5.795 4.77 4830 P 24600 FCK-A-217 245 020700413 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-A-217-A COKER NAPHTHA AIR COOLER BUNDLE A 12,500 2150 FCK-A-217 245 020700413
1 FCK-A-217-B COKER NAPHTHA AIR COOLER BUNDLE B 12,500 2150 FCK-A-217 245 020700413
1 FCK-A-221 BLOWDOWN PUMPOUT AIR COOLER CS 149 7 260 14.5 14,500 9.835 0.5 9780 T 56100 FCK-A-221 248 020700413 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-A-221-A BLOWDOWN PUMPOUT AIR COOLER BUNDLE A 12,500 2080 12500 FCK-A-221 248 020700413
1 FCK-A-221-B BLOWDOWN PUMPOUT AIR COOLER BUNDLE B 12,500 2080 12500 FCK-A-221 248 020700413
1 FCK-A-304 DCCT I PA COOLER CS 78 5.9 160 14.2 32,200 36.528 29.4 14600 P 98500 FCK-A-304 305-1 020700413 PWHT ON HEADER
1 FCK-A-304-A DCCT I PA COOLER BUNDLE A 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-304-B DCCT I PA COOLER BUNDLE B 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-304-C DCCT I PA COOLER BUNDLE C 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-304-D DCCT I PA COOLER BUNDLE D 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-304-E DCCT I PA COOLER BUNDLE E 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-304-F DCCT I PA COOLER BUNDLE F 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-304-G DCCT I PA COOLER BUNDLE G 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-304-H DCCT I PA COOLER BUNDLE H 12,500 3552 12500 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-A-308 LOW PRESSURE COND. AIR COOLER CS 100 6.1 150 9.9 11,800 5.334 3.63 3880 P 18800 FCK-A-308 329-2 020700413 PWHT ON HEADER
1 FCK-A-308-A LOW PRESSURE COND. AIR COOLER BUNDLE A 9,400 3480 9400 FCK-A-308 329-2 020700413
1 FCK-A-313 FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER DUPLEX 119 1.1 220 10/FV 20,800 22.83 24.57 14800 P 86400 FCK-A-313 324-1 020700413 PWHT ON HEADER
1 FCK-A-313-A FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE A 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-313-B FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE B 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-313-C FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE C 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-313-D FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE D 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-313-E FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE E 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-313-F FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE F 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-313-G FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE G 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-313-H FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER BUNDLE H 12,500 2120 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-A-314 LEAN FLEXSORB SE COOLER CS 73 1.8 160 18.3 14,600 13.698 7.958 11980 P 50800 FCK-A-314 321 020700413 PWHT ON HEADER
1 FCK-A-314-A LEAN FLEXSORB SE COOLER BUNDLE A 12,500 2530 FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-A-314-B LEAN FLEXSORB SE COOLER BUNDLE B 12,500 2530 FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-A-314-C LEAN FLEXSORB SE COOLER BUNDLE C 12,500 2530 FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-A-314-D LEAN FLEXSORB SE COOLER BUNDLE D 12,500 2530 FCK-A-314 321 020700413
2 FCK-AG-101 PHOSPHATE TANK MIXER 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
2 FCK-AG-401-A DILUTE SLURRY AGITATOR A SS 410-1 020700351
2 FCK-AG-401-B DILUTE SLURRY AGITATOR B SS 410-1 020700351
2 FCK-AG-402-A DILUTE SLURRY AGITATOR A SS 411 020700351
2 FCK-AG-402-B DILUTE SLURRY AGITATOR B SS 411 020700351

SEE
180 DATAS
3 FCK-C-101 REACTOR SCRUBBER SS 425/460 0.878 524 3.88 73,182 4572/6288 17627 2035 H HOLD HEET 105 020700342 FCK-C-101 Y FCK-R-101 UNIDOS
SEE
180/15 DATAS
3 FCK-C-201 FRACTIONATOR ALLOY STEEL ALLOY STEEL 109 0.53 390/460 3,5 46,535 4115/4572/1524 40585 6571 3,223/1,699 H 0 HEET 269700 201,202,203 020700343 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE FCK-C-202 Y FCK-C-203 UNIDOS. LONGITUD TOTAL DE AMBOS EQUIPOS
DATAS UNIDOS MOSTRADA EN EL EQUIPO FCK-C-202. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5
3 FCK-C-202 LKGO STRIPPER CS CS 185 0.7 300/150 4,5 29,295 1100/1525 9900 38 H 80 HEET 57300 207 020700343 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE FCK-C-202 Y FCK-C-203 UNIDOS. LONGITUD TOTAL DE AMBOS EQUIPOS
SEE DATAS UNIDOS MOSTRADA EN EL EQUIPO FCK-C-202. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5
3 FCK-C-203 HKGO STRIPPER CS+CLADDING SS 354 0.8 440/150 4,2 REMARKS 1525/2100 10420 H 150 HEET 210-1 020700343 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC.
3 FCK-C-204 ABSORBER DEETHANIZER CS CS 42/196 21.1 270/150 24,7 54,141 1700/2450/4000 48100 231.9 H 80 HEET 188030 233,235-2,235-3 020700343 PWHT
SEE
DATAS STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC.
3 FCK-C-205 SPONGE ABSORBER CS CS 39/49 20.4 270/150 24,7 23,850 1100 20700 20 N HEET 28500 237 020700343 PWHT
SEE
DATAS C-206 Y D-207 UNIDOS. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC
3 FCK-C-206 COKER GAS H2S ABSORBER CS CS 61/50 10.5 150/150 12,9 31,400 1100/2500 23300 67 N HEET 61500 239-1,239-2 020700343 AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
3 FCK-C-207 DEBUTANIZER CS CS 55/187 11.7 270/150 14,2 39,500 2800/1700 31000 102 H 80 HEET 84700 240 020700343 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
3 FCK-C-301 SLURRY STRIPPER CS+CLADDING CS 131 1.8 185 4,8 31,970 1200 26970 31 H 40 HEET 29850 312-1 020700343 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
3 FCK-C-302 DCCT I CS 64 1.4 215 4,8 22,700 5700 14400 418 P 30 HEET 129000 303-2 020700343 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
3 FCK-C-303 DCCT II CS 42 1.1 215 4,8 28,050 6200 19050 640 N HEET 180280 308 020700343 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
3 FCK-C-304 FLEXIGAS SCRUBBER CS+CLADDING SS 50 1 215 4,8 33,310 7950 23710 1310 8.5 H 40 HEET 264400 317-2 020700343 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
3 FCK-C-305 FLEXSORB SE REGENERATOR CS+CLADDING SS 119 1.1 220 9 39,865 4100 29715 410 H 40 HEET 214200 322-1 020700343 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
0 FCK-CV-401 COKE FINES CONVEYOR CS 6,000 FCK-Z-404 408 020701601

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-CV-402 FILTER CAKE TRANSPORT CONVEYOR CS 10,000 e 1300 FCK-Z-405 415 020700555
0 FCK-CV-403 BED COKE AIR SLIDE CONVEYOR CS 15,000 FCK-Z-404 408 020701601
1 FCK-CY-101-A REACTOR CYCLONE A CS 518 0.91 552 3.99 1498 6624 106-1 020700342
1 FCK-CY-101-B REACTOR CYCLONE B CS 518 0.91 552 3.99 1498 6624 106-1 020700342
1 FCK-CY-101-C REACTOR CYCLONE C CS 518 0.91 552 3.99 1498 6624 106-1 020700342
1 FCK-CY-102-A HEATER PRIMARY CYCLONE A SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
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r
[m]
1 FCK-CY-102-B HEATER PRIMARY CYCLONE B SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
1 FCK-CY-102-C HEATER PRIMARY CYCLONE C SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
1 FCK-CY-102-D HEATER PRIMARY CYCLONE D SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
1 FCK-CY-102-E HEATER PRIMARY CYCLONE E SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
1 FCK-CY-102-F HEATER PRIMARY CYCLONE F SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
1 FCK-CY-102-G HEATER PRIMARY CYCLONE G SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
1 FCK-CY-102-H HEATER PRIMARY CYCLONE H SS 593 2.25 635 4.8 1727 7138 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-A HEATER SECONDARY CYCLONE A SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-B HEATER SECONDARY CYCLONE B SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-C HEATER SECONDARY CYCLONE C SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-D HEATER SECONDARY CYCLONE D SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-E HEATER SECONDARY CYCLONE E SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-F HEATER SECONDARY CYCLONE F SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-G HEATER SECONDARY CYCLONE G SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-103-H HEATER SECONDARY CYCLONE H SS 593 2.25 635 4.8 110-1 020700342
1 FCK-CY-301-A TERTIARY CYCLONE A CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-B TERTIARY CYCLONE B CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-C TERTIARY CYCLONE C CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-D TERTIARY CYCLONE D CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-E TERTIARY CYCLONE E CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-F TERTIARY CYCLONE F CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-G TERTIARY CYCLONE G CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-H TERTIARY CYCLONE H CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-I TERTIARY CYCLONE I CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
1 FCK-CY-301-J TERTIARY CYCLONE J CS 215 2 343 4.8 7,000 3418 301-1 020700340
0 FCK-CY-401 COKE ADDITION CYCLONE 200 2 300 4.8 4,700 1376 409 020700340
SEE
1728_(1524_I.D.linin DATAS
2 FCK-D-101 QUENCH VESSEL CS 200 2.8 343 6,5/FV 9,136 g) 6668 H 80 HEET 17600 113-1 020700349
SEE
DATAS
1 FCK-D-102 SLOPS REPROCESSING DRUM CS CS 60 2 415 6/ 11,000 1500 6300 12 H 40 HEET 16500 118-1 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-103 HIGH PRESSURE STEAM SEPARATOR CS CS 260 47 425 54/FV 18,260 3810 13260 180 H 150 HEET 238500 124 020700348
SEE
DATAS
2 FCK-D-104 BLOWDOWN DRUM CS CS 158 4.91 190 10,5/FV 9,170 1274 4600 7 P 30 HEET 12500 125 020700345
SEE
DATAS
1 FCK-D-105 FUEL GAS KO DRUM CS CS 38 4 80/150 10,6 4,650 640 3600 1 N HEET 1300 127-1 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-106 AIR KO DRUM CS CS 45 3.4 250 4,8/FV 4,050 800 2400 2 P 30 HEET 2700 120 020700345
SEE
DATAS
2 FCK-D-107 FEED SURGE DRUM CS+CLADDING 279 2 340 29,3 15,750 3000 9000 70 H 130 HEET 65500 100-1 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
2 FCK-D-108 FCK-K-101 LUBE OIL ACCUMULATOR CANCELADO
2 FCK-D-108-A FCK-K-101 LUBE OIL ACCUMULATOR A FCK-K-101 020700514
2 FCK-D-108-B FCK-K-101 LUBE OIL ACCUMULATOR B FCK-K-101 020700514
1 FCK-D-109 FCK-STK-101 CONTROL OIL ACCUMULATOR FCK-K-101 020700514
2 FCK-D-110-A PULSATION DAMPENER FOR HEAD 1 PHOSPHATE INJECTION PUMP A 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
2 FCK-D-110-B PULSATION DAMPENER FOR HEAD 1 PHOSPHATE INJECTION PUMP B 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
1 FCK-D-111-A FCK-K-101 IGV SYSTEM OIL ACCUMULATOR A FCK-K-101 020700514
1 FCK-D-111-B FCK-K-101 IGV SYSTEM OIL ACCUMULATOR B FCK-K-101 020700514
2 FCK-D-112-A PULSATION DAMPENER FOR HEAD 2 PHOSPHATE INJECTION PUMP A 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
2 FCK-D-112-B PULSATION DAMPENER FOR HEAD 2 PHOSPHATE INJECTION PUMP B 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
2 FCK-D-113 FCK-SV-101 MAIN ACCUMULATOR FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-D-117 FCK-SV-105 MAIN ACCUMULATOR FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-D-119 FCK-SV-107-A MAIN ACCUMULATOR FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-D-120 FCK-SV-107-B MAIN ACCUMULATOR FCK-SV-107-B 113-2 020701605

SEE
DATAS
2 FCK-D-201 FRACTIONATOR OVERHEAD ACCUMULATOR CS CS 43 0.21 375 4,6 15,750 3660 12200 141 N HEET 41200 205 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-202 COMPRESSOR 1ST STAGE KO DRUM CS CS 35 1.5 150 6.1 9,700 2750 7800 52 N HEET 21750 228 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-203 COMPRESSOR 2ND STAGE KO DRUM CS CS 35 6.5 150 10,4 7,100 2600 5200 32 N HEET 21750 230 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-204 COMPRESSOR 3RD STAGE KO DRUM CS CS 35 21.7 150 27 6,200 2200 4400 20 N HEET 23000 232-1 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-205 ABS. DEETH. INTERCOOLER SEPARATOR CS CS 35 23.1 270 30 7,050 1900 5700 18 N HEET 19300 234-1 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-206 ABS. DEETH. WATER SETTLER CS CS 60 21.8 270 30 7,650 2300 6100 29 H 40 HEET 31600 235-1 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE SEE
SEE REMA DATAS C-206 Y D-207 UNIDOS. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC
3 FCK-D-207 H2S ABSORBER KO DRUM CS CS 36 10.9 150 16,1/FV REMARKS 2500 4900 RKS N HEET 239-2 020700343 AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-208 DEBUTANIZER OVERHEAD ACCUMULATOR CS CS 35 11.4 270 15,2 4,900 1850 3700 12 H 40 HEET 11700 242 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
3 FCK-D-209 SOUR WATER COLLECTION DRUM CS SS 35 4.8 150 7,7 8,600 2150 7000 28 N HEET 16600 246 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
2 FCK-D-210 HKGO FLUSHING OIL DRUM CS CS 149 1 360 3,5 12,300 2550 7650 44 T 40 HEET 24800 214 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
40 & DATAS
2 FCK-D-211 BLOWDOWN DRUM CS CS 149 0.3 390 3,5 16,100 3800 13700 171 H&P 30 HEET 55800 247 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-D-212 FCK-K-201 LUBE OIL ACCUMULATOR --- FCK-K-201 020700513
3 FCK-D-213 FCK-K-201 LUBE OIL ACCUMULATOR FCK-K-201 020700513

PULSATION DAMPENER FOR AMMONIUM POLYSULFIDE INJECTION
2 FCK-D-213-A PUMP A 2Zep FCK-Z-201 224 020700211
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r
[m]
PULSATION DAMPENER FOR AMMONIUM POLYSULFIDE INJECTION

2 FCK-D-213-B PUMP B 2Zep FCK-Z-201 224 020700211
2 FCK-D-214 FCK-P-220 SUCTION DAMPENER 248 020700554
2 FCK-D-215 FCK-P-220 DISCHARGE DAMPENER 248 020700554

SEE
DATAS
2 FCK-D-301 TERTIARY CYCLONE VESSEL CS CS 215 1.8 343 4.8 16,000 5300 6100 212 H 130 HEET 80000 301-1 020700345
2 FCK-D-302 VENTURI SEPARATOR CS+CLADDING ALLOY STEEL 84 1.5 315 4,8/FV HOLD 5600 14540 93650 302-1 020700339
SEE
DATAS
2 FCK-D-303 CONDENSATE DRUM CS 143 2.8 250 10,5/FV 4,050 742 2135 1 H 40 HEET 1450 307-2 020700345
SEE
DATAS
2 FCK-D-304 REGENERATOR REFLUX DRUM CS+CLADDING SS 50 1 150 10,3 9,100 2150 7380 30 N HEET 17500 324-2 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
SEE
DATAS
1 FCK-D-305 REBOILER CONDENSATE DRUM CS 142 2.8 250 10,5/FV 3,160 1050 2135 2 H 40 HEET 1700 323 020700345
2 FCK-D-306 CARBON TREATER DRUM CS 2Z FCK-Z-305 328 020700336

SEE
DATAS
1 FCK-D-307 RECLAIMER CONDENSATE DRUM CS 211 18.9 425 49,2/FV 3,270 702 2020 1 H 130 HEET 3400 330-2 020700345
SEE
DATAS
1 FCK-D-308 CONDENSATE FLASH DRUM CS CS 158 4.9 250 10,5/FV 4,650 900 2600 2 H 80 HEET 2300 330-2 020700345
SEE
DATAS
2 FCK-D-309 LOW PRESSURE COND. FLASH DRUM CS CS 100 0 150 3,5/FV 21,000 1600 4500 10 P 30 HEET 103500 329-1 020700345
SEE
DATAS
2 FCK-D-310 FLEXSORB SE SUMP DRUM CS CS 32.2 0.28 160 3,5 15,075 4300 12900 208 N HEET 59000 332-1 020700345 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
2 FCK-D-311 PULSATION DAMPENER FOR P-315 PUMP 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
2 FCK-D-314-A PULSATION DAMPENER FOR CAUSTIC INJECTION PUMP A 2Zep FCK-Z-302 316 020700211
2 FCK-D-314-B PULSATION DAMPENER FOR CAUSTIC INJECTION PUMP B 2Zep FCK-Z-302 316 020700211
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-D-317 FCK-P-312 SUCTION DAMPENER 50 1.6 95 12.8 e 325 020700507
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-D-318 FCK-P-312 DISCHARGE DAMPENER 50 3.1 95 12.8 e 325 020700507
2 FCK-D-319 FCK-SV-301-A MAIN ACCUMULATOR FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-D-320 FCK-SV-301-B MAIN ACCUMULATOR FCK-SV-301-B 301-2 020701605

SEE
DATAS
3 FCK-D-401 BED COKE SILO CS 200 1,8-2,5 300 4,8/-0,05 44,300 10000 32500 2931 P 30 HEET 458600 403 020700350
SEE
DATAS
1 FCK-D-402 VENTURI SEPARATOR CS 300 -500/+500 mmWG 3,929 1500 1500 3 P 30 HEET FCK-Z-403 405-1 020700339
2 FCK-D-403-A PULSATION DAMPENER FOR NEAT POLYMER DILUTION PUMP A 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
2 FCK-D-403-B PULSATION DAMPENER FOR NEAT POLYMER DILUTION PUMP B 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
3 FCK-D-408 FCK-Z-403 OVERFLOW SEAL POT FCK-Z-403 405-1 020700339

1 FCK-E-101 SLURRY PA STEAM GENERATOR CS ALLOY STEEL 376/344 260/262 48,7&9,8 425 415 56/FV 23.8 6,170 37.5 1.66 535 4877 H 150 5445 104-1 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC ON TUBE SIDE
1 FCK-E-102 FXG STEAM GENERATOR CS CS 593/315 260/262 48,3&2,2 290 343 56/FV 4.8 16,510 1755 36.2 3300 7315 H 150 147000 123 020700412 PWHT SHELL SIDE.
1 FCK-E-103 BFW PREHEATER CS CS 315/215 123/232 0,7&0,1 290 343 56/FV 4.8 14,920 1149 12.4 2880 6096 H 150 100000 123 020700412 PWHT SHELL SIDE.
1 FCK-E-104 BLOWDOWN COOLER CS CS 27/37 158/46 4,9&4,9 190 80 10.5/FV 13.3 4,625 38 1.4 475 3658 P 30 2400 125 020700411
3 FCK-E-105 BOX COOLER CS CS 378/200 30/100 0,3&9,8 128 415 0 27.1 172 5.5 73.66 4800 17830 118-1 020700411
S: 50
1 FCK-E-106 TRANSPORT AIR TRIM COOLER CS CS 27/37 240/45 4,2&4,9 280 80 10.2 13.3 4,700 21.9 0.28 381 3658 P T: 30 1800 120 020700411
1 FCK-E-107 FCK-STK-101 SURFACE CONDENSER CS CS 9,000 FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-E-108 FCK-STK-101 INTER AND AFTER CONDENSER CS CS HOLD FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-E-109 FCK-K-101 AFTER CONDENSER CANCELADO
1 FCK-E-110 FCK-STK-101 GLAND CONDENSER HOLD FCK-K-101 020700514
1 FCK-E-112-A FCK-K-101 LUBE OIL COOLER A --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-E-112-B FCK-K-101 LUBE OIL COOLER B --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-E-113 FCK-K-101 IGV SYSTEM LUBE OIL COOLER FCK-K-101 020700514
2 FCK-E-114 FCK-SV-101 WATER/OIL HEAT EXCHANGER FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-E-118 FCK-SV-105 WATER/OIL HEAT EXCHANGER FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-E-120 FCK-SV-107-A WATER/OIL HEAT EXCHANGER FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-E-121 FCK-SV-107-B WATER/OIL HEAT EXCHANGER FCK-SV-107-B 113-2 020701605

PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G
1 FCK-E-202-A FRACTIONATOR OVHD WATER CONDENSER A CS CS 27/37 65/43 0,25&4,9 375 80 10,2 13.3 7,650 394 5.64 1315 6096 P 30 23250 204-3 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G
1 FCK-E-202-B FRACTIONATOR OVHD WATER CONDENSER B CS CS 27/37 65/43 0,25&4,9 375 80 10,2 13.3 7,650 394 5.64 1315 6096 P 30 23250 204-3 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
S: 40 PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G
1 FCK-E-203 LKGO/SPONGE OIL EXCHANGER CS CS 183/138 48/129 5,2&26,7 270 300 10 39.1 6,030 103 1.22 675 4877 H T: 80 6300 208 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-E-205-A LKGO WATER COOLER A CS CS 27/37 60/35 25&4,9 240 80 39,1 30.1 7,280 74.3 0.56 505 6096 4420 208 020700411 ON SHELL SIDE
1 FCK-E-205-B LKGO WATER COOLER B CS CS 27/37 60/35 25&4,9 240 80 39,1 30.1 7,280 74.3 0.56 505 6096 4420 208 020700411 ON SHELL SIDE
S: 130 PWHT TUBE SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1
2 FCK-E-206 HKGO HP STEAM GENERATOR CS ALLOY STEEL 345/288 262/262,2 48,5&11,8 425 440 56/FV 19,2/FV 7,305 130 2.2 725 6096 H T: 150 13000 211 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC ON TUBE SIDE
2 FCK-E-207 HKGO MP STEAM GENERATOR CS ALLOY STEEL 287/191 132,8/188 11,2&8,7 360 440 17,6/FV 19,2/FV 11,050 628 3.35 1,750/1,300 9144 H T: 130 32850 212-1 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC ON TUBE SIDE
0 FCK-E-207-A HKGO MP STEAM GENERATOR A CANCELADO
0 FCK-E-207-B HKGO MP STEAM GENERATOR B CANCELADO

S: 130 PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G
1 FCK-E-209 BPA HP STEAM GENERATOR CS ALLOY STEEL 352/279 260/26,2 48,6&6,6 425 440 56/FV 14 7,720 266 3.78 1000 6096 H T: 150 24300 219 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON TUBE SIDE
1 FCK-E-210 HHKGO HP STEAM GENERATOR CS ALLOY STEEL 336/279 260/262,2 48,6&11 425 450 56/FV 18.3 7,255 59.1 0.76 535 6096 H T: 130 7200 223 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC ON TUBE SIDE
PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE.STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G
1 FCK-E-211 COMPRESSOR 1ST STAGE COOLER CS CS 27/34 63/35 1,9&4,9 150 80 10,2 13.3 8,900 503 2.56 1295 7315 P 30 24400 228 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
1 FCK-E-212 COMPRESSOR 2ND STAGE COOLER CS CS 27/34 59/35 6,8&4,9 150 80 10,4 13.3 7,455 301.1 1.33 1100 6096 16950 230 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
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[m]

3 FCK-E-213 COMPRESSOR 3RD STAGE COOLER CS CS 27/34 58/35 21,9&4,9 150 80 27 20.8 8,685 262.8 1.2 940 7315 13050 232-1 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
1 FCK-E-214 ABS. DEETH. INTERCOOLER CS CS 27/34 45/35 22,8&4,9 270 80 30 23.1 7,390 115.7 0.45 685 6096 8075 234-1 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
1 FCK-E-215 ABS. DEETH. MID REBOILER CS CS 188/147 97/112 21,7&30 270 270 31,2 40.5 6,035 94 2.02 620 4877 6220 236-1 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
S: 80 PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE.STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G
1 FCK-E-216-A ABS. DEETH. BOTTOM REBOILER A CS SS 264/214 170/196 21,8&5,4 270 330 30 23.1 10,690 503 6.59 1090 9144 H T: 130 25150 236-2 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
S: 80 PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE.STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G
1 FCK-E-216-B ABS. DEETH. BOTTOM REBOILER B CS SS 264/214 170/196 21,8&5,4 270 330 30 23.1 10,690 503 6.59 1090 9144 H T: 130 25150 236-2 020700411 @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-E-218-A COKER NAPHTHA WATER COOLER A CS CS 27/37 51/35 27&4,9 205 80 40,5 31.2 7,300 67.8 0.69 600 6096 6100 245 020700411 ON SHELL SIDE
1 FCK-E-218-B COKER NAPHTHA WATER COOLER B CS CS 27/37 51/35 27&4,9 205 80 40,5 31.2 7,300 67.8 0.69 600 6096 6100 245 020700411 ON SHELL SIDE
1 FCK-E-219 DEBUTANIZER OVERHEAD CONDENSER CS CS 27/37 56/35 11,7&4,9 270 80 15,2 13.3 8,800 454.5 2.84 1160 7315 21060 242 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
0 FCK-E-219-A DEBUTANIZER OVERHEAD CONDENSER A CANCELADO
0 FCK-E-219-B DEBUTANIZER OVERHEAD CONDENSER B CANCELADO

1 FCK-E-220-A DEBUTANIZER REBOILER A CS SS 261/214 177/187 12,5&5,4 270 330 17,8 23.1 7,240 111 1.78 695 6096 H T: 130 6430 241 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-E-220-B DEBUTANIZER REBOILER B CS SS 261/214 177/187 12,5&5,4 270 330 17,8 23.1 7,240 111 1.78 695 6096 H T: 130 6430 241 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-E-221 API PLAN 54 SEAL COOLER CS CS 120/132,8 167/149 1,7&21,4 200 170.6 14 33.6 4,500 14.5 0.089 333.5 3658 H T: 40 1500 214 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC ON SHELL SIDE
0 FCK-E-221-A API PLAN 54 SEAL COOLER A CANCELADO
0 FCK-E-221-B API PLAN 54 SEAL COOLER B CANCELADO
0 FCK-E-221-C API PLAN 54 SEAL COOLER C CANCELADO
0 FCK-E-221-D API PLAN 54 SEAL COOLER D CANCELADO
1 FCK-E-224-A FCK-K-201 LUBE OIL COOLER A --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-E-224-B FCK-K-201 LUBE OIL COOLER B --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-E-302 FEED / BOTTOMS EXCHANGER ALLOY STEEL 83/109 134/109 4,8/5,7 165 165 13.3 14.8 1,110 19.8 0.4 860 3225 312-2 020700415
1 FCK-E-303-A DILUTE SLURRY COOLER A DUPLEX DUPLEX 109/40 27/37 4,9&2,5 80 165 13.3 13.3 1,360 18 1.2 995 3810 314 020700415
1 FCK-E-303-B DILUTE SLURRY COOLER B DUPLEX DUPLEX 109/40 27/37 4,9&2,5 80 165 13.3 13.3 1,360 18 1.2 995 3810 314 020700415
1 FCK-E-305-A DCCT I TRIM COOLER A CS CS 27/37 51/40 4,5&4,9 160 80 14.2 13.3 6,400 263 5.92 1060 4877 3675 305-2 020700411 PWHT SHELL SIDE.
1 FCK-E-305-B DCCT I TRIM COOLER B CS CS 27/37 51/40 4,5&4,9 160 80 14.2 13.3 6,400 263 5.92 1060 4877 3675 305-2 020700411
1 FCK-E-305-C DCCT I TRIM COOLER C CS CS 27/37 51/40 4,5&4,9 160 80 14.2 13.3 6,400 263 5.92 1060 4877 3675 305-2 020700411
1 FCK-E-305-D DCCT I TRIM COOLER D CS CS 27/37 51/40 4,5&4,9 160 80 14.2 13.3 6,400 263 5.92 1060 4877 3675 305-2 020700411
1 FCK-E-306-A COS PREHEATER A CS DUPLEX 143/143 64/135 1,4&3 215 250 4.8 10.5 972 8.1 1560 8000 24000 306 020700349
1 FCK-E-306-B COS PREHEATER B CS DUPLEX 143/143 64/135 1,4&3 215 250 4.8 10.5 972 8.1 1560 8000 24000 307-1 020700349
1 FCK-E-307-A DCCT II P/A COOLER A SS SS 27/37 53/38 4,85&4,9 160 80 13.1 13.3 3,200 408 20.6 2503 7594 311-1 020700414
1 FCK-E-307-B DCCT II P/A COOLER B SS SS 27/37 53/38 4,85&4,9 160 80 13.1 13.3 3,200 408 20.6 2503 7594 311-1 020700414
1 FCK-E-308 LOW PRESSURE COND. COOLER CS CS 27/37 51/47 7&4,9 150 80 10.5 13.3 4,600 14.3 0.27 381 3658 1900 329-2 020700411
S: 30
1 FCK-E-309 FLEXSORB SE TRIM COOLER CS CS 27/37 63/48,9 8,36&4,9 95 80 13.3 13.3 7,600 354 7.475 1015 6096 P T: 30 13625 328-1 020700411 PWHT SHELL SIDE.
1 FCK-E-310-A FLEXSORB SE RICH / LEAN EXCHANGER A SS SS 53/107 129/73 6,7&7,2 160 160 18.3 16.2 2,400 305 30.245 2565 6573 320-2 020700414
1 FCK-E-310-B FLEXSORB SE RICH / LEAN EXCHANGER B SS SS 53/107 129/73 6,7&7,2 160 160 18.3 16.2 2,400 305 30.245 2565 6573 320-2 020700414
S: 40 PWHT SHELL SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1
1 FCK-E-311-A REGENERATOR REBOILER A CS+CLADDING SS 141/141 129/129 1,4&2,8 160 250 12.5 10.5 11,500 1.716 33.465 1820 9144 H T: 40 23375 323 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC
S: 40 PWHT SHELL SIDE. STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1
1 FCK-E-311-B REGENERATOR REBOILER B CS+CLADDING SS 141/141 129/129 1,4&2,8 160 250 12.5 10.5 11,500 1.716 33.465 1820 9144 H T: 40 23375 323 020700411 KG/CM2_G @ 150ºC
0 FCK-E-311-C REGENERATOR REBOILER C CANCELADO
0 FCK-E-311-D REGENERATOR REBOILER D CANCELADO

S: 80
1 FCK-E-312 RECLAIMER CS+CLADDING ALLOY STEEL 211,7/211 129/186 1,6&18,9 220 425 12,5/FV 49.2/FV 10,800 1.155 6.21 1,600/2,946 7315 H T:130 63900 330-1 020700411 PWHT SHELL SIDE AND TUBE SIDE.
2 FCK-E-313 FCK-SV-301-A WATER/OIL HEAT EXCHANGER FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-E-314 FCK-SV-301-B WATER/OIL HEAT EXCHANGER FCK-SV-301-B 301-2 020701605
0 FCK-E-315 REGENERATOR OVHD. TRIM COOLER CANCELADO

STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC.
1 FCK-F-101-A PRIMARY SLURRY STRAINER A ALLOY STEEL SS 378 4.7 415 14 4,020 532.44 2055 102-1 020700341 PWHT
1 FCK-F-101-B PRIMARY SLURRY STRAINER B ALLOY STEEL SS 378 4.7 415 14 4,020 532.44 2055 102-1 020700341 PWHT
2 FCK-F-102 SECONDARY SLURRY STRAINER CANCELADO
1 FCK-F-103 FCK-K-101 AIR INTAKE FILTER HOLD FCK-K-101 119 020700514
1 FCK-F-104-A FCK-K-101 LUBE OIL FILTER A --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-104-B FCK-K-101 LUBE OIL FILTER B --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-105-A FCK-K-101 IGV SYSTEM OIL FILTER A FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-105-B FCK-K-101 IGV SYSTEM OIL FILTER B FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-106-A FCK-K-101 IGV SYSTEM OIL PUMP A SUCTION FILTER FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-106-B FCK-K-101 IGV SYSTEM OIL PUMP B SUCTION FILTER FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-107 FCK-K-101 IGV SYSTEM HAND PUMP FILTER FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-108 FCK-K-101 IGV SYSTEM COOLER RETURN FILTER FCK-K-101 020700514
2 FCK-F-109-A FCK-SV-101 FILTER A FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-F-109-B FCK-SV-101 FILTER B FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-F-113-A FCK-SV-105 FILTER A FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-F-113-B FCK-SV-105 FILTER B FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-F-115-A FCK-SV-107-A FILTER A FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-F-115-B FCK-SV-107-A FILTER B FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-F-116-A FCK-SV-107-B FILTER A FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-F-116-B FCK-SV-107-B FILTER B FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-F-120 FCK-K-101 COOL DOWN PUMP FILTER FCK-K-101 020700514
1 FCK-F-201-A MPA STRAINER A SS SS 264 7.2 330 23.1 1,585 128.6 315 209 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
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[m]
1 FCK-F-201-B MPA STRAINER B SS SS 264 7.2 330 23.1 1,585 128.6 315 209 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-202-A BPA RETURN STRAINER A SS SS 286 5.1 440 14 1,585 103.8 315 220 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-202-B BPA RETURN STRAINER B SS SS 286 5.1 440 14 1,585 103.8 315 220 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-203-A BPA WASH OIL STRAINER A SS SS 352 8.3 440 14 1,530 39.7 225 218 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-203-B BPA WASH OIL STRAINER B SS SS 352 8.3 440 14 1,530 39.7 225 218 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-204-A HHKGO STRAINER A SS SS 336 11 450 18.3 1,375 27.8 172 222 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-204-B HHKGO STRAINER B SS SS 336 11 450 18.3 1,375 27.8 172 222 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-205-A FLUSHING OIL FILTER A 149 24.5 200 38.4 2,125 46.9 359 216 020700322 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-205-B FLUSHING OIL FILTER B 149 24.5 200 38.4 2,125 46.9 359 216 020700322 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-206 NAPHTHA FLUSHING FILTER 35 8.4 85 13.1 1,240 3.2 67 225 020700322 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-207 FCK-K-201 FIRST STAGE SUCTION STRAINER HOLD FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-208 FCK-K-201 SECOND STAGE SUCTION STRAINER HOLD FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-209 FCK-K-201 THIRD STAGE SUCTION STRAINER HOLD FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-210-A FCK-K-201 SEAL GAS FILTER A 6000x3000 3500 FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-210-B FCK-K-201 SEAL GAS FILTER B --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-211-A FCK-K-201 SEPARATION GAS FILTER A --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-211-B FCK-K-201 SEPARATION GAS FILTER B --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-212-A FCK-K-201 LUBE OIL FILTER A --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-F-212-B FCK-K-201 LUBE OIL FILTER B --- FCK-K-201 020700513
2 FCK-F-213 FCK-K-201 BOOSTER SEAL GAS FILTER (LP) FCK-K-201 020700513
2 FCK-F-214 FCK-K-201 BOOSTER SEAL GAS FILTER (HP) FCK-K-201 020700513

1 FCK-F-301-A DCCT I PUMPAROUND STRAINER A CS SS 40 3.6 150 14.2 2,265 725.7 680 303-1 020700341 PWHT
1 FCK-F-301-B DCCT I PUMPAROUND STRAINER B CS SS 40 3.6 150 14.2 2,265 725.7 680 303-1 020700341 PWHT
1 FCK-F-302-A DCCT II BOTTOMS STRAINER A CS SS 53 6.3 160 13.1 3,545 1443.2 3340 310-2 020700341 PWHT
1 FCK-F-302-B DCCT II BOTTOMS STRAINER B CS SS 53 6.3 160 13.1 3,545 1443.2 3340 310-2 020700341 PWHT
1 FCK-F-303-A COOLING WATER STRAINER A DUPLEX SS 27 4.9 70 13.3 2,930 2065 2415 311-2 020700341
1 FCK-F-303-B COOLING WATER STRAINER B DUPLEX SS 27 4.9 70 13.3 2,930 2065 2415 311-2 020700341
1 FCK-F-304-A DCCT II WASH WATER STRAINER A CS SS 41 6.2 160 11.9 1,570 147.6 220 309-2 020700341 PWHT
1 FCK-F-304-B DCCT II WASH WATER STRAINER B CS SS 41 6.2 160 11.9 1,570 147.6 220 309-2 020700341 PWHT
1 FCK-F-305-A LEAN FLEXSORB SE FEED STRAINER A CS SS 49 4.4 95 13.3 2,215 499.2 545 317-1 020700341 PWHT
1 FCK-F-305-B LEAN FLEXSORB SE FEED STRAINER B CS SS 49 4.4 95 13.3 2,215 499.2 545 317-1 020700341 PWHT
1 FCK-F-306-A WASH WATER STRAINER A SS SS 46 5 160 11.9 1,810 236.3 345 318-2 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-306-B WASH WATER STRAINER B SS SS 46 5 160 11.9 1,810 236.3 345 318-2 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-307-A LEAN FLEXSORB SE STRAINER A CS SS 129 8 160 18.3 2,215 608.6 1105 320-1 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-307-B LEAN FLEXSORB SE STRAINER B CS SS 129 8 160 18.3 2,215 608.6 1105 320-1 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-308-A RICH FLEXSORB SE STRAINER A CS SS 53 9.3 160 16.2 2,215 575 1105 319-2 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-308-B RICH FLEXSORB SE STRAINER B CS SS 53 9.3 160 16.2 2,215 575 1105 319-2 020700341 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
1 FCK-F-309 FLEXSORB SE SUMP STRAINER CS SS 129 4.3 160 7.4 1,430 35 120 332-1 020700322 PWHT
2 FCK-F-310 LEAN SOLUTION FILTER CS SS 63 9.9 95 13.3 158 kg/h 2Z FCK-Z-305 328 020700336
2 FCK-F-311 FINES FILTER CS SS 63 8.1 95 13.3 158 kg/h 2Z FCK-Z-305 328 020700336
1 FCK-F-312 RICH SOLUTION FILTER CS SS 53 8.5 160 16.2 3,020 575 4050 319-2 020700341 PWHT
2 FCK-F-313-A FCK-SV-301-A FILTER A FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-F-313-B FCK-SV-301-A FILTER B FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-F-314-A FCK-SV-301-B FILTER A FCK-SV-301-B 301-2 020701605
2 FCK-F-314-B FCK-SV-301-B FILTER B FCK-SV-301-B 301-2 020701605
1 FCK-F-401 WASH WATER STRAINER CS SS 40 9.8 80 12.8 1,430 14.1 113 414 020700322 STEAMOUT CONDITIONS: 3.5 KG/CM2_G @ 180ºC AND -1 KG/CM2_G @ 150ºC
0 FCK-F-402-A BAG FILTER A CS 11,200 20000 FCK-Z-402 406 020701601
0 FCK-F-402-B BAG FILTER B CS 11,200 20000 FCK-Z-402 407 020701601
1 FCK-F-402-C BAG FILTER C FCK-Z-402 020701601
1 FCK-F-402-D BAG FILTER D FCK-Z-402 020701601

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-F-403 BELT FILTER PRESS CS e FCK-Z-405 414 020700555
3 FCK-F-404 FCK-Z-404 AIR FILTER FCK-Z-404 408 020701601
2 FCK-FA-101-A FCK-K-101 COOLING FAN A FCK-K-101 020700514
2 FCK-FA-101-B FCK-K-101 COOLING FAN B FCK-K-101 020700514
2 FCK-FA-102 FCK-K-101 AIR INTAKE FILTER AIR BLOWER FCK-K-101 119 020700514
1 FCK-FA-401 INDUCED DRAFT FAN CS FCK-Z-403 405-1 020700339
0 FCK-FA-402 COKE DUST ID FAN CS FCK-Z-404 408 020701601

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-FA-403 FUME HOOD EXHAUST FAN CS e FCK-Z-405 414 020700555
3 FCK-FA-404 COKE FINES SILO ELEVATOR FAN FCK-Z-412 N/A 020701604
3 FCK-FA-405 REACTOR ELEVATOR FAN FCK-Z-413 N/A 020701604
3 FCK-FA-406 REACTOR SECONDARY ELEVATOR FAN FCK-Z-414 N/A 020701604
1 FCK-FAA-201-A FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN A FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-FAA-201-B FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN B FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-FAA-201-C FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN C FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-FAA-201-D FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN D FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-FAA-201-E FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN E FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-FAA-201-F FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN F FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-FAA-201-G FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN G FCK-A-201 204-2 020700413
Página 7 de (18)
r
[m]
1 FCK-FAA-201-H FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN H FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-FAA-204-A LKGO AIR COOLER FAN A FCK-A-204 208 020700413
1 FCK-FAA-204-B LKGO AIR COOLER FAN B FCK-A-204 208 020700413
1 FCK-FAA-208-A HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN A FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-FAA-208-B HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN B FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-FAA-208-C HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN C FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-FAA-208-D HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN D FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-FAA-217-A COKER NAPHTHA AIR COOLER FAN A FCK-A-217 245 020700413
1 FCK-FAA-217-B COKER NAPHTHA AIR COOLER FAN B FCK-A-217 245 020700413
1 FCK-FAA-221-A BLOWDOWN PUMPOUT AIR COOLER FAN A FCK-A-221 248 020700413
1 FCK-FAA-221-B BLOWDOWN PUMPOUT AIR COOLER FAN B FCK-A-221 248 020700413
1 FCK-FAA-304-A DCCT I PA COOLER FAN A FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-304-B DCCT I PA COOLER FAN B FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-304-C DCCT I PA COOLER FAN C FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-304-D DCCT I PA COOLER FAN D FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-304-E DCCT I PA COOLER FAN E FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-304-F DCCT I PA COOLER FAN F FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-304-G DCCT I PA COOLER FAN G FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-304-H DCCT I PA COOLER FAN H FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-FAA-308-A LOW PRESSURE COND. AIR COOLER FAN A FCK-A-308 329-2 020700413
1 FCK-FAA-308-B LOW PRESSURE COND. AIR COOLER FAN B FCK-A-308 329-2 020700413
1 FCK-FAA-313-A FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN A FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-313-B FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN B FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-313-C FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN C FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-313-D FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN D FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-313-E FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN E FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-313-F FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN F FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-313-G FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN G FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-313-H FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN H FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-FAA-314-A LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN A FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-FAA-314-B LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN B FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-FAA-314-C LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN C FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-FAA-314-D LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN D FCK-A-314 321 020700413
0 FCK-FDR-401-A BAG FILTER ROTARY FEEDER A CS 1.1 FCK-Z-402 406 020701601
0 FCK-FDR-401-B BAG FILTER ROTARY FEEDER B CS 1.1 FCK-Z-402 406 020701601
0 FCK-FDR-401-C BAG FILTER ROTARY FEEDER C CS 1.1 FCK-Z-402 407 020701601
0 FCK-FDR-401-D BAG FILTER ROTARY FEEDER D CS 1.1 FCK-Z-402 407 020701601
0 FCK-FDR-402 COKE ROTARY FEEDER CS FCK-Z-404 408 020701601
2 FCK-H-101 AUXILIARY BURNER CS 240/590 1.4 1650/343 4.8 kg/cm2g / 0.14 kg/cm2a 5,900 63190 kg/h 5.77 2172 17820 114 020700109
1 FCK-H-102 STEAM SUPERHEATER CS 370/485/130 47/10.5/50 471/631/415 54/17.6/89.4 15,600 102948 kg/h 16283 11600 126-1,126-2,127-2, 128 020700108
1 FCK-HE-101 FCK-K-101 LUBE OIL ELECTRIC HEATER --- FCK-K-101 020700514
3 FCK-HE-102 FCK-K-101 WASHING TANK ELECTRIC HEATER FCK-K-101 020700514
1 FCK-HE-201 FCK-K-201 LUBE OIL ELECTRIC HEATER --- FCK-K-201 020700513
2 FCK-HE-202 FCK-K-201 DRY GAS SEAL ELECTRIC HEATER (LP) --- FCK-K-201 020700513
2 FCK-HE-203 FCK-K-201 DRY GAS SEAL ELECTRIC HEATER (HP) FCK-K-201 020700513
2 FCK-HE-301 NITROGEN ELECTRIC HEATER CS 20/215 8 250 10.5 0.0005 15 274 301 020700115
2 FCK-HE-401 NITROGEN ELECTRIC HEATER CS 20/140 8 200 10.5 315 kg/h 0.008 15 257 404 020700115
3 FCK-IC-101 REACTOR SCRUBBER INTERNALS SS 105 020700342
0 FCK-IC-201 FRACTIONATOR INTERNALS SS 16 201,202,203 020700344
0 FCK-IC-202 LKGO STRIPPER INTERNALS SS 6 207 020700344
1 FCK-IC-203 HKGO STRIPPER INTERNALS SS 12 210-1 020700344
1 FCK-IC-204 ABSORBER DEETHANIZER INTERNALS SS 50 233,235-2,235-3 020700344
0 FCK-IC-205 SPONGE ABSORBER INTERNALS SS 24 237 020700344
1 FCK-IC-206 COKER GAS H2S ABSORBER INTERNALS SS 24 239-1,239-2 020700344
0 FCK-IC-207 DEBUTANIZER INTERNALS SS 36 240 020700344
1 FCK-IC-301 SLURRY STRIPPER INTERNALS 312-1 020700344
1 FCK-IC-302 DCCT I INTERNALS 303-2 020700344
0 FCK-IC-303 DCCT II INTERNALS 308 020700344
1 FCK-IC-304 FLEXIGAS SCRUBBER INTERNALS 317-2 020700344
1 FCK-IC-305 FLEXSORB SE REGENERATOR INTERNALS 322-1 020700344
1 FCK-ID-207 H2S ABSORBER KO DRUM INTERNALS 239-2 020700344
1 FCK-J-101-A FCK-STK-101 1ST STAGE EJECTOR A HOLD FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-J-101-B FCK-STK-101 1ST STAGE EJECTOR B HOLD FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-J-102 FCK-K-101 HOGGING EJECTOR HOLD FCK-K-101 122 020700514
0 FCK-J-103 FLEXORB SE SUMP EJECTOR CANCELADO
1 FCK-J-104 FCK-STK-101 GLAND CONDENSER EJECTOR HOLD FCK-K-101 020700514
1 FCK-J-105-A FCK-STK-101 2ND STAGE EJECTOR A HOLD FCK-K-101 020700514
1 FCK-J-105-B FCK-STK-101 2ND STAGE EJECTOR B HOLD FCK-K-101 020700514
1 FCK-J-106 FCK-K-101 SEAL GAS SYSTEM EJECTOR FCK-K-101 020700514
0 FCK-J-301 FLEXORB SE SUMP EJECTOR CANCELADO
1 FCK-K-101 AIR BLOWER 32.2 1,034/5,35 7000x4000 232020 56100 FCK-K-101 119.121 020700514
1 FCK-K-201 COKER GAS COMPRESSOR 108 1,139/3,142 11000x5000 27270 72000 FCK-K-201 225,226,227 020700513
1 FCK-MA-201-A FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR A 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-201-B FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR B 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-201-C FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR C 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-201-D FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR D 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-201-E FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR E 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-201-F FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR F 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-201-G FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR G 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-201-H FRACTIONATOR OVHD AIR CONDENSER FAN MOTOR H 37 FCK-A-201 204-2 020700413
1 FCK-MA-204-A LKGO AIR COOLER FAN MOTOR A 15 FCK-A-204 208 020700413
1 FCK-MA-204-B LKGO AIR COOLER FAN MOTOR B 15 FCK-A-204 208 020700413
1 FCK-MA-208-A HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN MOTOR A 30 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-MA-208-B HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN MOTOR B 30 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-MA-208-C HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN MOTOR C 30 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-MA-208-D HKGO PRODUCT AIR COOLER FAN MOTOR D 30 FCK-A-208 213-2 020700413
1 FCK-MA-217-A COKER NAPHTHA AIR COOLER FAN MOTOR A 18.5 FCK-A-217 245 020700413
1 FCK-MA-217-B COKER NAPHTHA AIR COOLER FAN MOTOR B 18.5 FCK-A-217 245 020700413
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r
[m]
1 FCK-MA-221-A BLOWDOWN PUMPOUT AIR COOLER FAN MOTOR A 18.5 FCK-A-221 248 020700413
1 FCK-MA-221-B BLOWDOWN PUMPOUT AIR COOLER FAN MOTOR B 18.5 FCK-A-221 248 020700413
1 FCK-MA-304-A DCCT I PA COOLER FAN MOTOR A 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-304-B DCCT I PA COOLER FAN MOTOR B 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-304-C DCCT I PA COOLER FAN MOTOR C 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-304-D DCCT I PA COOLER FAN MOTOR D 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-304-E DCCT I PA COOLER FAN MOTOR E 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-304-F DCCT I PA COOLER FAN MOTOR F 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-304-G DCCT I PA COOLER FAN MOTOR G 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-304-H DCCT I PA COOLER FAN MOTOR H 37 FCK-A-304 305-1 020700413
1 FCK-MA-308-A LOW PRESSURE COND. AIR COOLER FAN MOTOR A 18.5 FCK-A-308 329-2 020700413
1 FCK-MA-308-B LOW PRESSURE COND. AIR COOLER FAN MOTOR B 18.5 FCK-A-308 329-2 020700413
1 FCK-MA-313-A FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR A 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-313-B FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR B 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-313-C FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR C 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-313-D FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR D 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-313-E FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR E 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-313-F FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR F 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-313-G FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR G 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-313-H FLEXSORB SE REGEN. OVERHEAD CONDENSER FAN MOTOR H 30 FCK-A-313 324-1 020700413
1 FCK-MA-314-A LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN MOTOR A 30 FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-MA-314-B LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN MOTOR B 30 FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-MA-314-C LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN MOTOR C 30 FCK-A-314 321 020700413
1 FCK-MA-314-D LEAN FLEXSORB SE COOLER FAN MOTOR D 30 FCK-A-314 321 020700413
2 FCK-MAG-101 PHOSPHATE TANK MIXER ELECTRIC MOTOR 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
2 FCK-MAG-401-A DILUTE SLURRY AGITATOR A ELECTRIC MOTOR 45 410-1 020700351
2 FCK-MAG-401-B DILUTE SLURRY AGITATOR B ELECTRIC MOTOR 45 410-1 020700351
2 FCK-MAG-402-A DILUTE SLURRY AGITATOR A ELECTRIC MOTOR 45 411 020700351
2 FCK-MAG-402-B DILUTE SLURRY AGITATOR B ELECTRIC MOTOR 45 411 020700351

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MAG-403 BELT FILTER PRESS AGITATOR ELECTRIC MOTOR 2 e FCK-Z-405 414 020700555
0 FCK-MCV-401 COKE FINES CONVEYOR ELECTRIC MOTOR 1.5 FCK-Z-404 408 020701601
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MCV-402 FILTER CAKE TRANSPORT CONVEYOR ELECTRIC MOTOR 3 e FCK-Z-405 415 020700555
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MF-403 BELT FILTER PRESS ELECTRIC MOTOR 7.5 e FCK-Z-405 414 020700555
2 FCK-MFA-101-A FCK-K-101 COOLING FAN A MOTOR FCK-K-101 020700514
2 FCK-MFA-101-B FCK-K-101 COOLING FAN B MOTOR FCK-K-101 020700514
2 FCK-MFA-102 FCK-K-101 AIR INTAKE FILTER AIR BLOWER MOTOR 30 FCK-K-101 119 020700514
1 FCK-MFA-401 INDUCED DRAFT FAN ELECTRIC MOTOR 75 FCK-Z-403 405-1 020700339
0 FCK-MFA-402 COKE DUST ID FAN ELECTRIC MOTOR 7.5 FCK-Z-404 408 020701601
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MFA-403 FUME HOOD EXHAUST FAN ELECTRIC MOTOR 15 e FCK-Z-405 414 020700555
3 FCK-MFA-404 COKE FINES SILO ELEVATOR FAN MOTOR FCK-Z-412 N/A 020701604
3 FCK-MFA-405 REACTOR ELEVATOR FAN MOTOR FCK-Z-413 N/A 020701604
3 FCK-MFA-406 REACTOR SECONDARY ELEVATOR FAN MOTOR FCK-Z-414 N/A 020701604
0 FCK-MFDR-401-A BAG FILTER ROTARY FEEDER A ELECTRIC MOTOR 1.5 FCK-Z-402 406 020701601
0 FCK-MFDR-401-B BAG FILTER ROTARY FEEDER B ELECTRIC MOTOR 1.5 FCK-Z-402 406 020701601
0 FCK-MFDR-401-C BAG FILTER ROTARY FEEDER C ELECTRIC MOTOR 1.5 FCK-Z-402 407 020701601
0 FCK-MFDR-401-D BAG FILTER ROTARY FEEDER D ELECTRIC MOTOR 1.5 FCK-Z-402 407 020701601
0 FCK-MFDR-402 COKE ROTARY FEEDER ELECTRIC MOTOR 1.5 FCK-Z-404 408 020701601
1 FCK-MK-201 COKER GAS COMPRESSOR MOTOR 4100 FCK-K-201 225,226,227 020700513

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MMX-403 BELT FILTER PRESS MIXER ELECTRIC MOTOR 1.1 e FCK-Z-405 414 020700555
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-101-A REACTOR FEED PUMP A MOTOR 500 e 103 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-101-B REACTOR FEED PUMP B MOTOR 500 e 103 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-102-A SLURRY PUMPAROUND PUMP A MOTOR 125 e 104-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-102-C SLURRY PUMPAROUND PUMP C MOTOR 125 e 104-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-103-A SLOPS REPROCESSING PUMP A MOTOR 300 e 118-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-103-B SLOPS REPROCESSING PUMP B MOTOR 300 e 118-2 020700551
1 FCK-MP-104-A FCK-STK-101 SURFACE CONDENSATE PUMP A MOTOR --- 75 FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-MP-105 FCK-K-101 WASH WATER PUMP MOTOR HOLD 5.5 FCK-K-101 120 020700514
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-106-A REACTOR SCRUBBER FEED PUMP A MOTOR 55 e 100-2 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-106-B REACTOR SCRUBBER FEED PUMP B MOTOR 55 e 100-2 020700506
2 FCK-MP-107-A PHOSPHATE INJECTION PUMP A MOTOR 0.75 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
2 FCK-MP-107-B PHOSPHATE INJECTION PUMP B MOTOR 0.75 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
1 FCK-MP-108-A FCK-K-101 LUBE OIL PUMP MOTOR --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-MP-109 FCK-STK-101 TURNING GEAR PUMP MOTOR HOLD FCK-K-101 020700514
1 FCK-MP-110-A FCK-K-101 IGV SYSTEM PUMP A MOTOR FCK-K-101 020700514
1 FCK-MP-110-B FCK-K-101 IGV SYSTEM PUMP B MOTOR FCK-K-101 020700514
2 FCK-MP-112-A FCK-SV-101 HYDRAULIC PUMP A ELECTRIC MOTOR FCK-SV-101 108 020701605
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r
[m]
2 FCK-MP-112-B FCK-SV-101 HYDRAULIC PUMP B ELECTRIC MOTOR FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-MP-116-A FCK-SV-105 HYDRAULIC PUMP A ELECTRIC MOTOR FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-MP-116-B FCK-SV-105 HYDRAULIC PUMP B ELECTRIC MOTOR FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-MP-118-A FCK-SV-107-A HYDRAULIC PUMP A ELECTRIC MOTOR FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-MP-118-B FCK-SV-107-A HYDRAULIC PUMP B ELECTRIC MOTOR FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-MP-119-A FCK-SV-107-B HYDRAULIC PUMP A ELECTRIC MOTOR FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-MP-119-B FCK-SV-107-B HYDRAULIC PUMP B ELECTRIC MOTOR FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-MP-123 FCK-K-101 COOL DOWN PUMP MOTOR FCK-K-101 020700514

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-201-A FRACTIONATOR REFLUX PUMP A MOTOR 37 e 206 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-201-B FRACTIONATOR REFLUX PUMP B MOTOR 37 e 206 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-202-A FRACTIONATOR SOUR WATER PUMP A MOTOR 22 e 206 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-202-B FRACTIONATOR SOUR WATER PUMP B MOTOR 22 e 206 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-203-A LKGO STRIPPER PUMP A MOTOR 160 e 207 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-203-B LKGO STRIPPER PUMP B MOTOR 160 e 207 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-204-A MPA PUMP A MOTOR 132 e 209 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-204-B MPA PUMP B MOTOR 132 e 209 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-205-A HKGO STRIPPER PUMP A MOTOR 75 e 210-2 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-205-B HKGO STRIPPER PUMP B MOTOR 75 e 210-2 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-206-A BPA PUMP A MOTOR 55 e 217 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-207-A HHKGO PUMP A MOTOR 55 e 221 020700506
2 FCK-MP-208-A AMMONIUM POLYSULFIDE INJECTION PUMP A MOTOR 0.75 2Zep FCK-Z-201 224 020700211
2 FCK-MP-208-B AMMONIUM POLYSULFIDE INJECTION PUMP B MOTOR 0.75 2Zep FCK-Z-201 224 020700211
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-209-A 1ST STAGE NAPHTHA PUMP A MOTOR 37 e 229 020700557
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-209-B 1ST STAGE NAPHTHA PUMP B MOTOR 37 e 229 020700557
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-210-A 1ST STAGE SOUR WATER PUMP A MOTOR 18.5 e 229 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-210-B 1ST STAGE SOUR WATER PUMP B MOTOR 18.5 e 229 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-211-A 2ND STAGE NAPHTHA PUMP A MOTOR 11 e 231 020700557
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-211-B 2ND STAGE NAPHTHA PUMP B MOTOR 11 e 231 020700557
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-212-A 2ND STAGE SOUR WATER PUMP A MOTOR 55 e 231 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-212-B 2ND STAGE SOUR WATER PUMP B MOTOR 55 e 231 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-213-A 3RD STAGE NAPHTHA PUMP A MOTOR 5.5 e 232-2 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-213-B 3RD STAGE NAPHTHA PUMP B MOTOR 5.5 e 232-2 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-214-A ABS. DEETH. INTERCOOLER PUMP A MOTOR 22 e 234-2 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-214-B ABS. DEETH. INTERCOOLER PUMP B MOTOR 22 e 234-2 020700506
Página 10 de (18)
r
[m]
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-215-A DEBUTANIZER REFLUX PUMP A MOTOR 15 e 243 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-215-B DEBUTANIZER REFLUX PUMP B MOTOR 15 e 243 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-216-A DEBUTANIZER OVHD PRODUCT PUMP A MOTOR 22 e 243 020700557
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-216-B DEBUTANIZER OVHD PRODUCT PUMP B MOTOR 22 e 243 020700557
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-217-A DEBUTANIZER BTMS PUMP A MOTOR 225 e 244 020700504
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-217-B DEBUTANIZER BTMS PUMP B MOTOR 225 e 244 020700504
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-218-A FLUSHING OIL PUMP A MOTOR 160 e 215 020700506
0 FCK-MP-219-A LEAN AMINE PUMP A MOTOR CANCELADO
0 FCK-MP-219-B LEAN AMINE PUMP B MOTOR CANCELADO
2 FCK-MP-220 BLOWDOWN OIL PUMP MOTOR 15 248 020700554

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-221 BLOWDOWN SOUR WATER PUMP MOTOR 7.5 e 247 020700506
1 FCK-MP-222-A FCK-K-201 LUBE OIL PUMP MOTOR --- FCK-K-201 020700513

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-301-A VENTURI SLURRY PUMP A MOTOR 160 e 302-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-302-A DILUTE SLURRY PUMP A MOTOR 15 e 313 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-303-A DCCT I BOTTOMS PUMP A MOTOR 160 e 304 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-304-A LOW PRESSURE CONDENSATE PUMP A MOTOR 30 e 329-1 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-304-B LOW PRESSURE CONDENSATE PUMP B MOTOR 30 e 329-1 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-305-A DCCT II BOTTOMS PUMP A MOTOR 250 e 310-1 020700504
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-305-B DCCT II BOTTOMS PUMP B MOTOR 250 e 310-1 020700504
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-306-A WASH WATER CIRCULATION PUMP A MOTOR 30 e 309-1 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-306-B WASH WATER CIRCULATION PUMP B MOTOR 30 e 309-1 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-307 FRESH FLEXSORB SE PUMP MOTOR 5.5 e 326 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-308-A LEAN FLEXSORB SE FEED PUMP A MOTOR 300 e 327 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-308-B LEAN FLEXSORB SE FEED PUMP B MOTOR 300 e 327 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-309-A WASH WATER PUMP A MOTOR 45 e 318 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-309-B WASH WATER PUMP B MOTOR 45 e 318 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-310-A RICH FLEXSORB SE PUMP A MOTOR 185 e 319 020700504
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-310-B RICH FLEXSORB SE PUMP B MOTOR 185 e 319 020700504
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-311-A REGENERATOR REFLUX PUMP A MOTOR 18.5 e 325 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-311-B REGENERATOR REFLUX PUMP B MOTOR 18.5 e 325 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-312 PNA / HC PUMP MOTOR 1.33 e 325 020700507
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-313-A REGENERATOR BOTTOMS PUMP A MOTOR 160 e 322-3 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-313-B REGENERATOR BOTTOMS PUMP B MOTOR 160 e 322-3 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-314 FLEXSORB SE SUMP PUMP MOTOR 15 e 332-1 020700520
2 FCK-MP-315 ANTISCALING ADDITIVES TO DCCT1 PUMP MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
2 FCK-MP-316-A CAUSTIC AGENT INJECTION PUMP A MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-302 316 020700211
2 FCK-MP-316-B CAUSTIC AGENT INJECTION PUMP B MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-302 316 020700211
2 FCK-MP-317 ANTIFOAM INJECTION TO FLEXORB SECTION PUMP MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-303 331 020700211
2 FCK-MP-318 ANTISCALING ADDITIVES TO VENTURI SLURRY PUMPS PUMP MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
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r
[m]
ANTISCALING ADDITIVES TO FEED/BOTTOMS EXCHANGER PUMP

2 FCK-MP-319 MOTOR 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
2 FCK-MP-320 ANTIFOAM INJECTION TO COKER GAS H2S ABSORBER PUMP MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-303 331 020700211
2 FCK-MP-321-A FCK-SV-301-A HYDRAULIC PUMP A ELECTRIC MOTOR FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-MP-321-B FCK-SV-301-A HYDRAULIC PUMP B ELECTRIC MOTOR FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-MP-322-A FCK-SV-301-B HYDRAULIC PUMP A ELECTRIC MOTOR FCK-SV-301-B 301-2 020701605
2 FCK-MP-322-B FCK-SV-301-B HYDRAULIC PUMP B ELECTRIC MOTOR FCK-SV-301-B 301-2 020701605

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-401-A WATER CIRCULATION PUMP A MOTOR 11 e 405-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-401-B WATER CIRCULATION PUMP B MOTOR 11 e 405-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-402-A DILUTE SLURRY PUMP A MOTOR 30 e 410-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-402-B DILUTE SLURRY PUMP B MOTOR 30 e 410-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-403-A SLURRY THICKENER PUMP A MOTOR 30 e 412-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-403-B SLURRY THICKENER PUMP B MOTOR 30 e 412-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-404-A SLURRY THICKENER EFFLUENT PUMP A MOTOR 75 e 413 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-404-B SLURRY THICKENER EFFLUENT PUMP B MOTOR 75 e 413 020700551
2 FCK-MP-405-A NEAT POLYMER DILUTION PUMP A ELECTRIC MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
2 FCK-MP-405-B NEAT POLYMER DILUTION PUMP B ELECTRIC MOTOR 0.25 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-406 LARGE SEWER SUMP PUMP MOTOR 37 e 417 020700553
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-407-A SMALL SEWER SUMP PUMP A MOTOR 37 e 417 020700553
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MP-407-B SMALL SEWER SUMP PUMP B MOTOR 37 e 417 020700553
2 FCK-MX-401-A NEAT POLYMER DILUTION PUMP A STATIC MIXER 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
2 FCK-MX-401-B NEAT POLYMER DILUTION PUMP B STATIC MIXER 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-MX-403 BELT FILTER PRESS MIXER e FCK-Z-405 414 020700555
1 FCK-MZ-406-A BUCKET CRANE ELECTRIC MOTOR A 0.66 FCK-Z-406 415 020701602
1 FCK-MZ-406-B BUCKET CRANE ELECTRIC MOTOR B 0.66 FCK-Z-406 415 020701602
1 FCK-MZ-408 COMMON CHUTE ELECTRIC MOTOR CANCELADO
1 FCK-MZ-410 LOADING SPOUT ELECTRIC MOTOR FCK-Z-404 408 020701601
2 FCK-MZ-411 THICKENER ROTATING ELECTRIC MOTOR 1.5 2Zep FCK-Z-411 412-1 020700212
2 FCK-MZ-412 THICKENER RAKE ELECTRIC MOTOR LIFTING 0.55 2Zep FCK-Z-411 412-1 020700212
2 FCK-MZ-413 TROLLEY ELECTRIC MOTOR 0.44 FCK-Z-406 415 020701602
2 FCK-MZ-414 HOISTING ELECTRIC MOTOR 11 FCK-Z-406 415 020701602
2 FCK-MZ-415 BUCKET ELECTRIC MOTOR 7.5 FCK-Z-406 415 020701602
1 FCK-MZ-416 COKE FINES SILO ELEVATOR MOTOR 11 FCK-Z-412 N/A 020701604
1 FCK-MZ-417 REACTOR ELEVATOR MOTOR 11 FCK-Z-413 N/A 020701604
1 FCK-MZ-418 REACTOR SECONDARY ELEVATOR MOTOR 11 FCK-Z-414 N/A 020701604

Estánda
r del
4,559x1,690x1, fabricant
2 FCK-P-101-A REACTOR FEED PUMP A ALLOY STEEL 378 23.9 415 36.3 6732 262 240 e 3073 103 020700551
Estánda
r del
4,559X1,690x1 fabricant
2 FCK-P-101-B REACTOR FEED PUMP B ALLOY STEEL 378 23.9 415 36.3 ,6732 262 240 e 3073 103 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-102-A SLURRY PUMPAROUND PUMP A ALLOY STEEL 378 15.6 415 27.1 6605 124.2 136 e 5172 104-2 020700551
Estánda
r del
4,064x1,690x1. fabricant
2 FCK-P-102-B SLURRY PUMPAROUND PUMP B ALLOY STEEL 378 15.6 415 27.1 6597 124.2 136 e 3022 104-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-102-C SLURRY PUMPAROUND PUMP C ALLOY STEEL 378 15.6 415 27.1 6605 124.2 136 e 5172 104-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-103-A SLOPS REPROCESSING PUMP A ALLOY STEEL 60 26.9 415 39.2 1478 22 257 e 1050 118-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-103-B SLOPS REPROCESSING PUMP B ALLOY STEEL 60 26.9 415 39.2 1478 22 257 e 1050 118-2 020700551
1 FCK-P-104-A FCK-STK-101 SURFACE CONDENSATE PUMP A 2000x1000 FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-P-104-B FCK-STK-101 SURFACE CONDENSATE PUMP B 3000x1500 FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-P-105 FCK-K-101 WASH WATER PUMP HOLD FCK-K-101 119 020700514

Estánda
r del
2 FCK-P-106-A REACTOR SCRUBBER FEED PUMP A ALLOY STEEL 280 8.51 322 39 157 207.7 68.7 e 1670 100-2 020700506
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r
[m]
Estánda
r del
2 FCK-P-106-B REACTOR SCRUBBER FEED PUMP B ALLOY STEEL 280 8.51 322 39 157 207.7 68.7 e 1670 100-2 020700506
0,768x0,357x0,
2 FCK-P-107-A PHOSPHATE INJECTION PUMP A 428 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
0,768x0,357x0,
2 FCK-P-107-B PHOSPHATE INJECTION PUMP B 428 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
1 FCK-P-108-A FCK-K-101 OIL PUMP A --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-P-108-B FCK-K-101 OIL PUMP B --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-P-109 FCK-STK-101 TURNING GEAR PUMP HOLD FCK-K-101 020700514
1 FCK-P-110-A FCK-K-101 IGV SYSTEM PUMP A FCK-K-101 020700514
1 FCK-P-110-B FCK-K-101 IGV SYSTEM PUMP B FCK-K-101 020700514
1 FCK-P-111 FCK-K-101 IGV SYSTEM HAND PUMP FCK-K-101 020700514
2 FCK-P-112-A FCK-SV-101 HYDRAULIC PUMP A FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-P-112-B FCK-SV-101 HYDRAULIC PUMP B FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-P-116-A FCK-SV-105 HYDRAULIC PUMP A FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-P-116-B FCK-SV-105 HYDRAULIC PUMP B FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-P-118-A FCK-SV-107-A HYDRAULIC PUMP A FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-P-118-B FCK-SV-107-A HYDRAULIC PUMP B FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-P-119-A FCK-SV-107-B HYDRAULIC PUMP A FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-P-119-B FCK-SV-107-B HYDRAULIC PUMP B FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-P-123 FCK-K-101 COOL DOWN PUMP FCK-K-101 020700514

Estánda
r del
3 FCK-P-201-A FRACTIONATOR REFLUX PUMP A CS ALLOY STEEL 43 5.9 150 13.4 092 113.5 79.5 e 1817 206 020700506
Estánda
r del
3 FCK-P-201-B FRACTIONATOR REFLUX PUMP B CS ALLOY STEEL 43 5.9 150 13.4 092 113.5 79.5 e 1817 206 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-202-A FRACTIONATOR SOUR WATER PUMP A CS SS 43 7.1 150 15 848 50.8 65.7 e 1139 206 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-202-B FRACTIONATOR SOUR WATER PUMP B CS SS 43 7.1 150 15 848 50.8 65.7 e 1139 206 020700506
Estánda
r del
3,9624x1,270x fabricant
2 FCK-P-203-A LKGO STRIPPER PUMP A CS ALLOY STEEL 182 27.8 300 39.1 1,067 62.4 337.7 e 3222 207 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-203-B LKGO STRIPPER PUMP B CS ALLOY STEEL 182 27.8 300 39.1 1,067 62.4 337.7 e 3222 207 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-204-A MPA PUMP A CS ALLOY STEEL 261 8.2 330 23.1 084 530.1 69.6 e 2301 209 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-204-B MPA PUMP B CS ALLOY STEEL 261 8.2 330 23.1 084 530.1 69.6 e 2301 209 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-205-A HKGO STRIPPER PUMP A ALLOY STEEL ALLOY STEEL 350 12.3 440 19.2 929 71.6 145.8 e 1624.7 210-2 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-205-B HKGO STRIPPER PUMP B ALLOY STEEL ALLOY STEEL 350 12.3 440 19.2 929 71.6 145.8 e 1624.7 210-2 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-206-A BPA PUMP A ALLOY STEEL ALLOY STEEL 354 8.3 440 14 784 148.8 84 e 997 217 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-206-B BPA PUMP B ALLOY STEEL ALLOY STEEL 354 8.3 440 14 937 148.8 84 e 997 217 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-207-A HHKGO PUMP A ALLOY STEEL ALLOY STEEL 340 11 450 18.3 929 51.5 123.5 e 1509 221 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-207-B HHKGO PUMP B ALLOY STEEL ALLOY STEEL 340 11 450 18.3 974 51.5 123.5 e 1509 221 020700506
2 FCK-P-208-A AMMONIUM POLYSULFIDE INJECTION PUMP A 2Zep FCK-Z-201 224 020700211
2 FCK-P-208-B AMMONIUM POLYSULFIDE INJECTION PUMP B 2Zep FCK-Z-201 224 020700211

Estánda
r del
2 FCK-P-209-A 1ST STAGE NAPHTHA PUMP A CS ALLOY STEEL 34 26.9 150 40.8 650 20.2 341 e 563 229 020700557
Estánda
r del
2 FCK-P-209-B 1ST STAGE NAPHTHA PUMP B CS ALLOY STEEL 34 26.9 150 40.8 650 20.2 341 e 563 229 020700557
Estánda
r del
2 FCK-P-210-A 1ST STAGE SOUR WATER PUMP A CS ALLOY STEEL 34 10.6 150 18.7 737 28.4 84 e 510 229 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-210-B 1ST STAGE SOUR WATER PUMP B CS ALLOY STEEL 34 10.6 150 18.7 737 28.4 84 e 510 229 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-211-A 2ND STAGE NAPHTHA PUMP A CS ALLOY STEEL 34 25 150 37.8 65 3.2 266.3 e 412 231 020700557
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r
[m]
Estánda
r del
2 FCK-P-211-B 2ND STAGE NAPHTHA PUMP B CS ALLOY STEEL 34 25 150 37.8 65 3.2 266.3 e 412 231 020700557
Estánda
r del
2 FCK-P-212-A 2ND STAGE SOUR WATER PUMP A CS ALLOY STEEL 35 25.8 150 36 904 28.6 187 e 1445.65 231 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-212-B 2ND STAGE SOUR WATER PUMP B CS ALLOY STEEL 35 25.8 150 36 904 28.6 187 e 1445.65 231 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-213-A 3RD STAGE NAPHTHA PUMP A CS ALLOY STEEL 35 25.2 150 33.4 831 4.6 50 e 783.2 232-2 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-213-B 3RD STAGE NAPHTHA PUMP B CS ALLOY STEEL 35 25.2 150 33.4 831 4.6 50 e 783.2 232-2 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-214-A ABS. DEETH. INTERCOOLER PUMP A CS ALLOY STEEL 35 25.8 150 38.7 020 123.2 46.2 e 1414.16 234-2 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-214-B ABS. DEETH. INTERCOOLER PUMP B CS ALLOY STEEL 35 25.8 150 38.7 020 123.2 46.2 e 1414.16 234-2 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-215-A DEBUTANIZER REFLUX PUMP A CS ALLOY STEEL 35 15.6 150 21.7 1,842x0,914x 53.2 82.9 e 649 243 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-215-B DEBUTANIZER REFLUX PUMP B CS ALLOY STEEL 35 15.6 150 21.7 1,842x0,914x 53.2 82.9 e 649 243 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-216-A DEBUTANIZER OVHD PRODUCT PUMP A CS ALLOY STEEL 35 29.9 150 40.6 700 10.8 356.4 e 1048 243 020700557
Estánda
r del
2 FCK-P-216-B DEBUTANIZER OVHD PRODUCT PUMP B CS ALLOY STEEL 35 29.9 150 40.6 700 10.8 356.4 e 1048 243 020700557
Estánda
r del
2 FCK-P-217-A DEBUTANIZER BTMS PUMP A CS ALLOY STEEL 187 31.7 270 40.5 809 149.5 345.3 e 5337 244 020700504
Estánda
r del
2 FCK-P-217-B DEBUTANIZER BTMS PUMP B CS ALLOY STEEL 187 31.7 270 40.5 809 149.5 345.3 e 5337 244 020700504
Estánda
r del
2 FCK-P-218-A FLUSHING OIL PUMP A CS ALLOY STEEL 149 25.6 200 38.4 1,048 46.9 269 e 3222 215 020700506
Estánda
r del
3,9624x1.270x fabricant
2 FCK-P-218-B FLUSHING OIL PUMP B CS ALLOY STEEL 149 25.6 200 38.4 1,048 46.9 269 e 3222 215 020700506
0 FCK-P-219-A LEAN AMINE PUMP A CANCELADO
0 FCK-P-219-B LEAN AMINE PUMP B CANCELADO
1 FCK-P-220 BLOWDOWN OIL PUMP 149 9.7 260 14.5 HOLD 12 98.3 248 020700554
Estánda
r del
1900x1245x83 fabricant
2 FCK-P-221 BLOWDOWN SOUR WATER PUMP CS ALLOY STEEL 35 4.5 150 9.1 7 8 39.7 e 923 247 020700506
1 FCK-P-222-A FCK-K-201 LUBE OIL PUMP A --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-P-222-B FCK-K-201 LUBE OIL PUMP B --- FCK-K-201 020700513

Estánda
r del
2 FCK-P-301-A VENTURI SLURRY PUMP A CS 83 7.7 165 15 9098 506.1 58.6 e 302-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-301-B VENTURI SLURRY PUMP B CS 83 7.7 165 15 9098 506.1 58.6 e 302-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-302-A DILUTE SLURRY PUMP A CS 134 6 165 13.3 2287 19.1 39.2 e 313 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-302-B DILUTE SLURRY PUMP B CS 134 6 165 13.3 2287 19.1 39.2 e 313 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-303-A DCCT I BOTTOMS PUMP A ALLOY STEEL 75 7.2 160 14.2 627 787.1 53.5 e 5893 304 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-303-B DCCT I BOTTOMS PUMP B ALLOY STEEL 75 7.2 160 14.2 438 787.1 53.5 e 5919.1 304 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-304-A LOW PRESSURE CONDENSATE PUMP A CS 100 7.1 150 10.5 99 69.7 72 e 1834.6 329-1 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-304-B LOW PRESSURE CONDENSATE PUMP B CS 100 7.1 150 10.5 99 69.7 72 e 1834.6 329-1 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-305-A DCCT II BOTTOMS PUMP A CS 53 6.3 160 13.1 36 1443.2 46 e 8337 310-1 020700504
Estánda
r del
2 FCK-P-305-B DCCT II BOTTOMS PUMP B CS 53 6.3 160 13.1 36 1443.2 46 e 8337 310-1 020700504
Estánda
r del
2 FCK-P-306-A WASH WATER CIRCULATION PUMP A CS 41 6.2 160 11.9 78 147.6 37 e 1522.37 309-1 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-306-B WASH WATER CIRCULATION PUMP B CS 41 6.2 160 11.9 78 147.6 37 e 1522.37 309-1 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-307 FRESH FLEXSORB SE PUMP CS 32 2.6 80 3.7 1537x762x762 10 27 e 496 326 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-308-A LEAN FLEXSORB SE FEED PUMP A CS 63 9.5 95 13.3 40 726.6 95 e 4572 327 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-308-B LEAN FLEXSORB SE FEED PUMP B CS 63 9.5 95 13.3 40 726.6 95 e 4572 327 020700506
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r
[m]
Estánda
r del
2 FCK-P-309-A WASH WATER PUMP A CS 46 6.9 160 11.9 05 278.6 38 e 2112.84 318-1 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-309-B WASH WATER PUMP B CS 46 6.9 160 11.9 05 278.6 38 e 2112.84 318-1 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-310-A RICH FLEXSORB SE PUMP A SS 53 9.6 160 16.2 87 575 79 e 5148 319-1 020700504
Estánda
r del
2 FCK-P-310-B RICH FLEXSORB SE PUMP B SS 53 9.6 160 16.2 87 575 79 e 5148 319-1 020700504
Estánda
r del
2 FCK-P-311-A REGENERATOR REFLUX PUMP A SS 50 8.2 90 19.4 38 46.4 67 e 1136.16 325 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-311-B REGENERATOR REFLUX PUMP B SS 50 8.2 90 19.4 38 46.4 67 e 1136.16 325 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-312 PNA / HC PUMP 50 3.1 95 12.8 426x690x786 0.8 12.51 e 196 325 020700507
Estánda
r del
2 FCK-P-313-A REGENERATOR BOTTOMS PUMP A 129 8.1 160 18.3 35 608.7 64 e 3158 322-3 020700506
Estánda
r del
2 FCK-P-313-B REGENERATOR BOTTOMS PUMP B 129 8.1 160 18.3 35 608.7 64 e 3158 322-3 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-314 FLEXSORB SE SUMP PUMP CS 32 5 160 7.4 6,528 35 53.4 e 978 332-1 020700520
2 FCK-P-315 ANTISCALING ADDITIVES TO DCCT1 PUMP 541x484x614 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
2 FCK-P-316-A CAUSTIC AGENT INJECTION PUMP A 541x484x614 2Zep FCK-Z-302 316 020700211
2 FCK-P-316-B CAUSTIC AGENT INJECTION PUMP B 541x484x614 2Zep FCK-Z-302 316 020700211
2 FCK-P-317 ANTIFOAM INJECTION TO FLEXORB SECTION PUMP 541x484x614 2Zep FCK-Z-303 331 020700211
2 FCK-P-318 ANTISCALING ADDITIVES TO VENTURI SLURRY PUMPS PUMP 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
2 FCK-P-319 ANTISCALING ADDITIVES TO FEED/BOTTOMS EXCHANGER PUMP 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
2 FCK-P-320 ANTIFOAM INJECTION TO COKER GAS H2S ABSORBER PUMP 2Zep FCK-Z-303 331 020700211
2 FCK-P-321-A FCK-SV-301-A HYDRAULIC PUMP A FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-P-321-B FCK-SV-301-A HYDRAULIC PUMP B FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-P-322-A FCK-SV-301-B HYDRAULIC PUMP A FCK-SV-301-B 301-2 020701605
2 FCK-P-322-B FCK-SV-301-B HYDRAULIC PUMP B FCK-SV-301-B 301-2 020701605

Estánda
r del
2 FCK-P-401-A WATER CIRCULATION PUMP A 52 2.7 80 4.7 54,1 36.5 23 e 405-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-401-B WATER CIRCULATION PUMP B 52 2.7 80 4.7 54,1 36.5 23 e 405-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-402-A DILUTE SLURRY PUMP A 40 3.5 80 5.8 28,7 31.5 33 e 410-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-402-B DILUTE SLURRY PUMP B 40 3.5 80 5.8 28,7 31.5 33 e 410-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-403-A SLURRY THICKENER PUMP A 40 5.14 80 7 54,1 49.4 45 e 412-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-403-B SLURRY THICKENER PUMP B 40 5.14 80 7 54,1 49.4 45 e 412-2 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-404-A SLURRY THICKENER EFFLUENT PUMP A 40 9.8 80 12.8 28,7 52.2 98 e 413 020700551
Estánda
r del
2 FCK-P-404-B SLURRY THICKENER EFFLUENT PUMP B 40 9.8 80 12.8 28,7 52.2 98 e 413 020700551
2 FCK-P-405-A NEAT POLYMER DILUTION PUMP A 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
2 FCK-P-405-B NEAT POLYMER DILUTION PUMP B 2Zep FCK-Z-401 416 020700211

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-406 LARGE SEWER SUMP PUMP 40 4.9 80 6.4 1528x700x700 100 49 e 573 417 020700553
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-407-A SMALL SEWER SUMP PUMP A 40 4.9 80 6.4 1528x700x700 25 49 e 573 417 020700553
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-P-407-B SMALL SEWER SUMP PUMP B 40 4.9 80 6.4 1528x700x700 25 49 e 573 417 020700553

H SEE
(partial 180 DATAS
2 FCK-R-101 REACTOR ALLOY STEEL 552 6.52 HOLD 6300/7444/4765 49455 2035 N/A ly) HOLD HEET 623790 106-1,106-2,129,130,131 020700342 FCK-C-101 Y FCK-R-101 UNIDOS
SEE
80 DATAS
2 FCK-R-102 HEATER CS SS 343 4.8 HOLD 11532/5456 31753 2275 P HOLD HEET 812730 110-1,110-2,111-1 020700342
SEE
80 DATAS
2 FCK-R-103 GASIFIER CS SS 343 4.8 HOLD 16866 13411 4882 P HOLD HEET 758885 117-2 020700342
BY SEE
VEND DATAS
3 FCK-R-301-A COS CONVERTER CS CS 135 1.4 215 4.8 HOLD 7650 15300 OR H 40 HEET 300900 306 020700349
BY SEE
VEND DATAS
3 FCK-R-301-B COS CONVERTER CS CS 135 1.4 215 4.8 HOLD 7650 15300 OR H 40 HEET 300900 307-1 020700349
0 FCK-SB-302 VENTURI SCRUBBER 343 4.8/FV 5,400 29400 302 020700339
1 FCK-SB-402 VENTURI SCRUBBER 300 -500/+500 mmWG FCK-Z-403 405-1 020700339
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r
[m]
1 FCK-SL-101 FCK-K-101 AIR INTAKE SILENCER CS HOLD FCK-K-101 119 020700514
1 FCK-SL-102-A AIR BLOWER SILENCER A CS 240 0.48 280 3.5 119 020701528
1 FCK-SL-102-B AIR BLOWER SILENCER B CS 240 0.48 280 3.5 119 020701528
1 FCK-SL-102-C AIR BLOWER SILENCER C CS 240 0.48 280 3.5 119 020701528
1 FCK-SL-102-D AIR BLOWER SILENCER D CS 240 0.48 280 3.5 119 020701528
1 FCK-SL-102-E AIR BLOWER SILENCER E CS 240 0.48 280 3.5 119 020701528
1 FCK-SL-102-F AIR BLOWER SILENCER F CS 240 0.48 280 3.5 119 020701528
1 FCK-SL-103 FCK-K-101 BLOWOFF VALVE SILENCER CS HOLD FCK-K-101 119 020700514
1 FCK-SL-104 TURBINE FCK-STK-001 SILENCER CS 371 42.2 361 3.5 121 020701528
1 FCK-SL-105 FCK-STK-101 SURFACE CONDENSER SILENCER CS HOLD FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-SL-106 HP STEAM SEPARATOR FCK-D-103 SILENCER CS 262 46.7 356 3.5 124 020701528
1 FCK-SL-107 SILENCER IN HP STEAM LINE OF FCK-H-102 CS 485 9.1 480 3.5 126-2 020701528
1 FCK-SL-108 SILENCER IN HP STEAM LINE OF FCK-H-102 CS 371 42.2 361 3.5 126-2 020701528
1 FCK-SL-109 FCK-STK-101 GLAND CONDENSER EJECTOR SILENCER HOLD FCK-K-101 020700514
0 FCK-SL-201 FRACTIONATOR MP STEAM SILENCER CANCELADO
0 FCK-SL-202 LKGO STRIPPER LP STEAM SILENCER CANCELADO
0 FCK-SL-203 HKGO STRIPPER LP STEAM SILENCER CANCELADO
2 FCK-SL-401 FCK-Z-403 SILENCER FCK-Z-403 405-1 020700339
1 FCK-STK-101 AIR BLOWER STEAM TURBINE CS 7000x4000 64100 FCK-K-101 121 020700514
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-STP-102-B SLURRY PA PUMP STEAM TURBINE CS 343 40 425 49.2 e 104-2 020700551
1 FCK-STP-104-B FCK-STK-101 SURFACE CONDENSER PUMP CS --- FCK-K-101 122 020700514
1 FCK-STP-108-B FCK-K-101 LUBE OIL PUMP STEAM TURBINE --- FCK-K-101 020700514
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-STP-206-B BPA PUMP STEAM TURBINE CS 343 40 425 49.2 e 217 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-STP-207-B HHKGO PUMP STEAM TURBINE CS 343 40 425 49.2 e 221 020700506
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-STP-218-B FLUSHING OIL PUMP STEAM TURBINE CS 343 40 425 49.2 e 215 020700506
1 FCK-STP-222-B FCK-K-201 LUBE OIL PUMP STEAM TURBINE --- FCK-K-201 020700513
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-STP-301-B VENTURI SLURRY PUMP STEAM TURBINE CS 343 40 425 49.2 e 302-2 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-STP-302-B DILUTE SLURRY PUMP STEAM TURBINE CS 343 40 425 49.2 e 313 020700551
Estánda
r del
fabricant
2 FCK-STP-303-B DCCT I BOTTOMS PUMP STEAM TURBINE CS 343 40 425 49.2 e 304 020700506
2 FCK-SV-101 HOT COKE SLIDE VALVE 343 6.91 3 FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-SV-102 COLD COKE SLIDE VALVE 343 7.02 3 FCK-SV-102 107 020701605
2 FCK-SV-103 GASIFIER FEED SLIDE VALVE 343 6.99 3 FCK-SV-103 115 020701605
2 FCK-SV-104 SCOURING COKE SLIDE VALVE 343 6.72 3 FCK-SV-104 109 020701605
2 FCK-SV-105 QUENCH COKE SLIDE VALVE 343 6.11 3 FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-SV-106 QUENCH VESSEL FEED SLIDE VALVE 635 5.48 3 FCK-SV-106 112 020701605
2 FCK-SV-107-A QUENCH VESSEL PRODUCT SLIDE VALVE A 343 4.8 3 FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-SV-107-B QUENCH VESSEL PRODUCT SLIDE VALVE B 343 4.8 3 FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-SV-108 HEATER BED UNLOADING SLIDE VALVE 635 4.8 3 FCK-SV-108 111-1 020701605
2 FCK-SV-109 GASIFIER BED UNLOADING SLIDE VALVE 635 4.8 3 FCK-SV-109 117-2 020701605
2 FCK-SV-110 HEATER SHUTDOWN COKE WITHDRAWAL SLIDE VALVE 343 4.8 3 FCK-SV-110 111-2 020701605
2 FCK-SV-301-A TERTIARY CYCLONE VESSEL FINES SLIDE VALVE A 343 11.9 3 FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-SV-301-B TERTIARY CYCLONE VESSEL FINES SLIDE VALVE B 343 11.9 3 FCK-SV-301-B 301-2 020701605
2 FCK-SV-401 BED COKE SLIDE VALVE 300 10 3 FCK-SV-401 404 020701605
2 FCK-SV-402 BED COKE SLIDE VALVE 300 10 3 FCK-SV-402 404 020701605
2 FCK-SV-403 START-UP COKE SLIDE VALVE 300 10 3 FCK-SV-403 403 020701605
2 FCK-SV-404 COKE ADDITION HOPPER SLIDE VALVE 300 5.7 3 FCK-SV-404 409 020701605
1 FCK-T-101 FCK-K-101 WASH WATER TANK HOLD FCK-K-101 119 020700514
2 FCK-T-102 PHOSPHATE TANK 2Zep FCK-Z-101 133 020700211
1 FCK-T-103 FCK-K-101 LUBE OIL RESERVOIR 10000x4000 2Zep 6000 FCK-K-101 020700514
1 FCK-T-104 FCK-K-101 LUBE OIL RUNDOWN TANK --- FCK-K-101 020700514
1 FCK-T-105 FCK-K-101 IGV SYSTEM OIL RESERVOIR FCK-K-101 020700514
1 FCK-T-106 FCK-STK-101 RECOVERY CONDENSATE TANK FCK-K-101 020700514
1 FCK-T-107 FCK-STK-101 EXPANSION TANK FCK-K-101 020700514
2 FCK-T-108 FCK-SV-101 OIL RESERVOIR FCK-SV-101 108 020701605
2 FCK-T-112 FCK-SV-105 OIL RESERVOIR FCK-SV-105 111-1 020701605
2 FCK-T-114 FCK-SV-107-A OIL RESERVOIR FCK-SV-107-A 113-2 020701605
2 FCK-T-115 FCK-SV-107-B OIL RESERVOIR FCK-SV-107-B 113-2 020701605
2 FCK-T-201 AMMONIUM POLYSULFIDE RECEIVING TANK 2Zep FCK-Z-201 224 020700211
1 FCK-T-202 FCK-K-201 LUBE OIL RESERVOIR 8000x4000 22000 FCK-K-201 020700513
1 FCK-T-203 FCK-K-201 LUBE OIL RUNDOWN TANK --- 2000 FCK-K-201 020700513
SEE
DATAS
1 FCK-T-301 FRESH FLEXSORB SE TANK CS CS 32.2 0 80 0,2 kg/cm2g / -25 mm WG HOLD 6400 4880 157 N HEET 13480 326 020700351
SEE
DATAS
1 FCK-T-302 LEAN FLEXSORB SE TANK CS CS 63 0 93 0,2 kg/cm2g / -25 mm WG HOLD 9150 9800 644 P 30 HEET 36500 327 020700351
1 FCK-T-304 SLUDGE SUMP 125 0 220 0.034 HOLD 332-2
2 FCK-T-305 ANTISCALING ADDITIVES TANK 2Zep FCK-Z-301 315 020700211
2 FCK-T-306 CAUSTIC AGENT TANK 2Zep FCK-Z-302 316 020700211
2 FCK-T-307 ANTIFOAM AGENT TANK 2Zep FCK-Z-303 331 020700211
2 FCK-T-308 FCK-SV-301-A OIL RESERVOIR FCK-SV-301-A 301-2 020701605
2 FCK-T-309 FCK-SV-301-B OIL RESERVOIR FCK-SV-301-B 301-2 020701605
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r
[m]
SEE
-100/200 DATAS Equipment Shell Supplied by Civil Subcontractor. Diameter dimension is referred to
2 FCK-T-401 COKE FINES SILO CS 64 mmWG 200 -500/+500 mmWG 29,750 10000 17200 1438 P 30 HEET 85200 401 020700351 the I.D. and is only preliminary
SEE
DATAS
3 FCK-T-402 WATER SEAL TANK CS+CLADDING 200 0.01 300 -500/+500 mmWG 3,318 1500 1500 3.223 P 30 HEET 2600 405-1 020700345
SEE
DATAS
2 FCK-T-403 DILUTE SLURRY STORAGE TANK CS 40 atm 80 Atm HOLD 14000 15000 N HEET 101100 410-1 020700351
SEE
DATAS
2 FCK-T-404 DILUTE SLURRY STORAGE TANK CS 40 atm 80 Atm HOLD 14000 15000 N HEET 101100 411 020700351
1 FCK-T-405 SLURRY THICKENER TANK 40 atm 80 Atm 412-1

SEE
DATAS
1 FCK-T-406 SLURRY THICKENER OVERFLOW TANK CS CS 40 atm 80 Atm HOLD 4110 2750 36 N HEET 2750 413 020700351
1 FCK-T-407 FILTER CAKE STORAGE PIT 415
2 FCK-T-408-A NEAT POLYMER RECEIVING TANK A 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
2 FCK-T-408-B NEAT POLYMER RECEIVING TANK B 2Zep FCK-Z-401 416 020700211
1 FCK-T-409 COKE SEPARATOR/SEWER SUMP 40 Atm 80 Atm 417

SEE
DATAS
1 FCK-T-410 COKE TRANSFER HOPPER CS SS 64 +/- 100 mmWG 200 500/-500 mmWG 24,755 5500 18200 485 P 30 HEET 68100 402 020700350
SEE
DATAS
1 FCK-T-411 COKE ADDITION HOPPER CS SS 200 2 300 4.8 kg/cm2g / -500 mmWG 10,982 1800 8300 23 H 80 HEET 11100 409 020700350
2 FCK-T-412 AIR MOISTURE SEPARATOR TANK FCK-Z-404 408 020701601
1 FCK-TD-101 AIR KO DRUM TRAP 45 3.4 250 4.8 120 020700117
1 FCK-TL-001 Cold Coke Line CS 543 7.02 864/1016 107, 110-1 020700119
0 FCK-TL-002 Hot Coke Line CS 635 6.91 864/1016 106-1, 108, 110-1 020700119
1 FCK-TL-003 Scouring Coke Line CS 635 6.72 508 106-1, 109, 110-1 020700119
0 FCK-TL-004 Gasifier Feed Line CS 635 6.99 610 110-1, 115, 117-2 020700119
1 FCK-TL-005 Gasifier Coke Return Line CS 982 6.17 610/1016 110-2, 116-1/2 020700119
0 FCK-TL-006 Quench Coke Line CS 635 6.11 813 110-2, 111-1 020700119
1 FCK-TL-007 Quench Vessel Feed Line CS 635 5.48 356 110-2, 112, 113-1 020700119
1 FCK-TL-008 Heater Bed Unloading Line CS 635 4.8 203/406 111-1 020700119
1 FCK-TL-009 Gasifier Bed Unloading Line CS 635 4.8 559 111-1, 117-2 020700119
1 FCK-TL-010 Gasifier Overhead CS 371 4.8 812 111-1, 117-2 020700119
1 FCK-TL-011 Heater Overhead Line CS 635 4.8 1981 110-1, 123 020700119
1 FCK-TL-012 Quench Vessel Overhead Line 635 6.45 110-1, 113-1 020700119
1 FCK-TS-101 STEAM TRAP IN FCK-E-101 BOTTOM CANCELADO
2 FCK-TS-101-A STEAM TRAP IN FCK-E-101 BOTTOM A 343 40 425 56/FV 104-1 020700117
2 FCK-TS-101-B STEAM TRAP IN FCK-E-101 BOTTOM B 343 40 425 56/FV 104-1 020700117
1 FCK-TS-201 BPA STEAM TRAP CANCELADO
2 FCK-TS-201-A BPA STEAM TRAP A 343 40 425 56/FV 219 020700117
2 FCK-TS-201-B BPA STEAM TRAP B 343 40 425 56/FV 219 020700117
1 FCK-TS-202 HHKGO STEAM TRAP CANCELADO
2 FCK-TS-202-A HHKGO STEAM TRAP A 343 40 425 56/FV 223 020700117
2 FCK-TS-202-B HHKGO STEAM TRAP B 343 40 425 56/FV 223 020700117
1 FCK-TS-203 BLOWDOWN STEAM TRAP 160 3.3 250 10.5/FV 247 020700117
1 FCK-TS-204 BLOWDOWN BOOT STEAM TRAP 160 3.3 250 10.5/FV 247 020700117
1 FCK-TS-205 FCK-A-208 WINTERIZING STEAM TRAP 160 3.3 250 10.5/FV 213-2 020700117
1 FCK-TS-206 FCK-A-208 WINTERIZING STEAM TRAP 160 3.3 250 10.5/FV 213-2 020700117
1 FCK-TS-207 FCK-A-221 WINTERIZING STEAM TRAP 160 3.3 250 10.5/FV 248 020700117
3000 x 2250 x
2 FCK-Z-101 PHOSPHATE INJECTION PACKAGE 4000 2 2Zep 5000 FCK-Z-101 133 020700211
1 FCK-Z-102 STP-102-B DESUPERHEATER 104-2 020700441
1 FCK-Z-103 FCK-K-101 OIL CLARIFIER HOLD FCK-K-101 020700514

3000 x 2000 x
2 FCK-Z-201 AMMONIUM POLYSULFIDE INJECTION PACKAGE 2000 2 2Zep 3000 FCK-Z-201 224 020700211
1 FCK-Z-202 STP-218-B DESUPERHEATER 215 020700441
3 FCK-Z-205 FCK-K-201 BOOSTER FOR DRY GAS SEAL (LP) --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-Z-206 FCK-K-201 FRAME GEARBOX --- FCK-K-201 020700513
1 FCK-Z-207 FCK-K-201 SECOND FRAME GEARBOX CANCELADO
3 FCK-Z-209 FCK-K-201 BOOSTER FOR DRY GAS SEAL (HP) FCK-K-201 020700513
3500 x 2800 x
2 FCK-Z-301 ANTISCALING ADDITIVES INJECTION PACKAGE 4000 4 2Zep 5000 FCK-Z-301 315 020700211
3000 x 2250 x
2 FCK-Z-302 CAUSTIC SKID 4000 15 2Zep 5000 FCK-Z-302 316 020700211
3000 x 2250 x
2 FCK-Z-303 ANTIFOAM INJECTION PACKAGE 4000 3 2Zep 5000 FCK-Z-303 331 020700211
1 FCK-Z-304 HP STEAM DESUPERHEATER 425 49.2/FV 330-1 020700441
3 FCK-Z-305 LEAN FLEXSORB FILTRATION PACKAGE UNIT 2Z 49500 FCK-Z-305 328 020700336
1 FCK-Z-309 LP STEAM DESUPERHEATER 250 10.5/FV 323 020700441
2 FCK-Z-310 TERCIARY CYCLONE VESSEL TO COKE FINES SILO FINNED PIPE FCK-Z-310 301-2, 401 020700610
3300 x 2500 x
2 FCK-Z-401 NEAT POLYMER PACKAGE UNIT 4000 2 2Zep 5000 FCK-Z-401 416 020700211
1 FCK-Z-402 BAG FILTER PACKAGE UNIT FCK-Z-402 406.407 020701601
1 FCK-Z-403 VENTURI SCRUBBER PACKAGE UNIT 3,350 3560 FCK-Z-403 405-1 020700339
0 FCK-Z-404 DRY COKE LOADING PACKAGE UNIT FCK-Z-404 408 020701601

Estánda
r del
fabricant
2 FCK-Z-405 BELT FILTER PRESS PACKAGE UNIT 6,200 e 16000 FCK-Z-405 414 020700555
2 FCK-Z-406 BUCKET CRANE 2,625 2,280 7206 FCK-Z-406 415 020701602
2 FCK-Z-407 TRUCK WEIGH SCALE 24,000 2 48320 FCK-Z-407 408 020701603
0 FCK-Z-408 COMMON CHUTE 1,800 FCK-Z-404 408 020701601
0 FCK-Z-409 DUST COLLECTOR 4,600 1300 FCK-Z-404 408 020701601
0 FCK-Z-410 LOADING SPOUT 1,420 230 FCK-Z-404 408 020701601
Página 17 de (18)
r
[m]
2 FCK-Z-411 THICKENER RAKE 40 ATM 80 ATM 9750 3 2Zep 11000 FCK-Z-411 412-1 020700212
2 FCK-Z-412 COKE FINES SILO ELEVATOR 2,200 17000 FCK-Z-412 N/A 020701604
2 FCK-Z-413 REACTOR ELEVATOR 2,800 17000 FCK-Z-413 N/A 020701604
2 FCK-Z-414 REACTOR SECONDARY ELEVATOR 2,200 17000 FCK-Z-414 N/A 020701604
2 FCK-Z-415 BED COKE SILO TO COKE TRANSFER HOPPER FINNED PIPE A FCK-Z-415 402, 404 020700610
2 FCK-Z-416 BED COKE SILO TO COKE TRANSFER HOPPER FINNED PIPE B FCK-Z-416 402, 404 020700610
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CAPITULO 5
PREPARACION PARA LA PUESTA EN

MARCHA
UNIDAD FCK
5. PREPARACIÓN PARA LA PUESTA EN MARCHA ...................................................... 4

5.1. GENERAL ........................................................................................................... 4
5.1.1. CRONOLOGÍA DE LAS OPERACIONES ..................................................... 4
5.1.2. RESPONSABILIDAD DEL LICENCIANTE .................................................... 5
5.2. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y DE LA UNIDAD .................................................. 6
5.2.1. INSPECCIÓN DE EQUIPOS ........................................................................ 6
5.2.1.1. ALCANCE DE LA INSPECCIÓN .............................................................. 6
5.2.1.2. INSPECCION DE INTERNOS DE EQUIPOS ........................................... 6
5.2.2. INSPECCIÓN DE LA UNIDAD ..................................................................... 8
5.2.2.1. COMPROBACIÓN DE P&IDs ................................................................... 8
5.2.3. INSPECCIÓN DE EQUIPOS ROTATIVOS ................................................... 8
5.2.4. INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESPECIALES ................................................11
5.2.5. INSPECCION DE LA INSTRUMENTACIÓN ................................................16
5.3. PRECOMISIONADO ..........................................................................................17
5.3.1. TUBERÍAS ..................................................................................................18
5.3.1.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS .................................................................18
5.3.1.2. SOPLADO Y LAVADO DE LÍNEAS. REINSTALACIÓN ..........................18
5.3.1.3. CONSIDERACIONES ADICIONALES DURANTE EL
SOPLADO Y LAVADO DE LÍNEAS EN LA UNIDAD DE FLEXICOKING: ...............19
5.3.2. HERRAMIENTAS TÉCNICAS .....................................................................23
5.3.3. EQUIPOS ROTATIVOS ...............................................................................23
5.3.3.1. LIMPIEZA QUÍMICA ................................................................................23
5.3.3.2. LAVADO DE LÍNEAS DE ACEITE DE LUBRICACIÓN (LUBE
OIL FLUSHING) .....................................................................................................24
5.3.4. EQUIPOS ELÉCTRICOS.............................................................................25
5.3.4.1. PRUEBAS EN BLANCO ANTES DE LA ENERGIZACIÓN Y
ENERGIZACIÓN ....................................................................................................25
5.3.5. TELECOMUNICACIÓN ...............................................................................26
5.3.6. INSTRUMENTACIÓN ..................................................................................26
5.3.6.1. PRUEBAS DE LAZOS (INPUT / OUTPUT) .............................................27
5.3.7. SISTEMAS /UNIDADES LISTOS PARA ARRANQUE .................................28
5.4. COMISIONADO Y OPERACIONES PRELIMINARES ........................................28
5.4.1. RECIPIENTES A PRESION, REACTORES.................................................28
5.4.1.1. CARGA DE CATALIZADORES ...............................................................28
5.4.1.2. CARGA DE PRODUCTOS QUIMICOS ...................................................30
5.4.2. EQUIPOS ROTATIVOS ...............................................................................30
5.4.2.1. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO CON FLUIDOS
AUXILIARES ..........................................................................................................30
5.4.3. INSTRUMENTACION ..................................................................................31
5.4.3.1. PRUEBAS FUNCIONALES SISTEMAS DE CONTROLES .....................31
5.4.3.2 PRUEBAS LOGICAS DE BLOQUE..........................................................32
5.4.4. HORNOS.....................................................................................................32
5.4.4.1. SECADO DE REFRACTARIOS...............................................................33
5.4.5. GENERADORES DE VAPOR .....................................................................34
5.4.5.1. LIMPIEZA QUIMICA Y/O BOILING OUT .................................................35
5.4.6. CIRCUITOS / SISTEMAS ............................................................................37
5.4.6.1. SECADOS DE SECIONES O EQUIPOS ESPECIALES ..........................37
5.4.6.2. DESENGRASADO DE SISTEMAS DE AMINAS .....................................37
5.4.6.3. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS PARA EL SISTEMA DE
FLEXSORB. ...........................................................................................................38
5.4.6.4. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD ............................................................39
5.4.6.5. LINEAMIENTOS ESPECÍFICOS PARA LAS PRUEBAS DE
ESTANQUEIDAD EN LA UNIDAD DE FLEXICOKING ...........................................41
5.4.6.6. PURGA DE AIRE E INERTIZACION .......................................................44
5.4.6.7. LINEAMIENTOS ESPECÍFICOS PARA LA PURGA DE AIRE
E INERTIZACIÓN EN LA UNIDAD DE FLEXICOKING ...........................................45
5.4.6.8. PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE FLEXSORB SE ........................46
5.4.6.9. INVENTARIO DE COQUE PARA ARRANQUE .......................................48
5.4.7. UNIDADES LISTAS PARA INTRODUCCIÓN DE CARGA. .........................49
5. PREPARACIÓN PARA LA PUESTA EN MARCHA
5.1. GENERAL
Las actividades que se llevan a cabo después del montaje mecánico (culminación mecánica)
del Proyecto de modernización de la refinería de Talara consisten en una serie de diversas
comprobaciones, inspecciones y pruebas que se ejecutan para declarar la refinería como "lista
para la admisión de carga (Oil in o Gas in)".
Se trata de garantizar que cada pieza del equipo de la refinería de nueva construcción, se
haya instalado correctamente de acuerdo con los planos de ingeniería y que opere de acuerdo
con las condiciones de diseño.
Los objetivos de estas verificaciones son los siguientes:

 Dejar la planta para hacer el Oil-in de manera segura y sin problemas
 Establecer un período de arranque hasta la consecución del estado estacionario
(producción) lo más corto posible.
Las actividades que se llevan a cabo al final de la Construcción se dividen en dos fases, Pre-
comisionado y Comisionado.
El término Pre-comisionado por lo general se refiere a todas las inspecciones y pruebas a

realizar, en una planta / unidad, después de la construcción mecánica (culminación mecánica)
en "condiciones estáticas". Esto significa que las inspecciones y pruebas se realizan, mientras
que la planta / unidad está en unas “condiciones estáticas” sin energizar.
El término Comisionado, en general, se refiere a todas las inspecciones y pruebas a realizar

al final de la etapa de precomisionado, en una planta / unidad y / o parte de una planta /
unidad, en "condiciones dinámicas".
Esto significa que las inspecciones y pruebas se llevan a cabo, por medio de fluidos auxiliares,
tales como: agua, aire, vapor, etc., una vez que la planta / unidad está en un estado
energizado.
El índice de Procedimientos para la ejecución de la fase de precomisionado y comisionado se

pueden encontrar en el siguiente documento:
 Lista de Procedimientos de Comisionamiento para el Proyecto PMRT: 02070-GEN-

COM-LIS-001.
5.1.1. CRONOLOGÍA DE LAS OPERACIONES
Las operaciones de Precomisionado y Comisionado se llevan a cabo de forma secuencial,

como a continuación se indica, de tal manera que, una vez que todos los pasos han sido
cumplimentados, las Unidades / plantas pueden alcanzar el estado de "Listo para la admisión
de carga (Oil in o Gas in)".
La secuencia de las actividades principales es la siguiente:
Actividades de precomisionado:
 Pruebas hidráulicas.
 Flushing, soplado y drenaje (de las líneas de proceso).
 Preparación de los servicios.
 Reinstalación de los instrumentos (FT, válvulas de control…).
 Precomisionado de equipos eléctricos y energización.
 Inspección y pruebas de la instrumentación (lazos de control, DCS, ESD...).
 Comprobación de la unidad, inspección de los recipientes.
 Cierre de las bocas de hombre (columnas, depósitos, etc…)
 Período de adaptación de las bombas.
Actividades de Comisionado:
 Secado de hornos refractarios.
 Carga de los catalizadores (donde aplique).
 Limpieza química de las líneas y equipos.
 Tratamiento químico (desengrasado) de líneas y equipos de aminas.
 Prueba de fugas y de estanqueidad.
 Steam out de circuitos / sistemas.
 Purga de nitrógeno y de inertización.
 Pruebas funcionales del DCS.
 Pruebas de lógica de protección y seguridad (ESD).


COM-LIS-001.
5.1.2. RESPONSABILIDAD DEL LICENCIANTE
Normalmente los representantes de los licenciantes, para unidades licenciadas, están

presentes cuando se finalizan las actividades de Precomisionado, una vez que la Unidad se
declara "Lista para Arranque", es decir, que está lista para iniciar con las actividades de
Comisionado.
Los representantes de los licenciantes son testigos de trabajos en obra tales como el secado
de hornos, el secado de las secciones de reacción, la carga del catalizador, las pruebas finales
de estanqueidad que son actividades previas a la puesta en marcha de la unidad.
Es parte de la labor del Licenciante también llevar a cabo el recorrido por la planta para
verificar que los componentes principales se han instalado según sus requerimientos.
5.2. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y DE LA UNIDAD
5.2.1. INSPECCIÓN DE EQUIPOS
5.2.1.1. ALCANCE DE LA INSPECCIÓN
La inspección de los reactores y recipientes se hará antes de comenzar actividades de

Precomisionado, aprovechando las facilidades temporales que faciliten su inspección:
Deberá prestarse especial atención a los siguientes detalles:
 Elevación de equipos.
 Revestimiento de equipos.
 Curado del Refractario de Equipos y Líneas (Sección Solidos Fluidizados).
 Revisión de los refractarios luego de su secado. Verificación de la limpieza antes del
cierre final del equipo.
 Bandejas: número, tipo, separación, nivel, sello de líquido, altura del vertedero, orificios
de drenaje, soportes, etc…
 Distribuidores: ubicación, alineación, tamaño.
 Instalación de internos especiales.
 Toberas: localización y clasificación de las bridas y revestimiento.
 Demisters: tamaño, materiales y soportes.
 Termopozos: localización y libraje nominal y cara de la brida.
 Instrumentos de nivel.
 Instalación de indicadores locales de presión.
 Limpieza.
5.2.1.2. INSPECCION DE INTERNOS DE EQUIPOS
En las últimas etapas de la fase de construcción, los internos de los recipientes necesitan ser
cuidadosamente revisados. El primer chequeo se realiza basados en los planos producidos
durante la ingeniería de detalle, pero las se necesitan revisiones adicionales para garantizar
que el equipo, y en última instancia la unidad, funcionarán como está previsto.
En el caso especial de la Sección de Solidos Fluidizados, para el Reactor, Heater y Gasifier
(R-101/102/103), la sola comprobación de las dimensiones de los internos respecto a la
información del licenciante no garantiza que los mismos trabajen de forma apropiada. Por
ejemplo, los internos deben ser revisados desde la perspectiva de los posibles daños debido
a la erosión por la alta velocidad del gas y de los sólidos, en la salida de las rejillas (grid cans)
y en las líneas de transferencia. Para estos tres equipos mayores, cualquier espacio muerto
en la zona de lecho fluidizado puede impactar la operación del equipo y especialmente la
lectura de la instrumentación asociada.
Los revestimientos de refractario de los Equipos de la Sección de Solidos Fluidizados se secan

o curan, antes de la puesta en marcha de la unidad para garantizar una instalación de
revestimiento de calidad al permitir una inspección minuciosa del revestimiento curado. Si bien
muchas de las reparaciones del refractario hecho durante las paradas subsiguientes de la
unidad se pueden secar durante la siguiente puesta en marcha, este enfoque no se utiliza
para la de puesta en marcha inicial de la unidad. El secado de los revestimientos refractados
es una tarea importante que tiene que ser planeada cuidadosamente en la construcción y en
la planificación de puesta en marcha. Secadoras a gas son comúnmente utilizados para las
tareas de esta magnitud, por lo que habrá un período de tiempo cuando hay combustibles de
hidrocarburos en la unidad antes de que finalice la construcción. Las responsabilidades y las
interfaces/interferencias con otras actividades tienen que ser revisadas y delimitadas a fondo
para asegurar que no se creen situaciones de peligro.
En la sección de fraccionamiento y recuperación de livianos, y en la sección de Cabeza del

Heater y Flexsorb todos los internos de la los recipientes se deben comprobar con la
información del licenciante y así determinar si se introdujeron cambios durante la fase de
ingeniería de detalle. La documentación de sustento ante cualquier cambio identificados,
necesitan ser revisados y determinar los impactos potenciales sobre las condiciones de
funcionamiento y los procedimientos. Más importante aún, los internos de los recipientes
necesitan ser examinados desde la perspectiva de operación de la unidad.
Las comprobaciones finales de los internos de los recipientes se deben hacer antes de retirar
el acceso a los mismos. Adicionalmente a la inspección continua que se realiza durante la
fase que asegura que los componentes internos están diseñados e instalados
adecuadamente, se necesitan realizar estas últimas comprobaciones para asegurarse de que
el equipo está listo para funcionar.
Como ejemplo, se debe verificar que los ciegos temporales utilizados en los distribuidores de
las columnas para su protección, sean removidos y última las juntas finales instaladas. Lonas,
mantas ignífugas, o tapones utilizados para recoger los desechos de construcción de tuberías
deben ser removidos, o las líneas no serán capaces de hacer circular la cantidad de fluido
previsto.
Como se discutirá más adelante, la posición final de las boquillas de pulverización (spray
nozzle) deben ser revisadas, mientras se tiene acceso a los internos de los equipos. Se deben
realizar marcas en la parte exterior del equipo, para garantizar que la posición y el
alineamiento de dichas boquillas no sean afectados en etapas posteriores del comisionado.
Los sprais de la Fase Diluida del Heater (Dilute Phase), con su patrón de flujo plano, es
especialmente crítico, ya que una orientación inadecuada de la boquilla puede anular su
efectividad.
En el caso del Reactor (R-101), el Heater (R-102) y Teciary Cyclone Vessel (D-301), los
internos más importantes a ser revisado son los Reactor Cyclones (CY-101-A-C), los Heater
Primary Cyclones (CY-102-A-H) y los Tertiary Cyclones (CY-301-A-J) respectivamente. Las
piernas de los ciclones deben ser revisadas, para garantizar que están libre de obstrucciones,
justo antes de retirar las facilidades de acceso a las entradas y salida de los mismos. A pesar
que se pueden hacer revisiones de los ciclones en etapas tempranas, las mismas no son
suficientes. La obstrucción de alguna pierna de los ciclones con desperdicios de la limpieza
general del plenum, haría que los mismos no funcionasen lo que forzaría detener las
actividades de arranque posteriores. De allí la importancia de la revisión justo antes del cierre
de las facilidades de acceso al mismo.
5.2.2. INSPECCIÓN DE LA UNIDAD
Antes del comienzo de cualquier actividad de precomisionado se debe recorrer toda la planta
(“Walk Through”). Este recorrido tiene como objetivo verificar la conformidad de la unidad para
acometer las actividades de precomisionado y consiste principalmente en las siguientes
actividades (aunque sin limitarse a las mismas):
5.2.2.1. COMPROBACIÓN DE P&IDs
La verificación de los P&ID consiste, pero no se limitan, en lo siguiente:
 Comprobar que el ruteo de las tuberías de proceso y de servicios se ajusta al flujo de

proceso deseado.
 Verificar que toda la instrumentación se ha instalado correctamente.
 Verificar la orientación de las válvulas check y de globo.
 Verificar que las pendientes de las líneas son correctas respecto a lo representado.
 Verificar que todo el traceado de vapor y el aislamiento se han instalado de acuerdo a
lo requerido.
 Verificar que los filtros temporales / filtros permanentes, así como los discos ciegos
están en su lugar.
 Verificar que todas las trampas de vapor están instaladas correctamente.
 Verificar que las sujeciones de las tuberías y los apoyos están correctamente instalados
y anclados o guiados según sea necesario.
 Verificar que los soportes de los muelles están preparados para el funcionamiento
normal de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
 Verificar que el equipo está correctamente conectado a tierra eléctricamente.
 Verificar la accesibilidad equipos y espacio libre para la expansión de tuberías.
 Verificar los requisitos generales de seguridad.
Las anotaciones de todas las deficiencias o faltas deberán ser registradas y resueltas antes
del inicio de cualquier actividad de precomisionado y comisionado.
5.2.3. INSPECCIÓN DE EQUIPOS ROTATIVOS
Las actividades principales relacionadas con la revisión de equipos rotativos son:
 Rodamiento de Compresores y revisión del funcionamiento, basado en las curvas

del vendedor.
 Rodamiento de Bombas.
 Chequeo del funcionamiento de las bombas, cuando pueda circular líquido por
las tuberías asociadas a las mismas.
 Instalación de filtros temporales en la succión de las bombas.
Los compresores principales, tales como el FCK-K-101 y FCK-K-201, se deben rodar tan
pronto como sea posible en la planificación construcción y puesta en marcha. No unidades
reserva para este tipo de equipos y la unidad no puede funcionar sin ellos. Las pruebas deben
cubrir la máquina y su motor a través de todo el rango de operación prevista, y confirmar el
funcionamiento de toda la instrumentación y sistemas de control.
La prueba de esos equipos, requiere la utilización de varios servicios auxiliares, que deberán
ser presurizados y que afectan posiblemente a varias zonas significativas de la unidad. Debido
al gran número de zonas que podrían verse afectadas por estas pruebas, las posibles
interferencias de estas pruebas con otras actividades propias de esta etapa, deben ser
manejadas/programadas con extremo cuidado. La transición de un entorno de construcción a
uno de unidad operativa implica un cambio importante en los procedimientos y actitudes para
evitar situaciones peligrosas.
La mayoría de las bombas de la unidad no estará disponible para la operación hasta el final
de la fase de puesta en marcha porque los circuitos de tuberías estarán incompletos. Todos
los motores/turbinas de las bombas tienen que ser probados (rodados), más de cuatro horas
antes de que se acoplen las bombas. A pesar de las bombas individuales deberán haber sido
probadas en las instalaciones de los proveedores antes de su envío al sitio, se debe incluir en
la planificación, procedimientos detallados para poner a prueba la totalidad de las bombas en
sus sistemas de tuberías lo más pronto posible.
La mayoría de las bombas pueden ser probadas con agua, aunque algunas estarán limitadas
debido a que la gravedad específica del fluido de prueba será significativamente mayor que
la de su líquido normal. En el caso de las bombas de la sección Cabeza del Heater y Flexsorb,
todas pueden ser probadas con agua, a pesar que normalmente manejan lodos de coque o
Flexsorb.
Los procedimientos para las pruebas de bombas deben identificar estas limitaciones de
máxima gravedad específica e incluir elementos de monitoreo, tales como la corriente del
motor, para mantener las condiciones de operación dentro de las capacidades del sistema.
A continuación, se muestra una tabla que recoge la máxima densidad de diseño de las
bombas especificada en las hojas de datos de las mismas:
Densidad
Bomba máxima
- kg/m3
FCK-P-101-A/B 870
FCK-P-102-A/B/C 870
FCK-P-103-A/B 1000
FCK-P-106-A/B 914
FCK-P-201-A/B 770
FCK-P-202-A/B 1000
FCK-P-203-A/B 895
FCK-P-204-A/B 940
Densidad
Bomba máxima
- kg/m3
FCK-P-205-A/B 1000
FCK-P-206-A/B 1000
FCK-P-207-A/B 1030
FCK-P-209-A/B 770
FCK-P-210-A/B 1000
FCK-P-211-A/B 770
FCK-P-212-A/B 1000
FCK-P-213-A/B 770
FCK-P-214-A/B 770
FCK-P-215-A/B 550
FCK-P-216-A/B 550
FCK-P-217-A/B 730
FCK-P-218-A/B 1000
FCK-P-220 1002
FCK-P-221 1000
FCK-P-301-A/B 1000
FCK-P-302-A/B 1000
FCK-P-303-A/B 1000
FCK-P-304-A/B 1000
FCK-P-305-A/B 1000
FCK-P-306-A/B 1000
FCK-P-307 935
FCK-P-308-A/B 1016
FCK-P-309-A/B 1000
FCK-P-310-A/B 1016
FCK-P-311-A/B 1000
FCK-P-312 1200
FCK-P-313-A/B 1016
FCK-P-314 1020
FCK-P-401-A/B 1000
FCK-P-402-A/B 1024
FCK-P-403-A/B 1102
FCK-P-404-A/B 1000
FCK-P-406 1000
FCK-P-407-A/B 1000
Para más detalles de las previsiones y acciones que se deben seguir al momento de realizar
pruebas con fluidos de mayor densidad que la de diseño de la bomba, ver punto 5.4.2.1.
Los procedimientos de pruebas tienen que tomar en cuenta el servicio normal manejado por
cada bomba, para asegurar que todos los equipos estarán listos para llevar a cabo las tareas
requeridas.
5.2.4. INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESPECIALES
Las actividades principales relacionadas con la revisión de equipos especiales son:
 Confirmar la correcta fabricación de las boquillas de alimentación al Reactor prueba de

las boquillas de pulverización.
 Prueba de todos los sprais de agua individualmente en un banco de prueba.
 Prueba fuera del recipiente de los distribuidores en su totalidad con todas las boquillas
montadas de aceite de lavado (wash oil) del Fractionator y del Reactor Scrubber y
boquilla de pulverización (spray nozzle).
 Prueba fuera del recipiente de los distribuidores de las camas de las torres de la
Sección de Cabezal del Heater en su totalidad con todas las boquillas montadas.
 Comprobación del tipo de catalizador del COS Converter (R-301-A/B) y carga del
mismo.
 Comprobación del adecuado dimensionamiento del tamiz de los elemento de filtrado y
del diseño del filtro per se.
La unidad contiene una serie de equipos especiales, que van desde filtros hasta boquillas de
pulverización. Todos estos equipos especiales deben ser inspeccionados / comprobados /
verificados antes de que comience la puesta en marcha. Para estos tipos de equipo, se indican
guías generales para su apropiada revisión:
Boquillas de Atomización:
Por todas estas boquillas, el rociador (spray tip) tienen que ser probadas por separado con
agua en un banco de prueba portátil equipado con medidores de flujo y manómetros. El banco
de prueba debe confirmar que el caudal de diseño puede ser alcanzado, y que se obtiene una
buena atomización y patrones de aspersión uniformes además de las coberturas requeridas.
Filtros
Los filtros se instalan en diversos sistemas de tuberías para proteger los equipos aguas abajo,
tales como distribuidores, boquillas de pulverización, y orificios de restricción. Todos los filtros
deben ser evaluados para verificar que la máxima abertura en el tamiz es menor que un tercio
el paso libre mínimo en el equipo siendo protegido. También es importante confirmar que el
diseño no permite al fluido baipasear el elemento filtrante. Un elemento filtrante de tamaño
adecuado es inservible si se eleva fuera de su superficie de asiento y permite que el fluido sin
filtrar se cuele corriente abajo.
Sección de Solidos Fluidizados:
Además de las consideraciones para las boquillas de pulverización antes mencionadas se

debe tener en cuenta:
Boquillas de Alimentación al Reactor:
 Una comprobación de las dimensiones del ensamblado de las boquillas fabricadas es

simplemente un primer paso.
 Asegurarse que durante el proceso de fabricación se ha mantenido la alineación de la
boquilla (tip) respecto al ensamblado general de la misma (barrel).
 En el banco de prueba del spray, se debe verificar detalladamente el patrón del spray
y verificar si no existe goteo en la boquilla (tip).
 Cuando se ha instalado en ensamblado de la boquilla en el Reactor, se debe verificar
el posicionamiento y el ajuste de la boquilla desde el interior del equipo. La boquilla
debe poder ser perfectamente ajustada al equipo (shroud) sin necesidad de forzarla.
 Luego de instalar la boquilla, se debe realizar un procedimiento de rod-out a la misma
incluyendo el prensaestopas para verificar que no hayan interferencias externas.
 Verificar que la alineación del ensamblaje de la boquilla. Durante el procedimiento de
rod-out no debe encontrar ningún punto de estrecho.
 Se debe verificar que la varilla utilizada para el rod-out puede ser introducida
completamente.
 Se debe verificar desde el interior del equipo que la varilla para rod-out sobresale más
allá de la boquilla.
Boquillas de Atomizacion de dos fluidos (líquido y vapor de agua). Sin facilidades

para rod-out
 Ejemplos de este tipo de boquilla son, los sprais del Quench Vessel (D-101), boquillas
de la parte de enfriamiento (quench) del Heater y boquillas de la fase diluida del Heater
(R-102).
 Confirmar los patrones de spray en los bancos de prueba para tal fin, con agua y aire.
Las sprais para enfriamiento son tipo cono, y los de la fase diluida del Heater, son tipo
plano.
 Verificar que el arreglo de tuberías no permite que la entrada de líquido y vapor sean
intercambiadas inadvertidamente (Como un experimento, se puede comprobar el
impacto en los patrones de flujo para cada tipo de boquilla con los servicios
intercambiados).
 Se debe verificar la instalación desde el interior del equipo. Es importante verificar que
la posición de la boquilla (tip) permite desarrollar el tipo de patrón de spray requerido y
que el mismo evita problemas de erosión innecesarios de la misma.
Boquillas de Atomización Presurizadas:
 Un ejemplo de este tipo de boquilla son las boquillas del gasifier.

 En el banco de pruebas se debe verificar la calidad del spray midiendo el caudal de
agua y la presión de la misma.
 Para el servicio de cabeza del Gasifier, es crítico obtener una fina niebla, ya que gotas
grandes no se evaporan rápidamente y podrían afectar el refractario de la línea de
cabezal del Gasifier.
 El impacto de las gotas grandes causan choques térmicos y astillamientos localizados,
que han causado puntos calientes en otras unidades de Flexicoking.
Aceite de Lavado del Reactor Scrubber
 Estas boquillas también son Boquillas de Atomización Presurizadas.

 Está bien probar las boquillas de forma individual, pero mejor es probar la efectividad
del el distribuidor fuera de la recipiente, simulando las distancias desde el distribuidor
hasta las rejillas (grids).
 Probar el distribuidor con todas las boquillas de atomización montadas, permite
comprobar el patrón de cada boquilla, y también muestra la interacción entre las
boquillas y la cobertura resultante en las rejillas (grid) del Fractionator (FCK-C-201).
 Respecto al patrón de pulverización / atomización de las boquillas, las gotas gruesas
son mejores para este servicio que las tipo niebla. Gotitas finas son arrastradas por los
vapores de la torre sin ponerse en contacto de forma eficaz/eficiente con la rejillas
(grid).
Sección de Fraccionamiento y Recuperación de Livianos:

 Los inyectores de aceite del lavado de BPA (BPA Wash oil) del Fraccionador (FCK-C-
201) son boquillas de pulverización presurizadas.
del el distribuidor fuera de la recipiente, simulando las distancias desde el distribuidor
hasta las rejillas (grids).
boquillas y la cobertura resultante en las rejillas (grid) del Fractionator (FCK-C-201).
vapores de la torre sin ponerse en contacto de forma eficaz/eficiente con la rejillas
(grid).
Sección de Cabeza del Heater y Flexsorb

 DCCT I, DCCT II, y Flexigas Scrubber, incluyen distribuidores con boquillas de

atomización presurizadas.
del distribuidor fuera del recipiente, simulando las distancias desde el distribuidor hasta
los empaques/rejillas de las diferentes torres.
boquillas y la cobertura resultante en las empaques/rejillas de las diferentes torres.
vapores de la torre sin ponerse en contacto de forma eficaz/eficiente con los
empaques/rejillas de las diferentes torres.
COS Converter
El COS Converter (FCK-R-301), se carga con catalizadores y requiere un manejo especial

para garantizar que no se dañe el catalizador.
 Los internos del COS Converter deben ser verificados como los internos de cualquier
otro equipo, siguiendo los lineamientos antes mencionados.
 Se debe verificar con especial cuidado el tamiz de la rejilla de soporte (support grid)
con el fin de garantizar que el catalizador no pude pasar a través de ella hacia el fondo
del recipiente.
 El recipiente debe estar completamente seco antes de cargar el catalizador. Toda el
agua libre debe ser previamente desalojado/aspirado.
 El catalizador debe ser cargado siguiendo los diagramas de carga a ser desarrollados
en conjunto con el vendedor del catalizador previo al procedimiento de carga.
Sección de Manejo de Coque
Camiones de Carga de Coque
Los camiones iniciales que se cargan con cada tipo de coque deben ser supervisados de
cerca. Para el primer camión, el peso de corte ajustado debe ser conservador para evitar que
la boca de carga sea sobrellenada. Una vez que la escala deja de cargar, el nivel en el camión
debe ser inspeccionado visualmente a través de la boca de carga. Continuar cargando en
incrementos a través de la misma boca hasta que el compartimento esté lleno. Inspeccionar
el nivel después de la carga de cada incremento. Mover hacia la siguiente boca de carga y
chequear visualmente el nivel y ajustar la escala de peso conservador, basado en la

observación real del nivel, seguir el mismo procedimiento para cada boca de carga, hasta que
el camión esté lleno. Para el coque de lecho, la cantidad cargada se regirá por peso en lugar
del volumen del camión. Por tanto, termina la carga antes de que la boca se llene según sea
necesario.
Para los camiones posteriores, el peso que ha sido preseleccionado en la escala debe ser
incrementado gradualmente según se vaya ganando confianza en conocer cuánto coque
puede cargarse en cada compartimento. La velocidad a la cual se carga el coque debe ser
inicialmente baja y se va incrementando gradualmente según la experiencia tanto sobre la
carga de producto como de las características del mismo.
Para el primer camión, la válvula de control de flujo se posicionará 20% abierta, para los
posteriores, la válvula debe abrirse en incrementos del 10% hasta que se consiga una
velocidad de carga apropiada.
Manga de Carga Telescópica (además de lo requerido por el vendedor del paquete)

 Mover hacia arriba y hacia abajo la manga de carga para asegurar su correcto
movimiento.
 Comprobar que los fuelles de tela están firmemente unidos en el punto de conexión de
la parte superior.
 Comprobar el funcionamiento de la sonda de detección de nivel. Calibrar como sea
requerido.
Escala de Pesaje de Camiones (además de lo requerido por el vendedor del paquete)

 Comprobar que tanto la señal de peso prefijado como la señal de alto nivel provocarán
que las válvulas on/off de coque cierren.
 Comprobar que la acción de “fallo cierra” funciona correctamente en caso de fallo de
aire de instrumentos.
Sistema de Recolección de Polvo (además de lo requerido por el vendedor del paquete)

 Comprobar funcionamiento del sistema de limpieza de las bolsas.
 Comprobar la válvula rotativa del fondo de los Bag Filters para una correcta dirección
de rotación y las holguras entre las boquillas del rotor y el edificio.
 Comprobar el tornillo de las cintas transportadoras para asegurar una correcta dirección
de rotación.
Dilute Slurry Storage Tanks, FCK-T-403/404

 Chequear el ángulo de entrada de los agitadores.
 Chequear la dirección de rotación de los agitadores del tanque.
 Chequear que el impulsor del agitador está bien conectado al eje.
Slurry Thickener, FCK-T-405 (además de lo requerido por el vendedor del paquete)

 Chequear que todos los tornillos del mecanismo del rastrillo estén bien apretados.
 Comprobar si hay manchas en el mecanismo del rastrillo donde falte el revestimiento

de protección contra corrosión.
 Rellenar el Thickener con agua limpia y operar el rastrillo para una verificación
mecánica general.
 Operar el mecanismo de elevación del rastrillo para una verificación mecánica general.
Gravity Belt Filter Press Package, FCK-Z-405 (además de lo requerido por el vendedor del
paquete)
 Comprobar que los cinturones se instalan con el lado correcto hacia
fuera.
 Poner en marcha el paquete sin alimentación de slurry ni inyección de polímero para
una verificación mecánica general.
 Como parte de las pruebas de funcionamiento, llenar el Slurry Overflow Tank, FCK-T-
406, con agua limpia y chequear caudal y presión del agua de lavado de cintas.
Polymer System, FCK-Z-401 (además de lo requerido por el vendedor del paquete)

 Llenar los tanques de polímero puro con agua limpia y calibrar las Neat Polymer Dilution
Pumps.
Cinta Transportadora de Torta Filtrada, FCK-CV-402 (además de lo requerido por el vendedor

del paquete)
 Poner en marcha la cinta para una verificación mecánica general. Observar la
alineación y ajustar los marcos tensores como sea requerido.
 Chequear la operación del limpiador de la correa y ajustarlo si fuera necesario.
Grúa Cubo
 Poner en marcha la grúa para una verificación mecánica general.
 Comprobar el correcto funcionamiento de los interruptores de límite de sobre-recorrido.
5.2.5. INSPECCION DE LA INSTRUMENTACIÓN
Las actividades principales relacionadas con la revisión de la instrumentación:
 Comprobación de la longitud y diámetro de las varillas para el rodout de todas las tomas
de instrumentos con purga.
 Realizar un procedimiento de rodout en todas las tomas de instrumentos con esta
facilidad para comprobar la posibilidad de la operación.
 Instalación adecuada de los elementos de flujo en todos los medidores.
En la sección de Solidos Fluidizados, en la sección inferior del Fractionator (FCK-C-201) y en

la Sección de Cabezal del Heater y Flexsorb, la mayoría de las tomas de presión y de nivel
incluyen purgas y facilidades de rod-out como medio de limpieza de cualquier obstrucción que
pueda ocurrir. El rodding de cada toma, debe ser probado con la vara que se utilizará durante
la operación, lo cual significa que la varilla tiene que ser probada con el prensaestopas incluido
para comprobar su eficacia. La penetración de la varilla para limpiar la totalidad de la toma es
de vital importancia, además de asegurar la disponibilidad de espacio, en la exterior del equipo
para manipular la varilla. Las barandillas, aislamiento de tuberías, y otros elemento que son
instalados en las últimas etapas de la construcción y que no se incluyen normalmente en el
modelo 3D, pueden hacer inaccesibles las zonas de rodding, o limitar la maniobrabilidad de
dichas tareas. Estas interferencias son relativamente fáciles de solucionar en etapas
tempranas de la construcción, pero pueden significar un dolor de cabeza si no se identifican
hasta que el instrumento presenta una lectura sospechosa.
También es importante recordar que los medidores de flujo emplean tomas de presión en la
parte superior e inferior del elemento de flujo, y que estas tomas se purgan comúnmente en
servicio del aceite pesado. Estas tomas purgadas también se disponen de facilidades para el
rodout, por lo que requieren igualmente de las comprobaciones antes mencionadas antes de
la unidad de puesta en marcha.
Se debe tener en cuenta, respecto a los medidores de flujo, el hecho de que los mismos se
instalan en el pipe rack donde hay suficiente tramo recto de tubería para obtener una buena
medición de flujo. El acceso a las tomas purgadas de estos medidores no deberían requerir
andamios especiales, o los controles de las lecturas del medidor pueden tardar más que lo
aceptable para el control de las operaciones. Dentro de la verificación, también hay que
recordar que las tomas de alta y baja presión del medidor estarán generalmente en lados
opuestos de la línea y ambas facilidades para el rodout tienen que ser verificados.
La unidad de Flexicoking incluye varios Sistemas de Seguridad de Emergencia (ES) y de

proceso (PS), los cuales llevan la unidad de forma automática a una condición segura para
evitar daños importantes en equipos, paradas extensas de la unidad, y la posible pérdida de
inventario. Los sistemas de emergencia (ES) se instalan para mantener la seguridad, salud y
medio ambiente. Los sistemas de PS se instalan para llevar la unidad a un estado seguro
mitigando la posibilidad de una parada prolongada.
Todos estos sistemas de protección tienen que ser comprobados con más detalle que lo
realizado durante las verificaciones normales de lazo realizadas durante las etapas de
construcción antes de la puesta en marcha de la unidad. Si se han utilizado controladores
lógicos programables para implementar estos los sistemas, una revisión lógica completa debe
llevarse a cabo en cada sistema para asegurar que cumple tanto la intención de la
especificación del diseño básico y que conlleva a consecuencias no deseadas cuando se
activa.
Se debe desarrollar y llevar a cabo un protocolo de prueba para confirmar que las respuestas
de los sistemas frente a los elementos activadores son correctas. Además, los sistemas deben
ser probados desafiando las protecciones con una gama de entradas simuladas.
5.3. PRECOMISIONADO
Las inspecciones y pruebas de precomisionado abajo descritas son los siguientes:

 Prueba hidráulica de tuberías / circuitos;
 Soplado y lavado de tuberías;
 Limpieza química de líneas críticas para Compresores y el lavado de aceite lubricante.

 Registro de entradas / salidas (input/output) de la instrumentación.
5.3.1. TUBERÍAS
5.3.1.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
Es necesario que todos los equipos y tuberías nuevos, modificados o reparados sean
sometidos a una prueba de presión que se lleva a cabo normalmente por prueba hidráulica.
La prueba hidráulica se considera normalmente como parte de las actividades de

construcción; sin embargo, se recomienda que los registros de estas pruebas se revisen
exhaustivamente para asegurarse de que todo el trabajo se ha completado y todas las
deficiencias se han corregido antes del comienzo de cualquier actividad de precomisionado.
Las pruebas de presión hidrostática o pruebas de presión neumáticas (donde apliquen) se

deben llevar a cabo siguiendo las directrices establecidas en las especificaciones de proyecto
dispuestas a tal término.


COM-LIS-001.
5.3.1.2. SOPLADO Y LAVADO DE LÍNEAS. REINSTALACIÓN
Al término del montaje de la planta y de la prueba hidrostática, todas las líneas y equipos se
limpiarán para preparar cada unidad / Planta para la fase siguiente de comisionado o Puesta
en Marcha.
El propósito es eliminar materias extrañas, tales como arenas, rejillas, escoria, piezas
metálicas y cualquier otro material extraño que puede estar presente en los circuitos y que
pueda afectar al buen funcionamiento de cualquier equipo estático o incluso provocar daños
en partes móviles de las máquinas.
Los medios de limpieza más comunes son:
 Agua (para líneas de agua que tienen tamaños de menos o igual a 6 ").
 Aire Comprimido (en particular para líneas de proceso / servicios que tiene un tamaño
mayor que 6 ").
 Vapor (principalmente para líneas de vapor).
 Mecánica (sólo para limpieza especial).
 Productos químicos (sólo para limpieza especial).
La metodología para llevar a cabo el lavado y soplado de líneas se describe y se establece

en los siguientes procedimientos del proyecto:
 PP-02070-C-756 Procedimiento de limpieza de tuberías y equipos.

 PP-02070-C-760 Procedimiento de soplado con vapor de tuberías y equipos.
Una vez que el lavado y soplado de las líneas se han completado y las líneas estén limpias,
las mismas serán reinstaladas de acuerdo a los dibujos de ingeniería (P & ID).
La metodología y los criterios indicados en estos procedimientos de precomisionado deben

ser aplicados para llevar a cabo el lavado y soplado de líneas en el interior las Unidades /
Planta.
Basándose en los procedimientos descritos anteriormente se prepararán métodos específicos

para todos los circuitos en los que se subdividan las unidades.
5.3.1.3. CONSIDERACIONES ADICIONALES DURANTE EL SOPLADO Y

LAVADO DE LÍNEAS EN LA UNIDAD DE FLEXICOKING:
La unidad de Flexicoking contiene una amplia gama de sistemas de tuberías, todos los cuales
necesitan ser limpiados correctamente antes de la unidad de puesta en marcha. Todos los
circuitos de tuberías incluyen áreas de diámetro restringido el que se puede obstruir por la
suciedad, herramientas olvidadas, varillas de soldadura, y material suelto de todo tipo. El
grado de limpieza requerido para la tubería claramente depende del servicio. Las líneas que
circularán petróleo pesado con algunas partículas de coque no tienen que estar tan limpias
como la tubería de suministro de vapor activo a una turbina. A continuación se incluyen
consideraciones generales sobre el tipo de limpieza requerido según la clase de servicio, con
información adicional sobre el objetivo general de la limpieza:
Líneas de vapor a turbinas
 Las líneas son sopladas con el vapor de servicio normal hasta que los criterios sobre
el número y el nivel de limpieza de las placas de impacto (target plates) sean
alcanzados.
 Se requieren silenciadores, especialmente para las líneas de gran tamaño.
 Se recomienda un soplado cíclico con el fin de aprovechar la expansión térmica de la
tubería para romper la cascarilla de laminación de la superficie de metal.
 Lo mejor es dejar la línea en servicio una vez que ha sido limpiada adecuadamente
para evitar corrosión.
Líneas de vapor de propósito general
 Las líneas son sopladas con el vapor de servicio normal, pero no deben alcanzar los
mismos criterios sobre el número y el nivel de limpieza de las placas de impacto (target
plates).
 El objetivo principal de estas líneas es para evitar la obstrucción de los orificios de

restricción y el daño a las válvulas en lugar de daños a álabes de la turbina de alta
velocidad.
Líneas con servicios en fase gas/vapor
 Todas las tuberías que normalmente opera en seco tendrán que ser limpiadas después
de la prueba hidráulica.
 Las líneas pueden ser limpiadas/barridas como se hace con las líneas de servicio de
líquido, pero deben ser sopladas/secadas posteriormente
 Toda el agua se debe quitar de la tubería para evitar la contaminación y problemas con
los fluidos manejados normalmente.
Líneas con servicios líquidos
Las tuberías de servicios líquidos dentro de la sección de Fraccionamiento y Recuperación de

Livianos manejan toda clase de fluidos, desde agua de alimentación de calderas de alta
calidad, al HHKGO que puede contener cientos de ppm de sólidos. Para la gama de servicios,
se requiere una gama correspondiente de grados de limpieza los cuales son alcanzados a
través de una variedad de métodos de limpieza. A pesar de que los equipos de construcción
a menudo ofrecen el drenaje de agua de prueba hidrostática como una etapa de limpieza, en
realidad esto logra poco grado de limpieza. La única sección de tubería que ve una velocidad
de flujo apreciable durante esta etapa de drenaje, es la línea de drenaje propiamente dicha.
El resto del sistema de prueba ve un limitado volumen de líquido y bajas velocidades. Como
la mayoría de los sistemas de tuberías operarán con velocidades de flujo entre 1 a 4 m/s, la
limpieza tiene que eliminar materiales que serían desplazados durante el funcionamiento
normal del sistema.
A continuación se mencionan algunas observaciones generales sobre el alcance y el tipo de

limpieza de tuberías de cuerdo al servicio de líquido manejado:
 Agua de Caldera / agua para generación de vapor: Limpieza química

 Servicio de Aminas: Limpieza Química o circulación de cáustica (para remover aceites)
 Agua de Procesos: Lavado típico o general (flushing), descrita a continuación
 Sistemas Hidráulicos: Si no son enviados como un equipo paquete, de debe recircular
a través de los rellenos (pads) para asegurar la limpieza de los cilindros.
 Purgas de Instrumentos y sellos de bombas: Recircular a través de los rellenos (pads)
equivalente a los filtros finales (o un tamaño menor) para medir la limpieza del sistema
 Servicios Generales: Realizar el lavado basado en la velocidad y tiempo requerido para
mover hipotéticamente objetos desde la entrada del lavado hasta la salida del mismo.
 Líneas con Flexsorb. A continuación se incluyen los requerimientos específicos para
este tipo de líneas.
Lavado (flushing) de tuberías con agua
El lavado con agua en una sola dirección es el procedimiento más utilizado para eliminar la
suciedad, las herramientas olvidadas, material suelto y otros obstáculos al flujo normal de los
sistemas de tuberías, siguiendo el sistema de tuberías. El lavado con agua consume una
cantidad significativa de recursos y necesita ser adecuadamente planificado y ejecutado para
asegurar una exitosa puesta en marcha inicial.
Debido a que el lavado de las líneas se lleva a cabo durante la transición desde la construcción
hasta puesta en marcha de la unidad, las interfaces tienen que ser cuidadosamente
manejadas para evitar interferencias. El lavado de las líneas con agua genera grandes
cantidades de vertidos de agua en las zonas donde los sistemas de alcantarillado
posiblemente no puedan estar en servicio, y pueden inundar las áreas donde se desarrollan
actividades planificadas de construcción.
Se necesita velocidad del agua adecuada para el lavado efectivo de la línea. Las velocidades
necesarias para hacer mover objetos son limitadas, y son típicamente más altas que la
mayoría de las velocidades de las corrientes de proceso. Por lo tanto, los objetos más pesados
pueden permanecer en su sitio durante largos períodos de tiempo si no se elimina durante el
lavado, y pueden bloquear las válvulas control y otros equipos críticos en momentos
inoportunos durante la operación posterior de la unidad. También es importante tener en
cuenta que los objetos con formas similares a barras de alta densidad son difíciles de
comenzar a moverse si están orientados paralelos a la línea. Las velocidades necesarios para
iniciar movimiento de objetos están en el rango de desde 0.4 hasta 5.2 m/s (estimado para los
objetos típicos bien definidos, tales como varios tamaños de tuercas de acero, llaves, piedras,
ladrillos y varillas de soldadura). En algunas líneas de gran tamaño, una inyección de aire
puede ser necesaria para aumentar temporalmente la velocidad del agua e iniciar el
movimiento de objetos dentro de la línea.
Las estimaciones de la cantidad de agua y las instalaciones necesarias para el lavado deben
basarse en un lavado de las líneas por aproximadamente 30 minutos por cada 100 metros de
longitud a una velocidad mínima de 3 m/s, o más alta si es posible. La duración es importante
ya que los objetos sueltos se moverán a través del sistema a una velocidad menor que la del
agua debido al deslizamiento.
Lineamientos generales para lavado de líneas (flushing)
Definir el circuito a ser lavado:
 El trazado de la tubería es una consideración clave en la definición de circuito porque

el lavado ya que debe llevarse a cabo en la dirección normal del fluido, nunca en
contracorriente.
 Establecer los criterios de limpieza para el circuito en función de su servicio normal, y
especificar cómo será confirmado el grado de limpieza aceptable
 Basado en el tamaño y longitud de las líneas, se debe determinar el caudal de agua y
la duración de lavado.
 Revisar los materiales de construcción en el circuito seleccionado para determinar el
tipo de agua que se puede utilizar. Para los circuitos que contienen componentes de
acero inoxidable, solamente agua con bajo contenidos de cloruro pueden ser utilizados.
 Identificar la fuente de agua de lavado para este circuito. Si las fuentes normales
disponibles no pueden cumplir con los requerimientos, entonces los inventarios de agua
en alguna torre, tambor o tanque se puede utilizar como complemento a la alimentación
para el período de lavado.
 Identificar el punto de drenaje para el circuito seleccionado. La suciedad de las líneas
no pueden ser descargadas a equipos, incluidos los recipientes y las bombas. Las
bridas de los equipos deben ser abiertas con el fin de colocar un ciego temporal del
lado del equipo para evitar que entre suciedad. Asegúrese de que el orificio de descarga
tiene un área abierta suficiente para permitir la salida de los objetos que pueden haber
quedado dentro de la línea. Si el circuito de descarga termina en una conexión a un
equipo con ciego, la tubería debe ser apartada lo suficientemente para que los objetos
que puedan estar en la línea puedan salir. Esto puede no ser tan fácil de conseguir en
tuberías de gran diámetro que puede tener una flexibilidad limitada.
 Confirmar que el agua descargada desde el punto de drenaje puede ser retirado de la
zona. bombas temporales pueden ser necesarias si los sistemas de drenaje normales
no están todavía en servicio.
Preparar el Circuito:
 El departamento de tuberías debe determinar si los anclajes/soportes de las tuberías

deben estar bloqueados o en servicio para el lavado.
 Todos los ítems que restrinjan el paso de tuberías deben ser retirados:
 Orificios de Restricción.
 Elementos de Flujo (orificios, venturis, medidores tipo cuña, etc.).
 Válvulas de control y sus baipases.
 Termopozos.
 Se debe tener en cuenta que puede ser necesario fabricar secciones de tuberías para
ser instaladas en los espacios dejados por las válvulas de control y sus baipases al ser
retirados de la línea.
 Instalar las conexiones agua de lavado y de drenaje.
Procedimiento de Lavado
 Monitorear el circuito completo durante el procedimiento de lavado, con el fin de
detectar cualquier consecuencia / comportamiento no deseado.
 Asegurarse que el agua drenada no este inundando ningún área de trabajo.
 Monitorear visualmente el agua drenada para valorar el grado de limpieza de la línea y
determinar si se debe alargar la duración del procedimiento. Tener en cuenta que las
sales se pegan a las paredes del tubo y deben ser erosionado para poder ser
eliminadas.
 Antes de concluir el procedimiento de lavado, se debe verificar que todas las
conexiones (drenajes, venteos, líneas laterales) estas 100% limpias. Se debe confirmar
que las válvulas estas operativas.
Reinstalación del sistema luego de completado el lavado
 Luego del lavado, se debe asegurar la reinstalación de todos los elementos

desconectados. Se deben volver a instalar los orificios de restricción, las válvulas de
control y baipases, los medidores de caudal, etc.
 Se debe realizar una revisión básica del lazo a todos los instrumentos y válvulas de
control luego de su reinstalación, para verificar que el cableado no ha sido afectado.
 Verificar que todas las empacaduras, con el material correcto han sido correctamente
instaladas en todas las bridas, cuando se rearme el sistema de tuberías luego de la
limpieza.
 El retirar todos los ciegos temporales utilizados durante las pruebas hidráulicas y el
procedimiento de limpieza es un procedimiento crítico, ya que los mismos no son
mostrados en los PIDs, y pueden ser cubiertos por los aislamientos de tuberías, lo que
hace muy difícil su detección, produciendo un bloqueo no deseado en la línea durante
los procedimientos de arranque u operación normal de la unidad.
5.3.2. HERRAMIENTAS TÉCNICAS
Cierta cantidad de herramientas técnicas serán requeridas para el arranque de la unidad.

Estas herramientas serán preparadas/construidas por el equipo de comisionado cuando toda
la información “as built” de los equipos, bombas e instrumentos estén disponible. Algunas de
las herramientas que se podrían necesitar
 Tablas de niveles de torres para llevar el inventario durante las fases de lavado.
 Objetivos de las pruebas de circulación inicial basados en medidores de flujo y curvas
de bombas.
 Objetivos operaciones para cada etapa del arranque de la unidad.
5.3.3. EQUIPOS ROTATIVOS
5.3.3.1. LIMPIEZA QUÍMICA
El tratamiento de limpieza química es necesario para eliminar el óxido, escamas, escorias de

soldaduras, agentes protectores y grasa de las superficies metálicas del interior de tuberías
conectadas a la aspiración de compresores alternativos o tuberías pertenecientes a equipos
tales como: torres, intercambiadores, generadores de vapor, etc.
El grado de la limpieza y preparación de la superficie se alcanza a través de los siguientes

pasos:
 La eliminación de todos los materiales sueltos no adherentes, junto con todos los
materiales adherentes que podrían romperse durante la operación.
 La eliminación de aceite, grasa y revestimientos de protección.
 La eliminación de incrustaciones de óxido y capas superficiales para dejar el metal
totalmente limpio.
 Protección de la superficie para evitar la formación de mohos / óxidos después de la

limpieza y antes de la puesta en marcha.
Para poder obtener los resultados anteriores, es necesario proceder con la limpieza química
de acuerdo a los siguientes pasos:
 Lavado (flushing).
 El desengrasado.
 Limpieza ácida/ Desoxidado.
 Neutralización / Pasivación.
 Secado, conservación y Revisión final.
La metodología para llevar a cabo la limpieza química de las líneas y el equipo se describe y
se expone en el siguiente procedimiento de proyecto:
 PP-02070-C-758 Procedimiento de limpieza química para Líneas y Equipos en acero

al carbono o acero de baja aleación.
Basándose en los procedimientos descritos anteriormente se prepararán métodos específicos

para todos los circuitos que deban ser limpiados químicamente.
5.3.3.2. LAVADO DE LÍNEAS DE ACEITE DE LUBRICACIÓN (LUBE OIL

FLUSHING)
El lavado de las líneas de aceite de lubricación de máquinas se lleva a cabo para eliminar
todos los materiales extraños que pueden estar presentes en las líneas de aceite de
lubricación debido al transporte, almacenamiento, residuos de la fabricación, y la instalación
final.
Todos los materiales extraños deberán ser retirados de los sistemas para evitar que alcancen,
mientras que las máquinas están funcionando, piezas mecánicas que puedan ser fácilmente
dañadas: como por ejemplo los cojinetes.
El lavado de aceites lubricantes se lleva a cabo mediante la circulación de aceite lubricante a

través de los circuitos de aceite sin pasar por los cojinetes, esto es, derivando (haciendo
bypass) por medio de conexiones temporales y filtrando continuamente el aceite circulante.
La metodología para llevar a cabo la descarga de aceite de lubricación de máquinas se

describe y se establece en el siguiente procedimiento del proyecto:
 PP-02070-C-762 Procedimiento de lavado con aceite.
Estos métodos se prepararán específicamente para cada circuito que deba ser lavado con
aceite lubricante.


COM-LIS-001.
5.3.4. EQUIPOS ELÉCTRICOS
5.3.4.1. PRUEBAS EN BLANCO ANTES DE LA ENERGIZACIÓN Y

ENERGIZACIÓN
Las subestaciones eléctricas deben ser comisionadas en un orden jerárquico que comienza
desde la subestación primaria (SEP). El orden secuencial para la puesta en marcha es: SEP;
SE4; SO1; SE1; SE2; SE3.
Las otras subestaciones eléctricas irán siguiendo la secuencia dictada por la planificación del
proyecto. Es obligatorio obtener la disponibilidad de energía eléctrica de SEP, para poder
iniciar el proceso de puesta en marcha y la energización de las instalaciones eléctricas.
Para cada una de las subestaciones eléctricas las actividades de precomisionado esenciales
se ocupan de los siguientes equipos principales:
 Generadores de emergencia
 Transformadores
 Switchgear de baja tensión y media tensión.
 Las barras colectoras
 Centros de control de motores
 UPS AC
 Sistema de protección atmosférica
 Sistema de iluminación
 Sistema de corriente continua.
El comisionado y la energización de los distintos RIE seguirán el orden de comisionado de las

subestaciones eléctricas; esto es debido al hecho de que la planta de PMRT está diseñada
con las subestaciones y los del RIE como par que conjuntamente proporcionan potencia y
control a cada unidad de proceso.
La relación entre la subestación eléctrica y RIE se indica a continuación:
S / S: SEP SE4 SO1 CCB SE1 SE2 SE3

RIE: RIE6 RIE4 RIE5 RIE1 - RIE2 RIE3
Se prepararán procedimientos dedicados para la energización de cada subestación eléctrica.
5.3.5. TELECOMUNICACIÓN
Los sistemas de telecomunicaciones a ser comisionados son los siguientes:
 Proceso de CCTV (Circuito Cerrado de Televisión)

 PAGA (Dirección Pública, alarma general y el sistema de megafonía)
 Sistema de Radio
 CCTV de Seguridad
 Control de acceso y seguridad
 Sistema telefónico
 Sistema de Datos (Red)
Se prepararán métodos específicos para el comisionado de cada sistema de

telecomunicaciones.


COM-LIS-001.
5.3.6. INSTRUMENTACIÓN
Los sistemas de instrumentación y control durante la etapa de precomisionado tienen que

someterse a una serie de pruebas y verificaciones para comprobar su correcto funcionamiento
y para asegurar que durante las pruebas mecánicas y pruebas de los sistemas de fluidos las
variables de proceso se controlan y monitorizan con precisión, de modo que las operaciones
de puesta en marcha puedan llevarse a cabo de forma segura y satisfactoriamente.
Estas pruebas de sistemas de instrumentación y control y verificaciones consistirán

en:
 Pre-instalación de banco de calibración de instrumentos para verificar que su

exactitud está dentro de la tolerancia especificada por el fabricante.
 Inspección visual y Comprobación de la instalación mecánica de la
Instrumentación, realizado de acuerdo con la lista de verificación del instrumento,
para garantizar la integridad y la instalación correcta en la Planta de todos los
instrumentos individuales, armarios, computadoras y paneles.
 Pruebas de continuidad de señales realizadas para confirmar que todo el
cableado de interconexiones entre instrumentos en obra y Marchalling Cabinets en
los RIE’s se han hecho de acuerdo con los diagramas de interconexiones.
 Lógica y test de control de lazos de DCS y sistema ESD para verificar el que el
software de aplicación específico de la planta se realiza de acuerdo con la última
revisión de los diagramas de circuitos de control y de lógica.
 Entrada / Salida (I / O) Prueba de lazos para asegurar que todas las señales
analógicas de entrada y señales lógicas a los sistemas DCS y ESD se reciben con
precisión, y que las señales de salida operan correctamente el elemento de control
final.
El precomisionado de instrumentos y sistemas de control del proyecto PMRT se iniciará con

las siguientes actividades principales:
 Llevar a cabo las pruebas de SAT de todos los paneles y sistemas en cada RIE.
 Llevar a cabo la verificación de los lazos de instrumentos para cada unidad.
 Habilitar la sala central de control (CCR), así como RIE 1 para poder proceder al
precomisionado de la planta desde una ubicación central con apoyo de los especialistas
de DCS e ingeniería desde una plataforma central.
5.3.6.1. PRUEBAS DE LAZOS (INPUT / OUTPUT)
Entrada / salida (I / O) Prueba de lazos consistirá en la verificación de completa del circuito

desde el instrumento hasta la simulación de sistemas, y siempre que sea posible hasta la
señal de proceso. El alcance será verificar el correcto funcionamiento del dispositivo de campo
y que el cableado es correcto y la señal se adquiere (o genera) correctamente por el sistema.
En esta etapa las señales serán consideradas independientes entrada / salida analógicas y
de entrada / salida digitales.
Las actividades que se ejecutan para señales de I / O de verificación son las siguientes:
a) Desplegar el lazo en la pantalla de DCS en Sala de Control.

b) Chequear los tag y los rangos.
c) simular la señal o simular el proceso, desde el transmisor al DCS
para entrada analógica y comprobar la visualización en DCS
d) simular las señales de DCS de campo para las salidas analógicas
y verificación de la carrera del dispositivo de campo
e) simular la señal de encendido y apagado del campo al DCS para la
entrada digital y comprobar la visualización en DCS
f) simular la señal de encendido y apagado de DCS a campo para la
salida digital y comprobar el dispositivo de campo
g) llenar el formulario de Calidad para registrar los datos, con la lista
de verificación.
h) hacer toda la posible modificación en DCS, si la hubiera, que pueda
ser implementada, y apuntarla en una hoja de registro separada.
i) una lista de todas las modificaciones que han de ser aplicadas, si
las hay, en una fase posterior, en una hoja de registro
independiente.
Las llamadas “carpetas de lazo” se prepararán para cada instrumento o lazo que esté siendo
precomisionado. La carpeta contendrá toda la información pertinente del instrumento, por
ejemplo: listas de verificación de hojas de datos, hojas de prueba de lazo, los datos de
calibración y los datos del fabricante.
Referirse a la Lista de Procedimientos de Comisionamiento para el Proyecto PMRT: 02070-

GEN-COM-LIS-001. El Procedimiento de Precomisionado de Instrumentación y Control,
02070-GEN-COM-SPE-450, describe en detalle los trabajos mencionados.
5.3.7. SISTEMAS /UNIDADES LISTOS PARA ARRANQUE
Cuando todas las actividades descritas anteriormente se finalizan en alguna unidad o planta,
la misma unidad o Planta alcanza la etapa de "Lista para Arranque". Esto significa que las
actividades Comisionado pueden comenzar.
5.4. COMISIONADO Y OPERACIONES PRELIMINARES
Las inspecciones y pruebas para el comisionado se describen a continuación y, son las

siguientes:
 Carga de catalizadores de reactores
 Maquinaria acondicionada con fluidos auxiliares;
 Tratamiento químico de generadores y / o circuitos/sistemas de vapor.
 Tratamiento químico (desengrasado) de líneas y equipos en servicios de amina.
 El secado de los equipos (por ejemplo, hornos) y / o circuitos (secciones de reacción).
 Pruebas de control en DCS funcional y pruebas lógicas de ESD.
 Las pruebas de hermeticidad y estanqueidad
 Purga de aire e inertización.
5.4.1. RECIPIENTES A PRESION, REACTORES
5.4.1.1. CARGA DE CATALIZADORES
La carga de catalizador en los reactores es una operación que se ha llevado a cabo durante
la fase final de comisionado, justo antes de que cada unidad alcance el estado de "Listo para
la admisión de carga (Oil in o Gas in)".
El estado de la sección de reacción antes de iniciar la operación de carga de catalizador será

el siguiente:
a) Todas las líneas han sido sopladas y limpiadas;

b) Todas las partes internas de equipos han sido instaladas y los equipos
limpiados;
c) El secado de la sección de reacción se ha completado.

d) La prueba de fugas se ha llevado a cabo.
e) El gas inerte se ha sustituido por aire.
Las siguientes comprobaciones preliminares se tienen que llevar a cabo:
 Preparación del Área de las operaciones de carga:

o Identificación de un área, adyacente al reactor, donde sea posible almacenar
los materiales de soporte / catalizador para ser cargados en el reactor.
o Identificación de un área en la que sea posible almacenar bidones vacíos
utilizados para las operaciones de carga;
o Identificación de un área de fijación de la grúa necesaria para la operación de
carga;
o Construcción de una plataforma para ser utilizada para el vaciado de los
tambores en la tolva móvil; la plataforma debe tener una protección en caso de
lluvia.
 Antes de comenzar la carga de catalizador, verificar minuciosamente que:

o Los catalizadores y bolas de cerámica están disponibles en el almacén y en la
cantidad deseada.
o Los tambores y / o bolsas de catalizador están en buenas condiciones.
o Los bidones y bolsas que se deterioren, con el material expuesto al aire, se
descartarán y no se cargarán en el reactor.
o Las partes internas del reactor están disponibles en el sitio.
o Los indicadores de temperatura en el reactor están comisionados.
Los reactores deberán ser inspeccionados antes de cargar cualquier material.

Se comprobará, en un primer momento, que:
 La atmósfera es segura con un detector de gas.
 El permiso de trabajo para entrar en los recipientes está disponible.
La inspección de reactores se realiza con el propósito de:

 Verificar que no haya ningún daño o fisura presente en la superficie interna.
 Los internos de los reactores no están instalados. Generalmente se instalarán conforme
se instalen las diferentes capas de catalizador.
El inventario de la materia inerte y de catalizadores a cargar debe estar disponible y todos los
materiales adecuadamente verificados en el almacén.
Una vez que todas las operaciones preliminares indicadas se han llevado a cabo, la carga del
catalizador puede comenzar.

· Lista de Procedimientos de Comisionamiento para el Proyecto PMRT: 02070-GEN-
COM-LIS-001.
5.4.1.2. CARGA DE PRODUCTOS QUIMICOS
Antes del arranque de la unidad, se desarrollarán procedimientos específicos para la carga

de los productos químicos a los paquetes de inyección dentro del alcance de la unidad.
Referirse al documento 02070-GEN-COM-LIS-001.
5.4.2. EQUIPOS ROTATIVOS
La correcta instalación y funcionamiento de la maquinaria y los motores/turbinas es esencial

para el buen funcionamiento.
Por tal motivo todos los motores deberán funcionar un mínimo de cuatro horas sin carga,
desacoplados.
Después de esto, la maquinaria y los motores deberán estar acoplados, debidamente

alineados y listos.
5.4.2.1. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO CON FLUIDOS AUXILIARES
Rodaje (run-in) de bombas y motores
Este funcionamiento inicial se realiza normalmente con agua y con frecuencia se puede incluir
en las operaciones de limpieza con agua. Sin embargo, cuando el fluido utilizado en esta
operación es más pesado que el fluido para el que las bombas fueron diseñadas, se deben
tomar precauciones para evitar la sobrecarga del motor.
Para evitar la sobrecarga de los motores de las bombas centrífugas se debe limitar el caudal
estrangulando las válvulas de descarga de las bombas evitando, al mismo tiempo, una
restricción excesiva para no causar cavitaciones y sobrecalentamiento.
Durante esta operación las bombas funcionan con los filtros temporales instalados y se puede
provocar alguna restricción en el flujo, por escombros todavía presentes en los circuitos, que
son recogidos por los filtros, y el flujo de las bombas podría estrangularse. Por esto, durante
esta fase, las bombas deberán ser estrechamente monitorizadas para evitar que caviten.

COM-LIS-001.
Rodaje (run-in) de Compresores.
Los compresores, alternativos o centrífugos, se pondrán en marcha y operarán de acuerdo a

las instrucciones del fabricante. En la primera puesta en marcha un representante del
fabricante deberá asistir también.
El rodaje (run-in) de los compresores con fluido auxiliar - normalmente un gas inerte como
nitrógeno – es un funcionamiento del compresor que vendrá especificado por fabricante en la
hoja de datos. Ya que la operación de compresores, en su servicio normal, es normalmente

con un gas de peso molecular más bajo que el nitrógeno, la puesta en marcha (run-in) con
nitrógeno se lleva a cabo a una velocidad de flujo reducida y una presión de succión y
descarga reducida.

COM-LIS-001.
5.4.3. INSTRUMENTACION
Pruebas de funcionamiento global. Pruebas operativas globales de los lazos de control

desde el transmisor, a través del DCS / ESD hasta el elemento final de control se llevarán a
cabo durante la fase de Comisionado.
5.4.3.1. PRUEBAS FUNCIONALES SISTEMAS DE CONTROLES
El control de funcionamiento de un circuito de control puede ser ejecutado sólo después de

que todas las señales de entrada y de salida conectados a ese lazo de control se hayan
comprobado con la prueba de señal de I / O.
El chequeo funcional consistirá en la verificación de la operación del lazo teniendo en cuenta

también las relaciones funcionales entre las entradas y las salidas. Durante esta fase también
se comprobarán algunos parámetros de configuración. Se consideran los siguientes tipos de
lazos:
- Lazo abierto.
- Lazo cerrado.
- Lazo cerrado complejo.
Las actividades a ser ejecutadas por el chequeo funcional son los siguientes:
a) Desplegar el lazo en la pantalla de DCS en Sala de Control.

b) comprobación las consignas de alarma establecidas en los puntos analógicos
c) comprobar la acción del controlador PID y la acción de la válvula
d) comprobar lazos complejos (en cascada, de rango partido, de múltiple entrada / salida)
e) comprobar totalizadores y algoritmos de compensación
f) comprobar las pantallas gráfica del DCS
g) llenar el formulario de Calidad, para registrar los datos de prueba, con la lista de
verificación/pendientes.
h) hacer todo las modificaciones posibles en DCS, si aplica, que se pueden implementar,
y apuntarlas en una hoja de registro separada.
i) Listar todas las modificaciones que han de ser aplicadas, si las hubiera, en una fase
posterior, en una hoja de registro independiente
Se completarán las llamadas “carpetas de lazo”, para cada instrumento o lazo que se
comisione, con los datos de sus pruebas funcionales.
5.4.3.2 PRUEBAS LOGICAS DE BLOQUE
El control de funcionamiento de una lógica de control puede ser ejecutada sólo después de
que todas las señales de entrada y de salida conectadas a la lógica de control se hayan
comprobado con la prueba de señal de I / O.
Las pruebas lógicas de bloque se ejecutaran de manera similar a aquella arriba descrita para
las pruebas funcionales de sistemas de controles.
Para las pruebas funcionales del sistemas de control y para la pruebas de la lógicas de bloque
se emitirán, a su debido tiempo, procedimientos de comisionado específicos. Referirse al
documento Lista de procedimientos de Comisionado 02070-GEN-COM-LIS-001.
5.4.4. HORNOS
Para evitar la pérdida de calor a través de la carcasa del horno, éste cuenta con un
revestimiento interno de material refractario ya sea en forma de ladrillo o fraguado y
endurecido in situ para todos los hornos.
Antes de su puesta en servicio, es necesario eliminar la humedad del revestimiento.

Los tipos de revestimiento en hornos son los siguientes:
• Ladrillo refractario.
• Revestimiento (lining) refractario.
Todos ellos requieren una operación de secado que se consigue calentando progresivamente
el revestimiento con los quemadores del horno, de acuerdo con las curvas de temperatura de
secado.
El refractario contiene generalmente dos tipos de agua: libre y combinada químicamente". El

primer tipo es normalmente absorbido como agua libre y se puede retirar a una temperatura
de aproximadamente 120 °C. El segundo tipo es agua combinada químicamente y, por lo
tanto, es una parte integral del material refractario utilizado y su eliminación implica una
reacción química.
La reacción tiene lugar en varios pasos que corresponden a los diferentes grados de
deshidratación. El agua se elimina en fase de vapor.
La operación debe llevarse a cabo aumentando lentamente la temperatura y mantenerla

estable a diferentes valores relevantes para cada grado de deshidratación con el fin de evitar
la evaporación súbita del agua ya que la alta velocidad y presión de vapor en el interior de los
ladrillos y del revestimiento destruyen la estructura porosa del material.
El espacio libre dejado por la evaporación del agua de reacción vuelve al refractario más
poroso y por lo tanto más ligero y más térmicamente aislante.
Un control estricto de la tendencia de la temperatura durante la fase de secado se mantiene

al poner en servicio todos los termopares instalados en los hornos.
Las pruebas de un buen secado es que las juntas de dilatación no se han alterado, el
refractario o el revestimiento no han sufrido grietas y si se cepilla la superficie no se genera ni
polvo ni arena.
5.4.4.1. SECADO DE REFRACTARIOS
Preparación de un horno antes del secado:
Pasos a seguir:
 El interior del horno se inspecciona para asegurarse que el ladrillo está firme, los
bloqueos de los quemadores están instalados correctamente, las puertas cierran
herméticamente, etc. La cámara de combustión debe estar limpia.
 Los tubos del horno se deben haber lavado y limpiado. Toda el agua se elimina de los
tubos del horno mediante soplado con aire o vapor. Tener en cuenta que para los tubos
verticales no toda el agua puede eliminarse por soplado de aire y que el agua restante
se irá por ebullición.
 Todos los quemadores tienen que ser chequeados frente a los planos, siguiendo las
instrucciones para su ajuste. Todos entradas de aire y persianas (louvers) tienen que
ser controlados para facilitar la operación y los quemadores deben ser limpiados a
fondo.
Cuando se haya completado todo este trabajo, el horno puede ser cerrado.
 Todos los instrumentos se deben verificar cuidadosamente y se deben comisionar

antes de que se inicie el secado.
 Todas las líneas de combustible deberían haber sido limpiadas a fondo y chequeadas.
Los ciegos deben permanecer los límites de alcance del horno hasta que se requiera
combustible en el horno.
 Los serpentines (coils) de hornos estarán protegidos del sobrecalentamiento. Si el
vapor se utiliza para proteger los tubos del sobrecalentamiento, y siempre que sea
posible, se instalarán venteos a la salida de los pasos del horno para que el vapor se
pueda evacuar.
 Todos los equipos de extinción de incendios, etc. deben estar disponible y listo para su
uso.
 Todos los restos de obra, especialmente material inflamable debe ser retirado de la
zona.
Secado de hornos.
Las pautas para el secado siempre serán proporcionada por el fabricante del Horno y / o
Proveedor del material, incluyendo las curvas de temperatura de secado.
El secado es de primordial importancia para la calidad del funcionamiento y para el tiempo de

vida útil del horno, por tanto, se recomienda seguir los procedimientos indicados por el
fabricante de forma rigurosa.
Están emitidos métodos específicos (y se debe hacer referencia específica a los mismos) para
el secado de cada uno de los hornos de la planta del Proyecto de Modernización de Refinería
de Talara, basados en las recomendaciones de los fabricantes.


COM-LIS-001.
Referirse a los siguientes procedimientos para el secado de cada uno de los hornos,
basados en las recomendaciones de los fabricantes:
 02070-GEN-COM-SPE-071: Secado de Refractario de Líneas y Equipos FCK-R101-

103 & H-101.
 02070-GEN-COM-SPE-072: Secado del Horno FCK-H-102.
Adicionalmente al secado de los hornos:
 Verificar que se hayan realizado Soplado de las líneas de gas combustible y reconectar
a los quemadores y pilotos.
 Realizar las pruebas de lazos de los registros de aire y damper y verificar los
indicadores de posición.
 Chequear los sistemas de control de combustión y sistemas de alarmas y parada de

emergencia.
5.4.5. GENERADORES DE VAPOR
En la limpieza química de generadores de vapor, como se ha observado previamente para

otros equipos y líneas, es necesario eliminar el óxido, escamas, escorias de soldaduras,
aceites y grasas de protección de las superficies metálicas de las calderas de vapor y equipos
anexos.
El proceso de desengrasado se realiza utilizando una solución alcalina con el fin de eliminar
el aceite y la grasa. Los aceites y las grasas están presentes normalmente con el fin de
proporcionar una protección durante el almacenamiento de los tubos y otras partes sometidas
a presión y se deben quitar antes de cualquier operación de la caldera.
La presencia películas muy delgadas de aceite o grasa o sus productos de descomposición,

en las superficies de la caldera, disminuirá seriamente la transferencia de calor al formar una
película que añade resistencia térmica a dicha transferencia. El consiguiente aumento de la
temperatura de la pared del metal, en el peor de los casos, podría incluso causar el
recalentamiento y el daño de los propios tubos.
Las escamas, escorias de soldadura y partículas metálicas deberán ser eliminadas, en

particular, de la Caldera de Alta Presión y las líneas de alimentación de las turbinas de vapor.
Estos componentes, si se retiran durante el funcionamiento normal de las calderas podrían
llegar a las turbinas de vapor y dañar sus rotores.
5.4.5.1. LIMPIEZA QUIMICA Y/O BOILING OUT
De manera similar a lo observado anteriormente para los otros equipos / líneas, las actividades
de limpieza química para calderas consisten en las siguientes fases:
 lavado inicial
 fase de desengrasado
 fase ácida
 drenaje y aclarado.
 neutralización y pasivación temporal
La fase de desengrasado es necesaria para eliminar cualquier rastro de aceite y grasa en

las superficies. La limpieza con ácido se realizará inmediatamente tras la fase de
desengrasado sin aclarado intermedio.
La fase ácida es útil para eliminar el óxido e incrustaciones. La selección del disolvente se
realiza en base a la compatibilidad con los materiales de construcción, así como la idoneidad
de los productos para la eliminación de depósitos. Es necesario un inhibidor de corrosión
adecuado para prevenir el ataque ácido al metal base.
Dinámica de fluidos
En las etapas anteriores, las condiciones dinámicas de los fluidos dependen de los valores de
velocidad máximos y mínimos de la solución química en circulación o de las características
mecánicas de las propias calderas.
A valores de velocidad bajos, la acción mecánica del fluido en circulación es insignificante

para eliminar cualquier material extraño, mientras que para velocidades altas existe riesgo de
problemas de discontinuidad en la película protectora del inhibidor de corrosión.
El intervalo de velocidad óptima para la solución química en circulación se encuentra entre

0.3 – 1.3 m / s. Esto significa que el sistema de limpieza tiene que ser diseñado para garantizar
al menos la velocidad mínima.
Esta velocidad se obtendrá por medio de una bomba adecuada para aquellas partes de la
caldera asimilables a tubos (en economizadores, recalentadores,…) sometidos a circulación
forzada.
Para las partes restantes de la caldera (separadores de vapor, recipiente de alimentación,

vertederos), donde no es posible establecer una circulación forzada debido a las mayores
áreas transversales, la circulación de la solución se llevará a cabo a través de la inyección de
gas.
La circulación forzada se establece por la diferencia de densidad que presenta una solución
en la que se ha generado un flujo bifásico, en presencia de una cantidad variable de un gas.
El gas a ser usado será nitrógeno o aire comprimido dependiendo de las fases.
El drenaje y aclarado de las calderas se realiza una vez terminada la fase ácida.
La pasivación temporal es el último paso. Tiene el propósito de evitar fenómenos de oxidación
cuando se abren los depósitos de vapor / agua de la caldera para inspección y completar la
instalación de internos. La pasivación temporal permite trabajar en la caldera durante pocos
días sin ningún riesgo de oxidación.
El boling out de los generadores de vapor pretende eliminar aceites, grasas, pinturas y óxidos
de hierro sueltos.
El efecto se obtiene por medio de un alcalino, una solución caliente que saponifica grasas,
detergentes y desprende la pintura y los óxidos de las superficies.
El tratamiento químico de los generadores de vapor se llama boiling out cuando se limita
solamente a la fase alcalina y no le sigue una fase ácida.
Esto se aplica a los generadores de vapor de baja presión, es decir, generadores que
producen vapor que no se alimenta a las turbinas de vapor, donde la eliminación total de los
óxidos de hierro / escorias de metal es una necesidad para la integridad de las maquinarias.
El boilling out se lleva a cabo arrancando las calderas a bajo duty o mediante la introducción
de vapor, en el recipiente de vapor, procedente de una fuente externa.
Después de llenar la caldera con agua desmineralizada e introducir los productos químicos,
normalmente fosfatos bisódicos y trisódicos, se aumenta la presión de la caldera dentro del
recipiente de vapor aproximadamente un 25% de la presión de funcionamiento normal, no
más de 30.0 kg/cm2g y no menos de 7.0 kg/cm2g.
El generador de vapor se presuriza y despresuriza varias veces hasta que no haya evidencias
de restos de aceite en las muestras de agua.
La pasivación del generador de vapor debe realizarse a cabo siempre después del boiling out.
El procedimiento está dirigido a la formación de una capa delgada de magnetita pasiva que
debe ser homogénea, compacta y adhesiva para prevenir el contacto del agua de la caldera
con el metal, evitando que se despegue la magnetita y la consecuente corrosión debido a la
oxidación.
Para los procedimientos para la limpieza química y/o boiling out de todos los generadores de
vapor de las diversas unidades de la refinería del PMRT referirse al índice de Procedimientos
para la ejecución de la fase de precomisionado y comisionado se pueden encontrar en el
siguiente documento:
COM-LIS-001.
5.4.6. CIRCUITOS / SISTEMAS
5.4.6.1. SECADOS DE SECIONES O EQUIPOS ESPECIALES
Referirse al punto de Equipos Especiales 5.2.4
5.4.6.2. DESENGRASADO DE SISTEMAS DE AMINAS
La finalidad del tratamiento de desengrasado es eliminar de tuberías, equipos y superficies

internas todos los restos de aceite y grasa.
La presencia de aceite y grasa puede causar la generación de espumas durante la operación

de la planta, la cual debe evitarse con el fin de garantizar un buen funcionamiento de la unidad.
Los fenómenos de formación de espuma se producen, en particular, en las plantas de aminas

y, en general, en todas las líneas o circuitos donde las soluciones de amina están presentes.
Los aceites y grasas se eliminan del sistema / circuitos haciendo circular una solución
desengrasante durante aproximadamente 8-10 horas a una temperatura de 75-80 °C.
Generalmente, los productos químicos utilizados para la preparación de la solución

desengrasante están en soluciones de hidróxido de sodio y fosfato de trisódico o soluciones
de hidróxido de sodio y de sodio meta-silicato, ambos con la adición de un agente hidrófilo.
Las etapas de desengrasado son las siguientes:
 Llenado de agua, circulación y lavados.

 Fase de desengrasado
 Drenaje y aclarado final
Están editados procedimientos específicos y detallados (y deben ser referidos

obligatoriamente) para el desengrasado de circuitos donde haya amina circulante.
5.4.6.3. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS PARA EL SISTEMA DE

FLEXSORB.
Preparación de la Sección de Flexsorb
Remoción de restos, desechos o materiales similares
Para una apropiada operación del Flexsorb ® SE Solvent, la unidad debe ser limpiada
concienzudamente para eliminar cualquier desecho que pueda contaminar la solución. La
contaminación de la solución de Flexsorb ® SE Solvent puede afectar seriamente el
comportamiento de la unidad.
Luego de la construcción de la unidad, o de paradas de la misma, una considerable cantidad

de restos de construcción, desechos u otros contaminantes potenciales pueden ser dejados
en la unidad. Este tipo de desechos deben ser removidos del sistema mediante los
procedimientos estándar para tal fin.
Desengrasado de la Unidad
Una considerable cantidad de aceites o grasas pueden estar presente en la unidad como
resultado de las labores de construcción y/o mantenimiento. Este material aceitoso puede
contribuir a la formación de espumas, por lo cual, debe ser removida antes de la carga de la
solución de amina. Todos los equipos y líneas en contacto con la amina debe ser
desengrasada. Esto puede requerir de facilidades temporales (mangueras, tuberías, etc) para
incluir todos los equipos auxiliares como la sección de absorción con agua y la sección
completa de cabeza del sistema de regeneración.
Para el desengrasado de la unidad, generalmente se utiliza cáustica al 2%. Alternativamente,

una solución caliente de amina (3%) puede ser utilizada como agente desengrasante. La
amina a utilizar puede ser Flexsorb SE y otra amina como MEA o MDEA. Si se utiliza cáustica,
la temperatura máxima debe ser limitada, para evitar agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Para una solución de cáustica al 2%, mantener la temperatura por debajo del 65ºC puede
evitar este fenómeno. En este caso, la unidad debe ser desengrasada por debajo de 65ºC
cerca de 12 horas.
Se deben realizar análisis de riesgo para determinar las el equipo de protección personal que
debe utilizar el personal que lleva acabo esta operación.
La contaminación de la solución FLEXSORB SE con cáustica de la operación de

desengrasado o de otras fuentes debe evitarse ya que esto afectará seriamente el rendimiento
de la unidad. Cáustica libre en la solución FLEXSORB SE reducirá la eficacia de la
regeneración de la solución de Flexsorb. Esto dará lugar a un aumento en la concentración
de H2S en el Flexigas a usuarios. Un aumento en la potencia del rehervidor (más vapor al
rehervidor) puede mejorar la regeneración de la solución. Sin embargo, en casos de
contaminación severa con cáustica, esta acción correctiva puede no ser suficiente para llevar
a cabo la operación de tratamiento del Flexigas y cumplir con sus especificaciones.
Drenaje y Aclarado final del sistema
Luego del desengrasado, el medio de desengrasado debe ser drenado y la unidad aclarada.
El aclarado inicial debe ser de 4 horas. En cada punto donde existe un control de nivel en el
sistema de Flexsorb, El nivel debe ser ajustado al 100% del rango y luego devuelto al 50%,
esto se hace para aclarar el sistema por encima del 50%. La unidad debe drenada y aclarada
con condensado hasta que el aclarado tenga menos de 0.2% en peso de cáustica o amina.
Normalmente se necesitan 2 o 3 ciclos de drenado/aclarado para alcanzar los 0.2% de amina

o cáustica. Si se ha utilizado Flexsorb SE como medio de desengrasado, se debe realizar por
lo menos 1 ciclo de drenaje y aclarado.
Se deben tener en cuenta las regulaciones locales para el manejo de los agentes de
desengrasado.
5.4.6.4. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
Los test de fugas se llevan a cabo en todos los sistemas o en partes de una unidad, después
de las operaciones de comisionado y la finalización de la instalación, para probar la integridad
de los siguientes elementos:
 Juntas y uniones bridadas.

 Empaquetadura de la válvula.
 Conexiones varias, como venteos, drenajes, válvulas de seguridad, instrumentos.
 Conexiones entre el sistema que está siendo probado y sistemas interconectados entre
sí.
Los test de fugas deben establecer también que cualquier equipo asociado con el sistema que
pueda haber sido desmontado previamente por cualquier motivo, se ha vuelto a instalar
correctamente.
Los test de fugas se llevarán a cabo en los circuitos / sistemas a la presión de operación
normal.
Método para llevar a cabo el test de fugas a baja presión
El método, descrito a continuación, se aplica a todos los sistemas cuya presión de trabajo
pueda alcanzarse con el suministro de aire de aire de instrumentos o de aire de planta, esto
es de 6.0 a 7.0 bar g.
El test de fugas se realiza de la siguiente manera:
 Comprobar que el sistema está alineado. Esto significa que: todas las partes del
sistema estén conectadas, las válvulas de seguridad operativas, todas las válvulas de
instrumentos abiertas, válvulas de drenaje cerradas, etc.
 Presurizar el sistema hasta su presión de funcionamiento y realizar el registro de esa

presión.
 Se revisarán bridas, empaquetaduras de válvulas, tapones, etc., con una solución de
jabón para detectar posibles fugas. Apretar los pernos de las bridas según sea
necesario.
 Cuando se alcanza una indicación de presión estable, ésta se deberá marcar en el
diagrama de registro. El test continuará al menos durante 4 horas, preferentemente
durante el día cuando la temperatura ambiente es relativamente estable.
Método para llevar a cabo el test de fugas de alta presión o prueba de estanqueidad.
Siempre que la presión máxima de funcionamiento de cualquier sistema esté por encima de
la presión de aire disponible, se requieren otros medios de presurización para realizar la
prueba de estanqueidad.
Es una práctica común usar nitrógeno (ya sea cilindros de nitrógeno o contenedores de
nitrógeno líquido manejados por un contratista especializado).
La presión de un sistema se puede incrementar por el uso de instalaciones temporales y / o

permanentes, utilizando compresores centrífugos / alternativos.
La prueba de estanqueidad con nitrógeno puede estar sincronizada con la inertización del
sistema y de otros sistemas con presión de funcionamiento más bajas.
La prueba se realiza como sigue:
 Llevar a cabo una prueba de fugas de aire a baja presión según el método descrito
anteriormente.
 Si la presión de funcionamiento máxima es superior a 25 bar / g, la prueba se lleva a
cabo aumentando la presión por etapas de aproximadamente 20 bar, para reducir al
mínimo las pérdidas de nitrógeno y por razones de seguridad.
 Iniciar la inyección de nitrógeno hasta que se alcanza la presión de funcionamiento en
el primer escalón de presión.
 Búsqueda de fugas con una solución de jabón. Una vez se hayan detectado y eliminado
las fugas, comprobar que la presión mantiene constante.
 Si es satisfactoria, aumentar la presión de nitrógeno hasta el siguiente paso y repetir el
procedimiento hasta que se alcanza la presión de operación del sistema. Una vez que
se alcanza la última etapa de incremento de presión, continuar el test durante al menos
cuatro horas, y registrar la presión.
 Después de realizar de forma exitosa el test de fugas, despresurizar el sistema.
Criterios de aceptación
 Regla general
La prueba de estanqueidad será considerada exitosa si, a la presión de prueba, la tasa de

fuga es igual o inferior al 1% de la presión de trabajo por hora.
 Sistemas que operan a vacío
El criterio del test será un aumento de presión igual o inferior a 15 mmHg o 0.02 bar / h.
Los procedimientos específicos y detallados están emitidos, y se deben referir

obligatoriamente, para la prueba de fugas / estanqueidad de los distintos sistemas / secciones
de las Unidades de PMRT refinería.
5.4.6.5. LINEAMIENTOS ESPECÍFICOS PARA LAS PRUEBAS DE

ESTANQUEIDAD EN LA UNIDAD DE FLEXICOKING
Como parte de la puesta en marcha, se realizan pruebas de estanqueidad para asegurar que
cualquier fuga sea localizada y corregida. La presión de prueba debe ser igual o ligeramente
superior a la operación normal, pero debe estar por debajo del punto de ajuste de las válvulas
de alivio de presión en el sistema. Debido al tamaño de la unidad y el número de sistemas
implicados, las pruebas de estanqueidad se llevan a cabo por sistemas principales. La
estanqueidad debe ser confirmada hasta las válvulas de bloqueo en el límite de batería para
todos los posibles destinos del producto.
Sección de Fraccionamiento
Debido a que el Fractionator FCK-C-201 está conectado al Reactor (FCK-R-101) y al Scrubber

(FCK-C-101) por paso completamente abierto (sin válvulas ni dispositivos de bloqueo), la
prueba de estanqueidad debe del Fractionator debe ser realizada en conjunto con la de estos
dos equipos (FCK-R-101/FCK-C-101). En ese momento, el FCK-C-201 debe estar aislado del
sistema de Recuperación de Livianos en el condensador de cabeza del fraccionador. Las
pruebas de estanqueidad se realizan utilizando el vapor de despojamiento del Reactor ya que
esta corriente está disponible en la cantidad necesaria para presionar a este gran sistema.
Inicialmente, el vapor se condensa en los equipos fríos, por lo cual se deben drenar los puntos
bajos del sistema (líneas y equipos) para evitar la condensación de condensados en el
sistema. Si al tratar de drenar un punto bajo, este no presenta salida de fluido, debe
comprobarse la conexión y realizar un procedimiento de rod-out si es necesario, ya que el
mismo puede estar atascado con suciedad del sistema. No drenar el condensado puede
producir flashes súbitos de agua durante la puesta en marcha, con la posibilidad de dañar
equipos o internos.
 Antes de iniciar la prueba de estanqueidad, el venteo en el tope del Fractionator se

debe abrir para permitir que el vapor fluya a través de la columna.
 Cuando se establezca un caudal de vapor adecuado, se regula la válvula de venteo de
4” en el top de la FCK-C-201, con el fin de aumentar la presión del sistema
 Se verifican que no existan fugas en las bridas o conexiones
 Cuando todas las fugas sean corregidas, el caudal de vapor y la presión pueden ser
reducidas. El flujo de vapor no debe ser detenido completamente, ya que se usará en
la próxima etapa de purga de aire / inertización.
 Se continúa con el drenaje de posible condensados en los puntos bajos del sistema.
Sección de Recuperación de Livianos
La estanqueidad de la sección de Recuperación de Livianos se debe comprobar luego de su

aislamiento de la Sección de Fraccionamiento. Esta sección se prueba con nitrógeno y vapor.
El nitrógeno se utiliza en la sección del Coker Gas Compressor (FCK-K-201) para evitar la
condensación de agua dentro del compresor. El resto de las secciones puede probarse con
vapor o nitrógeno.
Se debe monitorizar la presión del FCK-D-201 mientras que se inyecte nitrógeno o fuel gas
con el sistema aislado del tope de la FCK-C-201, con el fin de no superar la presión de diseño
del equipo. Mientras las válvulas de bloqueo del Fractionator Overhead Water Condenser
(FCK-E-202 A/B) estén cerradas, las PSV-20401 A-F no protegen por sobre presión al FCK-
D-201 ante cualquier contingencia.
 Antes de empezar las pruebas de estanqueidad, se deben cerrar las válvulas de

emergencia (EBV) a la entrada y salida del Coke Gas Compressor (FCK-K-201) y se
deben abrir los venteos y drenajes disponibles.
 Añadir nitrógeno al sistema a través de la válvula PC-20501, en la línea de arranque a
la salida del FCK-D-201. Se utilizará este nitrógeno para probar las líneas desde el
FCK-D-201 hasta la salida del compresor (aguas arriba del FCK-D-204)
 Añadir vapor a la sección de Recuperación de Livianos mediante las conexiones de
vapor del FCK-D-204 y de cada una de las torres/columnas de la sección de
recuperación de livianos. El vapor será utilizado para todo el sistema aguas abajo del
FCK-D-204.
 Drenar el condensado de todos los puntos bajos, venteos, drenajes, etc.
 Cuando se establezca un flujo adecuado de vapor, estrangular los venteos para
aumentar la presión del sistema. Los drenajes se deben cerrar cuando se compruebe
que el sistema está seco.
 Se verifican que no existan fugas en las bridas o conexiones
 Cuando todas las fugas sean corregidas, el caudal de vapor y nitrógeno y la presión
pueden reducirse. El flujo de vapor no debe ser detenido completamente, ya que se
usará en la próxima etapa de purga de aire / inertización.
 Se continúa con el drenaje de posible condensados en los puntos bajos del sistema y
con la verificación de que todo el sistema ha sido probado.
 La columna FCK-C-206 se prueba/limpia con un procedimiento similar.
Sección de Cabeza del Heater y Flexsorb.
La prueba de estanqueidad se realiza para garantizar que las posibles fugas del sistema son
localizadas y corregidas. La presión de prueba debe ser igual o ligeramente superior a la
presión de funcionamiento normal, pero debe estar por debajo del punto de ajuste de las
válvulas de alivio de presión en el sistema. La prueba de estanqueidad de la Sección de
Cabezal del Heater y Flexsorb se realiza en conjunto con la prueba de estanqueidad del
Heater y Gasifier ya que estos sistemas están unidos entre sí y no pueden ser aislados el uno
del otro.
 Durante la prueba de estanqueidad, todas las bridas y pasos de hombre (manways) en
recipientes, intercambiadores, bombas y bridas en las tuberías deben ser revisadas
para detectar cualquier signo de fuga de aire. El recubrir estas bridas con cinta adhesiva
antes de la prueba y la aplicación de una solución jabonosa puede facilitar la detección
de fugas, ya que las fugas de aire son difíciles de encontrar en comparación con las
fugas de vapor de agua.
 Se deben abrir los drenajes y desalojar agua en los puntos bajos y por encima de las
slides valves del ciclón terciario, que deben abrirse hacia la línea de transporte al Fine
Coke Silo. Si el aire no sale por los drenajes, es aconsejable realizar procedimientos
de rod-out a los mismos, ya que es probable que estén obstruidos con algunos restos
de la construcción. Se deben tomar las precauciones normales para proteger contra
lesiones al personal durante estos procedimientos de rod-out, incluyendo PPE
apropiado y el uso de las herramientas adecuadas. Es más fácil de limpiar estos puntos
durante esta etapa que más tarde cuando la unidad está caliente. Estos puntos bajos
pueden obstruirse de nuevo, por lo que conviene comprobarlos varias veces durante
esta etapa y en las etapas más tempranas de la puesta en marcha.
 Una vez el aire ha estado fluyendo a través de la Sección de Cabeza del Heater y la
mayoría de los residuos se han soplado/retirado, puede llevarse a cabo la prueba de
estanqueidad de los COS Converters, que se pondrán en servicio durante la puesta en
marcha. Esto puede hacerse cerrando lentamente la válvula de control de presión en
el baipás de los reactores (PV-30601) al mismo tiempo que se abren MOV de entrada
y salida del reactor a probar, lo que permite que el aire fluya a través de los COS
Preheater y COS Converters de modo que puedan ser presionados y así evaluar la
estanqueidad. Cuando se ha finalizado la prueba de estanqueidad de los COS
Converters, el flujo de aire debe ser dirigido de nuevo al baipás, abriendo nuevamente
la PV-30601 y cerrando las MOV correspondientes a la entrada y salida de los
reactores. Si ambos reactores han sido cargados con catalizador, la estanqueidad de
ambos puede ser probada en este momento.
Sistema de Flexsorb
Es necesario probar la estanqueidad de todas las tuberías y equipos antes de la puesta en

marcha de la unidad, con el fin de detectar cualquier fuga antes de que se introduzcan
hidrocarburos o soluciones FLEXSORB en la unidad. Se debe prestar especial atención para
evitar exceder la presión de diseño de las tuberías y de los equipos. Para reducir al mínimo la
potencial sobrepresión, es una práctica comisionar las válvulas de alivio / seguridad antes de
prueba de estanqueidad.
En general, las pruebas de estanqueidad de las tuberías y los recipientes se llevan a cabo
con nitrógeno, aire o vapor. Los circuitos de bombeo pueden ser probados con agua durante
operaciones de bombeo tales como el desengrasado y/o enjuague posterior. Aunque el aire
también puede ser utilizado durante la prueba de estanqueidad, el uso de nitrógeno o vapor
de agua es más común, ya que tiende a acortar el período de tiempo para la posterior purga
de aire de la unidad.
5.4.6.6. PURGA DE AIRE E INERTIZACION
La purga de aire de un sistema / Unidad es el último paso a realizar, después de que todos
los demás trabajos de preparación ya descritos hayan sido terminados, antes de introducir al
sistema los hidrocarburos.
La purga se lleva a cabo habitualmente en una refinería mediante el uso de vapor o nitrógeno
como fluidos inertes.
El vapor se utiliza comúnmente en la industria del petróleo para purgar aire de líneas y
recipientes. El vapor tiene la ventaja de estar normalmente disponible en cantidad suficiente,
en las redes de servicios de la refinería.
El nitrógeno, en general, también está disponible en la red de servicios de la refinería. Se

utiliza normalmente cuando el uso de vapor se debe evitar. Es el caso del COS Converter (R-
301-A/B), donde la actividad los catalizadores de reactores puede verse afectada por la
presencia de agua libre o en los equipos que no aguantan las condiciones de limpieza con
vapor, como los tanques.
Los métodos de inertización son los siguientes:
a) Barrido por fluido inerte a través de un flujo continuo.
Este método se usará generalmente para sistemas pequeños o de bajo volumen, como
los circuitos de tuberías de hasta 4” diámetro.
El método consiste en la inyección de una cantidad suficiente de fluido inerte para crear
flujo turbulento en las tuberías que empuja y desplaza el aire.
b) Método de presurización y despresurización.

Los sistemas / circuitos son presurizados a una presión de unos 2 o 3 bar g dependiendo
de la presión de diseño del sistema.
El circuito debe reposar durante aproximadamente diez minutos para permitir que los
gases se homogeneicen. Después de ese período, el sistema se despresuriza lo más
rápidamente posible a través de los venteos de mayor diámetro.
Esa operación debe repetirse al menos tres veces. La despresurización se para a
aproximadamente 0.1 a 0.2 bar g con el fin de tomar una muestra para el análisis de O2.
Las muestras deben ser tomadas de varios puntos, de acuerdo con la magnitud del
sistema, y se promedian. La presurización / despresurización de los sistemas se repetirán
hasta que la cantidad de Oxígeno residual conseguida sea de 0.2% vol.
Cuando el O2 analizado cumpla con lo anterior, el sistema se debe mantener bajo
condiciones de una presión positiva de gas inerte de 0.5 bar g.
c) Inertizado con vapor (Steam out)

El vapor se utiliza ampliamente para la purga de equipos de procesamiento de las
refinerías debido a su bajo coste y facilidad de operación.
La mayoría de los equipos del PMRT disponen de líneas de limpieza con vapor (steam
out) permanentes, de tubería fija, o bien de conexiones para limpieza con vapor desde
estación de servicio. Esto ayuda enormemente a las operaciones de purga con vapor.
Siempre que el vapor se vaya a utilizar para purgar debe tenerse en cuenta que:
 El vapor de purga no es adecuado para los equipos que deben permanecer "secos".
 Después del steam out en los sistemas o circuitos se debe romper el vacío inyectando
nitrógeno o gas combustible.
Es importante asegurarse de que hay un suministro adecuado de gas, de lo contrario, durante

la fase de enfriamiento, los sistemas / circuitos se puede poner a vacío con el riesgo de dañar
algunos equipos.

COM-LIS-001.
5.4.6.7. LINEAMIENTOS ESPECÍFICOS PARA LA PURGA DE AIRE E

INERTIZACIÓN EN LA UNIDAD DE FLEXICOKING
Sección de Fraccionamiento y Recuperación de Livianos
La sección de Fraccionamiento y Recuperación de Livianos deben purgarse de aire eliminar

el oxígeno antes de proceder con la circulación del aceite. La purga se realiza mediante la
continuación de la circulación del vapor de agua y nitrógeno utilizado en las pruebas de
estanqueidad, y el purgado de todos los puntos muertos. Se debe asegurar que todos los
equipos en reserva (spare) y válvulas de control con su baipás sean alineados para garantizar
su purgado. Durante el proceso de purgado de aire se debe continuar con el drenando de
condensado de todos los puntos bajos del sistemas. Después del purgado, se debe presurizar
el sistema con fuel gas o nitrógeno, para evitar la condensación del vapor que pueda producir
vacío en el sistema.
Sección de Cabeza del Heater
El Air Blower FCK-K-101 se usa para purgar y proporcionar el calor inicial al Heater y al
Gasifier, fluyendo luego a través de la sección de Cabezal del Heater y Flexsorb, hacia la
antorcha de flexigas.
 Durante esta fase temprana de la puesta en marcha el aire debe fluir a través de todos
los equipos principales de esta sección, con la excepción de los COS Converters, que
deben estar baipaseados para evitar el ensuciamiento del lecho de catalizador.
Desechos residuales, tales como el polvo refractario, que podría estar en el sistema o
que podrían ser arrastrados por el aire, ensuciarían el catalizador. Baipasear el COS
Converter también evita la condensación de agua en el catalizador que podría generar
su desactivación.
 El aire se utiliza para presionar esta sección mediante el ajuste de la válvula de control
de presión FXG a la salida del Flexigas Scrubber, PV-31707-A/B a la antorcha de
Flexigas, para verificar que no haya fugas antes que el agua, los hidrocarburos y el
coque se introducido en la unidad. PV-11018 & EBV(C) -50101 estarán cerradas a los
usuarios de la refinería hasta el FXG cumpla con las especificaciones requeridas.
Sección de Flexsorb
Después de que se ha probado satisfactoriamente la estanqueidad de los equipos y las

tuberías, es necesaria la purgar de aire de la unidad antes de la puesta en marcha. El purgado
del aire minimizará la contaminación potencial o la degradación de la solución FLEXSORB
por el oxígeno.
Debido a que el Flexigas Scrubber (C-304) es parte de la vía de flujo normal del flexigas en la
Sección de Cabeza del Heater, el mismo está en contacto con el oxígeno de la corriente
proveniente del Gasifier y del Heater hasta que las condiciones de funcionamiento alcanzan
el punto en la puesta en marcha, donde todo el oxígeno se consume por la reacción.
Por lo tanto, se han previsto líneas de puesta en marcha para separar el Flexigas Scrubber
(C-304) del circuito de regeneración durante el arranque de la unidad.
En los circuitos de regeneración, el equipo y las líneas deben ser purgados hasta que el
contenido de oxígeno es menor que 1.0 % en volumen. Procedimientos detallados deben ser
desarrollados para purgar el aire de los equipos de proceso y las líneas hasta que el los
recipientes, tuberías y otros equipos en el circuito de regeneración está libre de aire. Cuando
la purga de aire haya sido completada, el procedimiento debe contemplar la inertización de
los recipientes, tuberías y otros equipos con nitrógeno a una presión ligeramente positiva de
aproximadamente 0.36 kg/cm2g.
5.4.6.8. PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE FLEXSORB SE
Comprobaciones Previas:
 Todas las bocas de visita de los equipos han sido cerradas y los venteos/drenajes
usados para el lavado y purga de aire están en su posición normal según PIDs.
 Todos los equipos rotativos han sido inspeccionados y rodados.
 Todas las válvulas de control, válvulas check y globo han sido instaladas
apropiadamente con respecto al sentido de flujo del fluido.
 Todos los instrumentos, analizadores, alarmas, válvulas de control, EBVs, RBVs han
sido revisadas y trabajan apropiadamente. Todas las placas orificio han sido
correctamente instaladas.
 El sistema de traceado ha sido instalado correctamente y comisionado.
 Los sistemas de protección contra incendio están disponibles para su uso.
 Las válvulas de seguridad/alivio, están comisionadas, apropiadamente dirigidas al
sistema de antorcha respectivo, y los mismos comisionados.
 Los servicios auxiliares están en servicio, y la cantidad para las operaciones de
arranque disponibles.
 El sistema del Flexsorb SE Sump (FCK-D-310), las bombas y filtros asociados están
comisionados, limpiados y listos para su uso.
 Se debe asegurar el uso de elementos filtrantes limpios y nuevos son instalados en los
filtros asociados al sistema de Flexsorb, justo antes de empezar las operaciones, o
después de las operaciones de desengrasado y posterior aclarado de la unidad. Se
debe asegurar que un buen número de cartuchos de repuesto están disponible en sitio,
con por lo menos 3 diferentes medidas (50 micrones, 25 micrones y 5-10 micrones).
Los elementos filtrantes pueden ser: algodón blanco, polipropileno o fibra de vidrio. La
unidad incluye un filtro de carbón activado para la solución de Flexsorb. Se debe
asegurar que el filtro de carbón activado ha sido cargado con una carga fresca, justo
antes de iniciar las operaciones o después de las operaciones de desengrasado y
posterior aclarado de la unidad. Se debe garantizar cargas de repuesto disponibles en
sitio para el carbón activado de ser necesario. El carbón activado debe haber sido retro-
lavado apropiadamente para remover los finos.
 Se debe asegurar que todos los químicos necesarios están disponibles para la carga
en la unidad. Los químicos necesarios incluyen: Flexsorb SE, cáustica u otro agente
desengrasante, como MEA, antiespumantes. Se debe asegurar disponibilidad de estos
químicos en sitio, de ser requerido un respaldo de los mismos.
 Asegurarse que los sistemas de monitoreo de corrosión están instalados. Para más
detalles de los sistemas de monitoreo de corrosión referirse al punto 7.3.3.
Preparación de la Solución de Flexsorb SE
En PETROPERU Refinería Talara, basado en un inventario solución de sistema total

aproximado de 505 m3, aproximadamente 173,479 kilos de FLEXSORB SE amina pura y
322,263 kilogramos de agua se deben agregar a la unidad. La amina se envía como producto
químico esencialmente puro (más de 96% puro FLEXSORB SE), ya sea en grandes
contenedores o tambores. Debido a que el inventario real puede diferir un poco de la
calculada, se recomienda que, en un principio, sólo se añada amina suficiente para dar una
concentración de la solución de aproximadamente 32% en peso. La solución debe entonces
ser recirculada mediante FCK-P-308 A/B de nuevo al Lean Flexsorb SE Tank T-302 durante
al menos dos horas para mezclar bien el producto químico. La circulación a través del SE
FLEXORB Trim FCK-E-309 tiene que ser bloqueada.
Luego se toma una muestra y se analiza la concentración de la Amina. Basado en este

análisis, se calcula la cantidad de amina necesaria para llegar al 35%. El proceso de
tratamiento del Flexigas con Amina, puede empezarse con una solución con una
concentración menor al 35% y luego aumentarse la concentración en línea. Se pueden lograr
resultados satisfactorios en el tratamiento de Flexigas, operando con una concentración
menor a la de diseño, si la cantidad de gas tratado es menor, o la circulación de la amina es
mayor a la del diseño.
Preparación de la Solución de Flexsorb SE PLUS
El aditivo de que se utilizará es sulfato de amonio. Sobre una base en peso, por cada
kilogramo de amina pura en el sistema, se añadirán aproximadamente 0.082 kilogramos de
sulfato de amonio puro para alcanzar la conversión deseada de 20% de la amina total a la sal
de amina. El sulfato de amonio se puede comprar como una solución acuosa al 25-40% en
peso. El sulfato de amonio debe ser de grado técnico; calidad de fertilizante no es aceptable.
El cálculo de la cantidad de solución de sulfato de amonio (si se compra en solución) debe
tomar en cuenta la concentración de la sal en la solución.
La cantidad de sal de amina en solución se controla usando el Método analítico 1A (Referirse

al Capítulo 9 de este manual). La concentración de sal de amina es equivalente a las sales
estables al calor (HSS) medidos por este método.
El sulfato de amonio se añade a la corriente de FLEXSORB SE, después de comenzar la

circulación de amina. El Sulfato de Amonio a añadir debe ser suficiente para formar un 7% en
peso de sales estables de calor, determinada por este método. Esto representa la conversión
de aproximadamente 20% del original 35% en peso de amina a la sal. Así, la solución final
debe contener un total de 35% en peso de amina con 7% en peso de la sal como amina y
28% en peso de amina libre.
En uso, la amina más básica liberar amoniaco, que se libera en el gas de cabeza del
regenerador y se purga, y el aditivo formará una sal de amina-sulfato. Dado que la amina es
monovalente, dos moles de amina se asociarán por cada mol de sulfato de amonio añadido a
la unidad para formar la sal de amina. Es necesaria una purga de reflujo para eliminar la
generación inicial de amoníaco.
No se necesitan inhibidores de corrosión para la solución de Flexsorb SE Plus. Muy raras
veces se forma espuma en este sistema. Sin embargo, como precaución se recomienda incluir
25 ppm peso de antiespumante (basado en el inventario completo de solución de Flexsorb
SE) durante la preparación inicial de la solución. Esto reducirá cualquier potencial tendencia
a generar de espumas debido a depósitos residuales o aceites durante el arranque. Durante
el cambio de la solución o el lavado del sistema, se ha observado que depósitos de sulfuro de
hierro se desprenden de las superficies metálicas y circulan con la solución de Flexsorb
generando espumas hasta que son finalmente atrapados por los filtros incluidos en el sistema.
Para evitar esta formación de espumas, es que se recomienda la inyección inicial de
antiespumantes antes descrita.
5.4.6.9. INVENTARIO DE COQUE PARA ARRANQUE
El Bed Coke Silo (FCK-D-401) debe ser llenado a su nivel máximo con el coque para asegurar
que una cantidad adecuada está disponible para la carga de la unidad durante la primera
puesta en marcha. Es posible que se produzcan pérdidas significativas de coque durante la
carga del Silo o cuando la circulación de coque se inicia si no se siguen los procedimientos
de cuidado o si hay problemas con la instrumentación. Tener el Bed Coke Silo lleno
completamente de coque proporcionará un inventario adicional para estas contingencias.
El coque para la primera puesta en marcha debe ser obtenido del lecho de coque de una
unidad de Coque Fluidizado u otra unidad de Flexicoking. El lecho de coque desde otra unidad
de Flexicoking estará más cerca de la distribución normal del tamaño de partícula de la unidad,
y se aproximará más al funcionamiento normal de la Sección de Solidos Fluidizados en el
arranque. Coque producto de una unidad de Coque Fluidizado también puede ser utilizado
durante el arranque, pero debe tenerse en cuenta que la distribución de tamaño de partícula
será ligeramente más grueso. Esta diferencia en la distribución del tamaño de partícula
requiere ajustes en los patrones / requerimientos de aireación de las líneas de transferencia
en la operación inicial, hasta que se equilibran los inventarios de coque en el sistema.
La Compra y entrega del inventario de coque para la puesta en marcha puede tener lugar
mucho antes de la terminación mecánica de la unidad. Por lo tanto, probablemente serán
necesarias algunas instalaciones temporales. El procedimiento para la carga del coque en el

silo se desarrollará cuando se conozca el método de entrega del coque.
Una vez que el coque ha sido cargado en el Bed Coke Silo (D-401), el recipiente esta
efectivamente " vivo". A menos que todos los demás circuitos que conectan con el silo también
estén completados y listo para ser comisionados, las conexiones deben estar cegados para
evitar la contaminación del inventario de puesta en marcha debido a los trabajos en curso de
construcción en otras áreas.
Acciones específicas también deben tomarse para asegurar que el coque almacenado en el
silo se mantiene seco, ya que el coque húmedo fluidiza mal y no puede ser transportado
neumáticamente. Una purga de nitrógeno continua debe ser proporcionada al Bed Coke Silo
a través de las conexiones de nitrógeno en el cono del mismo, con el venteo del silo
direccionado a un lugar seguro (venteo del Venturi Scrubber Package FCK-Z-403 si está
disponible o venteo por la PV-40501 en caso contrario).
5.4.7. UNIDADES LISTAS PARA INTRODUCCIÓN DE CARGA.
Cuando todas las actividades de precomisionado y comisionado descritas en este

capítulo han sido completadas para cada unidad de la refinería PMRT se alcanza el estado
"Listo para la admisión de carga (Oil in)".
CAPITULO 6
PRIMERA PUESTA EN MARCHA DE LA

UNIDAD
UNIDAD FCK
CONTENIDO
6. PRIMERA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD ...................................................... 4
6.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
6.2. ESTADO DE LA UNIDAD GENERAL ...................................................................... 5
6.2.1. CRONOLOGÍA DE LA PUESTA EN MARCHA GENERAL ................................... 8
6.3. ARRANQUE DE LA SECCION DE SOLIDOS FLUIDIZADOS .................................10
6.3.1. ESTADO DE LA UNIDAD ....................................................................................10
6.3.2. CRONOLOGÍA DE LA PUESTA EN MARCHA DE LA SECCION DE
SOLIDOS FLUIDIZADOS ..............................................................................................10
6.3.3. SELLADO DE LA LÍNEA DE RETORNO DE COQUE AL GASIFIER ..................11
6.3.4. CIRCULACIÓN DE ACEITE DE ARRANQUE .....................................................14
6.3.5. LISTA DE VERIFICACIÓN ANTES DE COMENZAR LA CIRCULACIÓN
DE ACEITE ...................................................................................................................14
6.3.6. COMIENZO DE CIRCULACIÓN DE HIDROCARBURO ......................................15
6.3.7. SECUENCIA DE CARGA DE COQUE ................................................................21
6.3.8. PREPARACIÓN DE LA CARGA DE COQUE ......................................................21
6.3.9. CARGA DE COQUE AL HEATER .......................................................................23
6.3.10. CARGA DE COQUE AL GASIFIER ...................................................................24
6.3.11. CARGA DE COQUE AL REACTOR ..................................................................25
6.3.12. CALENTAMIENTO DEL COQUE ......................................................................26
6.3.13. PUESTA EN MARCHA DE LA GENERACIÓN DE VAPOR ...............................27
6.3.14. ENTRADA DE ALIMENTACIÓN AL REACTOR ................................................29
6.3.15. COMIENZO DE LA GASIFICACIÓN..................................................................30
6.3.16. PASOS ADICIONALES PARA ALINEAR LA UNIDAD .......................................31
6.3.17. ARRANQUE DEL STEAM SUPERHEATER ......................................................32
6.4. ARRANQUE DE LA SECCION DE FRACCIONAMIENTO Y
RECUPERACION DE LIVIANOS ......................................................................................33
FRACCIONAMIENTO Y RECUPERACION DE SOLIDOS ............................................33
6.4.3. LISTA DE VERIFICACION ANTES DE COMENZAR CON LA
CIRCULACIÓN DE ACEITE FRIO ................................................................................34
6.4.4. CONTROL DE PRESIÓN Y CIRCULACIÓN DE GASÓLEO FRIO EN EL
FRACTIONATOR FCK-C-201 .......................................................................................34
6.4.5. CIRCULACIÓN DE GASÓLEO DE ARRANQUE FRIO EN
FRACTIONATOR FCK-C-201 .......................................................................................36
6.4.6. PRESURIZACIÓN Y CIRCULACIÓN DE NAFTA EN LA SECCIÓN DE
RECUPERACIÓN DE LIVIANOS ..................................................................................40
6.4.7. CALENTAMIENTO Y SECADO DEL FRACTIONATOR (FCK-C-201) .................45
6.4.8. INTRODUCCIÓN DE ALIMENTACIÓN AL REACTOR FCK-R-101
(OPERACIONES EN EL FRACTIONATOR FCK-C-201) ...............................................48
6.4.9. INTRODUCCIÓN DE ALIMENTACIÓN AL REACTOR FCK-R-101
(OPERACIONES EN LA SECCIÓN DE RECUPERACIÓN DE LIVIANOS) ...................52
6.4.10. COMISIONADO DE SISTEMAS AUXILIARES ..................................................56
6.4.11. VACIADO DE LINEAS DE ARRANQUE ............................................................57
6.5. ARRANQUE DE LA SECCIÓN DE CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB .............60
6.5.2. CRONOLOGÍA DE LA PUESTA EN MARCHA DE LA SECCIÓN DE

CABEZA DEL HEATER Y FLEXSORB .........................................................................61
6.5.3. PREPARACIÓN PARA LA CARGA DE COQUE .................................................61
6.5.4. PREPARACIÓN DE LOS TERTIARY CYCLONES (CY-301 A-J) ........................62
6.5.5. PREPARACIÓN DEL VENTURI SEPARATOR (FCK-D-302), SLURRY
STRIPPER (FCK-C-301), DIRECT CONTACT CONDENSING TOWER (FCK-
C-302) Y DIRECT CONTACT COOLING TOWER (FCK-C-303) ...................................63
6.5.5.1. LLENADO DE AGUA Y CIRCUITOS DE PUMPAROUND ................................63
6.5.5.2. PREPARACION DEL SISTEMA .......................................................................64
6.5.6. PREPARACIÓN DEL COS CONVERTER (FCK-R-301A/B) ................................66
6.5.7. PREPARACIÓN DEL FXG SCRUBBER (FCK-C-304) ........................................66
6.5.8. CARGA DE COQUE Y CALENTAMIENTO .........................................................68
6.5.9. MONITORIZACIÓN Y CONTROL DE LOS NIVELES DE COQUE ......................68
6.5.10. MONITORIZACIÓN Y CONTROL DE PH DE LAS CORRIENTES DE
AGUA ............................................................................................................................70
6.5.11. COMISIONADO DEL FLEXSORB REGENERATOR (FCK-C-305) CON
CIRCULACIÓN DE LA SOLUCIÓN ...............................................................................71
6.5.12. COMISIONADO DEL FXG SCRUBBER (FCK-C-304) .......................................73
6.5.13. COMISIONADO DEL COS CONVERTER (FCK-R-301A/B) ..............................74
6.5.14. FXG A LOS USUARIOS DE LA REFINERÍA .....................................................76
6.5.15. MODO DE GASIFICACIÓN COMPLETA ..........................................................77
6.6. ARRANQUE DE LA SECCION DE MANEJO DE SOLIDOS ....................................78
MANEJO DE SOLIDOS ................................................................................................78
6.6.3. MANEJO DE COQUE SECO ..............................................................................79
6.6.4. MANEJO DE COQUE HÚMEDO .........................................................................83
6.7. P&IDS DE LAS OPERACIONES DESCRITAS ........................................................87
6. PRIMERA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD
6.1. INTRODUCCIÓN
Todos los procedimientos descritos en este capítulo deben ser entendidos como una guía
general para los operadores durante la puesta en marcha inicial de la Unidad.
Para posteriores puestas en marcha, el procedimiento puede ser modificado eliminando
las partes propias de la primera puesta en marcha y añadiendo todos aquellos cambios
aconsejables después de la primera experiencia de la Unidad.
Los operadores deben ser, en todo momento, responsables de la operación y deben poder
tomar todas las acciones necesarias para salvaguardar la Unidad y llevar a cabo la puesta en
marcha de una manera satisfactoria.
ATENCIÓN
Los procedimientos y operaciones descritos en este capítulo deben ser considerados
como una guía general, por lo que deberán ser revisados por el personal encargado de estas
operaciones antes de proceder a realizarlas.
Se recomienda actualizar los programas internos de seguridad del complejo incluyendo

información y procedimientos sobre los riesgos asociados a las unidades de Flexicoking.
Algunos de estos riesgos son:
 Desprendimiento de gas sulfhídrico.
 Mezcla accidental de aire con sulfhídrico o hidrocarburos.
La mayoría de las compañías de refino están familiarizadas con estos riesgos, pudiendo
minimizar la posibilidad de accidentes mediante un diseño satisfactorio, una adecuada
construcción e inspección y unas prácticas de operación seguras.
ATENCIÓN
El sulfuro de hidrógeno (H2S) es altamente tóxico. El personal de la planta debe tener
cuidado cuando esté presente en el área de FCK y no debe entrar a menos que esté entrenado
en los procedimientos de seguridad relativos a esta planta.
6.2. ESTADO DE LA UNIDAD GENERAL
Antes de proceder a la primera puesta en marcha los procedimientos indicados en el

capítulo 5 de este Manual de Operaciones han debido ser totalmente completados. PP debe
disponer de un plan de seguridad previo al inicio de las operaciones de arranque.
El documento de listado de procedimientos es el 02070-GEN-COM-LIS-001 “Listado
Procedimientos para Proyecto PMRT”.
A continuación se listan una serie de actividades de verificación de seguridad y
operatividad previas al arranque. Se trata de epígrafes generales de verificación altamente
recomendables antes de la admisión de carga en los sistemas (oil-in) y deben completarse
con los procedimientos ya establecidos por la normativa interna de Petroperú. Por lo menos
se deben de cubrir los siguientes puntos:
 Ejecución de ejercicio de Seguridad de pre-arranque.
 Verificar el entrenamiento y la preparación del personal de operaciones. Verificar la
disponibilidad de los permisos de trabajo necesarios y de las certificaciones
pertinentes.
 Adiestramiento de Extinción y combate de incendio en primera reacción.
 Procedimientos operacionales y de seguridad. Todo el personal de operación debe
estar correctamente instruido en los procedimientos particulares de la unidad como en
los propios de Petroperú. Conocimiento de los procedimientos de parada de
emergencia.
 Verificación de alarmas configuradas, prueba de alarmas críticas y sistema ESD.
 Seguridad del personal: disponibilidad de trajes y protecciones pasivas adecuados,
detectores de gas tóxico listos, las duchas de seguridad y lava-ojos están operativos,
equipos de respiración autónoma disponibles y el sistema de F&G funciona
correctamente, entre otras verificaciones.
 Orden y limpieza del área: herramientas de obra retiradas, andamios u otros elementos
de obra que pueden estorbar, el abandono urgente del área en caso de emergencia
retirados, entre otras verificaciones.
 Todos los dispositivos de lucha contra-incendios listos y operativos. Sitio accesible
para los equipos de lucha contra el fuego y otras contingencias de seguridad y para
equipos de atención primaria por accidentes.
 Seguridad de equipos eléctricos: tomas de tierra.
 Sistemas de control operativos: paneles, botones, consolas tanto de DCS como de
ESD y PLC F&G, detectores de F&G y sistema de TELECOM.
 Correcto almacenaje de químicos y productos peligrosos.
 Paseo por la planta: equipos, placa de identificación de equipos e instrumentos,
escaleras, plataformas, válvulas CSO y CSC de la planta, etc.
El estado de la unidad de forma general antes de proceder a la primera puesta en marcha,

y una vez llevados a cabo las operaciones y procedimientos indicados en el capítulo 5 de este
Manual de Operaciones se muestran a continuación. Adicionalmente a estas, antes del
procedimiento de puesta en marcha de cada una de las secciones, se han identificado las
comprobaciones específicas para cada una.
Comprobaciones Generales:
 Se han completado las pruebas de pre-comisionado (estanqueidad, limpieza con vapor,
purga de aire, etc.).
 En caso de utilizarse este procedimiento como referencia luego de una etapa de
mantenimiento general de la unidad, se considera que la misma ha sido completamente
finalizada.
 Se ha realizado el secado del refractario de los hornos.
 Los servicios auxiliares están disponibles, se han retirado los ciegos en los cabezales y
se han abierto las válvulas en el límite de batería.
 Servicios necesarios especialmente durante el arranque: N2 y Fuel Gas, están disponible
en las cantidades necesarias para la operación de arranque de FCK.
 Se han completado la carga de los catalizadores.
 Se ha comprobado toda la instrumentación y equipos. Los instrumentos están listos para
su uso.
 Los analizadores están disponibles y calibrados.
 Todos los dispositivos de seguridad, válvulas de emergencia/seguridad y las secuencias
de emergencia han sido probados. Estas comprobaciones deben constatarse en campo.
 Se tienen disponible gasóleo de arranque desde DV3.
 Los sistemas de alivio se encuentran en operación.
 Los sistemas de drenaje cerrado y abierto se encuentran en operación.
 La unidad ha sido aislada mediante discos ciegos:
- Las líneas de producto a unidades de proceso aguas abajo y tanques de producto.
- Líneas de alimentación a la unidad.
- Líneas de Amina Pobre y Rica.
- Flexigas y Off gas a usuarios.
 El resto de los discos ciegos están según el PID.
 Se han eliminado los ciegos temporales.
 Asegurar la disponibilidad de dispositivos necesarios para las operaciones de arranque
(radios, detectores de H2S, entre otros).
 Se han realizado la inspección/prueba de los distribuidores de las torres y boquillas de
inyección.
 Se ha inspeccionado la limpieza de los equipos antes de su cierre así como las áreas de
trabajo pertinentes.
 Los filtros están limpios y preparados para arranque.
 El traceado de líneas está en funcionamiento.
 Las boquillas de vapor han sido verificadas y las líneas asociadas drenadas.
 El sistema de aceite para sellos de bombas está en funcionamiento. Referirse al arranque
de sistemas auxiliares en la sección de fraccionamiento y recuperación de livianos.
 Los orificios de restricción han sido correctamente instalados. Se verifica el TAG y el
tamaño del orificio directamente en las placas identificativas de los mismos.
 Se han chequeado la presión de ajuste de las PSVs y se han colocado los “car seal” a las
válvulas según requerimientos indicados en el PID.
 Comprobar el correcto funcionamiento de todas las válvulas de control / slide valves
(stroke). Se han verificado las acciones en caso de falla de aire de instrumento. Estas
comprobaciones se realizan en campo. Se ha verificado que no estén atascadas.
 Verificar la correcta operación de todas las válvulas motorizadas.
 Verificar el correcto funcionamiento de las protecciones contra incendio.
 Verificar el correcto funcionamiento de las duchas de seguridad.
 Se ha completado la revisión de los equipos rotativos.
 Se ha comisionado los sistemas de lube oil de los equipos rotativos. Se han comprobado
los niveles de los mismos.
 Las válvulas de emergencia y seguridad están en posición segura (trip).
 Se tiene facilidades de acceso a los equipos críticos e instrumentos. Los andamios han
sido retirados.
 El cabezal de purga de gas de purga (PG) está comisionado con N2.
 El cabezal de purga de agua atemperada (TW) está comisionado con agua de caldera.
Durante la puesta en marcha del sistema de vapor, no se debe alinear todo el sistema de
traceado de manera simultánea para evitar una alta demanda de vapor y una alta pérdida de
presión en el sistema.
Adicionalmente a estos pasos, antes del arranque de la unidad, la siguiente

documentación debe estar preparada y disponible:
 Hojas de Registro (log sheets).
 Hojas de Objetivos (target sheets).
 Cronología / Planificación del arranque.
 Graficas de densidad de lecho (Sección de Solidos Fluidizados).

 Niveles e Inventario en recipientes vs. Lectura de Instrumentos de nivel.
 Procedimientos de Calculo.
 Gráfico de Aire de Combustión vs. Combustible para 100% de exceso de aire del Auxiliary
Burner FCK-H-101 (Sección de Solidos Fluidizados).
 Lista de Orificios de restricción.
 Constantes de Medidores de Caudal y factores de corrección.
 Lista de ciegos de la unidad.
 Planos de elevación y orientación de la tomas de presión y temperatura (Sección de
Solidos Fluidizados).
 Apertura vs. Posición de las Slide Valves.
 Lista de válvulas CSO/CSC.
 Lista de válvulas de seguridad.
 Planos de arreglo general de equipos mayores y líneas de transferencia, mostrando
elevación y orientación de las toberas de procesos e instrumentos.
 Diagrama esquemático de destino de productos incluyendo slops y almacenamiento.
Se debe realizar reuniones para la revisión de los procedimientos de arranque de la

unidad, entre las unidades de operaciones y personal técnico, con el fin de clarificar y
familiarizarse con la secuencia, puntos críticos y metas de cada paso del procedimiento. Debe
incluirse en estas reuniones, la revisión de los procedimientos de emergencia. Estas
reuniones deben realizarse justo antes de empezar las actividades de arranque (pueden durar
uno o dos días) con el fin de asegurarse que la información está fresca en la mente de los
participantes.
6.2.1. CRONOLOGÍA DE LA PUESTA EN MARCHA GENERAL

La cronología de la Primera Puesta en Marcha de la unidad de Flexicoking en general es:
 Carga del Coque de Arranque al Bed Coke Silo (FCK-D-401), 1-2 meses antes de la
compleción mecánica de la Unidad.
 Comisionado de sistemas auxiliares.
 Comisionado del Air Blower (FCK-K-101) y del Coker Gas Compressor (FCK-K-201), con
varios días de antelación.
 Arranque del sistema de manejo de polvo de la sección de coque seco.
 Sellado de la Gasifier Coke Return Line (FCK-TL-005).
 Prueba de estanqueidad.
 Purgado del aire de la sección de Reactor (FCK-R-101) y Fractionator (FCK-C-201),

calentamiento y secado del Heater (FCK-R-102) y del Gasifier (FCK-R-103).
 Comisionado y arranque del Auxiliary Burner (FCK-H-101).
 Llenado/Circulación con Agua en la sección de cabeza del Heater y Flexsorb.
 Circulación de gasóleo de arranque en el Scrubber y Pump Around. Carga inicial del
Heater (FCK-R-102).
 Secado y Circulación de gasóleo de arranque frio y caliente de la sección de
fraccionamiento.
 Secado y Circulación de Nafta en la sección de recuperación de livianos.
 Comenzar transferencia parcial de coque al Gasifier.
 Circulación de Residuo de Vacío.
 Carga de coque al Reactor (FCK-R-101).
 Comisionado de vapor al Slurry Stripper (FCK-C-301).
 Sección de Fraccionamiento y Recuperación de Livianos circulando, estable y caliente,
preparada para recibir producto desde el Reactor.
 Circulación de coque entre Heater / Gasifier.
 Ignición de coque en el Heater, calentamiento del Reactor a temperatura para entrada de
alimentación.
 Entrada de Alimentación al Reactor.
 Modo Fluid Coking, incrementando inventario de coque en el Gasifier.
 Comienzo de Gasificación / Modo Flexicoking.
 Inventario de Flexsorb y comienzo de circulación. Alinear vapor a la Regeneradora de
Flexsorb (FCK-C-305).
 Verificación del funcionamiento del Venturi Scrubber (FCK-SB-302).
 Alineación del COS Converter (FCK-R-301-A/B).
 Verificación de especificaciones y alineamiento de productos a usuarios.
6.3. ARRANQUE DE LA SECCION DE SOLIDOS FLUIDIZADOS
6.3.1. ESTADO DE LA UNIDAD
Antes de la puesta en marcha, se debe chequear que los siguientes puntos se han
completado. El orden en que son completados es variable, muchos de los puntos se pueden
llevar a cabo simultáneamente.
 Se han realizado las Comprobaciones Generales de la Unidad.
 Confirmar que el inventario de coque del silo es suficiente para arrancar la unidad.
 Asegurar que hay suficiente cantidad de químicos (polipropilenglicol, cáustica, polímeros,
etc.).
 Confirmar que las boquillas de alimentación se inspeccionaron para asegurar su correcta
fabricación y que los sprays de agua se probaron antes de instalarse.
 Confirmar que los sprays de agua del Heater (FCK-R-102), Gasifier (FCK-R-103) y
Quench Vessel (FCK-D-101) han sido sometidos al banco de pruebas y que operan
adecuadamente antes de la re-instalación.
 El distribuidor de aceite de lavado del Reactor Scrubber (FCK-C-101) debe ser probado
con agua antes de cerrar el equipo.
 Secado del refractario completado en las líneas y recipientes que se requiera (incluyendo
el refractario del Auxiliary Burner (FCK-H-101) y del Steam SuperHeater (FCK-H-102), o
que las etapas específicas de secado se incluyen en el procedimiento de arranque.
 Todas las piernas de los ciclones se han comprobado para asegurar que están libres.
Probar dejando caer una bola por cada pierna.
 Confirmar que todas las boquillas de alimentación y las conexiones de aireación de las
líneas de transferencia están libres mediante rodding y que están listas para usarse.
 El Air Blower (FCK-K-101) está preparado para proveer aire cuando sea necesario.
 La sección de cabeza del Heater y Flexsorb están con recirculación de agua. El COS
Converter (FCK-R-301-A/B) está baipaseado, y la sección de Flexsorb aislada del Flexigas
Scrubber (FCK-C-304).
 La sección de manejo de coque seco esta comisionada, principalmente la recogida de
polvo y el Bed Coke Silo (FCK-D-401).
6.3.2. CRONOLOGÍA DE LA PUESTA EN MARCHA DE LA SECCION DE SOLIDOS

FLUIDIZADOS
La cronología de la Primera Puesta en Marcha de la sección de solidos fluidizados es la
siguiente:
 Chequeos antes pre-arranque.
 Overflow well del Gasifier sellado y tapón instalado en la Gasifier Coke Return Line (FCK-
TL-005).
 Circulación del aceite de arranque al Reactor Scrubber (FCK-C-101) iniciada.
 Calentamiento del aceite de circulación empezada para comenzar la transición a
hidrocarburos más pesados.
 Carga de coque al Heater (FCK-R-102) comenzada.
 Circulación del residuo de vacío de alimentación establecida en el Reactor Scrubber (FCK-
C-101).
 Transferencia de coque al Reactor (FCK-R-101) y al Gasifier (FCK-R-103) comenzada
mientras se continúa cargando el Heater.
 Calentado de coque iniciado con incremento del calentamiento del Auxilary Burner (FCK-
H-101).
 Primera boquilla de alimentación al reactor comisionado.
 Inventario de la unida completado desde producción de coque.
 Gasificación de coque comenzada para balancear el inventario.
 Gasifier overflow well abierto y condiciones ajustadas a operación normal.
6.3.3. SELLADO DE LA LÍNEA DE RETORNO DE COQUE AL GASIFIER

La línea de retorno de coque del Gasifier no cuenta ni con slide valve ni con válvula de
compuerta, por lo que representa un camino libre que rodea el grid del Heater cuando está
vacío. Este camino libre crearía un flujo de alta velocidad a través de la línea y también
impactaría la operación del grid del Heater durante arranque. Por tanto, se coloca un sello de
coque en la línea como un paso previo en el procedimiento de arranque de la unidad.
La línea de retorno de coque del Gasifier se sella con coque del Bed Coke Silo (FCK-D-
401). El coque se transporta a través del Coke Addition Cyclone (FCK-CY-401) y el Coke
Addition Hopper (FCK-T-411). Se usa una conexión especial para unir la línea proveniente del
Coke Addition Hopper con la Gasifier Coke Return Line (FCK-TL-005). Esta conexión se
puede encontrar en el Detalle “A” del PID-116-2. Como se aprecia en el detalle, durante
arranque se instala el codo removible y la conexión interior 6”x4” para introducir el coque en
el Gasifier. Durante operación normal, se coloca un tapón de refractario para sellar la
conexión.
Para el sellado de la línea usar los siguientes pasos:
 Establecer un caudal de aire a través del sistema de carga de coque durante varios días
antes del comienzo de la carga de coque. Con esto se da tiempo suficiente como para
asegurar que el sistema de carga está seco y listo para usarse. Para ello:
- Abrir las válvulas de compuerta aguas arriba y aguas abajo de la FV-40303.
- Abrir la válvula de compuerta aguas arriba del Coke Addition Cyclone (FCK-CY-401).
- Abrir la válvula de baipás de los filtro prensa hacia el Venturi Scrubber Package (FCK-
Z-403), HV-40503.
- Comisionar el lazo de control de presión PC-40501.
- Comisionar el Water Seal Tank (FCK-T-402) y el Venturi Scrubber Package (FCK-Z-
403), preparándolo para ventear el aire proveniente del Air Blower (FCK-K-101). Para
ello, seguir las indicaciones del punto 6.6.3. según corresponda.
- Establecer un caudal de aire a través de la válvula de aire de arranque estableciendo
el punto de consigna del FC-40303 en unos 4000 Sm3/h.
 Eliminar el tapón en la tobera de carga en la parte superior del overflow well del Gasifier.
 Conectar el codo removible bridado.
 Comprobar todas las conexiones de aireación y de instrumentos en la línea Gasifier Coke
Return Line (FCK-TL-005) y confirmar que la tubería está seca y que el suministro de
vapor está bloqueado doblemente con el drenaje entre las válvulas de bloqueo abierto.
 Comprobar que no hay señales de humedad en las tomas de aireación de la línea de
Gasifier return, particularmente en el fondo del angle riser. Soplar la línea con aire desde
el Gasifier y el Heater si es necesario para asegurar que está completamente seco para
que el coque no se moje cuando se introduzca.
 Preparar el suministro de nitrógeno caliente al final de la Gasifier return line. El nitrógeno
proviene del Nitrogen Electric Heater (FCK-HE-401) de la sección de Manejo de Coque.
Esto se comisionará una vez que se coloque el sello de coque.
 Presurizar el Bed Coke Silo (FCK-D-401) para permitir la transferencia de coque. Para
ello, fijar el set point del PC-40301 en 2.5 kg/cm2g y el del FC-40302 en unos 4000 Sm3/h.
Referirse a la sección de arranque del sistema de manejo de coque seco para mayor
detalle del arranque de esta sección.
 Realizar varios soplados a través del Coke Addition Cyclone (FCK-CY-401) y el Coke
Addition Hopper (FCK-T-411) al Heater para probar el sistema y purgar el coque en el
fondo del cono del silo. La humedad y las partículas más grandes de coque se depositarán
en el fondo del cono del silo. Deberían enviarse al Heater en lugar de usarse como sello
de la línea de retorno al Gasifier:
- Ajustar el PDC-40901 a 0.3 kg/cm2. Este valor puede ajustarse en función del
comportamiento del sistema.
- Verificar que la LV-40901 está cerrada.
- Abrir lentamente la PV-40302 y comisionar el PC-40302 en 2.5 kg/cm2g, esto permite
enviar parte del inventario del Bed Coke Silo (fondo del cono) al Coke Addition Cyclone
(FCK-CY-401) y el Coke Addition Hopper (FCK-T-411). Luego cerrar la PV-40302.
- Abrir válvula manual (10”) en el fondo del Coke Addition Hopper (FCK-T-411),
alineándolo al Heater.
- Abrir LV-40901, para direccionar el inventario del Coke Addition Hopper (FCK-T-411)
al Heater.
- Cerrar la LV-40901 y la válvula manual (10”) en el fondo del Coke Addition Hopper
(FCK-T-411) al Heater.
 Comisionar el instrumento de nivel del overflow well / Gasifier return line standpipe LI-
11601. También comisionar los instrumentos de presión en el angle bend y el vertical riser
de la línea de transferencia.
 Abrir la aireación con nitrógeno del angle riser (FI-11601) y los ROs asociados (las líneas
de Blast Bypass no deben ser abiertas). Asegurarse de nuevo que el vapor de aireación
está bloqueado. Esta aireación se usará para mover el coque a través de la línea durante
el sellado.
 Establecer el set point del controlador de nivel en el Coke Addition Hopper LC-40901 al
50% antes del sellado de la línea de retorno del Gasifier con coque. Sellar la línea requiere
aproximadamente tres cargas del Coke Addition Hopper (FCK-T-411) y esto se consiguen
más fácilmente con llenados intermitentes:
- Comenzar el transporte neumático de coque del Bed Coke Silo (FCK-D-401) al Coke
Addition Cyclone (FCK-CY-401) y el Coke Addition Hopper (FCK-T-411) de acuerdo al
procedimiento descrito en la sección de manejo de coque seco.
- Detener el transporte neumático desde el FCK-D-401 y abrir la válvula manual (4”) en
el fondo del Coke Addition Hopper (FCK-T-411), alineándolo al Gasifier Coke Return
Line (FCK-TL-005).
- Abrir LV-40901, para direccionar el inventario del Coke Addition Hopper (FCK-T-411)
al Gasifier Coke return line.
- Cerrar la LV-40901 y la válvula manual (4”) en el fondo del Coke Addition Hopper (FCK-
T-411) al Gasifier Coke Return Line.
- Repetir la operación las veces que sea necesaria, para conseguir el sello de coque en
la Gasifier Coke Return Line a través de la conexión del tope del overflow well.
 Usar la aireación del angle riser para mover el coque a través del angle riser hasta la parte
superior del vertical riser. Seguir de cerca el progreso del llenado de la línea con los
instrumentos de presión diferencial del angle riser PID-11601 y vertical riser PDI-11602 y
con el nivel del overflow well LI-11601. Comprobar el llenado con la cantidad de coque
que se ha retirado en el Addition Hopper.
 Una vez que la línea de retorno del Gasifier está sellada con coque seco, asegurar que
todas las tomas de aireación y de instrumentos tienen el doble bloqueo cerrado (con el
venteo intermedio abierto) para evitar que se moje el coque. Esta línea permanecerá
sellada durante quizás tres días, por lo que esta comprobación es importante para poder
retirar el sello en una etapa posterior del arranque.
 Con la línea llena y sellada, comenzar la introducción de nitrógeno caliente desde el FCK-
HE-401 en la toma superior del vertical riser y de la entrada al overflow well (lado Gasifier)
para evitar que llegue vapor o aire húmedo a la línea y condense (FO-
11617/11618/11619/11620), a través de las válvulas manuales disponibles.
 Periódicamente verificar la condición de la línea de retorno del Gasifier mediante
comprobación en campo y seguimiento de la temperatura del fondo del overflow well (TI-
11601).
6.3.4. CIRCULACIÓN DE ACEITE DE ARRANQUE

Una vez que todas las fugas detectadas en el test de fugas están reparadas y los
recipientes están libres de aire, la circulación de aceite de arranque puede comenzar la
circulación en el sistema de alimentación y Reactor Scrubber.
La circulación inicial se realiza con aceite ligero frío, para eliminar el condensado del
sistema y barrer físicamente el agua de los sistemas. A la vez que el grueso del agua se extrae
de los circuitos de tuberías, las temperaturas se van incrementando para eliminar el agua por
vaporización.
Los aceites de arranque que se utilizan para las operaciones de barrido frío y caliente
respectivamente son LVGO frío (gasóleo ligero de vacío) y HVGO caliente (gasóleo pesado
de vacío) de la Unidad de Destilación al Vacío III (DV3). En el PID-249 se puede ver el sistema
de distribución de los gasóleos de arranque.
El nivel en la piscina del Reactor Scrubber debería ser revisado continuamente al ser
crítico que el líquido no rebose a los ciclones del reactor. Se dispone de medidores de nivel
de tipo gamma (LI-10502A/B), con alarma de alto nivel (LAHH-10502A/B). Este tipo de
medidor no se verá afectado por los cambios en la densidad del hidrocarburo circulante. En
cambio, los medidores locales magnéticos, como el LG-10501, sí puede presentar
desviaciones en la medición por los cambios de densidad del líquido durante arranque o la
formación de espumas. Tener en cuenta estas posibles desviaciones en la medición durante
el arranque si se usa el LG-10501 para contrastar el nivel de la piscina del Reactor Scrubber.
Otras columnas también pueden sufrir daños debido a transitorios en el nivel de líquido
durante arranque, como la Fractionator (FCK-C-201), Venturi Separator (FCK-D-302) o DCCT
I (FCK-C-302). Esto se trata en la sección correspondiente del Manual de Operación.
6.3.5. LISTA DE VERIFICACIÓN ANTES DE COMENZAR LA CIRCULACIÓN DE

ACEITE
Antes de proceder con la circulación de hidrocarburo, comprobar los siguientes puntos:
 Confirmar que todas las secciones de la unidad se han sometido a test de fugas.
Despresurizar el sistema para reparar una fuga y luego realizar la purga de aire cuesta
algo de tiempo, pero el nivel de esfuerzo requerido se incrementa sustancialmente una
vez que se introducen hidrocarburos en el sistema.
 Confirmar que el colector de purga de gas está en modo nitrógeno.
 Confirmar que se han realizado satisfactoriamente los test de oxígeno en el Reactor –
Reactor Scrubber – Fractionator y los circuitos de hidrocarburo asociados. Típicamente se
establece que el resultado de dos o tres pruebas seguidas sea menor al 0.5% mol oxígeno
antes de introducir hidrocarburos.
 Comprobar que todos los discos ciegos han sido eliminados.
 Comprobar el alineamiento de todas las válvulas de seguridad y de las válvulas selladas

con carrete.
 Comprobar que la adecuada alineación de las línea de hidrocarburo a los sistema de
antorcha respectivos.
 Comprobar que los tapones de las válvulas de drenaje están correctamente instalados.
 Chequear que las líneas que manejan hidrocarburos pesados, tienen el tracing
comisionado
 Confirmar que las líneas de hidrocarburo a todas las boquillas de alimentación al reactor
tienen los dobles bloqueos cerrados.
6.3.6. COMIENZO DE CIRCULACIÓN DE HIDROCARBURO

Una vez que se han cumplido los puntos anteriores, se puede proceder a la circulación de
hidrocarburo.
Desplazamiento de agua en Feed Surge Drum

 Abrir las válvulas de compuerta, válvulas de control y válvulas de bypass necesarias para
alinear la línea de start-up oil for cold sweep con el Feed Surge Drum (FCK-D-107). La
válvula de corte aguas arriba de FT-10004 y la EBV(D)-10001 inicialmente están cerradas.
 Poner en automático el lazo de control de presión del Feed Surge Drum PC-10003.
 Abrir la válvula de corte aguas arriba de FT-10004 para introducir LVGO frío en el sistema.
 Abrir poco a poco la válvula de globo aguas abajo del FT-10004 hasta establecer un caudal
de unos 30-45 m3/h dependiendo de la disponibilidad de DV3 de LVGO.
 Drenar el agua de los puntos bajos.
 Establecer el nivel del Feed Surge Drum (FCK-D-107) revisando los LG-10002A, LG-
10002B y LG-10002C.
 Poner en automático el control de nivel del Feed Surge Drum LC-10001.
Desplazamiento de agua en Reactor Scrubber Feed Pumps

alinear la salida del Feed Surge Drum (FCK-D-107) con la FV-10101. La línea de
recirculación de la bomba debe estar alineada. La línea de bypass de VR Feed a la FCK-
P-101-A/B debe estar cerrada. La EBV(D)-10001 y la FV-10101 inicialmente están
cerradas.
 Abrir la EBV(D)-10001 para permitir que el LVGO llene la bomba Reactor Scrubber Feed
Pumps (FCK-P-106-A/B) y la recirculación.

 Poner en automático el controlador de caudal de recirculación, FC-10003.
 Arrancar una de las bombas FCK-P-106-A/B y mantener recirculando al FCK-D-107 con
la FV-10101 cerrada.
 Parar la bomba para permitir que el agua y el hidrocarburo se separen.
 Arrancar la bomba FCK-P-106-A/B que estaba en reserva y repetir procedimiento.
Introducción de LVGO frío en la piscina del Reactor Scrubber.

alinear la FV-10101 con el Reactor Scrubber (FCK-C-101). Las válvulas de compuerta de
Ring Purge Recycle (FV-10103) y Cooled Slurry Pumparound (FV-10104) deben estar
cerradas. La FV-10101 y EBV(D)-10501 inicialmente está cerrada.
 Ir abriendo poco a poco la FV-10101 hasta establecer un caudal de 30-45 m3/h
dependiendo de la disponibilidad de DV3 de LVGO.
 Establecer el nivel de la piscina del Scrubber en el nivel normal (67%), medido por el LC-
10502, revisando continuamente que no rebosa líquido a los ciclones del reactor. Esta
verificación debe constatarse en campo (LG-10501).
Permitir que el aceite de arranque llene el circuito de slurry pumparound

 Comprobar que todas las válvulas necesarias para llenar los circuitos de slurry
pumparound y de alimentación al reactor están abiertas. Las EBV(D)-10501 y HV-10401
inicialmente están cerradas.
 Abrir la EBV(D)-10501.
 El aceite desplazará el agua de los Primary Slurry Strainer (FCK-F-101-A/B), Reactor Feed
Pumps (FCK-P-101-A/B), Slurry PA Pump (FCK-P-102-A/B) y Slurry PA Steam Generator
(FCK-E-101). Verificar que la altura de la piscina del reactor es suficiente para llenar este
sistema (excepto la línea de SPA a los sheds del Reactor Scrubber que no se llenará
completamente).
 Utilizar las MOV-10201, MOV-10202, MOV-10203/05 y MOV-10204/06 para cambiar los
caminos de circulación del LVGO.
El objetivo principal de esta primera etapa es drenar el agua del sistema y cualquier
suciedad residual. Durante el proceso de llenado y luego de establecer las circulaciones
pertinentes, se debe drenar el agua acumulada y la suciedad residual, aprovechando los
puntos bajos del sistema. El drenaje se hace de forma recurrente durante toda esta etapa,
según requerimientos del sistema.
Circulación de aceite
Revisar que el Steam Superheater FCK-H-102 se encuentra arrancado y el vapor de
media recalentado (HMPS) listo para mantener la temperatura de la fraccionadora por
encima del punto de ebullición del agua inyectando vapor en reactor stripper.
 Cuando se hayan llenado de aceite el sistema, el nivel en la piscina del Reactor Scrubber
empezará a subir de nuevo. Puede ser necesario detener temporalmente la entrada de
aceite si el nivel se acerca a las salidas de los ciclones.
 Establecer manualmente el punto de consigna del SPA a sheds del Reactor Scrubber, FC-
10102 en unos 160 m3/h.
 Establecer el set point del FC-10105 por debajo del caudal establecido como punto de
consigna en el FC-10102 (unos 160 m3/h). Posteriormente, se variará este set point para
cambiar los caminos de circulación del aceite.
Durante esta etapa del arranque, las boquillas de alimentación al reactor se encuentran
cerradas. Por lo tanto, el único destino de la bomba de alimentación al reactor FCK-P-101
será la recirculación al Reactor Scrubber (FCK-C-101) a través del ring purge recycle. Una
vez arrancada la bomba, se debe establecer un caudal por encima del mínimo térmico de
la bomba (50 m3/h). Para ello será necesario abrir la válvula FV-10103 y/o su baipás, hasta
establecer un caudal en el FI-10601 alrededor de 60 – 70 m3/h.
 Arrancar las bombas Reactor Feed (FCK-P-101-A/B) y Slurry PA Pump (FCK-P-102-

A/B/C). Al arrancar la bomba de Slurry PA se establecerá circulación de aceite hacia los
sheds del Reactor Scrubber.
 Seguir conectando sistemas fijando manualmente el set point de los controladores.
 Cambiar frecuentemente los caminos de circulación en filtros, bombas, baipás, etc.
 Entre cada paro de bomba esperar a que se separe el agua y el hidrocarburo y drenar el
agua.
 Para minimizar la condensación, mantener la temperatura de la fraccionadora por encima
de la temperatura de condensación del agua. Para ello, añadir el vapor sobrecalentado
proveniente del Steam Superheater (FCK-H-102) que se requiera en el reactor stripper.
Purga a slops
 El Box Cooler (FCK-E-105) debe estar lleno de agua y listo para recibir purga del Reactor
Scrubber (FCK-C-101) al iniciar esta etapa. El Box Cooler debe estar alineado hacia
tanques de slops. HV-10401 se mantiene cerrada hasta que se indique en el
procedimiento su apertura.
Cuando todos los circuitos del sistema se han llenado con LVGO:
ATENCIÓN
Durante la purga de tanques a slop se debe tener en cuenta la capacidad de enfriamiento
del Box Cooler para evitar superar tanto la temperatura del agua que se envía a WWS a
través del OWS (TI-11805, máximo 46 ºC) y la temperatura del aceite de arranque a Slops
(TI-11803, máximo 53 ºC).
 Reducir la importación de LVGO en función de las limitaciones del envío al Box Cooler
(FCK-E-105) y a los tanques de slop.
 Abrir la HV-11801 para introducir agua de procesos en el Box Cooler.
 Llenar el Box Cooler hasta que el agua rebose al OWS.
 Abrir poco a poco la HV-10401 para purgar a los tanques de slop.
 Revisar continuamente el nivel de la piscina del Reactor Scrubber (LC-10502).
 La temperatura del LVGO se irá incrementando lentamente debido al calor cedido por el
vapor de stripping que asciende a través del Reactor Scrubber hacia el Fractionator.
ATENCIÓN
El aceite de arranque NO debe ser calentado hasta que se haya realizado el secado de
los circuitos de alimentación, Reactor Scrubber y fraccionadora para evitar daños en los
equipos por vaporización violenta del agua.
 Preparar el sistema del High Pressure Steam Separator (FCK-D-103) para recibir vapor
de alta presión (HS) de L.B. y llevarlo a los generadores de vapor de alta presión Slurry
PA Steam Generator (FCK-E-101), BPA HP Steam Generator (FCK-E-209) y HHKGO HP
Steam Generator (FCK-E-210) en modo condensación.
 Preparar el sistema de condensado del Reclaimer (FCK-D-308) para recibir el condensado
proveniente de FCK-E-101, FCK-E-209 y FCK-E-210 en modo condensación. Configurar
los lazos de control en automático.
Cuando la mayor parte del agua se ha retirado del sistema, se puede proceder a calentar el
LVGO utilizando el Slurry PA Steam Generator (FCK-E-101) en modo condensación. Con el
High Pressure Steam Generator (FCK-D-103) lleno de vapor a través del bypass del Steam
Superheater y de la válvula antirretorno:
 Abrir el doble bloqueo a la salida del Slurry PA Steam Generator (FCK-E-101) para permitir
que el vapor ingrese al cambiador.
 Confirmar que los purgadores FCK-TS-101-A/B desalojan el condensado.
 Si se detecta excesiva vibración en las líneas, reducir el caudal de LVGO que se envía al
FCK-E-101 (incrementar el caudal de baipás) para reducir el caudal de condensado.
Purgas de instrumentos
 El sistema de Flushing Oil (HKGO Flushing Oil Drum, FCK-D-210; Flushing Oil Pump,
FCK-P-218-A/B) debe estar en funcionamiento para alimentar purgas de instrumentos y
planes API de bombas. Referirse al Arranque de Sistemas auxiliares en la Sección de
Fraccionamiento y Recuperación de Livianos.
 Abrir las purgas de instrumentos de gas y de flushing oil. Las purgas de líquido se realizan
con el flushing oil, que en esta etapa del arranque es LVGO. Las purgas de gas seguirán
realizándose con nitrógeno hasta que la unidad produzca fuel gas.
Desvío de la purga a TKS
ATENCIÓN
Antes de enviar la purga al tanque de alimentación de residual de vacío frío (TKS-T-
005), se debe asegurar que no hay agua en el sistema para evitar cualquier posibilidad de
expansión súbita en el tanque. Además de hacer análisis del aceite de arranque, se debe
asegurar que la temperatura del aceite circulante es mayor de 150 ºC en todos los puntos
del slurry pumparound donde se dispone de medidor de temperatura, de forma que se
asegure que no hay agua en estado líquido.
A medida que la temperatura del aceite de arranque aumente, el caudal de aceite que es
capaz de enfriar el Box Cooler (FCK-E-105) a la temperatura de entrada de los tanques de
slops se irá reduciendo. El desvío de la purga al tanque de residual de vacío frío (TKS-T-005)
puede requerirse antes o después de la introducción de HVGO.
 Preparar el desvío de la purga a TKS-T-005.

 Cerrar el aporte de agua de procesos a través de la HV-11401 para incrementar la
temperatura de salida del aceite del Box Cooler.
 Cerrar la salida del agua del Box Cooler al OWS.
 Abrir las válvulas de desvío a TKS-T-005.
 Cerrar las válvulas de envío a slops.
 La temperatura del agua del Box Cooler comenzará a subir.
 Si el agua del Box Cooler llega a temperatura de ebullición (100 ºC) y comienza a bajar el
nivel, abrir nuevamente el aporte de agua a través de la HV-11401 para mantener el nivel.
 Seguir de cerca el comportamiento del Box Cooler, especialmente ante cambios bruscos
de caudal o temperatura de purga de aceite.
ATENCIÓN
El tanque de residual de vacío frío TKS-T-005 debe mantener una temperatura de 200 ºC.
Para evitar enfriar el residual de vacío del tanque a temperaturas cerca del pour point, se
debe asegurar un inventario suficiente de residual de vacío, maximizar la temperatura del
aceite y minimizar el caudal de aceite de purga.
Cambio a HVGO
ATENCIÓN
El HVGO caliente se envía desde DV3 a unos 216 ºC. En las líneas de alimentación de
residual de vacío, Feed Surge Drum FCK-D-107 y bombas Reactor Scrubber Feed Pumps
FCK-P-106-A/B, la temperatura seguirá siendo alrededor de 66 ºC (la misma que la del
LVGO frío que se envía desde DV3) al no haber recirculación. Por tanto, hay que tener
especial cuidado de cambiar lo más lentamente que sea posible los fluidos de arranque
para evitar una vaporización súbita de agua. Se recomienda comenzar restringiendo en
DV3 el caudal de HVGO a máximo el 10% del total de aceite de arranque hasta que se
estabilice la temperatura de aceite de arranque. Seguir realizando incrementos de no
máximo el 10% de caudal de HVGO y esperando a que se estabilice la temperatura.
 Abrir muy poco a poco la entrada de HVGO caliente de arranque (start-up oil for hot sweep)
para que barran las líneas de entrada de residual de vacío.
 Revisar continuamente los niveles en el Feed Surge Drum (FCK-D-107) y en el Reactor
Scrubber (FCK-C-101) por los cambios de densidad de fluidos.
 Continuar purgando hacia el Box Cooler (FCK-E-105) durante varias horas para retirar la
suciedad residual y los sólidos del sistema mientras se mantiene el nivel en el Reactor
Scrubber.
 Periódicamente, revisar el contenido de sólidos y de agua en el circuito.
Cambio a Residuo de Vacío

Cuando se juzgue que el sistema de slurry está suficientemente limpio y caliente
(alrededor de 250 ºC), se introduce residual de vacío en el sistema:
 Abrir poco a poco la entrada de residual de vacío caliente desde DV3.
Se considera que el arranque se realiza principalmente con residuo de vacío desde DV3, por
tener mayor temperatura. Se recomienda (pero no es mandatorio) dejar la entrada de residuo
de vacío desde tanques, cuando la unidad este estable, por lo menos a mínima capacidad.
 Cerrar el HVGO de arranque.

 Fijar el set point del FC-10101 en función de la capacidad de enfriamiento del Box Cooler
(FCK-E-105) de la purga.
 Revisar continuamente los niveles en el Feed Surge Drum (FCK-D-107) y en el Reactor
Scrubber (FCK-C-101) por los cambios de densidad de fluidos.
 Continuar purgando el residual de vacío al Box Cooler para mantener el nivel en el
Scrubber.
6.3.7. SECUENCIA DE CARGA DE COQUE

El sistema de carga de coque se preparó anteriormente como parte del sellado de la línea
de retorno del Gasifier (ver punto 6.3.3). Desde entonces, se ha mantenido en standby
circulando aire de transporte. La secuencia general de carga de coque se describe en esta
subsección. La carga de coque se empieza por el Heater y puede ser llevada a cabo en
paralelo con la circulación de aceite de arranque en el Reactor Scrubber. Una vez que se ha
establecido el inventario de coque, el coque puede ser transferido al Gasifier. La carga de
coque al reactor no comienza hasta que hay residual de vacío circulando en el Reactor
Scrubber.
6.3.8. PREPARACIÓN DE LA CARGA DE COQUE

Debido a que el comienzo de la carga de coque es un hito importante en el arranque de la
unidad, normalmente se incluye en los procedimientos un “hold point” para revisar las
condiciones de todas las secciones de la unidad y confirmar que todos los sistemas están
preparados para continuar con el arranque. Aunque es posible ir a un periodo de retención
con los inventarios de coque establecidos, es más difícil y duro mantener un sistema estable
durante un periodo de tiempo extendido si el arranque no puede proceder por un problema en
algún área.
Comprobar el status para confirmar que:

 Todos los sistemas de servicios auxiliares se encuentran en servicio y que los límites de
suministro se han reflejado en los procedimientos.
 Se ha purgado el aire de las secciones de alimentación, solidos fluidizados,
fraccionamiento y recuperación de livianos.
 La presión del Heater está controlada por debajo de la del reactor para evitar que el aire
entre al reactor.
 El aceite de arranque está circulando a través de los circuitos de slurry pumparound y de

alimentación al reactor en recirculación (con las boquillas de alimentación al reactor
cerradas) y el aceite se está purgando a tanques.
 El aire del Air Blower FCK-K-101 está circulando a través del Gasifier, Heater/Auxiliary
Burner y el sistema de cabeza del Heater hacia la antorcha de flexigas (FFL).
 El sistema de generación de vapor está lleno y a su presión de operación con la
alimentación de agua de calderos en servicio y venteando a la atmosfera.
 El nitrógeno ha sido comisionado al Tertiary Cyclone Vessel (FCK-D-301) con el Nitrogen
Electric Heater (FCK-HE-301) en servicio. El traceado con vapor en el recipiente está
funcionando.
 El agua está circulando en el Venturi Scrubber (FCK-SB-301), en la torre de condensación
por contacto directo, DCCT I (FCK-C-302) y en la torre de enfriamiento por contacto
directo, DCCT II (FCK-C-303).
 Se ha establecido la purga a través del Slurry Stripper (FCK-C-301) hacia el sistema de
manejo de coque húmedo.
 El agua de refrigeración está comisionada para todos los enfriadores y condensadores.
 El sistema de carga de coque está en servicio con todos los Bag Filters (FCK-F-401-A-D)
alineados para la mayor capacidad de aire de transporte.
Las acciones que se requieren antes de comenzar la carga de coque son:
 Volver a confirmar que los cabezales de purga de instrumentos están alimentados por
nitrógeno y que todas las purgas de gas están preparadas.
 Preparar las líneas de transferencia de la siguiente forma:
- Hot Coke Line (FCK-TL-002): slide valve TV-10608 (FCK-SV-101) cerrada para
separar hidrocarburos en Reactor – Scrubber (FCK-R-101/FCK-C-101) del aire del
Heater (FCK-R-102). Aireaciones del standpipe en servicio con vapor.
- Scouring Coke Line (FCK-TL-003): slide valve HV-10901 (FCK-SV-104) cerrada para
separar hidrocarburos en Reactor – Reactor Scrubber del aire del Heater. Aireaciones
del standpipe en standby con nitrógeno.
- Cold Coke Line (FCK-TL-001): slide valve LV-10603 (FCK-SV-102) cerrada para
separar hidrocarburos en Reactor – Reactor Scrubber del aire del Heater. Aireaciones
del standpipe en servicio con vapor.
- Quench Coke Line (FCK-TL-006): slide valve TV-11104 (FCK-SV-105) cerrada.
Aireaciones del standpipe en servicio con nitrógeno.
- Gasifier Feed Line (FCK-TL-004): slide valve HV-11501 (FCK-SV-103) cerrada.
Aireaciones del standpipe en servicio con nitrógeno.
- Gasifier Coke Return Line (FCK-TL-005) sellada. Purgas de nitrógeno caliente en los
extremos.
- Quench vessel Feed Line (FCK-TL-007) bloqueada.

 Alinear el agua de calderos (MBW) a los espráis de emergencia del Gasifier (FV-11701 y
FV-11702) y del Heater (FCK-SPE-11101A-E, FCK-SPE-11001A-D). Preparar la
instrumentación de modo que los espráis estén listos si se requieren.
 Alinear vapor de media presión a los espráis de emergencia del Heater (FK-SPE-11101A-
E, FCK-SPE-11001A-D).
 Preparar las inyecciones de amoniaco y cáustico para la inyección en el sistema de cabeza
del Heater.
 Encender el Auxiliary Burner (FCK-H-101).
 Establecer caudales normales de aireación en el riser de la Cold Coke Line (FCK-TL-001).
El riser se llenara desde el lecho del Heater (FCK-R-102) a medida que el nivel suba. La
línea puede taponarse si los caudales de aireación son demasiado bajos.
 Detener el aire al Gasifier (FCK-R-103) y preparar el vapor de proceso (FV-11703).
6.3.9. CARGA DE COQUE AL HEATER

El coque se carga en el Heater desde el Bed Coke Silo (FCK-D-401) a través del Coke
Addition Cyclone (FCK-CY-401) y el Coke Addition Hopper (FCK-D-410).
Durante la carga de coque, las temperaturas de la fase densa y la fase diluida del lecho
deberían revisarse continuamente para detectar signos de ignición temprana del coque. Si
ocurre la ignición, usar la adición de amoniaco y cáustica para controlar el pH en el Heater
overhead.
Durante esta etapa se necesita el Auxiliary Burner FCK-H-101 encendido. El arranque del
mismo se realiza siguiendo el procedimiento de arranque del vendedor.
 Incrementar la combustión en el Auxiliary Burner (FCK-H-101) para mantener la

temperatura del Heater a 205-230 ºC mientras se carga el coque. Una fluidización pobre
en el Heater durante este tiempo puede llevar a variaciones en la temperatura y a ignición
temprana del coque (comienza a unos 315 ºC). Todas las temperaturas deberían revisarse
con atención.
 A medida que la línea de Cold Coke Line (FCK-TL-001) se llena de coque desde el Heater
(FCK-R-102), ajustar la aireación con vapor del riser según se requiera para evitar un
taponamiento en la línea de coque frío.
 Continuar la carga de coque manteniendo la temperatura del Heater. Vigilar la ignición de
coque mientras se carga el coque. Si la temperatura comienza a aumentar rápidamente,
cortar el aire y usar el vapor para controlar la temperatura mientras continua la carga de
coque. El aire puede reiniciarse de forma cuidadosa cuando las temperaturas vuelvan a
estar dentro del rango, pero el Heater tendrá que ser vigilado muy atentamente.
6.3.10. CARGA DE COQUE AL GASIFIER
Mientras se carga el coque en el Heater (FCK-R-102), se pueden realizar los preparativos

para cargar el coque en el Gasifier (FCK-R-103) a través de la Gasifier Feed Line (FCK-TL-
004). En este punto, deberían estar funcionando las purgas de nitrógeno en cada extremo de
la Gasifier Coke Return Line (FCK-TL-005).
 Calentar con vapor la parte del riser de la Gasifier Feed Line (FCK-TL-004) antes de
transferir coque al Gasifier. Chequear las trampas en los puntos bajos y drenar los puntos
bajos.
 Comprobar que el Gasifier está aireado solamente con vapor de proceso (no hay aire al
Gasifier).
 Comprobar los drenajes en el colector de la línea principal de aire y en el cabezal de fondo
del Heater para asegurar que no haya agua condensada en el Gasifier.
Cuando se han llevado a cabo estos preparativos, se puede comenzar la carga de coque
al Gasifier:
 Comenzar la carga de coque al Gasifier a través de la Gasifier Feed Line (FCK-TL-004)
mediante la HV-11501.
 Continuar con la carga de coque al Heater para mantener el nivel del lecho.
 Comprobar las tomas de los instrumentos de presión diferencial.
 Ajustar el vapor de aireación según se requiera para asegurar que el coque fluye a través
de la línea.
 Cuando el coque esté circulando bien, reducir la aireación del angle bend y del riser para
reducir la velocidad de transferencia con la slide valve HV-11501 abierta 30% - 50%.
Una aireación excesiva en el angle bend y en el riser elutriará los finos fuera del angle bend,
dejando atrás los aglomerados, que taponarán la línea.
Vigilar que no haya combustión en el Gasifier y por debajo del Gasifier grid, lo que podría
indicar una fuga de aire entrando al Gasifier. Si la temperatura del Gasifier o del Heater grid
aumenta rápidamente, incrementar el vapor para controlar la temperatura del Gasifier. El
inventario de coque se consumirá si hay combustión del coque.
6.3.11. CARGA DE COQUE AL REACTOR

La carga de coque al reactor se hace a través de la Hot Coke Line (FCK-TL-002). Antes
de transferir coque al reactor, asegurar que los siguientes puntos se han establecido o
completado.
 Hay circulación de residual de vacío en el Reactor Scrubber (FCK-C-101).
 Se ha establecido caudal de diseño de slurry pumparound a los sheds y de aceite de
lavado a la cámara de espráis del Reactor Scrubber.
 El nivel de la piscina del Reactor Scrubber está controlado con un buen caudal de purga.
 Se han tomado muestras del slurry pumparound y se han comprobado los resultados de
concentración de sólidos.
 Comprobar que no hay chunkies en el reactor.
Una vez que todo está preparado, la secuencia típica de carga de coque al reactor es la
siguiente:
 Reducir el vapor de stripping para minimizar el arrastre de coque.
 Abrir la Hot Coke Slide Valve TV-10608 (FCK-SV-101).
 Verificar el caudal de coque mediante los instrumentos de presión de la línea de
transferencia.
 Comprobar la acumulación de coque en el reactor a través de los instrumentos de presión
diferencial.
 Comparar la velocidad de llenado contra el caudal de coque desde el silo.
 Chequear la presencia de sólidos en el slurry pumparound cada dos horas, para vigilar el
posible arrastre de coque al Reactor Scrubber.
 A medida que se incrementa el inventario del reactor, aumentar lentamente el vapor de
stripping hasta caudal de diseño para mantener la fluidización del lecho.
 Abrir la slide valve de coque frío y circular coque de vuelta al Heater de forma intermitente.
Al abrir la Cold Coke Slide Valve LV-10603 (FCK-SV-102), tener cuidado de no sobrellenar el
Heater (FCK-R-102) para no inundar los ciclones del Heater y bloquear el sistema de Heater
overhead.
 Realizar unas retiradas de chunk del reactor mientras se llena en busca de refractario
desprendido u otros residuos.
 Mantener la temperatura del Heater mientras se carga el reactor aumentando o
disminuyendo la combustión en el Auxiliary Burner según se requiera. La temperatura del
reactor puede ser mayor o menor que la del Heater dependiendo de la temperatura del
vapor de stripping y de la circulación intermitente.
 A medida que el reactor se acerca al nivel normal de inventario, calentar el Heater para
comenzar la ignición del coque.
 En el nivel normal de inventario, la elevación del coque en el reactor se mantendrá por
debajo de las tomas de fondo de los instrumentos de nivel. Esto se debe a que la densidad
del lecho es alta por la baja velocidad que conlleva el tener vapor solamente. Por tanto,
para controlar el nivel en el reactor durante esta fase se usará el PDI-10606; hasta que el
lecho se expanda hasta la densidad normal y se pueda usar el LI-10603A/B.
6.3.12. CALENTAMIENTO DEL COQUE

En este punto, el residual de vacío está circulando en la alimentación al Reactor Scrubber
(FCK-C-101), al Reactor (FCK-R-101) y en el sistema de slurry pumparound. El Gasifier (FCK-
R-103) está en vapor de proceso (sin aire) y se ha cargado con coque desde el Heater (FCK-
R-102). Ambos extremos de la línea de retorno de coque tienen purga de nitrógeno para
asegurar que el coque está seco.
Antes de que el residual de vacío entre la reactor, el coque del reactor debe ser calentado
hasta la temperatura normal del lecho (510-538 ºC). El reactor no debe estar totalmente
cargado para que comience el calentamiento de coque en los reactores. A medida que el
coque se calienta en el Heater, su ignición proporcionará calor al reactor a través de la
circulación de coque.
 Cuando se trate de encender el coque del Heater, minimizar la circulación entre reactor y
Heater para limitar la cantidad de coque que debe ser calentada por el Auxiliary Burner.
 Incrementar la combustión del Auxiliary Burner hasta su límite y buscar signos de ignición
temprana en el lecho del Heater.
 Cuando comience la ignición del coque, controlar la temperatura del Heater ajustando el
caudal de trim air y la combustión en el Auxiliary Burner.
 Establecer una circulación continua entre reactor y Heater para llevar ambos inventarios
a una temperatura homogénea.
 A medida que la temperatura del Heater aumenta, se increm

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Proyecto de Modernización

NUMERO DE DOC.: 02070-FCK-PRO-MAN-001 2 de 1773

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

5. PREPARACIÓN PARA LA PUESTA EN MARCHA

6. PRIMERA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD

8. PARADA Y REARRANQUE DE LA UNIDAD

10. ENCLAVAMIENTOS DE EMERGENCIA

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 1 de 3

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 2 de 3

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 3 de 3

La información que se recoge en este documento está basada en el documento “Operating

El objetivo del presente Manual de Operación de la unidad FCK, es doble:

a. Proporcionar a los operadores toda la información necesaria para comprender el

b. Suministrar información adicional a las especificaciones de los equipos de proceso

Adicionalmente, se explica el uso de equipos especiales requeridos para operaciones

El presente Manual de Operaciones incluye características específicas de los Equipos

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 1 de 25

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 2 de 25

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 3 de 25

La información que se recoge en este punto está basada en el documento “Process

El objetivo general de la unidad de Flexicoking es procesar 22600 BDS de residuo de

El objetivo específico de cada sección que conforma la unidad de Flexicoking es:

Sección de Solidos Fluidizados (Unidad 100)

Conversión de residuos la cual incluye la gasificación de coque mediante un proceso

Sección de Fraccionamiento y Recuperación de Livianos (Unidad 200)

Fractionator (FCK-C-201) separa los vapores provenientes del Scrubber (FCK-C-101)

Sección del Cabeza del Heater y Flexsorb (Unidad 300)

El objetivo de la unidad 300 es el enfriamiento, limpieza y desulfuración del (FXG)

Sección de Manejo de Sólidos (Unidad 400)

La unidad de Manejo de Solidos está divida en 2 sub secciones: Manejo de Coque

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 4 de 25

El objetivo de la sección de coque seco es transportar, almacenar y cargar el coque

El objetivo de la sección de coque húmedo es la reducción del contenido de agua de

El presente Manual de Operación, Mantenimiento, Parada programada y Parada de

La ubicación de la instalación se encuentra en la Ciudad de Talara en el norte de Perú,

Toda la información referida a la ubicación de la instalación se puede encontrar en el

CONDICIONES DEL SITIO

DOC. NUMBER: 02070-FCK-PRO-MAN-001 Pág. 5 de 25

2.2. ALIMENTACION A LA UNIDAD Y CARACTERIZACION DE MATERIAS PRIMAS

La unidad de Flexicoking está diseñada para el manejo de todo el residuo de vacío

Los caudales y calidades de la corriente de alimentación fresca de los casos

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Tabla 2.1 Caudales y Calidades de la Alimentación de la Unidad de Flexicoking

2.3. CAPACIDAD DE LA UNIDAD

La unidad de Flexicoking está diseñada para el manejo de todo el residuo de vacío

CAPACIDAD MINIMA (TURNDOWN)

Capacidad Mínima: 60% de la alimentación de residuo de vacío (13600 BDS) basado

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2.4. MODOS DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD

Respecto a al grado de gasificación de coque, la unidad de Flexicoking operará a su

2.5. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

RENDIMIENTO Y CALIDADES DE LOS PRODUCTOS DEL REACTOR (FCK-

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Un listado detallado de los contaminantes importantes esperados en la Sección de

Tabla 2.2 Rendimientos (Peso) del Reactor (FCK-R-101)

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Tabla 2.3 Rendimientos (Volumen) del Reactor (FCK-R-101)

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Tabla 2.5 Contenido Esperado de Contaminantes – Caso de Diseño 1

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Tabla 2.6 Contenido Esperado de Contaminantes – Caso de Diseño 1

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PRODUCTOS DE LA SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO Y