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Ingeniería de Procesos
Índice
Estrategia de distribución de instalaciones ...................................................................... 3
Problemas Resueltos ................................................................................................................. 4
Autoevaluación ......................................................................................................................... 8
Problemas................................................................................................................................10
Estudio de caso. .......................................................................................................................48
Bibliografía...............................................................................................................................57
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Ingeniería de Procesos
3
Ingeniería de Procesos
Problemas Resueltos
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Ingeniería de Procesos
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Ingeniería de Procesos
1a2 2a4 2a5 3a6
10’ 10’ 10’ 20’
1 2 5 6
ENTRA RECEP DESMO ENSAM
DA CIÓN NTAJE BLE
3 4 8 7
PARTE METAL PRUEB INSPEC
S URGIA AS CIÓN
1000+1000+500+200+300+600+200+200+200+100+300=4,600 pies
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Ingeniería de Procesos
Conclusión: Primero se saca el número teórico mínimo para saber con
cuantas estacione trabajar y minimizar tiempos, después se saca la eficiencia
para comprobar cuanto rendimiento se tiene trabajando con dichas
estaciones.
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Ingeniería de Procesos
Autoevaluación
1. En las distribuciones orientadas al proceso y de posición fija, es importante
minimizar los costos de:
a) las materias primas
b) el manejo de material
c) la maquinaria de propósito especial
d) la mano de obra especializada
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Ingeniería de Procesos
7. Para que un centro de trabajo enfocado o una fábrica enfocada sean adecuados
se necesita:
a) familia de productos
b) pronóstico estable (demanda)
c) volumen
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Ingeniería de Procesos
Problemas
⦁⦁9.1 El taller de trabajo de Michael Plumb tiene cuatro áreas de trabajo, A, B, C y
D. Las distancias en pies entre los centros de las áreas de trabajo son:
Las piezas de trabajo movidas, en cantidades de cientos por semana, entre los
distintos pares de áreas de trabajo son:
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Ingeniería de Procesos
⦁⦁9.2 Un taller de trabajo de Missouri tiene cuatro departamentos maquinado (M),
inmersión en un baño químico (I), acabado (A) y revestido (R) asignados a cuatro
áreas de trabajo. La administradora de operaciones, Mary Marrs, ha recopilado los
siguientes datos acerca de cómo está distribuido este taller de trabajo en la
actualidad (Plan A).
Mover 1 pieza de trabajo 1 pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. La meta de Marrs
es encontrar una distribución que tenga el menor costo por manejo de material.
200x0.50=100x6=600
1200x0.50=600x18=10800
800x0.50=400x2=800
600x0.50=300x4=1200
1000x0.50=500x2=1000
400x0.50=200x18=3600
Total=18000
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Ingeniería de Procesos
b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tienen cargas
altas, es decir, acabado (A) y revestido (R), lo cual altera la distancia entre ellos y
maquinado (M) e inmersión (I) de la manera siguiente:
c) Marrs ahora quiere que usted evalúe el siguiente plan llamado C, el cual también
intercambia a maquinado (M) e inmersión (I).
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Ingeniería de Procesos
⦁9.3 Tres departamentos maquinado (M), perforado (P) y aserrado (S) se asignan a
tres áreas de trabajo en el taller de maquinado de Samuel Smith en Baltimore. El
número de piezas de trabajo movidas al día y la distancia en pies entre los centros
de las áreas de trabajo se muestran a continuación.
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Ingeniería de Procesos
Su supervisor ha concluido un estudio sobre el número de cargas de material que
se han movido de un proceso a otro en el edificio actual durante un mes. Esta
información está contenida en la matriz de flujo que se presenta a continuación.
Por último, Creasey ha desarrollado la siguiente matriz para indicar las distancias
entre las áreas de trabajo mostradas en el esquema del edificio.
Total=575
𝑽𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔 𝒙 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟏𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒔
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Ingeniería de Procesos
⦁⦁9.5 La inscripción en Southern University siempre ha sido una temporada de
emoción, conmoción y filas. Los estudiantes deben desplazarse entre cuatro
estaciones para completar el proceso semestral de preinscripción. Las inscripciones
del último semestre realizadas en el gimnasio se describen en la figura 9.20. Se
observa, por ejemplo, que 450 estudiantes se desplazaron de la estación de
formatos (A) a la estación de asesoría (B), y 550 fueron directamente de A a recoger
sus tarjetas a (C). Los estudiantes de posgrado, en su mayoría inscritos desde
antes, procedieron directamente de A a la estación de verificación y pago de la
inscripción (D). La distribución utilizada el semestre pasado también se muestra en
la figura 9.20. En este momento se preparan las estaciones para las nuevas
inscripciones y se espera un número similar de alumnos.
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Ingeniería de Procesos
b) Proporcione una distribución mejorada y calcule su costo por movimiento. PX
450 550
50
A B C D
450 550 50
B A C D
350 750
200
Carga de distancia
= 450 x 30 + 550 x 30 + 50 x 60 + 350 x 30 + 200 + 60 + 750 x 30
= 13.500 + 16.500 + 3.000 + 10.500+ 12.000 + 22.500
= 78.000
B A C D
30 30 30
’ ’ ’
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Ingeniería de Procesos
⦁⦁⦁9.6 Usted acaba de ser contratado como director de operaciones de Reid
Chocolates, un proveedor de dulces extremadamente finos. Reid Chocolates está
considerando dos distribuciones de cocina para su departamento de creación de
recetas y pruebas. La estrategia es proporcionar la mejor distribución de cocina
posible con el propósito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar su
tiempo y energía a mejorar los productos, sin desperdiciar su esfuerzo en la cocina.
Le han pedido a usted evaluar las dos distribuciones de cocina siguientes y preparar
una recomendación para su jefe, el señor Reid, para que él pueda autorizar el
contrato de construcción de las cocinas. (Vea la figura 9.21(a), y en la siguiente
página la figura 9.21 (b)). PX
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Ingeniería de Procesos
Distribución de cocina N°2
8x7+13x8=160
5x7+3x5+3x6+8x7=124
3x8+12x5+4x4=100
3x12+5x6=66
8x7+4x9+10x6=152
Distancias Total=602 áreas
Se elige la distribución de la cocina N°1 por que ocupa solamente 600 áreas
fijas
⦁⦁9.7 Reid Chocolates (vea el problema 9.6) está considerando una tercera
distribución, como se muestra enseguida. Evalúe su efectividad de acuerdo con la
distancia recorrida en pies. PX
⦁⦁9.8 Reid Chocolates (vea los problemas 9.6 y 9.7) tiene dos distribuciones más
por considerar.
b) La distribución 5, que también se presenta enseguida, ¿qué distancia total del
recorrido tiene? PX
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Ingeniería de Procesos
a) La distribución 4 que se muestra a continuación. ¿Cuál es la distancia total del
recorrido?
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Ingeniería de Procesos
⦁⦁9.9 Seis procesos deben ubicarse en seis áreas localizadas a lo largo de un
corredor en Linda Babat Accounting Services. La distancia entre los centros de
trabajo adyacentes es de 40 pies. El número de viajes entre los centros de trabajo
se da en la tabla siguiente:
a) Asigne los procesos a las áreas de trabajo, de manera que se minimice el flujo
total, mediante un método que coloque las áreas con mayor flujo como adyacentes
entre sí.
b) ¿Qué asignación minimiza el flujo de tráfico total? PX
PASO 1.- Construir una matriz desde-hasta donde se muestre el flujo de partes o
materiales de un departamento a otro
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Ingeniería de Procesos
PASO 3: Desarrollo de un diagrama esquemático inicial que muestre la secuencia
de departamentos a través de los cuales se deben trasladar las partes. Tratar de
colocar los departamentos con un flujo pesado de materiales o partes enseguida
uno del otro.
PASO 4: Determinar el costo de esta distribución usando la ecuación del costo por
manejo de materiales:
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Ingeniería de Procesos
Paso 6: Preparar un plan detallado arreglando los departamentos de manera que
se ajusten a la forma del edificio y sus áreas no móviles (como el muelle de carga y
descarga, baños y escaleras). Con frecuencia este paso implica asegurar que el
plan final se adapte al sistema eléctrico, a las cargas de piso, a la estética, y a otros
factores.
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Ingeniería de Procesos
c) ¿Cuáles operaciones pueden requerir una consideración especial?
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Ingeniería de Procesos
c) ¿En realidad puede alcanzarse el mínimo teórico cuando se asignan estaciones
de trabajo? PX
15 seg
B
12 seg 5 seg
20 seg
A D E
8 seg
⦁⦁9.12 South Carolina Furniture, Inc., produce todo tipo de muebles para oficina. “La
secretarial ejecutiva” es una silla diseñada usando ergonomía que ofrece
comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se vende en $130. Hay 480
minutos disponibles durante el día y la demanda diaria promedio ha sido de 50 sillas.
Existen ocho tareas:
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Ingeniería de Procesos
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.
𝟐𝟔. 𝟖.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟑𝟒𝟖𝟗 = 𝟑𝟒. 𝟖𝟗 %
(𝟖)(𝟗. 𝟔)
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Ingeniería de Procesos
⦁⦁9.13 Rita Gibson Appliances quiere establecer una línea de ensamble para
producir su nuevo producto, el horno de microondas Mini-Me. La meta es producir
cinco hornos de microondas Mini-Me por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas,
y los predecesores inmediatos para la producción del Mini-Me se muestran en la
tabla siguiente:
Limitado por el cuello de botella de tareas (la tarea más larga en un proceso):
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝟔𝟎
𝐒𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐦𝐚𝐱𝐢𝐦𝐚: = = 𝟓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑢𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝟏𝟐
Teórico mínimo (TM) = número de estación necesaria para lograr una eficiencia del 100 %
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Ingeniería de Procesos
c) Grafique la línea de ensamble y asigne trabajadores a las estaciones de
trabajo. ¿Puede asignarlos con el mínimo teórico?
⦁⦁9.14 Temple Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor de juguete cuya
producción se divide en seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800
unidades por semana de trabajo de 40 horas:
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Ingeniería de Procesos
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.
𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 4800
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐞𝐧 = = 120 𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐡𝐨𝐫𝐚 40
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Ingeniería de Procesos
e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay en cada ciclo?
Estación Elem. de trabajo Tiempo Tiempo de ocio
asignado acumulado
1 A,B,E 60 0
2 C,D 30 30
3 F 30 30
Total 60 seg
5 estaciones:
𝟏𝟐𝟎
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟒𝟎 = 𝟒𝟎 %
(𝟓)(𝟔𝟎)
6 estaciones:
𝟏𝟐𝟎
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟑𝟑𝟑𝟑 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟑 %
(𝟔)(𝟔𝟎)
⦁⦁9.15 La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que T. Liscio Industries,
con sede en Dallas, fabrique una aspiradora industrial completamente portátil. En la
tabla, los tiempos se dan en minutos. Los pronósticos de la demanda indican la
necesidad de operar con un tiempo del ciclo de 10 minutos.
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Ingeniería de Procesos
a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de producción.
3 4
C D
1.5
3 2 3.5 2 2
E F H I J
5
b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cuánto tiempo ocioso
está presente en cada ciclo.
En la estación #1 se realizan la tarea B, A, G y el tiempo muerto es de 0.5 min.
En la estación #2 se realizan la tarea C, E, D no hay tiempo muerto.
En la estación #3 se realizan la tarea F, H, I, J el tiempo muerto es de 0.5 min
𝟑𝟎 𝑴𝒊𝒏.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟏 = 𝟏𝟎𝟎 %
(𝟏𝟎)(𝟑)
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Ingeniería de Procesos
d) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo? PX
29 Min.
𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 2.9estaciones ≈ 𝟑 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
10 min/unid.
𝟐𝟗 𝑴𝒊𝒏.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟗𝟔 = 𝟗𝟔 %
(𝟏𝟎)(𝟑)
29 Min.
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 15.10 ≈ = 𝟏𝟓 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
(0.96)(2 min. )
10 min.
𝐄𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 # 𝟐 = = 5.20 ≈ 𝟓 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬
(. 96)(2)
9.5 min.
𝐄𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 # 𝟑 = = 4.94 ≈ 𝟓 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬
(. 96)(2)
⦁⦁9.16 Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros para el
entrenamiento de corredores. El zapato Tailwind, que se vende en $210, tiene dos
compartimientos de relleno, con gas y con líquido, para brindar más estabilidad y
proteger mejor la rodilla, el pie y la espalda contra lesiones. La fabricación de estos
zapatos requiere 10 tareas separadas. Se tienen 400 minutos diarios disponibles en
planta para la manufactura de los zapatos. La demanda diaria es de 60 pares. La
información sobre las tareas es la siguiente:
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Ingeniería de Procesos
a) Dibuje el diagrama de precedencia.
120
E
A B 60
D I J
180
60
240 60 180
F H
300
180
120
400𝑥60
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = = 400 𝑠𝑒𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
60
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Ingeniería de Procesos
G 660 3 120
H 540 4 300
I 240 7 60
J 180 8 180
tiempo estándar total 1500
1500
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
400
𝜮𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚, 𝐄(%) = 𝐱 𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒙 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐
1500
= 93.7%
4𝑥400
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Ingeniería de Procesos
⦁⦁9.17 El Mach 10 es un velero de una plaza diseñado para navegar en el océano.
Fabricado por Creativo Leisure, el Mach 10 puede manejar vientos de hasta 40 mph
y olas de más de 10 pies. La planta de ensamble final se encuentra en Cupertino,
California, y por ahora dispone de 200 minutos cada día para la manufactura del
Mach 10. La demanda diaria es de 60 botes. Dada la siguiente información:
1 min 2 min
B H
1 min 1 min
D G
1 min
2 min 1 min
3 min
A C E G
1 min
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Ingeniería de Procesos
b) ¿Cuál es la eficiencia de esta línea de ensamble?
200 𝐦𝐢𝐧
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐞𝐧 𝐬𝐞𝐠: = 𝟑. 𝟑𝟑
60 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝
𝜮𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚, 𝐄(%) = 𝐱 𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒙 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐
13 𝑚𝑖𝑛 13
= = 78.07%
5 𝑥 3.33 16.65
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
300 𝐦𝐢𝐧
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐞𝐧 𝐬𝐞𝐠: = 𝟓
60 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝
𝜮𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂 13 𝑚𝑖𝑛
𝐓𝐌 = = 2.6 ≈ 3 estaciones
𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑚𝑖𝑛
5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝟐 𝑴𝒊𝒏.
% 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐜𝐢𝐨: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟏𝟑𝟑𝟑 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟑 %
(𝟑)(𝟓)
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Ingeniería de Procesos
c) ¿Cuál sería el impacto en el sistema si se dispusiera de 400 minutos? PX
400 𝐦𝐢𝐧
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐞𝐧 𝐬𝐞𝐠: = 𝟔. 𝟔𝟔
60 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝
𝜮𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂 13 𝑚𝑖𝑛
𝐓𝐌 = = 1.95 ≈ 2 estaciones
𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑚𝑖𝑛
6.66 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝟎. 𝟑𝟐 𝑴𝒊𝒏.
% 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐜𝐢𝐨: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒 = 𝟐. 𝟒𝟎 %
(𝟐)(𝟔. 𝟔𝟔)
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Ingeniería de Procesos
a) Dibuje el diagrama de precedencia.
7 4 5
A C F G
D 7 1
B
H J K
2
E
6
37
Ingeniería de Procesos
d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número mínimo teórico de
estaciones de trabajo con el que la línea se puede balancear?
Tiempo de ciclo= 10 min.
Teórico mínimo= número de estación necesaria para lograr una eficiencia del
100 %
𝑚𝑖𝑛
𝜮𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐓𝐌 = = 5 estaciones
𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑚𝑖𝑛
10 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Por lo tanto, el número mínimo de estaciones de trabajo teórico, que la línea
puede ser equilibrada es de 5 estaciones.
e) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, ¿cuál es la
eficiencia?
Número de estaciones de trabajo = 6 estaciones de trabajo
𝜮𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚, 𝐄 (%) = 𝐱 𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒙 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐
𝟓𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝒙𝟏𝟎𝟎% = 𝟖𝟑. 𝟑𝟑%
𝒎𝒊𝒏
𝟔 𝒙 𝟏𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
f) ¿Cuál es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y
seis estaciones de trabajo?
Tiempo de ciclo = 10 minutos
Número de estaciones de trabajo = 6 estaciones de trabajo
g) ¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin
exceder los 10 minutos de tiempo del ciclo y cuál es su eficiencia? PX
Estación de Tarea Tarea Tiempo de Tiempo
trabajo elegible seleccionada tarea inactivo
1 A, B, C, A 3 7
D, E C 7 0
2 B, D, E, F B 6 4
F 4 0
3 D, E, G D 5 5
G 5 0
4 E, H, I, J E 2 8
H 7 1
I 1 0
5 J, K J 6 4
K 4 0
38
Ingeniería de Procesos
𝜮𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚, 𝐄 (%) = 𝐱 𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒙 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐
50 𝑚𝑖𝑛
𝑥100% = 100%
𝑚𝑖𝑛
5 𝑥 10
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
⦁⦁9.20 Suponga que los requerimientos de producción del problema resuelto 9.2
(vea la página 374) se incrementan y requieren una reducción en el tiempo del ciclo
de 8 a 7 minutos. Balancee la línea de nuevo, usando el nuevo ciclo de tiempo.
Observe que no es posible combinar tiempos de tareas de forma que se agrupen
en el número mínimo de estaciones de trabajo. Esta condición ocurre en los
problemas de balanceo con bastante frecuencia. PX
39
Ingeniería de Procesos
Nueva línea de balanceo
4 6
C E
4 2
1 G H
5 3
F
A B
ET5
3
ET1 ET2 D ET4
40
Ingeniería de Procesos
Actividad Tiempo Personal
promedio min.
A Historial clínico 10 Medico 1
B Análisis de sangre 8 Paramédico 1
C Examen de los ojos 5 Paramédico 2
D Medidas (peso, estatura, presión 7 Paramédico 1
arterial)
E Examen medico 16 Paramédico 3
F Entrevista psicológica 12 Medico 2
G Salida de la evaluación medica 10 Medico 1
Total 68 minutos
a) Desarrolle una distribución y balancee la línea.
480 ℎ𝑟𝑠
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
30 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 16
41
Ingeniería de Procesos
e) Si fuera posible agregar un médico y un paramédico, ¿cómo volvería a dibujar
usted la distribución? ¿Cuál sería el nuevo nivel de producción?
Actividad Tiempo Personal
promedio min.
A Historial clínico 10 Medico 1
B Análisis de sangre 8 Paramédico 1
C Examen de los ojos 5 Paramédico 2
D Medidas (peso, estatura, presión 7 Paramédico 3
arterial)
E Examen medico 16 Paramédico 4
F Entrevista psicológica 12 Medico 2
G Salida de la evaluación medica 10 Medico 3
Total 68 minutos
⦁⦁⦁9.22 La compañía de Frank Pianki quiere establecer una línea de ensamble para
fabricar su nuevo producto, el teléfono iScan. La meta de Frank es producir 60 iScan
por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos se
muestran en la tabla siguiente:
42
Ingeniería de Procesos
Tarea Tiempo seg Predecesores
inmediatos
A 40 -
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 6 B
F 25 C
G 15 C
H 20 D
I 18 F,G
J 30 H
Tiempo ΣT=274
43
Ingeniería de Procesos
¿Cuál es el mínimo para el número más pequeño de estaciones de trabajo que
Frank puede lograr en esta línea de ensamble?
Mínimo Teórico para el número más pequeño de estaciones
1
𝑇𝐶 =
ℎ𝑟
𝑟(𝑡𝑎𝑠𝑎𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛 /𝑠𝑒𝑔
La compañía Frank Pianki produce 60 iscan por hora, es decir que produce un Iscan
cada minuto, es por ello que se tiene un tiempo de ciclo equivalente a 60 Sg (1
minuto equivale a 60 Sg).
Use la técnica heurística de más tareas precedentes para balancear una línea de
ensamble para el teléfono iScan.
A 40 - 60 - 40 = 20 1ra Estación: A
60 - 30 = 30
B 30 A 2da Estación: B, E
30 - 6= 24
C 50 A 60 - 50 = 10 3ra Estación: C
60 - 40 = 20
D 40 B 20-20= 0 4ta Estación : D, H
E 6 B
F 25 C 60 - 25 = 35
G 15 C 35 - 15 = 20 5ta Estación : F,G, I
H 20 D,E
I 18 F,G 20 -18 = 2
J 30 H,I 60 - 30 = 30 6ta Estación: J
Observaciones
La tarea que tiene el tiempo más corto es la actividad “E”.
El mínimo tiempo de ciclo lo comprende la actividad “C” con la actividad “C”
cuyo tiempo de ejecución es de 50 Sg, esta tarea corresponde a la estación
3.
De acuerdo a la aplicación de la técnica heurística se determinaron 6
estaciones de trabajo.
44
Ingeniería de Procesos
c) ¿Cuántas estaciones de trabajo corresponden a su respuesta del inciso (b)?
Al aplicar la fórmula del Mínimo Teórico se determinaron un número de estaciones
aproximado a 5.
86 𝑥 5
= 0.26
274 𝑥 6
⦁⦁⦁⦁9.23 Mientras Cottrell Bicycle Co. de St. Louis termina los planes para su nueva
línea de ensamble, identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción. El
vicepresidente de operaciones, Jonathan Cottrell, ahora se enfrenta a la tarea de
balancear la línea. Hace una lista de las precedencias y proporciona las
estimaciones de tiempo para cada paso con base en las técnicas de muestreo de
trabajo. Su meta es producir 1,000 bicicletas durante una semana de trabajo
estándar de 40 horas.
45
Ingeniería de Procesos
a) Balancee esta operación usando varias técnicas heurísticas. ¿Cuál es la mejor y
por qué?
TAREA TIEMPO Orden
(seg)
K3 60 ------
K4 24 K3
K9 27 K3
J1 66 K3
J2 22 K3
J3 3 ------
G4 79 K4,K9
G5 29 K9,J1
F3 32 J2
F4 92 J2
F7 21 J3
F9 126 G4
E2 18 G5,F3
E3 109 F3
D6 53 F4
D7 72 F9,E2,E3
D8 78 E3,D6
D9 37 D6
C1 78 F7
B3 72 D7,D8,D9,C1
B5 108 C1
B7 18 B3
A1 52 B5
A2 72 B5
A3 114 B7,A1,A2
1462
46
Ingeniería de Procesos
b) ¿Qué pasa si la empresa puede cambiar la semana de trabajo a 41 horas? PX
𝒔𝒆𝒈 𝟐𝟒𝟔𝟎
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 := = 𝟐. 𝟒𝟔 𝒔𝒆𝒈/𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝜮𝑻 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝟏𝟒𝟔𝟐
= = = 𝟓𝟗𝟒 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝑻. 𝑪 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 𝟐. 𝟒𝟔
𝟏𝟒𝟔𝟑.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (𝟏𝟎𝟎) = 𝟏 = 𝟏𝟎𝟎 %
(𝟐. 𝟒𝟔)(𝟓𝟗𝟒 )
Lo que pasa es que la eficiencia sube al 100% las estaciones bajan y aumenta la
demanda 60 piezas más por un minuto más.
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Ingeniería de Procesos
Estudio de caso.
Renovación de la licencia de manejo estatal.
Henry Coupe, administrador de operaciones de la sucursal metropolitana del
departamento de vehículos automotores del estado, intentó analizar las operaciones
necesarias para la renovación de licencias de manejo. Tuvo que realizar varios
pasos. Después de analizar el proceso, identificó esos pasos y los tiempos
necesarios para ejecutar cada uno de ellos, como se muestra en la tabla siguiente:
Coupe encontró que cada paso estaba asignado a una persona distinta. Cada
solicitud era un proceso que se realizaba por separado en la secuencia mostrada.
Determinó que su oficina debía prepararse para una demanda máxima de
procesamiento de 120 solicitudes de renovación por hora.
Observó que el trabajo estaba dividido de manera desigual entre los funcionarios, y
que quien revisaba las infracciones tendía a abreviar su tarea para seguir el ritmo
de los otros. Durante los periodos de máxima demanda se formaban grandes filas.
Coupe también encontró que los pasos 1 a 4 estaban manejados por empleados
generales a quienes se les pagaba $12 por hora. El paso 5 lo realizaba un fotógrafo
cuyo salario era de $16 la hora. (Las sucursales pagaban $10 por hora por cada
cámara que tomara fotos). De acuerdo con la política del estado, el paso 6, la
emisión de licencias temporales, debían realizarlo oficiales uniformados del
departamento de vehículos automotores. Estos oficiales ganaban $18 por hora, pero
se les podía asignar cualquier trabajo excepto fotografía.
Una revisión de los trabajos mostró que el paso 1, revisión de las solicitudes, debía
hacerse antes de realizar cualquier otro paso. De manera semejante, el paso 6,
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Ingeniería de Procesos
emisión de licencias temporales, tampoco podía realizarse sin antes haber
concluido el resto de los pasos. Henry Coupe estaba sometido a una presión severa
por aumentar la productividad y disminuir los costos, asimismo, el director regional
le había indicado que debía satisfacer la demanda de renovaciones; de no hacerlo,
“las cabezas comenzarían a rodar”.
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Ingeniería de Procesos
a. Tiempos - El primer problema con el que se encuentra Coupe es el de
diseñar una estrategia en la que el tiempo de ciclo de cada estación de
trabajo sea menor con el fin de incrementar la productividad. Para poder
diseñar dicha estrategia es necesario que se analicen los tiempos y
movimientos que se realizan en cada etapa, para así poder encontrar una
relación de precedencia; los autores del libro de texto definen esta actividad
como el “proceso que especifica el orden en que deben realizarse las tareas
dentro de un proceso con el fin de encontrar eficiencia en el proceso” (Chase,
Jacobs & Aquilano, 2009, pág. 228).
b. Costos - El segundo problema son los costos, pues cada persona encargada
de cada actividad en el proceso tiene un sueldo distinto, además se debe
considerar el costo de la cámara fotográfica utilizada en el proceso; Coupe
debe encontrar una estrategia que reduzca los costos, sin afectar las
actividades involucradas en el proceso. A este respecto los autores del texto
señalan que “los modelos de tiempo-costo son extensiones del método
básico de la ruta crítica, los cuales tratan de elaborar un programa de costos
mínimos para un proceso entero” (Chase, Jacobs & Aquilano, 2009, pág. 72).
c. Prevención - Adicionalmente es importante que se mantenga un
mantenimiento preventivo con la finalidad de garantizar que no se
interrumpan los flujos del proceso debido a tiempos muertos o de inactividad
como consecuencia del mal funcionamiento del equipo, de modo que se
pueda lograr una producción más esbelta sin descuidar la calidad de atención
que se brinda en cada una de las etapas. Respecto a este punto, el libro de
texto señala que para cuidar los servicios que forman parte de una
producción esbelta “grupos organizados para la solución de problemas,
mejoran la limpieza, mejoran la calidad, clarifican los flujos de procesos,
revisan las tecnologías de equipo y procesos, eliminan las actividades
innecesarias, entre otros” (Chase, Jacobs & Aquilano, 2009, pág. 417).
Problemática principal
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Ingeniería de Procesos
Los sueldos y salarios se muestran a continuación
Tarea Salario
1 $12.00
2 $12.00
3 $12.00
4 $12.00
5 $16.00
6 $18.00
Adicionalmente hay un costo de $20 por cada cámara que haya en el departamento.
Una alternativa sería añadir una persona en la actividad de “Revisar el archivo para
ver si hay infracciones y restricciones” esto con el objetivo de reducir un 50% el
tiempo de 60 a 30 segundos.
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Ingeniería de Procesos
1. ¿Número máximo de solicitudes por hora que se pueden manejar con la
configuración actual del proceso?
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Ingeniería de Procesos
3. Asumiendo la adición de un empleado más, ¿cuál es el número máxi mo de
aplicaciones que el proceso puede manejar?
Al volverse las tareas 2, 3 y 6 las más extensas con 30 segundos cada una,
esta cifra dividirá los segundos disponibles en una hora para determinar que
es posible procesar 120 aplicaciones por hora.
4. ¿Cómo sugerirías modificar el proceso para acomodar 120 aplicaciones por hora?
Para acomodar 120 aplicaciones por hora, se debe reducir el tiempo de ciclo
un 50% (30 segundos). Para lograr esto, se deben reducir los pasos 3 y 4.
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Ingeniería de Procesos
Para mejorar el proceso, se añade 1 sola persona al paso 3, logrando reducir el
tiempo en ese punto a 30 segundos, además se capacitará correctamente al
oficinista del paso 4 para que este pueda utilizar el equipo para realizar el examen
de la vista y disminuir el tiempo 10 segundos. Con esto se logra eficiente el proceso,
agregando solamente 1 persona.
Paso Tarea # de
Personas
1 Revisar si la solicitud de renovación está 1
correcta
2 Procesar y registrar pago 1
3 Revisar archivo para ver si hay infracciones y 2
restricciones
4 Realizar examen de la vista 1
5 Fotografiar al solicitante 1
6 Emitir licencia temporal 1
Con el modelo propuesto se logra alcanzar la meta de 120 aplicaciones procesadas
por hora. No conseguimos una reducción de costos sin embargo el aumento de un
clerk ayuda a lograr la eficiencia deseada con un costo mínimo adicional, ya que no
incrementamos otro fotógrafo, otra cámara, ni otro oficial de tránsito, que son
elementos con los costos más elevados.
Costos por Hora
Salario T1 $ 12.00
Salario T2 $ 12.00
Salario T3 $ 12.00
Salario T4 $ 12.00
Salario T5 $ 16.00
Salario T6 $ 18.00
Cámara $ 20.00
Modelo Actual
Paso Tarea Promedio de tiempo Costo Personal
para realizar (segundos) en $
por hora
1 Revisar si la solicitud 15 12 Clerk 1
de renovación está
correcta
2 Procesar y registrar 30 12 Clerk 2
pago
3 Revisar archivo para 60 12 Clerk 3
ver si hay infracciones
y restricciones
4 Realizar examen de 40 12 Clerk 4
la vista
5 Fotografiar al 20 16+20 Fotógrafo
solicitante
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6 Emitir licencia 30 18 Oficial de
temporal tránsito
TOTAL 195 102
Modelo Propuesto
Paso Tarea Promedio de Costo Personal
tiempo para en $
realizar por
(segundos) hora
1 Revisar si la solicitud de 15 12 Clerk 1
renovación está correcta
2 Procesar y registrar pago 30 12 Clerk 2
3 Revisar archivo para ver si 30 24 Clerk 3 y Clerk 5
hay infracciones y (adicional)
restricciones
4 Realizar examen de la vista 30 12 Clerk 4
5 Fotografiar al solicitante 20 16+20 Fotógrafo
6 Emitir licencia temporal 30 18 Oficial de tránsito
TOTAL 195 $ 114
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Bibliografía.
Jay Heizer, Barry Render. (2009). Principios de Administración de Operaciones 7ª
Edición. México: Pearson Educación.
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