Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

Ingeniería de la Producción
ADM713
Quito, Ecuador

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN

TAREA: PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE PLANEACIÓN AGREGADA

GRUPO 5
INTEGRANTES: Katerin Casillas   FECHA: 13/09/2020
Mauricio Llano
Cristhian Morocho
Paúl Pinzón

PREGUNTAS DEL CAPÍTULO 13

1. Defina el concepto de planeación agregada

Planeación agregada se refiere a la cantidad y el momento de la producción para el futuro

intermedio; normalmente abarca un horizonte temporal de tres a dieciocho meses

2. ¿Qué significa el término agregada en la expresión “planeación agregada”?

El término agregada asocia las metas estratégicas de la empresa con los planes de producción
para tener disponibilidad de producto producido para un pedido, según elementos agregados
necesarios.

3. Elabore una lista con los objetivos estratégicos de la planeación agregada. ¿Cuál de éstos
se usa con más frecuencia en las técnicas cuantitativas de planeación agregada? Por lo
general, ¿cuáles el objetivo más importante?

 Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la

empresa enfrentar la demanda fluctuante.
 Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del sector
industrial.
 Establecer estrategias administrativas que le permitan a la empresa competir durante
los años siguientes para expresar en términos monetarios el volumen de ventas de la
empresa.
 Determinar los pasos a seguir en el sistema de planeación de la empresa.
 Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de la
producción.

La importancia de la planeación agregada en el proceso de gestión de una organización

consiste en establecer planes de corto y mediano plazo para satisfacer los requerimientos del
pronóstico de la producción cuando la capacidad desde el punto de vista planta o equipos es
relativamente fija. Su objetivo principal es el coste total de los recursos necesarios para
satisfacer la demanda ajustando el ritmo de producción, manos de obra, nivel de inventario,
cantidad de horas extras y nivel de subcontratación.
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4. Defina el concepto de estrategia de persecución.

La estrategia de persecución intenta lograr tasas de producción para cada periodo que
correspondan al pronóstico de demanda para ese periodo. Existen varias formas de aplicar
esta estrategia. Por ejemplo, el administrador de operaciones varía los niveles de la fuerza de
trabajo contratando o despidiendo empleados; o varía la producción mediante tiempo extra,
tiempo ocioso, empleados de tiempo parcial o subcontrataciones.

5. ¿Qué es una estrategia pura? Proporcione algunos ejemplos

Una estrategia pura es aquella que varía sólo un ejemplo de factor para, mantener un nivel
constante de fuerza de trabajo o mantener un inventario constante. Las compensaciones son
ignoradas.

6. ¿Qué es la programación nivelada? ¿Cuál es la filosofía básica en la que se sustenta?

Mantener la tasa de salida, la tasa de producción o el nivel de la fuerza de trabajo en un nivel

constante durante el horizonte de planeación. Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable
se traduce en un producto de mejor calidad, menor rotación y ausentismo, y mayor
compromiso del empleado con las metas de la corporación.

7. Defina el concepto de estrategia mixta. ¿Por qué una empresa usaría una estrategia mixta
en lugar de una estrategia pura?

Una estrategia mixta es aquella que mezcla alternativas de capacidad y alternativas de

demanda, y una empresa la usaría por que las estrategias puras o sencillas no han demostrado
ser ideales, a las que si se obtienen mediante la combinación de las ocho alternativas.

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de variar el tamaño de la fuerza de trabajo para
satisfacer los requerimientos de la demanda en cada periodo?

La ventaja de la variación del tamaño de la población activa como requerimiento para ajustar
la capacidad de producción es que uno tiene una capacidad fundamental para cambiar la
capacidad de producción en incrementos relativamente pequeños y precisos. Las desventajas
son que unos suministros de mano de obra especializada no siempre tienen que ser
entrenados personal disponible, de nuevo ingreso, y los despidos socavar la moral de todos los
empleados y puede conducir a una disminución generalizada de la productividad global.

9. ¿Por qué los modelos matemáticos no se usan con mayor amplitud en la planeación
agregada?

Los modelos matemáticos no se usan más ampliamente porque tienden a ser relativamente
complejo y rara vez entendidos por las personas que realizan las actividades de planificación
de agregado.

10. ¿En qué difiere la planeación agregada en los servicios de la planeación agregada en la
manufactura?

Que la planeación agrega en la manufactura es que se asocia las metas estratégicas a los
planes de producción y en la planeación agregada en los servicios es asociado con programas
de la fuerza del trabajo.
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11. ¿Qué relación hay entre el plan agregado y el programa de producción maestro?

Los resultados del programa agregado llevan a un programa de producción maestro más
detallado, en el que se basan la desagregación, la programación de tareas y los sistemas MRP

12. ¿Por qué son útiles los métodos gráficos de planeación agregada?

Las técnicas gráficas son populares porque resultan fáciles de entender y usar. Básicamente,
estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los planeadores puedan
comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente. Se trata de enfoques de
prueba y error que no garantizan un plan de producción óptimo.

13. ¿Cuáles son las principales restricciones que se enfrentan cuando se usa el método de
transporte de programación lineal para implementar la planeación agregada?

El método de transporte de programación lineal no funciona cuando se trabaja con factores no

lineales o negativos. Así, al introducir otros factores como contrataciones y despidos, deberá
usarse el método más general de programación lineal.

14. ¿Qué impacto tiene la administración del rendimiento en un plan agregado?

La administración del rendimiento (o ingreso) es el proceso de planeación agregada empleado

para asignar los escasos recursos de la compañía a los clientes a precios que maximizarán el
rendimiento o ingreso. La variación de precios que perciben los clientes por la utilización de
esta técnica recae directamente en la planeación agregada pues es un factor que afecta
directamente en los cálculos de la demanda y los costos.

PROBLEMAS DEL CAPITULO 13

S13.2 a) Desarrolle otro plan para el fabricante mexicano de techos descrito en los ejemplos
1 a 4 (págs. 534 a 537) y en el problema resuelto 13.1 (pág. 548). Para este plan, el plan 5, la
empresa quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6 trabajadores y recurrir a
subcontrataciones para satisfacer la demanda restante. ¿Es preferible este plan?

Unidades
Producción de 30 subcontratadas
Día de unidades por día Demanda para cubrir
Mes producción (6 trabajadores) esperada demanda
enero 22 660 900 240
febrero 18 540 700 160
marzo 21 630 800 170
abril 21 630 1200 570
mayo 22 660 1500 840
junio 20 600 1100 500
TOTAL 124 3720 6200 2480

costos cálculos
trabajo en tiempo regular (124 días,$40 x día x trabajador) $29.760
subcontratación (2480 unidades $10 x unidad) $24.800
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Costo total $54.560

Pla
n Descripción Costo Total
1 Fuerza de trabajo constante (10 trabajadores) $58.850
Fuerza de trabajo constante para la demanda por día más baja +
2 subcontrataciones $52.576
3 Contratar y despedir según demanda.Estrategia de persecución $68.200
4 Fuerza de trabajo constante de ochoPersonas + tiempo extra $53.968

b) El mismo fabricante de techos de los ejemplos 1 a 4 y del problema resuelto 13.1 tiene un
sexto plan. Una fuerza de trabajo constante de siete personas y satisfacer la demanda
restante con subcontrataciones. ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5?

Producción de 35 Unidades
Día de unidades por día Demanda subcontratadas para
Mes producción (7 trabajadores) esperada cubrir demanda
Enero 22 770 900 130
Febrero 18 630 700 70
Marzo 21 735 800 65
Abril 21 735 1200 465
mayo 22 770 1500 730
junio 20 700 1100 400
TOTAL 124 4340 6200 1860

costos cálculos
trabajo en tiempo regular (124 días,$40 x día x trabajador) $34.720
subcontratación (1860 unidades $10 x unidad) $18.600
Costo total $53.320

RESPUESTA: Según el análisis de la información presentada se puede concluir que el plan 6 es

preferible con respecto a los planes 1,3,4 pero no respecto al plan 2.

S13.4 Con la información del problema 13.3, desarrolle el plan B. Producir a una tasa
constante de 1,400 unidades por mes para satisfacer las demandas mínimas. Después use
subcontratación, con unidades adicionales por un precio extra de $75 por unidad. Evalúe
este plan calculando los costos de enero a agosto.
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Ener
Mes Diciembre Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Total
o
Demanda 1600 1400 1600 1800 1800 2200 2200 1800 1400 -
Producción 0 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 -
Inventario inicial - 200 400 0 0 0 0 0 400 -
Inventario final - 0 200 0 0 0 0 400 400 20,000
Subcontratación - 0 0 200 200 0 400 0 0 60,000
Despido - 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Faltantes - 0 0 0 0 400 0 0 0 40,000

Total 120,000

RESPUESTA: En este plan, considerando lo que es la subcontratación, se llega a determinar

que el costo total de la implementación del mismo es de $ 120,000.

S13.6 El administrador de operaciones de Hill (vea los problemas 13.3 a 13.5) también está
considerando dos estrategias mixtas para cubrir el periodo de enero a agosto:

a) Plan D: Mantener estable la fuerza de trabajo actual produciendo 1,600 unidades por
mes. Permitir un máximo del 20% de tiempo extra con un costo adicional de $50 por
unidad. Actualmente, un almacén limita el inventario máximo a 400 unidades o
menos.

Unidades maximas de sobretiempo=0,20 ×1600

Unidades Maximas de sobretiempo=320
Plan D
Reg. O.T. End. Inv. Stockouts Costo Extra
Periodo Demanda
(Unidades) (Unidades) (Unidades) (Unidades) Cost
0 200
1 1400 1600 -- 400 8000
2 1600 1600 -- 400 8000
3 1800 1600 -- 200 4000
4 1800 1600 -- -- 0
5 2200 1600 320 -- 280 44000
6 2200 1600 320 -- 280 44000
7 1800 1600 200 -- 10000
8 1400 1600 -- 200 4000
TOTAL 122000

Teniendo en cuenta que el costo adicional de un desabastecimiento es mucho mayor que la

suma de los costes adicionales por horas extraordinarias además de almacenamiento de
inventario se puede mirar hacia adelante y las horas extras horario siempre que sea posible. El
plan global resultante sería el siguiente:
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Reg. O.T. End. Inv. Stockouts Costo Extra

Periodo Demanda
(Unidades) (Unidades) (Unidades) (Unidades) Cost
0 200
1 1400 1600 -- 400 8000
2 1600 1600 -- 400 8000
3 1800 1600 80 280 9600
4 1800 1600 320 400 24000
5 2200 1600 320 120 18400
6 2200 1600 320 -- 160 32000
7 1800 1600 200 -- 10000
8 1400 1600 -- 200 4000
TOTAL 114000

b) Plan E: Mantener la fuerza de trabajo actual, que produce 1,600 unidades por mes, y
subcontratar para satisfacer el resto de la demanda. Evalúe los planes D y E.

Plan E
Subcont Inv
Periodo Demanda Producción Costo Extra
(Unidades) Final
0 200
1 1400 1600 -- 400 8000
2 1600 1600 -- 400 8000
3 1800 1600 -- 200 4000
4 1800 1600 -- -- 0
5 2200 1600 600 -- 45000
6 2200 1600 600 -- 45000
7 1800 1600 200 -- 15000
8 1400 1600 -- 200 4000
TOTAL 129000

Para el Plan E todas las otras cosas se parecen al Plan D. Con un coste de $122000, se debe
recomendar más el Plan D frente al Plan E (con un coste de $129000). Hay que tener en cuenta
que el Plan C es el más recomendado por sobre todos los planes, con un coste de $85500.

S13.8 Usted dirige un despacho de consultoría ubicado en la misma calle que Michael
Carrigg, Inc., y para entrar a esa empresa ha dicho al señor Carrigg (vea el problema 13.7)
que puede hacer un mejor trabajo de planeación agregada que su personal. El señor Carrigg
le dijo: “Está bien, hágalo y le daré un contrato por un año”. Ahora usted tiene que cumplir
lo prometido usando los datos del problema 13.7. Si desarrolla un plan con órdenes
pendientes, que no le gusta al señor Carrigg, asegúrese de incluir un costo de $16 por DVD
por mes.

Costo por almacenamiento $8 u/mes

Costos por subcontratación $80/u
Horas Extras $24/u
Contratación $1/4
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Despido $2/u

Inventario Personal
Demanda Producción
inicial Unidades Horas requerido Personal de Unidades
Periodo en (Sobre o Contratación Despido Costos
(Sobre o requeridas requeridas para 8 horas plantilla productivas
unidades bajo)
bajo) y 20 días

Junio 150 8
Julio 400 150 250 1000 8 8 320 70 0 560
Ago 500 70 430 1720 13 13 520 90 5 920
Sept 550 90 460 1840 13 13 520 60 0 480
Oct 700 60 640 2560 18 18 720 80 5 840
Nov 800 80 720 2880 18 18 720 0 0
Dic 700 0 700 2800 18 18 720 20 0 0 160
Total 2960

S13.10 Mary Rhodes (vea el problema 13.9) está considerando otras dos estrategias mixtas.
Con los datos del problema 13.9, compare los planes C y D contra los planes A y B y emita
una recomendación.

• Plan C: mantener estable la fuerza de trabajo actual en un nivel de producción de 1,300

unidades por mes. Subcontratar el resto para satisfacer la demanda. Suponga que 300
unidades restantes de junio están disponibles en julio.
 Plan D: mantener la fuerza de trabajo actual en un nivel capaz de producir 1300 unidades
por mes. Permitir un máximo del 20% de tiempo extra a un sobreprecio de $40 por
unidad. Suponga que las limitaciones del almacén no permiten guardar más de 180
unidades de un mes a otro. Este plan significa que cada vez que los inventarios llegan a
180 unidades, la planta permanece ociosa. El tiempo ocioso por unidad cuesta $60.
Cualquier necesidad adicional se subcontrata a un costo de $60 por unidad incremental.

Plan C
Producción Subcontrataciones Inventario
Periodo Demanda (unidades) (unidades) Final Costo extra
Junio 300
Julio 1000 1300 600 $15.000
Agosto 1200 1300 700 $17.500
Septiembre 1400 1300 600 $15.000
Octubre 1800 1300 100 $2.500
Noviembre 1800 1300 400 0 $24.000
Diciembre 1600 1300 300 0 $18.000
$92.000

Plan D
Tiempo
demand Reg, O.T Subcontratacion inactivo
mes a (unidades) (unidades) (unidades) (unidades) Costo extra
Julio 1000 1300 180 120 $11.700
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Agosto 1200 1300 180 100 $10.500

Septiembre 1400 1300 80 $2.000
Octubre 1800 1300 0 160 $20.000
Noviembre 1800 1300 0 240 $24.800
Diciembre 1600 1300 0 40 $12.800
$81.800

RESPUESTA: Plan C comienza con un inventario inicial de 300 unidades. Por lo tanto es
inapropiado comparar directamente los resultados del plan C con los planes A,B y D.

S13.12 Mary Soda Pop, Inc., de Missouri, tiene una nueva bebida de frutas en la que ha
puesto grandes esperanzas. Steve Allen, el planificador de producción, recabó los siguientes
datos de costos y pronósticos de demanda:

La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales que quiere
evaluar son:

 Plan A: una estrategia de persecución que contrata y despide personal conforme se

requiere para cumplir con el pronóstico.
 Plan B: una estrategia de nivelación.
 Plan C: una estrategia de nivelación que produce 1,200 cajas por trimestre y satisface
la demanda pronosticada con inventario y subcontratación.

a) ¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo?

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PLAN A

Prod. Tiempo
Periodo Demanda Cambio Contratación Despido
Regular
Trim 1 1800 1800 500 500 0
Trim 2 1100 1100 -700 0 700
Trim 3 1600 1600 500 500 0
Trim 4 900 900 -700 0 700
Total 5400 5400 1000 1400
Costo 162000 40000 112000
Costo Total 314000

PLAN B

Prod.
Periodo Demanda Tiempo Inventario Faltante Cambio Contratación Despido
Regular
Trim 1 1800 1350 -450 450 50 50 0
Trim 2 1100 1350 -200 200 0 0 0
Trim 3 1600 1350 -450 450 -0 0 0
Trim 4 900 1350 0 0 0 0 0
Total 5400 5400 1100 50 0
Costo 162000 165000 2000 0
Costo Total 329000

PLAN C

Prod. P
Almacenamient
Periodo Demanda Tiempo Subcontratad Inventario Cambio Despido
o
Regular a
Trim 1 1800 1200 600 0 0 -100 100
Trim 2 1100 1200 100 100 0 0
Trim 3 1600 1200 300 0 0 0 0
Trim 4 900 1200 300 300 0 0
Total 5400 4800 900 400 100
Costo 144000 54000 16000 8000
Costo
222000
Total

b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿qué plan aplicaría y por
qué?

Se debe implementar el plan C por ser el de menor costo.

S13.14 Haifa Instruments, un fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis y otros
productos médicos, desarrolló un plan agregado para 4 meses. A continuación se presenta el
pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades):
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El costo de producir cada unidad de diálisis es de $985 en tiempo regular, de $1,310 en

tiempo extra, y de $1,500 subcontratando. El costo de mantener inventario es de $100 por
unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permiten las órdenes atrasadas.
Establezca un plan de producción que minimice el costo, para ello aplique el método de
transporte de programación lineal.

DEMANDA
Capacidad
Capacidad
ABASTO DE Periodo Periodo Periodo Periodo no
Total
1 2 3 4 utilizada
disponible
(Colchón)
Inventario 0 100 200 300

inicial 0
Tiempo 985 1085 1185 1285 235
regular 235
Tiempo 1310 1410 1510 1610 20
1 extra
20
1500 1600 1700 1800 12 12
Subcontratar

Tiempo 985 1085 1185 255

regular
255

Tiempo 1310 1410 1510 24

2 extra
24
1500 1600 1700 15
Subcontratar
15

Tiempo 985 1085 290

3
regular
290

Tiempo 1310 1410 26

extra
26
Subcontratar 1500 1600 10 15
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5
985
Tiempo
300
regular
300

Tiempo 1310
23 24
4 extra
1
1500
Subcontratar 17 17

Demanda
255 294 321 301
Total

Costos mínimos:
Periodo Concepto Total
1 235(985)+20(1310)= $257,675
2 255(985)+24(1310)+15(1500)= $305,115
3 290(985)+26(1310)+ 5(1500)= $327,210
4 300(985)+1(1310)= $296,810
TOTAL $1,186,810

S13.16 Un gran molino de alimento para ganado de Omaha, B. Swart Processing, prepara su
plan agregado de 6 meses pronosticando la demanda de costales de alimento de 50 libras
como sigue: enero, 1,000 costales; febrero 1,200; marzo, 1,250; abril, 1,450; mayo, 1,400; y
junio, 1,400. El molino planea empezar el año nuevo sin inventario restante del año anterior.
Proyecta que la capacidad (en tiempo regular) para producir costales de alimento será
constante con 800 costales hasta finales de abril, y de ahí puede subir a 1,100 costales por
mes cuando el 1 de mayo se concluya una expansión planeada. La capacidad de tiempo extra
será de 300 costales por mes hasta la expansión y después aumentará a 400 costales por
mes. Un competidor amigable, de Sioux City, Iowa, también está disponible como respaldo
para satisfacer la demanda, pero sólo puede proporcionar 500 costales durante el periodo de
6 meses. Use el método de transporte de programación lineal para desarrollar un plan de
producción a 6 meses para el molino. Los datos de costos son los siguientes:

Enero 1000
Febrero 1200
Marzo 1250
Abril 1450
Mayo 1400
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Junio 1400

OFERTA DE
Capacidad Capacidad
DEMANDA PARA
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 no utilizada total
(colchón) disponible
0 1 2 3 4 5
Inventario inicial
0
12 13 14 15 16 17
Tiempo regular 800
800
16 17 18 19 20 21
1 Tiempo extra 300
200 100
18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5
Subcontratar

12 13 14 15 16
Tiempo regular 800
800
16 17 18 19 20
2 Tiempo extra 300
300
18,5 19,5 20,5 21,5 22,5
Subcontratar

12 13 14 15
Tiempo regular 800
800
16 17 18 19
3 Tiempo extra
300 300
18,5 19,5 20,5 21,5
Subcontratar
150 150
12 13 14
Tiempo regular 800
800
16 17 18
4 Tiempo extra 300
300
18,5 19,5 20,5
Subcontratar 350
350
11 12
Tiempo regular 1100
1100
16 17
5 Tiempo extra 400
300 100
18,5 19,5
Subcontratar

11
Tiempo regular 1100
1100
16
6 Tiempo extra 400
300 100
18,5
Subcontratar

Demanda total 1000 1200 1250 1450 1400 1400

Costos mínimos:

Periodo Concepto Total

1 800(12)+200(16)= $12,800
2 100(17)+800(12)+300(16)= $16,100
3 800(12)+300(16)+150(18,5) $17,175
=
4 800(12)+300(16)+350(18,5) $20,875
=
5 1100(11)+300(16)= $16,900
6 1100(11)+300(16)= $16,900
Total $100,750

S13.18 José Martínez, de El Paso, fabricó partes de acero inoxidable pulido para su máquina
de tortillas, que la convierten en una verdadera “pieza de exhibición” en sus restaurantes
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Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica
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mexicanos. José desarrolló un plan agregado para 5 meses. Sus pronósticos de capacidad y
demanda son:

Suponga que no se permiten órdenes atrasadas. Usando el método de transporte de

programación lineal, ¿cuál es el costo total del plan óptimo?
Demanda1 Demanda2 Demanda3 Demanda4 Demanda5 inventario final exceso capacidad
135 135 135 135 135 135 0
subcontratacion 100
50 20 30
100 103 106 109 112 115 0
tiempo regular1 150
150
125 128 131 134 137 140 0
tiempo extra1 20
20
∞ 100 103 106 109 112 0
tiempo regular2 150
150
∞ 125 128 131 134 137 0
tiempo extra2 20
10 10
∞ ∞ 100 103 106 109 0
tiempo regular3 150
130 20
∞ ∞ 125 128 131 134 0
tiempo extra3 10
10
∞ ∞ ∞ 100 103 106 0
tiempo regular4 150
150
∞ ∞ ∞ 125 128 131 0
tiempo extra4 10
10
∞ ∞ ∞ ∞ 100 103 0
tiempo regular5 150
150
∞ ∞ ∞ ∞ 125 128 0
tiempo extra5 10
10
demanda 150 160 130 200 210 20 50

RESPUESTA: Costo Total =$90.850

S13.20 Forrester and Cohen es un pequeño despacho de contadores que administra Joseph
Cohen desde que su socio Brad Forrester se retiró en 2005. Cohen y sus tres contadores
facturan 640 horas por mes. Cuando Cohen u otro contador factura más de 160 horas por
mes, recibe un pago “por tiempo extra” de $62.50 por cada hora extra; esto es además del
sueldo de $5,000 que cada uno obtiene durante el mes. (Cohen tiene el mismo sueldo base
que sus empleados). Cohen desalienta que un contador trabaje (facture) más de 240 horas
en un mes dado. La demanda de horas que la empresa facturaría en los próximos seis meses
se estima a continuación:
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Cohen tiene un acuerdo con su antiguo socio Brad Forrester para que les ayude durante la
temporada de declaraciones anuales, si es necesario, por una tarifa de $125 por hora. Cohen
ni siquiera consideraría la posibilidad de despedir a uno de sus colegas en caso de una
economía lenta. Sin embargo, sí puede contratar a otro contador por el mismo salario si el
despacho lo requiere.

a) Prepare un plan agregado para un periodo de 6 meses.

Tiempo horas costo de

Costo horas costo
CPA regular de de forrester
Mes Demanda tiempo extra horas
s horas forreste
regular s extras
facturables r
Enero 600 4 640 2000 0 0 0 0
Febrer
500 4 640 2000 0 0 0 0
o
Marzo 1000 4 640 2000 320 20000 40 5000
Abril 1200 4 640 2000 320 20000 240 30000
Mayo 650 4 640 2000 10 625 0 0
Junio 590 4 640 2000 0 0 0 0
Total 12000 650 40625 280 35000
C total 195625
b) Calcule el costo del plan de Cohen si usa tiempo extra y a Forrester.

Mes Demand CPA Tiempo Costo hora costo horas costo

a s regular de tiemp s hora de de
horas o extra s forreste forreste
facturable regula s extra r r
s r s
Enero 600 4 640 2000 0 0 0 0
Febrer 500 4 640 2000 0 0 0 0
o
Marzo 1000 4 640 2000 320 2000 40 5000
0
Abril 1200 4 640 2000 320 2000 240 30000
0
Mayo 650 4 640 2000 10 625 0 0
Junio 590 4 640 2000 0 0 0 0
Total 12000 650 4062 280 35000
5
C total 195625
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c) ¿Debe la empresa permanecer como está, con un total de 4 contadores?

Se tiene una época ocupada en los meses de marzo y abril Si se necesita abaratar costos, pero
no sería necesario otro contador.