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Gestión Avanzada de la
Producción
Ing. Claudia Cecilia Peña Montoya, Ph.D
Departamento de Operaciones y Sistemas
Facultad de Ingeniería
Clase 2018-3

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 Unidad 3 Sesión 7

KAIZEN

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 Kaizen
El Kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, es la
búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia
de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos,
productividad, seguridad y flexibilidad.

El Kaizen agrupa diferentes herramientas y conceptos de

calidad, reducción de desperdicio, eliminación de actividades que
no agregan valor.

Todas estas herramientas y conceptos desarrollados en los

trabajos de Sakiichi Toyota, Taiichi Ohno, Kaoru Ishikawa, Shigeo
Shingo, Mizuno entre otros. Estas aportaciones fueron compiladas
por Masaaki Imai en su libro “Kaizen”.

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 ¿Qué significa Kaizen?

Kaizen es una
palabra Japonesa

Significa
también mejora Uno de sus
continua en la significados es
vida personal, cambio bueno
familiar, social o hazlo mejor.
y de trabajo.

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 ¿Qué significa Kaizen?

Kaizen
Si se aplica
significa un
en el lugar
mejoramiento
de trabajo
continuo

involucra a gerentes y
todos los trabajadores
participantes por igual

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 ¿Qué significa Kaizen?
Estratégicamente el

acumulación de mejoras y ahorros

Kaizen es

la acción sistemática y a largo

para superar a la competencia
plazo

en niveles de calidad,
productividad, costos y plazos de
entrega

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 ¿Qué significa Kaizen?

selección de mejores formas de hacer las cosas o

un cambio en los métodos actuales con la finalidad
de lograr un objetivo.

acumulación de pequeños cambios en la propia

área de trabajo con la finalidad de hacerlo más fácil,
más simple, más seguro, más económico y mejor.

esfuerzo constante no solo para mantener los

estándares, sino para mejorarlos requiriendo el
esfuerzo de todos

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 Beneficios del Kaizen

Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso.

Se pone mayor énfasis en la etapa de planeación.

Las personas concentran su atención en los asuntos de mayor importancia.

Todos participan y contribuyen a la construcción de un nuevo sistema.

Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.

Disminución en la cantidad de accidentes

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 Beneficios del Kaizen

Reducción en Reducción en
fallas de los los tiempos de
equipos y preparación de
herramientas. maquinarias.

Aumento en los
Incremento en
niveles de
los niveles de
satisfacción de
rotación de
los clientes y
inventarios.
consumidores.

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 Beneficios del Kaizen
Importante caída en los niveles de fallas y errores.

Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal.

Incrementos en productividad

Importante reducción en los costos.

Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.

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 Beneficios del Kaizen

Aumento en los beneficios y

rentabilidad.

Menores niveles de
desperdicios con su efecto
positivo en costos, como
también en los niveles de
polución ambiental

Notables reducciones en los

ciclos de diseño y operativos.

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 Beneficios del Kaizen

Reducción en los tiempos de respuestas.

Mejoramiento en los flujos de efectivo.

Menor rotación de clientes y empleados.

Mayor y mejor equilibrio económico financiero y

mayor solidez económica.

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 Beneficios del Kaizen
Ventaja estratégica en relación a los competidores, al sumar de
forma continua mejoras en los procesos, productos y servicios.

Mejora de costos, calidad, diseño, tiempos de respuesta y

servicios a los consumidores.

Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la

implementación continua de cambios.

Acumulación de conocimientos y experiencias aplicables a los

procesos organizacionales.

Capacidad para competir en los mercados globalizados.

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 Beneficios del Kaizen

Derribar las barreras o muros interiores,

permitiendo con ello un potente y auténtico
trabajo en equipo.

Capacidad para acomodarse de manera

continua a los bruscos cambios en el
mercado (generadas por razones sociales,
culturales, económicas y políticas, entre otras).

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 ¿Cuándo aplicar kaizen?
Existe un problema de calidad

mejorar la distribución de las áreas

reducir el tiempo de preparación de las máquinas y uso eficiente de equipos

disminuir el tiempo de entrega a los clientes(internos o externos).

reducir los gastos de operación.

mejorar el orden y la limpieza.

reducir la variabilidad de una característica de calidad.

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 Procedimiento para llevar
a cabo un evento kaizen
Antes de realizar el evento kaizen

Los eventos kaizen se planean con una anticipación de hasta dos

meses. En esta etapa de planeación se realiza lo siguiente:

Se proponen y descubren las oportunidades para llevar a cabo un

evento. Estas oportunidades son planteadas por gerentes, clientes o
cualquier otra persona que pueda visualizarlas.

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 Procedimiento para llevar
a cabo un evento kaizen
Se elige al líder del equipo (persona con capacidad de liderazgo y
conocimiento del tema).

Se elige al patrocinador del evento (persona con autoridad y capaz de tomar

decisiones para apoyar las propuestas del equipo)

Se elige al equipo, se recomienda que sean de 7 a 10 participantes en total,

incluyendo operadores, ingenieros, personal administrativo y de calidad. En
ocasiones participan clientes o proveedores.

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 Procedimiento para llevar
a cabo un evento kaizen
Se prepara la logística del evento (sala de juntas, área, producción,
etcétera).

Se comunica a los participantes.

Se llena el formato: "Definición del evento kaizen”

Se prepara la documentación necesaria de acuerdo con cada tipo de

evento.

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 Procedimiento para llevar
a cabo un evento kaizen

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 Procedimiento para llevar
a cabo un evento kaizen

Líder del evento kaizen

Cada evento kaizen debe ser liderado por un facilitador; este debe ser un miembro
de la empresa que conozca muy bien tanto las herramientas como la
metodología para que pueda dirigir las actividades de los miembros del equipo
hacia el logro de las metas en tiempo.

El Facilitador es un canal indispensable para conectar los resultados del evento

kaizen con los objetivos del negocio planteados por la alta dirección.

Los Facilitadores de equipos que han dado buenos resultados cuentan con las siguientes
características:

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 Procedimiento para llevar
a cabo un evento kaizen
Tienen habilidades como capacitadores y de
manejo de personal.

Son reconocidos y respetados por los miembros del

grupo; la gente confía en ellos.

Tienen claro que no son los responsables del

evento kaizen ni de su resultado.

Solo funcionan como un apoyo para los miembros

del equipo.

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 Procedimiento para llevar
a cabo un evento kaizen
No pertenecen necesariamente al área o
departamento que Ileva a cabo el evento
kaizen, ya que son expertos en la metodología y
herramientas del mismo, pero los miembros del
equipo son los expertos en el proceso por mejoran

Su papel resulta indispensable para mantener

el enfoque del equipo en el tema del evento,
como fuente de información, así como soporte del
entusiasmo de los miembros

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 Bibliografía
a) JEFFREY K. LIKER AND DAVID P. MEIER. (2002) “TOYOTA
TALENT”. McGraw Hill.
b) BILL CARREIRA. (2004) “LEAN MANUFACTURING THAT
WORKS. Powerful tools for dramatically reducing waste and
maximizing profits”. Ed. AMACOM – AMERICAN
MANAGEMENT ASOCIATION.
c) Unidad 1 LM Introducción (Presentación de clases en sitio
web de la asignatura)
f) Arrieta, J. G. y otros (2011) APLICACIÓN DEL LM EN
INDUSTRIA COLOMBIANA. REVISIÓN DE LITERATURA en
Ninth LACCEI Latin American and Caribbean Conference
(LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation,
Information Technology and Computational Tools for
Sustainable Development, August 3-5, Medellin, Colombia.
g) Casos en el sitio web

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