1) ¿A que llamamos cerámica?

La cerámica es un elemento que se utiliza con fines decorativos y utilitarios. Se obtiene de un

material llamado arcilla, el cual se amasa y moldea para darle la forma deseada, luego es expuesta
al calor para que alcance rigidez.

2) Mencione los materiales ceramicos de ingeniería

CERÁMICAS GRUESAS

¿Cuáles son los tipos de cerámica gruesa? En este grupo entran las cerámicas que no han pasado
por un proceso de vitrificación, que quiere decir que el cuarzo no se ha llegado a fundir con la
arena, debido a que se ha cocido a una temperatura baja. El material es permeable a grasas,
líquidos y gases, y si se rompe, la fragmentación tiene una textura terrosa. Los más importantes
son:

 Arcilla. Se caracteriza por el color rojizo que le proporciona el óxido de hierro presente en
este material. Necesita una temperatura de cocción de unos 800 °C. La pieza se puede
recubrir con esmalte, y se suele utilizar para fabricar ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas o
baldosas, entre otras piezas.

 Loza italiana. Se consigue con la mezcla de arcilla mezclada con arena y se puede cubrir
con barniz transparente. Se cuece a unos 1000 °C y se utiliza para fabricar vajilla, tiestos o
adornos.

 Loza inglesa. Se fabrica con arcilla arenosa a la que se le ha extraído el óxido de hierro, y
se le han añadido otros materiales minerales como yeso, sílex, feldespato y caolín. Se
cuece en dos fases, interrumpiendo una primera cocción para aplicar esmalte. Se utiliza
para vajilla y objetos decorativos.

 Cerámicas refractarias. Se obtienen de la mezcla de arcillas con óxidos de aluminio,

berilio, circonio y torio. Se cuece a elevadas temperaturas entre los 1300 y los 1600 °C, y
después deben enfriarse muy lentamente para evitar tensiones internas y agrietamientos.
El material resultante puede resistir temperaturas de hasta 3000 °C, por eso se utilizan en
la industria de la automoción, la aviación y la construcción.

CERÁMICAS FINAS

En este caso sí se ha cocido a temperaturas altas para que se produzca la vitrificación, y el

producto que se obtiene es más duro e impermeable.

Entre la lista de materiales cerámicos de estas características encontramos los siguientes.

Gres cerámico común. Se fabrica con arcillas ordinarias que se someten a temperaturas de 1300
°C, y se suele utilizar para paredes y pavimentos.
Gres cerámico fino. Se obtiene de arcillas con un alto contenido de óxidos metálicos a las que se le
añade feldespato, que hace que baje el punto de fusión. Se cuecen a 1300 °C y hacia el final del
proceso se impregna la pieza con sal marina, que genera una fina capa vidriada característica. Se
usa para azulejos o vajillas.

Porcelana. Se obtiene a partir de la arcilla más pura mezclada con desengrasante, como cuarzo o
sílex, y fundente como feldespato. Se cuece en tres fases, entre las cuales se aplica esmalte. Se
utiliza tanto en decoración y hogar, como en la industria.

Como ves, el mundo de los materiales cerámicos es tan amplio como fascinante, y tienen tantos
usos o aplicaciones, que podemos asegurar que sigue siendo un material fundamental en la
historia de la humanidad.

3) Enlaces en los compuestos cerámicos

Los materiales cerámicos son sólidos, formados principalmente por un metal y un no metal, y la

unión entre los átomos se da mediante enlaces iónicos o covalentes. Se forman calentando el
compuesto químico y luego dejándolo enfriar.

4) Estructura de los materiales cerámicos

Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes

básicos: arcilla, sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos
y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la
industria eléctrica.

5) Unidad basica estructurales de los silicatos

En base al número de oxígenos compartidos por los tetraedros y el grado de polimerización, la

estructura de los silicatos pude formar tetraedros independientes, múltiples independientes,
cadenas, cadenas dobles, bandas, armazones tridimensionales u hojas.

6) Que es el silice y el feldespato?

Sílice es el nombre dado a un grupo de minerales compuestos de silicio y oxígeno, los dos
elementos más abundantes en la corteza terrestre. La forma más frecuente de presentación es en
forma cristalina, y más raramente en estado amorfo. La forma de sílice cristalina se presenta
principalmente en cuatro formas: cuarzo, cristobalita, tridimita y trípoli, siendo la primera la más
abundante.

Los feldespatos son una familia de minerales que comprende un grupo de aluminosilicatos
relacionados entre sí, con distintas proporciones de potasio, sodio y calcio. Los principales usos del
feldespato son en la industria de fabricación del vidrio y la cerámica.

7) Explique brevemente el procesadio de las cerámicas

Extracción de arcillas
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.

Desmenuzado, mezcla y molienda

La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales
cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una
molienda en la planta.

En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una

homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando
la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se
almacenan en silos.

Amasado
Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la
materia prima se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la
primera adición de agua, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.
La cantidad de agua que se introduce depende de la humedad con la que venga la
arcilla de la cantera y de las condiciones climáticas a las que esté expuesta
durante la fase de almacenamiento.

Moldeo
Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde,
mediante bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se
presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con la forma del
producto. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se
puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

Cortado y apilado
Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del
cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material
cerámico se apila en estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el secadero.

Secado y cocción
El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el
contenido de humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del
secadero entra en el horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres
zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología actual
de los hornos túneles permite lograr una producción industrial de materiales
cerámicos con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo
energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.

8) propiedades electricas de las cerámicas

Los materiales cerámicos se utilizan un gran variedad de aplicaciones eléctricas y electrónicas.

Muchos tipos de cerámicos se utilizan como aislantes eléctricos para corrientes eléctricas de alto y
bajo voltaje. También encontramos varios tipos de condensadores. Otro tipo de cerámicos se
llaman piezoeléctrico pueden convertirse débiles señales de presión en señal eléctrica, y viceversa.

9) Refierase a los materiales aislantes ceramicos y a las ceramicas para condensadores

1-. La constante dieléctrica.

CONSTANTE DIALECTRICA

Consideramos un condensador sencillo de placas paralelas, con laminas metálicas de área A

separado de una distancia d. si se aplica el voltaje V a través de las laminas, una de ellas adquirirá
una carga neta +q y la otra una carga neta –q.

q=CV o bien C=q/v

donde C es una constante de proporcionalidad llamada capacidad del condensador. El SI para la

capacidad es el culombio por voltio (C/V), o faradio (F):

1 faradio= 1 columbio/voltio

El faradio es una unidad mucho mas grande de capacidad que la que se encuentra normalmente
en los circuitos eléctricos, las unidades mas usadas son el picofaradio (1 pF=10*-12 F) y el
microfaradio (1 uF=10*-6F).

2-. La rigidez dieléctrica.

Es la cantidad de capacidad de material para albergar energía a altos voltajes. La rigidez dieléctrica
viene definida como el voltaje por unidad de longitud (campo eléctrico o gradiente del voltaje). La
rigidez dieléctrica se mide mas cómodamente en voltios por mil(1 mil =0.001pulg) o
kilovoltios/mm. Si el dieléctrico esta sujeto al gradiente de un voltaje.

3-.el factor de pérdida dieléctrico.

Si el voltaje que se utiliza para mantener la carga en el condensador es sinusoidal, tal como se
genera por una corriente alterna, el voltaje induce la corriente a 90° cuando un dieléctrico real se
utiliza en el condensador, el voltaje es inducido por una corriente de 90° -ʆ, donde el ángulo se
llama ángulo de perdida dieléctrico.

Materiales aislantes cerámicos:

Los materiales cerámicos tienen propiedades eléctricas y mecánicas

que los hacen especialmente idóneos para muchas aplicaciones
como aislantes en las industrias eléctricas y electrónicas.

-Porcelana eléctrica, esteatica, fosterita y alúmina

Materiales cerámicos para condensadores:

Los materiales cerámicos se usan como materiales dieléctricos para condensadores de disco
cerámicos siendo, con mucho, el tipo de condensador cerámico más usual.

10) Refierase a los semiconductores cerámicos

Semiconductores cerámicos:

Los cerámicos tienen propiedades semiconductoras que son importantes para el funcionamiento
de algunos dispositivos eléctricos. Uno de estos dispositivos es el termistor o resistencia sensible
térmicamente

11) Refierase a las ceramicas ferroelectricas

12) A que se le denomina piezoelectrico

13) Refierase a las propiedades mecanicas de los ceramicos

14) Refierase a las propiedades termicas de las ceramicas

15) Que son los vidrios?, menciones los oxidos formadores de vidrios. Temperatura de
transicion vitrea

16) Refierase a los oxidos modificadores del vidreo y a los intermediarios en vidrios

17) Vidrio templado termicamente y vidreo templado quimicamente

18) Vidrio de borisilicato (pyrex)

19) Vidrio crown