UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS BÁSICAS, HUMANIDADES Y

CURSOS COMPLEMETARIOS

INFORME DE MOLDEO Y COLADA

FUNDICIÓN

DOCENTE:
 ZEGARRA RAMIREZ, LEONOR

INTEGRANTE(S):
 HUANCA ACHAHUI, LUIS ENRIQUE 20184517F

11 de diciembre de 2020
Cálculos y consideraciones:

Hallamos el volumen de la pieza:

Pieza Radio Lado Altura Volumen (cm3)
7.437
1 9.85 - 24.4
7.437
111.909
2 60.6 - 9.7
111.909
3 55.45 - 36.6 353.536
592.228

ρ (aluminio) = 2.7 gr/cm3

Entonces la masa nos da un valor de = 1599.0156 gr

Volumen de la mazarota:
n∗V p∗c
V m= Consideramos:
100
Coef. De seg. = 2.5
Vm = 2.5 * 592.228 * 7 / 100 = 103.639 cm3
Coef. De contra. = 7
Empuje metalostático: (Considerando h = 15cm / altura de la mitad de la caja)

Volumen específico del

aluminio es 0.43

p = 1 / v = 1 / 0.43 = 2.325 gr/cm3 = 2325.581 kg/m3

Área reflejada del molde = 57.152 cm2
Volumen del empuje ( Vs ) = h * Am – Vt /2 = 561.166 cm3 = 0.000561 m3
E = p * g * Vs = 12.798 N
Volumen final:
Vi = Vf * (1+γ ∆T), donde γ = 72*10-6

Pieza Radio Lado Altura Volumen (cm3)

6.606
1 9.4 - 23.8
6.606
106.483
2 59.575 - 9.55
106.483
3 54.32 - 36 333.712
559.89

Tiempo de solidificación:

Vf 2
T s=K∗( )
A

559.89 2
T s=3∗( 324.72 )=8.91 min
Cuestionario:
1. Indique que factores afectan la fluidez de un metal fundido, en el proceso
de colada
Durante una pequeña investigación, pude encontrar que uno de los
factores más importantes es la temperatura de vaciado y la pérdida de
calor transferido en el ambiente.
2. Indique si la ubicación de los bebederos y mazarota cumplieron su
objetivo
Siguiendo la guía y datos dados para este laboratorio, las ubicaciones
fueron las adecuadas; aunque, mirando la pieza, podríamos tener
inconvenientes con las medidas pequeñas, ya sea diámetros.
3. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto

Aproximadamente esta seria la curva de enfriamiento de la pieza, ya que

esta curva es general; aunque lo poco que varía es el tiempo de retirar el
modelo de caja de arena el cual fue 8.91 min.
 4. Teniendo en cuenta la temperatura de colada de su proyecto, indique
usted si el material estaba sobrecalentado justifique técnicamente su
respuesta
La temperatura de colada especificada es de 835 °C.
5. Indique el tiempo de solidificación real
El tiempo de solidificación real desde el vertido del aluminio hasta el
momento en el cual los gases cesan, pero al no hacer la experiencia no
podemos calcular con exactitud ese tiempo.
6. Identifique las tres fuentes de contracción en su fundición, después de vaciar
el metal
7. Teniendo en cuenta los valores obtenidos en la pieza fundida, indique usted
si el coeficiente de contracción utilizado en sus cálculos es el correcto, de no
ser así calcule el coeficiente de contracción real, hallando la relación
matemática apropiada
El coeficiente de contracción real para un buen laboratorio oscila entre un 5
a 7 %, pero para calcular el real podemos usar la siguiente relación:
V contracción
% contracción=
V modelo +V mazarota/ vertedero

El único inconveniente es que no hicimos el laboratorio y en los datos

entregados no podemos sacar con exactitud el V mazarota / vertedero.
8. Califique usted la calidad de la pieza en función de la rugosidad, la relación
de incrustación de la arena, los defectos observados indicando la causa y la
solución

Según
estas
imágenes,
las cuales
simulan
la
experiencia, la superficie se ve porosa, debido a los gases producidos por el
aluminio, y áspera.