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INTRODUCCIÓN
El baleo o disparo en el fondo del
pozo, es una de las fases más
importantes en la terminación del
pozo. ya que permite establecer
comunicación de los fluidos del
cuerpo productor (Yacimiento) con el
pozo a través de la cañería de
revestimiento, para poder producir
controlada y eficientemente el
reservorio.
Los cañones se bajan hasta alcanzar la
profundidad correcta por medio de
cables de acero (Wire line), tuberías de
producción (TCP), sartas de
perforación y tubería flexible.

INTRODUCCIÓN
Definición de baleo o punzado OBJETIVO
El cañoneo o Baleo es el proceso de crear abertura a través de
la tubería de revestimiento y el cemento, para establecer El objetivo principal del cañoneo es establecer una
comunicación entre el pozo y las formaciones seleccionadas. comunicación efectiva entre el yacimiento y el
Las herramientas para hacer este trabajo se llaman cañones. interior del pozo a través de orificios creados en el
revestidor, cemento y la formación, para poder
Para tener un baleo exitoso debe tomarse en cuenta la selección obtener producción óptima de hidrocarburos
adecuada del diámetro exterior del cañón, el cual tendrán mayor
optimizando la energía del yacimiento.
o menor penetración de acuerdo a su diámetro; el grado de la
tubería de revestimiento; densidad del disparo, tipo de Objetivos complementarios:
formación, humedad y temperatura son algunos de los factores • Evaluar zonas
que pueden afectar el resultado de los disparos. productoras.
• Mejorar la producción por
inyección.
La calidad del disparo tiene gran influencia en la producción
• Efectuar trabajos de
económica y eficiente de los hidrocarburos, de la productividad corrección de la
del pozo a largo plazo; ademas son puntos de inyección de agua cementación.
gas, acidos y otros productos al yacimiento.

HISTORIA DE LOS BALEOS CANONES (Porta Cargas)

Antes de 1932 se realizaban orificios en la caneria
mediante cortadores mecanicos.
Los disparos con bala, diseñado y patentado por la
compañía Schlumberger en 1926. Comenzó a ser
utilizado en los años 30.
Las explosivos con cargas huecas utilizados en
forma masiva en la mayoría de las operaciones de
cañoneo a comienzos de los años 50.
Las perforaciones por bombeo hidraulico de
abrasivos aparece en el 1958.
Las técnicas han ido evolucionando de acuerdo al
surgimiento de Nuevas tecnologías de disparo, sin
embargo la que prevalece es la aue se realiza con
cargas moldeadas.
Caracteristicas generales
Son los dispositivos usados para punzar
(Balear) los pozos. El cañón típico, consta de
una serie de cargas explosivas en un carrier
(Portador) de cargas, una cuerda o cordón
detonante y un detonador. Las cargas son
colocadas en el carrier y conectadas a la
cuerda detonante, que acopla las cargas
que detonarán.
Por otra parte el detonador va conectado a
un extremo de la cuerda detonante.
Para determinar la exactitud de las
profundidades, una vez que el cañón este
adentro del pozo se adiciona un CCL
(Localizador de cuplas) que se adiciona
físicamente a la parte superior del cañón.

1

CAÑONES
(Porta cargas)
Los componentes explosivos son
montados en un portacargas el cuál
puede ser un tubo, una lámina ó un
alambre.
TIPOS DE PORTACARGAS (CÁÑONES)
Usos
Se utilizan en operaciones realizadas a través
de las tuberías de producción (Baleos en
diámetros pequeños) y se bajan con cable de
acero, eléctricos y líneas de arrastre. Las
cargas están expuestas a las condiciones del
pozo y se deben encapsular en contenedores
separados y resistentes a la presión. Una vez
efectuado el disparo, los residuos de estos
cañones descartables quedan en el pozo.
pozo.
Recomendados para pozos de poca
profundidad y donde no sea perjudicial dejar
residuos en el fondo,
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TIPOS DE PORTACARGAS (CÁÑONES)
Los portacargas se
clasifican en:
1. Desechables
(expuestas)
2. Semi-
desechables
(expuestas)
3. Recuperables
(no expuestas)
TIPOS DE CAÑONES
Cañones Desechables:
En los cañones desechables las
cargas están expuestas a la presión
y fluido del pozo, los residuos de las
cargas y portacargas están
fabricadas por lo común de un
material perecedero tal como:
aluminio, cerámica, vidrio o hierro
colado. Cuando la carga se
detona, fragmenta la cubierta en
pequeños pedazos. Estos desechos
quedan en el pozo.
TIPOS DE CAÑONES
Semi-desechable:
Este sistema es similar al
desechable con la ventaja de que
la cantidad de residuos dejados
en el pozo es menor, ya que se
recupera el portacargas.
Los soportes pueden ser o no
recuperados después de la
detonación; sin embargo, en el
fondo del pozo siempre quedan
restos de las cargas.
2
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Cañón enerjet 2 1/8 pulg VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CAÑONES DESECHABLES Y

SEMIDESECHABLES
VENTAJAS
• Son dispositivos ligeros y
flexibles
• Su paso a través de
tuberías de diámetros
pequeños es
generalmente sencillo.
Por esta razón es posible
usarlos en pozos ya
completados o en
tuberías con
empacaduras de
prueba.
• Permite los baleos bajo
balance.
DESVENTAJAS
• Los cañones no
recuperables no son
selectivos.
• En caso de que se rompa
el cable, la pesca del
cañón se hace difícil.
• Los desechos quedan en
el pozo, total o
parcialmente.
• La longitud máxima del
cañón está limitado a 30
pies.
• En pozos desviados es
problemático la bajada
del cañón.

TIPOS DE CAÑONES
CAÑONES RECUPERABLES
Recuperables:
Son bajados con cable de
Consiste en un tubo
de acero reforzado acero o línea de arrastre,
en el cual se fija la tuberías de producción o
carga moldeada, la sartas de perforación,
cual no esta expuesta operadas por equipos de
la presión hidrostática perforación y reparación, o
de modo que la
carga esta rodeada bien por tubería flexible con o
de aire a presión sin línea eléctrica.
atmosférica. En estos cañones las cargas
Cuando se detona la se encuentran contenidas
carga, las fuerzas dentro de transportadores
explosivas expanden huecos de acero cuyos
al tubo ligeramente
sin danarlo y el
detritos pueden ser
portacargas se puede recuperados o abandonados
sacar fácilmente del en el fondo, una vez
pozo. completada la operación.

CAÑONES
RECUPERABLES CAÑONES RECUPERABLES
Usos:
Tienen los siguientes
componentes principales:
1. Para pozos HPHT.
2. Cuando se quiere evitar
1. Contenedor de cargas
residuos en el pozo.
o portacargas de acero
3. Para el baleo de canerias
(Carrier).
debiles o corroidas debido a
2. Tren de explosivos:
largos periodos de
1. Detonador
explotacion del pozo.
2. Cuerda o cable
4. Principalmente usados en
detonante
pozos de gran diámetro.
3. Cargas explosivas.
5. Para cañoneos selectivos.

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TIPOS DE CARGAS O PROYECTIL

Fueron los
PROYECTIL TIPO BALA primeros en ser
Características: usados desde el
Son elementos cilíndricos de acero, que son disparados por una carga año 1926.
explosiva desde un cañón o pistolas de balas (Bullet Perforating)
Perforating) de 3 ½ de
diámetro o mayores. Se utilizan en formaciones con resistencia a la
compresión inferior a 6000 lb/pg2.
Los cañones de 3 ¼ o tamaño mayor, pueden proporcionar una penetración
mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la
compresión inferior a 2000 lb/pg2.
La velocidad de la bala en el cañón es aproximadamente de 3300 pies/seg
pies/seg
para atravesar la cañería, cemento y formación, y pierde velocidad y energía
cuando el claro excede de 0.5 pulg.
pulg. La perdida de penetración con un claro de
1 pulg.
pulg. es aproximadamente el 25% de la penetración con un claro de 0.5 pulg,
pulg,
y con un claro de 2 pulg la perdida es de 30%.
30%.
Las pistolas a bala pueden diseñarse para disparar selectiva o
simultáneamente.
simultáneamente.

Es poco utilizado en la actualidad, pero continua aplicándose en

formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.

4

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BALEO CON BALAS DE ACERO
Ventajas:
• Tienen menor costo que las cargas moldeadas.
• Las balas causan fracturas en la formación atravezada
(Puede ser beneficiosa o perjudicial). Desde el punto de
vista ventajoso puede incrementar la permeabilidad y
la productividad en rocas duras.
• Permiten el baleo selectivo con poca densidad de
perforaciones.
• Producen un tamaño uniforme de orificios en la
cañería-cemento-formación, facilitando el sellado total
para pruebas selectivas.
• Se pueden obtener penetraciones profundas cuando se
aplica a formaciones blandas o no consolidadas.
DISPARO DE CHORRO CON CARGA MOLDEADA
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN CAÑON CON
CARGAS MOLDEADAS
CARRIER
Es un tubo cilindrico de acero reforzado, en el cual se
colocan las cargas explosivas (En canones recuperables).
TREN DE EXPLOSIVOS
La secuencia de explosión consta de
varios dispositivos que son utilizados
para iniciar y extender la detonación
de los cañones. Esta conformada de
la siguiente forma:
• 1 Detonador o Iniciador
• 2 Cordón Detonante
• 3 Carga Explosiva Moldeada
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BALEO CON BALAS DE ACERO
Desventajas:
• Al causar fracturas en el cemento y en la formación, y cuando los
orificios están cerca de niveles de gas o agua, pueden causar
pequeñas canalizaciones de fluidos extraños hacia la formación y
hacia el pozo.
• No pueden usarse en pozos de alta temperatura (Mayor a 340 ºF).
• En general (Para formaciones duras a muy duras) tienen menor
penetración que las cargas moldeadas.
• No pueden usarse en pozos de pequeño diámetro o a través de
tuberías, por su diámetro (3 pulg), tampoco a diámetros muy
grandes (Ya no son efectivos).
• Pueden producir daño a la formación debido a la compactación
de los sedimento en la zona mas profunda donde impacta la bala.
• Al tener una densidad de disparos baja, reduce los espacios para
el flujo de los hidrocarburos.
• Su desempeño disminuye al aumentar la dureza de las
formaciones o cuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza
DISPARO DE CHORRO CON CARGA MOLDEADA
Características generales
Consiste en el uso de explosivos de alta potencia y carga explosiva
moldeada con una cubierta metálica, cuya fuerza impulsora a
chorro se origina en si misma (Jet Perforating).
Las cargas moldeadas son las mas usadas actualmente y su energía
se basa en el chorro producido por el explosivo de la misma carga
moldeada.
Los diversos tipos de carga varían de acuerdo a su diseño,
distribución y densidad de perforaciones.
Esta técnica es utilizada en mas del 95% en las operaciones de
cañoneo.
El procedimiento API RP 43, sirve de referencia para determinar las
características de las cargas a ser usadas.
TREN DE EXPLOSIVOS
Detonadores Eléctricos
• Los detonadores eléctricos son
utilizados para cañones
transportados con guaya eléctrica.
• Hay sensibles al fluido y no sensibles.
Mínimo amperaje 0.8 amp.
Detonadores de Percusión
Los detonadores de percusión son
utilizados para cañones transportados
con tubería. Impactos con el pin de
disparo causan la detonación, de 5 a
7 ft-lb. Estos detonadores no son
sensibles a corrientes eléctricas
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TREN DE EXPLOSIVOS LA CARGA O EXPLOSIVO Y SUS ELEMENTOS

CORDÓN DETONANTE EXPLOSIVO PRINCIPAL

Consiste en un sistema de conexiones que permite la

transmisión del iniciador a las cargas huecas.
• Permite la detonación a lo largo del eje cañón.
• Es un cordón plástico o metálico que cubre el núcleo,
el cual es un explosivo secundario.
• Los explosivos usados actualmente son Rdx, HMX o
PYX. Las velocidades de detonación son importantes:
Los RDX y HMX son los más rápidos, hasta 26.000 ft/s.
Los HNS y PYX son los más lentos, cerca de 20.000 ft/s
El explosivo principal es el que provee la energía
necesaria para producir el chorro.
El rendimiento de la carga depende en gran proporción
de la clase, forma, masa, distribución y velocidad de
detonación del explosivo principal.
Están compuestos generalmente por explosivos
secundarios tales como RDX, HMX, HNS y PYX.
El explosivo es usualmente mezclado con una cera sobre
los granos, la cual, reduce la sensibilidad del explosivo y
lo hace más seguro de manejar.

ELEMENTOS DE LAS CARGAS ELEMENTOS DE LAS CARGAS

CUBIERTA (LINER)
CARCAZA DE LA CARGA
El material de la cubierta puede ser
presionado o sólido. La cubierta
puede tener forma cónica o
parabólica.
• Permite alojar los otros componentes de la carga. Cubierta cónica:
• Debe soportar altas presiones y temperaturas. Son • La forma cónica es usada en
generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves cargas para obtener
• Las carcasas de zinc se quiebran en pequeñas penetraciones profundas,
partículas solubles en ácidos, que también se pueden perforaciones largas.
hacer circular hacia fuera Cubierta parabólica:
• Las carcasas de acero se fragmentan en trozos grandes • La forma parabólica es usada en
que se mantienen en el tubo transportador. cargas para producir hoyos
grandes, perforaciones de
diámetros grandes.

CUBIERTA (LINER) Elementos de la carga hueca

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GEOMETRIA DEL DISPARO

La geometría de los agujeros producidos, tiene mucha
influencia sobre la productividad del pozo y está definida
por los factores geométricos de los disparos. Los factores
geométricos mas importantes son:

• Densidad de los disparos.

• Fase.
• Diámetro del orificio.
• Longitud de la penetración.

GEOMETRIA DEL DISPARO GEOMETRIA DEL DISPARO

Densidad de los disparos:
Es la cantidad de disparos por cada pie lineal (De longitud de cañería
independiente de su diámetro) que puede obtenerse en función de la Fase y la
altura entre disparos. Se abrevia con frecuencia como spf (tiros por pie). Un
ejemplo sería un pistola o cañón de tubería de revestimiento de 8 spf.

La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de producción

requerido, la permeabilidad de la formación, y la longitud del intervalo
disparado; para pozos con alta producción de petróleo y gas, la densidad de
los disparos debe permitir el gasto deseado con una caída de presión
razonable. Generalmente son adecuados 4 disparos por de 0.5 pulg, siendo
satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayoría de los pozos con baja
producción y diámetros pequeños (menor a 5 pulg).
Para terminaciones con empaque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por
pie de 0.75 pulg de diámetro o mayores.
Los disparos de 4 o mas cargas por pie en tuberías de revestimiento de
diámetro pequeño y de baja resistencia, con pistolas con cargas expuestas,
pueden agrietar la tubería de revestimiento. También el cemento puede
fracturarse severamente, siendo necesario efectuar cementaciones forzadas
para controlar la producción indeseable de agua o gas.
Para cañerías de diametro de 9 pulg o mayores, pueden ser de 12 hasta 21
disparos por pie.

GEOMETRIA DEL DISPARO GEOMETRIA DEL DISPARO

PATRONES DE PERFORACIONES MAS COMUNES

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GEOMETRIA DEL DISPARO
PATRONES DE PERFORACIONES MAS COMUNES
GEOMETRIA DEL DISPARO
PATRONES DE PERFORACIONES Y SUS
CORRESPONDIENTES PARAMETROS
(Espaciamiento entre disparos y
Fase). Hong 1975.
FASES COMBINADAS
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GEOMETRIA DEL DISPARO
PATRONES DE PERFORACIONES MAS COMUNES
FASES COMBINADAS
Para formaciones donde las fracturas naturales sean
predominantes es recomendables escoger un arreglo de
fase en varias direcciones de manera que exista una
mayor probabilidad de conectar los disparos con las
fracturas.
Algunos arreglos de ángulos fase usados en el campo de
trabajo como son los de 60°,30°/150°, 138°.
FASES COMBINADAS
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CARACTERISTICAS DE LOS CAÑONES
CARACTERISTICAS
DE LOS CAÑONES
DP = Deep
Penetrating
Charge.
BH = Big Hole
Charge.
GH = Good Hole
Charge.
MECANISMO DEL DISPARO CON CARGAS MOLDEADAS:
1) Carga sin detonar.
2) La carga se detona. La carcasa se
expande. El liner comienza a
colapsarse.
3) Se forma un chorro de alta presión de
partículas de metal fluidizado.
fluidizado. La onda
de presión viaja a 8000 ft/s y 7
millones de psi.
4) El chorro se desarrolla mas. La presión
hace que la velocidad aumente a
23000 ft/s.
5) El chorro se elonga porque la parte
posterior viaja a una velocidad menor
(3000 ft/s).
6) La penetración se logra mediante una
presión de impacto elevada; 3-3-5
millones de psi en el revestidor y
cerca de 300.000 psi en la formación.
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CARACTERISTICAS
DE LOS CAÑONES
MECANISMO DEL DISPARO CON CARGA MOLDEADA
El proceso a disparar a chorro consiste en que un detonador eléctrico inicia
una reacción en cadena que detona sucesivamente el cordón explosivo la carga
intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presión
generada por el explosivo origina el flujo del recubrimiento metálico separando
sus capas interna y externa.
El incremento continuo de la presión sobre recubrimiento provoca, la expulsión
de un haz o chorro de partículas finas, en forma de aguja a una velocidad
aproximada de 8000 pies/seg
pies/seg.
seg. Con una presión estimada de 7 millones de
lb/pg2.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo del detonador hasta la
formación del chorro, cualquier falla en el sistema puede causar un
funcionamiento deficiente, lo cual puede generar un tamaño irregular o
inadecuado del agujero, una pobre penetración o posiblemente ningún disparo.
disparo.
COMPORTAMIENTO DE LAS
CARGAS
Los disparos se efectúan en
milésimas de un segundo por
medio de cargas huecas que
utilizan un efecto de cavidad
explosiva.
Las cargas están basadas en la
tecnología de las armas militares,
con un revestimiento de partículas
metálicas prensadas (liner), para
aumentar la penetración. Estas
cargas huecas están diseñadas
para generar combinaciones
óptimas, en lo que respecta al
tamaño del orificio y a la
penetración, utilizando un mínimo
de material explosivo.
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TIPOS DE CARGAS MOLDEADAS TIPOS DE CARGAS MOLDEADAS

Cargas de Alta Penetración, DP (Deep Penetration) Cargas de Hueco Grande, BH
• En esta categoría de cargas, la geometría del liner es una estructura (Big Hole)
cónica y genera un jet angosto, alargado y fino; consiguiendo una • Este tipo de cargas tienen la
penetración relativamente profunda y un diámetro de agujero geometría del liner parabólica
pequeño. o hemisférica; son empleadas
• El liner se halla compuesto de diversas mezclas de metal pulverizado, para incrementar el
el cual, luego de la detonación, colapsará, formando un jet que, rendimiento de la densidad de
generará un canal de comunicación entre el pozo y la formación; disparos y el área total de flujo.
dejará una mínima cantidad de residuos fruto del disparo, la mayoría • El liner de forma parabólica
de los mismos provendrá del casco (Figura 2.7). provocará un jet con bajas
• Cuando el casco es formado de zinc, los residuos se disgregan velocidades, producto de
quedando, prácticamente, polvo facilitando su evacuación; por otra acarrear mayor cantidad de
parte, si el casco fuese de acero, se generarán residuos de mayor masa, generando una
tamaño, permaneciendo una fracción dentro del tubo o cápsula. perforación poco profunda. El
• El pico de presión de colapso en la línea central, luego de la agujero creado en la tubería
detonación, logra un valor de alrededor de 29 x 106 psi que, de revestimiento durante el
disminuirá hasta alrededor de 2,9 x 106 psi. procedimiento será mayor con Proceso de Detonación Carga
respecto a las cargas de alta de Hueco Grande
• En un liner de cobre, las velocidades en la punta del jet, pueden Fuente: SCHLUMBERGER
alcanzar valores máximos de 28000 pie/seg. penetración

ZONIFICACION DEL DAÑO POR DISPARO

ZONA DE DAÑO
La investigación desarrollada por Exxon descubrió la transcendencia
del taponamiento de los disparos con lodo o con residuos de la En el proceso de cañoneo se
genera un daño a la roca
carga preformadas, disparar con una presión diferencial hacía del dentro del túnel perforado, la
fondo del pozo y el efecto de la resistencia a la compresión de la zona que ha sido alterada se
formación sobre el tamaño del agujero de los disparos y su denomina ZONA DE DAÑO.
La zona de daño
penetración. generalmente tiene un
espesor de ¼”;este espesor
no es uniforme a lo largo del
túnel ya que se genera mayor
daño en la entrada del túnel
debido al gran impacto de
presión.
En la zona de daño la
permeabilidad disminuye
entre el 80% y el 90% con
respecto de la permeabilidad
en la zona virgen.

DISPAROS DE CHORRO

VENTAJAS DESVENTAJAS
• No deja residuo en el pozo. • Son más costosos que
• No causa deformación de la los otros tipos de
tubería de revestimiento. cañones.
• Son operativamente seguros, • Su rigidez limita la
ya que los componentes longitud de ensambles,
explosivos están
completamente encerrados. especialmente de
cañones de gran
• Se puede operar a grandes
profundidades y a presiones
diámetro.
relativamente altas.
• Pueden hacerse selectividad
de zonas con ellos.
• Poseen buena resistencia
química.

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TECNICAS DE BAJADA Y OPERACIÓN DEL CAÑON

FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR LA OPERACIÓN DE
BALEO CON CARGAS MOLDEADAS Los cañones se pueden trasladar hasta la profundidad deseada
mediante distintos medios como ser:
Corriente o voltaje insuficiente al detonador.
• Mediante Cable de acero (Wireline).
Un detonador defectuoso o de baja calidad.
• Tubería de producción (TCP).
Un cordón explosivo principal de baja calidad o
• Sarta de perforación.
pobremente empacado o el recubrimiento, colocado
• Tubería Flexible (Coiled Tubing).
incorrectamente o sin hacer contacto efectivo con el
explosivo.
Sin embargo todos estos medios se agrupan en 3 tipos de
El agua o la humedad penetra en la carga. El cordón
técnicas de cañoneo mas comunes:
explosivo o las cargas pueden provocar un mal
funcionamiento o una detonación irregular.
• Cañones bajados a través de la tubería de producción.
• Cañones bajados a través del revestidor.
• Cañones bajados con arreglo de tubería (TCP).

TECNICAS DE BAJADA Y Ventajas

OPERACIÓN DEL CAÑON • Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubería
dentro del pozo.
CAÑONES BAJADOS A TRAVÉS DE • Permite el cañoneo del pozo bajo la condición de bajo
LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN balance, lo que garantiza tener túneles cañoneados limpios de
(THROUG TUBING) residuos de cañones.
• Disponibilidad de cañones de hasta 32 pulg de penetración y
En este método, primero se baja el
arreglo de terminación con una con densidades de disparos de 4 @ 6 TPP.
empacadura de prueba. • Capacidad de monitorear comportamiento de producción,
presiones de fondo en las operaciones de cañoneo por
Luego se crea un diferencial de presión plataforma
negativo (Ph<Pf) y posteriormente se
baja el cañón a cable con equipo de
guaya o también mediante tubería Desventajas
flexibel. Generalmente se usan cañones • Intervalos a ser cañoneados limitado, la longitud de coñones
no recuperable o parcialmente menor o igual a 30 pies por corrida.
recuperables, debido al pequeño
• Disparo afectado por la holgura y la orientación de las cargas
diámetro de la tubería.
debido a la diferencia de diámetros entre el cañón y el
Los restos recuperables del cañón y la revestimiento a ser cañoneado. Pueden producirse
herramienta de profundidad y la guaya se penetraciones no uniformes.
recuperan usando un lubricador.

CAÑONES
VENTAJAS
BAJADOS A TRAVÉS • Cañones diseñados de acuerdo al ID del revestimiento con
DEL REVESTIDOR: penetración de hasta 49 pulg. Y con densidades de disparo de 4 @
27 TPP.
• Capacidad de acuerdo a su alta capacidad de penetración a llegar a
Estos cañones se bajan a zonas no dañadas.
través del revestidor • Capacidad de cañonear intervalos hasta una longitud máxima de
utilizando una cabria o 60 pies por corrida.
equipo de guaya • Menor tiempo de duración de las operaciones de cañoneo.
Generalmente, las cargas
DESVENTAJAS
se colocan en cañones • Riesgo de arremetida al cañonear zonas nuevas por no existir
recuperables. tubería del pozo.
Este tipo de cañoneo se • Operaciones de cañoneo solamente puede realizarse con
ejecuta con diferencial de presencia de taladro en el pozo y el pozo lleno/ controlado.
• Existencia de residuos de las cargas en los túneles cañoneados.
presión positivo (Ph>Pf),
• Problemas de incompatibilidad y por daño a la formación
lo cual permite mantener productora.
control del pozo.

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CAÑONES BAJADOS CON TUBERIA
TECNICA TCP BAJO BALANCE
Emplea:
• (TCP) cañoneo transportado con
tubería.
• Se usan Cañones tipo casing
guns (De diametro grande).
• Debe ser operado en fluido
limpio con una presión de bajo-
balance (Ph <Py).
• Es utilizado en pozos con alto
angulo de desviacion, donde no
se puede realizar con wireline.
• Esta tecnica se puede utilizar en
bajo balance y sobrebalance.
CAÑONES TRANSPORTADOS
CON TUBERÍA (TCP)(Tubing
Conveyed Perforator).
Con este método, el cañón se
Procedimiento: transporta en el extremo inferior de la
• El ensamblaje es bajado tubería de producción con una
dentro del pozo al final de la
sarta de tubing. empacadura, la cual debe ser
• La sarta es colocada en la asentada antes de iniciar la operación
profundidad deseada. de cañoneo.
• Los cañones son
posicionados y el packer es Se logran orificios limpios, profundos y
asentado. Se establece
condición de bajo balance simétricos , ya que permiten utilizar
dentro del tubing. Los cañones de mayor diámetro, cargas de
cañones son disparados. alta penetración, alta densidad de
• Los fluidos de formación disparo, sin limites de longitud en los
fluyen hacia el pozo
ayudando en la limpieza de intervalos a cañonear en un mismo
las perforaciones. viaje, todo esto combinado con un
diferencial óptimo a favor de la
formación.

COMPONENTES PRINCIPALES DE CAÑONEO CON TCP VENTAJAS

Entre los componentes principales se tienen
• Canones TCP.
• Detonador de cargas. El que inicia la detonacion.
• Niple con marcador radiactivo. Niple con una marca radiactiva
para identificar la profundidad del canon.
• Packer recuperable.
• Junta de seguridad.
• Martillo hidraulico.
• Portador de registradores de presion (Bombas ameradas).
• Valvulas de prueba. Para realizar la prueba de formacion. Se
baja cerrada y con la tuberia vacia o parcialmente vacia.
• Niple transmisor de presion. Se encuentra por debajo de la
valvula de prueba. Transmite transmitir la presion hasta
superficie cuando la valvula esta cerrada.
• Valvula de circulacion. Permite la comunicación entre el EA y
el interior de la tuberia.
• Técnica combinada (TT/CG) lo cual garantiza el
cañoneo del pozo en condiciones de bajo balance
mediante el uso de cañones tipo casing gun.
• Brinda seguridad durante las operaciones por tener
tubería en el pozo al igual que tener instalado el
cabezal del pozo.
• Capacidad de cañonear 100% los intervalos
propuestos en una sola corrida.
• Cañones diseñados de acuerdo a ID del
revestimiento con penetración de hasta 49 pulg y
densidades de disparo de 4 @ 27 TTP.
DESVENTAJAS
• Probabilidad de tener que controlar el pozo
después de haber efectuado el cañoneo.
• Requiere de suficiente espacio (hueco por debajo
del packer) para colocar los cañones al momento
del disparo, en baleos selectivos.

NUEVAS TECNOLOGÍAS
TECNICA TCP PROPELENTE –SOBRE BALANCE
Emplea: PROCEDIMIENTO:
• Sarta de Stimgun. • El cañón es detonado en el
• Propelente. El propelente agujero según lo
(perclorato de potasio), es un acostumbrado en la técnica
explosivo, estable y seguro. La TCP. La camisa que es un
camisa requiere tres oxidante, arde rápidamente y
condiciones para inflamarse: produce una explosión de gas
confinamiento, presión y a alta presión.
temperatura. • Este gas a alta presión entra a
• Para que reaccione tiene que la perforación y crea fracturas
estar confinado más o menos alrededor de las zonas
500 psi de hidrostática dañadas mejorando el flujo de
• Debe ser operada sobre- la formación al agujero.
balance (Ph>Py).

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CAÑONEO BAJO BALANCE

El cañoneo bajo balance consiste en realizar las operaciones de
cañoneo en condiciones de un diferencial de presión entre el pozo y el
yacimiento, donde la presión del yacimiento es mayor a la del pozo.
Luego que se ejecuta el cañoneo, el diferencial de presión hará que
los fluidos fluyan hacia el pozo.

El flujo de fluidos hacia el pozo limpia la zona cañoneada de

escombros y gases.
El diferencial de presión depende del fluido y de la formación
Para gas es necesario un mayor diferencial de presión por el bajo
arrastre de este.
En formaciones poco consolidadas y con gran desbalance puede
haber atascamiento.
Mientras menor sea la permeabilidad mayor será el desbalance
requerido.
Son necesarios datos del pozo y del yacimiento.
No existen riesgos de inyectar los fluidos de completación a la
formación.
Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones
de fluir hacia la estación de flujo

Cañones bajados con cable (Wireline) Cañones bajados con cable (Wireline)
El sistema de Disparo Bajado con Cable (Wireline) Casing gun (Tipo de cañón que sirve para punzonar el
puede usarse antes de introducir la tubería de casing). Se baja el canon con cable y el baleo se
producción, o después de introducir la tubería de realiza con sobrebalance.
producción. La ventaja de efectuar el disparo previo a
la introducción del aparejo es que se pueden emplear
cañones de diámetro más grande, generando un
disparo mas profundo.
El Wireline convencional con cable electrico y
sobrebalance:

• Casing gun (Tipo de cañón que sirve para punzonar

el casing).
• Through tubing (Cañones que son de menor
diámetro que el casing gun y son bajados al pozo a
través de la tubería de producción)

Cañones bajados con cable (Wireline)
Casing gun.
Ventajas:
• Operación se realiza en corto tiempo, 4 horas
aproximadamente para profundidades someras y 8 horas
para pozos muy profundos.
• Disminuye el tiempo de exposición de las cargas a
elevadas temperatura.
• En caso de falla, se puede volver a correr la sarta sin
grandes pérdidas de tiempo no productivo.
• Permite utilizar cargas de gran diámetro y alta penetración.
• Existe la factibilidad para seleccionar el tamaño del cañón
compatible con diámetro de la tubería de revestimiento.
• Ideal para zonas de alta presión.
Cañones bajados con cable (Wireline)
Casing gun.
Ventajas:
• Debido a que la operación se la realiza en sobre balance,
inmediatamente después de los disparos el fluido de
control o completación invade la formación.
• Presenta una limitación en el número de pies que pueden
ser disparados por corrida.
• El daño comúnmente es alto como consecuencia de la
invasión de fluidos de completación

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TIPOS DE PORTACARGAS USADOS EN WIRELINE
Los componentes explosivos
son montados en un
portacargas el cuál puede
ser un tubo, una lámina ó un
alambre.
Los portacargas se clasifican
en:
• Recuperables (no
expuestas)
• Semi-desechables
(expuestas)
• Desechables (expuestas)
Cañones bajados con cable (Wireline)
Through tubing:
Desventajas:
• El tamaño del cañón y las cargas es limitado debido a que
son bajados a través del tubing.
• El cañón usualmente es posicionado contra el casing para
eliminar la pérdida de rendimiento cuando se perfora a
través de líquido en el pozo.
• Los escombros generados durante las operaciones de
cañoneo caen al fondo del pozo.
• El intervalo de disparo está limitado a una longitud menor o
igual a 30 pies por corrida.
• Pequeño diferencial de presión a favor de la formación,
solo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a
cañonear, por limitaciones en el lubricador, punto débil del
cable eléctrico o en la tubería de producción.
Cañones Bajadas con tubería (TCP)
En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (TCP),
el cañón es bajado al intervalo de interés con
tubería de trabajo. A diferencia de las cañones
bajados con cable, en este sistema solo se utilizan
portacargas entubados (Recuperables), además
la operación de disparos puede ser efectuadas en
una sola corrida, lo cuál favorece la técnica de
disparos bajo balance.
22/11/2019
Cañones bajados con cable (Wireline)
Through tubing: En este caso, primero se baja el arreglo
de terminacion, se ancla el packer de prueba, luego se
procede a bajar el canon con cable, bajo condiciones
de bajobalance estatico. Comunmente se utilizan
canones no recuperables o semi recuperables.
Ventajas:
• No se requiere el uso de taladro para la completación de una
nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente.
• Minimiza la invasión de fluidos durante los punzados debido a
que los pozos pueden ser perforados con un pequeño bajo
balance
• Los cañones pueden ser posicionados en profundidad mediante
un registro CCL (casing collar location).
• Brinda seguridad y completo control del pozo durante las
operaciones.
• Permite monitorear parámetros de fondo durante las operaciones
de cañoneo
Cañones bajados con cable (Wireline)
Through tubing:
Cañones Bajadas con tubería (TCP)
Tecnica TCP bajobalance
Consiste en cañonear el pozo bajo condiciones
favorables al yacimiento, es decir, cuando la presión de
formación es mayor que la presión ejercida por la
columna de fluido, esta condición, minimiza el daño a la
formación al remover los escombros generados durante
los punzados de los túneles perforados, devolviéndolos
inmediatamente al pozo luego de la detonación de las
cargas.
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Cañones Bajadas con tubería (TCP) Cañones Bajadas con tubería (TCP)
Tecnica TCP bajobalance Tecnica TCP bajobalance

Ventajas: Desventajas:
• Se reduce el tiempo de completación
• Correcto posicionamiento del cañón en la zona de • El tiempo para realizar la operación es considerable
intereses. • Posibles fallas son consideradas como graves o
• Única opción en pozos desviados u horizontales. catastróficas debido al tiempo perdido.
• Los punzados y la evaluación pueden realizarse en un • Se necesitan hoyos mas profundos para soltar los
solo viaje. canones.
• Es posible utilizar cañones de mayor diámetro para
cargas de alta penetración o cargas de hueco
grande.
• Completo control del pozo durante toda la operación.

Cañones Bajadas con tubería (TCP)
Tecnica TCP con sobrebalance
La principal ventaja de esta técnica, es que los valores
de diámetro y longitud de las perforaciones son
máximos por realizar la operación con cañón tipo
casing gun.
La principal desventaja de esta técnica, es que debido
al sobre balance ocurre invasión de los fluidos de
control, completación y partículas finas a la formación,
ocasionando daño.
BALEOS MEDIANTE LA TECNICA PURE (Perforating for
Ultimate Reservoir Explotation)
Emplean cargas huecas que generan un vacío en
fracciones de segundos después de ejecutarse los
disparos, generando un bajo balance dinamico, con el
fin de minimizar el dano a la formacion. Esta condición
genera un influjo mayor que el provocado de con el
bajo balance estático minimizando el daño generado
durante los punzados y removiendo las impurezas de los
túneles perforados.
Es utilizado en yacimientos de baja permeabilidad, con
el fin de eliminar operaciones de limpieza de los baleos.

NUEVAS TECNOLOGÍAS
TECNOLOGIA PURE (PERFORATING FOR ULTIMATE
RESERVOIR EXPLOTATION)
• Los chorros de alta velocidad
y las presiones
extremadamente altas
generadas por las cargas
huecas pueden penetrar mas
allá de la zona dañada
durante las operaciones de
perforación e ingresar a la
roca virgen.
• En el proceso de creación
del túnel de disparo, el
chorro fractura los granos de
la matriz y altera las
propiedades mecánicas de
la roca que rodea el túnel.

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BALEOS MEDIANTE LA TECNICA PURE
Ventajas:
• Esta técnica induce el bajo balance dinámico en los primeros
100 milisegundos después de detonarse la carga.
• Permite control independiente de la dinámica post disparo, es
decir, el flujo de fluidos segundos después del disparo.
• No requiere un bajo balance estático inicial.
• Se la puede realizar en condiciones de sobre balance cuando
se dispara con TCP debajo de un empacador.
• Se puede correr con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
• Al maximiza la limpieza de las perforaciones, aumenta la
productividad o inyectividad de los pozos.
• Reduce la necesidad del bajo balance inicial, ahorrando
costos de N2, fluidos, etc.
• Minimiza el daño en la calidad de adherencia del cemento.
OTRA FORMA DE CLASIFICAR LOS METODOS DE CANONEO
Otros autores clasifican en tres las técnicas de cañoneo utilizadas en
la actualidad, aunque las variaciones son infinitas:
a. Técnica de disparo de sobre balance (“overbalance” Ph> Pf ).
b. Técnica de disparo bajo balance (“ underbalance”Ph <Pf).
c. Técnica híbrida ( PACT “Positive Action Completion Tecnique ).
Esta ultima tecnica no es usada en la actualidad. Combina la forma
de cañonear al pozo en sobre balance (“Casing Gun”), para luego
correr en el pozo una sarta de prueba o de completación con una
empacadura y un disco de cerámica o de vidrio y la tubería
parcialmente llena, a fin de producir el mismo efecto que causa el
disparo bajo balance.
Después de disparar el pozo en sobre balance, se baja la sarta de
completación, ajustando convenientemente el diferencial “a favor de
la formación “y luego se deja caer una barra de acero para romper el
disco de cerámica o de vidrio a fin de que la formación pueda fluir
libremente limpiando las perforaciones.

DISPAROS HIDRÁULICOS
DISPAROS ORIENTADOS:
Los dispositivos orientados se requieren cuando se usan varias sartas de
tuberías de revestimientos o terminaciones múltiples en las que se dispara
La acción cortante se
a través de la tubería de producción. obtiene lanzando a chorro un
fluido cargado de arena, a
Se disponen de dispositivos mecánicos, radiactivos y electromagnéticos,
para orientar las pistolas.
través de un orificio, contra
la tubería de revestimiento.
Cuando se usan las pistolas orientadas en terminaciones multiples, a La penetración se reduce
través de las tuberías de produccion deben usar siempre las pistolas con
canones tubulares de la pared delgada. Las pistolas con cargas
grandemente a medida que la
encapsuladas pueden provocar el colapso de alguna tubería de producción presión en el fondo del pozo
adyacente. aumenta de 0 a 300 lb/pg2.
Para evitar disparar las sartas de tubería de revestimiento adyacentes,
La penetración puede
cementados en el mismo agujero, la practica más usual consiste en correr incrementarse
una fuente radioactiva y un detector sobre el mismo cable eléctrico de las apreciablemente adicionando
pistolas, y a continuación girar las pistolas para evitar perforar las tuberías
de revestimiento adyacente si existe alguna duda en la interpretación se
nitrógeno a la corriente de
correrá una marca radioactiva en la tubería de revestimiento adyacente para fluido.
fluido.
ayudar a localizar estas sartas.

PLANEACION DEL SISTEMA DE DISPARO

DISPAROS HIDRÁULICOS
Consiste en la implementación de chorros de agua a altas
presiones. Utiliza fluido (con arena) para abrir agujeros a
través del revestidor, cemento y formación. Los fluidos son
bombeados por la tubería, con un arreglo de orificio
direccionado hacia la pared del revestidor.
• El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja
túneles limpios con muy poco daño.
• Los agujeros son creados uno a la vez.
• Este método tiene la desventaja de ser un sistema lento y
muy costoso.
Están en desuso en la actualidad.
Al planear un trabajo de disparo se deben considerar:
• Condiciones de presión y temperatura en el pozo.
• Factores geométricos del disparo:
Densidad de carga
Penetración
Fase y diámetro de agujero
• El estado mecánico del pozo.
El tipo de formación y sus caracteristicas fisicas.
Diametro y resistencia de la caneria.
• Condiciones de presiones esperadas después del disparo.
El estado mecánico del pozo determina el diámetro máximo de pistolas,
la forma de conllevar las mismas hasta la formación productora.
También tenemos que tomar en cuenta las características de la
formación como: Profundidad, Litología, Densidad, Resistencia
compresiva, Esfuerzo efectivo, Permeabilidad, Porosidad.

Todos estos parámetros dan indicio de la efectividad de los disparos en

e el pozo.

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PLANEACION DEL SISTEMA DE DISPARO
Parámetros a considerar:
FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANEACION DEL DISPARO
FACTORES GEOMETRICOS DE LOS DISPAROS:
Los factores geométricos de los disparos tienen que ver con los
siguientes parámetros:
Objetivo de estos factores:
Lograr una comunicación efectiva entre la zona virgen del reservorio y el
pozo.
Producir la máxima tasa de flujo para el diseño de las perforaciones.
Minimizar la producción de arena y el daño producido durante los
punzados.
Alcanzar una mayor profundidad en las perforaciones.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANEACION DEL DISPARO
FACTORES GEOMETRICOS DE LOS DISPAROS:
La fase de disparo hace referencia a la distribución radial de las
cargas alrededor del eje de la pistola o cañón, esta depende
principalmente del tamaño del cañón que se puede bajar en el pozo.
Las cargas dentro de las pistolas de disparo pueden ser ubicadas en
una gran variedad de arreglos llamados fases (0, 60, 90, 120 y 180)
grados. Una fase a 0 grados, donde las cargas están una debajo de
otra, “se utiliza generalmente en cañones de diámetro externo
pequeño, mientras que cañones con fase de 60, 90 y 120 grados son
generalmente más grandes y brindan características de flujo más
eficientes cerca del pozo. (Schlumberger, Oilfield Glossary, 2016).
El posisionamiento del canon tambien
es importante en la penetracion del
disparo.
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FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANEACION DEL DISPARO
LIMITACION DE PRESIÓN Y TEMPERATURA:
Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de
operación para todas las pistolas, las presiones en el fondo del pozo
pueden limitar el uso de algunas pistolas con cargas expuestas. Sin
embargo, pocos pozos son disparados, cuando la presión es un
problema, con pistolas convencionales con cargadores de tubo.
Como regla general las cargas para alta temperatura no deben
emplearse en pozos con temperatura del orden de 300 – 400 grados.
Esta recomendación está basada en los siguientes:
• La mayoría de las cargas para alta temperatura proporciona poca
penetración.
• El explosivo de alta temperatura es poco sensible, originando
mayores fallas en los disparos.
• Las cargas para altas temperaturas son más costosas.
• Existen pocas cargas para seleccionar.
La presion en el pozo puede disminuir la penetracion de los
disparosde 22 a 28% para presiones de 15 psi.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANEACION DEL DISPARO
FACTORES GEOMETRICOS DE LOS DISPAROS:
El correcto diseño o selección de la densidad de disparos
generalmente depende de la permeabilidad de la formación,
compresibilidad de la roca, el tipo de casing y el intervalo de
formación a ser disparado:
INFLUENCIA DE LOS FACTORES GEOMÉTRICOS SOBRE LA
PRODUCTIVIDAD:
Para evaluar el potencial productivo de un pozo se utiliza el índice de productividad, el
objetivo es determinar la capacidad de flujo del pozo que se obtiene al dividir el gasto
promedio entre la diferencial de presión existente en el pozo y la formación:
formación:
∆
Donde:
Donde:
Q = es el gasto de flujo estabilizado
∆ = es el diferencial de presión
El índice de productividad será máximo cuando la diferencial de presión tienda a cero, esto
solo sucede en pozos terminado en agujero abierto y que no tiene efectos de daño a la
formación, por el fluido de perforación.
perforación.
Los factores geométricos tienen un marcado efecto sobre el índice de productividad, estos
son evaluados mediante la relación de productividad, la cual se define como la producción
de una zona entubada y disparada, dividida entre la obtenida en esa misma zona en agujero
abierto, esto es:
es:
. . .
. . .
El efecto de penetración y la densidad de las cargas son mas pronunciados en la vecindad
del pozo, mientras que a medida que se aleja su tendencia es menor.
menor.
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PLANEACIÓN DEL SISTEMA DE DISPARO

Influencia de los factores geométricos sobre la Estado mecanico del pozo
productividad • Se deben considerar el estado
Para evaluar el potencial productivo de un mecánico del pozo, el tipo de
pozo se utiliza el índice de productividad formación y las condiciones de
será máximo cuando la diferencial de presión esperadas después del
presión tienda a cero, esto solo sucede en disparo.
pozos terminados en agujero descubierto y • Factores importantes en el
que no tienen efectos de daño a la comportamiento de un sistema de
formación, por el fluido de perforación. disparos son densidad de cargas,
Los factores geométricos tienen un marcado penetración, fase y diámetro del
efecto sobre el índice de productividad, agujero.
estos son evaluados mediante la relación de • El estado mecánico del pozo
productividad (RP), la cual se define como la determinara el diámetro máximo
producción de una zona entubada y de pistolas, la forma de conllevar
disparada, dividida entre la obtenida en esa las minas hasta la formación
misma zona en agujero abierto. productora (cable, tubería
• Esto es: RP=(Prod zona disparada)/(Prod flexible, tubería de producción,
zona en agujero abierto) etc.).
• RP= Relación de productividades.
• Las características de la
El efecto de la penetración y la densidad de formación tales como;
las cargas es más pronunciado en la profundidad, litología, parámetros
vecindad del pozo, mientras que a medida de formación (densidad,
que se aleja su tendencia es menor. La figura resistencia compresiva, esfuerzo
muestra el efecto de la penetración y efectivo, permeabilidad,
densidad de cargas sobre la RP. Como por porosidad, etc.) dan indicio del
ejemplo: para un RP de 1.0 y una densidad comportamiento de la pistola en
de cargas de 3cm se requieren 6 pulg. de el pozo.
penetración.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANEACION DEL DISPARO FACTORES A CONSIDERAR EN LA PLANEACION DEL DISPARO
EFECTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA
CAÑERIA
Efecto de la resistencia de la cañería
La penetración y el
La penetración y tamaño del hueco hechos por los
diametro de los
cañones son reducidos cuando aumenta la resistencia
disparos a choro se
reducen a medida que
aumentan la resistencia de compresión del casing, cemento y roca de
a la compresión de la formación
tubería de
revestimiento, del
cemento y de la
formación. La
penetración de las
pistolas a la bala
decrece severamente al
aumentar la resistencia
de la tubería de
revestimiento del
cemento y de la
formación.

EFECTO DE LA RESISTENCIA Y COMPRESION DE LA

ROCA EN LA PENETRACION

La en la penetracion de los disparos tienen relacion con la

resistencia a la compresion de la roca.
En formaciones con granos gruesos, la penetracion sera
menor que en rocas de granos mas finos.
La penetracion tambien es afectada por los tipos de fluidos
en la formacion. En formaciones con gases la penetracion
es menor que en formaciones con liquido.
En el grafico siguiente representa la relación entre
Penetración de baleos en la formación VS Resistencia a la
compresión de la roca. Ambas líneas reflejan que a menor
resistencia a la compresión de la roca mayor será la
penetración de los baleos, y a mayor resistencia a la
compresión de la roca menor será la penetración a la
formación.
La línea roja representa un chorro de alta densidad con
menor penetración de baleos respecto a la línea azul que
también es de alta densidad de chorro, en ambos casos
son baleos a chorro tipo jet.

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EFECTOS DE LA PRESION DE SOBRECARGA

Efecto de la resistencia de la roca en la penetración

• Al diseñar cualquier carga moldeada puede obtenerse una
mayor penetración sacrificando el tamaño del agujero.
• Cuando se perforan formaciones densas de alta resistencia,
probablemente se requiera una penetración máxima aún
cuando el tamaño del agujero sea reducido hasta 0.4 pulg.
• En situaciones normales, debido a la dificultad en remover el
lodo, los residuos de las cargas, la arena y las partículas
calcáreas de un disparo del diámetro y la formación, deberá
normalmente tener un diámetro mínimo de entrada de 0.5
pulg., con un agujero liso y de tamaño uniforme de máxima
penetración.
La penetración de las pistolas disminuye al aumentar el
esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva de la
formación. Un método para su cálculo fue propuesto por
Thompson en 1962, el cual relaciona la resistencia
compresiva, con los resultados obtenidos se llevara a cabo
el disparo (condiciones bajo balance o sobre balance) las
cuales están influenciadas por los fluidos en los poros,
presión de poro y la presión hidrostática ejercida por los
fluidos de terminación.

Efecto del tipo de cañón en la penetración

• Los cañones a bala deberán generalmente dispararse con un
claro de 0.5 pulg., para evitar una pérdida apreciable en la
penetración.
• los cañones a chorro convencionales de diámetro grande,
presentan poco problema, excepto cuando se disparan en
tuberías de revestimiento de 9 5/8 pulg. ó mayores.
• Dependiendo del diseño de los cañones y las cargas,
generalmente se obtiene una máxima penetración y tamaño
de agujero con claros de 0 a 0.5 pulg., cuando se usan
cañones a chorro.
• Los cañones con cargas a chorro giratorios pueden
generalmente aliviar el problema del claro cuando se corren a
través de las tuberías de producción. Sin embargo, se pueden
tener residuos y problemas mecánicos bastantes severos.
• Por otro lado tenemos limites en cuanto al tamaño del cañón a
meter en un casing ya que luego que el cañón ha sido
disparado su diámetro externo cambia y se debe tener en
cuenta que si su diámetro externo aumenta demasiado, de
pronto se puede quedar atorado en el fondo y sería muy difícil
el pescarlo por el pequeño espacio entre el casing y el cañón.
PLANEACIÓN DEL SISTEMA DE DISPARO
Desempeño de las Cargas
• La penetración de las pistolas
disminuye al aumentar el esfuerzo
de sobrecarga y la resistencia
compresiva de la formación.
• Las condiciones esperadas en el
pozo posterior al disparo, dan la
pauta para la forma en el cual se
llevara a cabo el disparo
(condiciones bajo balance o
sobre balance), las cuales están
influenciadas por los fluidos en los
poros, presión de poro y la presión
hidrostática ejercida por los fluidos
de terminación.
• Una terminación sobre
balanceada puede ocasionar
que los agujeros se taponeen con
residuos de las cargas, al
momento del disparo. Por otro
lado, en una terminación bajo
balanceada los residuos de las
cargas y la zona comprimida por
el disparo pueden ser expulsados
del agujero.
• En general, se recomienda disparar en
condiciones bajo balance debido a la
limpieza generada en los agujeros. Sin
embargo, usar presiones diferenciales
muy altas es inadecuado, debido a que
se provoca arenamiento o aportación de
finos de la formación que impedirán el
flujo de fluidos hacia el pozo.
• La magnitud de la presión diferencial,
para disparar en condiciones bajo
balance, depende básicamente de la
permeabilidad de la formación y el tipo
de fluido empleado en la terminación.
Valores recomendados de presión
diferencial, tanto para pozos de gas
como de aceite son calculados mediante
siguientes correlaciones empíricas:
• Para pozos de gas: P df=3500/K^0.17
• Para pozos de aceite:
Pdf=2500/K^0.17
• Dónde:
• P df= presión diferencial en lbs/〖〖 pulg〗〗
^2
• K= permeabilidad e la formación en
md.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN BALEOS PROCEDIMIENTO Y OPERACIONES DE BALEOS

Un procedimiento de canoneo consta de varias operaciones comunes,
que pueden resumirse en las siguientes:
• Apagar los radios transistores desde el inicio del ensamblaje
de los cañones hasta haber bajado 1,000´ dentro del hoyo, al
a) Pre diseno del trabajo.
igual que las máquinas de soldar disponibles en el área.
b) Revision de los procedimientos de seguridad.
• También, una medida importante es la de colocar el c) Rig-Up.
detonador de las cargas a unos 20´ de los cañones, separado d) Armado del canon.
por un espaciador; lo que permite desactivar los cañones e) Bajada dentro del pozo.
antes de ser sacados del equipo impide reventones5. En los f) Control de profundidad.
casos en que la barra lanzada desde la superficie para g) Disparo del canon.
detonar los cañones se atasca en la tubería existe la h) Recuperacion del canon.
posibilidad de que dicha barra se salga de su posición de i) Rig-Down.
atascamiento y se detone las cargas (En caso de detonadores
mecanicos o de percusion). Rig-Up: Hacer que todo este listo y en el sitio para todas las operaciones
a realizar (Equipos, herramientas y materiales).
5 Impide reventones: Sistema que controla el “golpe de ariete”, Rig-Down: Desconectar, desarmar y trasladar todos los equipos y
herramientas utilizados.
el aumento repentino de la presión que puede resultar en
incendio.

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PROCEDIMIENTO Y OPERACIONES DE BALEOS
Algunas actividades:
• Solicitar el servicio de disparos, una vez que el árbol y las conexiones
superficiales estén aprobadas con la presion de trabajo, de acuerdo al
formato requerido, especificando diámetro de pistola, fase, tipo, etc. Además
de datos del pozo (diámetro de tuberías, profundidad interior, intervalo por
disparar).
• Efectuar la reunión de seguridad entre el personal del servicio de disparos,
de apoyo, tripulación del equipo, donde explicara la operación a realizar, las
medidas seguridad y se asignaran funciones.
• Instalar la unidad de disparos, aterrizar la misma, instalar señales de
advertencias (peligro, explosivos, no fumar y apagar radios, teléfonos,
celulares,etc).
• Probar el lubricador del árbol de válvulas, con una presión equivalente a la
de trabajo.
• Calibrar el pozo con un sello de plomo y barras de contrapeso del diámetro y
longitud de pistolas a utilizar.
• Tomar registros de acoples para correlacionar profundidad del
disparo de la profundidad interior hasta 100 metros arriba de la cima
del intervalo a disparar.
• Afinar la profundidad del disparo correlacionando las curvas del
registro de correlación y el tomado previo de disparo.
• Armar las pistolas de acuerdo a los procedimientos de seguridad
establecidos. De preferencia con luz diurna, en caso de tormentas
esperar el tiempo necesario
• Introducir las pistolas al pozo y bajarla con una velocidad moderada
(se recomienda de 20 – 30 metros por minuto) para evitar daño en las
mismas que impidan su funcionamiento en el pozo. En caso de falla
en la pistola, al sacarla extremar precauciones, revisarla y determinar
las causas que determinaron su falla.
• Colocar su pistola frente al intervalo a disparar (en caso de intervalos
grandes se recomienda disparar la primera corrida de la parte inferior
hacia la superior)
• Sacar la pistola disparada, observar el estado de las mismas en
cuanto a cargas disparadas expansión máxima y longitud recuperada.
• Al término de disparo el encargado del servicio de disparo, deberá
reportar en la bitácora del equipo los detalles de la operación.

EFECTOS ADVERSOS DE LOS DISPAROS SOBRE EFECTOS DE LA PRESIÓN DIFERENCIAL

LA FORMACION El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su
DAÑO A LA FORMACION productividad. Existen dos técnicas que pueden aplicarse durante la
ejecución de los disparos:
La detonación de cargas explosivas, ocasiona daño a la
formación, esto debido a que, en la zona compactada del túnel
Sobre – balance
perforado se reduce la permeabilidad original. Esta región se
Presión hidrostática >Presión de formación
conoce como “zona triturada”.
Bajo – balance
Presión hidrostática < Presión de formación
El alcance del daño provocado por los punzados depende de la
litología de la formación, la resistencia de la roca, la porosidad,
El objetivo de una terminación sobre-balanceada es fracturar la
contenido de arcilla, tamaño de los granos de la matriz y el diseño
formación al momento del disparo; sin embargo, si la presión no es
de las cargas huecas.
alcanzada después del disparo y antes de que fluya el pozo, se forman
tapones con los residuos de las cargas. Cuando se dispara en lodo,
El factor de daño tiene mucho que ver con la productividad del
con una presión diferencial hacia la formación, los disparos se llenan
pozo, por esta razón que se lo toma en cuenta dentro de la ley de
con partículas sólidas de lodo de dicha formación y residuos de las
Darcy:
cargas. Los tapones del lodo son difíciles de remover, produciendo en
algunos disparos un taponamiento permanente y reduciendo la
productividad del pozo.

TABLA PRESIÓN DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACIÓN CUANDO

SE PUNZA
EFECTOS DE LA PRESIÓN DIFERENCIAL:
Cuando se dispara en lodo,
lodo, con sobrebalance,
sobrebalance, los disparos se llenan con
partículas solidas de lodo de formación y residuos de las cargas. Los tapones
de lodo son difíciles de remover, produciendo en algunos disparos un
taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo.
Aun cuando se dispara en fluidos limpios como aceite y agua que tiene altos
ritmos de filtrado, las partículas precedentes de la arcilla, residuos de las cargas
o de otro tipo, pueden originar algún taponamiento de los disparos y un daño
profundo de la formación.

Cuando los disparos se efectúan con bajobalance y con fluidos limpios, se ayuda
a obtener una buena limpieza de los disparos.
disparos. Este es el método preferido de
disparar formaciones de areniscas y carbonatadas.
carbonatadas.

En general, se recomienda disparar en condiciones bajo balance debido a la

limpieza generada en los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales
muy altas es inadecuado, debido a que se provoca arenamiento o aportación
de finos de la formación que impedirán el flujo hacia el pozo.
La magnitud de la presión diferencial, para disparar en condiciones bajo
balance, depende básicamente de la permeabilidad de la formación y el tipo de
fluido empleado en la terminación.

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EFECTOS ADVERSOS DE LOS DISPAROS SOBRE EFECTOS ADVERSOS DE LOS DISPAROS SOBRE LA FORMACION
LA FORMACION TAPONAMIENTO DE LOS DISPAROS
TAPONAMIENTO DE LOS DISPAROS La presencia de partículas compactas y trituradas de la
El taponamiento de los disparos puede darse con residuos del recubrimiento formación alrededor de los disparos y los lodos con alta
metálico de la carga y/o con particulas trituradas de la formacion y del densidad mezclados con sólidos pesados, provocan la
cemento, los cuales pueden producir dano muy severo.
severo. formación de tapones densos en los disparos.
Mediante el empleo de recubrimiento cónico elaborado con metal pulverizado,
los residuos mayores han sido eliminados en varias de las cargas especiales.
especiales. En formaciones estratificadas, como las constituidas por
Los residuos de recubrimiento también se forman pero son acarreados al secuencias de lutita y arena, un gran número de disparos
fondo de agujero en forma de partículas del tamaño de arena o más permanecen taponados y pueden evitar que se drenen
pequeñas.
pequeñas. algunas zonas específicas.
Las pruebas superficiales a presión atmosféricas no son confiables para
evaluar este tipo de taponamiento de los disparos, debido a que los residuos
frecuente son desviados de los disparos a la presión atmosférica.
atmosférica. Cuando están taponadas, o parcialmente obturadas, una
Los disparos tienden a llenarse con roca trituradora de la formación, con o más zonas en un yacimiento estratificado, las pruebas
sólidos de lodo y residuos de la cargas cuando se dispara en el lodo.
lodo. de formación, las de producción y las mediciones del
Estos tapones no son fácilmente removidos por el contraflujo.
contraflujo. La presencia índice de productividad, pueden proporcionar una
evaluación errónea sobre el daño del pozo, su
de las partículas compactadas y trituradas de la formación alrededor de los
disparos reduce aún más la probabilidad de limpiar los disparos.
disparos.
productividad y su recuperación.

Los tapones de lodos son

DAÑO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACIÓN más fáciles de remover de los TAPONES DE LODOS:
del disparo en formaciones
• Durante el proceso de perforación del pozo se causa carbonatadas, debido a que al
un daño a la formación debido al lodo de perforación. entrar en acido en unos
Este daño se asocia al taponamiento de los poros disparos, generalmente
alrededor del pozo. disuelve una cantidad de roca
suficiente para abrir otros
disparos.
• Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el
propósito inmediato de perforar segura y Generalmente los pozos
económicamente un pozo, pero no siempre se piensa terminados en formaciones de
en los efectos del fluido sobre la productividad del caliza o dolomita se disparan
pozo. en acido, con una pequeña
presión diferencial hacia la
formación. Sin embargo, los
• Esto ocurre en cualquier monto cuando la formación disparos en aceite o agua
tiene permeabilidad y cuando el lodo tiene una limpian, con una presión
diferencial hacia el pozo, son
perdida por filtrado.
muy satisfactorias.

FACTORES RELACIONADOS CON LOS BALEOS Y SUS EFECTOS

DAÑO GENERADO POR EL FLUIDO DE TERMINACION
• El fluido de terminación es de primordial importancia
para obtener óptimos resultados. Si existe algún
material extraño en el fluido, puede ser empujado
dentro de la perforación por el jet ó un pequeño
taponamiento sería el resultado.
• El jet de la carga genera gases de alta presión
asociadas con la explosión, hay indicios reales de que
el fluido alrededor de la carga es separado durante el
disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al
enfriarse, el frente del fluido es lanzado dentro de la
perforación. Momentáneamente se crea una condición
de sobre-balance con fuerzas de impacto y si el fluido
no es completamente limpio, las partículas serán
adheridas a las paredes del agujero y podría haber
invasión de extensión limitada.
Efecto de los sólidos del fluido
La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y
carbonato, será maximizada por el cañoneo en aceite o
salmuera limpios con una presión diferencial a favor de la
formación, además, es necesario tener un periodo de
limpieza de los punzonamientos. Si el pozo está cerrado
hay que recuperar los cañones antes de completar la
limpieza de todos los punzonamientos; muchos
punzonamientos podrán permanecer taponados debido a
un asentamiento de sólidos en el pozo durante el periodo
de cierre.

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REFERENCIAS
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4. Jheyson Leonardo Anchapaxi Caiza & David Fernando Romero
Vizcarra.- Estudio Tecnico Economico del canoneo con cargas
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de un campo del oriente ecuatorioano. Proyecto de
graddo,Quito, marzo 2016.
5. Reyna Maribel Parada Cisneros.- Tecnicas de disparos para
optimizar la produccion en la condicion de operacion bajo
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22/11/2019
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