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MECANICA DE FLUIDOS I BOQUILLAS

INDICE

I. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
III. FINALIDAD ............................................................................................................................. 3
IV. CONCEPTOS PRELIMINARES .................................................................................................. 4
4.1. BOQUILLA: ...................................................................................................................................... 4
4.2. CLASIFICACION DE BOQUILLAS DE FLUJO ....................................................................................... 5
4.2.1. Boquilla de Flujo Cilíndricas .................................................................................. 5
a) Boquillas cilíndricas interior: ..................................................................................... 5
b) Boquilla cilíndrica exterior......................................................................................... 6
4.2.2. Boquillas de flujo cónicos ...................................................................................... 6
a) Boquilla cónica convergente ..................................................................................... 7
b) Boquilla cónica divergente ........................................................................................ 7
4.3. TIPOS DE BOQUILLAS SEGÚN SU APLICACIÓN: .............................................................................. 8

4.3.1. Boquillas de hendidura, abanico o chorro plano: ................................................. 8


4.3.2. Boquillas de turbulencia o de chorro cónico (cono hueco y cono lleno): ............. 9
4.3.3. Boquillas deflectoras, de choque, o de espejo: .................................................. 10
4.3.4. De tres orificios, o chorros múltiples: ................................................................. 11
4.4. TAMAÑO DE LAS BOQUILLAS ....................................................................................................... 12
4.5. FORMULAS PARA BOQUILLAS ...................................................................................................... 15
4.6. AMBITO DE USO DE BOQUILLAS .................................................................................................. 18
4.6.1. Ingeniería Civil ..................................................................................................... 18
4.6.2. Hidráulica ............................................................................................................ 18
4.6.3. Agrícola ................................................................................................................ 19
4.6.4. Industria Automotriz ........................................................................................... 19
V. EJERCICIOS ........................................................................................................................... 20
VI. APENDICE............................................................................................................................. 26
4.7. TABLAS: ........................................................................................................................................ 26
4.8. FORMULARIO: .............................................................................................................................. 27

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I. INTRODUCCION

En el estudio de las boquillas se debe poder realizar una medición aceptable


de las pérdidas originadas en las mismas, con lo que se puede conocer
cuáles son realmente los volúmenes o caudales que pasan por un canal o
una tubería, esto es de gran importancia en la ingeniería civil para el diseño
de canales, represas,depósitos, etc.

De la misma forma mediante el presente informe determinaremos de manera


experimental los COEFICIENTES DE DESCARGA “Cd”, COEFICIENTES
DE VELOCIDAD “Cv” y de RESISTENCIA DE FLUJO, al salir el agua por
los diferentes tipos de boquillas, ya sean cilindricas interiores, cilindricas
exteriores, cónicas convergente y divergentes. Bajo las condiciones de no
permitir el ingreso de aire a la altura de la contracción del chorro líquido a la
entrada de la boquilla.

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II. OBJETIVOS

 Conocer la clasificación y usos de las boquillas

 Determinar el caudal que pasa a través de una boquilla.

 Conocer la Velocidad Teórica y Velocidad Real del chorro saliente por la


Boquilla

 Determinar los Coeficientes de Flujo como: Coeficiente de Descarga (Cd),


Coeficiente de Velocidad (Cv) y Coeficiente de Contracción (Cc).

III. FINALIDAD

 Estudiamos el Sistema de Boquillas de Flujo con la finalidad de poder medir


las diferencias de presión cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y
las pérdidas de presión empiezan a ser notorias en la boquilla, dentro del
rubro de las instalaciones sanitarias esto ayuda a mejorar el diseño de
tuberías al incorporar las boquillas de flujo.

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IV. CONCEPTOS PRELIMINARES

4.1. BOQUILLA:

Las boquillas consisten en pequeños tubos de longitud no muy mayor a su


diámetro, que tienen forma cilíndrica, cónica o conoidal, que prologan una
abertura en las paredes de un depósito, por las cuales se deja escurrir la
corriente líquida.

Boquilla larga se denomina a aquella de forma cilíndrica cuya longitud es


suficientemente larga para el chorro líquido alcance adherir sus paredes y
escurra a sección llena en la salida. El mismo comportamiento hidráulico se
observa en los orificios de pared gruesa, tal como se observa en la
siguiente figura.

Fig. 1: Boquilla Larga Fig. 2 : Boquilla de Pared


Gruesa
Los filetes exteriores del chorro que sale por la boquilla escurren aguas
arriba por los contornos de las paredes del depósito. Las trayectorias de los
filetes pasan rápidamente de la dirección tangencial a la pared a una
dirección prácticamente normal a ella; tienen por ello una curvatura fuerte,
pero no infinita, y un radio de curvatura finito, pues las fuerzas que actúan
sobre las moléculas de estos filetes no pueden producir una discontinuidad
en su dirección y velocidad. Esto produce una contracción en el chorro a la
entrada de la boquilla.

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Interiores
(Entrantes)
Boquillas
Cilíndricas
Exteriores
Clasificacion de
boquilla de flujo
Convergentes

Boquillas Cónicas

Divergentes

4.2. CLASIFICACION DE BOQUILLAS DE FLUJO

4.2.1. Boquilla de Flujo Cilíndricas

Se denominan también:
 Boquilla patrón: boquilla cuya longitud iguala 2,5 veces su diámetro
 Boquilla de Borda: boquilla interior de longitud patrón.
FUNCION: Las boquillas cilíndricas se emplean para dirigir flujos
de agua u otros líquidos.

a) Boquillas cilíndricas interior:

Sea una boquilla cilíndrica entrante


adaptada a un orificio situado en la
pared de un recipiente de grandes
dimensiones, y la elevación de la
superficie libre, con respecto al centro
de gravedad del orificio.

Fig. 3: Boquilla cilíndrica interior

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b) Boquilla cilíndrica exterior

Si la longitud de la boquilla es suficiente (cuando menos una y media


veces el diámetro. del orificio), la contracción de la vena es seguida
de una expansión y la boquilla descarga a sección plana.

Fig. 3: Boquilla cilíndrica exterior

4.2.2. Boquillas de flujo cónicos

FUNCION: Las boquillas cónicas aumentan el caudal.


 Las boquillas divergentes con la pequeña sección inicial
convergente, conforme muestra la Figura, se denominan Venturi.
 Las experiencias de Venturi demuestran que un ángulo de
divergencia de 5°, combinado con la longitud del tubo igual a cerca
de nueve veces el diámetro de la sección estrangulada, permite los
más altos coeficientes de descarga.

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Fig. 5: Boquillas de flujo cónicas

a) Boquilla cónica convergente

La pura convergencia de los pequeños tubos de corriente no implica


pérdidas apreciables; pero si la boquilla tiene aristas de entrada vivas,
la vena liquida experimenta una contracción inicial hasta adquirir la
sección µ’, posteriormente se expande hasta llenar la sección de la
boquilla; finalmente, después de haber pasado la sección de salida,
continúa contrayéndose hasta adquirir la sección µ’’.

Fig. 6: Boquilla cónica convergente

b) Boquilla cónica divergente

Considerar una boquilla aplicada a la pared de un recipiente, y


constituida por una convergencia corta seguida de una divergencia de

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ángulo bastante pequeño, para que los pequeños tubos de corriente


no se separen y de manera tal que no se presente una zona muerta
en la que ocurren las turbulencias. Si además, el tubo está bien
pulido, las pérdidas son muy pequeñas la velocidad de salida es muy
cercana a la teórica.

Fig. 7: Boquilla cónica divergente

4.3. TIPOS DE BOQUILLAS SEGÚN SU APLICACIÓN:

En el mercado se encuentran diferentes tipos de boquillas, de manera que


se puedan conseguir las más apropiadas para cada tipo de aplicación. La
distribución superficial producida y el tamaño de las gotas para un
determinado nivel de presión del líquido que llega a la boquilla son los
parámetros que determinan los criterios de selección.

4.3.1. Boquillas de hendidura, abanico o chorro plano:

En ellas el orificio de salida no es circular, sino alargado en forma de


hendidura. La pulverización se consigue por el choque de dos láminas
líquidas convergentes en las proximidades de la hendidura. El chorro
de pulverización es un chorro cónico muy aplastado, con forma de
pincel y ángulo entre 600 y 1201, con gotas más gruesas en los
extremos del abanico. El aumento de la presión entre 1 y 4 bar

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incremento sensiblemente su caudal, el ángulo de abertura del chorro


y su aplastamiento, pero modifica poco la finura de pulverización.

Proporcionan generalmente gotas de tipo medio, con presiones entre


2 y 4 bar, lo que las hace las más indicadas para aplicar herbicidas o
siempre que se desee una buena distribución superficial sobre
cultivos de poco desarrollo foliar. El perfil superficial de distribución de
líquido es generalmente triangular, por lo que para conseguir una
cobertura uniforme se recomienda el solapamiento de los chorros.
También se comercializan boquillas de abanico con perfil de
distribución uniforme, especialmente diseñadas para trabajar
separadas en aplicaciones en bandas. Algunos fabricantes ofrecen
boquillas de doble salida, lo que da lugar a dos chorros planos
idénticos.

Fig. 8: Boquilla de Hendidura

4.3.2. Boquillas de turbulencia o de chorro cónico (cono hueco y


cono lleno):

Estas boquillas dividen el líquido al convertir su energía potencial bajo


presión en velocidad, por variaciones bruscas de sección y de
dirección. Este movimiento, en forma de torbellino, lo provoca una
cámara helicoidal o una hélice giratoria y un orificio calibrado en la
placa de salida a la atmósfera. El propio movimiento helicoidal que

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toma el líquido en la boquilla se mantiene en el chorro de


pulverización, dando lugar a un chorro cónico de gotas, más gruesas
y con más cantidad de líquido en el exterior, y muy pocas y mucho
más finas en el interior (cono hueco). En las cono lleno, en la parte
interior del chorro se mantiene una pulverización abundante. El
aumento de presión de la presión de trabajo modifica poco su caudal,
pero aumenta la finura de pulverización. La finura de la población de
gotas formada, en comparación con otros tipos de boquillas, hace que
sean recomendadas cuando se busca fuerte penetración y cubierta
densa sobre el vegetal. Se recomiendan para la aplicación de
insecticidas y fungicidas, tanto en cultivos bajos como en los de gran
desarrollo foliar (en los pulverizadores hidroneumáticos, también
conocidos como atomizadores), con presiones entre 5 y 15 bar.

Fig. 9: Boquilla de Turbulencia

4.3.3. Boquillas deflectoras, de choque, o de espejo:

Proporcionan un perfil de distribución homogéneo y se pueden utilizar


sin solapamiento para conseguir una distribución uniforme. Frente a la
salida calibrada se presenta una superficie pulida e inclinada respecto
a chorro (espejo) que provoca el estallido del mismo y su
pulverización según un chorro plano de gran ángulo de abertura.

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Dan gotas gruesas de baja deriva y tradicionalmente se han venido


aconsejando para tratamientos sobre suelo desnudo con abonos
líquidos, o para herbicidas de acción sistémica en bajo volumen de
agua. Con el mismo concepto de la pulverización por choque,
recientemente han aparecido en el mercado unas boquillas de baja
deriva, especialmente diseñadas para sustituir a las de abanico en la
aplicación de todo tipo de herbicidas.

Las boquillas detectoras tienen una gran resistencia a la abrasión,


pero es muy importante dejar de utilizarlas cuando se desgastan, ya
que entonces la pulverización es mediocre y el reparto irregular. En
las de diseño convencional, se trabaja generalmente a baja presión,
pero los caudales nominales suelen ser altos, sólo se recomiendan
para aplicaciones de herbicidas sistémicos (como el glifosato), en bajo
volumen de agua, o bien abonos líquidos densos, ya que por la forma
del orificio de salida permiten el paso de partículas gruesas.

Fig. 10: Boquillas Deflectoras

4.3.4. De tres orificios, o chorros múltiples:

Está constituida por una placa perforada con un orificio calibrado,


sobre el que se coloca un cuerpo de plástico con tres o más
perforaciones sobre una circunferencia que tiene su centro en línea
con el orificio de la placa.

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Salen tres chorros idénticos con una sucesión de gotas gruesas (0,5 a
2 mm) y cuyo impacto sobre el suelo produce una distribución
aceptable para distribución de abonos líquidos. Las presiones de
trabajo están entre 1 y 3 bar sin riesgo de obstrucción, incluso con
productos densos. No son apropiadas para la aplicación de productos
fitosanitarios

4.4. TAMAÑO DE LAS BOQUILLAS

El tamaño de la boquilla viene definido por el caudal que proporciona a la


presión de referencia. Se encuentra en estudio una Norma Internacional
para facilitar el acceso a los manuales de boquillas y su utilización en el
medio agrícola sobre la base de unos códigos de color. En el citado
documento se establece que las boquillas deben tener, cuando trabajan a 3
bar de presión, las siguientes colocaciones en función de su caudal
nominal (se admiten desviaciones del ± 5 % respecto a los caudales
nominales, pero se exige, en principio, que todas las boquillas de la "serie"
estén en le rango del ± 5 % del caudal nominal):

Color naranja verde amarillo azul rojo marrón gris blanco

Caudal 0.4 0.6 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2


nominal

Esto permite que se pueden considerar dentro de la misma categoría de


color las boquillas que tengan un caudal nominal del ± 5 %, por lo que, a
partir de los caudales establecidos corno referencia se establecerían los
siguientes rangos:

Color naranja verde amarillo azul rojo marrón gris blanco


Caudal
0.38 0.57 0.76 1.14 1.52 1.90 2.28 3.04
mínimo
Caudal
0.42 0.63 0.84 1.26 1.68 2.10 2.52 3.36
máximo

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Por el momento no todos los fabricante utilizan los colores normalizados, e


incluso es frecuente encontrar fabricantes que caracterizan las boquillas
utilizando 2 bar como presión de referencia, o que se ofrezcan boquillas
con caudales nominales superiores o inferiores a las gamas ofrecidas por
el proyecto de norma ISO, por lo que es conveniente disponer de los
catálogos comerciales de los fabricantes que ayuden en la selección del
tipo de boquilla.,

Para seleccionar la boquilla que se necesita utilizando un catálogo de


boquillas se debe buscar la que proporcione el caudal más próximo al
calculado para la presión a la que se va a trabajar. El caudal de salida por
boquilla para conseguir un determinado volumen se calcula por la
expresión

𝑄 = 𝐷 𝑥 𝑣 𝑥 𝑒/600

Siendo:

- Q: caudal de salida, en L/min


- D: volumen de aplicación, en L/ha
- v: velocidad real de trabajo, en km/h
- e separación entre boquillas, en m

La separación entre boquillas para los equipos de barras de fabricación


europea normalmente de 0.5 m. Si el tratamiento se realiza en bandas, el
valor de la separación entre boquillas -e- debe sustituirse por la anchura de
la banda que cada boquilla cubre.

Como norma general se recomienda que las velocidades de trabajo no


superen los 10 - 12 km/h con campo libre, ni los 6 - 8 km/h para
aplicaciones sobre cultivos en línea, para evitar la deriva producida por el
viento que aparece como consecuencia del propio desplazamiento del
vehículo, pero sobre todo por el efecto qué pueden producir las vibraciones
del vehículo en las barras portaboquillas.

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Sobre esta base se pueden presentar una tabla que relacione los caudales
nominales de las boquillas (según proyecto ISO) con las velocidades de
trabajo y el volumen de aplicación para un espaciamiento entre boquillas de
0.50 m:

Volúmenes de aplicación (Llha) conseguidos con boquillas espaciada 0.50


m.

Caudal
boquilla Velocidad real de avance [km/h]
[L/min]
4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,40 120 96 80 69 60 53 48 44 40
0,60 180 144 120 103 90 80 72 65 60
0,80 240 192 160 137 120 107 96 87 80
1,20 360 288 240 206 180 160 144 131 120
1,60 480 384 320 274 240 213 192 175 160
2,00 600 480 400 343 300 267 240 218 200
2,40 720 576 480 411 360 320 288 262 240
3,20 950 768 640 549 480 427 384 349 320

¿Que se mide en la boquilla de flujo?

Es un dispositivo que mide el gasto del fluido, es decir, la cantidad de


flujo por unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presión que existe
entre el lugar por donde entra la corriente y el punto de mínima sección del
tubo, en donde su parte ancha final actúa como difusor.

¿En qué consiste la medición en la boquilla de flujo?

Consiste en un tubo horizontal al cual se ha hecho un estrechamiento


en forma gradual. La presión de un fluido aumenta en las zonas de mayor
sección y disminuye en los más estrechos, con lo cual comparando ambas
presiones se puede determinar el caudal que circula por el tubo principal
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA BOQUILLA DE FLUJO

Ventajas:

 Menor pérdida de carga permanente, que la producida por del


diafragma y la tobera de flujo, gracias a los conos de entrada y
salida.
 Medición de caudales superiores a un 60% a los obtenidos por el
diafragma para la misma presión diferencial e igual diámetro de
tubería.
 Facilidad para la medición de flujo de líquidos con sólidos en
suspensión.

Desventajas:

 La desventaja es que no están disponibles, para tuberías con


diámetros menores a 6 pulgadas.

4.5. FORMULAS PARA BOQUILLAS

Para evaluar la velocidad y descarga se procede de la siguiente manera:

Nivel de
Referencia

Fig. 11: Boquilla General

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La carga H por encima del orificio, se mide desde el centro de la boquilla


hasta la superficie libre.

Suponiendo que la carga permanece constante por ser las dimensiones


del estanque considerablemente mayores que las de la boquilla, la
aplicación de la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 en la superficie
libre y el punto 3 a la salida de la boquilla, no considerando las pérdidas,
obtiene:

𝑉1 2 𝑃1 𝑉3 2 𝑃3
+ + 𝑧1 = + + 𝑧3 … … (1)
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾

Para el caso de un estanque libre la velocidad presión y relativa son nulas


(𝑉1 = 0, 𝑃1 = 0), si el chorro en 3 está en contacto con la atmósfera,
entonces 𝑃3 = 0, considerando 𝑧1 = 𝐻, 𝑧3 = 0 y despreciando pérdidas
hp, se tiene que la velocidad teórica en 3 es:

𝑉3 2
0+0+𝐻 = + 0 + 0 … … (2)
2𝑔

𝑉3 = √2𝐻𝑔 … … (3)

Sim embargo a la Ecuación 3 solo se le conoce como la Velocidad Teórica,


ya que las pérdidas entre los dos puntos se han despreciado
.
La relación entre la Velocidad Real (𝑉𝑟 ), y la Velocidad Teórica (𝑉𝑡 ), se
denomina Coeficiente de Velocidad (𝐶𝑣 ), el cuál naturalmente tiene un
valor menor que la unidad.

𝑉𝑟
𝐶𝑣 = … … (4)
𝑉𝑡

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Resultando:

𝑉𝑟 = 𝐶𝑣 √2𝐻𝑔

Cuando el Diámetro "𝐷" de la boquilla es mucho menor que carga H, puede


considerarse que la velocidad es uniforme en la sección a la salida de la
boquilla. En tal caso el caudal de la boquilla será igual al producto de la
velocidad real en el eje por el área del chorro a la salida.

Cuando el área del chorro,"𝐴", es menor que el área de la boquilla, "𝐴0 ", se
expresa su relación con esta última por medio de un Coeficiente de
Contracción, 𝐶𝑐 = 𝐴⁄𝐴 .
0

Como en este caso el Area del chorro a la salida es igual a la sección de la


boquilla, concluimos que 𝐶𝑐 = 1. Por otra parte como se acostumbra reunir
los coeficientes de velocidad y contracción en uno solo llamado coeficiente
de caudal de descarga 𝐶𝑑 = 𝐶𝑐 . 𝐶𝑣 (en este caso), entonces el caudal
puede expresarse por:

𝑄 = 𝐶𝑑 . 𝐴. √2𝐻𝑔 = 𝐶𝑐 . 𝐶𝑣 . 𝐴. √2𝐻𝑔 = 𝐶𝑣 . 𝐴. √2𝐻𝑔; 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑟 𝐶𝑐 = 1 … (6)

Como no hay modo seguro de calcular las pérdidas, cabe mencionar que
los coeficientes de velocidad, de contracción y de descarga son
determinados por métodos experimentales.

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4.6. AMBITO DE USO DE BOQUILLAS

4.6.1. Ingeniería Civil

Las boquillas de pulverización plana son un elemento clave en tareas


como el asfaltado, para lograr un buen impacto en el lavado de
agregados precedente a la separación de materiales que componen el
asfalto.
Juegan un papel clave en procesos como la pulverización del asfalto
que se realiza con anterioridad a la llamada etapa de embreado,
mejorando las condiciones de agarre del alquitrán en la superficie de
las carreteras.

Fig. 11: uso de boquillas en Pavimentación


de carreteras

4.6.2. Hidráulica

La depresión generada en un estrechamiento al aumentar la velocidad


del fluido, se utiliza frecuentemente para la fabricación de máquinas
que proporcionan aditivos en una conducción hidráulica. Es muy
frecuente la utilización de este efecto “Venturi”

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4.6.3. Agrícola

Se emplea en para distribuir homogéneamente los productos que


mejoran los cultivos, mediante el la conexión de boquillas
pulverizadoras a equipos.

Fig. 11: uso de boquillas en cultivos

4.6.4. Industria Automotriz

En el carburador del carro, el uso de éste se puede observar en lo que


es la alimentación de combustible.

Fig. 11: boquillas en carburador de auto

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V. EJERCICIOS

1. Despreciando todas las pérdidas, determínese la descarga de caudal en


la figura.

SOLUCIÓN:

Para utilizar la ecuación de Bernoulli el fluido debe ser uniforme, por lo


que se plantea una altura equivalente.

𝛾𝑤 ℎ𝑤 = 𝛾𝐴 ℎ𝐴
𝛾𝑤
ℎ´𝐴 = ℎ
𝛾𝐴 𝑤
𝑆𝛾𝐴
ℎ𝑤 = ℎ = 𝑆ℎ𝑤
𝛾𝐴 𝑤
Reemplazando:
ℎ𝑤 = 0.75 𝑥 3.00 𝑓𝑡
ℎ𝑤 = 2.25 𝑓𝑡

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Entonces:

Planteando la Ecuación de Bernoulli:


𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Reemplazando:
𝑣2 2
𝑧1 =
2𝑔
𝑣2 = √2𝑥𝑔𝑥𝑧1

𝑓𝑡
𝑣2 = √2 𝑥 32.174 𝑥 6.25 𝑓𝑡
𝑠2

𝑣2 = 20.05 𝑓𝑡
Por Continuidad:
𝑄2 = 𝐴2 𝑣2
𝜋 1.00 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡
𝑄2 = (4.00 𝑖𝑛 𝑥 ) 𝑥20.05
4 12.00 𝑖𝑛 𝑠

𝑄2 = 1.75 𝑓𝑡 3 ⁄𝑠

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2. Para un flujo de 1500 gpm y H = 32 ft en la figura calcúlense las


pérdidas a través de la boquilla en carga velocidad 𝐾𝑉 2 ⁄2𝑔

SOLUCIÓN:

Por Continuidad el caudal es el mismo en todas las secciones, entonces:


𝑓𝑡 3
𝑔𝑎𝑙 1,00 𝑠 𝑓𝑡 3
𝑄 = 1500 𝑥 = 3.34
𝑚𝑖𝑛 𝑔𝑎𝑙 𝑠
448.83 𝑚𝑖𝑛

Por definición de caudal


𝑄 = 𝐴𝑑 𝑥 𝑣𝑑
𝑄
𝑣𝑑 =
𝐴𝑑
Reemplazando:
𝑓𝑡 3
3.34 𝑠 𝑓𝑡
𝑣𝑑 = = 17.02
𝜋 1.00 𝑓𝑡 2 𝑠
(6.00 𝑖𝑛 𝑥 )
4 12.00 𝑖𝑛
En términos de carga de velocidad tenemos:
𝑓𝑡 2
(17,02
𝑣𝑑 2
𝑠)
= = 4.5 𝑓𝑡
2𝑔 𝑓𝑡
2 𝑥 32.174 2
𝑠
Planteamos la ecuación de Bernoulli
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

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Reemplazando:
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑣𝑑 2 𝑣𝑑 2
+𝐻 = + +𝐾
𝛾 𝛾 2𝑔 2𝑔
𝑣𝑑 2
𝐻= (1 + 𝐾)
2𝑔
Las pérdidas serán
𝐻
𝐾= −1
𝑣𝑑 2
2𝑔
32.00 𝑓𝑡
𝐾= −1
4.5 𝑓𝑡
𝐾 = 6.11

3. En la figura las pérdidas hasta la sección A son 5𝑣 2 √2𝑔 y las pérdidas

de la boquilla son 0.05 𝑣 2 √2𝑔. Determínese la descarga y la presión en


A. 𝐻 = 8.00 𝑚

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SOLUCIÓN:

Planteamos la ecuación de Bernoulli entre 0 y B


𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Reemplazando:
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑣𝐵 2 𝑣𝐵 2
+𝐻 = + + 𝐾𝐵
𝛾 𝛾 2𝑔 2𝑔
𝑣𝐵 2
𝐻= (1 + 𝐾𝐵 )
2𝑔

𝐻
𝑣𝐵 = √2 𝑥 𝑔 𝑥
(1 + 𝐾𝐵 )

𝑚 8.00 𝑚
𝑣𝐵 = √2 𝑥 9.08 2
𝑥
𝑠 (1 + 0.05)
𝑚
𝑣𝐵 = 12.22
𝑠
Por Continuidad:
𝑄𝐴 = 𝑄𝐵
𝑄𝐴 = 𝐴𝐵 𝑣𝐵
𝜋 𝑚
𝑄𝐴 = (0.05 𝑚)2 𝑥 12.22
4 𝑠
𝑚3
𝑄𝐴 = 0.024
𝑠
Por otro lado

2
𝐴𝐵 2 𝐻
𝑣𝐴 = 𝑥2𝑥𝑔𝑥
𝐴𝐴 2 (1 + 𝐾𝐵 )

Planteamos la ecuación de Bernoulli entre 0 y A


𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝐴 𝑣𝐴 2 𝑣𝐴 2
+𝐻 = + + 𝐾𝐴
𝛾 𝛾 2𝑔 2𝑔
𝑃𝐴 (1 + 𝐾𝐴 ) 2
𝐻= + 𝑣𝐴
𝛾 2𝑔
Reemplazando

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𝑃𝐴 2 (1 + 𝐾𝐴 ) 𝐴𝐵 2 𝐻
𝐻= + ( 2 𝑥2𝑥𝑔𝑥 )
𝛾 2𝑔 𝐴𝐴 (1 + 𝐾𝐵 )
𝑃𝐴 (1 + 𝐾𝐴 ) 𝐴𝐵 2
𝐻= + ( )𝐻
𝛾 (1 + 𝐾𝐵 ) 𝐴𝐴 2

(1 + 𝐾𝐴 ) 𝐴𝐵 2
𝑃𝐴 = [1 − ( )] 𝐻𝛾
(1 + 𝐾𝐵 ) 𝐴𝐴 2
𝜋 2
𝑁 (1 + 5.00) 4 (0.05𝑚)
𝑃𝐴 = 9806.00 3 𝑥 8.00 𝑚 𝑥 [1 − ( )]
𝑚 (1 + 0.05) 𝜋 (0.15𝑚)2
4
𝑃𝐴 = 28.64 𝐾𝑃𝑎

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MECANICA DE FLUIDOS I BOQUILLAS

VI. APENDICE

4.7. TABLAS:

 TAMAÑO DE LAS BOQUILLAS:

Color naranja verde amarillo azul rojo marrón gris blanco

Caudal 0.4 0.6 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2


nominal

Color naranja verde amarillo azul rojo marrón gris blanco

Caudal 0.38 0.57 0.76 1.14 1.52 1.90 2.28 3.04


mínimo
Caudal 0.42 0.63 0.84 1.26 1.68 2.10 2.52 3.36
máximo

 VELOCIDAD REAL DE AVANCE:

Caudal Velocidad real de avance [km/h]


boquilla
[L/min]
4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,40 120 96 80 69 60 53 48 44 40
0,60 180 144 120 103 90 80 72 65 60
0,80 240 192 160 137 120 107 96 87 80
1,20 360 288 240 206 180 160 144 131 120
1,60 480 384 320 274 240 213 192 175 160
2,00 600 480 400 343 300 267 240 218 200
2,40 720 576 480 411 360 320 288 262 240
3,20 950 768 640 549 480 427 384 349 320

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MECANICA DE FLUIDOS I BOQUILLAS

4.8. FORMULARIO:

Nivel de
Referencia

Fig. 9: Boquilla General

 ECUACION DE BERNOULLI

𝑉1 2 𝑃1 𝑉3 2 𝑃3
+ + 𝑧1 = + + 𝑧3
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾

 VELOCIDAD TEÓRICA
𝑉3 = √2𝐻𝑔

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD:

𝑉𝑟
𝐶𝑣 =
𝑉𝑡

 VELOCIDAD REAL:
𝑉𝑟 = 𝐶𝑣 √2𝐻𝑔

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MECANICA DE FLUIDOS I BOQUILLAS

 COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN:

𝐶𝑐 = 𝐴⁄𝐴
0

 COEFICIENTE DE DESCARGA:

𝐶𝑑 = 𝐶𝑐 . 𝐶𝑣

 CAUDAL:

𝑄 = 𝐶𝑑 . 𝐴. √2𝐻𝑔

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