Unidad I: INTRODUCCION A LA COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

Conceptos básicos:
Completación
Reacondicionamiento
Reparación
Abandono de pozos
Porosidad
Permeabilidad
Fracturación natural
Presión de yacimiento

Unidad II: FLUIDOS DE COMPLETACIÓN

Clasificación
Factores que afectan la selección de fluidos
Efectos de los fluidos en la permeabilidad de las formaciones
Nuevas tecnologías de fluidos
**La etapa de perforación termina cuando se baja  Antecedentes de pruebas durante la
el revestidor de producción perforación
-Prueba de goteo/pip/lot (gradiente de
Unidad I: INTRODUCCION A LA COMPLETACION Y
fractura, efectividad de cementación y
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
presión máxima permisible de la sección
1. nueva)
-prueba de formación (terminación
Es el conjunto de operaciones o actividades que temporal, producción de la formación,
se realizan después de la perforación o durante la comportamiento de fluidos) son costosas
reparación, hasta colocar el pozo en producción pero indispensables en pozos
bajo condiciones operativas, de forma segura y exploratorios
eficiente, colocando los equipos que me permitan  Análisis de registros
producir de forma óptima y controlada hasta -potencial espontaneo (SP)/ gamma ray
superficie. (GR): litología, límite de capas, arcillosidad
Componentes primarios de una completación son -registro sónico de densidad y neutrón:
aquellos que se consideran esenciales para principalmente porosidad
funcionar de una segura como se planifico. Estos -resistividad: saturación de fluidos
componentes incluyen las válvulas de seguridad, **Todo esto se hace para realizar el esquema de
equipo de gas Lift, equipos de control de flujo y completación más óptimo
empacaduras en aplicaciones especiales (e.g.,
levantamiento artificial), los componentes Consideraciones
necesarios para permitir que el sistema de
Aspectos Consideraciones
completación funcione normalmente son los
Revestimiento del Protección del hoyo
primarios. hoyo con la tubería de
revestimiento, de
**Se realiza durante la vida productiva del pozo.
acuerdo con la
Objetivos y funciones profundidad y tipos de
formaciones
 Comunicación yacimiento-pozo-superficie productoras
 Producción optima del yacimiento Disposición del equipo El diseño de los
de producción equipos (tuberías,
 Máxima rentabilidad en el campo
empacaduras, niples,
Obtención de información para completar etc) que, conectados
entre si, permiten la
(fuentes)
producción de zonas
con hidrocarburos.
 Muestra de canal (ripios) y núcleos (zonas
Numero de zonas Cantidad de lentes
petrolífera)
productoras productivos en
 Correlaciones (pozos vecinos) posibilidad de ser
 Gasificaciones (zonas de hidrocarburos) y abiertos a producción,
pérdidas de circulación (zonas depletadas lo cual depende de su
y presión de fractura) potencial (espesor) y
profundidad.
gasificaciones Perdidas de circulación
Natural
Pyac > Ppzo
(cavernas/fracturas)
(Arremetida o **La generación de valor es cuando el barril ya se
Inducida (ρfluido,
reventon) tiene en superficie
efecto piston)
Equipos de control de flujo: Estos equipos  Requerimientos para el control de arena y
expanden el valor de la completación ya que estimulación
introducen flexibilidad. Niples, Camisas, Tapones,  Futuras reparaciones
chokes, test tools, standing valves, Colgadores de  Características y detalles de los equipos
Herramientas de registro, etc.  Consideraciones para el LAG, BM, BCP,
BES, etc
Empacaduras: su principal función es la proveer la
 Inversiones requeridas
forma de sellar el espacio tubular del espacio
(costos/inventarios)
anula. Este sello debe proveer una barrera
duradera compatible con los fluidos y gases de **Permiten que la completación sea óptima y
yacimiento al igual que los fluidos y gases de segura para obtener la máxima rentabilidad o
casing. Al mismo tiempo tienen que permitir un producción de un pozo
flujo eficiente (de producción o inyección) de la
formación a la tubería o conducto de producción. **En función de la tasa de producción sabemos
Los tipos de empacaduras de completación varían cuanta energía y que equipos necesitamos
grandemente y están diseñadas para cubrir
**Dependiendo de las reservas se conoce el
condiciones específicas del pozo o del reservorio.
intervalo de cañoneo
-Empacaduras Recuperables de asentamiento
Mecanismos de producción Energías del
Mecánico
yacimiento para expulsar los fluidos
-Empacaduras Hidráulicas / Hidrostáticas
-Empacaduras permanentes con área interna Métodos de producción Equipos de
pulida para sellos levantamiento para desplazar los fluidos
-Empacaduras Recuperables con área interna
Sartas dobles anteriormente usadas
pulida para sellos
porque reducían costos, dos tuberías en un
mismo pozo
Niples: Los niples son utilizados para anclar
Producción comible producir dos
herramientas de fondo provistas con cuñas de
yacimientos en la misma tubería
anclaje son los que se conocen como Niples con
perfil de anclaje. Es un dispositivo tubular **las completaciones sencillas son mejores para
conectado a la tubería de producción que se hacerles reparaciones
coloca a una determinada profundidad.
Internamente son diseñadas para controlar la **necesito un pozo que sea fácil de trabajar,
producción en la tubería. Básicamente existen dos mientras más equipos es más complejo
tipos de niples de asiento: 1. Selectivos 2.No Energías del yacimiento
Selectivos
Para que un yacimiento produzca, debe tener
Factores que determinan el diseño de la suficiente energía para expulsar los fluidos desde
completación de un pozo cada punto hasta el fondo del pozo y luego hasta
 Tasa de producción requerida/ potencial superficie.
del pozo (análisis nodal) Producción por flujo natural cuando el
 Reservas de zonas a completar pozo produce con su propia energía de fondo a
 Mecanismos de producción en las zonas o superficie
yacimientos a completar
 Objetivo del pozo
**Se procede con equipos de levantamiento
artificial cuando la energía del yacimiento no es
suficiente para que los fluidos lleguen a superficie
o si el fluido es muy viscoso.
Equipos de levantamiento artificial
 Gas lift: Un método de levantamiento
artificial en el que se inyecta gas en la
tubería de producción para reducir la
presión hidrostática de la columna de
fluido
-Continuo: Un método de levantamiento
artificial en el que el sistema de
levantamiento por gas es operado en
forma continua para sustentar la
producción de líquidos con una tasa
eficiente.
-Intermitente: Un método de
levantamiento artificial, utilizado en pozos
de productividad relativamente baja, en el
que el sistema de levantamiento artificial
por gas es operado en forma intermitente
para permitir la acumulación de fluidos en
el pozo.
 BES: Un sistema de levantamiento artificial
que utiliza un sistema de bombeo de
fondo de pozo accionado eléctricamente.
El sistema de bombeo consta de secciones
de bombas centrífugas de varias etapas
que pueden ser configuradas
específicamente para adecuarse a las
características de producción y de pozo de
una aplicación dada.
**Se ensambla en superficie y se baja todo
como un conjunto
 BCP/BM: Tipo de unidad de bombeo con
varilla de succión que utiliza un rotor y un
estator. La rotación de las varillas por
medio de un motor eléctrico en la
superficie hace que el fluido contenido en
una cavidad fluya hacia arriba.
**para pozos someros. El motor va en
superficie.
2.
**permiten mantener, restaurar o mejorar las
condiciones de producción del pozo.
Reparaciones: trabajos de rehabilitación de pozos
asociados con la corrección de problemas de
naturaleza mecánica y con aquellos, que sin ser
mecánicos, no modifican las condiciones del
yacimiento. Ej: limpiezas, servicios, reemplazo,
pez, reguladores de flujo)
**se realizan para aumentar la eficiencia del pozo,
prolongar su vida productiva y rentabilizar su uso.
Tipos
 Limpieza de arenas, parafinas y asfáltenos:
La arena que se deposita en el fondo, la
precipitación de parafinas y asfáltenos en
el fondo del pozo o en la tubería de
producción afectan los niveles de
producción del pozo.
Se debe tomar en cuenta la presión de
floculación de asfáltenos de manera de no
producir el pozo por debajo de esa
presión, ya que se deposita taponando las
tuberías. Igual tomar en cuenta la presión
critica de arenamiento.
**La limpieza se realizan con tuberías
continuas.
 Reemplazo de la tubería o sarta de
producción, por corrosión o abrasión.
 Recuperación de pescados: cuando se
atascan o se caen herramientas.
 Instalación de reguladores de flujo: se
usan a nivel de fondo, se asientan sobre
un niple y sirven para controlar las caídas
de presión.
**empaque con grava, rejilla o liner son métodos
de control de arena en formaciones no
consolidadas.
Reparaciones
 Menores: trabajar el pozo sin sacar la
tubería de producción. Puede ser con
guaya fina o coiled tubing.
  Mayores: se realiza con taladro en sitio y
es necesario retirar la tubería de
producción.
Servicios a pozos
 Menores: cambios de bombas, sustitución
de método de producción
 Mayores: trabajos por debajo de colgador
(pozos arenados, revestidor colapsado,
aislamiento de arena de producción,
recañoneo, estimulación)
Reacondicionamiento: tipos de rehabilitación de
pozos, donde por efecto de los trabajos
realizados, resultan modificadas las condiciones
del yacimiento. Requieren el uso de taladros
debido a que normalmente están asociados a
trabajos exigentes. Ej: recompletación,
cementación forzada, conversión, desvíos,
cañoneo y recañoneo.
**generan mayor potencial de producción
Tipos
 Recompletaciones
 Cementación forzada: una mezcla de
cemento es bombeada a través de las
perforaciones existentes con el propósito
de forzar o compactar la mezcla contra la
cara de la formación. Se busca aislar la
zona entre espacio anular, revestidor-
formación.
 Conversión de pozo productor a inyector
 Desvíos (reentradas): se abandona el hoyo
original del pozo y perforar uno nuevo
desviado a través de una ventana del
revestidor.
 Empaque con grava a hoyo abierto o
revestido: se coloca grava en el espacio
anular entre el forro ranurado y la pared
del hoyo o la grava en el espacio anular
entre un forro ranurado y el revestidor de
producción previamente cementado y
cañoneado.
 Cañoneo o recañoneo: comunican
yacimiento-pozo. Se cañonea el revestidor
de producción en intervalos evaluados
como atractivos. El recañoneo busca
mejorar el perfil de producción abriendo
mayor número de agujeros o en aumentar
la penetración de las perforaciones
existentes.
 Tapones de cemento: controlan pérdidas
de circulación; asentar herramientas de
desviación en la perforación direccional
controlada; abandonar pozos y aislar
intervalos de una zona cañoneada.
Abandonos: se define como la terminación de las
operaciones en un pozo que ha concluido su ciclo
productivo o que por razones mecánicas se
pierde. Pueden ser temporales (lo dejo con la
completación pero no aporta ingresos) o
definitivos (deja de pagar impuestos).
**el pozo deja de ser económicamente rentable,
alcanza la tasa mínima de producción que sea
rentable. Se retiran todos los equipos posibles
colocados durante la completación, porque
mientras estén ahí son activos que pagan
impuestos al estado.
Conceptos básicos
 Porosidad: volumen de roca poroso donde
se acumula el hidrocarburo.
-Por comunicación de poros: efectiva y
absoluta
-por origen y deposición de capas:
primaria y secundaria (disolución,
fracturación y dolomitización)
 Permeabilidad: medida de la facilidad con
que una roca permite que los fluidos se
muevan dentro del volumen poroso
interconectado. Regula la tasa a la cual los
fluidos pueden ser producidos o
desplazados en el medio poroso
interconectado.
-absoluta, efectiva y relativa.
 Fracturación natural: son rupturas
naturales de las rocas, causadas por una
 amplia variedad de esfuerzos, tienen una  Eoceno y cretáceo:
dirección común que corresponden a las -Hoyo abierto
fuerzas generadas por un evento geológico -Hoyo revestido o cañoneado
del área.
 Presiones del yacimiento: es la presión que
el fluido ejerce sobre el pozo. Es Época Profundidad Observación
importante conocerla a la hora de diseñar Holoceno
Aprox 11600ft
un fluido (la densidad) para las Pleistoceno
(de 3500ft a
operaciones. Ademas para los trabajos Plioceno
10.000ft)
sobrebalance (perforación y completación) Mioceno Pozos someros.
y bajobalance (cañoneo optimo) A 11600ft Areniscas no
recomiendan consolidadas.
 Otras presiones: Oligoceno
completaciones
-Presión de poros: presión del fluido a hoyo abierto.
medida como gradiente psi/ft Eoceno
-Presión de fondo fluyente: presión Paleoceno 16850ft Basamento de
medida en la zona productora durante el las formaciones.
flujo, normalmente asociada a una tasa de Formaciones
flujo y un determinado reductor (choque o más compactas
Cretácico 20500ft porque tienen el
estrangulador)
peso de todas las
-Presión de fractura: presión requerida arenas
para fracturar hidráulicamente la roca superiores.
-Presión hidrostática: presión ejercida por
la columna de fluido que se encuentra
estática. **Las formaciones necesitan cierto nivel de
( ) ( ) ( ) consolidación para poder completar a hoyo
-Diferencial de presión: diferencia de abierto.
presión entre la presión hidrostática del
Según la estructura del hoyo
hoyo y la presión del yacimiento o la
formación. Indica los trabajos  Hoyo abierto:
sobrebalance (+ p; de pozo a formación) y -se realiza en zonas altamente
bajobalance (- p; de formación a pozo). compactadas, donde no se espera
Además define en qué dirección se producción de agua o gas, ni de arena o
mueven los fluidos (si invade la formación derrumbes.
o se viene el pozo) -el intervalo de completación o producción
es de (100 a 400 ft, normalmente) y
**no se puede fracturar en arenas no
homogéneo en toda su longitud.
consolidadas porque se puede derrumbar y
Ventajas:
pierdo el pozo.
-se elimina el costo del cañoneo y de
CLASIFICACION/TIPOS DE COMPLETACIONES revestimiento
-existe un máximo diámetro del pozo en el
Según la edad geológica intervalo completado
 Mioceno: -fácilmente profundizable
-Hoyo abierto: con rejilla, ampliado y -la interpretación de registros o perfiles de
empacado producción no es critica
-Hoyo revestido: cañoneado y empacado. Desventajas:
 -dificulta la producción de agua y gas,
sobre todo si viene el agua de la zona
inferior.
-no se puede estimular selectivamente
-requiere frecuentes limpiezas si la
formación no es lo suficientemente
compacta.
 Hoyo abierto con forro o tubería ranurada:
-utilizado en formaciones no compactas
debido a problemas de producción de
fragmentos de rocas y de la formación,
donde se produce generalmente petróleo
pesado.
-el revestidor se asienta en el tope de la
formación productora y se le coloca un
forro en el intervalo de la formación
productora.
-en el colgador se coloca la tubería
ranurada, y esta reduce la producción de
arena.
Ventajas:
-se reduce al mínimo el daño a la
formación
-no existen costos por cañoneado
-la interpretación de los perfiles no es
critica
-fácil adaptación de técnicas especiales
para el control de arena
-pozo fácilmente profundizable
Desventajas:
-no se puede estimular selectivamente
-la producción de agua y gas es difícil
controlarla
-existe diámetro reducido frente a la zona
o intervalo de producción
 Tubería de revestimiento perforada
(cañoneada):
-la más usada actualmente, tanto para
pozos someros (4000ft a 8000 ft) como
para pozos profundos (10.000ft o más).
-consiste en correr y cementar el
revestidor hasta la base de la zona
objetivo. Se cañonea selectivamente
frente a las zonas de interés para
establecer comunicación yacimiento-pozo.
Ventajas:
-es fácil prevenir y controlar la producción
de agua y gas
-se puede estimular la formación
selectivamente.
-se adapta a cualquier tipo de
configuración mecánica.
Desventajas:
-cañoneo costoso cuando se trata de
intervalos grandes
-se reduce el diámetro efectivo del hoyo y
la productividad del pozo
-requiere buenos trabajos de cementación
-interpretación critica de registros y
perfiles.
**En Venezuela se usa más revestido y
cañoneado porque se tiene mayor control del
flujo.
**En arenas no consolidadas, tipo la faja, utilizan
empaques con grava (cerámica, arena, bauxita lo
más esféricas o uniformes posibles), cuando
venga el crudo con arena, la arena se queda ahí y
el fluido pasa a través de la grava hacia el pozo.
Completación monobore: diseño donde el
diámetro interno de la tubería es igual o mayor
que la camisa de producción.
Ventajas:
-altas tasas
-facilita trabajos de rehabilitación
-incrementa eficiencia de cañoneo (diámetro
optimo)
-reduce caídas de presión
Desventajas:
-costosa
Según el número de zonas a producir
 Sencilla: producción de una sola zona en
producción
Puede ser selectiva o no selectiva, es decir,
que puede seleccionar un determinado
intervalo a cañonear como se puede
cañonear todo.
 **de acuerdo a las normativas de mempel Funciones
no puedo producir dos yacimientos por un
 Controlar la presión de la formación, para
mismo pozo.
trabajar de manera segura y evitar
 Múltiple: producción de dos o más zonas a
arremetidas.
la vez independientes en un mismo pozo
 Minimizar el daño de las zonas
-doble con una sarta
productivas, protegiendo y evitando que
-doble con dos sartas
entre tanto fluido de completación a la
-triple con dos satas, etc
formación.
**se puede desviar el flujo por el espacio anular o  Lubricar y refrigerar la sarta de trabajo y
por la camisa de completación las herramientas que se introduzcan al
pozo
**las camisas de circulación pueden abrir y cerrar
 Suspender y transportar todos los sólidos
para desviar los fluidos.
hasta la superficie para su eliminación
**es preferible que los fluidos se produzcan a  Facilitar el movimiento de fluidos de
través de la tubería y no del espacio anular tratamiento o materiales, hacia puntos
porque si se daña el revestidor no se puede particulares dentro del pozo.
cambiar porque esta cementado.
Deben ser:
Según la configuración del pozo -limpios y libres de sólidos para evitar
taponamiento y disminuir daños
 Verticales -fáciles de preparar
 Horizontales: se tiene mayor área abierta a
flujo. Todos los pozos de la faja petrolífera
del Orinoco (prof 3500 – 5000ft), además CLASIFICACIÓN
llevan tubería ranurada para controlar la
Según su homogeneidad:
producción de arena.
 De reentrada  Con solidos en suspensión: poseen una
 Desviados gran cantidad de solidos para aumentar su
 Multilaterales peso y controlar presiones. Son pocos
 Direccionales: se controla usados ya que taponan perforaciones y
intencionalmente el grado de inclinación reducen permeabilidad. Las altas
respecto a la vertical del pozo. Se realizan densidades logradas y su economía
así porque por alguna razón (ej: lago) no se justifican su uso
puede colocar el taladro en cierta zona -fluidos convencionales base agua
para caer vertical sobre la arena objetivo. -fluidos convencionales base aceite
-tipo s  Sin solidos en suspensión: poseen aditivos
-tipo j que mejoran sus propiedades
(anticorrosivos, para perdida de
Unidad II: FLUIDOS DE COMPLETACIÓN
circulación, inhibidores de arcillas, etc).
Es aquel que se bombea o circula dentro del pozo Muy usados porque producen poco daño
cuando se realizan operaciones de control del -petróleo
pozo, limpieza, taponamiento, cañoneo, -salmueras
completación o para ser dejado en el espacio  Fluidos espumosos: son emulsiones
anular, después de la fase de perforación. aireadas, generan baja presión
hidrostática, por lo que minimizan daño y
 pérdida de circulación. Son utilizados en -de bajo filtrado
yacimientos de baja presión o depletados. **como fluido de completación cambia la
Tienen desventajas a profundidades humectabilidad de la roca y disminuye la
mayores a 3000ft, ya que se comprime permeabilidad de la formación por
convirtiéndose casi en liquido. bloqueo de emulsión
**como fluido de empaque puede causar
Según su componente principal:
problemas de atascamiento de
 Base agua empacadura por precipitación de sólidos.
Fluido base agua: Petróleo crudo:
-poseen sólidos en suspensión -abundante en área de desarrollo
-poco usados por el daño a la formación. -no causa problemas de corrosión
-Su disponibilidad y economía justifican su -no causa hinchamiento de arcillas
uso No se recomienda su uso cuando:
Agua de formación:  Contiene asfalto
-usados por su disponibilidad y economía.  Es incompatible con el crudo de la
-presentan sólidos y requieren tratamiento formación
para minimizarlos.  Tiene bajo punto de inflamación
-para Ph mayor a la de la formación.  Existe posibilidad de contaminar el
Agua de mar: área
-económica, abundante y de baja Diesel:
densidad. -limpio
-contiene solidos e impurezas químicas -no corrosivo
-potencialmente corrosiva -de baja densidad
Salmueras -no causa hinchamiento de arcillas
Con aditivos -extremadamente toxico y contaminante
-bentonita por el alto porcentaje de componentes
-facil de adquirir aromáticos.
-aumentan los daños por los solidos
SALMUERAS
-no causa hinchamiento de arcillas
-bloqueo por agua y emulsión -disoluciones de una o más sales inorgánicas en
-más limpios pero más costosos agua clara
-permiten densificar -alto rango de densidades
Con polímero: -facilitan la corrida de cualquier equipo
-bajo contenido de solidos -libre de sólidos en suspensión debido a los
-aumentan daño reduciendo la aditivos que se le agregan
permeabilidad por la invasión -reutilizables
-de baja estabilidad térmica -compatibles con anticorrosivos
 Base petróleo -a densidades mayores de 9lpg son inhibidoras.
Fluidos 100% aceite: -las de cloruro son las más económicas
-preparado con aceite mineral -las más usadas: cloruro de amonio, cloruro de
biodegradable, con bajo contenido potasio (inhibe arcillas), cloruro de calcio (para
aromático fluidos claros), formato de sodio, bromuro de
-estable a condiciones de fondo sodio.
-no corrosivo -a mayor densidad, mayor costo.
-no causa hidratación de arcillas
**diferencias entre la sal y la barita: La sal es
soluble y la barita no.
Desventajas:
-las de altas densidades pueden ser corrosivas
-mínima capacidad de acarreo y suspensión sin
aditivos
-incapacidad del control de la perdida de
circulación y filtrado sin aditivos
Tratamiento al agua en la formulación de
salmueras
 Bactericida: evita la descomposición por
bacterias
 Secuestradores de oxigeno: evitan el
efecto corrosivo del oxigeno
 Inhibidor de corrosión: protege la sarta de
completación contra la corrosión
 Viscosificante: dan capacidad de acarreo y
suspensión
 Inhibidor de arcilla: previenen la
hidratación y dispersión de las arcillas.
 Otros: densificante, modificador de ph,
antiespumante, etc.
Propiedades de las salmueras
 Densidad:
-Amplio rango de valores, desde 8,4lpg a
20,5lpg
-es afectada por la temperatura (mayor
temperatura, menor densidad)
-es afectada por la presión (mayor presión,
mayor densidad).
 Temperatura de cristalización:
temperatura a la cual se empiezan a
formar los cristales de sal al enfriarse la
salmuera. (problemas de taponamiento,
etc)
 Compatibilidad: con la roca y los fluidos
contenidos en ella. Y las aguas de las
formaciones (para que no generen
escamas, precipitados, etc)
 Viscosidad aparente: -se obtiene a través
de pruebas de laboratorio
 Ph: para ver la activación del ion
hidrogeno en la solución acuosa. Se
controla para evitar la corrosión.
 Alcalinidad: depende de los iones solubles
en agua que neutralizan el acido
 Salinidad: el ion cloruro.
**tomar en cuenta la densidad del fluido a la hora
de bajar algún equipo con guaya. Si tiene una
densidad mayor o igual a 14lpg el equipo va a
flotar.
Criterios inherentes al fluido:
 Densidad: que controle la presión del
yacimiento, adecuado para trabajos
bajobalance o yacimientos depletados
 Contenido de solidos: no contener solidos
que dañen la formación
 Filtrado: debe generar el mínimo filtrado
posible
 Reología: que garantice remoción efectiva
de solidos a velocidades de circulación
razonable
 Estabilidad: frente a gas, agua salada,
cemento, ácidos, surfactantes,
temperatura, bacterias, etc.
Criterios mecánicos:
 Velocidad anular: depende de las tasas de
inyección que se estimen. Debe garantizar
acarreo de solidos del pozo
 Facilidad de mezcla: depende de la
capacidad de almacenamiento en
superficie. Se debe escoger un fluido que
 sea fácil de preparar y mantener con poco
material
 Corrosivo: alguno fluidos pueden generar
alto grado de corrosión en superficies
mecánicas

Fluidos de empaque: son aquellos que se dejan

en la tubería de producción y/o en el espacio
anular una vez finalizada la producción

Funciones

 Controlar el pozo, si la empacadura falla o

filtra
 Reducir presión diferencial entre el
diámetro interno de la tubería de
producción y el anular; y entre el exterior
del revestidor y el anular.
 Proteger las superficies metálicas de la
tubería de producción y del revestidor.
 Prevenir el asentamiento del sólido y así
facilitar la recuperación de la tubería de
producción y la empacadura

Daño a la formación: efectos sobre la formación

que cambian su productividad.

-Puede ser negativo o 0, estimulaciones

(aumenta permeabilidad con fracturamiento
hidráulico, estimulación química, etc)
-Puede ser igual a cero, cuando no existe ningún
cambio sobre la formación.
-Puede ser positivo o >0, disminución de
permeabilidad.

**siempre se daña el pozo durante la

completación

Causas:

 Invasión de partículas extrañas

 Hinchazón de las arcillas de la formación
 Fluidos químicamente incompatibles
(precipitados)
 Bloqueo con emulsión (mezcla pastosa
que impide el flujo)
 Bloqueo con agua (desplaza el petróleo
por el alto diferencial de presión)