22/11/2019

Arbolito
ESQUEMA BASICO
Cabezales
DE UN POZO
Cañería conductora
TERMINADO
Un pozo terminado es
aquel que tiene todas las
facilidades para lograr la Cañería superficial
produccion del pozo. Tubing
ACCESORIOS Y EQUIPOS Entre estas facilidades se
tienen:
PARA TERMINACION DE • Elementos
POZOS ON SHORE superficiales:
Arbolito de Navidad.
Cañería intermedia

Cabezales de pozo.

• Elementos sub Liner

superficiales:
El arreglo de
produccion con todos
sus elementos. Liner

Production Casing 30”

casing 9.5/8”
Terminates here

Casing 26”

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Equipos de superficie de un pozo terminado

COMPONENTES:
EQUIPOS DE SUPERFICIE 1. ARBOL DE NAVIDAD
2. CONECTOR DEL LUBRICADOR
Las instalaciones de superficie son las
3. VALVULA DE CORONA (SWAB) O
siguientes: MANIOBRAS

Árbol de producción. 4. T DE FLUJO (CRUZ)

Conjunto de Cabezales del Pozo. 5. VALVULA MAESTRA SUPERIOR

6. VALVULA MAESTRA INFERIOR
7. VALVULA LATERAL (WING).
8. CHOKE.

CABEZALES Y COLGADORES
13. CABEZAL ADAPTADOR DE TUBING.
12. CABEZAL-COLGADOR DE TUBERIA.
11. CABEZAL-COLGADOR REVESTIMIENTO.
10. CABEZAL DE REVESTIMIENTO
(CUERPO).
9. SALIDA LATERAL DEL POZO O SALIDA 8
ANULAR

Equipos de superficie de un pozo terminado REQUERIMIENTOS APLICABLES A LOS CABEZALES DE

POZO, SUS ELEMENTOS Y AL Christmas Tree
• Wellhead equipment that meets API Specification 6A (equivalent to ISO
10423) is available in standard pressure increments:

13.8 MPa (2000 psi)

20.7 MPa (3000 psi)
34.5 MPa (5000 psi)
69.0 MPa (10,000 psi)
103.5 MPa (15,000 psi)
138.0 MPa (20,000 psi)
207 MPa (30,000 psi)

• Standard temperature ratings are defined by an operating range.

Conventional operations span -60 to 121⁰⁰C in 8 ranges (K, L, P, R,
S, T, U, V). K and U are the largest and overlap the other ranges.
Elevated temperature operations span -18 to 345⁰⁰C in 2 ranges (X,
Y). Y has the highest temperature rating.

REQUERIMIENTOS APLICABLES A LOS CABEZALES DE

POZO, SUS ELEMENTOS Y AL Christmas Tree

• Material Class defines the corrosion resistance required by all

componentswetted by the retained fluid.
The seven material classes range from AA (General service:
carbon or low alloy steel) to HH (Sour service: corrosion
resistant alloys). All sourservice materials must conform to
ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 (NACEInternational provides
control standards related to corrosion protection).

• Product Service Level (PSL) defines the degree of testing

applied to the wellhead component.
PSL-1 is the baseline. PSL-2, PSL-3, PSL-3G, and PSL-4
include additional and ever more stringent requirements to
confirm component suitability for challenging operations
(e.g. high pressure, elevated temperature, sour).

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CABEZALES DE CABEZALES DE POZO (Wellhead)

POZO (Wellhead)
FUNCIONES GENERALES
LOS CABEZALES son la base en
la superficie sobre la cual se
construye el pozo durante las
operaciones de perforación.

SUS FUNCIONES SON :

Controlar y dirigir los fluidos
mediante el uso de válvulas.
Colgar el peso.
Sellar el espacio anular a nivel
de superficie.
Ofrecer una base para el árbol
de producción.

CABEZALES DE POZO (Wellhead) SECCIONES DE UN ARREGLO TIPICO DE CABEZALES

SECCIONES DE UN ARREGLO TIPICO DE CABEZALES

Un arreglo de cabezales comunmente puede estar compuesto
de las siguientes secciones:

1. Seccion A: Cabezal de cañería de revestimiento (Casing

Head).
2. Seccion B: Carretel Espaciador de Cañería (Casing Spool).
3. Seccion C: Cabezal de tubería (Tubing Head).

Por encima del Tubing Spool se conecta el arbol de produccion

(Seccion D) mediante el Cabezal Adaptador de tuberia (Tubing
Head Adaptor). El cabezal adaptador es parte de la Seccion C,
de los cabezales.

A su ves estos alojan en su interior Colgadores de Caneria,

colgadores de tuberia y otros accesorios para la terminacion
superficial.

SECCIONES DE UN ARREGLO DE CABEZALES Tipo de pozos de acuerdo al tipo de produccion

Los arreglos de cabezales pueden variar de un pozo a otro de acuerdo al

programa de canerias y de acuerdo al tipo de terminacion del pozo.

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SECCIONES DE UN ARREGLO TIPICO DE CABEZALES CABEZAL DE CAÑERIA DE REVESTIMIENTO

(Casing Head or Casing Head Housing)
Es el primer cabezal que se
coloca en el pozo. Comunmente
se coloca en la caneria
superficial. La parte superior es
bridada y la parte inferior es
roscada. Existen algunos que
llevan la parte inferior para
soldar, sin embargo no es
comun su uso.
Cuando se requiere, se coloca
sobre un soporte base para
cabezal de caneria, el cual va
fijado al tubo conductor
mediante soldadura (Caso de
zonas insestables).

CABEZAL DE CAÑERIA DE REVESTIMIENTO (Casing Head) (Casing Head)

Componentes operativos principales
Ranura de empaquetadura de
anillo: Para asegurar el sello
entre bridas.

Tazon superior (Bowl): Para

alojar el colgador de caneria
intermedia.
Conexiones laterales: Para
permitir el flujo desde y hacia el
espacio anular cuando se esta
perforando.

Orificio de prueba: Para probar

el sello del colgador de caneria.

Conexion inferior: Para

conectar con la caneria
superficial (Roscada).

CASING HEAD: Operacion CABEZAL DE CAÑERIA DE REVESTIMIENTO (Casing Head)

Funciones:
• Provee un medio seguro y adecuado para sostener y anexar el
equipo de preventores durante la perforación, suministrando
un sello entre las diferentes canerias de revestimiento.
• Sirve de soporte para los demas cabezales para las demas
canerias de revestimiento y tambien para el arbol de
produccion.
• Permite la instalacion del colgador para la caneria intermedia.
• Tiene la capacidad de instalar un dispositivo de cierre
(Lateral), para sellar a presión en el interior del pozo).
• Soportar o sostener las cargas de todas las canerias de
revestimiento.
• Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos y gases, bajo
las condiciones de presión mediante sus conexiones laterales,
durante la perforacion.
• Proporciona un medio (Cierre) para la prueba de los
preventores durante la perforacion.
Los cabezales de caneria responden a la norma API 6A, ISO
10423.

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CABEZAL DE CAÑERIA DE REVESTIMIENTO (Casing Head) CABEZAL DE CAÑERIA DE REVESTIMIENTO (Casing Head)
Tipo de conexion lateral (Wenlen)
Tipos:

El tipo de casing head depende del tipo de mecanismo de producción

del pozo, sus diferentes sistemas operativos, configuración de conexión
y completamiento del pozo en superficie. Se tienen los siguientes
estandares:

Cabezal de tubería de revestimiento C22 con sección inferior de

soldadura deslizable. MOD. WC-22
Cabezal de tubería de revestimiento C22-BP-ET con sección inferior Brida superior (Wenlen)
roscada.
Cabezal de tubería de revestimiento C29 con sección inferior de
soldadura deslizable.
Cabezal de tubería de revestimiento C29-ET con sección inferior
roscada. Conexion Inferior (Wenlen)

Donde:
C: Conexion inferior.
22: El modelo o estandar segun el API 6A para estos cabezales

WC-22 WC-29

Algunas
especificaciones
para cabezal de Son los modelos
caneria, estandar para
WENLEN cabezales de caneria,
(Argentina): segun la norma API 6A.

Ambos modelos solo

se diferencian por la
altura del cabezal y
algunas dimensiones
internas.

CABEZAS COLGADORAS INDEPENDIENTES PARA

CAÑERIA
Las cabezas colgadoras para
tubería de revestimiento
proporcionan una manera
eficaz y económica de colgar
tuberías de revestimiento en
yacimientos con presiones
no mayores de 2000 psi y
profundidades medias.
La tapa superior es roscada
y se ajusta a golpe de
martillo.
La conexión inferior puede
ser roscada, o para soldar.

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CARRETEL ESPACIADOR DE CAÑERÍA CARRETEL ESPACIADOR DE CAÑERÍA

CASING SPOOL
El Casing Spool es instalado sobre sobre el primer cabezal
del pozo (Casing Head) y sobre la sarta de caneria intermedia
de revestimiento, para un ensamble convencional de
cabezales de pozo.
CASING SPOOL
Caracteristicas operativas principales del Cassing Spool
El carretel consta de:
• Tazón superior para colgar y empaquetar la caneria de
revestimiento de produccion. En la etapa de perforacion, esta
zona sirve para alojar el buje de desgaste que protege al
carretel durante las operaciones de perforacion.
• Proporciona salidas laterales para los retornos o inyección
de fluidos.
• Zona inferior para empaquetar (Sellar) caneria de
revestimiento inferior, mediante la empaquetadura
secundaria. Aisla totalmente el EA del casing previamente
ensamblado en el carretel.

Nota: Todas las bridas se conectan mediante prisioneros

(Lockdown Screws).

Casing Spool Casing Spool

Caracteristicas operativas principales del Casing Spool
Ranura para
empaquetadura de
anillo

Tornillo de sujecion

Tazon superior

Salidas laterales

Tazon Inferior
Orificio de prueba

Casing Spool Tipos y especificaciones de Casing Spool (API 6A)

Tipo de conexion lateral (Wenlen)
Funciones:
• Sujetar el peso de la caneria de produccion.
• Servir de conexion y soporte a los preventores
• Sirve de soporte a los demas cabezales y al arbolito de
produccion.
• Permite instalar el colgador de la caneria de produccion.
• Permite instalar la empaquetadura secundaria para aislar
la caneria de revestimiento inferior. MOD. WC-22
• Proporciona un puerto (Conexión) de prueba para los Brida superior (Wenlen)
sellos y conexiones bridadas.
• Controlar y dirigir la entrada y/o salida de fluidos, bajo
las condiciones de presión mediante sus conexiones
laterales, durante la perforacion. Brida Inferior (Wenlen)
• Proporciona un medio de apoyo (Cierre) para la prueba
de los preventores durante la perforacion.

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WC-22 WC-29
COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger)
W: WENLEN
El Casing hanger o colgador de caneria, es un dispositivo
que posee la funcionalidad de sujetar y soportar el peso del
Son los modelos casing, centrar la sarta de casing y sellar la comunicación
estandar para Casing con el anular de la sarta de caneria colgada en el cabezal.
Spool, segun la norma
API 6A.
Los colgadores de caneria se usan tanto en el Casing Head
como en el Casing Spool, con diferentes medidas.
Ambos modelos solo
se diferencian por la
Funciones principales:
altura del Carretel y
algunas dimensiones
internas. • Sostener la caneria de revestimiento desde el cabezal.
• Centrar la caneria en el cabezal.
• Proporcionar un sello hermetico primario al EA por
detras de la caneria colgada.

COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger) COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger)

TIPOS:
Los colgadores de caneria se clasifican en dos grandes grupos:
• Colgadores tipo deslizable o tipo Mordaza (Slip type hangers).
• Colgadores tipo mandril (Mandrel type hangers)
Tipo deslizable:
Se instalan alrrededor del casing una ves que el mismo fue
bajado; ya sea antes o despues que el casing sea
cementado. Estos son usados en contingencias, cuando
existe pegamiento de la caneria y se debe cortar el casing y
colocarlo en su sitio.

Los colgadores tipo mordaza tambien pueden ser usados

para colgar canerias en agujeros poco profundos; en
algunos casos primero se suspenden del colgador y luego
se cementan hasta la superficie. Las canerias de
produccion se cementan con la caneria suspendida en
Colgadores tension; luego una ves que el cemento esta fraguado se
tipo
deslizable
tensiona ligeramente la caneria, se instala el colgador y se
Colgadores tipo libera la tension para que se activen las cunas y sujeten
mandril
fuertemente la caneria.

COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger) COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger)

TIPOS DESLIZABLES: COLGADOR DESLIZABLE MANUAL:

Bulon Sellos o empaques

Es un colgador sencillo, y de
fácil operación aconsejado
para pozos de poca
profundidad, o donde el peso
de la tubería no asegura
totalmente el
empaquetamiento automático
(Sellos).

Manual Slip Hanger & Pacckoff

El sellado anular se asegura
con el apriete de los bulones
superiores.
Juego de cuñas

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COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger) COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger)

COLGADOR DESLIZABLE AUTOMATICO:
Bulon Sellos o empaques
COLGADORES DESLIZABLES:
Es un colgador sencillo, y de fácil
operación aconsejado para pozos
de poca profundidad, o donde el
peso de la tubería no asegura
totalmente el empaquetamiento
automático (Sellos).

El sellado anular se asegura con el

apriete de los bulones superiores.

Para fijar este colgador; se cementa

con la caneria suspendida en
tension; luego una ves que el
cemento esta fraguado se tensiona
ligeramente la caneria, se instala el
colgador y se libera la tension para
que se activen las cunas y sujeten
fuertemente la caneria
Juego de cuñas

COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger) COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger)

COLGADOR DESLIZABLE (Para Wenlen):
COLGADOR TIPO MANDRIL:
Es un colgador de una sola pieza que tiene rosca interna que
hace juego con la rosca del casing, es roscado en la parte
superior de la sarta de caneria y es bajado a través del BOP hasta
que descanse en el hombro de carga con la junta de
levantamiento (landing joint) compuesta de casing o tambien
puede ser colocado con tuberia de perforacion.

El roscado es el que permite el soporte del peso de la sarta y la

activación del mecanismo de sello con el anular.

Este colgador solo funciona con Cabezales caracteristicos para

este tipo de colgadores, en cuanto al diseno interno del Cabezal.

El colgador además debe diseñarse para contener las cargas de

presión aplicadas durante las pruebas del cabezal y el BOP.

COLGADORES DE CAÑERIA (Casing Hanger) EMPAQUETADURAS SECUNDARIAS

COLGADOR (Packoff Flanges)
TIPO
Las empaquetaduras secundarias ofrecen dos prestaciones
MANDIRL:
• Proporcionan un sello adicional al sello de la empaquetadura del
colgador.
Mandrel type
• Poder trabajar en las salidas laterales del carretel, con la presión
hangers: Son
correspondiente a la brida superior.
enroscados en el
casing. Estos
Existen empaquetaduras tipo manual, que producen empaquetamiento
proveen mayor
mediante sello de goma que se autoenergizan al serle aplicada la
control del pozo
presión de trabajo. Su utilización se limita a presiones de trabajo que
durante el
no superen las 5000 psi.
asentamiento del
Existen empaquetaduras tipo energizable, que produce
colgador y
empaquetamiento mediante la inyección de plástico a través de un
mejoran el sello
orificio ubicado en la brida inferior de los carreteles. Su utilización se
en del anular.
limita a presiones de trabajo que no superen las 15000 psi.
Existen empaquetaduras del tipo estática que produce
empaquetamiento similar al de un aro sello y está ubicada en forma
integral al carretel. Su utilización es aconsejable para presiones de
trabajo superiores a 5000 psi.

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OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES CABEZAL DE TUBERIA DE PRODUCCION

Y COLGADORES (Tubing Head or Tubing Spool)
EMPAQUETADURAS SECUNDARIAS (Packoff Flange) Es instalado sobre el Casing Spool y sobre la caneria de produccion
(Ultima caneria de revestimiento).
Ranura para
empaquetadura de anillo

Tornillo de sujecion

Tazon superior

Salidas laterales

Tazon Inferior

Orificio de prueba

TUBING HEAD
Tubing Head
Funciones:
• Sujetar el peso de la tuberia de produccion y del arbol de
produccion.
• Permite conectar mediante el Tubing Adapter con el arbol de
produccion.
• Permite instalar el colgador de la tuberia de produccion
mediante el tazon superior y sellar el EA con la tuberia.
• Permite instalar la empaquetadura secundaria (Sellos
secundarios) en el tazon inferior para sellar el EA por detrás
de la ultima caneria (Caneria de produccion).
• Controlar y dirigir la entrada y/o salida de fluidos, bajo las
condiciones de presión mediante sus conexiones laterales,
durante la produccion (Comunica el EA entre la caneria de
produccion y el tubing).
• Proporciona un puerto (Conexión) de prueba para los sellos
secundaios y conexiones bridadas.
• Proporciona un medio de apoyo y prueba del BOP (Los
preventores permanecen hasta el anclaje del packer).

Tipos y especificaciones de Tubing Head (API 6A)

Tipo de conexion lateral (Wenlen)
WENLEN

RANGO DE
MEDIDDAS DE
TUBING HEAD.

Todos los Tubing Head

Brida superior (Wenlen) llevan tornillos de
sujecion en la brida
superior.

Brida Inferior (Wenlen)

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COLGADORES DE TUBERIA (Tubing Hanger) COLGADORES DE TUBERIA (Tubing Hanger)

Cuelgan la tubería y proporcionan un sello principal entre la tubería y Funciones:
la parte superior del cabezal. Va colocado en el Tubing Head.

Colgar tubería de producción.

Sellar anular exterior a tubería de producción.
Medio para acceder al fondo del pozo (herramientas que
bajan dentro del tubing).
Medio para cerrar el pozo (BPV).
Medio para enviar líneas de inyección o control.
Se los fabrica de diferente tipo de acero según la norma
API 6 A
Sirve también como guía de apoyo para centrar la
tubería.

Simples

COLGADORES DE TUBERIA (Tubing Hanger) COLGADORES DE TUBERIA (Tubing Hanger)

Tipos: Tipos:

Simples

Simples

COLGADORES DE TUBERIA (Tubing Hanger) COLGADORES DE TUBERIA (Tubing Hanger)

Tipos: Tipos:

Simples Doble

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Estado final del Tubing Head y el Tubing Hanger

COLGADORES DE TUBERIA (Tubing Hanger)
WELDEN:

CABEZAL ADAPTADOR DE TUBERIA (Tubing Head Adaptor)

CABEZAL ADAPTADOR DE TUBERIA (Tubing Head Adaptor)
Funciones:
Se utiliza junto algun modelo de
colgador de tuberia y Permite • Proporciona una zona de sello para cuellos extendidos
acoplar los cabezales con el de colgadores o sleeves, sub, conectores eléctricos, etc.
arbolito de produccion; ademas • Pueden colgar tubería de producción si tienen tallada
permite acoplar el cuello del sello una rosca en su cara inferior (se usaría junto a un
pack off instalado en el tubing obturador).
hanger y un cable de alimentación • Proporcionan una conexión entre el Tubing Head y el
eléctrica del equipo ESP de fondo. Árbol.
• Proporcionan un sello secundario por encima del
Algunos adaptadores estándar colgador de tuberia.
para ESP son equipados con
bridas que rotan con la conexión
bridada del tubing head. Estos
equipos se ajustan a presiones de
trabajo en un rango entre 3 000 y 5
000 psi. .

CABEZAL ADAPTADOR DE TUBERIA (Tubing Head Adaptor) SELLOS

Roscado Externo
EMPAQUETADURA DE ANILLOS O ANILLOS API (RING
GASKET )
Es un anillo de acero que proporciona un sello METAL-
METAL, permitiendo que dos conexiones bridadas no
presenten fugas.

Se encuentra regido por la Norma API 6 A, es decir que su

geometría, recubrimientos y materiales con el que se
fabrica, lo establece dicha norma.
Cabezal Adaptador de
tuberia con extermo
Permite empaquetar entre secciones, es decir evita la
extendido comunicación entre las sartas del revestidor. Dependen del
tamaño de la brida y presión.
Construídos de acuerdo a la Norma API 6A, poseen un
recubrimiento cadmiado que los protege.
Tachonado

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SELLOS SELLOS
EMPAQUETADURA DE EMPAQUETADURA DE ANILLOS O ANILLOS API (RING
ANILLOS O ANILLOS API GASKET )
(RING GASKET )

In terms of pressure rating:

• R/RX-Style may be used in 13.8-34.5 MPa operations
• BX-Style are typically used in any operation above 34.5 MPa

OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES

Y COLGADORES Y COLGADORES
BRIDA DE PERFORACION (Drilling Flange) BRIDA DE PERFORACION (Drilling Flange)
Es un perfil de conexión utilizado en las canerias para proporcionar un
medio de montaje y desmontaje otros componentes. La mayoría de las
bridas utilizadas en campos petroleros presentan un patrón de orificios
para pernos a fin de permitir la fijación del tramo de caneria y un perfil
de junta para garantizar un sello estanco a la presión. Su conexión
inferior puede ser roscada o para soldar.

Este es el primer elemento que se coloca a la caneria conductora para

poder conectar los preventores para perforar el siguiente tramo para la
caneria superfirial.

Tambien sirve de soporte para el Plate Base que se coloca junto con el
cabezal de la caneria superficial.

OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES

Y COLGADORES Y COLGADORES
BRIDAS DE TRANSICION (Adaptadoras) SOPORTE BASE PARA CABEZAL DE CAÑERIA (Base Plate
Support o Landing Base)
Perminten unir bridas que van de un tamano y presion a
otro diferente. Se colocan entre dos Casing Spool. Existen diferentes Placas Base en cuatro formatos de acuerdo a los
Comunmente se usa usan cuando se tiene un preventor requerimientos del cliente. Estos formatos comprenden:
• Suelta recuperable
con tamano de brida diferente a la brida del cabezal donde • Suelta consumible
se va a conectar. • Suelta consumible ajustable
En cada una de sus caras llevan anillos de empaquetadura • Soldada consumible
API diferentes; pero en ningun momento llevan sellos
interiores.

Algunos cabezales
de caneria ya
tienen incluido
este soporte

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OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES

Y COLGADORES Y COLGADORES
SOPORTE BASE PARA CABEZAL DE CAÑERIA (Base Plate
FUNCIONES DE Base Plate Support o Landing Base Support)
• Descarga una parte del peso del stack de BOP y las sartas
sobre el conductor o el fondo de la fosa.

• Ayuda a soportar vibraciones que de otro modo serían

transmitidas al casing de superficie, siendo este el punto más
débil del stack.

• En el caso de poder cementar el casing de superficie con la

cabeza inferior conectada, permite ahorrar tiempo de equipo
eliminando el tiempo de frague de cemento ya que todo el peso
del casing y luego del stack de BOP es soportado por el
Landing Base. En este caso el Landing Base es bipartido y
puede ser recuperado.

OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES

Y COLGADORES
TAPON DE PRUEBA (TEST PLUG )
Los tapones de prueba son típicamente corridos con la tubería de perforación
(drill pipe) con rosca IF superior e inferiormente. La configuración es tal que
asienta y sella en un tipo de taza y tamaño especifico de casing head, casing
spool o tubing spool.
Los Tapones de prueba (test plug) son usados para correr y retirar el protector
de taza. En una orientación trabaja como tapón de prueba y en la otra para
correr o recuperar el protector de taza.
Y COLGADORES
BUJES DE DESGASTE (Bowl Protector o Wear bushing)
Es un cilindro de acero de bajo costo (Desechable) diseñado para proteger
el casing head, casing spool o tubing spool durante las operaciones de
perforación.
Las formas y tamaños vienen dado de acuerdo al tamaño y tipo de taza del
cabezal donde será utilizado.
El protector de tazón (bowl protector) se instala en el pozo al momento de
hacer viajes con drill pipe y herramientas. Se debe quitar para hacer pruebas
de BOP, durante la bajada del revestidor y de la tubería de producción o
tubing.

OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES

Y COLGADORES Y COLGADORES
BUJES DE DESGASTE (Bowl Protector o Wear bushing) Herramienta combinada para la colocacion y extraccion
Es un cilindro de acero de bajo costo del buje de desgaste y del tapon de prueba
(Desechable) diseñado para proteger el casing
En esta herramienta se combinan los elementos necesarios para la
head, casing spool o tubing spool durante las
colocación o extracción del buje de desgaste, y el tapón de prueba
operaciones de perforación o intervencion de
para el BOP.
pozos.
Introduciéndola al pozo en la tubería de perforación con las clavijas
Las formas y tamaños vienen dado de acuerdo
hacia arriba, sella en el alojamiento del cabezal para realizar la prueba
al tamaño y tipo de taza del cabezal donde será
del BOP. Colocándola con las clavijas hacia abajo, permite colocar y
utilizado.
extraer el buje de desgaste.
El protector de tazón (bowl protector) se instala
en el pozo al momento de hacer viajes con drill
pipe y herramientas. Se debe quitar para hacer
pruebas de BOP, durante la bajada del
revestidor y de la tubería de producción o
tubing.
Se fija por medio de pernos provistos por una
brida fijadora que se coloca inmediatamente
por encima de la cabeza o el carretel.

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OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES

Y COLGADORES
ESPARRAGOS Y TUERCAS (STUD)
Se lo describe como un tramo de barra redonda con rosca
exterior. Son utilizados para unir dos conexiones bridadas, el
espárrago debe ser un poco más pequeño del orificio que tiene
la conexión bridada donde entrara. Son de rosca continua y
siempre son utilizados con 2 tuercas del mismo tamaño que el
esparrago en su rosca.
La rosca de uno de sus extremos es colocada dentro de una
rosca que tiene el recipiente retenedor de presión y en su otro
extremo es colocada su tuerca.
Y COLGADORES
PERNOS DE FIJACION (Lock Screw)
Son pernos de retención que sirven para impedir que los
equipos internos de un cabezal de pozo salgan expulsados
en caso de una arremetida. También sirven para sujetar y
fijar los wear bushing (Bujes de desgaste) o equipos
internos de un cabezal como colgadores, pack off o test
plug si es el caso.

Identificacion de los pernos

OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES Y OTROS ACCESORIOS USADOS EN CABEZALES

COLGADORES Y COLGADORES
VALVULAS DE CONTRAPRESION (Back Pressure Valves) VALVULAS DE CONTRAPRESION (Back Pressure Valves)
Un tipo de válvula de retención, instalada generalmente en el
colgador para tubería de producción, para aislar dicha tubería.
La válvula de contrapresión está diseñada para contener la
presión proveniente de abajo, a la vez que permite que los
fluidos sean bombeados desde arriba tal como puede
requerirse para controlar el pozo.

Los colgadores de tuberia pueden venir internamente con un

perfil de rosca para la colocacion de un dispositivo de
contrapresión, que permite al operador lubricar un tapón de
aislamiento en el colgador de tuberia. Con un lugar de
complemento aislante, las pruebas de presión ahora se pueden
realizar por encima del cabezal de la tuberia.

También proporciona el control de pozo para instalar y quitar

BOP o el Christmas Tree, y para paro o suspensiones
temporales del pozo.

PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO

POZO
El proceso de armado de los cabezales de pozo, se inicia luego de
cementar la caneria conductora, continua al perforar y entubar cada
tramo y termina con la instalacion del Arbol de Navidad.
Paso 1: Se coloca una brida adaptadora (Adaptor Flange) o una
bridada de perforacion (Drilling Flange) sobre el tubo conductor que
servira de soporte a los preventores.

Esta ves se seguira la secuencia a partir de la cementacion del tubo

conductor, el cual se encontrara en la siguiente situacion:

Drilling
flange

Tubo
conductor

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PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO

Paso 2: Se acopla el sistema de BOP. Paso 3: Se perfora el pozo para la caneria superficial.

PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO

Paso 4: Se baja y cementa la caneria superficial. Paso 5: Se retiran los preventores y se realizan perforaciones en la
caneria superficial para drenar el fluido.

Orificios

PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO

Paso 6: Se corta la caneria superficial. Paso 7: Se corta la brida adaptadora (Adaptor Flange) o la bridada de
perforacion (Drilling Flange). Tambien se debe considerar el corte de
parte del tubo conductor de acuerdo a la altura del colgador y su base.

Retiro del
Drilling
flange

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PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO

Paso 8: Se instala sobre la caneria superficial el Casing Head, Paso 9: Se instala el sistema de preventores.
soldando interna y externamente.

Soldadura
interna y
externa

Soldadura
externa

PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO

Paso 10: Se baja e instala el tapon de prueba de los preventores. Paso 11: Se extra el tapon de prueba de los preventores, una ves
realizadas las pruebas de presion.

Tapon de
prueba de
BOP

PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO PROCESO DE ARMADO DE CABEZALES EN UN POZO

Paso 12: Se baja e instala el buje de desgaste (Wear bushing). Paso 13: Se perfora el tramo para la caneria intermedia.

Ver el video:
wellhead
instillation

Buje de
desgaste

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Casing Spool de 20.3/4 x 13.5/8

Colgador para
casing 13.3/8

Corte del
casing 13.3/8

Colocacion del
Tubing Head
sobre el
casing 13.3/8

Prueba de Cabezal
Configuración
espaciador
sello de las de un arreglo
cañería de
de cabezales y
bridas 13-5/8
de un arbolito Válvula esclusa
2-1/16

17

Especificación del equipo de superficie
Cabezal espaciador de cañería 13-5/8
"Cameron" tipo "SSMC" con brida inferior de 13-
5/8“, 5000# WP (BX-160) y superior de 13-5/8"
10000# WP (BX-159) con conexión a clamp HUB
Nº 15 (HUB profile top) con dos salidas laterales
esparragadas de 2-1/16" 10000# WP (BX-152) con
rosca interna de 1-1/2" vee tubing, brida inferior
con doble sello "P" para empaquetar cañería de 10-
3/4", brida superior sin pernos fijadores y con dos
líneas de control continua exit block de 1/4" duales
para fluido hidráulico de control de válvula de sub-
superficie y uno para cable de fibra óptica,
fabricado en acero inoxidable ANSI 410 y apto para
alojar el colgador de tubería tipo "SSMC" API 6A19.
Clase "CC"
Pup joint. API 7" casing Kawasaki Fox pin x
pin, 29lb/ft, API 5ct P110, 6 ft de largo. Este pup
joint será probado e instalado en el colgador de
tubería.
Conjunto de conector fastlock roscado, 13-
5/8" 10000# para N° 15 hub profile con rosca de
24.00-2-stub acme, wearpad & locking feature.
API 6A. Class p.
Válvula Cameron Solid Block, con conexión
inferior para instalar fastlock for N° 15 hub profile
de 13-5/8"10000# WP (BX-159) con una válvula
maestra, una sobremaestra y una de pistoneo
todas "FLS" de 6-3/8" de diámetro de pasaje de
fluido 10000# WP, la válvula sobre maestra será
operada con un actuador hidráulico marca Cameron
modelo
"FLS" de 6-3/8" de diámetro del pasaje del
fluido, ambas con sello metal-to-metal entre
esclusa y cuerpo, y dos alojamientos, uno para
manómetro y otro para termómetro bloque en
acero inoxidable AISI 410, nivel PSL-3. ASP 6ª,
Clase "cc“.
Tapa de armadura de surgencia Cameron, con
conexión inferior a brida abierta de 7-1/16“
10000# WP (BX-156) con rosca inferior de
maniobra de 7" Antares MS Box. Conexión
superior Otis (11-1/2" 4 Acme) construida
enacero inoxidable AISI 410. Salida superior de
1/2" LP. API 6ª, mat."ff" temp. "U" psl-3 pr-2.
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Válvula esclusa Cameron tipo "FLS" de 2-
1/16" 10000#,WP extremos a bridas (API-BX-
152) construida en acero inoxidable AISI 410
con anillos de asiento de estellite con doble sello
peek API 6A. Clase "CC“ temp."U" PSI-3 pr.2
Colgador de cañería "Cameron" tipo "SSMC"
apto para ser alojado en brida de medida nominal
de 13-5/8" 10000# WP con rosca inferior de 7"
Kawasaki Fox 29 lb/ft, con cuello extendido con 7"
nom. "SRL" seal prep. Con rosca de izaje de
8.750-4-stub acme, con preparación interior con
rosca de 6.125 tipo "SRP" para alojar la válvula de
contrapresión y con cinco líneas de control
continua de 1/4" npt. API 6A. Clase "cc" t/c upsl-3
pr.2
MH7706RS (las dos válvulas manuales se
proveerán con multiplicador de torque), una
salida superior y dos salidas laterales
esparragadas de 7-1/16" 10000# WP (BX-156)
con los espárragos y tuercas zincadas colocadas.
Válvulas con sello metal-metal entre esclusa y
cuerpo. Bloque hecho en acero inoxidable AISI
410, nivel PSL-3, ‘corrosion resistent área (cra)
overlaid ring grooves and pocket seal w/niquel
alloy 625’. API 6A.
Válvula Cameron Solid Block, con entrada y
salida a bridas abierta de 7-1/16" 10000# (BX-
156), con una válvula manual con multiplicador
de torque y otra con actuador neumático modelo
MP1806, tipo
CHRISTMAS TREE
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ARBOL DE NAVIDAD (Christmas Tree) Árbol de producción

El arbolito de producción es un conjunto de válvulas automáticas
y manuales, las cuales tienen la función controlar la produccion,
realizar la apertura o cierre del pozo en forma consecutiva y ARBOL DE PRODUCCION
segura. Tambien provee un medio para la inyeccion de fluidos al
pozo cuando se requiera. Conjunto de válvulas,
bridas, y conectores que
El arbolito de producción va por encima de un cabezal de permiten un flujo
tuberia, el cual tiene como objeto el sostener a la tubería de
producción y brindar sostén a las mismas. controlado de los fluidos
producidos.
Hay arbolitos de producción de diferentes diámetros y presión
debido a que la tubería de producción es diferente de acuerdo a Flange: Brida.
la profundidad y presión del pozo.
110

Arbolito de navidad Arbol de navidad en terminacion simple

Especificaciones:
El arbol de navidad se especifica de acuerdo a:

Presión de funcionamiento: 2000PSI a 20000PSI.

Condiciones del medio: Petróleo, Gas natural, sedimentos,
gas que contiene H2S y/o CO2.
Temperatura de funcionamiento: -46ºC a 121ºC.
Clase de material: AA, BB, CC, DD, FF.

Clasificacion según el tipo de terminacion:

Arbolito para terminacion simple.
Arbolito para terminacion dual.
Arbolito para terminacion triple.

Arbol de ARBOLITO DE PRODUCCION PARA

navidad para TERMINACIONES INTELIGENTES
terminacion
dual

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Componentes del árbol de navidad Componentes del

árbol de navidad
en un pozo
fluyente

Componentes del árbol de navidad

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Un árbol de producción tipico consta con las siguientes partes:

Componentes del árbol de navidad
Conector del lubricador.
Válvula de Maniobra ó Swab. Válvula Maestra (Master Valve)
Te de flujo. Esta válvula permite la comunicación de la tubería de
Dos válvulas maestras ó Master, una manual y una producción con el arreglo de boca de pozo, esta válvula tiene un
neumática. manejo manual y automático. El control manual se los realiza
Cuatro válvulas laterales ó Wing, de las cuales dos son de localmente, el automático es de dos modos; neumático e
accionamiento manual y dos son neumáticas.
hidráulico.
Dos válvulas reguladoras ó “choke”, una actuada en forma
neumática y otra manual. En el modo neumático trabaja con 160 psi., y el manejo
hidráulico trabaja con 1500 - 1800 psi, controlados con la
OTROS COMPONENTES: bomba reciprocante.
Manómetro. Un Arbolito generalmente lleva dos valvulas maestras, una
Brida del manómetro. superior que es automatica y una inferior que es Manual (De
respaldo).
Funcion: Aislar el pozo de los componentes superficiales
(Cerrar el pozo).

Componentes del árbol de navidad Componentes del árbol de navidad

Te de flujo (Tee) Válvula de la corona o de Maniobras (Swab Valve):

Este es el soporte de las válvulas e instrumentos, que se La válvula de Maniobras se usa para cerrar la presión y
encuentren en el árbol de producción (christmas tree). permitir el acceso al pozo de las unidades de línea de cable,
El T de flujo se usa para que se puedan correr las herramientas tubería flexible, workover, etc., que se vayan a instalar.
en el pozo al mismo tiempo que permite que la producción llegue Funcion:
a la línea de flujo.
Permite aislar la presion del tubing..
Funcion:
Permitir el acceso y bajada al pozo de equipamientos.
Dirigir el flujo en diferentes sentidos.
Servir coomo soporte o conexion o otras valvulas en el arbolito,
para dirigir el flujo.
Permite correr herramientas dentro del pozo, para pruebas,
etx.

Componentes del árbol de navidad

Componentes del árbol de navidad
Cubierta del arbolito (Tree Cap)
Válvulas Laterales ó Wing
Consiste en una brida ciega que cierra el arbolito, la cual puede Esta válvula permite la salida y entrada del o hacia el pozo.
Existen 4 válvulas, dos manuales y dos neumáticas.
llevar una conexión para manometro.
Permite acceso al Tubing, para pruebas de pozo.
Valcula de produccion: Es la válvula donde se conecta el choke
Permitir conexion adicional a otros equipamientos superiores
automático para poder regular el flujo deseado.
en el arbolito.
Valvula de matar: Es la válvula se utiliza para realizar
mantenimiento al choke automático (Cambiando el flujo), o
para inyectar fluidos para matar el pozo.
Conector del lubricador (Swabbing): Las valvulas de matar y de produccion de tipo automatica son
Permite la introducción de herramientas al pozo, (Tubulares neumaticas y utilizan una presión de instrumento de 150 psi.
wire line, etc). Par lo cual tiene un sello para diferentes
diámetros. Este elemento es opcional en el arbolito y se lo instala
Para la mayoría de las operaciones de rutina se usa una válvula
en la parte superior de acuerdo a necesidad.
lateral para cerrar el pozo.

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Componentes del árbol de navidad

Estranguladores de Estranguladores de Flujo - Funciones
flujo
¿Para qué se necesitan los estranguladores de flujo?
¿Qué es un estrangulador de
flujo?
Para controlar el régimen de flujo.
Un estrangulador de flujo es Para controlar la presión del flujo a través de un
un dispositivo mecánico que conductor.
produce una restricción en Para imponer contrapresiones durante la
una línea de flujo,
circulación del pozo.
ocasionando ya sea una caída
de presión o una reducción en Para eliminar daños a otros dispositivos.
la velocidad del flujo. Para controlar el régimen de inyección de fluidos.

El estrangulador controla la
cantidad de flujo que se desea
del pozo.

Estrangulador de flujo ajustable

Válvulas de Choke o Chokes regulables
Un estrangulador de flujo ajustable ofrece tamaños
(Estranguladores regulables)
variables de orificios mediante algún tipo de dispositivo
Estas son válvulas reguladoras de flujo, de modo automático de ajuste externo.
o manual, permitiendo la salida del fluido.
El control automático es de acuerdo a pulsos (apertura o
cierre) realizados desde la sala de control. Esta válvula
funciona reumáticamente con 140 psi. Neumáticos. Los
pulsos efectuados al choke es de “N/64” indicando el tamaño
de apertura; 64/64 significa que el choke tiene la apertura de
una pulgada, teniendo un máximo de apertura de 198/64”.
La válvula manual trabaja localmente.
El dispositivo regulador (Tipo aguja) esta hecho de carburo
de tungsteno resistente a altas presiones.

Válvulas de choque

Estrangulador de flujo positivo Componentes del árbol de navidad

(Estranguladores fijos)
Válvulas de seguridad
Un estrangulador de flujo
positivo tiene un tamaño de Es una Válvula de contrapresión o de retención (check), se
orificio fijo. encuentra instalada en el colgador de la tubería de producción o
Dan cabida a partes en el bonete del medio árbol, que sirve para obturar el agujero
reemplazables con en la TP cuando se retira el preventor y se va a colocar el medio
dimensiones fijas. árbol. Una vez que se conecta este ultimo con el cabezal de la
Aunque los estranguladores TP, la válvula de contrapresión puede ser recuperada con un
de flujo positivo están lubricador. Se puede establecer comunicación con la TP, si fuese
disponible en una variedad de necesario, a través de la válvula de contrapresión. De los diseños
tamaños y tipos, se debe actuales, unos se instalan mediante rosca y otros con seguro de
desarmar el estrangulador de resorte (candado de expansión).
flujo para cambiar el tamaño
del niple reductor Este dispositivo es opcional.

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CARACTERÍSTICAS DE LAS VÁLVULAS VALVULAS DE COMPUERTA

La mayoría de las Válvulas en los cabezales e Pozos son del ipo
DEL ARBOL DE NAVIDAD compuerta.
La mayoría de las válvulas Las válvulas de compuerta ofrecen el control primario de
en los arbolitos y cabezales abierto/cerrado del cabezal de Pozo.
Son los accesorios más notorios en los arboles de Navidad.
de pozos son del tipo
compuerta.
Cada válvula
de compuerta
está fabricada
Las válvulas de compuerta de
ofrecen el control primario conformidad
con la
de abierto/cerrado del pozo especificacion
API 6A y
Son los accesorios más cuando
notorios en los árboles de corresponde
con las de
navidad. NACE MR-01-
75

VALVULA DE
COMPUERTA
O DE
ESCLUSA

Especificación de Válvulas de Compuerta

Cada válvula de compuerta está fabricada de
conformidad con las especificaciones API 6A y cuando
corresponde, con las de NACE MR-01-75.
Se requieren seis especificaciones al ordenar una válvula
de compuerta:
1. tamaño nominal de orificio central o pasaje en la
compuerta
2. presión de trabajo
3. Tipo de material.
4. Temperatura de trabajo.
5. nivel de especificación de producto.
6. requisitos especiales de prueba o de materiales.

23

Otros Componentes del árbol de navidad
Manómetro: Permiten vigilar las presiones del
pozo. Con estos manómetros se vigilan la
presión de la tubería y de la tubería de
revestimiento o anular.
Brida para el manómetro (Tree cap): Esto
provee un sello para la punta del árbol y tiene
provisiones para un manómetro de presión.
Sistema de accionamiento hidráulico
Mediante el mismo, se produce el cierre del pozo ya
sea manual o automático al detectarse alta o baja
presión. El cierre de este sistema es aplicado a la
SCSSV (Válvula de seguridad sub superficial) la cual
tiene la función de cerrar el pozo cuando se efectúa un
Shut down well (Golpe de presión), por cualquiera de
las razones que fuera.
Los paros de este sistema están calibrados en 700
Kgr/cm2 por alta presión de cabeza en todos los
pozos y 170 Kgr/cm2 , para baja presión.
PANEL DE
CONTROL Y
ARBOLITO DE
NAVIDAD
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COMPONENTES ADICIONALES PARA TERMINACIONES
INTELIGENTES
Pilotos o presostatos neumáticos
Estos instrumentos funcionan como dispositivos de seguridad del
pozo, están calibrados con un set de baja y alta presión en la línea.
Baja Presión 62 Kgr/cm2
Alta Presión 120 Kgr/cm2
Sensor de Arena
El Sand Probé es un sensor de arena, consta de una capsula
hermética resistente a altas presiones y vulnerable a la
abrasividad, en caso de que el pozo este aportando arena del
reservorio esta capsula se calentara y posteriormente se rompe
generando una presión de ruptura hacia un manómetro, el cual
dará una señal a la DCS, posteriormente se corrobora el dato
viendo localmente en el scrapper (Trampa) si existe aporte de
arena. Por otro lado existe un dispositivo de seguridad conectado
al lazo de emergencia del panel, el cual es un detector de llama
ubicado en la parte superior del arbolito de producción.
Panel de Control
Permite efectuar el
manejo y control de los
dispositivos hidráulicos
del árbol de producción,
esta fabricado de acero
inoxidable. Existen dos
tipos de paneles
PETROTECH y
HALLIBURTON. Dicho
sistema se alimenta por
medio de un gas
acondicionado en las
mismas instalaciones y un
panel solar para las
válvulas eléctricas
solenoides.
Terminaciones inteligentes
Unidad de transmisión remota (RTU)
Es un sistema de transmisión de datos, provisto
de sistemas electrónicos de control y que
posibilitan el control y registro del
funcionamiento del pozo, desde una sala de
control. La unidad remota de transmisión de
datos (RTU) cumple la función de elaborar una
lógica de seguridad enlazando los datos del
pozo con el DCS (Sala de control). La señal
enviada desde el RTU hacia DCS es mediante
fibra óptica, y mediante señal de radio esta
ultima trabajando mediante una antena, estas
dos señales trabajan en forma redundante, una
vez que la señal de fibra óptica sea interrumpida
por mas de diez segundos automáticamente se
activara la señal de radio.
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Terminaciones inteligentes
SENSORES DE SUPERFICIE Y DE FONDO Factores a considerar en el diseno de
TERMINACIONES
un arbol de navidad
INTELIGENTES Los factores que se deben tener en
cuenta en el diseño del árbol son:
a) Presión y Temperatura de
trabajo.
b) Área de instalación
(costafuera/en tierra).
c) Tipo de fluidos que se
producen y sus contaminantes.
d) Tipo de terminación
(Condiciones sub
superficiales).
e) Tipo de sistema de
produccion.
f) Costo del árbol. 146

Referencias
TERMINACIONES
1. INTELIGENTES
Drilling And Completion Committee, 2da. Edicion.- MINIMUM WELLHEAD
REQUIREMENTS, AN INDUSTRY RECOMMENDED PRACTICE (IRP) FOR THE
CANADIAN OIL AND GAS INDUSTRY. VOLUME 5, 2da Edition, 2011.
2. API SPECIFICATION 6A.- Specification for Wellhead and Christmas Tree
Equipment. SEVENTEENTH EDITION, NOVEMBER 1999.
3. ISO 10423.- Petroleum And Natural Gas Industries-Drilling And Production
Equpment-Wellheads And Chrismas Tree Equpment. Third Edition 2003.
4. Maria Cristina Velez Viche.- ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIONES DE CABEZALES MULTIBOWL
PARA POZOS DE PETRÓLEO PARA LA EMPRESA VALVULAS DEL
PACIFICO S.A. Trabajo de Grado. UTE Ecuador 2016.
5. Julio Cesar Carlon Salgado.- Planeacion, produccion y usos de
componentes, para un arbol de Valvulas, para extraccion de petrolero y gas.
IPN Ascapotzalco, Mexico 2009.
6. WENLEN SA.- PRODUCTOS ARGENTINOS PARA GAS, PETRÓLEO,
PETROQUÍMICA E INDUSTRIA EN GENERAL. Catalogo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS SUB Configuración sub superficial del pozo

SUPERFICIALES
Revestimientos:
Revestimiento conductor
Equipos de Subsuelo Revestimiento de superficie
Revestimiento intermedio
Revestimiento de producción
Tienen por finalidad llevar los Liner de producción
fluidos desde la formación Colgadores de liner
productora hasta el cabezal del Tubing
Los diámetros mas comunes son 2-3/8”, 2-7/8” y 3-
pozo en forma segura, para el 1/2”, con grados J-55, N-80, P-110.
personal y las instalaciones.
Los accesorios para los arreglos de producción varían
Formación de acuerdo al tipo de terminación que se haya elegido;
Productora
sin embargo se mencionan los mas importantes:
150

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ARREGLO TIPICO DE FONDO

Equipo de subsuelo
Sarta de Tubería Tubing

Uno de los los principales

componentes del pozo terminado
es la sarta de Tuberías de
produccion. La capacidad para
resistir presiones y cargas bajo
determinadas condiciones de
funcionamiento es un factor muy
importante para la seguridad y
economía de producción del pozo.

Tubing
Sarta de Tubería

Función. Es llevar el fluido La selección y diseño de una tubería, es una parte fundamental en
desde la formación productora la completación de un pozo, para ello existen un conjunto de
hasta el cabezal del pozo. prácticas aceptables, entre las cuales se pueden citar las
establecidas por el API (American Petroleum Institute).
Estas tuberías pueden ser Conductor

de diferentes diámetros y a
través de esta se mantiene
el control de la producción o
inyección; igualmente
facilita las operaciones de
servicio en el pozo, tales
como trabajos intervencion Tubería de producción
de pozos.
Revestidor superficial Valores máximos y mínimos de los esfuerzos cedentes.
Valores mínimos de presión interna cedente.
Porcentaje mínimo de elongación en secciones de prueba.
Revestidor Intermedio
Torque recomendado.
El límite máximo de los esfuerzos cedentes y la mínima
elongación son factores muy importantes en el diseno y los
cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.
Camisa de producción
Fluido

Tubing Pup Joint:

Tuberías cortas que pueden
Grado del Acero de las Tuberías colocarse en cualquier parte de
la sarta, pero preferentemente
en la parte superior.
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la
composición química, propiedades físicas y mecánicas de la
Aplicación:
tubería. Sirven para dimensionar y
Cada grado tiene designado una letra y un número como por espaciar arreglos de
ejemplo:
producción, con el fin de
ubicar los elementos de
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.
terminación a profundidades
precisas.
La designación numérica refleja el esfuerzo cedente mínimo del
Características:
material. Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas
Existen de variados diámetros
en la tubería causadas por cambios de presión y temperatura a
y longitud.
profundidad.

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Pup Joint: ACCESORIOS DE FONDO

Válvula de seguridad Sub-Superficial
(Subsurface Safety valve)

Esta válvula permite la

comunicación entre el reservorio
y la línea de producción, es
accionada de manera hidráulica
A pup joint is a pipe of non-standard length used to adjust mediante una bomba que
the length of tubular strings to its exact requirement desplaza aceite desde la
(Tuberias cortas). superficie. La presión de
apertura de esta válvula es de
API casing and tubing pup joints are manufactured 7000 psi, se activa desde el panel
according to API Spec 5CT using prime API monogrammed, de control.
seamless oil country tubing. Las válvulas SCSSV (Surface
Controlled Subsurface Safety
Premium pup joints are also available with premium Valve) se encuentran a diferentes
connections and in API or exotic alloy grades. profundidades ± 80 m.

Válvula de seguridad Sub-Superficial Equipo de subsuelo

(Subsurface Safety valve)
CAMISA DESLIZABLE (Sliding sleeve)
Es utilizada en todos los pozos.
Protección en caso de fallas en En ocasiones es conveniente tener la posibilidad de
instalaciones superficiales. circular el espacio anular entre la tubería y el
Función, cierre automático de revestimiento sin desasentar el empaque. La camisa de
emergencia del pozo. circulación es una apertura lateral que se puede abrir y
Cierre por control remoto ó cerrar mediante un cable o un tapón que se deja caer
manual, controlado en locación ó desde superficie. Se puede utilizar para matar o circular
desde sala de control. un pozo sin quitar el árbol de producción. Las camisas de
Requiere de pruebas en forma circulación son útiles para poner en producción zonas
rutinaria. superiores en una etapa posterior sin necesidad de mover
Se constituye en una barrera más el equipo de reacondicionamiento.
de seguridad del pozo.
Reciben varios nombres según el
fabricante (SSSV, TRSV, DHSV)

160

CAMISAS DESLIZABLES (Sliding sleeve)

Sliding sleeve

APLICACION
• En arreglos de producción
selectivos, generalmente se
Sliding sleeve colocan un poco por encima de los
baleos.
• Permite cambiar fluidos de las
tuberías y espacio anular , aislar y
o habilitar niveles productivos
CARACTERISTICA
• Puede ser abierto o cerrado con
unidad de alambre (Slick line) se
puede utilizar varias unidades en
un mismo arreglo con diferentes
diámetros internos
Para producir selectivamente dos
161
zonas baleadas.

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Chokes de fondo
Son chokes de desplazamiento positivo, que van colocados por Acoples de flujo (Flow coupling)
debajo del packer.
La erosión puede constituir un problema tanto
APLICACION por encima como por debajo de un seating niple
• Ayuda a reducir la posibilidad (Niple sello). Esto se debe al flujo turbulento
de congelamiento de los causado por el cambio de diámetro interno. Por
controles superficiales
lo tanto, se emplean flow couplings construidos
CARACTERISTICA con acero endurecido o con aleaciones
• Pueden ser conectados a especiales, generalmente de entre 3-10 pies de
niples de asiento
largo. Se colocan cubriendo las áreas de flujo
BENEFICIOS turbulento (Antes y despues del niple) para
• Aligera la columna de evitar fallas en el niple. Son simplemente
líquidos, e incrementa la tramos de tubería de pared mas gruesa con las
velocidad de flujo
conexiones necesarias. El diámetro interno es
igual al de la tubería.
164

FLOW COUPLING:
Aplicaciones:
Ayuda a inhibir la erosión Juntas reforzadas (Blast joint)
causada por la turbulencia de Se utilizan en pozos de completamiento múltiple
flujo.
para proteger el área de tubería de producción
Se instala por encima y por debajo que debe permanecer frente a las perforaciones
del niple asiento, válvula de seguridad,
superiores, expuesta a la acción de fluidos
camisa de circulación ó alguna otra
abrasivos, corrosivos o cargados de arena. El
restricción que cause turbulencia.
Características: blast joint es una sección de tubería que está
recubierta exteriormente con caucho, carburo de
Mínimo 0.91 m de largo
tungsteno, material cerámico, o que está hecha
Espesor mayor al de la tubería.
directamente de una aleación especial. Estos
Es usado con niples asiento y
camisas recubrimientos se utilizan para reducir la abrasión
El ID es mayor que el de la provocada por el fluido producido.
tubería.
Beneficios:
Ayuda a extender la vida de
los arreglos de fondo. 166

Blast Joints
Son tubulares de mayor espesor de pared
que la tubería de producción
Aplicación:
Es colocado al frente de los disparos
para proteger el arreglo de producción
de la acción abrasiva en el sector
fluyente.
Utilizado para prevenir el daño a la Blast joint
tubería
Características:
Espesor de la pared mayor al de la
tubería.
Fabricado en longitudes de 10 y20 pies
Beneficios:
Alarga la vida útil de la tubería de
producción.
prolonga la vida productiva de los arre
glos de producción 168

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JUNTA DE SEGURIRAD Safety Joint

(Safety Joint) Herramienta que permite la
Esta es una unión con rosca de liberación de la sarta desde la
perfil ancho. Permite soltar rápida junta.
y fácilmente el equipo del fondo En los arreglos de
del pozo de la tubería mediante terminación se colocan
rotación inversa o mediante el inmediatamente sobre el
corte de un seguro. Las uniones de Packer.
seguridad se colocan por encima Aplicación
de aquellas herramientas que se Es instalado por encima del
puedan pegar fácilmente en el packer.
pozo. Esto permite sacar Característica
rápidamente la tubería para que Herramienta provista de
pines para liberación
se puedan bajar herramientas de
Beneficio
pesca equipadas con martillos de
Permite la liberación de la
pesca. sarta con giro y Tensión en
169 170
caso de aprisionamiento.

Niple Asiento (Seating nipple) Niple Asiento (Seating nipple)

Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para
pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseñados para alojar un
dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería.
dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir
Dispositvo cuyo diámetro interno es apenas menor que el de la tubería.
el paso de herramientas de diámetro no deseado a través de él ("NO-
Este diámetro menor permitirá asentar herramientas tales como la GO"), para localizar los dispositivos de cierre, por lo tanto el
bomba de subsuelo en bombeo mecánico. diámetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el
Los niples de asiento están disponibles en dos tipos básicos que son: diámetro interno más pequeño del niple. Estos niples son colocados,
Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento está basado en la generalmente, en el punto más profundo de la tubería de producción.
comparación del perfil del niple, con un juego de llaves colocado en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción, Niples Pulidos.
siempre que tenga la misma dimensión interna.
Son pequeños niples tubulares construidos del mismo material que el
Las ventajas de este tipo de niple son:
niple de asiento, el cual no tiene receptáculo de cierre pero es pulido
Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.
internamente para recibir una sección de sellos. Estos niples pueden
Permite probar la tubería de producción.
ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las camisas
Permite colocar válvulas de seguridad.
deslizantes, juntas de erosión y otros equipos de completación. Su
Permite colocar reguladores en fondo.
función primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de
Permite colocar un niple de parada.
filtraciones en la junta de erosión.

PATAS DE MULA (Mule shoe)

Niple asiento Permite guiar la sarta de producción por dentro
de la cañería durante la bajada del arreglo de
terminación, facilitando su bajada.
APLICACIONES Característica
Tubo de corte transversal en la parte inferior.
• También es un un dispositivo para
presurizar la tubería, en alguna
sección de la misma. APLICACIONES
CARACTERISTICAS • Permite guiar, rotar y orientar la parte
inferior del arreglo y entrar con
• Tiene ID ligeramente menor al de la facilidad a las herramientas que se
tubería. bajan por debajo del packer; es muy útil
BENEFICIOS en arreglos dobles y pozos horizontales
donde es muy difícil rotar la tuberia.
• Permite aislar temporalmente
niveles productivos, permite alojar BENEFICIOS
elementos de presión, permite la
apertura de camisas deslizables. • Evita perdidas de tiempo y los riesgos de
perder las herramientas que pasen de su
profundidad (registradores de presión)

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CROSSOVER
Mandriles
Adaptador para cambio de El término mandril tiene muchos significados.
uniones, cruce de rosca y Se lo puede usar para referirse al cuerpo
diámetro. principal de una herramienta, o a un eje
Aplicación
alrededor del cual están dispuestas o unidas
En diferentes secciones de
sartas de terminación. otras partes de una herramienta, o que se
Característica ajusta al interior de un cilindro o tubo.
Variedad de diámetro y tamaño. También designa a un miembro de contención
Beneficio de presión o al vástago de operación de
Permite efectuar combinaciones empaques. También se lo utiliza, en forma muy
de rosca y diámetro. En la sarta
general, para referirse al miembro de
(Mule shoe guide).
alojamiento de herramientas tales como el
mandril de gas lift. 176

Mandriles EMPAQUETADORES (Packer)

Se trata de un elemento que se usa para sellar el área

entre la tubería y el revestimiento. Sirve para aislar la
tubería de revestimiento de las altas presiones de
producción o de estimulación y de los fluidos
corrosivos. Por eso en general se lo coloca apenas por
encima de las perforaciones en la formación
productora. Se usan empaques múltiples para aislar
completamientos múltiples y poder producirlos sin que
se mezclen. Existen también empaques que permiten
hacer trabajos especiales como cementaciones
forzadas, tratamientos con ácido y
fracturamientos.Antes de bajar un empaque deberá
correrse siempre un scraper y anillo calibrador.
177 178

PACKERS PACKERS
Es un elemento de sello, con, gomas y
mordazas
CLASIFICACION
Su función: Los diferentes tipos de packers pueden ser
• Aislar el espacio anular y dirigir el agrupados en tres clases principales; luego se
flujo por el interior de la tubería.
•Retención del fluido de empaque. pueden subdividir de acuerdo a los métodos de
•Aislamiento entre zonas asentamiento o anclaje.
productoras.

Según Requerimiento pueden ser: De esta forma se tienen:

•Simple, Dobles. Permanentes.
•Permanente, recuperable Permanentes – Recuperables.
Tipo de anclaje:
•Hidráulicos, mecánicos, Recuperables.
eléctricos (adapt kit), inflables.

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PACKERS PERMANENTES PACKERS PERMANENTES

Los packers permanentes se Usos:
pueden considerar como una Pozos de alta presión
parte integrante del Precisión de anclaje
Pozo de alta desviación
revestimiento, ya que la tubería Mecanismos de anclaje:
de producción se puede sacar Eléctrico
Mecánico
y dejar el pácker permanente Hidráulico
asentado en el revestidor.
Usualmente para destruirla es
necesario fresarla, por lo que
frecuentemente se denomina
packer perforable.

PACKERS PERMANENTES -RECUPERABLES PACKERS RECUPERABLES

Son aquellos que después de ser
asentados pueden ser desasentados
y recuperados con la misma tubería.
Para recuperar estos packers se
requiere liberar la tubería y realizar
una carrera adicional para
recuperarlo con tubería de
producción o de perforación
Mecanismos de anclaje:
• Eléctrico
• Mecanico
• Hidraulico
Son aquellos que después de ser
asentados pueden ser
desasentados y recuperados con
la misma tubería.
Los packers recuperables son
parte integral del arreglo de
producción, por tanto, al sacar la
tubería se recupera el packer.

Componentes de una empacadura para pozo de petróleo:

Componentes
generales de un
packer

31

1. Mandril de Flujo
Es un medio o conducto interior que permite mantener todas
las secciones del obturador como un sistema individual
(unidades de sellos, conos, cuñas, y bloques de fricción), de
esta forma comunica el flujo que proviene de la formación con
la tubería de producción y continua su recorrido hasta la
estación de flujo.
Es el esqueleto del packer o empacadura. En el van
superpuestos todos los dispositivos, más ninguna va
enroscada en él. Su extremo superior se enrosca con la parte
interna del Cabezal del Packer y en su extremo inferior se une
al Pin de Jota.
Permite contar con un espacio anular comprendido entre su
superficie externa y la parte interna de los demás dispositivos,
además cuenta con canales de flujo los cuales son partes
planas ubicadas en su superficie. Lo mencionado
anteriormente, permite el flujo del fluido líquido a presión de
tal forma que se activen los dispositivos cuyo funcionamiento
depende de la presión que ejerzan los fluidos.
5. Dispositivos de Fricción
Estos son una parte esencial de muchos tipos de packers para
asentarlos y en algunos casos para recuperarlos. Pueden ser: flejes,
en resortes o bloques de fricción y cada uno de estos proporciona
las fuerzas de sostenimiento necesarias para poder asentar el
packer.
6. Portablocks
Es el dispositivo encargado de asegurar el trabajo de carga del
packer o empacadura. Los blocks de arrastre van apretados al
casing, gracias a la acción de resortes ubicados adecuadamente, lo
cual le permite mantenerse inmóvil durante las maniobras de carga
y descarga de la herramienta. Su parte interna está diseñada de tal
forma que permite un alojamiento para el pin de J impidiendo la
carga no deseada del packer.
9. Portapistones
Es un dispositivo que aloja a los pistones o hold downs los que una
vez activados, convierten al packer en una herramienta de doble
agarre.
Los pistones son elementos sujetadores del packer, se activan una
vez iniciado el flujo de fluido líquido a presión. Se agarran fuertemente
al casing gracias a la posición de un conjunto de pastillas colocadas
en su superficie, impidiendo que el packer se
desplace hacia arriba. La parte inferior del cuerpo permite la unión con
el anillo calibrador superior de las gomas y con la camisa porta
gomas.
10. Alojamiento de Camisa Balanceadora
Este dispositivo permite el recorrido libre de la camisa balanceadora
una vez que el sistema se ha presurizado. La Camisa Balanceadora
permite sostener la presión desde abajo independientemente del peso
de la tubería. Sobre este se encuentra ubicado el asiento para el sello
de la válvula igualadora de presiones la cual cierra al cargar el Packer
y abre tensionando la tubería.
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2. Cono
Son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los
movimientos de compresión o tensión a las cuñas para su
expansión y anclaje al revestidor.
3. Cuñas
Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta
dureza (tungsteno) ya que son las que anclan el packer al
revestidor impidiendo el movimiento del mismo.
4. Elementos Sellantes
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento
hidráulico. Están constituidos bien sea por una pieza o varias
hasta tres anillos de elastómeros, construidos de nitrilo y que
pueden ser fabricados de diferentes durezas de acuerdo a rangos
de presión y temperatura donde se vayan a usar.
Cuando se asienta un packer, el elemento sellante se comprime
para formar un sello contra la tubería de revestimiento. Durante la
compresión, el elemento de goma se expande entre el cuerpo del
packer y la pared de la tubería de revestimiento
7. Portamordazas
Es el dispositivo que aloja y permite la salida y regreso de las mordazas
de agarre del packer o empacadura durante las maniobras de carga y
descarga.
Las mordazas tienen pastillas de agarre las cuales están recubiertas de
carburo de tungsteno y son las que se agarran fuertemente al casing.
Las pastillas están posicionadas de tal forma que permiten mover el
packer hacia arriba, mas no hacia abajo. Tiene agujeros que comunican
el anular con el mecanismo interno del packer, esto permite el flujo y la
transmisión de presiones a través de este – Activación de pistones-
8. Portagomas
Es una camisa que permite la colocación libre de las gomas. Las gomas
usadas son elastómeros, de diferentes durezas, cuya selección
dependerá de las condiciones de profundidad y temperatura de la zona
a ubicar al packer dentro del pozo. Tiene anillos calibradores que
protegen las gomas de la fricción con el casing. El anillo calibrador
inferior tiene hilos interiores que permiten la unión con la camisa de
unión. Existe luz entre la parte interna de este y el mandril del packer, lo
cual permite el flujo interior y la transmisión de presiones durante los
trabajos de fractura.
11. Válvula igualadora de presiones
Es del tipo telescópica. Abierta, garantiza la igualación de presiones
del packer y del anular. Consta de 2 componentes: el Porta Sello y el
Asiento del Sello.
Esta válvula se cierra una vez cargado el Packer, pues el porta sello se
mueve conjuntamente con la tubería. Cerrada la válvula se genera una
hermeticidad dentro del packer, lo cual asegura el funcionamiento de
los pistones y de la Camisa balanceadora.
12. Cabezal del packer
Permite la unión del packer con la tubería de maniobras para transmitir
el movimiento de la tubería (arriba, abajo, giro) a los dispositivos cuya
función dependen de estos movimientos (mandril, pin de jota, válvula
igualadora). En su parte interior va enroscado el mandril del Packer,
además de la tuerca porta sello.
Un packer es una herramienta de fondo utilizada para proporcionar un
sello entre la tubería de producción y el revestimiento de producción, a
fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde el packer por
el espacio anular, hacia arriba.
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PACKERS RECUPERABLES Y TIPO DE MECANISMOS

PACKERS RECUPERABLES Y TIPO DE MECANISMOS
Recuperables de Tensión:
Recuperables de Compresión:
Se asientan rotando la tubería de
Se asientan aplicando el peso de la tubería de
producción ¼ de vuelta a la
producción sobre el pácker y se recupera tensionando .
izquierda y luego tensionando. Para
recuperarla, se deja caer peso de la
tubería de manera tal de
compensar la tensión y luego se
rota la tubería ¼ de vuelta a la
derecha, de manera que las cuñas
vuelvan a su posición original.

PACKERS RECUPERABLES Y TIPO DE MECANISMOS

PACKERS RECUPERABLES Y TIPO DE MECANISMOS
Recuperables de Compresión – Tensión :
Recuperables Hidráulicos:
Se asientan presurizando la
Se asientan por rotación de la tubería
tubería de producción.
más peso o con rotación solamente.
Pueden soportar presión
No se desasientan por presiones diferencial de desde arriba
aplicadas en cualquier dirección, por lo o desde abajo.
tanto pueden soportar una presión Para recuperarlas,
diferencial de arriba o de abajo. Para solamente se requiere
recuperarlas, solamente se requiere tensionar la tubería de
rotación de la tubería de producción
producción.
hacia la derecha. Cuando se usan en
pozos de bombeo mecánico se dejan en
tensión y actúan como anclas de tubería.

PACKERS RECUPERABLES Y TIPO DE MECANISMOS

PACKERS RECUPERABLES Y TIPO DE MECANISMOS
Elemento de accionamiento de un packer Hidráulico:

Catcher Sub Recuperables Hidráulicos Duales:

Niple que retiene la bola de
asentamiento, en packer de anclaje Se asientan presurizando la tubería de producción. Pueden
hidráulico..
soportar presión diferencial de desde arriba o desde abajo.
Para recuperarlas, se requiere previamente sacar la línea
Aplicación
corta y posteriormente tensionar la tubería de producción.
Retener la bola de asentamiento del
packer.
Característica
Niple con perfil para que no pase la
bola
Beneficio
Permite retener la bola de
asentamiento del packer después que
el mismo fue anclado y el asiento de
la bola roto.

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CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL PACKER

2.7 JUNTA DE EXPANSIÓN
APLICACIÓN : utilizado en sarta de terminación y prueba de pozos
CARACTERISTICAS : diámetro y longitud variable
BENEFICIOS : permite el movimiento vertical de la sarta
Es necesario considerar diversos factores tanto técnico como
económicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa
: que puede realizar las funciones para la cual se selecciona.
Es necesario tomar encuentra los requerimientos presentes y futuros
de los pozos para la selecion de la empacadura .
Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparación y
disponibilidad .
La selección de una empacadura para un trabajo en particular debe
basarse en el conocimiento de las diferentes tipos de empacadura y
verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de
los siguientes aspectos:
a) Tipo de empacadura (Recuperable , permanente , permanente-
recuperable).
b) Tipo de completacion.
c) Dirección de la presión.
d) Procedimiento de asentamiento de la empacadura.
e) Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL PACKER:

La selección involucra el análisis anticipado de los objetivos de las
operaciones del pozo como son la terminación, la estimulación y los
trabajos futuros de reparación y los siguientes factores:
Costo.
Mecanismo de Sello.
Mecanismo de empaquetamiento.
Resistencia a:
1. Los fluidos. OTROS COMPONENTES DE
2. Presión Diferencial.
3. Temperatura.
FONDO
Recuperabilidad.
Características para operaciones de pesca o molienda.
Posibilidad de operaciones “trough-tubing”
Longevidad de las zonas productoras.
Exactitud de asentamiento.
Agentes corrosivos.
Seguridad de producción.
Compatibilidad con:
1. Las herramientas sub-superficiales.
2. Características del revestimiento

COLGADOR DE LINER (Liner Hanger)

JUNTA DE EXPANSIÓN GIRATORIA
Junta telescópica de longitud variable concéntrica giratoria
(Swivel)
APLICACIONES:
En instalaciones de arreglos simples, selectivos y
duales.
CARACTERÍSTICAS:
El rango de presión es compatible con el de la
tubería y de 3 metros de longitud (10 pies). Puede
ser asegurada o bajada en posición abierta, cerrada o
semicerrada. El ID es similar al de la tubería. El OD
permite trabajar en instalaciones duales.
Diámetro y longitud variables
BENEFICIOS:
Compensa los movimientos de la tubería durante la
producción o estimulación, manteniendo el peso
de la tubería.
Permite compensar diferencia de alturas cuando se
baja 2 sartas paralelas.
DEFINICION DE LINER
El liner es una sarta de tubería de revestimiento la cual cumple
con todas las funciones de un casing, con la particular
característica de que el tope o extremo superior está localizado
bajo la superficie. Y el cual se cuelga del interior del revestimiento
anteriormente instalado a una longitud prudencial por encima del
zapato de este revestimiento, por medio de un equipo llamado
colgador de liner (liner hanger).
El liner generalmente se corre en el pozo con la sarta de trabajo
(drill pipe) existente en la locación, hasta la profundidad
requerida, se asienta el colgador y se cementa el liner o tubería de
revestimiento corta.

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TIPOS DE LINER TIPOS DE LINER

Liner de Liner de
perforacion produccion

COLGADOR DE LINER (LINER HANGER) COLGADOR DE LINER (LINER HANGER)

El Liner Hanger es un equipo dotado con cuñas dentadas que se
deslizan por delante de unos conos para lograr el agarre con la
pared del revestimiento donde van a ser anclados, lo cual permite
sostener (Colgar) al liner (Sarta corta de canerias de revestimiento)
y cementar la misma en estado de tension, hasta su fraguado.
La mayoria de los colgadores de liner se activan mecanicamente o Setting Tool
de forma hidraulica y llevan una empaquetadura en su parte
superior con el fin de logra el sello de la parte externa del liner y la
caneria donde es asentado.
El colgador de liner se coloca o instala en su sitio mediante una
herramienta de instalacion (Setting Tool) cuyas caracteristicas
dependen del tipo de liner.

Liner
Hanger

COLGADOR DE LINER (LINER HANGER) TIPOS DE LINER HANGER

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TIPOS DE LINER HANGER TIPOS DE LINER HANGER

Expandable Line Hanger

TIPOS DE LINER HANGER COLGADOR DE LINER (Liner Hanger)

Hydraulic Line Hanger

Estado final del

pozo

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TIE BACK TIE BACK

Es una sección de la tubería de revestimiento corta que se

extiende hacia arriba, desde la parte superior de un liner
existente hasta la superficie o a un punto intermedio hacia
arriba del pozo. Los Tie-back liners normalmente son
cementados en el sitio (Solo parcialmente).

Por lo general se deja un Tie-Back, para preveer futuras

reparaciones en el pozo, cuando después de un tiempo de
tener cementada una tubería corta se desea prolongarla
hasta la superficie, ya sea por rotura del casing de
producción, durante los trabajos de completación, por
altas presiones en la zona de la tubería corta, o algún otro
motivo especial; se puede realizar utilizando una
herramienta tieback.

Su función es la de proporcionar una característica en la

integridad de presión adicional desde el tope del liner al
cabezal del pozo, por lo que sólo para este caso la
definición de liner no se ajusta exactamente.

TIE BACK

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