WORKOVER

Y COMPLETACIÓN DE POZOS
PARTE VII
CAÑONEO Y REGISTROS

Ing. Ricardo Valera

 • Es establecer comunicación
CAÑONEO efectiva entre el yacimiento (zona
virgen) y el fondo del pozo
OBJETIVO DE UN
CAÑONEO:
El propósito principal
Efectuar
trabajos de del cañoneo es
cementación
sobrepasar la zona de
daño creada por la
Mejorar la
filtración de los fluidos
producción de las operaciones de
por
inyección perforación y
Evaluar las
cementación y
zonas proveer una
productoras
comunicación
efectiva entre el
yacimiento y el pozo.
Las características del pozo, así como las condiciones de la superficie, determinan el diámetro
del cañón a ser empleado para la perforación. Es de allí de donde se desprende el
término cañoneo, para describir el proceso de crear aberturas a través de la tubería de
revestimiento y una capa de cemento extendido dentro de la formación, para así establecer
comunicación efectiva entre el pozo y el yacimiento.
TÉCNICA DE CAÑONEO:
La operación de cañoneo consiste en disparar una
pistola con cargas explosivas huecas. El cañoneo
comienza con el posicionamiento en el fondo del
pozo de un cañón junto a una zona productora;
éste cañón contiene explosivos con cargas de
formas específicas y hechas especialmente para
poder causar perforaciones en pozos entubados.

Todo cañoneo se genera en una fracción de

segundo, por medio de cargas huecas, las cuales
tienen un efecto de cavidad explosiva, es decir
tiene un revestimiento de partículas metálicas
prensadas cuyo objetivo es aumenta la penetración.
Las cargas consisten de tres partes: un explosivo, un
casco y un liner cónico con un cable detonador,
cada uno fabricado con características exactas y
estrictos estándares de calidad.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
PARA CAÑONEO:

 Diámetro del cañón.

 Densidad de Cañoneo: 2, 4, 6,
10, 12…….20 TPP

 Ángulo de Fase: 0, 45, 60, 90,

120, 180°

 Diámetro de orificio: 0,2’’ @

0,3’’ Normales / 0,5’’
Moderados / 1’’ Big Hole.

 Penetración: 6’’ @ 7’’ mas allá

del radio de invasión.
 • Número de cargas por unidad de longitud.
Densidad Las más comunes son las de 2 a 4 tiros
de por pie (TPP). Con dispositivos especiales
esta densidad se puede elevar a 8 y 14
Cañoneo TPP.
Dirección Indica el ángulo entre cargas, por
ejemplo, las cargas pueden estar
de Tiro disparadas en una o varias direcciones
(fases) de acuerdo con el ángulo.
 DIAMETRO DE ORIFICIO

Es el orificio que deja la carga en el revestidor,

el tamaño que no tiene nada que ver con el
orificio que queda en el cañón, si es un cañón
recuperable, el verdadero diámetro es el que
ofrece la compañía y es el que queda en el
revestidor. Estos pueden ser: Normales: 0,2 a
0,3 pulg. Moderados: 0,5 pulg. Diámetro
grande (Big hole): entre 0.5 y 1 pulg.
TIPOS DE CAÑONEO:
 Diseñado y patentado en 1926.
Comenzó a ser utilizado en
campo en los años 30.
Aunque es poco utilizado actualmente, se sigue
aplicando en formaciones blandas o
resquebrajadizas. Las balas son disparadas
hacia el revestidor, atravesando el cemento
hasta llegar al yacimiento. Agujero mucho más
redondo reduciendo así la caída de presión por
fricción durante la estimulación .

El desempeño disminuye sustancialmente al

incrementar la dureza de las formaciones, del
revestidor y cementos de alta consistencia.
CAÑONEO CON CHORROS DE AGUA DE ALTA PRESIÓN:
Son los de uso más reciente y utilizados en más del 95%
de las operaciones de cañoneo. Usan explosivos de alta
potencia, cargas moldeadas con cubiertas metálicas y
pueden ser bajados simultáneamente mediante el uso de
guayas eléctricas o mecánicas y Tubería flexible. Los
cañones tipo chorro se encienden con un detonador
eléctrico que provocan una reacción en cadena entre el
detonador y el explosivo. Tras la explosión, el material
del forro fluye en un chorro de alta densidad.

La carga a chorro penetra

al revestidor/
cemento/formación por la
presión ejercida al
desintegrarse el cono
metálico
Los Explosivos:
Eléctricos Percusión
Componentes de las Cargas Moldeadas:
TIPOS DE CAÑONES:

DESECHABLES SEMI-DESECHABLES RECUPERABLES

 TIPOS DE CAÑONES:

DESECHABLES SEMI-DESECHABLES RECUPERABLES

VENTAJAS DESVENTAJAS

Son dispositivos ligeros No son selectivos

y flexibles

En caso de que
se rompa el
Facilitan las operaciones cable la pesca del
de cañoneo en trabajos cañón se hace
de aislamiento y difícil
cementación de
intervalos
 Consisten en un tubo de acero en el
cual se fija la carga moldeada

VENTAJAS DESVENTAJAS

Son mas costosos

No dejan residuos en el que los otros tipos
pozo de cañones.

Su rigidez limita la
longitud del
ensamblaje.
No causan deformación en
la tubería de revestimiento
Factores a considerara para la selección del tipo de cañoneo:

Tipo del equipo usado en el proceso.

Cantidad y tipo de carga en el cañón.

Técnicas usadas en la completación del pozo.

Características de la tubería y el cemento.

Procedimiento usado para el cañoneo.

Métodos de Cañoneo:
Métodos de Cañoneo:
Métodos de cañoneo:
Métodos de cañoneo:
Métodos de cañoneo:
Métodos de cañoneo:
Métodos de cañoneo:
Condiciones de cañoneo:
Condiciones de cañoneo:
Condiciones de cañoneo:
Condiciones de cañoneo:
Condiciones de cañoneo:
Condiciones de cañoneo:
 Condiciones de cañoneo:
Características del Cañoneo Bajo balance:
Cañoneo Orientado:
Ventajas del Cañoneo Orientado:
PARÁMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
DEL CAÑONEO
DIÁMETRO DEL CAÑÓN. 2 1/8” 2 7/8” 3 3/8” 4” 4 5/8” 7”

CONFIGURACIÓN DE
LA CARGA
Separación entre el cañón y la zona cañoneada:

La separación existente
entre la pared interior del
revestidor y la carga,
afecta el grado de
penetración de
perforación.

Tipo de material del

revestidor:
 Parámetros Atribuidos al Yacimiento

La resistencia de la
formación es un factor
importante que influye
en la penetrabilidad del
cañón.

La mayoría de los cañones a chorro

usan explosivos a base de ciclorita, los
cuales se pueden usar igualmente
hasta una temperatura de 340 °F
(171ºC)
 Parámetros Atribuidos al Yacimiento:

Temperaturas Temperaturas
altas bajas

A medida que se Circular el pozo con

aumenta la fluidos de baja
temperatura, aumenta temperatura para
la posibilidad de tener disminuir la
explosiones temperatura en el
espontáneas fondo del pozo.

En algunos casos existe

Los cañones de alta la interrogante acerca
temperatura producen, de si se pueda exceder
por lo general, una el límite de temperatura
penetración menor que del cañón, antes de
los convencionales. que se produzca su
disparo.
 PARÁMETROS QUE DETERMINAN LA EFICIENCIA DE
LAS PERFORACIONES.
Los parámetros fundamentales que determinan la eficiencia de las
perforaciones de un proceso de cañoneo son:

 La penetración de las perforaciones.

 La densidad y la distribución radial de las perforaciones.
 El lavado de las perforaciones.

Cuando debe realizarse un Recañoneo:

 Cuando la permeabilidad del yacimiento de

las zonas cercanas a las perforaciones se ve
afectada.

 Incrementar la tasa de recuperación.

 Aplicando técnicas y métodos mencionados

anteriormente
NUEVAS TECNOLOGIAS:

Técnica TCP Bajo-balance

Presión de bajo-balance
(Ph<Py)

Grandes intervalos
pueden ser perforados
simultáneamente

Elimina el daño creado

por la perforación, la
cementación y el
cañoneo
Técnica TCP Propelente (Perclorato de Potasio)

Es un explosivo, estable y
seguro

La camisa requiere tres

condiciones para inflamarse:
confinamiento, presión y
temperatura.

Debe ser operada sobre-

balance (Ph>Py)
 Técnica PURE
(Perforating for Ultimate Reservoir Explotation)

Perforaciones limpias.

Se puede usar con

Wireline, TCP, Coiled
Tubing, Slickline

Apropiado grado de bajo-

balance dinámico (Ph<Py)
Cañoneo con Slickline

La secuencia del disparo

es ejecutada y
monitoreada por
computador

El operador puede armar,

disparar o abortar la
operación en cualquier
momento.

Es útil incluso para pozos

altamente desviados
REGISTROS ELÉCTRICOS:
Registros de Producción:
Si durante la perforación de un pozo, no se realizaron pruebas de
formación, o bien, para confirmar los resultados de las pruebas de
formación realizadas previamente. Durante la terminación de un pozo se
pueden realizar todas las pruebas de formación que se deseen, siempre y
cuando las condiciones mecánicas del pozo lo permitan. Los tipos de
pruebas de presión se pueden diseñar a un objetivo, como puede ser
desde conocer el tipo de fluido del yacimiento o bien determinar el o los
límites del mismo.
Cuando se repara un pozo a un intervalo nuevo, se recomienda la toma
de información mediante un registro de producción, con la finalidad de
determinar si la formación no está dañada o bien si existe una buena
eficiencia en la zona disparada.
 REGISTROS ELÉCTRICOS:

APLICACIÓN DE LOS REGISTROS ELÉCTRICOS:

 Evaluación de la eficiencia de la terminación.

 Detección de problemas mecánicos.

 Monitoreo y registro de producción e inyección.

 Evaluación de la eficiencia de los tratamientos.

 Proveer de guía para los workover y proyectos de

recuperación mejorada.

 Detección de zonas ladronas, canalización de cemento.

 Evaluación de pozos en estrato único o múltiples.

 Identificación de los límites del yacimiento para el desarrollo

del campo.

 Determinación de las características del yacimiento.

REGISTROS DE PRODUCCIÓN (PLT):

Los registros de producción son técnicas desarrolladas para evaluar

el flujo de fluido de la cara del pozo, para determinar la distribución
vertical de fluidos producidos o inyectados en el yacimiento,
movimientos de fluidos dentro o fuera de la tubería, y en general,
para evaluar pozos, diagnosticar problemas en ellos, y para
monitorear y vigilar un yacimiento. Permiten conocer con mas
detalle no solo el comportamiento de los pozos, sino también las
formaciones.
REGISTROS DE TEMPERATURA:
La temperatura en un pozo se incrementa con la profundidad. El
índice de incremento dependerá del tipo de formación y su
conductividad térmica. Es uno de los principales registros en la
detección de movimiento de fluidos en el pozo. Los estudios de
temperatura se corren en los pozos productores para localizar
fuentes de producción en el agujero, asistir en localización de
canales, y posiblemente discriminar entradas de gas y líquido.
La variación de conductividad eléctrica de un delgado cable que
acompaña los cambios en la temperatura ambiente es la base de la
mayoría de las mediciones de las herramientas de temperatura
REGISTRO DE PRESIÓN:
La función de los manómetros es obtener presiones
absolutas del fondo del pozo y gradientes de presión
contra el tiempo, con el fin de evaluar las presiones
que existen en el yacimiento. La interpretación del
registro de presión depende si la tasa de flujo es
constante o variable y permiten conocer los valores
de presión estática, permeabilidad y razón de daño
del yacimiento.

REGISTRO CALIPER:
Los perfiles de calibración son indispensables para la
interpretación de los medidores de flujo cuando se
trabaja en hoyo desnudo, pues en este caso se
requiere distinguir los cambios en diámetro del hoyo,
que dan lugar a la reducción de flujo. En hoyo
revestido pueden señalar las anomalías en el
diámetro del revestidor, tales como deformaciones
por alta densidad de perforaciones, obstrucciones
parciales, reducciones, etc.
REGISTRO DE RUIDO:
Los registros de ruido son usualmente llamados
fuentes de sonido y utilizan micrófonos para
detectar el movimiento de los fluidos en el agujero.
Estos movimientos de los fluidos son caracterizados
por la caída de presión y el flujo.
La combinación de los registros de temperatura y
ruido puede ser una herramienta poderosa para la
evaluación cualitativa y en ocasiones para la
evaluación cuantitativa del perfil de flujo en un pozo
productor.
Interpretación: El ruido dentro del pozo se encuentra
en función de la aceleración, turbulencia y del
movimiento de fluidos, por causa de la variación en
la presión diferencial. Estos pueden calificarse
mediante el análisis del espectro de frecuencia de la
señal en comparación con patrones simulados en
laboratorio.
REGISTRO GAMMA RAY:
El instrumento de rayos gamma mide la
variación de radioactividad natural de las
formaciones. Se usa como registro de
correlación. Permite correlacionarlos con otros
registros GR, tomados en el mismo pozo para
control de profundidades. Define el volumen
de arcilla en el reservorio.

APLICACIONES DEL REGISTRO GAMMA RAY:

- Control de Profundidades
- Correlaciones
- Límites de formaciones
- Espesor de formaciones
- Litología
- Volumen de Arcilla.
REGISTRO CCL (CASING COLLAR LOCATOR):
 Es un dispositivo magnético. El arreglo de magnetos y
bobinas genera una pequeña corriente eléctrica la
cual es transmitida a través del cable conductor hacia
el equipo de superficie registrándose ésta en
microamperios. El campo magnético generado, es
sensible al incremento de masa de metal, esto es
observado cuando el CCL pasa por las conexiones y
equipo de completación. Una herramienta de fondo
pozo utilizada para confirmar o correlacionar la
profundidad de un tratamiento utilizando puntos de
referencia conocidos de la sarta de revestimiento.

 El localizador de los collares de la tubería de

revestimiento es una herramienta de adquisición de
registros eléctricos que detecta la anomalía magnética
causada por la masa relativamente grande del collar
de la tubería de revestimiento. Una señal se transmite al
equipo de superficie y éste proporciona una
visualización en pantalla y un registro impreso que
permiten correlacionar la salida con registros previos y
con características conocidas de la tubería de
revestimiento, tales como las uniones cortas de tuberías
instaladas con fines de correlación.
Estos registros de
correlación, sirven
como referencia para
un buen numero de
trabajos en hoyo
entubado, como
Cañoneo,
asentamiento de
Tapones, entre otros.
Con la herramienta
energizada, se debe
pasar un objeto
metálico por el CCL
con el fin de observar si
en el registro se
marcan cuellos, y se
debe colocar una
funda calibradora en
el sensor del GR, si la
lectura esta fuera de
rango se procede a
calibrar.
REGISTRO CBL (Cement Bond Logging):
Un transmisor envía ondas acústicas para luego ser
recibidas por receptores en forma de señales
acústicas que se transfieren a través del revestidor
hacia el cemento y se reflejan hacia los receptores.
La Onda Acústica en los receptores se convierte en
amplitud (mv). Bajas amplitudes representan una
buena integridad del cemento entre el revestidor y
el hoyo del pozo. Sin embargo las altas amplitudes
representan una mala integridad del cemento. El
principio es similar a cuando le damos un golpe a un
tubo: si hay algo que cubre al tubo , se atenúa la
reflexión, y viceversa.

El registro CBL mide las variaciones de amplitud

producidas por la presencia o ausencia de
cemento detrás de la tubería. La interpretación
básica que se realiza es determinar intervalos
donde exista baja amplitud (que estará indicando
buena cementación) y alta amplitud (que
evidencia una mala cementación).
HERRAMIENTA DE REGISTRO CBL

Entre las variadas aplicaciones del registro CBL se

encuentran:
•Determinar la calidad del cemento vínculo entre el
cemento y el casing así como también entre el cemento y
la formación para la zona de aislamiento.
•Correlacionar registros a hueco abierto (open hole
logs) con registros de pozo entubado (cased hole logs)
utilizando el Casing Collar Locator (CCL) y la herramienta
de Gamma Ray.
•Una indicación de la resistencia a la compresión del
cemento. Estas herramientas (CET, PET) también miden
el espesor de casing, micro anillo y la canalización del
cemento, pero no miden los ingresos de cemento a la
formación.
 CONDICIONES QUE PUEDEN CAUSAR ERRORES EN LA
INTERPRETACIÓN ACÚSTICA O FIABILIDAD DEL CBL:

 Espesor de la envoltura del cemento:

Este factor puede variar, causando cambios en la tasa de
atenuación. Se requiere una adecuada cobertura de cemento de
3/4 de pulgada (2 centímetros) o mayor para lograr una completa
atenuación.

 Microanillos:
Son brechas muy pequeñas entre el revestidor y el cemento que
pueden afectar la presentación del CBL . Se puede eliminar la
influencia de estos micro anillos corriendo el registro CBL bajo
presión.

 Herramienta Centralizada:
La herramienta del registro debe estar centralizada con el propósito
de lograr una exacta amplitud y tiempo.
 REGISTRO VDL (VARIABLE DENSITY LOG)

Es un registro continuo de la amplitud de la forma de VDL es un registro que al igual que es CBL utiliza
la onda sónica para un periodo de 1000 µ seg. que ondas sónicas para determinar la amplitud. El
siguen a la generación del sonido en el trasmisor, de registro de densidad variable es la presentación
la atenuación de la amplitud de las ondas sónicas completa de la onda registrada en el receptor
procedentes del revestidor y de la formación. Este de 5-ft. Permite una fácil diferenciación entre las
registro utiliza un receptor lejano, ubicado a 5 pies, lo señales del casing y formación y fluidos en el
cual permite obtener información tanto del pozo.
revestidor como de la formación.
Su función es realizar una evaluación cualitativa del
tren de ondas. Las señales fuertes de amplitud
positiva se muestran como bandas oscuras, las
señales negativas se muestran como bandas
blancas y las señales intermedias se muestran en
escala de grises, y llegan en el orden del tiempo de
transito de cada uno de los materiales atravesados
por la onda.
VDL

CBL

CCL

GR
Ejemplo del CBL en un pozo revestido y cementado