1.
MEJORA CONTINUA
1.1 METODO TAGUCHI
El sistema de calidad propuesto en la metodología de Taguchi supone una revolución de
los sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de herramientas para el
control On Line. El enfoque de Taguchi destaca la importancia del control de la calidad Off
Line y, por tanto, de un diseño apropiado del producto y del proceso. Este enfoque se
basa más en aspectos relacionados con la infraestructura de la calidad que en aspectos
relacionados con la filosofía de empresa y estadística. Se utilizará fundamentalmente el
diseño de experimentos como herramienta para fabricar productos más robustos y, por
tanto, menos sensibles a los factores de ruido. Es decir, se reducen los efectos de la
variabilidad sobre las características de la calidad del producto y del proceso.
Inicialmente, la aplicación del diseño de experimentos estaba más dirigida a la
optimización de los valores promedio de las características de la calidad sin tener en
cuenta los efectos de la variación.
La filosofía de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos básicos
siguientes
1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la pérdida total
ocasionada por dicho producto a la sociedad.
2. En una economía competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad y
una reducción de los costos. Este punto marca una diferencia fundamental entre las
políticas de Japón y Estados Unidos, puesto que las compañías americanas buscan
fundamentalmente la nueva tecnología y la innovación (métodos para la mejora del
proceso y el producto), mientras que las compañías japonesas enfocan sus objetivos a
una mejora gradual, empleando el diseño de experimentos para determinar los
parámetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad.
Se distinguen:
Tres tipos de costos:
· Costos asociados al diseño del producto.
· Costos de manufacturación.
· Costos de operación.
Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del diseño de
experimentos.
· Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reducción constante de la
variación de las características de la calidad en torno a los valores nominales o umbrales.
· La pérdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricación del producto es
proporcional al cuadrado de la deviación típica de la característica de la calidad estudiada
respecto al valor nominal.
· La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida del
diseño efectuado para el producto y el proceso.
· La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no lineal
de los parámetros del producto y del proceso sobre las características de la calidad.
· Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados para identificar el
conjunto de parámetros del producto y del proceso que reducen la variación y, por tanto,
mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de manufacturación sus
resultados.
1.2 FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE LA CALIDAD
La función de perdida de la calidad, comúnmente llamada función de perdida de Taguchi
(por su creador Genichi Taguchi, en la segunda mitad del siglo. XX), es una herramienta
de cálculo usada en ingeniería para el control de calidad. Esta herramienta sirve para
evaluar de forma numérica la “pérdida de calidad” en un proyecto, producto o servicio, con
respecto a su nivel de calidad óptimo.
La idea fundamental de las metodologías creadas por Genichi Taguchi es poder diseñar y
fabricar productos en poco tiempo con alta calidad, evitando tener que usar el método de
prueba y error, que es más caro y lento. Para conseguir estas mejoras,
se intentan optimizar los diseños de los productos y de los procesos de fabricación a
través de la ingeniería de calidad y la estadística.
La función de pérdida de la calidad de Taguchi nos ofrece una forma de calcular la
“pérdida de calidad” que sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad
que le hayamos fijado al mismo. Esto significa, que para una característica fijada en
nuestro producto o proceso, la función de pérdida nos dirá cuándo nos estamos alejando
de nuestro objetivo.
La función de perdida es la siguiente:
L = K * (Y – M)^2
Donde…
L es el resultado de la función, medido generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la característica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para ese
parámetro).
M es la media de valores obtenidos de la característica analizada en la situación real.
K es una constante que se encarga de convertir (Y – M)^2 a unidades monetarias.
Por lo tanto, si para una característica analizada, el valor L es de cero, significará que la
calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor que cero,
entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.
Por ejemplo, si la característica analizada (tiempo de producción, tiempo de entrega,
coste…) queremos que sea Y=30unids., pero en la práctica estamos midiendo que de
media es M=35unids., y esta desviación (al cuadrado) supone un coste de K=5€/unid.^2,
entonces L=5*(35-30)^2, o sea L=125€. Conviene tener en cuenta que al haber una resta
al cuadrado el valor de L siempre será mayor igual de cero, que Y-M crecerá
cuadráticamente y que K debe ser expresado en las unidades coherentes.
Es decir, analizar si L = K * (Y – M)2 es cero fabricaciones de un producto todos los
parámetros de este y de su proceso de fabricación deben estar controlados. Una
desviación en estos parámetros supone una pérdida en la calidad, por ello debemos
manejarnos en unos rangos donde el producto sea válido, es decir, poder fluctuar en o si
es un valor alto, para posteriormente ver qué causa dicha pérdida de calidad buscando el
problema raíz. El siguiente paso es hacer una interpretación de los resultados obtenidos,
de este modo podemos hacer una valoración global de las pérdidas de calidad a nivel
económico e implantar soluciones para minimizar estas pérdidas a medida de lo posible.
PARA TAGUCHI, LA PÉRDIDA INCLUYE:
Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente los costos
por no cumplir el producto con las características de funcionamiento, y los costos
causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto En las
empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se puede aplicar en el
"cumplimiento de la especificaciones" de un producto.
1.3 MODELO KAIZEN
El modelo Kaizen plantea que para analizar los problemas de una organización no se
debe ver el nivel de producción pues ese es solo una medida y lo que importa es el
proceso. El modelo occidental, en la generalidad, se fija únicamente en la evaluación de
resultados lo que limita su competitividad y su capacidad para mejorar continuamente.
Cuando el Kaizen es parte de la cultura de la organización, se espera que ocurra por lo
menos en bases diarias de todos los empleados. Las mejoras no son esperadas como
cambios masivos, sino por pequeñas y frecuentes ideas que son impulsadas.
Se hace uso de una serie de sistemas, técnicas, metodologías y herramientas destinadas
a lograr cada día mejorar las distintas performances.
· Orientación al cliente.
· Control Total de Calidad.
· Robótica.
· Círculos de Control de Calidad.
· Sistemas de Sugerencias.
· Automatización.
· Disciplina en el Gemba.
· TPM.
· Layout.
· Desarrollo de nuevos productos.
· Kanban.
· Just in Time.
· Función de Perdida de Taguchi.
· Poka Yoke.
· Andon.
· Cero Defectos.
· Actividades de Grupos Pequeños.
· QFD
Para Kaizen la administración establece el Procedimiento Estándar de Operación (PEO):
políticas, reglas, directrices, procedimientos y disciplina; luego toda la organización sigue
el PEO formulado.
1.4 LAS 9´S
1.- SEIRI. (Clasificación)
“Distinguir lo que es necesario de lo que no lo es, desechando lo sobrante e identificando
lo útil”. Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser
descartado. Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos
residuos de muy diversas naturales: papel, plásticos, metales, etc.
Para poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
· ¿Qué debemos tirar?
· ¿Qué debe ser guardado?
· ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
De los que el costo o incomodidad de tenerlos almacenados sea más alto que el de
volverlo adquirir. Pueden existir artículos en buenas condiciones, pero innecesarios
· Establecer un área de desechos. Y, ¿dónde podemos detectar las cosas innecesarias?
· Lugares donde se encuentran cosas que nadie usa o necesita.
Repisas y casilleros.
· Pasillos y esquinas.
· Piezas y trabajo en proceso.
· Herramientas, guías e instrumentos de medición.
· Bajo las escaleras y pilares.
· Paredes y pizarrón de nota
2.- SEITON. (Ordenar)
“Mantener las cosas necesarias en forma: ordenada, identificadas y de fácil acceso, es
decir, eliminar la búsqueda de las cosas”. El orden se establece de acuerdo a los criterios
racionales, de tal forma que cualquier elemento esté localizable en todo momento. Cada
cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él.
El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta un objeto
a través de un código, número o algo característico de tal forma que sea fácil de localizar.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar.
· Ordenar los artículos usando claves alfanuméricas.
· Determinar los lugares de almacenamiento por periodos de utilización.
· Por características: tamaño, color, función,
· Combinación de métodos.
· Por: función, producto o proceso. Durante este proceso, no te olvides de: Resaltar y
colocar marcas. Reducir exhibidores y repisas.
· Eliminar alambres y conductos visibles.
· Colocar las herramientas en el lugar en que se pueden tomar inmediatamente.
· Definir espacios y contenedores especiales.
· Colocar ayudas visibles (letreros, indicaciones
3.- SEISO. (Limpieza)
“Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo”. Mantener
permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no sólo es
responsabilidad de la organización, sino que depende de la actitud de los empleados. La
limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada una
pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las personas
no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Estrategia de limpieza en 4 pasos:
· Aspirar el polvo del techo.
· Limpiar el piso.
· Quitar los residuos y el moho.
· Pintar. Para reforzar la limpieza:
· Pasar un trapo sobre las herramientas.
· Sacar polvo y la suciedad.
· Tener un programa de limpieza.
4.- SEIKETSU. Control visual (también con otras variantes como estandarizar) “-
Estandarizar:
Establecer patrones y métodos que sean fáciles de seguir y permitan hacerlo más
sencillo. Control Visual: Revelar desperfectos a través de la estandarización de las
actividades de las 5S.” Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una
anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para
reconducir el problema.
Para comenzar, preguntémonos:
1. ¿Cuáles son los puntos de inspección cruciales?
2. ¿Qué es lo que se considera como un desperfecto?
3. ¿Se puede notar el desperfecto?
4. ¿Qué tipo de acciones son necesarias? Procedimiento:
5.- SHITSUKE. (Disciplina)
“Establecer mecanismos para hacerlo un hábito”. Cada empleado debe mantener como
hábito la puesta en práctica de los procedimientos correctos. Sea cual sea la situación se
debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento.
Preguntas clave:
1. ¿Se cuenta con una inspección de vida cotidiana?
2. ¿Se ejecutan los reportes de órdenes de trabajo adecuadamente y en el tiempo
correcto?
3. ¿Se viste correctamente la indumentaria de protección?
6.- SHIKARI. (Constancia) Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin
cambios de actitud, lo que constituye una combinación excelente para lograr el
cumplimiento de las metas propuestas.
Procedimiento · Planifique y controle permanentemente sus trabajos. · Haga de la
limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida. Ventajas 1. Se disminuye la
cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se acompaña de
motivación de los beneficios de la meta
7.- SHITSUKOKU. (Compromiso) Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho;
es una adhesión que nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día
por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la
empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formación. Procedimiento. Se debe
llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados.
Las políticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se
sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo. Ventajas 1. El proyecto
se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.
8.- SEISHOO. (Coordinación) Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los
demás y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra
con tiempo y dedicación. Procedimiento · Mantener buena comunicación de los avances
como las demoras en tiempo. · Realizar mayor énfasis en la etapa menos desarrollada.
Ventajas 1. Permite un ambiente de trabajo equilibrado, con mismos objetivos y metas.
9.- SEIDO. (Estandarización) Permite regular y normalizar aquellos cambios que se
consideren benéficos para la empresa y se realiza a través de normas, reglamentos o
procedimientos. Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a
mantener un ambiente adecuado de trabajo.
Las 9S vienen a rescatar a la empresa del desorden y fomentar valores que como en
varias culturas no tenemos. Si bien, aunque fueron creadas en Japón, no pueden
quedarse exclusivamente ahí ya que han demostrado ser un método muy eficaz en su
implementación. La efectividad de las 9S, es de óptimo rendimiento, la implementación de
todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con
sólo tener la disposición de todos los involucrados. Los beneficios de la implantación de
las 9S se podrán notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro
de la organización. Y su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga
en la organización para la mejora continua de las actividades. Otro punto a destacar es
que el trabajo de investigación original, requería de las 11S, del cual no se logró obtener
alguna información o indicio sobre su existencia. Si se comenta que apenas se están en
proceso de su implementación, no existe información aun al alcance para poder
presentarlas en el presente trabajo.
Bibliografía
EDMUNDO GUAJARDO GARZA Administración de la calidad total. Conceptos y
enseñanzas de los grandes maestros de la Calidad. México. Editorial Pax. 176 Pag.
JESUS NICOLAU MEDINA Y MERCEDES GOZALBES VALLESTER Juran y la
planificación para la calidad. España. Ediciones Díaz Santos.
ENSAYO
Introducción:
Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria
la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a
cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas,
preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. Se trata de la forma
más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso
de empresas, los sistemas de gestión de calidad, normas ISO y sistemas de evaluación
ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.
Desarrollo:
El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para lograr el
mejoramiento de la calidad. La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción,
desde el diseño hasta la fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor,
valiéndose de la función de pérdida. Los métodos para el control de la calidad dentro y
fuera de la línea representan una propuesta original para reducir la variación del producto,
los métodos “on-line” son diferentes técnicas para mantener los objetivos y la variación al
objetivo en una planta industrial. En estas técnicas se utilizan cuadros de control
estadístico.
En cuanto a la calidad del producto ha sido mediante comparación de características
críticas del producto con especificaciones de fabricación establecidas. Las
especificaciones sobre el producto son importantes, pero, en la actualidad hay un interés
creciente por el desarrollo de técnicas que permitan el control de características del
proceso que determinan la calidad del producto final. El objetivo final es reducir la
variabilidad del proceso y conseguir que las características de la calidad se encuentren lo
más cercanas posibles a los valores umbrales. Las especificaciones en el proceso de
fabricación suelen venir dadas en términos de la cantidad de variabilidad que puede ser
tolerada en las características del producto y del proceso.
El modelo Kaizen comenzó en los sistemas de producción de las empresas japonesas de
automoción, cuando empezaron a utilizar estrategias, métodos y herramientas de mejora
que les proporcionaron una forma de trabajar que permitía mantener una producción
flexible, aumentando la calidad y todo ello, con enorme ahorro de costes.
Las 9’S en palabras japonesas que comienzan con una “S”, esta filosofía se enfoca en
trabajo efectivo, organización del lugar, y procesos estandarizados de trabajo estas
simplifican el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan
valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.
Conclusión:
Todas las empresas necesitan ajustarse a su entorno y sobre todo a sus clientes, se debe
ver el cambio y la búsqueda de la mejora constante como algo natural, y más que
advertirlo como una propuesta para el desarrollo de la organización se debe entender
como una necesidad primordial si desea mantenerse en pie frente a un mercado que
exige mayores beneficios para sí mismo.
