Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Condiciones de Formación NGH PDF
Condiciones de Formación NGH PDF
1. Introducción
Los hidratos fueron descubiertos por Sir Humphrey Davy en 1810. Sin embargo, fue
hasta el año 1934 cuando Hammerschmidt reportó que los mismos se pueden formar en
tuberías durante los procesos de producción y transporte del gas natural, obstruyendo el
flujo de gas y ocasionando elevadas caídas de presión a lo largo de las mismas
(Hammerschmidt, 1934) (M. Martínez, 2000).
Este trabajo inicial motivó posteriores investigaciones sobre la formación de los
hidratos, y condujo al desarrollo de los primeros métodos predictivos y técnicas de
inhibición de los hidratos de gas natural (Pickering y col., 2001). En la actualidad, la
formación de hidratos en las instalaciones de procesamiento y transporte de gas natural
sigue representando un grave problema. De hecho, es un aspecto imprescindible de
diseño y operación que debe ser manejado adecuadamente para evitar paradas, pérdidas
costosas de producción, riesgos graves de seguridad e incluso la destrucción de equipos
valiosos (Koh y col., 2002).
Debido a estas consecuencias, a menudo costosas, el gas natural debe ser sometido a
procesos de acondicionamiento como el ajuste del punto de rocío en “Plantas de Dew
Point” o Plantas de Ajuste de Punto de Rocío. Éstas permiten cumplir dos objetivos del
acondicionamiento simultáneamente, la deshidratación y el desgasolinaje. Mediante la
deshidratación se logra prevenir la formación de hidratos y la corrosión en cañerías, y
mediante el desgasolinaje ajustar el poder calorífico del gas natural y recuperar al
2.1. Metodología
se diivide en doss corrientes (Gas2 y Gaas3) para seer enfriadas aprovechanndo el bajo nivel
térmiico de doss de las coorrientes quue salen del
d Separaddor Frío (L
LTS), una en el
intercambiador IQ
I Gas/Gass y la restannte en el inteercambiadoor IQ Gas/G
Gasolina (Fig
g. 1.).
Se vuuelven a unnir las corriientes (Gas44) eingresa al Chiller, un intercam
mbiador de calor
que emplea
e proopano calidaad comerciaal como reffrigerante. En él se prroduce el mayor
m
desceenso de laa temperatuura, se ennfría hasta una tempperatura iguual a -11,10ºC,
provocando la condensació
c ón de compponentes peesados. El tren de fríoo cuenta co
on un
Sisteema de Refr
frigeración a circuito cerrado
c com
mpuesto porr dos motoccompresoress. El
refriggerante utillizado es prropano en calidad
c com
mercial. Loss compresoores son del tipo
torniillo accionaddos por mottores a gas.
F 1. Simuulación de una
Fig. u Planta de
d Ajuste dee Punto de Rocío
R con A
Aspen HYS
SYS
D
Durante el prroceso de enfriamiento
e o, antes dell ingreso dee la corriennte de gas a cada
uno de estos inntercambiaddores de caalor, se iny
yecta continuamente uuna solució
ón de
etilennglicol (EG
G) al 80%w
wt fracción másica paara prevenirr la formacción de hid
dratos
(EG11; EG2; EG
G3). La inyeccción se reaaliza en esto
os puntos deebido a que se debe iny
yectar
en trres fases disstintas (Cam
mpbell, 19822): (a) La fase
f del hidrrocarburo vvapor, (b) laa fase
del hidrocarburo
h o líquido, y (c) la fasse acuosa, en
e la cual ocurre la innhibición de
d los
hidraatos, y el innhibidor imppacta la citaada inhibiciión de form
mación de esstos hidrato
os. De
maneera que el cómputo de
d la conceentración del
d inhibidoor en la fasse acuosa es
e de
impoortancia.Lass inyeccionees de EG see simularon con mezclaadores, en eel cual ingreesa la
corriiente de gass saturado coon agua y una
u corrientte de EG. La inyecciónn del inhibid
dor se
realiza en tres puntos: antes de intercambiador gas–gas (MIX-100), otro antes del
intercambiador gas–líquido (MIX-101) y el último antes del chiller (MIX-102).
El Gas Frío proveniente del Chiller se envía al Separador Frío LTS, separador
trifásico, del cual se separa el gas residual (Gas Tratado), gasolina (Gasolina a IQ) y la
solución de EG diluida.
El gas que sale del LTS (Gas Tratado) intercambia calor con el gas de entrada en el
IQ Gas/Gas, se verifica que el mismo cumpla con todas las especificaciones de las
normas vigentes y finalmente es inyectado al gasoducto troncal de venta. Por su parte la
corriente de EG diluida (LTS EG/Water) es separada por la bota del fondo del LTS y es
enviada a la unidad de regeneración (Sistema de Regeneración de EG) para ser
bombeados a los puntos de inyección del sistema. Por último, el condensado de mayor
valor agregado es la Gasolina, por lo tanto su recuperación y estabilización es de suma
importancia (Sistema de Estabilización de Gasolina y Condensados).
El caudal de EG a alimentar al mezclador está sujeto a la cantidad de agua que
ingrese con el gas y la reducción de la temperatura de formación de hidratos. Este
caudal se ha calculado mediante el operador lógico Spreadsheet denominado Flujo
Másico Glicol (Ale Ruiz y col., 2009), en él se importan los flujos másicos de agua de
las corrientes Gas2, Gas3 y Gas4 y la fracción másica del glicol correspondiente a la
corriente EG a TEE (ver Figura 1). La tasa de inyección de EG también es estimada
empleando la nueva aplicación denominada Process Ecology Hydrate Application, para
analizar y comparar los resultados del Spreadsheet. Puede accederse a ella como una
unidad de procesos de Apen HYSYS totalmente integrada al entorno de simulación.
HydrateApp1 es aplicada a la corriente Gas2Frio, HydrateApp2 es aplicada a la
corriente Gas3Frio y la HydrateApp3 se aplica a la corriente Gas Frío que sale del
Chiller.
Por último, dentro de la simulación principal se simulan como módulos Standard
Sub-Flowsheet el Sistema de Refrigeración con Propano (Figura 2), el Sistema de
Regeneración de EG (Figura 3) y el Sistema de Estabilización (Figura 4).
química se produce la estructura del hidrato (enlaces q forman la red) y luego en una
segunda etapa se absorbe las moléculas del gas en las cavidades del hidrato. Este
mecanismo permite predecir la estequiometria del hidrato.
La fracción de las cavidades ocupadas por moléculas de gas se calcula como una
función de la fugacidad de gas. Mediante la aplicación de relaciones termodinámicas se
determina la influencia de la temperatura, la presión y la actividad de agua en la
fugacidad de la fase gaseosa en equilibrio con la estructura del hidrato. Una ventaja de
este método es que predice de forma correcta la formación de hidratos para corrientes
gaseosas.
También ofrece distintos métodos para estimar la cantidad y concentración mínima
requerida de inhibidor, es importante tener en cuenta que esto depende del método de
predicción de hidrato que se haya elegido (es decir, de van der Waals-Platteeuw,
fugacidad, o GPSA). Los métodos Hammerschmidt y Neilson-Bucklin, calculan una
depresión de la temperatura que se resta de la temperatura calculada de hidrato. El
primero es ampliamente utilizado para estimar la depresión de la temperatura debido a
la adición de hidrato inhibidor, mientras que el segundo es una versión mejorada de la
ecuación Nielsen-Bucklin original, que incluye un coeficiente de actividad, se lleva a
cabo para estimar la depresión de la temperatura hidrato.
El método riguroso ajusta internamente la adición del inhibidor hasta que la
temperatura de hidrato objetivo, la cual es calculada utilizando el método de estimación
hidratos, se logra. En otras palabras es un cálculo iterativo. Debe tenerse en cuenta que
la situación descripta es equivalente al empleo del operador lógico Adjust, el cual es
una operación de ajuste en HYSYS para manipular el caudal de inhibidor hasta que se
consigue la especificación de temperatura hidrato.
4. Resultados y Discusiones
5. Análisis de sensibilidad
Figura 8. Variación
V d la cantidaad de agua en
de e el gas de venta en fuunción de laa
temperatuura del chiller, empelanndo la conceentración dee EG como parámetro
5.2. Temperatu
T ura de rocíoo de hidroccarburos
F
Figura 9. Reelación entre la Temperratura de Pu
unto de Roccío de Hidroocarburos y la
Tempeeratura del Chiller
5.3.P
Poder Calorrífico del Gas
G
6. Coonclusioness
agua del gas. Los resultados obtenidos permitirían determinar, dentro de la diferentes
situaciones que cumplen con la especificación de calidad del gas de venta, cuál es la
temperatura del chiller y la concentración de glicol óptimas, para tomar esta decisión
también hay que realizar un análisis económico entre el costo de enfriamiento en el
Chiller y la recuperación de la gasolina.
El Process Ecology Hydrate Application hace que el análisis de las condiciones de
formación hidrato más rápido y más fácil dentro de un simulador de procesos tan
potente como HYSYS, y le permite rápidamente comparar las predicciones de varios
métodos de cálculo utilizando una base termodinámica consistente brindada por el
mismo simulador. Este software nos permite evaluar las condiciones de formación de
hidratos calculados por métodos tradicionales GPSA junto con más rigurosa
predicciones hidrato (mejorado van der Waals-Platteeuw y procedimientos de Chen-
Guo), estimar los caudales requeridos de Inhibidor usando un método riguroso y
métodos empíricos (Hammerschmidt y Nielsen-Bucklin).
Se concluye que el Hydrate Application a pesar de que ofrece los método GPSA, de
van der Waals-Platteeuw, Hammerschmidt y Nielsen-Bucklin que se han utilizado
ampliamente para los cálculos de hidrato y cantidad de inhibidor a inyectar, la
combinación de los método de Chen-Guo (fugacidad) y método riguroso ofrecen
resultados más consistentes y exactos para las predicciones de las condiciones de
formación de hidratos, para los cálculos de hidrato estándar, así como de predicción de
la tasa de inhibidores como el etilenglicol.
Dada la simplicidad de cálculo y exactitud de los resultados obtenidos con esta
aplicación, éste tiene un gran valor práctico, ya que permitirá que los ingenieros de
procesos puedan realizar una rápida estimación y valoración del potencial riesgo de
formación de hidratos en las líneas de procesos, como así también la estrategia de
inhibición adecuada.
Referencias
A. Bahadori. (2012). A simple approach for evaluating the performance of a refrigeration system in the natural gas
processing industry. NAFTA 63 (1-2) 52-57
Ale Ruiz, L., Mercado, L., Tarifa, E. & Erdmann, E. (2009). Natural Gas Dew Point Adjustment. Parametric
Sensitivity Analysis, 8th World Congress of Chemical Engineering.Montreal - Quebec- Canadá.Actaspublicadas
en formato digital.Agosto de 2009.
Campbell, J. (1982). Gas Conditioning and Processing.Vol. 1 y 2, Ed. Campbell Petroleum Series. USA.
Eleonora Erdmann, Liliana Ale Ruiz, Leonel Benitez, Enrique Tarifa. (2012). Análisis de sensibilidad por simulación
del proceso de Deshidratación de una planta de acondicionamiento de gas natural. Avances en Ciencias e
Ingeniería. Av. cien. ing.: 3(3), 119-130. ISSN: 0718-8706.
Hammerschmidt, E.G. (1934). Formation of gas hydrates in natural gas transmission lines. Ind. Eng. Chem., 26 (8),
pp. 851-855.
James Holoboff. (2012). Process Ecology Hydrate Application. Process Ecology Inc.
http://www.processecology.com/
Juan Pablo Gutiérrez, Leonel Alberto Benitez, Julieta Martínez, Liliana Ale Ruiz, Eleonora Erdmann. (2012).
Propiedades termodinámicas para simulaciones de tratamientos primarios de petróleo. 3er. Congreso
Latinoamericano y del Caribe de Refinación. Sheraton Buenos Aires Hotel &Convention Center, Buenos Aires -
Argentina, del 30 de octubre al 2 de noviembre de 2012.
Koh, C.A., Westacott, R.E., Zhang, W., Hirachand, K., Creek, J.L. &Soper, A.K. (2002). Mechanisms of gas hydrate
formation and inhibition. Fluid Phase Equil. , 194-197, 143-151.
Lee, M.Y., Lee, D.Y., Kim, Y. (2008). Performance characteristics of a small-capacity directly cooled refrigerator
using R290/R600a (55/45). International Journal of Refrigeration 31, 734-741.
Martínez, M. (2000). Ingeniería de Gas, Principios y Aplicaciones. Deshidratación del Gas Natural. Ed. Ingenieros
Consultores, S.R.L., Venezuela.
Ming Wu, Shumiao Wang, Hongbo Liu. (2007). A Study on Inhibitors for the Prevention of Hydrate Formation in
Gas Transmission Pipeline.Journal of Natural Gas Chemistry 16, pp. 81-85
Mohammad Mahdi Ghiasi.(2012). Initial estimation of hydrate formation temperature of sweet natural gases based on
new empirical correlation.Journal of Natural Gas Chemistry 21, pp. 508–512.
Partho S. Roy and Ruhul Amin M. (2011).Aspen-HYSYS Simulation of Natural Gas Processing Plant.Journal of
Chemical Engineering, IEB Vol. ChE. 26, No. 1, December 2011
Peng, D.Y. & Robinson, D.B. (1976).A New Two Constant Equation of State.Ind. Eng. Chem. Fundamen. 15, 59-64.
Pickering P.F., Edmonds, B., Moorwood, R.A.S., Szczepanski, R. & Watson, M.J. (2001).Evaluating new chemicals
and alternatives for mitigating hydrates in oil & gas production. IIR Conference, Aberdeen, Escocia. 1-15.