INFORME DE MAQUINARIA MINERA

CLASES 1 Y 2
FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS

ASIGNATURA: MAQUINARIA MINERA

DOCENTE: ING MALLQUI TAPIA ANIBAL N.

ALUMNO: JUÑO CUCHULA EDWIN

AULA: 8060

HUANCAYO-2020

FACULTAD DE INGENIRIA /E.A.P. INGENIERIA DE MINAS

 INTRODUCCION
El tema de la maquinaria minera es de suma importancia para un ingeniero de minas
ya que con los conocimientos básicos que pueda tener de los diversos equipos y
máquinas, podrá brindar una solución inmediata a los diversos problemas que se
pueda presentar o suscitar dentro de una operación minera.

En la minería actual se utilizan diversos equipos o maquinarias en las actividades

diarias para ello es importante conocer las funcionalidades de cada equipo, llevando
un control estricto de su operatividad, porque de ello va depender las diversas
actividades como perforación de un frente, limpieza, trasporte, acarreo, etc.

La evolución de estas máquinas fue cambiando con el trascursos de los años, algunos
se modernizaron y otros fueron reemplazados con otros equipos de mayor
productividad.

En la actualidad las grandes empresas mineras buscan reemplazar la mano de obra

de hombres con equipos de mayor producción es por ello muy importante adecuarse a
las expectativas de estas máquinas y avance tecnológico.

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SEMA 1: maquinaria minera
Definición: Se denomina a los diversos equipos o maquinarias que se utilizan en la
actividad minera, (superficial subterránea, acuífera),

MAQUINA: Se puede definir que esta accionado por un conjunto de mecanismos

(combinación de dispositivos que sirven para producir movimientos, trasmitir o guiarlo)
como es una fuente de energía, lo cual estas máquinas alivia los diversos trabajos
realizados por el hombre así aumentando mayor productividad .como viene a ser las
maquinas perforadoras, palas neumáticas, etc.

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN LOS DIVERSOS PROCESOS DE

PERFORACION

Perforadora térmica o ígnea:

Esta máquina se utilizó al principio en Alemania en los años 1927 extendiendo su

aplicación en la URSS. Se basa en la decrepitación de la roca gracias a los rápidos
cambios de temperatura producidos por chorros de gases de combustión de 2200 °C a
3000 °C y a una velocidad supersónica de 1800 m/s, alternados con chorros de agua y
por el giro de la columna de perforación.

La perforadora está equipada con sistemas automáticos que mantienen la distancia

óptima entre el mechero de reacción y el fondo del taladro y regulan la proporción de
combustible se han logrado perforar taladros de 18 a 22cm de diámetro y hasta 20m
de longitud. En la industria solo se utilizó en las explotaciones a cielo abierto y
actualmente ha perdido su campo de aplicación.

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PERFORADORA ELECTRICA:

Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor eléctrico de 220

voltios, profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42 mm de diámetro y hasta 1 metro
de avance del taladro. Estas perforadoras se aplican en rocas calizas, pizarras,
areniscas, cascajo, arcilla compacta, es decir en rocas mecánicamente resistentes, la
ventaja está en que es eléctrico cuya transmisión es fácil y no existe perdida de
potencia, ausencia de sacudidas por la no existencia de vibraciones, menos
producción de polvo.

Perforadora de Carburación o Motoperforadora /rompedora Pionjar de

Atlas Copco:

• Este tipo de máquinas son manuales de percusión y/o rotación como viene a
ser (Jack hammer) funciona a combustible la gasolina en su mayoría para
áreas de pequeñas tareas de perforación (motoperforadora) y rompimiento de
hormigón y compactadora (rompedora), en todo caso hacia abajo su encendido
es electrónico mediante un dispositivo de arranque. Cuenta con cuatro modelos
básicos. Motoperforadora /rompedora (Pionjar 120 y 140) y rompedoras
(Pionjar 130 y 150 con empuñaduras antivib.

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Perforadora Neumática:

Estas máquinas utilizan el aire comprimido para accionar a la perforadora .requiere un

caudal de aire de 0.20 a más de 6 m3/min y requiere presiones de aire de 15 a más de
90 lb/pulg2.

b.- Tipos de perforadoras convencionales (taladros menores de 1 ½

pulgadas de diámetro:

Pick hammer: (Martillo picador, rompedor), son manuales; es decir el operario dirige
la herramienta sirviendo de freno a los movimientos de retroceso; percutan (cuyo uso
es en cinceldo o desbastado) y excepcionalmente rotan.

Frecuencia de impactos 1000 a 4080 golpes/minuto

Consumo de aire 7 a 20 litros/minuto

Peso 3 a 6 kgs

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 Jack hammer :(Perforadora manual) o Sinker (plomada), sin pistón de avance,
percusivas y/o rotativas; cuentan con una empuñadura en T para ambas manos.

Se utilizan mayormente en perforaciones verticales o muy cerca a la vertical. En caso

de ser sólo percusivas, se les conoce como pavin breaker (rompe pavimentos).

Frecuencia de impactos 1110 a 1470 golpes/minuto

Consumo de aire 25 a 2700 litros/minuto

Peso 15 a 42 kgs

Jack leg: (Pata plegable), que cuenta con un dispositivo de avance plegable y
acoplable (pata, barra, pie de avance, empujador, etc.). Son roto - percusivas. Se
usan para perforaciones horizontales o cercanas a la vertical. Se describe más
adelante.

Stoper: (Tapón), que cuenta con una barra neumática acoplada fijamente y en un
mismos eje axial, constituyendo un conjunto. Son roto - percusivas. Se usa para
perforaciones verticales o muy cercanas a la vertical. Se describe más adelante.

Drifter :(Llevado por algo, móvil, a la deriva), que se moviliza sobre un brazo
alimentador montado sobre una plataforma de perforación. Son roto-percusivas y
propios de Jumbos (de mucho volumen) y sus características son variadas,
dependiendo principalmente de los requerimientos de perforación (diámetros,
longitudes, velocidades, etc.). Se describe más adelante.

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SEMA 2: maquinaria minera
EQUIPOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA,
SUPERFICIAL Y SUBACUÁTICA:

BARRENOS:

 Es el accesorio principal de las perforadoras

 Se utilizan en minería subterránea y superficial
 Compuesto de aceros de alta resistencia a la fatiga, flexión y desgaste

BARRENOS INTEGRALES:

Es una barra con una culata en un extremo y una broca forjada con un inserto
de carburo de tungsteno en el otro extremo, los barrenos tipo cincel son los
más usados, las marcas más comunes son Fagersta ,Coromant ,Vulcano.

BARRENOS ACOPLABLES A LAS BROCAS:

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VARILLAS ACOPLABLES:

BARRENOS, VARILLAS DE PERFORACIÓN:

BROCAS CON INSERTOS Y BOTONES:

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BROCAS TRICONICAS: Estas brocas se utilizan en minerías de mayores
escalas como superficiales y minería subterránea mecanizadas.

AFILADORAS DE BARRENOS: estas máquinas está diseñado para tipo de

barrenos integrales y brocas.
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CARGADORAS NEUMATICAS DE CARTUCHO:Estos equipos utilizan para
comprimir el explosivo por medio de una manguera especial con el aire
comprimido.

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CAMIONES MEZCLADORAS DE ANFO: Estas máquinas utilizan para la
minería de gran dimensión para realizas carguío de los taladros con ANFO.

ROZADORA DE BRAZO:
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HILO DIAMANTINO:

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MAQUINARIA CON CUCHILLA DE CORTE ROTATORIO (FRESADORAS)

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Estas máquinas de esta magnitud se utilizan para trabajos específicos como
túneles, túneles para canales.

CONCLUSIONES:

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Se puede concluir con esta clase 1 y 2 que la minería ha ido evolucionando con
el transcurso de los años en su proceso de desarrollo de sus actividades
extractivas de los recursos del subsuelo para ello fue modernizándose y
automatizándose tecnológicamente como se ha visto en estas clases

La minería cuenta en sus operaciones con diversos tipos de máquinas y

accesorios, estas máquinas y accesorios fue cambiando con el tiempo fueron
reemplazados y otros fue modernizándose con los años hasta hoy en día.

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