TRATAMIENTOS TERMICOS TALLER 2: DIAGRAMAS CCT

Karime Abud1, Laura Melo1, Mattews Lora1, Jassir Olivares1

Oscar Fabian Higuera Cobos2
1
Estudiantes de la facultad de ingeniería, VI Semestre.
2
Docente de tratamientos térmicos.

Fecha de entrega el 12-03-2020

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DESARROLLO DEL TALLER

Diagramas CCT

Partiendo de la premisa de que las probetas austenizan completamente se realizó el

siguiente análisis para cada una de las

1. En el primer enfriamiento se utilizó una solución de salmuera al 20% de

concentración, la velocidad de enfriamiento en este medio se calcula mediante la
pendiente que se forma desde los 800°C hasta los 500°C en un segundo, dicha
velocidad es de 300°C/s. La microestructura que se presenta en este punto es
martensítica con altas tensiones y una dureza de 835 HV10, tiene la dureza más alta
registrada ya que se trata a mayor velocidad.

2. En el segundo enfriamiento se utilizó una solución de salmuera al 10% de

concentración, con una velocidad de enfriamiento de 60°C/s que se calculó
mediante la pendiente que va desde 800 hasta 500°C en 5 segundos. La
microestructura que presenta en este punto es martensita que se encuentra menos
tensionada que la anterior, esto se deduce al verificar las tensiones registradas y
encontrar una disminución de las durezas, la cual en este punto es 819 HV10.

3. En el tercer punto se utilizó agua a temperatura ambiente como medio de

enfriamiento, con una velocidad de enfriamiento de 9.09°C/s, esta se calculó
mediante la pendiente que va desde 800 hasta 500°C en 33 segundos. La
microestructura que se presenta en este punto es martensita mucho menos
tensionada porque la velocidad de enfriamiento es más baja que las anteriores,
debido a esto se registra una dureza de 798 HV10.

4. En el cuarto punto se utilizó aceite rápido (poco viscoso) como medio de

enfriamiento, con una velocidad de 2.14°C/s, esta se calculó mediante la pendiente
que va desde 800°C hasta 500°C en 140 segundos. Ya que el enfriamiento
disminuyó considerablemente con respecto a las anteriores velocidades, finalmente
se encuentra una dureza de 782 HV10.

5. En el quinto punto se utilizó un enfriamiento en aceite viscoso, el cual produjo un

enfriamiento más lento con una velocidad de 0.47°C/s, esta se calculó mediante la
pendiente que va desde 800°C hasta 500°C en 630 segundos. La microestructura en
este punto cambia y se encuentra con un porcentaje de bainita superior y martensita
aproximadamente de 20% y 80%, respectivamente, con una dureza de 724 HV10

6. En el sexto punto se utilizó el medio de enfriamiento en aire frío, el cual produjo

una velocidad de enfriamiento de 0.28°C/s, esta fue calculada a través de la
pendiente que va desde 800°C hasta 500°C en 1064 segundos, en este punto su
microestructura es de 40% de bainita y 60% de martensita, aproximadamente, lo
que con lleva a que la dureza sea de 712 HV10.

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Diagramas CCT

7. En el séptimo enfriamiento se utilizó aire a 25°C, la velocidad de enfriamiento en

este medio se calcula mediante la pendiente que se forma desde los 800°C hasta los
500°C en un segundo, dicha velocidad es de 0.10°C/s en 2900 segundos. La
microestructura que se presenta en este punto es aproximadamente de 70% de
bainita inferior y 30% de martensita, lo que conlleva a tener una matriz bainitica y
con esto que la dureza disminuya a 674 HV10.

8. En el octavo enfriamiento se dejó la pieza a horno abierto, la velocidad de

enfriamiento en este medio se calcula mediante la pendiente que se forma desde los
800°C hasta los 500°C. Dicha velocidad es de 0.048°C/s en 6250 segundos. Si se
observa la gráfica se nota que el enfriamiento es lento y pasa por carburos y no llega
a transformar en la línea de cambio perlítico, esto conlleva que al final del
enfriamiento se obtengan carburos, bainita inferior y martensita. Teniendo en cuenta
la microestructura su dureza disminuye a 525 HV10.

9. En el noveno enfriamiento se dejó la pieza en un horno cerrado, la velocidad de

enfriamiento en este medio se calcula mediante la pendiente que se forma desde los
800°C hasta los 500°C, dicha velocidad es de 0.021°C/s en 13850 segundos. Aquí el
enfriamiento es muy lento y el enfriamiento alcanza a pasar por los carburos y
trasformar a perlita gruesa. Finalmente se obtiene una matriz perlítica, con carburos
y pequeñas cantidades de bainita inferior. Teniendo en cuenta la microestructura, la
dureza del Unimax disminuyó a 476 HV10.

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Diagramas CCT