BALANCED SCORECARD
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INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
EMPRESA
MISIÓN- VISIÓN
INFORME
BALANCED SCORECARD
SMED
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C.I ARclad S.A empresa colombiana con planta de producción en Cartagena Bolivar y Rio
Antioquia , fundada en 1980, es una empresa enfocada en el desarrollo y la fabricacion y come
de materiales autoadhesivos usados para la elaboración de etiquetas y vinilos. Sus materia
utilizados en la identificación de productos para diversos sectores: alimentos, cuidado per
industrial, automotriz, farmaceutico, escolar, seguridad, textil, cosmeticos, higiene, limpieza y
Actualmente tiene canales prop
distribución en Centroamérica (Costa Rica, Guatemala, Honduras), Ecuador, México, Perú
República Dominicana, Venezuela y Brasil; distribuidores y representantes en los demás pa
Región Andina, Centro y Suramérica.
agena Bolivar y Rio negro
abricacion y comercialización
inilos. Sus materiales son
mentos, cuidado personal,
higiene, limpieza y aseo.
tiene canales propios de
ador, México, Perú, Chile,
es en los demás países de la
BALANCED SCORECARD
Misión
Producimos y comercializamos materiales autoadhesivos, recubrimientos especiales, laminaciones de alto valor
agregado e insumos complementarios afines a las artes gráficas, ofreciendo soluciones y servicios integrales a
nuestros clientes. Comprometidos con el desarrollo sostenible, procesos eficientes y productos innovadores,
garantizamos el crecimiento rentable de la organización, el bienestar de los colaboradores y la comunidad.
Valores
Los valores son principios que nos permiten orientar nuestro comportamiento en función de realizarnos como
persona. Los valores se refieren a necesidades humanas y representan ideales y aspiraciones, con una importancia
independiente de las circunstancias. Integridad:
Comportamiento visble que nos muestra como personas coherentes, porque actuamos como pensamos y
hablamos. Respeto: Reconocer y
aceptar las diferencias, estimulando el sano debate de las ideas y cuidando la integridad de cada persona.
Puntualidad:Es la disciplina de estar a tiempo, para
cumplir nuestros compromisos; es cortesía, educación y respeto al tiempo de los demas.
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minaciones de alto valor
y servicios integrales a
productos innovadores,
dores y la comunidad.
ón de realizarnos como
nes, con una importancia
Integridad:
os como pensamos y
Respeto: Reconocer y
de cada persona.
a de estar a tiempo, para
BALANCED
Esta forma representa una segmentación de
datos. La segmentación de datos se admite
en Excel 2010 y versiones posteriores.
Si la forma se modificó en una versión
anterior de Excel o si el libro se guardó en
Excel 2003 o una versión anterior, no se
puede usar la segmentación de datos.
Indicadores
N° Indicadores Definición del indicador
El porcentaje de tiempo en que los operadores
1 % Disponibilidad
están disponibles para este paso del proceso
2 % Defectos % de productos defectuoso por estiba
% de productos defectuoso por rollos de 2000
3 Entregas Defectuosas
m laminado
El tiempo necesario para el cambio de la
producción de un tipo de producto a otro tipo
4 Tiempo de Cambios C/O
de producto. Se asume que es media
acumulada C/O por turno
El porcentaje de tiempo en el que las maquinas
5 % Tiempo de la Actividad
están disponibles en este paso del proceso
El número de piezas al interior de una fase del
6 Inventario: Cantidad proceso. El tiempo se calcula según las
propiedades de VSM
Combinado con la cantidad de inventario en la
7 Tiempo de Inventario línea de tiempo si la cantidad de inventario
también se introduce.
Soporta tanto unidades de distancia imperiales
8 Distancia Recorrida
y métricas
Tiempo necesario para mover los materiales
9 Tiempo de Transporte
entre los pasos
10 Satisfacción de los clientes Medir el grado de satisfacción de los clientes
Medir el grado de satisfacción de los
11 Satisfacción de los Empleados
empleados
Medir el porcentaje de inversión de resursos
12 Indice de Innovación
en innovación y desarrollo
BALANCED SCORECARD
10.0
5.0
Indicadores % Defectos
Objetivo del indicador Fórmula
Aumentar el tiempo
disponible de los operadores % 𝐷=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒−𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜)/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒)∗100
al 92%
% 𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜= █(# 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠@
Reducir el procentsje de 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎)/(# 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎)*100
defectos al 5%
Reducir el procentaje de % 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠= █(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠
entregas defectuoas al 5% 𝑝𝑜𝑟 @𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 2000 𝑚 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑛𝑒𝑠)/(2000 𝑚 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠)*100
Disminuir el tiempo de
cambio de referencia a 18,6 Se procedio a realizar un estudio de tiempos para encontrar el tiempo de cambios óp
minutos
Aprovechar el 97% del tiempo % 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑= (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
dismponible de las maquinas 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎)/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒)*100
Cortar cuarenta rollos de 50
metro lineales de un mater de % 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜:𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑= (# 𝑅𝑜𝑙𝑙𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 50 𝑚
2100 metros lineales 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠)/40*100
Reducir el tiempo para 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣= 𝑇 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜+(𝑇 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜∗# 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜)+
procesa 40 rollos en 122.6 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜/𝑡 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑞)+𝑇 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜
minutos
Se procedió a realizar un estudio de recorrido de las distancias de la
diminuir la distancia recorrida
maquina a la zona de almacenamiento, y en base a esto se propuso un
a
recorrido con menor distancia
Se procedió a realizar un estudio de recorrido de las distancias de la
Disminuir el tiempo de
maquina a la zona de almacenamiento, y en base a esto se propuso un
transporte
recorrido con menor tiempo de transporte
Aumentar el grado de
% Satisfacción=Clientes Satisfechos/ Total de clientes*100
satisfacción de los clientes
Aumentar el grado de
% Satisfacción=empleados Satisfechos/ Total de empleados*100
satisfacción de los empleados
Aumentar la inversion de
recursos en la innovación y Ventas de productor nuevos en el mercado / Total ventas*100
desarrollo
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Data
Column P
Unidad Meta Resultado
%
𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒)∗100 91.7 85 No alcanza la meta
% 5 10 Igual a la meta
% 5 10 Supera la meta
Minutos 19 31
% 97 97
96.9166666666667
% 95 90
Minutos 123 145
Metro 96 165
Minutos 6 13
% 85 94
% 80 86
% 20 20
Data
Indicadores Sum - MAverage - Resultado
% Defectos 5 10
Total Result 5 10
C.I ARclad S M E D
PROCESO DE CORTE - aplicado a un cuello de botella restricción
KAMPF 5 operacional
Actividades
descripción tiempo categoría
N°
detallada (minutos)
secuencial interna externa Desperdicio
cortar bolsas de
1 30.8 X X
empaque
cambio de
2 medidas para otro 1.2 X
rollo
3 limpieza de core 1 X
4 picar core 1 X
5 buscar estibador 1.5 X X
6 Buscar core 0.5 X X
colocar estiba en
7 0.63 X
su puesto
buscar rollo a
8 3.55 X X
bodega 25
montar rollo con
9 1.22 X
estiba abierta
quitar capa de
10 1.42 X
papel defectuosa
11 empalmar rollo 3.67 X
12 cuadrar tensión 0.73 X
arrastrar papel
(traer el papel
13 1.27 X
hasta eliminar el
empalme)
14 pegar las cuchillas 1 X
15 sacar refile 0.18 X
16 verificar medidas 0.33 X
sacar material
resultante del
17 0.5 X
empalme del eje
de aire
18 buscar core 0.43 X X
19 poner core 0.03 X
buscar cinta
20 0.7 X X
enmascarar
pegar el vinilo al
21 0.28 X
core
22 Cortar refile 1.33 X
pegar refiles
23 (cortar excedente 1.8 X
lado y lado)
corregir pega de
24 2.3 X X
una de los refilos
25 imprimir etiquetas 3 X X
poner rollo en
26 0.03 X
bolsa
empacar rollo en
27 1.2 X
caja
Mediante la tabla presentaron se identificó que en las operaciones realizas se pueden realiz
operarios, en donde el líder realiza toda la operación de alistamiento y proceso de la máqu
bolsas de empaque y por último el otro operario se encuentra con mucho tiempo libre, por lo
optimizar los tiempos y aumentar la pro
GANTT de proceso sin aplicar SMED
Mediante el diagrama se identificaron las actividades que no agregan valo
Diagrama de GANTT implementado SMED
Por medio del diagrama presentado se evidencia que realizando las operaciones en parale
altamente el tiempo de procesamiento, aumentado así la producció
fecha: 25/01/19
aprobación autorización de modificaciones y cambios Regresar.......
NOTAS DE MEJORA (operaciones en Paralelo y no en Serie, Herramientas y
Accesorios especiales - de línea o hechizo - etc.)
La operación se puede realizar en paralelo en vez que en serie, ya que porque la
maquina cuenta con tres operarios, en donde el líder se encuentra realizando el
alistamiento de la máquina, el otro operario se encuentra cortando las bolsas de
empaque, mientras el otro operario no realiza ninguna acción. Por lo tanto el
operario que se encuentra desocupado puede buscarlo y así el otro operario que alista
la maquina puede adelantar otras operaciones.
La operación se puede realizar en paralelo en ves que en serie, ya que de los tres
operarios, y el operario que se encuentra desocupado se debe de encargar de la
búsqueda de todos los implementos que se necesitan para la realización del proceso
mientras los otros realizan las demás operaciones y eliminar muchos tiempos en el
proceso.
En esta etapa sería conveniente que el operario que no está realizando ninguna
actividad, buscara todos los rollos a procesar y ubicarlos cerca a la máquina para
eliminar el tiempo de recorrido que se realiza para buscar los rollos uno por uno.
La operación se puede realizar en paralelo en ves que en serie, ya que de los tres
operarios, y el operario que se encuentra desocupado se debe de encargar de la
búsqueda de todos los implementos que se necesitan para la realización del proceso
mientras los otros realizan las demás operaciones y eliminar muchos tiempos en el
proceso.
esta operación se puede realizar en paralelo ya que el operario desocupado debe
buscarla y así no se para la máquina y se optimiza el tiempo para realizar más rollos.
esta falla no se debe presentar, ya que el operario antes de empezar debe verificar la
bobina en donde se enrolla el refile y evitar parar la máquina, y el desperdicio de
tiempo.
Esta operación se puede realizar en paralelo debido que el tercer operario podía
imprimirlas para que el líder no perdiera ese tiempo y así no parar optimizar más los
recursos en este caso el tiempo.
alizas se pueden realizar en paralela y no en serie ya que el proceso cuenta con tres
y proceso de la máquina, el tercer operario realiza la operación de cortar todas las
cho tiempo libre, por lo tanto, se deben distribuir correctamente las operaciones para
mpos y aumentar la producción.
s que no agregan valor, es decir, son desperdicios y se eliminaron.
operaciones en paralelo y eliminando las que no agregan valor al proceso se reduce
entado así la producción, generando utilidad a la empresa.
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BALANCED SCORECARD
INTEGRANTES
ALVAREZ MERCARO WILBERTO
CONTRERAS BERNAL INGRIS
DE LIMA GUARDO YORCELYS
PADILLA GUARDO YISELH
ROSALES BELTRAN KAREN
DOCENTE
URIEL ECHEVERRY
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO
DIPLOMADO EN PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.
FACULTAD DE INGENIERIA
CARTAGENA DE INDIAS
ENERO 2019
DUCCIÓN.
