INGENIERIA DE METODOS
DEFINICION.- La Ing. de Métodos es una Técnica que busca
INGENIERIA DE METODOS I
SEMANA 1-A
ENTORNO ACTUAL
• GLOBALIZACION Y FORMACION DE BLOQUES
• DESARROLLO DE EMPRESAS EXPORTADORAS (DE CLASE
MUNDIAL)
• LIBRE COMPETENCIA Y ECONOMIA DE MERCADO ABIERTA
• ENFOQUE HACIA EL CLIENTE: ESTRATEGIA DE
DIFERENCIACION BASADA EN LA CALIDAD y CALIDAD DE
SERVICIO
• SOCIEDAD DEL CONOCIMIENTO
• SOCIEDAD DE LA INFORMACION
• OMNIPRESENCIA DE LAS TICS
• INTERNET AFECTA TODO
la integración del ser humano dentro del Proceso de
Producción, consiste pues en decidir donde encaja el
ING. DE METODOS
trabajador en el proceso de convertir la M.P. en un producto
terminado y como puede el hombre desempeñar más
eficientemente su labor.
ESTUDIO DE ESTUDIO DE
METODOS TIEMPOS
Para tal propósito la Ing. de Métodos se apoya en los
resultados que se obtienen tanto en el estudio de métodos
como el estudio de tiempos o medición del trabajo;
complementándose ambos con un buen sistema de SISTEMA DE REMUNERACION
remuneración.
CARACTERISTICAS DE EMPRESAS
ENTORNO ACTUAL
DE CLASE MUNDIAL
LA CALIDAD NO ES SUFICIENTE, HAY NECESIDAD DE • Crean nuevas ventajas contra quienes compiten.
AMPLIAR CONCEPTO Y BUSCAR SOLUCIONES MUCHO • Éxito vs. Sobrevivencia: pelea por estar en la punta.
MAS AMPLIAS: • Mejora permanente en la calidad de sus productos.
• Nuevos y mejores métodos, tecnologías, diseños,
•MEJORAR EL DESARROLLO DE PRODUCTOS.
formas de comercializar.
•FLEXIBILIDAD EN FABRICACION (DIVERSIFICACION DE
PRODUCTOS) • Flexibilidad (Diversificación de productos)
• Capitalización del recurso humano.
•REQUERIMIENTO DE PERSONAL MULTIFUCIONAL
• Atacar causas de los problemas, no ocultar el
•DISEÑOS BASADOS EN EL COSTO problema.
•DISEÑOS ROBUSTOS • Calidad no sólo del producto sino del proceso y
•AVANCE TECNOLÓGICO reducción de costos.
• Uso intensivo de redes de información.
•INFORMACIÒN JUSTO A TIEMPO
1
 EMPRESA TIPOS DE EMPRESA

Recursos: Humanos, Tecnológicos, Materiales, Financieros

Es una organización con dos objetivos esenciales: • CORPORACIONES INTERNACIONALES
1. LUCRO : Crecimiento., Benéficos, Utilidades, • CORPORACIONES NACIONALES
Empresas
2. SOCIAL : Crear puestos de trabajo, permitir • GRANDES EMPRESAS
desarrollo personal, comunidad terciarias
Industriales • MEDIANAS EMPRESAS
(primaria y de servicios • PEQUEÑAS EMPRESAS
secundarias
CONSUMIDORES • MICROEMPRESAS
Productos comercio
Tangibles • NANOEMPRESAS

TIPOS DE
input proceso output
EMPRESA
Conceptos Generales

ACTITUDES EN LAS
ACTORES EN LA EMPRESA ACTORES EN LA EMPRESA
EMPRESAS
EE.UU., U.K. Japón, Europa continental
Shareholder Stakeholder
Las firmas aceptan
Maximizar obligaciones más amplias
Shareholders / Stakeholders • Propietario • Empleado la ganancia que balancean los intereses
• Accionista • Proveedor de los de los accionistas y el de los
accionistas stakeholders, principalmente
• Cliente
los empleados, pero también
• Comunidad los proveedores, los clientes
e incluso la comunidad

2
 La herencia de Frederick W. Taylor LA APORTACIÓN DE DEMING: PDCA
PLANIFICAR
(PLAN) HACER (DO) REVISAR AJUSTAR (ACT)
Desagregación del trabajo en movimientos y tiempos. (CHECK)
Corregir a partir
Acciones con un Llevar a cabo los Verificar y de la
Hay que separar destreza física y pensamiento. propósito y una planes y recopilar
dirección claros (a comprar si los experiencia los
datos. Hacer implica
+ través de unas resultados de objetivos
entrenar al personal nuestras originales y
metas u objetivos responsable de las
y unos acciones son los repetir el ciclo
La aportación de Henry Ford procedimientos
mejoras y conseguir
y asignar recursos.
esperados de
acuerdo con los
de mejora.
Descubrir
que se requieren
para planes. nuevas áreas de
Cómo incrementar la productividad en las actividades de conseguirlos). oportunidad de
mejora.
ORGANIZACION coordinación de las tareas individuales:
la línea de ensamblaje, que concatena las tareas individuales
A P “Todos hacemos PDCA”

Mando y Emocionalidad C D
Capataz
control del miedo

MODELO DE MINTZBERG MODELO DE MINTZBERG Partes de una organización según Mintzberg

La organización puede dividirse en:

Toda actividad humana organizada
implica dos requerimientos centrales:
– La división del trabajo entre varias tareas
– La coordinación entre estas tareas, para
llevar a cabo la labor colectiva.
ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
1. Apice estratégico (alta gerencia)
2. Línea media (gerentes)
3. Núcleo de operaciones (operarios).
4. Tecnoestructura (expertos,
estandarización del trabajo, staff)
5. Staff de apoyo (servicios indirectos)
6. Ideología

3
 El apice estratégico

La constituyen las personas

La línea media El núcleo de operaciones
encargadas de la responsabilidad
general de la organización Es la cadena de gerentes que une al Abarca a los miembros de la
Obligaciones: núcleo operativo con el ápice organización que realizan el trabajo
• supervisión directa estratégico con autoridad formal básico relacionado directamente con
• función protocolar la producción de bienes y servicios
• desarrollo de la estrategia
organizacional

MECANISMOS DE COORDINACION

El staff de apoyo La tecnoestructura 1. Adaptación mutua.

Unidades especializadas que
suministran apoyo a la organización
fuera de su corriente de trabajo
operacional
La integran los analistas de control
que sirven a la organización
estandarizando el trabajo de otros.
2. Supervisión directa.
3. Estandarización de procesos de trabajo
4. Estandarización de productos
5. Estandarización de destrezas y
conocimientos de los trabajadores.

4
 DISEÑO DE PUESTOS AGRUPACION

Tipos principales de
1. Especialización:Vertical - Horizontal. 1. Funcional
organizaciones
2. Formalización del comportamiento. 2. De mercado
3. Preparación y adoctrinamiento
1 - Estructura simple
2 - Burocracia maquinal
DESCENTRALIZACION
3 - Burocracia profesional
4 - Forma divisional
1. Vertical
5 - Ad-hocracia
2. Horizontal

Sistema de
Características
decisión
TIPOS DE ORGANIZACION PERSONAS Y ORGANIZACIONES
ESTRUCTURA Centralización Poder formal e informal en la
vertical y dirección general, quien toma ORGANIZACIÓN
SIMPLE
horizontal las decisiones y ejerce el PERSONA EMPRESARIAL
“mando”.
BUROCRACIA
Descentralizació Procesos normalizados para ESQUELETO ESTRUCTURA RECURSOS MATERIALES
MAQUINAL
n horizontal tareas sencillas; poder de los
MÚSCULOS FUERZA PERSONAS y RR TÉCNICOS
selectiva analistas, quienes formalizan.

FORMA
DIVISIONAL
Descentralizació Organización en divisiones, con
n vertical limitada poder delegado a las
NERVIOS CONEXIÓN COORDINACIÓN y DIVISION
DEL TRABAJO
SEMANA 1-B
(paralela) direcciones de división. CONTACTO
PIEL IMAGEN EXTERNA
EXTERIOR
AD-HOCRACIA Descentralizació Constelaciones de trabajo.
RECURSOS OCIOSOS MODELOS CIBERNETICO-EFECTIVISTA E
n selectiva Poder en los expertos del staff. GRASA SOBRANTE
INFRAUTILIZADOS
vertical y INDICADORES DE GESTION
ALIMENTOS y
BUROCRACIA horizontal ENERGÍA INFORMACIÓN y RECURSOS
PROFESIONAL Descentralizació Personal operativo de base OXÍGENO ECONÓMICOS
n vertical y muy profesionalizado.
PERSONALIDAD IDENTIDAD CULTURA
horizontal Normalización de las
habilidades.

5
 Pensamiento Efectivista
(El Mundo de las Realizaciones)

Mundo de las IDEAS Mundo de los SENTIDOS

Platón Aristóteles
“Pienso... Luego Existo” “Siento... Luego Existo”
Es el mundo de los Sentidos
MODELO Razón
(Hegel)
1
Percepción
(Marx) 1. Materia
2. Espíritu (mortal)

EFECTIVISTA IDEAL
(Freud)
2
Evolución del Conocimiento Parabólico 4
REAL
(Galileo)
Conceptualización
Operacionalización INPUT (causa eficiente) OUTPUT (causa final)
CAJA
(Induccion, Deduction,
Analogia, Parabola) 3 (Berkeley, Hume, Lockey)
EMPIRISTAS NEGRA
Ciclo Analógico = {1,2,3,4}
Concebimos Realizamos
Conocimiento Parabólico = f(Forma Ergódica)
Inducción (Bacon) Inducción (Bacon)
(Incluye Fractales)
Deducción (Descartes) Deducción (Descartes) FEEDBACK

Mundo del EFECTIVISMO

“Quiero... Luego Existo”
MODELO CIBERNETICO

Objetivos estratégicos y metas

Ambiente y condiciones del entorno
ENFOQUE SISTEMICO Recursos y componentes
Administración
Aprendizaje organizacional
EFICIENCIA
Responsabilidad y autoridad

CULTURA ORGANIZACIONAL
Liderazgo y estructura
Organización del trabajo EFICACIA
Moral de los trabajadores TAREAS
PRODUCTOS
RECURSOS
CAPITAL
ESTRUCTURAL COMPETITIVIDAD PROCESOS
•Creatividad e innovación •Estrategia competitiva EMPRESA GOBIERNO
•Tecnología •Concurrencia
SATISFACCION

Generar/
CLIENTES

GC
VALOR
CAPITAL Añadir BIEN /
HUMANO •Liderazgo SERVICIO
FINALIDAD
•Competencias.
•Especificaciones
(Objetivo)
•Fidelizacion •Criterios de evaluación
•Tecnologia de informacion •Patrones de demanda FEEDBACK
•CRM
SECTOR
•Factores críticos de éxito FAMILIA
CAPITAL CALIDAD •Indicadores de desempeño EXTERIOR
CLIENTES •Referencias de desempeño EFECTIVIDAD

MODELO DE GESTION DEL CONOCIMIENTO

6

SEMANA 2
INDICADORES DE GESTION
En la era Tayloriana
La eficacia se centraba en el logro de metas desde el
punto de vista interno
FORD: Cualquier auto si es negro.
En la era del conocimiento y del Capital Intelectual es
conveniente considerar la eficacia desde el punto de
vista del cliente y esto incluye:
Eficacia es conseguir el objetivo... ¿Es válido hoy...?
Imagine que su hija cumple 15 años, Ud. necesita
comprar 24 sillas para sentar a los invitados a la fiesta
que Ud. organiza.
El fabricante promete entregar las sillas el viernes, ya que
el sábado es la fiesta.
Permiten dar razón del grado de cumplimiento de actividades y
utilización de recursos necesarios para conseguir los objetivos: El fabricante:
Programa fabricar 24 sillas y logro fabricar las 24 sillas
Eficacia ¿Qué % de eficacia le asignan al Fabricante?
Eficiencia Fue 100% eficaz, porque la fórmula de eficacia es:
(Logro /meta) * 100
Efectividad
¿Y si entrega las 24 sillas el día Lunes después de la fiesta...?
Productividad
Ó ¿si entrega las 24 sillas defectuosas...?
¿Es 100% eficaz...?
EFICACIA TOTAL = Eficacia Operativa * Eficacia en tiempo * Eficacia cualitativa
Programo producir 40 sillas en 5 días
Logro producir 30 sillas en 10 días
1) Eficacia Operativa: Está dada por la relación porcentual entre el logro El cliente evaluó el servicio en 7 puntos sobre 10
obtenido y la meta propuesta.
Calcular la Eficacia total
DESDE UN CONCEPTO SINCRÓNICO
La eficacia operativa es necesaria, pero no suficiente, ya que es sólo un
componente de la Eficacia Total:
(30/40)*(5/10)*(7/10) = 0.2625 * 100 = 26.25% Eficacia Total
2) Eficacia en Tiempo: Está dada por la relación porcentual entre el tiempo
programado (Tp) y el tiempo real (Tr) [(Objetivo logrado/programado)*(tiempo programado/tiempo
EJEMPLO de logro)*(evaluación cliente/total evaluación)]*100
Programo fabricar en 5 días y lo logro en 10 días => Tp = 5 Tr = 10 El tiempo es inversamente proporcional a la eficacia (Más es menos:
más tiempo, menos eficacia)
Tp/Tr = 5/10 *100 = 50% de Eficacia en Tiempo
3) Eficacia Cualitativa: Es la ponderación subjetiva de las partes interesadas, en Matemáticamente se expresa con una fracción inversa (5/10)
relación a sus expectativas y a la eficacia del producto o servicio
suministrado.
EJEMPLO: 7/10 La fracción siete décimos (7/10) expresa la calificación en relación al
Optimo = 10 Muy bueno = 7 Bueno = 5 Regular = 3 Malo = 1 valor óptimo (10).
7
 Meta:
Si mido en sentido estricto: Una planta industrial quiere fabricar “1200” sillas, empleando 5 Horas Hombre con un
el producto fabricado (sin Eficacia = 75% Eficiencia introduce un concepto económico. Es presupuesto asignado de $ 800
considerar: tiempo empleado y decir tiene en cuenta el coste de la implantación. Logro:
la satisfacción del cliente) Fabricó 1200” sillas empleando 10 Horas Hombre con un presupuesto empleado de $ 1100
Es la relación porcentual que vincula los recursos asignados y los
Eficacia = hacer las cosas recursos empleados
correctas desde el punto de vista del WORKSHOP
cliente
Eficiencia = Recurso asignado (Ra) * 100%
5 HH * $ 800 = 0.363 * 100% = 36.3 %
Recurso empleado (Re)
10 HH * $ 1100
Ra: recurso asignado o costo directo estimado
Si mido en sentido amplio: y Re: recurso empleado o costo directo real
agrego: el tiempo empleado, y Eficacia = 26.25% [(HH programadas/HH empleadas)*(presupuesto asignado/presupuesto empleado)] * 100

la satisfacción del cliente Recurso asignado $2000 * 100% = 66,7%

Recurso empleado $3000 HH y presupuesto son inversamente proporcionales a la eficiencia.
¿QUE OPINAN DE LA Eficiencia = Hacer Matemáticamente se expresan con fracciones inversas, ya que: A menos HH y a menos
EFICACIA “TOTAL”? correctamente las cosas gastos, más eficiencia – por ende, lo asignado en HH y en gastos va en el numerador

Mide porcentualmente la relación entre eficacia y eficiencia

(Eficacia * Eficiencia) * 100%
(0.2625 * 0.363) = 0.095 * 100% = 9.5 % de Efectividad
Indica la ponderación de ambos, ó sea se puede ser muy eficaz (=1)
pero poco eficiente (=0.25) y viceversa.
En una empresa dedicada a la fabricación de sillas para el hogar y oficinas, sus propietarios
se encuentran preocupados porque observan como han bajado los resultados, aunque sus
ventas siguen bien.
La empresa posee un sistema de presupuesto mensual, además realiza órdenes de trabajo
Lectura caso: Fábrica de sillas por cada pedido que toma.
Ud. y su equipo han sido convocados para brindar asesoramiento a los propietarios y
Calcular: guiarlos en los cambios necesarios, para ello Uds. comienzan solicitando información y la
misma les es presentada en la siguiente forma:

SITUACION AL INICIO DEL MES ANTERIOR

Eficacia – Eficiencia - Efectividad
Eficacia 0.2625 * Eficiencia 0.363 = 0.095 Programa de produccion para el mes 3000 sillas.
Pronostico de ventas para el mes 2500 sillas.
Ó sea tengo una Presupuesto de costo de fabricación $ 45000 por mes.
Requerimiento de horas hombre por mes 1500
RELACION DE EFECTIVIDAD DEL 9.5%

8
 DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD
CASO: Fábrica de Sillas
SITUACION AL CERRAR EL MES ANTERIOR
Medida de la eficiencia con que se transforman los recursos o factores productivos en bienes y servicios.
Producción de sillas del mes 2500
EFICACIA TOTAL
(La producción de las 3000 sillas se completó el día 7 del mes posterior) Es una medida de lo bien que se han combinado y/o utilizado los recursos para cumplir los resultados u
Ventas realizadas en el mes 2750 sillas [(2500/3000)*(30/37)*(2750/2500)*(92/100)*(79/100) = 0.5402 * objetivos específicos deseables

Costos de Fabricación $ 48000 para las 3000 sillas 100% = 54.02 % UTILIDAD DE LA PRODUCTIVIDAD: La productividad sirve para medir, evaluar y mejorar un proceso
Horas hombre consumidas 1700 CARACTERÍSTICAS: La productividad es integral y progresiva
Usted consulta sobre índices de devolución o satisfacción de clientes, pero no hay [(Prod real/Prod est)*(Días estimados/Días reales)*(Ventas real/Ventas estimadas)
*(Índice de aceptación/Índice total)*(Satisfacción del cliente/Satisfacción total)]
antecedentes dado que no se habrían realizado, con lo cual se comienza a realizar un
muestreo rápido sobre lo acontecido durante el mes en estudio, y los resultados han sido los
siguientes: Producción cantidad producida 100 pares zapatos
EFICIENCIA
Índice de aceptación de las sillas fabricadas 92%
Satisfacción del cliente 79 sobre 100 puntos  = ---------------- = ------------------------------ = ------------------------ = 0,5 pares zapatos
Considerar 30 días de trabajo al mes
[(45000/48000)*(1500/1700)] = 0.8272 * 100% = 82.72 %
Recursos cuantía de los recursos 200 H-H H-H
INFORME [(Costo estimado/Costo real) * (HH estimadas/HH reales)]
Con todos estos datos , ustedes deberán informar: EFECTIVIDAD
Eficacia Total resultados logrados
Eficiencia (53.7% * 82.72%) = 0.4442 * 100% = 44.42 %  = ---------------------------
Efectividad
recursos empleados

MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD RATIO TOTAL MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD

Producción
Cargos indirectos + M.O. + Material + G. Adm. + Costos Fin. • Para el cálculo de la productividad en una planta o línea o
• No tiene unidades definidas puesto de trabajo de producción variada es necesario
trabajar con el concepto de Artículo Patrón.
• Es comparativa en el tiempo RATIO PARCIAL
• Existen indicadores de productividad totales y Facturamiento Metros tela cortados ARTICULO PATRON: aquel de mayor volumen
parciales H–H H-H o el de mayor frecuencia de producción.
• Teniendo en cuenta los factores principales
Unidades Producidas Kg. fruta lavada Es necesario para cada tipo de producto encontrar un Índice
que participan del proceso productivo, Salarios Litros agua usados de Equivalencia respecto del Artículo Patrón (P)
tendremos diferentes índices de
IE >1 A es más difícil que el producto P
productividad Unidades Producidas
IE <1 A es más fácil que P
– Productividad de la mano de obra H-H
– Productividad de la materia prima IE =1 A tiene las mismas dificultades que P

9
 PROBLEMAS PRODUCTIVIDAD: OIT
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA

Contenido Básico para PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

32% la fabricación del COSTOS DE MALA CALIDAD
producto • Inspecciones
La productividad considera los resultados • Re-inspecciones
12% Deficiencia del Diseño obtenidos, no sólo en cantidad sino en grado • Productos fallados (perdidos)
de satisfacción del cliente, es decir considera • Reprocesos
15% Métodos Ineficaces
la calidad • Segundas, terceras
• Mayores tiempos de mano de obra
25% Deficiencia de la Al mismo tiempo al incrementar la calidad se • Atención reclamos
Dirección
eleva la productividad • Planta parada
• Otros
16% Imputable al Trabajador

Ejemplo: Supóngase que en una compañía manufacturera de

calculadoras electrónicas, se produce 10,000 calculadoras
Solución:
empleando 50 personas que trabajan 8 horas diarias durante 25
das.

10000 calculador as =
Pr ( w) = 1 calcul. / H − H
−
50 * 8 * 25 H-H

SEMANA 2-C Supóngase que esta compañía aumenta su producción a 12,000

calculadoras contratando 10 trabajadores más, 8 horas por día,
durante 25 días.
Supóngase que esta compañía aumenta su producción a 12,000
calculadoras contratando 10 trabajadores más, 8 horas por día,
durante 25 días.

EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD Pr oductividad (w) =

12000calculadoras =
1calcul. / H − H
60 * 8 * 25H − H

10

Ejemplo: Supóngase que en una compañía se reducen de
1,000 el mes pasado a 800 este mes. El gerente puede pensar
precipitadamente, que la productividad mejora en un 20 % este
mes, mientras que de hecho esta reducción en las horas
hombre directas, pueden haber estado acompañadas por una
reducción correspondiente de 20 % en el número de unidades
fabricadas. La tasa de ausentismo este mes, que causo una
reducción en las H-H, es un síntoma que debe preocupar al
gerente, mas que llevarlo a una conclusión falsa sobre una
mejora de la productividad. Es posible que esta empresa no
haya tenido una posición clara sobre la definición de lo que es
productividad.
Con frecuencia se confunden entre sí los términos
productividad, eficiencia y eficacia.
Con frecuencia se confunden entre sí los términos EFICACIA.- Es el grado con que se logran los
productividad, eficiencia y eficacia. objetivos (grado cualitativo). La forma en que se obtiene un
conjunto de resultados, refleja la productividad, mientras
EFICIENCIA.- Es la razón entre la producción real obtenida y la que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos,
producción estándar. (Es de grado cuantitativo). se refiere a la eficiencia.
PRODUCTIVIDAD.- Es una combinación de ambas,
Pr oduccion Re al
Eficiencia = ya que la eficacia esta relacionada con el desempeño, y la
ProduccionS
tan dar eficiencia, con la utilización de los recursos.
La eficiencia y la eficacia no tienen que manejarse
Ejemplo: La producción real de un operario es de 120 piezas
por hora, y la tasa estándar es de 180 pzas/hora juntas puesto que la primera implica alcanzar un cierto
nivel, tasa de resultados que sea aceptable pero no
necesariamente deseable. Por ejemplo la entrega de un
paquete en un lugar, situado a tres cuadras, a pie, en lugar
de usar un automóvil a cualquier otro recurso; puede hacer
120 *100 =
Eficiencia(OPER) = 67% una operación eficiente; pero si el repartidor llega tarde y la
180
persona que lo recibe se ha ido, no será una operación
eficaz.

2.1. PROCESO DE PRODUCCION.

TiempoBase = TiempoBase
DEFINICIONES BASICAS DE PRODUCTIVIDAD: Pr oduccion =
Es el conjunto de procedimientos, destinados a transformar una materia Velocidadd e Pr oduccion c
prima en producto terminado. En otras palabras es el m‚todo en que la
PRODUCTIVIDAD PARCIAL: Es la razón entre la cantidad producida y un Donde:
materia prima pasa a través de un número de operaciones sucesivas en
solo tipo de insumo. Por ejemplo la productividad del trabajo (cociente entre forma continua, hasta lograr su transformación en artículo acabado.
la productividad y la mano de obra). De manera parecida la productividad Tiempo base: puede ser 1 hora, 1 día, 1 semana, 1 año, etc.
del capital (cociente del insumo entre el capital). Velocidad de Producción: representa el "cuello de botella" de la
Prácticamente un proceso productivo se identifica con una línea o red de
línea productiva y prácticamente viene a ser la estación de trabajo
producción, formado por un número dado de estaciones de trabajo, y un
PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL: Es la razón de la producción neta que más tiempo se demora. Se le llama también tiempo de ciclo. Es
tiempo predeterminado en cada una de ellas. Así:
con la suma asociada con los factores de insumos de mano de obra y el tiempo que se demora para la salida de un producto.
capital. Se entiende por producción neta a la producción total menos
servicios y bienes intermedios comprados (es decir, en el denominador M. P.
1 2 3 n+1 n
P. T. Ejemplo: En la siguiente línea de producción
de ese cociente, se compone solo de los factores de insumo capital y de tiempos
t1 t2 t3 t(n+1) tn
trabajo).
M. P. P. T.
E1 E2 E3 E4 E5
PRODUCTIVIDAD TOTAL: Es la razón entre la producción total y la suma 2.2. PRODUCCION. 3' 2' 5' 6' 4'
de todos los factores de insumo. Así la medida de productividad total refleja
el impacto conjunto de todos los insumos al fabricar el producto. Ejemplo: La producción representa la cantidad de artículos * Calcular la producción en 1 hora, día, semana y 1 año.
Considérese que la compañía ABC muestra los datos sobre los productos fabricados en un periodo de tiempo determinado.
que se fabricaron y los insumos que se consumieron para un periodo
especifico.

11
 Este parámetro nos indica la eficiencia con que se emplea los recursos o
T .Base
a).- Pr oduccion= ; c = 6 min. / unid.; T. base = 60 min. 2.3. PRODUCTIVIDAD. factores productivos, y a su vez permite conocer los niveles de producción en
c
los que se consiguen un óptimo rendimiento de los mismos (después de una
En el proceso productivo es necesario medir el rendimiento de los factores mejora).
60 ' / hora =
Pr oduccion = 10 unidades / hora empleados de que depende la producción, esta medida de la producción se Si la productividad se incrementa, la situación es favorable y si la productividad
6' / unidades denomina productividad. Luego la productividad puede definirse como: "la decrece, la situación es desfavorable.
b).- En un día: relación aritmética‚ entre la producción obtenida en un período dado y la
cantidad de recursos utilizados para obtenerla"; es decir: AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y NIVEL DE VIDA.
480 ' / dia =
Pr oduccion = 80 unidades / dia
6' / unidades Pr oduccionOb tenida El aumento en la productividad implica una producción más económica,
Pr oductivida d =
O también: Cuantiade Re cursoEmple ado con mayores beneficios; los cuales se reparten entre los elementos
Donde: productores y los consumidores, logrando de esta manera una elevación
Producción = 10 unid. / Hora * 8horas / día = 80 unid. / día
continua en el nivel de vida. Es decir:
Recurso: mano de obra, materia prima (insumo), capital, etc.
c).- T. Base (semana) = 5 días
Ejemplo: f y F son funciones cualesquiera.
Producción = 80 unid. / día * 8 días / sem. = 400 unid. / Sem
Si en una empresa siderúrgica con una planilla de 100 obreros, se producen
diariamente 1200 toneladas de acero. Calcular la productividad respecto a la
mano de obra.
d).- Base: 1 año = 26 día/mes * 10 meses. /año = 260 días/año
1200TN Dia
Producción. = 80 unid/día * 260 día/año = 20800 unid/año Productividad = = 12TN Obreros* dia
100Obreros

2.4. EFICIENCIA FISICA Y EFICIENCIA ECONOMICA

Los Obreros: al ganar más y disponer de más dinero, podrán
gastar más elevando su nivel de vida, y ahorrar para sus
inversiones.
Las Empresas: al obtener mayores beneficios, podrán, aun
reservándose mayores ganancias, bajar los precios de sus
productos y mejorar n sus instalaciones, lo que harán
aumentar mas aun la productividad.
Los Consumidores: al adquirir los productos a menor precio
están al alcance de mayor número de ellas, aumentando el
nivel medio de vida de la población en general.
El aumento de la productividad puede darse según:
Mayor Pr oduccion
d=
a).- Mayor Pr oductividad
IgualCuantiade Re cursos
b).- MayorPr oductividad = IgualPr oduccion
MenorCuantiadeRe cursos
Donde el segundo cociente es el más corriente.
Ejemplo: Una empresa que fabrica tornillos produce 20 unidades con
un peso total de 95Kg. para lo cual se emplea 100Kg. de fierro en
En el ambiente económico y productivo, la productividad solo
varillas. Calcular la eficiencia física
constituye una parte de la función productiva, luego se hace
necesario de otros parámetros para controlar la producción: la
95 Kg de Tornil los
eficiencia física y la eficiencia económica. nf = = 0 . 95
100 Kg de Varill as deFe
a).- EFICIENCIA FISICA: Es la relación aritmética entre la Esto nos dice que por cada 100 Kg. de fierro usado, su
cantidad de materia prima existente en la producción obtenida aprovechamiento útil es de 95 Kg., luego hay una perdida de 5 Kg.
total y la cantidad de materia prima o insumos empleados. de M.P., ya sea como producto defectuoso o como desecho en el
proceso.
Salida Util de M . P .
Eficiencia Fisica = nf =
Entrada de M . P . b).- EFICIENCIA ECONOMICA: Es la relación aritmética entre el
total de ingresos o ventas, y el total de egresos o inversiones de
En el mundo físico la materia prima empleada de salida, es decir dicha venta.
la cantidad de materia prima como producto terminado; es menor Ventas (Utilidades)
EficienciaEconómica = ne =
que la materia prima de entrada, o sea la materia prima bruta. Por Costos ( Inversioness)
lo tanto la eficiencia física es menor o igual que uno:
La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se
nf1 puedan obtener beneficios.
ne1

12

Ejemplo: En la empresa de tornillos anterior, si el Kg. de varilla se compra a
S/.10.00 y el Kg. de tornillo se vende a $/.15.00, hallar la eficiencia económica.
Venta = 95 Kg.torn. * $15.00 / Kg.torn.= 1425.00
Costos = 100 Kg.varilla x S/.10.00 Kg. = 1000.00
Luego:
Ventas 1425
ne = = = 1.42
Costos 1000
Este resultado nos indica que por cada sol de inversión se obtiene
un beneficio de 0.42 soles
2.5.- MEJORAS EN LA UTILIZACION DE LOS FACTORES
PRODUCTIVOS:
A continuación se da una idea sobre la forma como debe mejorarse
la utilización de los factores que intervienen en la producción, para
generar un incremento en la productividad.
a).- MEJORAS SOBRE EL PRODUCTO: Se puede indicar las siguientes:
 Mejorar el diseño, de manera que acorten o faciliten la fabricación del
producto, o que hagan innecesaria la fabricación de piezas, que con
ligeras variaciones, puedan encontrarse m s baratos en el mercado.
 Evitar en l posible el cambio de modelo.
 Normalizar todos sus componentes, lo que facilitar su simplificación, la
reducción de tipos y la unificación de piezas, lo que permitir ampliar las
series.
 No exigir más que la calidad necesaria solamente.
 Se debe exigir solo la precisión en medidas y ajustes indispensables, pues
la precisión es cara y ocasiona mayores porcentajes de piezas
desechables.
b).-MEJORAS SOBRE EL EQUIPO DE TRABAJO: El equipo de trabajo por
obrero tiene gran influencia en la productividad. Esto es evidente. Si un
camión de 20 toneladas operado por un conductor, la productividad ser
teóricamente el doble que cuando el conductor opere un camión de 10
toneladas de carga. No llega a ser el doble porque los tiempos de carga y
descarga son mayores en el camión grande, y su velocidad media más
pequeña; pero de todas maneras la productividad es mayor en el primer caso.
De la misma forma, un obrero manejando un torno de m s potencia
y con cuchillas que permitan mayores velocidades de corte y mayor arranque
de materia, tendrá mayor productividad que otro al servicio de un torno
anticuado y empleando cuchillas inadecuadas.
Debido a esto, uno de los primeros pasos que deben darse para
lograr la mas alta productividad, es dotar a la industria del equipo de trabajo
más moderno y completo, es decir los equipos deben en lo posible
modernizarse a fin de lograr incrementos de productividad. Es
costumbre de las empresas prósperas renovar sus equipos cada cinco años,
lo que trae consigo variaciones en los m‚todos de trabajo.
c).- MEJORAS EN LA MATERIA PRIMA: Respecto con los materiales o
materias primas, pueden hacerse las siguientes sugerencias:
 Mejorar la fijación de las calidades de los materiales, que deben ser las
necesarias para la calidad fijada para el producto, y, así no se
producirán rechazos de piezas por culpa de aquello; pero sin
sobrepasarlas, para no encarecérselos innecesariamente.

 Mejorar el aprovisionamiento de los materiales para que sean estos no
de la calidad adecuada, como hemos dicho antes, sino también de las
dimensiones más convenientes para reducir el trabajo de conformación
y disminuir los desperdicios. Hay que cuidar también especialmente el
aprovisionamiento, es decir debe establecerse una adecuada política de
stock o de inventarios, para no exponerse a parar la producción por
carencia de materias primas
d).- MEJORAS SOBRE EL PERSONAL: Por ser el personal uno de los
elementos básicos en la producción, todo lo que se relacione con su
elección, su adiestramiento para la tarea que tiene encomendada, su justa
retribución, su seguridad e higiene y su satisfacción en el trabajo, tiene una
importancia decisiva en la marcha de la empresa y una incidencia enorme
en la productividad. Una mejora en el personal puede darse según:
Seguridad e higiene en el trabajo.
Relaciones humanas entre los obreros y capataces, etc.
Selección de personal.
Formación, preparación técnica profesional.
Valoración de los puestos de trabajo.
Valoración por méritos.
Remuneraciones justas.
Salarios con incentivos.
La comunicación en la empresa.
f).- MEJORAS SOBRE LA COMERCIALIZACION Y DISTRIBUCION:
e).- MEJORAS SOBRE LA PRODUCCION: Una vez preparados todos los
Con adecuado plan de distribución y comercialización de los productos,
elementos de la producción, hay que planificar el proceso productivo, fijar los
m‚todos de trabajo, medir los tiempos de producción y controlar los costos. pueden lograrse aumentos en la productividad:
 La Planificación y Control de la Producción: Es la técnica de la Ing.
Con estudios de mercado para seleccionar los productos, para fabricar
Industrial, que tiene por objeto planear, preveer y coordinar las funciones
los mas interesantes y que puedan dejar mayores beneficios.
de la empresa que están directamente ligadas con la producción y
Con campañas publicitarias que fuercen ventas y permitan aumentar las
relacionadas con los tres recursos básicos: hombre, máquina y materiales;
series y bajar el precio de costo.
para así poder producir la cantidad deseada, con la calidad apropiada, en
Estableciendo delegaciones, almacenes, tiendas, etc., para facilitar la
un tiempo posible y de la manera mas económica posible.
salida de los productos.
 Los Métodos de Trabajo: Constituyen uno de los factores fundamentales
Estableciendo la distribución de los productos mas económica y eficaz.
de los que depende la producción y cuya mejora cuesta menos. Por esta
Trabajando en colaboración con la oficina de planificación, para que los
razón se va ha dedicar mayor atención a los m‚todos de trabajo.
productos puedan embalarse ocupando el menor espacio posible y con
 La Medida de los Tiempos de Trabajo: Es completamente indispensable
las debidas garantías de seguridad.
para valorar los resultados obtenidos en la variación de los m‚todos de
trabajo; y poder seleccionar el que resulte m s corto para una misma g).- MEJORAS SOBRE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCION: Se
producción. Además los tiempos de trabajo sirven para fijar las primas de considera elementos de la producción a todo lo inmovilizado como:
los salarios con incentivos. edificios, techos, etc. Se debe construir edificios lo más económicamente
 Control de Costos: Ayuda a mantener la producción de bienes al menor posible, siempre que queden atendidas las necesidades
costo posible dentro de la calidad fijada, pues advierte inmediatamente las programadas.
desviaciones entre los costos reales y los previstos y suministra datos para
corregirlos. Sirve incluso para descubrir imperfecciones de los m‚todos de
producción empleados.

13
 a). 2).Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente
PROBLEMAS PROPUESTOS solución Salida Útil
EficienciaFisica = esquema de producción:
Entrada
1).- Una fabrica produce 7,000 uniformes con un costo total de
M. P. P. T.
$.35000. Para la confección de cada uniforme se necesita 2.80 - Salida Útil = 7000 unif. * 2.8 m. / unif. = 19600 m 1 2 3 4 5 6
Tiempos
metros de tela "Dacron". 19600 mts
En el almacén de materia prima se entregó 21,000 metros de dicha - Entrada de M. P. = 21000 m. de tela nf = = 0 . 93 3' 2' 7' 8' 3' 2'

tela y los uniformes se vendieron en $/.63000. Determínese la 21000 mts

La capacidad de trabajo es 1 máquina/hombre. Además existen
eficiencia física y económica en dicha producción, así mismo hallar la dos máquinas por estación. Se quiere que la producción tenga un
productividad respecto a la materia prima y capital empleados. aumento de 60% en un periodo de 3 años según:
Ventas
b). Eficiencia Economica = 63000 soles
SOLUCION: Costos ne = = 1.80 AÑO PRODUCCION PERSONAL
- Ventas = $ 63000 35000 soles
- Costos = $ 35000 0 P1 12 operarios
1 P1 + 20% P1 12 operarios
2 P1 + 20% P1 + 20% P1 12 operarios
Producción ob tenida 3 P1 + 20% P1 + 20% P1+ 20% P1 12 operarios
c). Productividad =
Re cursoEmpleado
Determinar en base a los datos anteriores en que‚cantidades debe incrementarse
- Producción obtenida = 7000 uniformes la producción y cuales son los incrementos de productividad año a año. Hallar la
- Recurso empleado: Materia prima = 21000 mts. de tela velocidad de producción en el año dos.
- Capital = $ 35000
SOLUCION:
7000unif = unif
Productividad M.P.= 0.3 mts
21000mts

a). Calculo de las producciones anuales:

c). Calculo de los incrementos: 3).- Una fábrica de muebles produjo en serie un lote de 20,000
TiempoBase
Producción  ; Donde: c = 8 min. / unid sillas para surtir un pedido cuyo precio de venta es de $
c Pr oductividad 2 − Pr oductividad1 200000. La madera que entregó al almacén pesó 160
480 min dia Incremento =
AÑO 0: Producción  min * 260 dias año  15600 unid año *100
8 unid Pr oductividad1 toneladas y con un costo de $ 70000 los demás gastos de
AÑO 1: Producción = 15600 + 0 . 2 (15600 ) = 18720 P 2 − P1
producción fueron de $ 40000. El peso de una silla terminada
unid ∆ Pr = * 100
año P1 es de 6 Kg. Calcular la eficiencia física y económica de dicha
AÑO 2: Producción = 15600 + 3120 + 3120 = 21840 unid producción.
año −
∆ Pr 1 = 1560 1300 * 100 = 20%
AÑO 3: Producción = 15600 + 3120 + 3120 + 3120 = 24960 unid año 1300
SOLUCION:
−
∆ Pr 2 = 1820 1560 * 100 = 16.66%
1560
Pr oduccionOb tenida
b). Calculo de las productividades Pr oductivida d 
−
ManodeObra
∆ Pr 3 = 2080 1820 * 100 = 14.28%
1820
15600 unid año =
Pr oductividad 0 = 1300 unid op.año
12operarios d). Velocidad de producción del año 2:

18720 unid año TiempoBase TiempoBase

Pr oductividad1 = = 1560 unid op.año Pr oduccion  ,donde: c 
12operarios c Pr oduccion

21820unid año =
Pr oductividad 2 = 1820unid op.año 260 dias año
12operarios c= * 480 min dia = 5.7 min unid
21840unid año
24960unid año =
Pr oductividad 3 = 2080unid op.año
12operarios

14
 4).- Una industria productora de zapatos tiene el siguiente flujo de producción:
Salida Util
a). Eficiencia Fisica  M. P. P. T.
Entrada 1 2 3 4 5 6

- Salida útil = 20000 sillas * 6 Kg. /silla = 120000 Kg. En la estación 1 se tiene una máquina cortadora donde trabajan 4 operarios; en la
- Entrada de M.P. = 160 TN x 1000 Kg. / TN = 160000 Kg. estación 2 se tiene una perfiladora operada por 2 operarios; en la estación 3 hay 2 m
Luego:
quinas de coser operada cada maquina por 1 operario; en la estación 4 se tiene
120000Kgs = 1dobladora donde laboran 3 obreros; en la estación 5 hay una maquina de coser y 1
nf = 0.75 operario; en la estación 6 se ubica el acabado donde laboran 2 operarios. Se sabe
160000Kgs además que la línea tiene una producción diaria de 10 pares de zapatos tipo escolar y TiempoBase 480 in dia
b). que mensualmente emplean 2160 pulg2 de badana. a). c= = = 48 min unid
Ingresos
Pr oduccion 10 unid dia
Eficiencia Economica  Durante este año se estima un gasto de 230 Kilovatios de energía eléctrica por mes.
Egresos La oficina de organización y métodos realiza una mejora y para el año siguiente la
maquina dobladora ser operada por 2 operarios, y la cortadora por 2 operarios. Si la
cantidad de suela a usar es la misma y el consumo de energía se reduce a 200
* Ingresos = $ 200,000 kilovatios.
* Egresos = - madera utilizada = $ 70,000 Determinar:-
- otros gastos = $ 40,000 - La velocidad actual de la producción.
Total $ 110,000 - 3 indicadores de productividad mensual.
-- Incrementos de la productividad propuestos.
Luego: -SOLUCION:
$200000 =
ne = 1.813
$110000
Nota: La velocidad de producción indica el ciclo de tiempo en que sale un producto
terminado. En este caso: un par de zapatos se contabiliza cada 48 minutos.

Pr oducccion
b). Pr oductivida d = Pr oduccion = 26 dias mes *10 unid dia = 260 unid mes 5).- Una fábrica para producir hilo Nylon, utiliza como materia prima la
Totalde Re cursos
toma basit en escamas la cual tiene un costo por tonelada de
AÑO 1: $ 12500. La producción que incluye adicionar ácidos, colorantes y un
260 Unid mes = proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo por tonelada
Pr oductividadE = 1.13 unid Kv .mes c).- Incrementos de Productividad : de $ 17500 (Este costo incluye mano de obra, depreciación y otros
230Kilovatios
gastos). Y nos produce 990 Kg. de hilo. El precio de venta es a
260 Unid mes − − razón de $ 45000 por tonelada.
Pr oductividadM .P. = = 1.123 unid pu lg 2.mes ∆E = PE 2 PE1 = 1.3 1.13 *100 = 15%
2160 Pu lg 2 PE1 1.13
260 Unid Determinar: la eficiencia física y económica.
Pr oductividadO = mes
= 18.57 unidoper.mes − −
14Operarios ∆M .P. = PM .P.2 PM .P.1 = 1.123 1.123 *100 = 0%
PM .P.1 1.123
AÑO 2: (después de mejora) − −
∆O = PO 2 PO1 = 26 18.57 * 100 = 40%
Pr oductivida dE =
260 Unid mes
= 1 .3 unid Kv .mes PO1 18.57
200 Kilovatios

260 Unid mes

Pr oductividadM .P. = = 1.123 unid pu lg 2.mes
2160 Pu lg 2

260 Unid mes

Pr oductividadO = = 26 unid oper .mes
10Operarios

15
SOLUCION:
SalidaUtil
a). EficienciaFisica =
Entrada

- Salida Útil = 990 Kg.

- Entrada de M. P. = 1Tn. = 1000 Kg
990 Kgs .
nf = = 0.99
1000 Kgs

Ingresos
SEMANA 3
b). EficienciaEconomica =
Egresos HERRAMIENTAS REACTIVAS PARA LA SOLUCION
* Ingresos (ventas) = I/. 45,000 DE PROBLEMAS
* Egresos (costos) = - materia prima = $ 12500
- otros gastos = $ 17500
Total $ 30000
Luego:
$45000 =
ne = 1.5
$30000

Por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de $ 0.50.

Herramientas de Calidad Reactivas Listas de Chequeo

 Los datos que se obtienen al medir una
característica de calidad pueden
recolectarse utilizando listas de
Son las siguientes: chequeo. Las Listas de Chequeo sirven
para anotar los resultados a medida que
1. Diagrama de causa – efecto. se obtienen y al mismo tiempo observar
2. Listas de chequeo. cual es la tendencia central y la
dispersión de los mismos. Es decir, no
3. Gráficos de control. es necesario esperar a recoger todos los
4. Diagramas de flujo. datos para disponer de información
estadística.
5. Histogramas.
6. Gráfico de Pareto.
7. Diagrama de dispersión.

16
 A
Requerimiento
de caract.
Notificar al
cliente Codificación
Deberá ser Volver a
desarrollado trabajarlo
No
Si Revisión de
Diagrama de Flujo Definir
requerimiento
codif.
Falla
Pasa

 El Diagrama de Flujo es una

Volver a
trabajarlo Desarrollo de
prueba e integ
Cliente de
Volver a
representación gráfica de la acuerdo
Falla trabajarlo
Pasa Calidad
secuencia de etapas, Diseño de
lograda
Falla
software
operaciones, movimientos, Volver a
Prueba de
Pasa

trabajarlo
decisiones y otros eventos que Revisión
sistemas
Volver a
del diseño
Falla trabajarlo
ocurren en un proceso. Esta Pasa Calidad
lograda
representación se efectúa a A
Pasa
Falla

DIAGRAMA DE FLUJO DE
través de formas y símbolos PROCESO PARA EL
DESARROLLO DE SOFTWARE
Entrega al
cliente

gráficos utilizados usualmente.

Diagrama de Dispersión
 Los Diagramas de Dispersión o
Gráficos de Correlación permiten
estudiar la relación entre 2
variables. Dadas 2 variables X e Y,
se dice que existe una correlación
entre ambas si cada vez que aumenta
el valor de X aumenta
proporcionalmente el valor de Y
(Correlación positiva) o si cada vez
que aumenta el valor de X disminuye
en igual proporción el valor de Y
Dr. Guillermo Bocangel Weydert
(Correlación negativa).
Regresión lineal
• La regresión lineal trabaja con una variable
dependiente (Y) e independiente (X),
buscando una correlación entre ambas.
REGRESIÓN LINEAL
• La formula de una línea de regresión esta
dada por una constante a y una pendiente b.
Y= a + bX
Y: Variable Dependiente
X: Variable Independiente
a: Constante
b: Pendiente de la Línea

17
Formulas de calculo: EJEMPLO Solución:
Para calcular la pendiente “b” se utiliza la siguiente
formula: • Un fabricante de camisas de vestir personalizadas Primero calculamos los datos necesarios para el uso de
desea determinar el grado de correlación entre las las formulas:
ΣXY – nXY XY – nXY n(XY) – (X)(Y)
b= ventas y el dinero invertido en publicidad en los b= r=
X2 – nX2
ΣX2 – nX2 últimos cuatro años, los resultados históricos son: [n(X2) – (X)2] [n(Y2) – (Y)2]

a = Y – bX

Para calcular la constante “a” utilizamos: Ventas

Dinero invertido
Utilice la regresión lineal para
(en miles $)
en Publicidad
determinar las ventas si la Y X XY X2 Y2
(en miles $)
a = Y – bX empresa invirtiera $53000 en 130 48 6240 2304 16900
130 48 propaganda el próximo año 151 52 7852 2704 22801
Coeficiente de correlación (r): 151 52
150 50 7500 2500 22500
150 50
n(ΣXY) – (ΣX)(ΣY) 158 55 8690 3025 24964
r= 158 55
Total 589 205 30282 10533 87165
[n(ΣX2) – (ΣX)2] [n(ΣY2) – (ΣY)2]
Promedio: 147.25 51.25

Procedemos a reemplazar los datos en las formulas: n(ΣXY) – (ΣX)(ΣY)

r=
[n(ΣX2) – (ΣX)2] [n(ΣY2) – (ΣY)2]
30282 – 4(51.25)(147.25)
b= = 3.6
10533 - 4(51.25)2
4(30282) – (205)(5989)
r=
[4(10533) – (205)2] [4(87165) – (589)2]
a = 147.25 – (3.6)(51.25) = -37.25

r= 0.887
Y= -37.25 + 3.6(53) = 153.55
El Coeficiente de Correlación ( r ) calculado esta
Con esto podemos decir que si se invierte $53000 en próximo a 1, lo que significa que existe una
publicidad se esperaría una venta de $153.55 miles de fuerte relación lineal entre las dos variables.
dólares.

18
19
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO O ISHIKAWA DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO O ISHIKAWA DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO O ISHIKAWA
Ayuda al equipo para el seguimiento del proceso
Propósitos y beneficios
de solución de problemas.
¿ Qué es el Diagrama de Ishikawa ? • Enumera y organiza las ideas obtenidas de la
Funciona como un registro de la tormenta de
Tormenta de ideas y ayuda a clasificarlas en
ideas.
Es una representación gráfica que usa categorías básicas.
El Diagrama de Causa - efecto está basado en la
flechas para indicar la relación que • Muestra las relaciones entre ideas.
Filosofía Budista :
existe entre los resultados de una • Agrupa las ideas por categorías, principales, y
“ Todo efecto, tuvo su causa, así como toda
actividad y las causas que la originan. ayuda a completar la tormenta de ideas.
causa tendrá su efecto “.
• Es útil para la evaluación de causas adicionales.
• Fue desarrollado por Kaoru Ishikawa en 1943 en la Kawasaki Iron Works
del Japón.

Desarrollo del Diagrama Causa-Efecto Desarrollo del Diagrama Causa-Efecto

PASO 1 : Reunir al personal involucrado y constituir un equipo.
PASO 7 : Adicionar las ideas de la tormenta
PASO 2 : Definir el problema o efecto
PASO 3 : Determinar las categorías principales de las causas del problema.
MISC.. MAT. C. 4to nivel M.O
MATERIALES.- Descripción de las características y especificaciones de la materia
prima a utilizarse en el proceso. C. 5to nivel
MANO DE OBRA.- Análisis del personal que interviene en el proceso. C. 3er nivel C.2do nivel
MÉTODOS.- Descripción general de la metodología del trabajo. C. 1er nivel PROBLEMA
MAQUINARIA.- Tipo, capacidad, eficiencia, características y unidades utilizadas durante
el proceso.
MISCELÁNEAS.- Todas las otras variables no consideradas anteriormente EJEMPLOS DIOAGRAMAS CAUSA EFECTO
A medida que cada participante va sugiriendo las causas que considere atribuibles, estas se van destinando a cada una MÉT. MÁQ.
de las grandes categorías.
PASO 4 : Iniciar la construcción del diagrama Causa - Efecto.
PASO 5 : Dibujar la “Espina del Pescado”
PASO 8: Verifique cada causa raíz potencial.
PROBLEMA
Sugerencias Útiles
PASO 6 : Añadir las causas principales
MISC.. MAT. M.O • Simplificar el Diagrama de “espina de pescado” antes de presentarlo, removiendo distracciones y enfocando
nuestra atención sobre relaciones “Causa-efecto” verdaderamente importantes.
• Cuando el diagrama de espina de pescado se vuelve demasiado complejo para ser entendido, proceder a
PROBLEMA fraccionarlo en varios diagramas.
• ¿Qué tan profundo debe usted llegar con el análisis ? “ Lo suficiente como para poder trabajar el efecto
MÉT. MÁQ. (problema) hacia atrás hasta llegar a las causas raíz”.

20
 OPERADORES Medio ambiente Materiales MAQUINARIA MATERIALES MAQUINARIA MATERIALES
Retirar topes El jabón Incompletos
de puertas Requisiciones Aceite
se derrite Láminas Contaminación
Falta de incompletas Hidráulico
entrenamiento Falta de Dosificación Rspto. No Especificacione
Mantenimiento Moldes Reciclado
disciplina Champú para original Superficie s variable Variaciones
alfombras Lubricación Producción
de empaque Desgastados
Café de los Presión Excesiva
basureros Enderezar Cuello defectuosa Regulación Calidad
muebles Presión de aire
Cera para pisos de Color fuera del Temperador
Quemaduras de formador Sistema de Condición de
especificación errónea Maquinaria antigua Desgastado Material estándar Falla de la
No aprende de cigarrillos Refrigeración Almacenamiento
banda Fuga de agua
los demás Exceso de Falta de picado o Desgastados
En la En los roto industrial
muebles Eficiencia mantto. Repuestos y
madera azulejos MALA FUGA EN TAPAS
Dificultades en Lubricación PRESENTACIÓN herramienta Inadecuados
s DE BOTELLAS
la limpieza DE BOLSAS DE ISO 9000 Experiencia DE ACEITE
Grado de
No muy Velocidad Peso Descontrol peso Falta de Salud CAFÉ Velocidad de
buenos de No se hace Carencia de Comunicación Instrucción
Falta de control de bobinas comunicación Condición Instrucciones inspección
pulidoras el trabajo
física
Entrenamiento
Trabajadores dosificación del escritas
Deficiente manejo Procedimient
pdto. de materiales Facilidades
Se espera envasado Conocimientos Fatiga
Frecuencia o de ajuste Conocimientos
No se puede tener El interruptor Falta de control de máquina
Faltan Ultimo paro parámetros de Manipuleo Experiencia Salarios Salarios
de encendido Condición Anímica
para
operación inadecuado Variación de
esté encerrar El área se Calificación procedimiento Calificación Condición
La calidad descompuesto deteriora Aire Desconocimient Anímica
Aspiradora
se deteriora Entrenamiento o
Calidad se Se hace Se cambian Maltratos Estado Equipos
Edad Supervisión Ruidos
No trabajan bien deteriora trabajo MÉTODO
empleados MÉTODO MANO DE OBRA MANO DE OBRA
extra del área
Equipo Empleados

MAQUINARI MATERIALE MAQUINARIA MATERIALES Maquinarias / Equipos / Instalaciones Mano de Obra / Personal
A S FUGA POR Falta de control
en recepción
Impurezas VALVULAS PUREZA DEL
Muy rústico HIDROGENO CON PASE HEXANO
Extractor PROSAIN ISO 9000
Falta de Baja presión Frecuencia de HACCP
CONVERTIDOR mantenimiento cambios Semilla reseca
VALVULA PROSAIN
Falta de LONAS SUCIAS CAKE CON
DEFECTUOS CALIDAD ISO 9000
Implementos Frecuencia de MUCHA
ACALIDAD DE ACEITE CRUDO FALTA DE Semilla
Pase cambios descompuesta HARINA Seguridad y
CATALITICO Filtro CONTROL Y
REGISTRO Calidad
DEMORA EXCESO DE
Alimentaria
HIDROGENACION CONSUMO DE
HEXANO
ISO 9000
Mucho calor DE ACEITES Descuido ISO 9000
Grado de Carencia de (SAM)
AMBIENTE Demora en
ENTRENAMIENT Instrucción manual de de ISO 14000 HACCP
INADECUADO recepción de
O DEFICIENTE FALTA DE operación operador PROSAIN HACCP
producto CONOCIMIENTOS BAJO VACIO EN
PROCEDIMIENTO BOMBAS 1,2 PROSAIN
Inexactos TIEMPO Capacitación DE CAMBIO DE
INSPECCION AGUA PROSAIN
Fatiga
BAJA PUERTAS DE
Variación de EXTRACTORES
procedimiento CONDICION TEMPERATURA DE Medio Ambiente Métodos / Condiciones de Materias Primas /
Demora
FISICA MAL CERRADAS
VAPOR Descuido del Operación / Características Insumos / Materiales
Ergonomía operador de Calidad
MÉTODO MANO DE MÉTODO MANO DE OBRA
OBRA

21
 DIAGRAMA DE PARETO
CONSTRUCCIÓN
A.- Algunas cuestiones previas que se deben observar cuando se preparan los Diagramas de Pareto :
a) Registrar el número total de elementos, valores en dinero y las fechas o las horas en que se recogieron los
DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE PARETO TIPOS DE DIAGRAMAS DE PARETO
datos.
b) Estratificar los datos según diferentes causas.  PASO 1 : Decidir que elementos se estudiarán y cual será la 1. Diagrama de Pareto de Fenómenos.
c) Si es posible, expresar la pérdida en términos monetarios. metodología de la recolección de datos. Relaciona los resultados indeseables, y se utiliza para
d) El período de preparación del Diagrama de Pareto no debe ser ni tan corto ni tan largo.
 PASO 2 : Establecer las categorías o causas en orden averiguar cual es el problema principal.
descendente de frecuencia de ocurrencia.
e) Si se ejerce una acción, dibujar los diagramas de Pareto antes y después, con objeto de comprobar los
resultados.
2. Diagrama de Pareto de Causas
f) Estratificar los diagramas de Pareto por horas, máquinas, etc.  PASO 3 : Calcular los totales acumulados.
g) Desglosar los problemas mayores con más detalle y preparar diagramas de Pareto individuales para ellos. Relaciona las causas en los procesos, y se utiliza para
 PASO 4 : Dibujar, colocar títulos y escalas a los ejes
determinar la causa principal del problema.
B.- Algunos aspectos que se deben considerar cuando se interpretan y usan los diagramas de Pareto. horizontales y verticales.
a ) Empezar con problemas cuya solución aporten los mayores beneficios, de solución fácil y de poco costo.
 PASO 5 : Dibujar barras para cada causa o categoría. 3. Diagrama de Pareto Matricial
b ) Formar equipos de personas de todos los departamentos involucrados y hacer que cada departamento discuta
las propuestas hasta encontrar una solución.
 PASO 6 : Dibujar la línea del total acumulado. Es un diagrama de Pareto que adopta esta denominación, por
c) Preparar diagramas de Pareto para cada mes y/o período contable cuando : que las columnas y la línea acumulativa, resultan de un
 PASO7 : Etiquetar el diagrama : Colocar la información
1. Los defectos o las pérdidas más frecuentes decrecen súbitamente. diagrama de matriz a manera de proyección.
2. Diferentes tipos de defectos decrecen de una forma casi uniforme. necesaria
3. El defecto o pérdida más frecuente cambia todos los meses.

Diagrama de Pareto por Costos Diagrama de Pareto por Costos Diagrama de Pareto por Fenómenos
% acumulativo
Items Número de Costo de Costo de Costo Items No de Rechazos No Acumulativo de
Acumulativo costo de fallas 100%
Defectuosos Rechazos Reparación Fallas
defectuosos Rechazos
(miles de soles)
1.Apariencia 150 600 90000 90000 1.Soldado 700 700
2.Partes defect. 500 100 50000 140000 2.Partes defect. 500 1200
3.Soldado. 700 30 21000 161000 3.Desajuste. 300 1500
4.No encaja 200 70 14000 175000 4.No encaja 200 1700
5.Desajuste. 300 40 12000 187000 5.Apariencia. 150 1850
6.Parte faltante 50 100 5000 192000 6.Parte faltante 50 1900
7.Otros 100 80 8000 200000 7.Otros 100 2000

22
 Diagrama de Pareto por Fenómenos Diagrama de Pareto Matricial por Defectos
% acumulativo EJERCICIOS
de Rechazo
Defectos Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 TOTAL
No de
Rechazos 1.Soldado
2.Partes defect.
N = 250 000 3.Parte faltante
n = 2 000
P = 0.8 % 4.No encaja
5.Desajuste.
6.Apariencia
7.Otros
Partes
Soldado Partes Desajuste No Apariencia
faltantes
Otros Total
defectuosas encaja

Diagrama de Pareto
Descripción del Frecuencia Orden % %
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
Defectuosos Descendente Frecuencia Acumulativo
defecto o causas
Un histograma puede ser utilizado con
A. Diámetro Incorrecto 12 33.7 ¿ Qué es el Histograma de Frecuencia ? datos discretos o continuos y la forma que
adopta da también información valiosa
B. Acabado rugoso 25 Es una herramienta para hacer seguimiento de respecto a la población de donde se obtuvo
C. Material incorrecto la variación. Es - en términos sencillos - una
8 la muestra. Los datos que tomamos de un
“instantánea” del proceso, que muestra :
D. Rayaduras superficial. 10 proceso, cualquiera sea su naturaleza,
E. Longitud incorrecta 51 a) La dispersión de las mediciones. presenta dispersión.
F. Radio incorrecto 32 b) La cantidad existente en cada una de las
G. Material picado 91
mediciones.

O. Otros 41 100.0

23
Preparación de los Histogramas
1. Histogramas para distribuciones discretas
Contamos el número de veces que se repite cada
Preparación de los Histogramas Preparación de los Histogramas
2.Histogramas para distribuciones continuas Al dibujar el histograma, es necesario :
Marcar e identificar la escala vertical.
Paso 1 Recopilación de datos.

dato y graficamos los mismos en un gráfico de
barras verticales, colocando en el eje de las
abscisas la escala de valores discretos y en el eje
de las ordenadas, la frecuencia con la que se
repite cada valor.
Paso 2 Encontrar y señalar las cantidades Mayor y Menor de cada grupo. Marcar e identificar la escala horizontal.
Paso 3 Se encuentra la cantidad Mayor y Menor de la Tabla.
Dibujar las barras de acuerdo a las
Paso 4 Calcular el rango de los datos.
Paso 5 Determinar los intervalos de clase del histograma. anotaciones.
Paso 6 Determinar Intervalos, Límites y Puntos Medios.
Paso 7 Determinar las frecuencias. Identificar el histograma.
Paso 8 Preparar el histograma de frecuencia.

Determinar la forma de la distribución a partir

del perfil del Histograma Histograma de doble pico

a ) Por el tipo de Distribución
Histogramas Normales.- Los datos
obtenidos de un proceso estable,
usualmente producen un histograma
que es más elevado en el centro y
declina simétricamente hacia los dos
lados derecho e izquierdo.
Histograma “rueda dentada” Histogramas de doble pico .- Los
dobles picos aparecen si se mezclan
datos de diferentes materiales que
Histogramas “rueda dentada”.- La tienen diferentes medias. Este
alternancia de picos y depresiones problema se corrige estratificando
produce una pauta que asemeja una los datos y haciendo dos
rueda dentada. Las amplitudes de histogramas nuevos. Los
sección que son múltiplos enteros de histogramas de los picos derecho e
la unidad de medida de la escala, izquierdo aparecerán entonces como
produce este perfil como dos histogramas normales y se
consecuencia del modo con que se aclararán las diferencias entre los
lee la escala durante la medición. diferentes estratos de datos.

Histograma Normal

24
 PRACTICA Interpretación del Histograma de Frecuencias
Histograma con isla aislada Los datos mostrados a continuación recogen las variaciones en milésimas
de milímetro en el diámetro de ejes fabricados, con respecto al diámetro
nominal CONCLUSION
PRIMER CASO
23 16 14 20 27 19 17 17 16 17 La distribución satisface la
26 14 09 11 14 11 17 13 19 17 especificación
Histogramas con islas aisladas.- 20 17 20 16 16 11 24 21 27 05
Frecuencia LEI LES
Deja un margen para actuar
Apartada de un histograma 17 20 08 16 17 16 16 14 22 13
normal, aparece una pequeña 14 27 19 16 20 16 15 09 17 08 RECOMENDACION
19 14 08 19 27 22 21 00 09 03
isla aislada. La mezcla 20 14 06 11 12 07 20 09 13 20
Se necesita mantener el
estado actual
accidental de datos de otra 10 16 10 19 13 15 15 14 13 25
Seguir laborando con el control
distribución produce este tipo 14 09 16 08 16 07 08 13 05 13
estad1stico
09 16 19 14 29 18 14 18 13 10
de histograma.

Se solicita al equipo de PMC elaborar una tabla de frecuencias que permita la

Característica
construcción del histograma y la interpretación correspondiente .

Interpretación del Histograma de Frecuencias

SEGUNDO CASO Interpretación del Histograma de Frecuencias Interpretación del Histograma de Frecuencias

TERCER CASO CUARTO CASO

Frecuencia LEI LES CONCLUSION
CONCLUSION CONCLUSION
La distribución satisface la
especificación Frecuencia LEI LES La distribución no satisface la Frecuencia
LEI LES La distribución no satisface la
especificación
No queda holgura para actuar especificación
La distribución sobrepasa en su
RECOMENDACION límite inferior a la La media coincide con el centro de
Se necesita reducir la especificación especificación
variación en pequeño grado
Controlar el proceso
RECOMENDACION RECOMENDACION
Se necesita tomar medidas Se deben tomar medidas para ajustar
para desplazar la media hacia el proceso en su variabilidad
el centro

Característica

Característica
Característica

25
 Interpretación del Histograma de Frecuencias Interpretación del Histograma de Frecuencias

QUINTO CASO
CONCLUSION
Frecuencia
La distribución no satisface la especificación LEI LES
Frecuencia N = 100 Especificación:
LEI LES La distribución sobrepasa ambos límites X = 15,33 LEI = 00
LES = 35
GRAFICAS DE CONTROL X - R
La media no coincide con el centro de especificación S = 5,627
RECOMENDACION
Se deben tomar las medidas para reducir la CONCLUSION
variabilidad del proceso y para desplazar la media
hacia el centro de la especificación La distribución está sesgada a la izquierda
Sobrepasa el límite inferior

RECOMENDACION
Es necesario tomar medidas para desplazar
la media hacia el centro
Característica
Característica 00 X = 15,33 35
Dr. Guillermo Bocangel Weydert

GRAFICAS DE CONTROL X GRAFICAS DE CONTROL R

• La Grafica X detecta cambios significativos en • Los limites de control de estas graficas • La carta R detecta cambios significativos en la
la media del proceso. Cuando hay un evento amplitud de la dispersión. Por ejemplo si la
inestable o una variación en el proceso, la
están determinadas por la media y la variabilidad aumenta (campana mas amplia),
grafica lo detecta mediante un punto fuera de desviación estándar. la carta R lo detecta mediante un o mas
sus limites. puntos fuera de su LCS.
3.5 3.5
x ± 3σx 60

3 3
50

x= x
2.5 2.5
40

2 2
30
1.5 1.5

sx = s
20
1 1

10
0.5

0
0.5

0
n 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

26
 Ejemplo: Solución

• Un inspector de control de calidad de bebidas Calculamos las media de las medias de X.

• Los limites de estas cartas se determinan a
partir de la media y la desviación estándar de refrescantes toma tres muestras de volumen, con
15.875 + 15.975 + 15.90
los rangos de los subgrupos. cuatro observaciones en cada muestra. Los datos de x =
3
= 15.92
las muestras se visualizan en la tabla. La desviación
R ± 3σR
Con la media calculada, procedemos a calcular los limites de control X
del proceso es de 0.2 onzas. En función a esta
x ± 3σx
60

información calcule los limites y construya las graficas.

50

40
x= R LCS = 15.92 + 3 0.20 = 16.22
Observación 1 2 3 R
30
4
20
1 15.8 16.1 16 0.30
2 16 16 15.9 0.10
10
3 15.8 15.8 15.9 0.10
LCI = 0.20
15.92 - 3 = 15.62
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
4 15.9 16 15.8 0.20 4
X 15.875 15.975 15.9 0.175

Solución PROGRAMA 5 S’ s
Con la media de los rangos calculada, procedemos a calcular los
limites de la grafica R
Σ(R – R)2 ANTES DE COMENZAR CUALQUIER MEJORA
R ± 3σR Desv (R)= (n-1)
EL PRIMER PASO SON SIEMPRE LAS 5’Ss
CON SU ÉNFASIS EN UN LUGAR DE
R = 0.175 TRABAJO LIMPIO Y BIEN ORGANIZADO
(0.3-0.175)2+(0.1-0.175)2+(0.1-0.175)2+(0.2-0.175 )2
SEMANA 4
sR= = 0.0957
(4-1)
METODOLOGIA 5 S’s
• Sin este énfasis es imposible detectar dónde están los problemas
LCS = 0.175 + 3 (0.0957) = 0.4621
• Sin procedimientos de operación bien definidos y seguidos
LCI = 0.175 - 3 (0.0957) = -0.1121 = 0 consistentemente no podemos distinguir qué estamos haciendo bien y
qué estamos haciendo mal

27
 PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

¿ QUÉ ES ?
• UNA METODOLOGÍA SENCILLA Y PRÁCTICA
• FACILMENTE APLICABLE
• ES UN PROCESO CONTINUO PARA MANTENER UN
AMBIENTE DE TRABAJO ORDENADO, LIMPIO, SEGURO,
AGRADABLE Y QUE FACILITE EL TRABAJO DIARIO

PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

¿ QUÉ REQUIERE ? RESULTADOS ¿ QUÉ SON LAS 5 S’s?

LOS MENOS DE 5 S’s
• CAMBIO • SON PRINCIPIOS BÁSICOS DE ORDEN Y LIMPIEZA QUE
APLICAN LOS JAPONESES EN EL MANTENIMIENTO
• TIEMPO • MENOS DESCOMPOSTURAS PRODUCTIVO TOTAL (M P T)
• COMPROMISO • MENOS REPROCESOS
• ES BÁSICAMENTE LA DETERMINACIÓN DE ORGANIZAR
• MENOS HORAS DE BÚSQUEDA EL LUGAR DE TRABAJO, MANTENERLO ORDENADO,
LIMPIARLO Y, TENER LA DISCIPLINA NECESARIA PARA
• MENOS ERRORES HACER UN BUEN TRABAJO
• MENOS TIEMPO PERDIDO

28
 PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s
SEIRI (CLASIFICAR-DESCARTE)
¿ QUÉ SON LAS 5 S’s? TENGA SOLO LO NECESARIO EN LA CANTIDAD SEITON (ORDEN)
EL TÉRMINO DE 5 S’s VIENE DE LA PRIMERA LETRA DE LAS ADECUADA UN LUGAR PARA CADA COSA, CADA COSA EN SU
PALABRAS JAPONESAS: LUGAR
• Menor tiempo de búsqueda y transporte
5a S SHITSUKE • Mayor espacio, mejor manipulación y control • Mejor control de inventarios y producción
ENTRENAMIENTO Y
DISCIPLINA • Evita compras duplicada y daños a productos • Evitar compras innecesarias
4a S
SEIKETSU
HIGIENE/ESTANDARIZACION • Mayor beneficio y productividad • Mayor racionalización, beneficio, productividad
3a S SEISO
LIMPIAR • Técnica del interrogatorio/Métodos claros • Mejor ambiente de trabajo
2a S SEITON
ORGANIZAR (ORDENAR) • Ver descartado • Diagnóstico actual/Definir lugar para cada cosa
a
1 S SEIRI • Nombres codificados
CLASIFICAR(DESALOJAR)

PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

SEITON (ORDEN) SEISO (LIMPIEZA) SEIKETSU (ESTANDARIZACION-

UN LUGAR PARA CADA COSA, CADA COSA EN SU LUGAR LA GENTE MERECE EL MEJOR AMBIENTE SEGURIDAD – HIGIENE)
CALIDAD DE VIDA EN EL TRABAJO
• Instrucciones de trabajo, manuales,
avisos
• Imagen (interna y externa)
• Mayor seguridad y desempeño de
• Evita retrabajos y daños a productos
operarios
• Mayor productividad
• Higiene y limpieza dan orden
• Concientización
• Calidad personal
• Organizar día de la limpieza
• Eleva nivel de satisfacción y motivación

29
 PROGRAMA 5 S’ s
SHITSUKE (DISCIPLINA)
ORDEN RUTINA Y CONSTANTE
PERFECCIONAMIENTO
• Estandarización de la mejora y
búsqueda de mejora permanente
• Obediencia y educación
• Menos control, resultados previsibles
• Mayor calidad y productividad
PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s
PROCESO PARA APLICAR 5 S’s
1. Consenso de la sensibilidad de
todos
2. Establecimiento de un proyecto y
definición de metas
3. Identificación de situación presente
4. Acciones por parte de TODOS en
el área de trabajo
5. Verificación
6. Normalización (de normas…)
7. Mejoramiento Continuo

PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

30
PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

ANTES DESPUÉS

PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

31
PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s PROGRAMA 5 S’ s

32