Versión 1

PROTOCOLO DE PROCESOS OPERATIVOS PARA

EL FUNCIONAMIENTO DE LA NUEVA PLANTA DE Abril 2020
MANUFACTURA EN PRESH-TECH
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1. OBJETIVO

Determinar los procesos operativos conexos al desarrollo de la actividad económica

ejercida por PRESH-TECH en las nuevas instalaciones, para mantener los
protocolos de seguridad alineados a la prevención de contagio del COVID-19 sin
afectar el funcionamiento de la organización.

2. ALCANCE

Este protocolo aplicará para todas los funcionarios de PRESH-TECH vinculados en

los procedimientos que se presentan en el mismo.

3. METODOLOGÍA DE LOS PROCESOS

3.1 TRASLADO DE LA FLOR

El patinador tiene la responsabilidad de transportar la flor, únicamente debe llevar

una bandeja desde el horno hasta la nueva planta para completar un total de 15
bandejas por árbol. Se llevarán por día un total de 2 árboles, con el fin de manejar
producciones completas, contemplando el correcto aprovechamiento y cuidado de
la flor.

3.2 ALMACENAMIENTO DE LA FLOR EN ÁRBOL

Una vez son llevadas las flores deben ser puestas en un soporte sin ruedas, con
espaciadores entre bandejas. Al finalizar la jornada si aún queda flor sin pegar se
debe resguardar con una funda plástica protectora, con el fin de que la flor no tenga
afectaciones por el medio ambiente.

3.3 PEGADO DE LA FLOR.

Dentro del proceso de pegado están ubicadas 8 estaciones de trabajo, donde cada
operaria tiene el espacio para manejar sus implementos (jeringa, pinzas, vaso
medidor, aguja, colbón y toallas); además de mantener producto en proceso y
producto terminado. El máximo de colores a pegar por día será de 2 dependiendo de
las prioridades de la operación.

Capacidad estimada para cada carro es hasta de 7 mallas almacenadas.

Número de mallas para el flujo entre pegado y empaque 50 unds.

3.4 SUMINISTRO DE MATERIAL DE EMPAQUE

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-UBICACIÓN DEL MATERIAL DE EMPAQUE: El material debe estar ubicado entre

el puesto de la empacadora y el puesto de trabajo de la pegadora más cercana, que
se encuentra a 2 metros de distancia.

-CORRUGADO: El corrugado debe ser inventariado y entregado por la encargada

de los suministros de empaque a el patinador. La cantidad entregada debe ser
acorde a la capacidad de empaque con un estimado provisional de 1 unidad.
También se destinará una zona para mantener cajas recicladas.

-WINDOWS: De acuerdo a la planeación de los árboles el patinador solicitará las

windows requeridas por la empacadora.

-VASOS: Se mantendrá un stock de 700 unidades diarias.

-GANCHOS: El patinador es el encargado de proveer y gestionar la cantidad

suficiente del insumo.

-CÓDIGOS: Cada árbol se divide de acuerdo a la cantidad de pegadoras que estén

trabajando en él y la encargada de emitir los códigos va a generar cierta cantidad de
stickers por pegadora. Esta cierta cantidad se calcula de la siguiente manera:

Cantidad de flores por arbol

Cantidad de pegadoras

3.5 EMPAQUE DE LA FLOR

En el proceso de empaque habrá solo una estación de trabajo, teniendo en cuenta

que la operaria es apta para empacar la capacidad de las 7 pegadoras. Esta debe
empacar según el tipo de empaque correspondiente a la orden de planeación.

3.6 REVISIÓN DE LA FLOR

La inspectora de calidad es la encargada de la revisión en la nueva planta, si la

Mona Lisa se empaca en Bulk y la revisión se hará en la planta oficial si el producto
es empacado en MBX.

3.7 ENTREGA AL ALMACÉN

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Después de que se empaquen las MBX o Bulk el patinador, inspector o supervisor

deben trasladar cada Máster a la planta oficial para que se realice la entrega a
almacén correspondiente junto con el otro producto terminado.

3.8 RESPONSABLES

PATINADOR Leidy Valencia- Martha zanabria.

PEGADORAS Circa Veloza Yolima

Torres Nayibe
Gutierrez Jessica Paola
Rojas Mendoza yenny
Ducuara Lugo Melcy
Ocampo Carolina
Vargas Jessica

EMPACADORA Vanesa Sanchez

INSPECTORA DE CALIDAD Marta Sanabria

ENCARGADO DE LOCACIONES Torres Nayibe.

4. SUPERVISIÓN.

La supervisión debe velar por mantener y hacer seguimiento al cumplimiento de normas y

procedimientos vigentes establecidos por la compañía correspondientes a SIG, además del
protocolo de medidas y lineamientos de seguridad y salud para la prevención del contagio
del COVID-19.

Velar por el cumplimento de metas establecidas por el plan increíble (aprovechamiento,

calidad, rendimiento y presentismo), propiciando el correcto manejo de indicadores de
producción, adecuado llenado de formatos y recolección de la información.

4.1 RONDAS DE SUPERVISIÓN.

Dentro de los horarios establecidos para realizar la supervisión efectiva se contemplarán los
siguientes horarios:

Ronda 1 7a8 Brayan fonseca

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Ronda 2 10 a 11 Heidy Molina

Ronda 3 14 a 15 Brayan Fonseca - Heidy

Molina

5. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción del cambio Fecha Aprobación

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Fonseca González Brayan Suta Ivonne - Jefe de Gaona Yeffer Alexander -

Stiven - Supervisor Producción Gerente General
Medina León Heidy
Katherine - Supervisor