CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

SEDE CUENCA

Examen

DISEÑO Y SIMULACION DE UNA PIEZA EN

FRESADORA CNC CON CONTROL FAGOR 8025-M

Trabajo realizado por John Siguencia 1 y Kevin Vallejos 2 estudiantes de

7to Ciclo de Ingeniería Mecánica, UPS

Revisado por:
Ing: Cristian Cobos

Febrero 04, 2020

1 Estudiante j s i g u e n c i a s 2 @est.ups.edu.ec
2 Estudiante k v a l l e j o s @est.ups.edu.ec

1
DISEÑO DEL PROCESO

El proceso de mecanizado y simulación están previamente realizadas en el programa WinUnisoft®

en la plataforma de control FAGOR 8025-M, con los parámetros de seguridad establecidos,
obteniendo cero colisiones en el proceso de simulación. También se determinó el material y sus
herramientas a utilizar así como los parámetros de mecanizado con la ayuda del software
CoroGuide 2.0 y la ayuda web de Sandvik.

PIEZA A TRABAJAR

MEDIDAS EN BRUTO Y GEOMETRIA DE LA PIEZA A TRABAJAR

Medidas en bruto: 137x130x40mm

Sujeción: Entenalla
Grafico:

1
CODIGO DE PROGRAMACION CNC
N0610 G0 X63.84 Y-71.85
N0010 G54 X6 Y32 Z0 N0620 G1 Z-11
N0020 G54 N0630 G20 N8
N0030 T2.2 N0640 G90 G0 Z0
N0040 M6 N0650 G0 X16.46 Y34.18
N0050 M3 N0660 G1 Z-4
N0060 G0 G90 G43 X0 Y0 Z2 F300 S1450 N0670 G22 N10
N0070 G88 X0 Y0 Z0 I-11 J11 B3 C3 D1 N0680 G2 X19.06 Y-33.04 R38
H150 L1 F300 N0690 G2 X-37.66 Y-4.82 R38
N0080 G80 G0 Z40 N0700 G0 Z2
N0090 T2.2 N0710 G0 X16.46 Y34.18
N0100 M06 N0720 G24
N0110 G0 G90 X141.38 Y-31.9 Z-1 M3 N0730 G90 G1 Z-7
N0120 S1500 N0740 G20 N10
N0130 G1 X-152 F500 N0750 G90 G1 Z-10
N0140 G0 Z40 N0760 G20 N10
N0150 T2.2 N0770 G90 G1 Z-11
N0160 M06 N0780 G20 N10
N0170 G0 G90 X-37.63 Y-4.82 Z0 M3 N0790 G90 G0 Z0
N0180 S2000 N0800 G0 X70 Y-20
N0190 G1 Z-4 F500 N0810 G0 Z-11
N0200 G22 N6 N0820 G1 X49 Y-12 F300
N0210 G2 X-53.85 Y-24.05 R16 N0830 G1 X42.08 Y-23.75
N0220 G3 X-72.46 Y-71.7 R28 N0840 G1 X63.08 Y-31.75
N0230 G3 X50.97 Y-88.28 R102 N0850 G0 Z0
N0240 G3 X63.84 Y-71.85 R28 N0860 G0 X-39.26 Y0
N0250 G3 X16.46 Y34.18 R90 N0870 G1 Z-11
N0260 G3 X-37.63 Y-4.82 R38 N0880 G1 Y38
N0270 G24 N0890 G1 X-53.12
N0280 G90 G1 Z-7 N0900 G1 Y-24
N0290 G20 N6 N0910 G1 X-68.12
N0300 G90 G1 Z-10 N0920 G1 Y38
N0310 G20 N6 N0930 G1 Z-21
N0320 G90 G1 Z-13 N0940 G1 Y-24
N0330 G20 N6 N0950 G1 X-53.12
N0340 G90 G1 Z-16 N0960 G1 Y38
N0350 G20 N6 N0970 G1 X-39.26
N0360 G90 G1 Z-19 N0980 G1 Y0
N0370 G20 N6 N0990 G0 Z1
N0380 G90 G1 Z-21 N1000 G0 X45.64 Y1.32
N0390 G20 N6 N1010 G1 Z-11
N0400 G90 G0 Z40 N1020 G0 Z1
N0410 T2.2 N1030 G0 X40.9 Y41.04
N0420 M6 N1040 G1 Z-11
N0430 G0 G90 X63.84 Y-71.85 Z1 M3 N1050 G1 X27.67
N0440 S1450 N1060 G1 X57.9 Y8.88
N0450 G1 Z-4 F300 N1070 G1 Y41.04
N0460 G22 N8 N1080 G1 Z-21
N0470 G3 X59.44 Y-47.44 R28 N1090 G1 Y41.04
N0480 G3 X23.03 Y-39.89 R28 N1100 G1 X45.64
N0490 G2 X-32.81 Y-32.33 R46 N1110 G1 X47.9 Y19.93
N0500 G3 X-53.85 Y-24.03 R32 N1120 G1 Y41.04
N0510 G24 N1130 G1 X50.9
N0520 G0 Z0 N1140 G1 Y16.61
N0530 G0 X63.84 Y-71.85 N1150 G1 X58.8 Y8.6
N0540 G1 Z-7 N1160 G1 Y41.04
N0550 G20 N8 N1170 G1 X40.9 Y28.67
N0560 G90 G0 Z0 N1180 G0 Z1
N0570 G0 X63.84 Y-71.85 N1190 G0 X71 Y-94.69
N0580 G1 Z-10 N1200 G0 Z-11
N0590 G20 N8 N1210 G1 X51.8
N0600 G90 G0 Z0 N1220 G1 Z-21

2
N1230 G1 X69.81 N1520 G90 G0 Z1
N1240 G0 Z1 N1530 G0 X37 Y-64.09
N1250 G0 X-84 Y-90 N1540 G1 Z-6
N1260 G0 Z-11 N1550 G2 X-52.7 Y-51.95 R74
N1270 G1 X-56 N1560 G1 Z-11
N1280 G1 X-62 Y-84 N1570 G3 X37 Y-64.09 R74
N1290 G1 X-84 N1580 G0 Z40
N1300 G0 Z-21 N1590 T5.5
N1310 G1 X-62 N1600 M06
N1320 G1 X-56 Y-90 N1610 M03
N1330 G1 X-84 N1620 G0 X22 Y0 Z0 S1200
N1340 G0 Z40 N1630 G1 Z-21 F80
N1350 T4.4 N1640 G0 Z0
N1360 M6 N1650 G0 X11 Y19
N1370 G0 X-49.17 Y-48.44 Z1 M3 N1660 G1 Z-21 F80
N1380 S1400 N1670 G0 Z0
N1390 G1 Z-4 F260 N1680 G0 X-11 Y19
N1400 G22 N12 N1690 G1 Z-21 F80
N1410 G3 X34 Y-60.08 R69 N1700 G0 Z0
N1420 G2 X39.5 Y-68.30 R5 N1710 G0 X-22 Y0
N1430 G2 X-56.26 Y-55.30 R79 N1720 G1 Z-21 F80
N1440 G2 X-49.17 Y-48.44 R5 N1730 G0 Z0
N1450 G24 N1740 G0 X-11 Y-19
N1460 G1 Z-7 F260 N1750 G1 Z-21 F80
N1470 G20 N12 N1760 G0 Z0
N1480 G90 G1 Z-10 N1770 G0 X11 Y-19
N1490 G20 N12 N1780 G1 Z-21 F80
N1500 G90 G1 Z-11 N1790 G0 Z40 M30
N1510 G20 N12
ESQUEMA DE PIEZA TERMINADA

PROCESOS GENERALES DEL MECANIZADO

1. Cajeado Circular: Se realiza un cajera circular con entradas de 3XY y Z (mm)
2. Planeado: primero se planea la superficie superior para poder situar correctamente la fresa.
3. Contorneado exterior: Contorneamos la pieza, dándole un acabado superficial y dimensional
correcto para el desbaste anterior.
4. Contorneado Media Luna: Contorneamos la pieza interiormente, dándole la forma interna y
dimensional correcta de la pieza
5. Taladrado: Taladrar un patrón de 6 agujeros a un ángulo de 60°

MATERIAL ESCOJIDO PARA MECANIZAR

3
SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y PARAMETROS DE MECANIZADO

VELOCIDAD
FAS VELOCIDAD
DESSCRIPCION HERRAMENTA WINUNISOFT HUSILLO
E CORTE mm/min
rpm
1 CAJERA CIRCULAR T2.2 1450 300
2 PLANEADO T2.2 1450 300
3 CONTORNEADO EXTERIOR T2.2 1450 300
CONTORNEADO MEDIA
4 T4.4 1400 260
LUNA
5 TALADRADO T5.5 1200 80

- Cálculos.
 Fase 1.
Dc . π .n
Vc=
1000
15.875 mm . π .1450 rpm
Vc=
1000
mm
Vc=72,31 .
min
 Fase 2.

Dc . π .n
Vc=
1000
6 mm . π .1400 rpm
Vc=
1000
mm
Vc=26,38 .
min

4
  Fase 3.

Dc . π .n
Vc=
1000
8 mm . π .1200rpm
Vc=
1000
mm
Vc=30,16 .
min

FASES DE MECANIZADO SEGÚN LA HERRAMIENTA

1-Herramienta de planeado (T2.2):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendados

Velocidad de cortes (Vc) : 3000 m/min

Velocidad dl Husilo (n) :14500
Velocidad Avance (vf) :10021 mm/min
Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 17 KW
Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 500 cm3/min
Par torsor del corte (Mc): 148Nm

2-Herramienta de Contorneado Ixterior(T2.2):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

5
Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendadas
Velocidad de cortes (Vc) : 3000 m/min
Velocidad dl Husilo (n) :14500
Velocidad Avance (vf) :10021 mm/min
Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 17 KW
Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 500 cm3/min
Par torsor del corte (Mc): 148Nm

3-Herramienta de Contorneado Interior (T2.2):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendadas

Velocidad de cortes (Vc) : 3000 m/min
Velocidad dl Husilo (n) :14500
Velocidad Avance (vf) :10021 mm/min

6
Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 17 KW
Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 500 cm3/min
Par torsor del corte (Mc): 148Nm

4. Herramienta de Contorneado Media Luna (T4.4):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendada

Velocidad de cortes (Vc) : 2600 m/min
Velocidad dl Husilo (n) :14000
Velocidad Avance (vf) :18941 mm/min
Potencia de corte para retirada de viruta(pc): 16 KW
Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 685 cm3/min
Par torsor del corte (Mc): 46 Nm

5-Herramienta de Taladrado (T5.5)

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

7
 Parámetros de mecanizado de la herramienta recomendada
Velocidad de cortes (Vc) : 80 m/min
Velocidad dl Husilo (n) :1200
Potencia neta (Pc) :2.2 KW
Fuerza de avance (Ff): 1357 N
Rendimiento de arranque de la viruta(Q) : 73 cm3/min
Par torsor del corte (Mc): 12.3Nm

FASES Y OPERACIONES

VELOCIDAD
FASE OPERACIÓN DESSCRIPCION HERRAMENTA WINUNISOFT
CORTE mm/min
1 CARGA DE LA HERRAMIENTA T2.2
1 2 PLANEADO T2.2 300
3 DESCARGA DE LA HERRAMIENTA T2.2
1 CARGA DE LA HERRAMIENTA T2.2
2 2 CONTORNEADO T2.2 300
3 DESCARGA DE LA HERRAMIENTA T2.2
1 CARGA DE LA HERRAMIENTA T2.3
3 2 DESBASTE T2.2 300
3 DESCARGA DE LA HERRAMIENTA T2.2
1 CARGA DE LA HERRAMIENTA T4.4
4 2 CONTORNEADO T4.4 260
3 DESCARGA DE LA HERRAMIENTA T4.4
1 CARGA DE LA HERRAMIENTA T5.5
5 2 DESBASTE T5.5 80
3 DESCARGA DE LA HERRAMIENTA T5.5

IMAGENES DEL PROCEDIMIENTO CON WINUNISOFT PASO A PASO:

1. Cajeta circular:

2. Planeado:
8
3. Desbaste Exterior:

4. Contorneado Media Luna:

9
 5. Taladrado:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al momento de realizar el programa CNC que me permitirá obtener la pieza a mecanizar se

determinó, que la velocidad de husillo, y la velocidad de avance son parámetros que influyen
directamente en el mecanizado real de la misma puesto que de estos parámetros va a depender el
tiempo de mecanizado y el tiempo de vida de mi herramienta, no obstante nosotros recomendamos
buscar códigos que nos ayuden a obtener nuestra pieza en menos tiempo y menos cantidad de líneas
de programación (programa depurado).

El cálculo de RPM y AVANCES del Husillo es de vital importancia para generar buenos acabados
en las superficies y mantener la durabilidad al máximo de las herramientas utilizadas.

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