ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MÁQUINAS CNC
INTEGRANTES
- Pacalla Toaza Erika Carolina
- Quispe Morocho Kevin Efren
GRUPO: GR1
FECHA DE LA PRACTICA: martes, 02/02/2021
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: martes, 09/02/2021
INFORME DE PRÁCTICA N°4

A. TEMA: Programación y Maquinado de una Rosca con Ciclo de Manual y

Ciclo de Acanalado.
B. OBJETIVOS
General
- Conocer e identificar los códigos que se necesita para la realización de
piezas roscadas
Específicos
- Identificar la codificación G33 para la realización de roscado paso a paso
- Calcular los pases y medidas de penetración que se deben realizar para el
proceso de roscado
- Obtener una pieza roscada a través de simulación con medidas específicas
con la ayuda FANUC OiT

C. Descripción de la práctica
MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE
INSTRUCCIONES

a) Encendido de la máquina.

Ilustración 1. Encendido de la maquina

Fuente: FANUC OiT

Activar el paso de energía hacia la maquina CNC y desactivar el paro de

emergencia, que es el pulsador de color rojo.

b) Referenciar máquina.
 Ilustración 2. Activación de la referencia
Fuente: FANUC OiT

Con la ayuda de estos pulsadores podremos ubicar a la herramienta en una

posición segura mientras se realiza la calibración del cero pieza.

c) Colocar herramientas en la torreta.

Ilustración 3. Creación de las herramientas

Montar las herramientas en función del proceso que se va a realizar.

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 Ilustración 4. Herramientas colocadas

Verificar con la ilustración del portaherramientas.

d) Colocar eje en el mandril.

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 Ilustración 5. Dimensiones de la pieza en bruto

Especificar las dimensiones de la pieza en bruto para colocarse en el mandril

e) Crear herramientas.

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 Ilustración 6. Elección de la herramienta

Escoger la herramienta con la característica en específico según la configuración de

la herramienta

f) Medir herramientas.

Ilustración 7. Referencia de herramienta(1)

Referenciar con la primera herramienta de desbaste, acercando la herramienta a la

superficie de la pieza en bruto

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 Ilustración 8. Referencia de herramienta(2)

Referenciar las herramientas restantes, pero ahora en función de la primera

herramienta
g) Crear el programa de la pieza respectiva. (Para su caso deben realizar la
programación de ciclo de roscado con código G33, para la pieza descrita en
la figura 1)

Ilustración 9. Codificación

En la opción de programación proceder con la creación del código, con la

codificación correcta.

CODIGO
PROGRAMACION ISO PROGRAMACION FANUC OiT
N10 G291; PIEZA ROSCADA N20G21G40G90G99
N20 G21 G40 G90 G95 N30G54G00X100
N30 G54 G00 X100 N40Z100
N40 Z100 N50T0505
N50 T0505; CNMG 120408-PM4325 N60G96S275

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N60 G96 S275 N70G92S2000M03
N70 G92 S2000 M03 N80G00Z5
N80 G00 Z5 N90X30
N90 X30 N100M08
N100 M08 N110G71U0.5R0.3
N110 G71 U0.5R0.3 N120G71P130Q210U1W0.3F0.15
N120 G71 P130 Q210 U1W0.3F0.15 N130G00X0
N130 G00 X0 N140G01Z0
N140 G01 Z0 N150X10
N150 X10 N160X14Z-2
N160 X14 Z-2 N170Z-13
N170 Z-13 N180X16
N180 X16 N190X22Z-23
N190 X22 Z-23 N200Z-38
N200 Z-38 N210X25.4
N210 X25.4 N220G54G00X100
N220 G54 G00 X100 N230Z100
N230 Z100 N240T0202
N240 T0202;VNMG OKNUX N250G96S235
160410R114325 N260G92S3000
N250 G96 S235 N270G00Z5
N260 G92 S3000 N280X35
N270 G00 Z5 N300G42
N280 X35 N310G70P130Q220F0.3
N300 G42 N320G40
N310 G70 P130 Q220 F0.3 N330G54G00X100
N320 G40 N340Z100
N330 G54 G00 X100 N350T0303
N340 Z100 N360G96S170
N350 T0303; N151.2-300-25-4G1125 N370G92S1000
N360 G96 S170 N380G00Z-13
N370 G92 S1000 N390X18
N380 G00 Z-13 N400G75R1
N390 X18 N410G75X10Z-13P1500Q0F0.03
N400 G75 R1 N420G54G00X100
N410 G75 X10 Z-13 P1500 Q0F0.03 N430Z100
N420 G54 G00 X100 N440T0404
N430 Z100 N450G97S1000
N440 T0404;266RL-16V M01A002 N460G00Z4
M1125 N470X13.462
N450 G97 S1000 N480G33Z-11.5F2
N460 G00 Z4 N490G00X18
N470 X13.462 N500Z4
N480 G33 Z-11.5F2 N510X13.018
N490 G00 X18 N520G33Z-11.5
N500 Z4 N530G00X18
N510 X13.018 N540Z4
N520 G33 Z-11.5 N550X12.611
N530 G00 X18 N560G33Z-11.5
N540 Z4 N570G00X18

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N550 X12.611 N580Z4
N560 G33 Z-11.5 N590X12.299
N570 G00 X18 N600G33Z-11.5
N580 Z4 N610G00X18
N590 X12.299 N620Z4
N600 G33 Z-11.5 N630X12.036
N610 G00 X18 N640G33Z-11.5
N620 Z4 N650G00X18
N630 X12.036 N660Z4
N640 G33 Z-11.5 N670X11.804
N650 G00 X18 N680G33Z-11.5
N660 Z4 N690G00X18
N670 X11.804 N700Z4
N680 G33 Z-11.5 N710X11.595
N690 G00 X18 N720G33Z-11.5
N700 Z4 N730G00X18
N710 X11.595 N740Z4
N720 G33 Z-11.5 N750X11.402
N730 G00 X18 N760G33Z-11.5
N740 Z4 N770G00X18
N750 X11.402 N780Z4
N760 G33 Z-11.5 N790X11.402
N770 G00 X18 N800G33Z-11.5
N780 Z4 N810G00X18
N790 X11.402 N820Z4
N800 G33 Z-11.5 N830X11.402
N810 G00 X18 N840G33Z-11.5
N820 Z4 N850G00X18
N830 X11.402 N860Z4
N840 G33 Z-11.5 N870X11.402
N850 G00 X18 N880G33Z-11.5
N860 Z4 N890G00X18
N870 X11.402 N900Z4
N880 G33 Z-11.5 N910G54G00X100
N890 G00 X18 N920Z100
N900 Z4 N930T0303
N910 G54 G00 X100 N940G96S170
N920 Z100 N950G92S1000
N930 T0303; N151.2-300-25-4 G1125 N960G00Z-38
N940 G96 S170 N970X26
N950 G92 S1000 N980G75R1
N960 G00 Z-38 N990G75X10Z-38P1500Q0F0.03
N970 X26 N1000M09
N980 G75R1 N1010G54G00X100
N990 G75 X10 Z-38 P1500 Q0F0.03 N1020Z200
N1000 M09 N1030M30
N1010 G54 G00 X100
N1020 Z200
N1030 M30

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h) Correr el programa

Ilustración 10. Ejecución del programa (1)

Ilustración 11. Ejecución del programa (2)

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 Ilustración 12. Ejecución del programa (3)

D. CÁLCULOS PARA PROGRAMACIÓN DE ROSCADO MANUAL

p 2 Pasada phi deltai hi Xi

d 14 1 0.3 0.269 0.269 13.462
n 8 2 1 0.491 0.222 13.018
t2 1.299 3 2 0.694 0.203 12.611
Xf 11.402 4 3 0.850 0.156 12.299
13.962 5 4 0.982 0.132 12.036
 
13.682 6 5 1.098 0.116 11.804
D. EXT 13.822 7 6 1.203 0.105 11.595
8 7 1.299 0.096 11.402

E. CONCLUSIONES:
Kevin Quispe
- La codificación G33 para el roscado de paso a paso se emplea en procesos
específicos de roscado por lo que realizar los cálculos es necesario
guiándose en fórmulas de catálogo o de alguna referencia.
- Dado que el proceso de G33 permite realizar roscas cada una de estas tiene
su tolerancia y así mismo puede llegar a tener algún problema si se lo realiza
en alguna pasado por lo que es necesario realizar varios pases para su
adecuada fabricación.
- El proceso de obtención de piezas roscadas se complementa con otros
procesos y herramientas que permiten que si se lo desea realizar para

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 obtener piezas que se deban reproducir en masa es necesario adaptar
procesos de desbaste afinado y acanalado.

Carolina Pacalla
- Se concluye que mediante un sin número de código G se puede facilitar el
proceso de mecanizado en el torno. Así como el código G33 ayuda a la
realización del roscado paso a paso se tiene otros códigos de roscado que
ayudan en la reducción de memoria del programa y de mejor manejo para el
operador.
- Se concluye que sin importar el tipo de código se use para la realización de
una rosca siempre es necesario el previo cálculo de los pases y medidas de
penetración que se necesitan para dicho proceso.
- Hemos obtenido satisfactoriamente la pieza prevista por el docente. Sin duda
alguna, el manejo del código G y la simulación ayuda al operario a
comprobar si la programación es la correcta y así al momento de llevarla a
cabo no tener ningún inconveniente que represente daños económicos ni el
desaprovechamiento del tiempo.

F. RECOMENDACIONES
Kevin Quispe
- Al tener tres tipos de roscado, al momento de escoger cual es la mejor
opción se debe tomar en cuenta la complejidad de la rosca.
- Al realizar el último pase de rascado hacerlo mas de tres veces para la
remoción de alguna rebaba que puede afectar al usuario
- Conocer las tolerancias de ajuste de las roscas dado que si no se realiza
correctamente en el momento de su funcionamiento estas no ajustaran
adecuadamente

Carolina Pacalla
- Por hechos de la realización de la práctica se ha empleado el código G33,
pero es recomendable un proceso de roscado automático para alivianar el
tamaño y memoria del programa, hacerlo óptimo.
- Se recomienda el uso de 3 decimales para mayor exactitud en los cálculos
de las penetraciones de la rosca. Mediante tablas podemos obtener las
recomendaciones de pase y los límites del diámetro exterior con el cual
empezaremos el roscado.
- Para la verificación y validar el código elaborado se recomienda el uso del
programa para su comprobación y en el caso necesario de las debidas
correcciones para obtener la pieza descrita para el informe.

Referencias

- LABINTECDIMP. (2021). Guía de Práctica N 04 LABINTECDIMP. 5.

- CNC System FANUC OiT

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