AFILAR BROCAS,

CINCELES Y
BURILES

(SEGUNDA SEMANA)
INSTRUCTOR:
 CONTENIDO
• PRINCIPIOS BÁSICOS
• LA BROCA
• EL CINCEL
• EL BURIL
• EL TALADRO
• LA PALANCA
• VENTAJAS MECÁNICAS DEL USO DE PALANCAS
• VELOCIDAD DE CORTE
• ARRANQUE DE VIRUTA
 Principios Básicos
• CONCEPTO: Afilar consiste en dar de nuevo a la cuchilla de una
herramienta cortante, su forma original. Según el tipo y el estado
de la cuchilla, se utilizan distintos tipos de útiles de afilado: muelas,
limas o piedras.
 El afilado se efectuará siempre por el lado del bisel realizando los
pasos siguientes:
- Recomposición o desbaste del bisel (con una muela de grano
grueso).
- Afilado del bisel (con una muela de grano fino o piedra de agua).
- Eliminación de las rebabas y afilado final (con piedra de aceite de
grano fino).
- Para el corte de algunas herramientas es necesario dar además
unas pasadas de bruñidor.
 Cuando la cuchilla de una herramienta está muy estropeada, por
ejemplo los utensilios de podar, es preciso recomponer primero la
cuchilla con la lima o la muela y luego afilarla con la piedra.
 LA
BROCA
 BROCAS
CONCEPTO: La broca, también
denominada mecha dependiendo
de su tamaño, es una pieza métalica
de corte utilizada mediante una
herramienta mecánica llamada
taladro, berbiquí u otra máquina
afín, que haciéndo girar la broca es
normalmente empleada para crear
orificios o agujeros en diversos
materiales. La gran diversidad de
brocas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de
piezas, hace que existan brocas
específicas para usos específicos.
 TIPOS DE BROCA
Brocas helicoidales:
• Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de
la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas
específicamente para quitar material y formar, por lo
general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención
en su diseño incluye la velocidad con que el material ha
de ser removido y la dureza del material y demás
cualidades características del mismo ha ser modificado.
• Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre
éstos, su infinidad de variaciones:
• Brocas normales helicoidales. Generalmente
con pago tubular, para sujetarla mediante
portabrocas. Existen numerosas variedades
que se diferencian en su material constitutivo
y tipo de material a taladrar.
• Broca larga. Usada allí donde no se puede
llegar con una broca normal por hallarse el
punto donde se desea hacer el agujero en el
interior de una pieza o equipo.
• Broca superlarga. Empleada habitualmente
para taladrar los muros de viviendas a fin de
introducir cables de teléfono, por ejemplo.
• Broca de centrar. Broca de diseño especial
empleada para realizar los puntos de centrado
de un eje para facilitar su torneado o
rectificado.
• Broca para berbiquí. Usadas generalmente en
carpintería de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.
• Broca de paleta. Usada principalmente para
madera, para abrir muy rápidamente agujeros
con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. Tiene
un punta muy afilada, que sirve de centro y de
guía, de muy poca longitud, luego viene la paleta,
que es la que hará el agujero calibrado, de
acuerdo a su diámetro. También se le ha
conocido como broca de espada.
• Broca de taladrado profundo o "de
escopeta". También conocida como broca
cañon.
• Broca para excavación o Trépano. Utilizada
para la perforación de pozos petrolíferos y
sondeos.

• Brocas para máquinas de control numérico. Existe

una gama de brocas especiales de gran rendimiento
y precisión para utilizarlas en máquinas de control
numérico, que operan a altas velocidades de corte.
Elementos que caracterizan
a una broca
1. Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud
regular o comunmente conocidas como longitud Jobber,
brocas extracortas, largas y súper-largas. y La Marca
Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco
recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico.
2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se
puede taladrar con una broca y viene definida por la
longitud de la parte helicoidal.
3. Diámetro de corte, que es el diámetro del orificio
obtenido con la broca. Existen diámetros normalizados y
también se pueden fabricar brocas con diámetros
especiales.
• Diámetro y forma del mango. El mango puede
ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de
corte de la broca,o puede ser cónico en una
relacion aproximada de 1:19, llamada Cono
Morse, en menos aplicacion pero existentes,
encontramos los zancos cilindricos reducidos, que
son de menor diámetro que la broca.
• Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en
una broca es el de 118°. También se puede
utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero,
discutiblemente, más eficiente al emplear un
ángulo obtuso más amplio para el corte de los
materiales.
• Número de labios o flautas. La cantidad más común de
labios (también llamados flautas) es dos y después
cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de
una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del
taladrado de escopeta.
• Profundidad de los labios. También importante pues
afecta la fortaleza de la broca.
• Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras
dependiendo del material que se trate de taladrar.
Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
• Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso
especifico de la broca, se le puede aplicar una capa de
recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio
o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca,
desde el punto de corte.
• Material constitutivo de la broca. Existen
cinco tipos básicos de materiales:
– Acero al carbono, para taladrar materiales muy
blandos (madera, plástico, etc.)
 – Acero rápido HSS, para taladrar aceros de poca dureza.

– Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de

cobalto.
– Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta
aleacion, aceros bonificados y de cementación.

– Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en

trabajos de gran rendimiento. Y la combinacion de puntas
soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS.
 PASOS PARA AFILAR LAS BROCAS
Paso 1
• La guía se debe asegurar al soporte de herramientas de
la esmeriladora, en una posición perpendicular con
respecto a la circunferencia de la rueda. Debe
comenzar a esmerilar en el borde de ataque del borde
de corte.
Paso 2
• Esmerile la broca a un ángulo de 59°; mientras la
hace girar hacia la derecha, desplácela hacia
afuera para que quede en posición paralela con
las líneas de 47". Finalmente, repita el
procedimiento para la segunda cara.
Paso 3
• Primero asegúrese bien de que ambas caras de la
punta se han esmerilado de una manera Igual
antes de medir cada cara con el calibrador. Las
líneas de guía deben estar todas espaciadas a
0.16 cm (1/16") entre si. (Fig. 1)
Paso 4
• El ángulo de claro de la broca se comprueba
sujetando ésta a lo largo de la guía del calibrador.
La cara inclinada del calibrador debe coincidir
perfectamente con el ángulo de claro, como
puede observar en la ilustración
Detalle de una broca con
el borde de ataque
dañado. Requiere afilado.

Detalle de una broca con

el borde de ataque
desgastado. También
requiere afilado.
 EL
CINCEL
 CINCELES
CONCEPTO:
•Los cinceles son herramientas de mano de 20 a 30
cm de largo, con boca acerada y recta de doble bisel
diseñadas para cortar, ranurar o desbastar, para
labrar a golpe de martillo piezas de metales, piedra,
hormigón, etc.
Material en frío, mediante la transmisión de un
impacto. Son de acero en forma de barras, de sección
rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo
en un extremo y biselado en el extremo opuesto.
 Las partes principales son:
• la arista de corte,
• cuña,
• cuerpo,
• cabeza y
• extremo de golpeo.
 ESTRUCTURA DEL CINCEL
• Filo: si se mira el cincel del
lado estrecho, se puede
ver entonces que el filo
tiene una forma de cuna.
El ángulo que forman las
dos áreas diagonales del
filo (áreas de tilo,
denominadas también
•1 borde de corte,
partes laterales) se •2 áreas de corte
denomina ángulo del filo. (partes laterales),
• 3 ângulo del filo
• Vástago y cabeza: El
vástago del cincel debe ser tan
largo que se puede agarrarlo
bien con la mano. La cabeza de
bombeada rectificada recibe los
golpes del martillo que hacen
penetrar el cincel en la pieza de
trabajo. Si el mango del cincel
es demasiado corto, de tal
forma que la cabeza del cincel
sobresale solamente un poco de
la mano que sostiene, se a) Cabeza del cincel en buen estado,
pueden presentar entonces b) b) Cabeza del cincel con rebaba
lesiones en este caso para la
mano. Los cinceles demasiado
largos tienden a flexionar y se
dejan guiar difícilmente;
además se parten fácilmente.
 TIPOS DE CINCELES
 Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del
ángulo de filo y éste cambia según el material que se desea
trabajar, tomando como norma general los siguientes:
• Materiales muy blandos 30º
• Cobre y bronce 40º
• Latón 50º
• Acero 60º
• Hierro fundido 70º
 El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de
corte o desbaste y para el cincel ranurador el ángulo será
de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes
profundos o chaveteados.
• Cincel agudo: Cincelado de ranuras en piezas
de trabajo planas. Las bridas que quedan se
pueden cortar finalmente con el cincel plano.
De esta forma se puede cincelar una capa de
una área grande.
• Cincel redondo: Cincelado de un redondeado
o cortar de huecos con un diámetro mayor
• Cincel perforador: Cincelado de un hueco en
materiales delgados
• Recatador de separación: Escoplado de
extracción de las almas a lo largo del trazado
entre los huecos perforados. De esta forma se
pueden producir huecos.
 FUNCIONAMIENTO DEL CINCEL
• Para el funcionamiento del cincel es decisiva la
posición del cincel.
• Si se mantiene el cincel perpendicular a la
superficie de la pieza de trabajo, entonces
este divide la pieza de trabajo. Si se mantiene
el cincel inclinado sobre la superficie de la
pieza de trabajo, entonces este desbasta la
viruta
•Posición del corte del •Posición del corte del
cincel para la separación. cincel para quitar las
La fuerza actúa virutas. La fuerza actúa en
perpendicularmente un ángulo bajo 90 sobre la
sobre la superficie de la superficie de la pieza de
pieza de trabajo. trabajo
• TECNICA DEL CINCELADO
Técnica del cincelado: Corte de chapa
gruesa
Técnica del cincelado: Acanalado
Técnica del cincelado: Corte de chapa
Técnica del cincelado: Desbastado
 Seccionamiento
• El filo entalla primero el material, luego lo
recalca de tal forma que se forman talones y al
continuar penetrando se divide el material.

Funcionamiento para la separación a través del

cincel - 1 entallar, 2 penetración y cambio, 3 rotura
• Los bordes de la pieza de trabajo que son
deformados a través del recalque en el punto
de separación deben ser rectificados. A través
de esto se tiene una pérdida de material, la
cual se debe tener en cuenta en el calculo de
la longitud bruta de la pieza de trabajo

Deformación del borde de la pieza de trabajo en el

lugar de separación - 1 perdida de material
• Energía de movimiento y efecto de separación:
de la masa del martillo y de la velocidad con la
cual se estrella dicha masa contra el cincel,
resulta la energía de movimiento, que se
transforma en trabajo de separación en el filo del
cincel con forma de cuña. Para esto se debe
prestar atención para que la masa del martillo y
la masa del cincel estén en una relación
proporcional correcta. Generalmente tiene
validez lo siguiente:
• La masa del martillo debe ser el doble de grande
que la masa del cincel.
• Ángulo del filo y efecto de separación: con el
mismo efecto de fuerza y la misma longitud del
borde del filo del cincel penetran mas fácilmente
y más rápidamente en el material los filos con un
ángulo de cuna más pequeño que los filos con un
ángulo de cuna grande.

Profundidad de penetración de cortes con ángulos de

filo diferentes con el mismo efecto de fuerza y la misma
longitud del borde del corte.
Fundamentalmente se debe grabar en la mente
lo siguiente:
• ángulo de filo pequeño gran efecto de
separación
• ángulo de filo grande efecto de
separación pequeño
• materiales duros ángulo de filo grande
• materiales blandos ángulo de filo
pequeño
Tipos generales
 La elección de un cincel está
condicionada por el tipo de
material que se debe cortar,
el tamaño y forma de la
herramientas así como por la
profundidad de corte que se
ha de efectuar.
 Las condiciones de trabajo
requieren que el material no  El cincel debe tener buen filo
se deforme y sea para poder cortar , debiéndose
suficientemente grueso para
que no se curve al ser
afilar o rectificar en una muela de
golpeado. esmeril, manteniéndose el
Se debe escoger un cincel lo ángulo original de la orilla
suficientemente grande para el cortante.
trabajo a realizar y emplear un Se debe tener cuidado para
martillo adecuado a su tamaño. que no se caliente demasiado
debido a una presión excesiva
contra la muela.
 AFILADO DEL CINCEL
• Es habitual ver a albañiles atacando vigorosamente a cincel
y maceta el hormigón armado y, semanas más tarde,
continuar la labor ... sin haber afilado ni una sola vez el
cincel.
• La consecuencia de una herramienta de corte "sin corte" es
el tener que aplicar más fuerza a los golpes para obtener
algún resultado, lo que trae como consecuencias un mayor
cansancio y el peligro de romper el borde de la herramienta
al aplicarle un exceso de fuerza.
• El afilado con amoladora tiene el inconveniente de calentar
mucho el filo, lo que provoca su destemplado. Para reducir
este peligro es conveniente tener un vasito con agua al lado
de la muela y enfriar inmediatamente el acero tras cada
pasada.
• Una vez que
hemos
afilado la
herramienta
de corte en la
muela de
esmeril
gruesa, o
fina, hay que
asentar el
filo, es decir,
eliminar los
minúsculos
arañazos que
el esmeril
deja en el
filo. Esto se
consigue con
una piedra de
afinar.
 MODO DE CINCELAR

Al cincelar, sostenga el martillo en su mano derecha

y el cincel en su mano izquierda.
 - Se deben usar gafas en todos los
trabajaos con esta herramienta, y si hay
otros operarios próximos se debe
proteger de igual manera o bien
colocar mampara o pantalla que
elimine el riesgo.

Los granetes,
cinceles,
rompemuros
con rebabas
pueden
causar daño.
• Después de terminar su
trabajo lávese las manos

•El trabajo se debe

efectuar siempre en
sentido opuesto al
cuerpo del trabajador,
fijando adecuadamente
las piezas pequeñas a
labrar mediante prensa
de tornillo.
• Debe agarrarse con el pulgar y el índice de la
mano izquierda ceca del extremo superior,
firmemente, pero sin apretar y fijando la
herramienta en un ángulo vertical que
permita que una gran parte biselada del filo
esté plana contra el plano de corte.
 EL
BURIL
 EL BURIL
• CONCEPTO: Instrumento puntiagudo de acero para
hacer agujeros Se denomina 'buril' a una
herramienta manual de corte o marcado formada
por una barra prismática, terminada en una punta
de forma variada de acero templado con un mango
en forma de pomo que sirve fundamentalmente
para cortar, ranurar o desbastar material en frío
mediante el golpeo a que se somete al buril con
martillo adecuado, o mediante presión. grabados
en los metales. Las deficiencias que pueden
presentar estas herramientas es que el filo se
puede deteriorar con facilidad, por lo que es
necesario un reafilado.
 AFILADO DEL BURIL
• El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de
corte es uno de los factores más importantes que
deben ser tomados en consideración para
mecanizar los metales en las máquinas. El buril
de corte debe estar correctamente afilado, de
acuerdo con el tipo particular de metal que va a
ser torneado y debe tener un filo adecuado para
cortar exacta y eficientemente. Para obtener
buriles de corte correctamente afilados, debe
prestarse atención especial a los ángulos que
forman las aristas cortantes. Estos ángulos
reciben los nombres de ángulo de inclinación y de
despejo.
En el torno, los buriles utilizados más
frecuentemente son:
• · Buriles de corte derecho e izquierdo
• · Buriles para refrenar, de corte derecho e
izquierdo
• · Buriles redondeados
• · Buriles para roscar y el buril de corte interior.
El uso de estos buriles depende del procedimiento
empleado y de la naturaleza del trabajo.
Los buriles de torno para acero rápido, se fabrican
de dimensiones estándar. Solamente necesitan
ser afilados.
Recomendaciones básicas para el
afilado de un buril
1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y
grano fino para el acabado.
2. Empleo de las velocidades de rotación establecidas para cada
tipo de esmeril.
3. Comprobación de que el esmeril gire en contra del borde de la
herramienta.
4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una
presión moderada de esmerilado.
5. Evite el esmerilado cóncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza
o de copa para esta operación.
6. Mantener los esmeriles limpios reavivándolos frecuentemente.
7. Evite choques térmicos.
8. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar
demasiada presión de esmerilado implica el riesgo de originar
fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre.
•Buril en estado virgen

•Se apoya firmemente el

extremo en forma
perpendicular a la piedra
de afilar gruesa, para
darle la curvatura
necesaria.
•Enfriar el buril
regularmente en agua para
no destemplar el acero.

•Se puede observar como se

va formando la curvatura en
el buril.
•Se deben repasar los bordes
de la curvatura para quitar
las rebabas, esta vez en
ángulo de 45º.

•A continuación se afila la
punta de corte en ángulo de
45º contra la piedra fina de
óxido de aluminio.
•Se debe controlar el ángulo
contra una superficie plana.
Se observa claramente el
ángulo obtenido.

•Proceso de asentado: Sobre

una superficie
perfectamente lisa (vidrio)
se frota el buril a 45º de
ambos lados, comenzando
con esmeril mediano y
terminando con papel de
bruñir.
•Por último, se debe asentar el
filo sobre la piedra de Arkansas,
frotando lateralmente sin variar
el ángulo de 45º

•Buril terminado
• A la forma deseada e insertados en un mango
portaherramientas apropiado para ser
utilizados. Los tamaños más comunes de
buriles cuadrados son: ¼(0.6 cm), 5/16(0.8
cm) y 3/8(0.9cm).
• Pueden obtenerse tamaños mayores para
trabajos más pesados. El ángulo de 30° en los
extremos de la barra, para los buriles de corte,
sirve como guía para dar el ángulo de
incidencia o de despejo frontal a la
herramienta al ser colocada en el
portaherramientas.
• El buril se adapta al mango portaherramientas con un
ángulo de 20°, aproximadamente, dejando una incidencia
frontal de 10°, aproximadamente, con el que se utiliza para
trabajos generales.
• El ángulo de 30° en los extremos de la barra, para los
buriles de corte, sirve como guía para dar el ángulo de
incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser
colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al
mango portaherramientas con un ángulo de 20°,
aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10°,
aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos
generales.
• La inclinación, llamada a veces la pendiente del buril, se
esmerila en la parte superior, alejándose gradualmente del
borde cortante. El ángulo que se aparta lateralmente del
borde cortante, de la horizontal hacia un costado del buril,
se llama ángulo de inclinación.
• Es de gran importancia qué el buril este
perfectamente colocado al centro de la pieza ya
que de ello depende su rendimiento, de no ser
así podría enterrarse o clavarse el filo y correr el
riesgo de que la pieza se monte sobre la
herramienta.
• Las ventajas de la inclinación negativas son:
• -La dura capa exterior del metal no hace contacto
con la arista cortante.
• -Pueden maquinarse fácilmente superficies con
cortes interrumpidos.
• -Se pueden utilizar mayores velocidades de corte.
 EL
TALADRO
 EL TALADRO
CONCEPTO:
• Instrumento que sirve para hacer agujeros en
la madera o en otro material; consiste en una
barra metálica con un extremo cortante de
uno o más filos y con una hendidura helicoidal
que recorre la barra desde el filo para
desalojar la viruta que se arranca durante el
corte: las barrenas y las brocas son taladros.
 TALADRAR
• Se llama taladrar a la operación de
mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca. es un
término que cubre todos los métodos que
existen para producir agujeros cilíndricos en
una pieza con herramientas de arranque de
viruta.
 Fundamentos tecnológicos del
taladrado
• Velocidad de corte . Se define como la velocidad
lineal en la periferia de la broca.
• Velocidad de rotación de la broca, normalmente
expresada en revoluciones por minuto.
• Avance , definido como la velocidad de
penetración de la broca en el material.
• Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la
broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud
de acercamiento inicial de la broca.
 TIPOS DE TALADROS
1. Taladros Sensitivos
• Esta máquina constituye el tipo más elemental y sólo
puede producir taladros de pequeñas medidas que
oscilan entre 1 y 12 mm de diámetro.
• Se colocan sobre una mesa o banco de madera y el
hecho de que se denominen sensitivas proviene de la
acción del penetrado de la herramienta se efectúa a
mano apretando la palanca el propio operario. Por lo
tanto, dependiendo de la resistencia que sienta en la
mano el operario, le dará mayor o menor presión a la
palanca
2. Taladros de Columna
• Estos taladros son de mayor potencia y
producen por lo tanto mayor trabajo. Están
constituidas por una sólida columna de
fundición que forma un eje rígido sobre el cual
se desplazan los diferentes elementos de la
máquina. Esta constitución mucho más
robusta permite a este tipo de taladros
efectuar agujeros de hasta 100 mmm de
diámetro.
3. Taladros Radiales
• Así como vimos anteriormente, las máquinas de
taladrado de columna se pueden hacer agujeros
bastantes grandes. Pero, cuando una pieza de
considerable tamaño se le va a realizar varios
agujeros, las máquinas de taladrado de columna
no son adecuadas porque para cada operación
hay que variar la posición de la pieza.
 Seguridad de los taladrados
• La mayor parte de los peligros que implica el taladrado
están efectuados con taladros sensibles y de brocas de
diámetro pequeño esto aumenta el riesgo que corre el
operador y personas adyacentes en el lugar. Para esto se
deben utilizar prensas para sujetar la pieza a taladrar. Con
una broca de diámetro pequeño el riego más inminente es
que se atasque en la pieza al pasar completamente a través
del material, al suceder este acontecimiento puede que la
piza gire con la broca y puede causar daños en las manos o
muñecas de la persona que este sujetando dicha pieza.
• Las lecciones más comunes al taladrar son: que las rebabas
salten a los ojo que no tienen protección, el atascamiento
del cabello o de la ropa en las broca en movimiento.
4. Taladros Portátiles
• Las máquinas de taladrado portátiles son
consideradas como herramientas de mano. Sus
tipos son muy variados y en general puede
decirse que están formadas por un bloque muy
compacto y de poco eso que lleva un motor que
hace girar el eje portaherramientas a través de un
reductor de velocidades. También lleva las
correspondientes empañaduras para su manejo.
5. Taladros Múltiples
• Este tipo de máquinas de taladrado se emplea
para trabajos en grandes series. Las máquinas
de taladrado de husillos múltiples tienen una
forma semejante a las máquinas de taladrado
de columna ya que consisten en una bancada
con mesa para sujetar las piezas a taladrar y
una columna con un cabezal que mueve un
eje o husillo principal.
 Características de las máquinas
para taladrar
• Potencia
• Diámetro máximo de husillo principal
• Número de velocidades
• Distancia de carrera del husillo principal
• Distancia del husillo la mesa de trabajo
• Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de
trabajo
• Sistema de avance automático
 ¡ Dadme un punto de apoyo
y moveré el mundo !

… exclamó Arquímedes de Siracusa, el genial inventor

y científico siciliano, allá por el siglo tres antes de
Cristo.
 • Movimiento, fuerzas y máquinas simples
• Fuerza y movimiento: Palanca
• Tipos de palanca : Primer grado
Segundo grado
Tercer grado

Fuerzas actuantes :
Sobre la barra rígida que constituye una palanca actúan tres fuerzas:
La potencia: es la fuerza que aplicamos voluntariamente con el fin de obtener
un resultado; ya sea manualmente o por medio de motores u otros
mecanismos.
La resistencia: es la fuerza que vencemos, ejercida sobre la palanca por el
cuerpo a mover. Su valor será equivalente, por el principio de acción y
reacción, a la fuerza transmitida por la palanca a dicho cuerpo.
La fuerza de apoyo: es la ejercida por el fulcro sobre la palanca. Si no se
considera el peso de la barra, será siempre igual y opuesta a la suma de las
anteriores, de tal forma de mantener la palanca sin desplazarse del punto de
apoyo, sobre el que rota libremente.
 Máquinas Simples
Cuando la máquina es sencilla
y realiza su trabajo en un solo paso
nos encontramos ante una máquina simple

Las máquinas simples se pueden clasificar en tres grandes grupos

que se corresponden con el principal operador del que derivan:
A.- B.- Plano Inclinado C.- Rueda
Palanca

Algunos inventos que cumplen las condiciones anteriores son:

cuchillo, pinzas, rampa, cuña, polea simple, rodillo, rueda, manivela, torno, hacha, pata de
cabra, balancín, tijeras, alicates, llave fija...
 Ley de la palanca
En física, la ley que relaciona las fuerzas de una palanca
en equilibrio se expresa mediante la ecuación:

Siendo P la potencia, R la resistencia, y dp y dr las

distancias medidas desde el fulcro hasta los puntos de
aplicación de P y R respectivamente, llamadas brazo de
potencia y brazo de resistencia.
Si en cambio una palanca se encuentra rotando
aceleradamente, como en el caso de una catapulta, para
establecer la relación entre las fuerzas y las masas
actuantes deberá considerarse la dinámica del movimiento
en base a los principios de conservación de cantidad de
movimiento y momento angular.
 Las palancas son máquinas simples formadas
por:

- Un punto de apoyo llamado Fulcro R P

- Una barra rígida barra
- Una fuerza ejercida (Potencia)

- Y una fuerza resultante (Resistencia) apoyo o fulcro

Entonces una palanca está compuesta por: Una barra rígida que oscila sobre un eje o fulcro
Según los puntos en los que se aplique la potencia (fuerza que provoca el movimiento)
y las posiciones relativas de eje y barra con respecto a la resistencia,
se pueden conseguir tres tipos diferentes de palancas a los que se denomina:
Palanca de Primer grado, Palanca de Segundo grado y
Palanca de Tercer grado.
Se obtiene cuando colocamos el fulcro entre la potencia y la resistencia.
Como ejemplos clásicos podemos citar, el balancín, el alicate o la balanza romana.

Alicate

La palanca es un operador mecánico que lo utilizaremos para reducir el esfuerzo

que tenemos que hacer para levantar un peso o ejercer una fuerza.
En la palanca de primera clase, el fulcro se encuentra situado entre la potencia y la
resistencia. Se caracteriza en que la potencia puede ser menor que la resistencia,
aunque a costa de disminuir la velocidad transmitida y la distancia recorrida por la
resistencia. Para que esto suceda, dp ha de ser mayor que dr.
Cuando lo que se requiere es ampliar la velocidad transmitida a un objeto, o la
distancia recorrida por éste, se ha de situar el fulcro más próximo a la potencia, de
manera que dp sea menor que dr.
Ejemplos de este tipo de palanca son el balancín, las tijeras, las tenazas, los alicates o
la catapulta (para ampliar la velocidad). En el cuerpo humano se encuentran varios
ejemplos de palancas de primer género, como el conjunto tríceps braquial - codo -
antebrazo.
Se obtiene cuando colocamos la resistencia entre la potencia y el fulcro. Como ejemplos se
puede citar el cascanueces, la carretilla o la perforadora de hojas de papel.

Carretilla

Cascanueces

Según esto el brazo de resistencia siempre será menor que el de potencia,

por lo que el esfuerzo (potencia) será menor que la carga (resistencia).
En la palanca de segunda clase, la
resistencia se encuentra entre la
potencia y el fulcro. Se caracteriza
en que la potencia es siempre
menor que la resistencia, aunque a
costa de disminuir la velocidad
transmitida y la distancia recorrida
por la resistencia.
Ejemplos de este tipo de palanca
son la carretilla, los remos y el
cascanueces.
¿Cuál de estas animaciones corresponde a
una Palanca de Primer grado?
Se obtiene cuando ejercemos la potencia entre el fulcro y la resistencia. Ejemplos típicos
de este tipo de palanca son las pinzas de depilar, las paletas y la caña de pescar. A este tipo
también pertenece el sistema motriz del esqueleto de los mamíferos.

Caña de pescar

Pinzas

El brazo de resistencia siempre es mayor que el de la potencia, por lo que el esfuerzo

siempre será mayor que la carga. Entonces, ¿Para qué sirve? su utilidad práctica permite
conseguir grandes desplazamientos de la resistencia con pequeños desplazamientos de la
potencia.
• En la palanca de tercera clase, la potencia se
encuentra entre la resistencia y el punto de apoyo.
Se caracteriza en que la fuerza aplicada es mayor
que la obtenida; y se la utiliza cuando lo que se
requiere es ampliar la velocidad transmitida a un
objeto o la distancia recorrida por él.
Ejemplos de este tipo de palanca son el quita grapas y
la pinza de cejas; y en el cuerpo humano, el conjunto
codo - bíceps braquial - antebrazo, y la articulación
temporomandibular.
¿Qué esquema corresponde a una
palanca de segundo grado?
 EN CONCLUSIÓN
• Es una máquina simple formada por una barra rígida o
indeformable, gira sobre un punto de apoyo y sirve
para vencer una fuerza grande (resistencia) mediante
una fuerza aplicada (potencia) mucho menor.
Se le llama Brazo de potencia (Bp) a la distancia que
haya entre el punto de apoyo y el punto en que se
aplica la potencia
Se le llama Brazo de resistencia (Br) a la distancia entre
el punto de apoyo y el punto donde actúa la fuerza que
debe vencerse. Con las palancas se mueven objetos, se
pueden separar, levantar, bajar o juntar
Una palanca es mucho mas eficaz cuando su brazo de
potencia es mucho mayor que su brazo de resistencia.
 VENTAJAS MECÁNICAS DEL USO DE
PALANCAS
• La eficiencia mecánica de las palancas o capacidad de
mover grandes cargas con mínimos esfuerzos está
sujeta a la siguiente fórmula:
(P *BP) = R * BR
P = Potencia o fuerza que ejerce el músculo
BP = Distancia entre la articulación y el punto donde se
aplica la fuerza muscular.
R = Resistencia a mover (peso del cuerpo o de la parte a
mover junto a la carga externa)
BP = Distancia entre la articulación y el punto donde se
aplica la fuerza del peso o de la resistencia a mover.
• De esta fórmula se pueden sacar varias conclusiones:
1. La relación entre brazo de potencia y de resistencia es inversa, es
decir uno aumenta si el otro disminuye. De ahí que la ventaja
mecánica se pueda expresar con la siguiente fórmula:
• Ventaja mecánica = Brazo de potencia / brazo de resistencia.
• Los brazos de potencia van a incidir en el grado de fuerza
transmitida y los brazos de resistencia repertuten en el movimiento
aplicado al objeto.
2. Si la P es muy pequeña y la R muy grande, sólo se podrá igualar la
fórmula si el BP es grande y BR pequeño, por lo que los brazos de
palanca largos (BP) son favorables para mover grandes cargas.
• Como muestra el dibujo de arriba, el peso solo se puede movilizar si
la palanca utilizada es suficientemente larga para igualar las fuerzas.
3. Por otro lado, si la P es muy grande y la R muy pequeña, la fórmula
sólo iguala si BP es pequeño y BR grande. Si la carga es pequeña
podemos movilizarla con un BP pequeño, y al ser el BR más largo
aumenta el espacio recorrido por la carga en la misma unidad de
tiempo, de ahí que este tipo de palanca nos permita transmitir gran
velocidad a cargas más pequeñas
 Velocidad de corte
• Se define como velocidad de corte la velocidad
lineal de la periferia de una herramienta acoplada
a una máquina herramienta o la velocidad lineal
del diámetro mayor que esté en contacto con la
herramienta en la pieza que se esté mecanizando
en un torno. Su elección viene determinada por
el material de la herramienta, el tipo de material
a mecanizar y las características de la máquina.
Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta.
• La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto. La velocidad adecuada de
corte depende de varios factores y en ningún
caso se debe superar la que aconsejan los
fabricantes de las herramientas. La fórmula
para calcular la velocidad de corte es la
siguiente:
 Efectos de la velocidad de corte
• Es el factor principal que determina la duración de la herramienta
• Afecta al consumo de potencia
 La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
• Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta
• Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del
mecanizado
• Calidad del mecanizado deficiente
 La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
• Tiempo de entrega de los trabajos
• Formación de filo de aportación en la herramienta.
• Efecto negativo sobre la evacuación de viruta
• Baja productividad
• Coste elevado del mecanizado
 Arranque de Viruta
CONCEPTO:
• El objetivo fundamental en los Procesos de
Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuración geométrica
requerida y acabado deseado. La operación
consiste en arrancar de la pieza bruta el
excedente (mal sobrante) del metal por
medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas.
 CONCEPTOS PRINCIPALES QUE
INTERVIENEN EN EL PROCESO
• metal sobrante,
• profundidad de corte,
• velocidad de avance y
• velocidad de corte.
MEDICIONES EN INGENIERIA
 METAL SOBRANTE
• Es la cantidad de material que debe ser
arrancado de la pieza en bruto, hasta
conseguir la configuración geométrica y
dimensiones, precisión y acabados requeridos.
La elaboración de piezas es importante, si se
tiene una cantidad excesiva del material
sobrante, originará un mayor tiempo de
maquinado, un mayor desperdicio de material
y como consecuencia aumentará el costo de
fabricación
 PROFUNDIDAD DE CORTE
• Se denomina profundidad de corte a la
profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta; generalmente se designa con la
letra" t" Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular; En las maquillas donde el
movimiento de la pieza es giratorio (Torneado
y Rectificado) o de la herramienta
(Mandrinado).
 VELOCIDAD DE AVANCE
• Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta
última respecto a la herramienta en un
periodo de tiempo determinado.
• El Avance se designa generalmente por la
letra" s" y se mide en milímetros por una
revolución del eje del cabezal o porta-
herramienta, y en algunos casos en milímetros
por minuto.
 VELOCIDAD DE CORTE
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la
herramienta al pasar en dirección del movimiento
principal (Movimiento de Corte) respecto a la
superficie que se trabaja: El movimiento que se origina,
la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo;
en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad
lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a
la velocidad tangencial en la zona que se esta
efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir,
donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe
irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la
velocidad relativa en un instante dado es la misma en
cualquier punto de la pieza o la herramienta.
PRESIÓN
EN
SÓLIDOS
 PRESIÓN SOBRE SÓLIDOS
• CONCEPTO: Es la fuerza aplicada sobre la superficie
solida, es decir, la presion (P) es el cociente entre la
fuerza (F) aplicada sobre la superficie, y el area (A) de
la superficie
P=F/A
La fuerza que provoca la presion debe ser
perpendicular al área. Por lo tanto, para una fuerza
aplicada diagonalmente sobre el solido, solo se toma
en cuenta la componente vectorial perpendicular a la
superficie. Si la fuerza es paralela (tangencial) a lña
superficie, la presion es 0 (no hay presion)
• La presión en sólidos está dado por la
siguiente expresión

• Donde F es la fuerza normal y S la superficie

sobre la cual actúa la fuerza F .
 EL
GRAMIL
 EL GRAMIL
• CONCEPTO: Un gramil es la herramienta usada en
carpintería (ebanistería) o metalistería para
marcar líneas paralelas de corte en referencia a
una orilla o superficie, además de otras
operaciones.
Consiste de una barra, un cabezal y un implemento
de trazado que puede ser una tachuela, una
cuchilla, un bolígrafo o una rueda. El cabezal se
desliza a lo largo de la barra y puede fijarse en
algún tramo mediante distintos instrumentos, ya
sea un tornillo de retención, una leva de control o
una cuña.
 TIPOS DE GRAMIL
• MORTAJAR: (imagen inferior) Traza dos líneas
paralelas a la distancia elegida, marca juntas
de caja y espiga.
• DE CUCHILLA: En vez de punta lleva una
cuchilla, corta materiales finos o los marca
visiblemente.
 TRAZAR CON GRAMIL
• El gramil es una herramienta básica. Las aplicaciones
principales son para trazar líneas con precisión,
transferir medidas y verificar superficies en trabajo de
inspección.
Las líneas pueden ser trazadas en alturas y
profundidades. Las líneas también pueden ser trazadas
en superficies horizontales y tienen como referencia
calibres de medidas cilíndricos ubicados en la base de
la herramienta. Las puntas de trazar son normalmente
ajustadas en relación a las graduaciones de reglas
(nuestro soporte de regla Nº 62 es muy útil en este
aspecto) o calibradores de altura.
AVELLANAR
KIT PARA AVELLANAR
 AGUJEREAR CON TALADRO Y AVELLANER
• CONCEPTO: Hundimiento cónico en torno a un
agujero o fresado donde cabe la cabeza de un
tornillo para que quede enrasada en la superficie
y no sobresalga de la misma. Se lleva cabo con un
avellanador mediante un rebaje cónico que sea
igual a la cabeza del tornillo.
AVELLANADO CON TALADRO
 EL
COMPAS
DE
PUNTA
 COMPAS DE PUNTA
• CONCEPTO: Es un instrumento de precisión que se
emplea para trazar arcos, circunferencias y
transportar medidas.
Está compuesto por dos brazos articulados en su
parte superior donde está ubicada una pieza
cilíndrica llamada mango por donde se toma y
maneja con los dedos índice y pulgar.
Uno de los brazos tiene una aguja de acero
graduable mediante un tornillo de presión y una
tuerca en forma de rueda. El otro brazo posee un
dispositivo que permite la colocación de portaminas
u otros accesorios.
 CLASES DE COMPAS
• COMPÁS DE PIEZA.- Es el compás normal que al que se le puede
colocar los accesorios como el porta mina o lápiz.

· COMPÁS DE PUNTAS SECAS.- Posee en ambos extremos puntas

agudas de acero y sirve para tomar o trasladar medidas.
• · COMPÁS DE BIGOTERA.- Se caracteriza por
mantener fijos los radios de abertura. La abertura de
este compás se gradúa mediante un tornillo o eje
roscado. Es utilizado para trazar circunferencias de
pequeñas dimensiones y circunferencias de igual
radio.
• COMPÁS DE BOMBA.- Se utiliza para trazar
arcos o circunferencias muy pequeñas. Está
formado por un brazo que sirve de eje vertical
para que el portalápiz gire alrededor de él.