ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MÁQUINAS CNC

 
INTEGRANTE:
 Mangia Cuichan Jairo Andres

GRUPO: GR1
FECHA DE LA PRACTICA: Viernes, 20/08/2021
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: Viernes, 27/08/2021
INFORME DE PRACTICA N: 5

A. Tema: Programación y Maquinado de una probeta de tracción circular según

Norma ASTM E8M con ciclo de Semiautomático y Ciclo de desbaste de
seguimiento de perfil

B. Objetivo principal
 Programar y Simular el maquinado de una probeta de tracción con ciclo
semiautomático y ciclo de desbaste de seguimiento de perfil.
 Objetivos específicos:

 Revisar el funcionamiento de un ciclo de desbaste de seguimiento de perfil

G73
 Utilizar un ciclo de afinado G70.
 Entender la programación de un ciclo de roscado semiautomático G78.
 Realizar un acanalado con ciclo G75.

C. Descripción de la práctica

C.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS UTILIZADOS

 Materiales:

Eje de acero de transmisión de 25 mm de diámetro y longitud 90 mm

 Insumos:
Tabla1. Insumos utilizados en la práctica. Fuente [4]
N Especificación Codificación porta Codificación inserto
herramienta
1 Herramienta de SVJBR 2525M 16 VBMT 16 04 08-PM
desbaste exterior 4315
2 Herramienta de CKJNR 25 25M 16 KNUX 16 04 10 R11
afinado exterior 4325
3 Herramienta de RF151.23-2525- N151.2-300-25-4G
ranurado exterior 25M1 1125
4 Herramienta de 266RFG-2525-16 266RL16VM002M1125
roscado exterior

 Equipos:

 Torno CNC ROMI C420 con controlador FANUC OiT

 Calibrador pie de rey
 Flexómetro.
C.2. INSTRUCCIONES

1. Encendido de la máquina.
Se dirige hacía la parte posterior de la máquina y se gira la palanca de encendido,
posterior se retira el botón rojo de paro de emergencia para encender el controlador
FANUC OiT.

Figura 1. Encendido de máquina FANUC OiT. Fuente: Propia.

2. Referenciar máquina.
Se presiona el botón referencia máquina y después los botones X y Z

Figura 2. Referenciar máquina. Fuente: Propia.

3. Colocar herramientas en la torreta.

Se selecciona las herramientas a usarse para el mecanizado, en este caso se usa
herramientas para desbaste, acabado y ranurado. Se dirige a la opción tools
management, se elige la herramienta que se desee con la opción edit y se carga a
la torreta con opción add to tool turret.
 Figura 3. Colocación de la herramienta. Fuente: Propia.

4. Colocar eje en el mandril.

Se dirige a la opción de workpiece, luego a stock size para agregar las dimensiones
de la pieza a usar.
 Figura 4. Colocar eje en el mandril. Fuente: Propia.

5. Crear herramientas
Para crear herramienta en este simulador presionamos el botón tools management,
aquí se puede cargar cualquier tipo de herramienta por ejemplo para desbaste,
roscado, afinado y así mismo se puede modificar algunos valores de la herramienta
como el filo, el ángulo, etc.

Figura 5. Crear herramientas. Fuente: Propia.

6. Medir herramientas.
Para la medición de herramientas se realiza el posicionamiento rápido con la opción
workpiece setup, luego se presiona el botón offset setting , posterior se presiona en
la opción work y en la parte G54 colocamos el valor de X que sería el diámetro de la
pieza y presionamos en measure, en Z sería el valor de 0 y de igual manera se
presiona en measure. Para medir las otras herramientas se procede a montar la
herramienta deseada con la opción tools management y se verifica si están
enceradas.
 Figura 6. Medir herramienta. Fuente: Propia.

7. Crear el programa de la pieza respectiva. (Para su caso deben realizar la

programación de ciclo de desbaste paralelo al perfil con código G73 y de
roscado con código G78, para la pieza descrita en la figura 1)
Se puede crear el código con la opción PROG y además si se desea editar se
presiona en la opción EDIT y posterior en la opción DIR. En este caso se realizó el
programa en un documento de texto y se exportó al controlador.

Figura 7. Crear programa. Fuente: Propia.

Realizar la programación y los cálculos de roscado semiautomático para el

mecanizado de la FIGURA 8.
Rosca métrica=M20x2.5. Programar el ciclo de desbaste paralelo al perfil con los
siguientes parámetros:
 Diámetro máximo de material en X: 31.75 mm
 Diámetro de pieza acabada en X: 20 mm
 Sobre espesor de acabado en X en radio:0.2 mm
 Sobre espesor de material en Z: 3 mm
 Sobre espesor de acabado en Z:0.5 mm
 ap:0.25 mm
Figura 8. Dimensiones probeta de tracción de hierro fundido a mecanizar. Fuente [4]

Código:
N10 G291
N20 G21 G40 G90 G99
N30 G54 G00 X100
N40 Z200
N50 T0202
N60 G96 S220
N70 G92 S2000 M03
N80 G00 Z5
N90 N90 X37
N100 M08
N110 G73 U5.675 W2.5 R12
N120 G73 P130 Q230 U0.2 W0.5 F0.1
N130 G00 X0
N140 G01 Z0
N150 X14
N160 X20 Z-3
N170 Z-27,19
N180 X12,5,R10
N190 Z-91
N200 X20,R10
N210 Z-123
N220 X14 Z-126
N230 X37
N240 G54 G00 X37
 N250 Z100
N260 T0202; VBMT 16 04 08-PM 4315
N270 G96 S270
N280 G92 S3000
N290 G00 Z5
N300 X25
N310 G42
N320 G70 P130 Q230 F0.09
N330 G40
N340 T0404; 266RG-16VM01A002M 1125
N350 G97 S1000
N360 G00 Z5
N370 X25
N380 G78 X19.407 Z-28 F2.5
N390 X18.918
N400 X18.469
N410 X18.125
N420 X17.835
N430 X17.579
N440 X17.348
N450 X17.136
N460 X16.938
N470 X16.753
N480 X16.753
N490 X16.753
N500 X16.753
N510 X16.753
N520 G00 Z-66
N530 X25
N540 G78 X19.407 Z-97 F2.5
N550 X18.918
N560 X18.469
N570 X18.125
N580 X17.835
N590 X17.579
N600 X17.348
N610 X17.136
N620 X16.938
N630 X16.753
N640 X16.753
N650 X16.753
N660 X16.753
N670 X16.753
N680 M09
N690 G54 G00 X100
N700 Z200
N710 M30

Código G para el ejercicio propuesto.

8. Correr el programa e iniciación de la simulación

Una vez insertado el código G de la pieza se procede a cerrar el programa con el
botón del extremo superior izquierdo del teclado del controlador lo que hará salir del
modo edición y luego se presiona el botón de inicio de la simulación. No olvidar
cerrar la puerta de seguridad del torno CNC de lo contrario no se podrá iniciar la
simulación.

Figura 9. Iniciar simulación. Fuente: Propia

D. CÁLCULOS PARA PROGRAMACIÓN DE ROSCADO MANUAL

Realizar la programación y los cálculos de roscado semiautomático para el
mecanizado de la
FIGURA 8. Rosca métrica=M20x2.5. Programar el ciclo de desbaste paralelo al
perfil con los siguientes parámetros:

Diámetro máximo de material en X: 31.75 mm

Diámetro de pieza acabada en X: 20 mm
Sobre espesor de acabado en X en radio:0.2 mm
Sobre espesor de material en Z: 3 mm
Sobre espesor de acabado en Z:0.5 mm
ap:0.25 mm

d=20 mm; p=2.5 mm ; n=10 ; t 2=1.623 ; xf =16.752 mm

t 2=¿0.6495∗ p ¿ hi =Δi −Δi−1

t 2=¿1.623¿ hi =0.296−0=0.296

t2
Δ i= ∗√ φ x i=x i−1−2 hi
√( n−1 )
1.623
Δ i= ∗√ 0.3 x i=20−2∗0.296
√( 10−1 )
Δ i=0.296 x i=19.407

Tabla 2. Valores de cálculo de roscado. Fuente: Propia.

Pasada φ Δi hi xi
1 0.3 0.296 0.296 19.407
2 1 0.541 0.245 18.918
3 2 0.765 0.224 18.469
4 3 0.937 0.172 18.125
5 4 1.083 0.145 17.835
6 5 1.210 0.128 17.579
7 6 1.326 0.116 17.348
8 7 1.432 0.106 17.136
9 8 1.531 0.099 16.938
10 9 1.624 0.093 16.753
 D. Conclusiones

Mangia Jairo
 Se establece una reducción del numero de bloques y por ende de memoria
en la programación al utilizar el mecanizado de rosca semiautomático, esto a
su vez con la colocación de las penetraciones determinadas al realizar los
respectivos cálculos.
 De acuerdo con el inserto que se proceda y al tipo de material a ser
mecanizado se puede realizar un desbaste paralelo al perfil, teniendo como
resultado la disminución del exceso no requerido, esto con la suma y resta de
exceso y material en bruto.
 Para el proceso de desbaste y afinado se puede realizar con el mismo
inserto, esto simplemente con realizar variaciones de velocidad y avance
para cada caso.
 El proceso de mecanizado sebe ser acorde a las necesidades requeridas, en
el caso del elemento realizado se procedió con ciclo de desbaste G73,
afinado G70, roscado semiautomático G78
Recomendaciones
Mangia Jairo
 Establecer adecuadamente las características de los códigos de ranurado,
esto ya sea al momento de realizar una o varias ranuras, por ejemplo, se
requerirán variantes de acuerdo con cada proceso.
 Colocar adecuadamente cada solicitud característica que va acompañada de
cada código G, esto para realizar una adecuada programación.
 Relacionar adecuadamente las tablas de cálculos para ser establecidas en la
programación.
 Colocar adecuadamente los procesos a ser realizados en el programa como
son el desbaste, afinado, ranurado y roscado.

E. Bibliografía
[1] TecnoEdu(2017) Argentina. Programación de máquinas de CNC con códigos
G&M. Recopilado de: https://tecnoedu.com/CNC/GM.php
[2] Sandvik Coromant. España. Insertos y porta herramientas. Recopilado de:
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/pages/default.aspx
[3] SWANSOFT. Simuladores de controles CNC. Recopilado de:
http://sidisa.mx/swansoft/
[4] Fuentes, P. (18 de agosto de 2020). Guía de Prácticas del Laboratorio de
Investigación e Innovación de Desarrollo en Nuevas Tecnologías de Diseño,
Manufactura y Producción. Quito, Pichincha, Ecuador: EPN.