Dietil Eter PDF

11/5/2020 ChE 455 Otoño 2011 Problemas principales 1 en la planta de éter
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ChE 455
Otoño de 2011
Mayor 1
Problemas en la planta de éter
Antecedentes
El éter dietílico (DEE) es un líquido incoloro, altamente volátil e inflamable con una característica
olor. Es un solvente importante en la producción de acetato de celulosa y otros productos a base de celulosa.
plástica. Otros usos para DEE son como fluido de arranque para motores diesel y de gasolina, como solvente para
Grignard y otras reacciones que involucran reactivos organometálicos, y, anteriormente, se usaba como
anestesia general.
El método de producción común para DEE es como un subproducto de la hidratación en fase de vapor.
de etileno para hacer etanol. Sin embargo, el cliente que ha empleado su empresa para diseñar
Este proceso tiene un exceso de etanol en sus instalaciones. Por lo tanto, el proceso de interés en este
asignación utiliza la deshidratación en fase de vapor de etanol.
Problema inmediato
El cliente contrató a nuestra empresa para diseñar y construir una planta para producir 50,000 toneladas / año de
99.5 +% de grado DEE. No teníamos experiencia en el diseño de una instalación DEE, por lo que utilizamos
diseño para un producto similar (pero diferente) como punto de partida para la nueva instalación. La planta tiene
ha sido diseñado, especificado y se han realizado pedidos de equipos principales. Recientemente, un técnico
El experto fue llevado a la empresa para consultar sobre un tema no relacionado. Mientras ella estaba
Al consultar sobre este otro trabajo, un gerente le preguntó si echaría un vistazo rápido al diseño de
La planta de éter. Observó que el modelo VLE de UNIFAC utilizado en la simulación del proceso era
no es adecuado para predecir el azeótropo DEE-H 2 O (El comportamiento azeotrópico del agua DEE
las mezclas se dan en el Apéndice 2) y se pensó que podría haber un problema con el diseño. Ella
indicó que el modelo NRTL daría resultados más precisos. Esta información se recabó en
¡Una reunión de administración reciente y ha causado mucha angustia a su jefe!
El equipo ha sido ordenado y los fabricantes insisten en que es demasiado tarde para cambiar el
pedidos para el equipo. Por lo tanto, nos enfrentamos a un problema grave en que si hay algún proceso
los cambios son necesarios debido a un diseño defectuoso, entonces nuestra empresa, y no nuestro cliente, tendrá que
pagar por ellos. Además, si hay un retraso significativo en completar la construcción debido a nuevas
equipo pedido y aumentos en los costos operativos, es posible que tengamos que compensar al cliente.
No hace falta decir que los abogados de ambas partes están actualmente en negociaciones.
Asignación
Usando la información en este documento y la simulación de Chemcad proporcionada, su equipo es

para evaluar las consecuencias de corregir el diseño utilizando el paquete VLE apropiado. Tu
El primer paso debe ser identificar el paquete termodinámico correcto ( modelo de valor K ), a saber, que
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El paquete elegido predice la formación de un azeótropo en las condiciones mencionadas anteriormente. los
El modelo de entalpía SRK es apropiado para los cálculos de entalpía en este proceso.
Una vez que se ha elegido el modelo de valor K correcto , se debe evaluar el proceso y
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corregido
DEE para que
a la pureza el proceso,
requerida utilizando
(50,000 el modelo
toneladas / año ade valormol%
99.5+ K correcto , produzca
de pureza). Debeslaidentificar
cantidad requerida
cómo de
El equipo existente se puede utilizar mejor y qué equipo nuevo se debe comprar. los
el nuevo costo operativo para la configuración corregida de la planta debe evaluarse y compararse con el
costo operativo para el diseño actual (incorrecto). Se utilizará la diferencia entre estos costos.
como parte de la negociación de daños entre el cliente y nuestra empresa. Debe quedar claro
que si los gastos operativos para su nuevo diseño son mayores que para el diseño antiguo (incorrecto)
entonces el cliente argumentará que nuestra empresa debería ser responsable de pagar la diferencia. por
gastos de equipo de capital, utilice una tasa de interés antes de impuestos del 15% durante 10 años.
Descripción del proceso
El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura 1. Las reacciones, la cinética y el

Las ecuaciones de equilibrio se detallan en el Apéndice 1.
La alimentación fresca a la unidad, Stream 1, consiste en 70% en moles de etanol en agua con un rastro
cantidad de metanol Esta corriente se bombea desde el almacenamiento y se envía a un recipiente de alimentación in situ, V-
1201, donde se mezcla con etanol reciclado, corriente 11. La corriente que sale de V-1201, corriente 2,
se vaporiza y se calienta a 200 ° C en el intercambiador de calor E-1201. Luego se alimenta a la cama llena
reactor, R-1201. El reactor contiene un lecho lleno de catalizador de "alúmina" que funciona
adiabáticamente La reacción deseada es ligeramente exotérmica y la exotermia a través del reactor es
~ 60 ° C. El efluente del reactor, Stream 3, se enfría en E-1202, donde hay vapor a baja presión
generado. La corriente que sale de E-1202 se enfría aún más en E-1203 usando agua de enfriamiento y entra
El tambor extraíble de alta presión, V-1202, a 37 ° C. La corriente aérea desde V-1201, Stream
4, contiene la mayor parte del etileno que se forma en una reacción secundaria indeseable junto con pequeños
cantidades de DEE y etanol. Esta corriente se envía a otro proceso como gas combustible.
El líquido en V-1202 forma dos fases, la corriente de líquido más liviana del tambor extraíble,
La corriente 5 se calienta a 80 ° C en E-1204 usando vapor a baja presión. La corriente de salida de E-1204,
entra en la columna de purificación DEE, T-1201. La corriente líquida más pesada, la corriente 6, también se alimenta a
T-1201 donde el DEE se separa del agua y el etanol. Cabe señalar que desde el
La alimentación al T-1201 contiene pequeñas cantidades de etileno y se utiliza un condensador parcial. La sobrecarga
El producto de esta columna se enfría y condensa en E-1207 y luego se alimenta al
tambor de presión, V-1204. La corriente aérea de V-1204, Stream 9, se ventila a
flare y el producto líquido, Stream 10, es el flujo de producto DEE 99.5 +% que se envía al almacenamiento
donde se agrega un inhibidor de peróxido.
El producto inferior de T-1201, Stream 8, se envía a una segunda columna, T-1202, donde el
El etanol se purifica como el producto principal en una mezcla acuosa pura al 70% en moles. Esta mezcla, corriente
11, se bombea nuevamente a la presión de alimentación utilizando P-1203A / B y se devuelve al extremo frontal del
proceso. La corriente del producto inferior, la corriente 12, es agua con pequeñas cantidades de material orgánico.
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Figura 1: Instalación de éter dietílico (DEE), Unidad 1200
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que se enfría a 40 ° C en E-1210 y luego se envía al tratamiento de aguas residuales antes de la descarga al
medio ambiente.
Las tablas 1 y 2 muestran las condiciones de diseño para Unit1200. La Tabla 3 contiene una lista de equipos.
Otra información pertinente y cálculos se encuentran en los Apéndices 1-3.
Tabla 1: Tablas de flujo para la Unidad 1200
Corriente no. 1 2 3 44
Temperatura (° C) 30,0 42,4 262,4 40,0
Presión (kPa) 1500 1500 1300 1120
Fracción Mole Vapor 0.00 0.00 1.00 1.00
Flujo total (kg / h) 8633,2 10824,1 10824,2 35,2
Flujo total (kmol / h) 229,20 285,93 287,16 1.14
Flujos de componentes
Metanol 0.2292 0.9282 0.9343 0,0001
Etanol 160,4400 200.1511 39,9742 0.0031
Dimetil Éter (DME) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Éter dietílico (DEE) 0.0000 0,8020 80,2735 0,0727
Agua 68.5308 84.0489 164.7486 0.0072
Etileno 0.0000 0.0000 1.2341 1.0545
Temperatura (° C) 40,0 40,0 45,9 96,9
Presión (kPa) 1120 1120 150 195
Flujo total (kg / h) 9384,6 1404,3 5903,6 4885,3
Flujo total (kmol / h) 214,87 71,16 79,92 206,10
Metanol 0,7480 0.1861 0.1860 0.7481
Etanol 37,2128 2.7583 0.1599 39,8112
Dimetil Éter (DME) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Éter dietílico (DEE) 79,4526 0.7482 79,3988 0,8020
Agua 97,3221 67.4192 0.0000 164,7413
Etileno 0.1350 0,0447 0.1797 0.0000
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Tabla 1: Tablas de flujo para la Unidad 1200 (continuación)
Temperatura (° C) 37,0 37,0 87,2 114,9
Presión (kPa) 147 147 1500 170
Flujo total (kg / h) 45,5 5858,1 2190,9 2694,4
Flujo total (kmol / h) 0,73 79,20 56,73 149,37
Metanol 0.0015 0,1844 0.6990 0,0492
Etanol 0,0006 0.1592 39.7111 0.1002
Dimetil Éter (DME) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Éter dietílico (DEE) 0,5458 78,8530 0,8020 0.0000
Agua 0.0000 0.0000 15.5181 149,2233
Etileno 0.1779 0.0018 0.0000 0.0000
Producto DEE (flujo 10) = (5858.1) (24) (365) (0.975) / (1000) = 50,034 toneladas / año
Pureza DEE = (78.8530) / (79.2) = 99.56% mol
Tabla 2: Resumen de la utilidad para la Unidad 400

(todas las unidades de kg / h)
E-1201 E-1202 E-1203 E-1204

hps bfw → lps cw lps
8590 1342 416,500 525,8
E-1205 E-1206 E-1207 E-1208

cw lps cw cw
108,000 2402 74,970 128,400
E-1209 E-1210
lps cw
1718 27,450
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Tabla 3: Resumen parcial del equipo
Intercambiadores de calor
E-1201 E-1202
acero carbono acero carbono
A = 115 m 2 A = 316 m 2
procesar el fluido hirviendo en la carcasa, condensándose en tubos ebullición en la carcasa, proceso de condensación de fluidos en tubos
1 carcasa - 1 pase de tubo 1 carcasa - 1 pase de tubo
Q = 14,500 MJ / h Q = 3150 MJ / h
E-1203 E-1204
A = 135 m 2 A = 12,4 m 2
procesar fluido en la carcasa, cw en tubos condensación en carcasa, proceso de fluido en tubos
1 carcasa - 1 pase de tubo 1 carcasa - 1 pase de tubo
Q = 12,200 MJ / h Q = 1100 MJ / h
E-1205 E-1206
A = 183 m 2 A = 66,1 m 2
procesar fluido en la carcasa, cw en tubos procesar fluido en tubos, condensando vapor en la carcasa
1 carcasa - 2 pases de tubo lps de vapor atemperado a 120 ° C
Q = 3400 MJ / h 1 carcasa - 2 pases de tubo
Q = 5490 MJ / h
E-1207 E-1208
A = 245 m 2 A = 46,1 m 2
procesar fluido en la carcasa, cw en tubos proceso de condensación en carcasa, cw en tubos
1 carcasa - 2 pases de tubo atemperador - vapor saturado a 150 ° C
Q = 2190 MJ / h 1 carcasa - 2 pases de tubo
Q = 3760 MJ / h
E-1209 E-1210
A = 107 m 2 A = 40,36 m 2
procesar fluido en tubos, vapor condensado en carcasa procesar fluido en la carcasa, cw en tubos
lps de vapor atemperado a 125 ° C 1 carcasa - 2 pases de tubo
1 carcasa - 2 pases de tubo Q = 846 MJ / h
Q = 3890 MJ / h
Reactores
R-1201
acero al carbono, cama compacta
gránulo de catalizador cilíndrico (1.6 mm × 3.2 mm)
fracción vacía = 0.4
V = 0,77 m 3 catalizador (90% inertes - 7.7m 3 de vol del reactor)
6,83 m de altura, 1,37 m de diámetro
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Torres
T-1201 T-1202
D = 1.5 m D = 0.80 m
58 bandejas de válvulas 35 bandejas de válvulas
50% eficiente 48% eficiente
se alimenta en las bandejas 44 y 57 alimentarse en la bandeja 25
6 en el espacio de la bandeja 12 en el espacio de la bandeja
3 en vertederos 2 en vertederos
altura de columna = 11.5 m altura de columna = 12.8 m
P des = 195 kPa (y puede soportar vacío total) P des = 170 kPa (y puede soportar vacío total)
Δ P total = 34 kPa Δ P total = 20 kPa
L / D = 7.9 L / D = 16.0
La torre está equipada con boquillas de alimentación alternativas en las
La bandejas
torre está equipada con boquillas de alimentación alternativas en las bandejas
40, 45, 50, 55 10, 15, 20 y 30
Otro equipo
P-1201 A / B P-1202 A / B
W = 0,53 kW (real) W = 0,13 kW (real)
80% eficiente 80% eficiente
P-1203 A / B V-1201
acero carbono acero al carbono - horizontal
W = 1.38 kW (real) V = 4,54 m 3
80% eficiente
V-1202 V-1203
acero al carbono - vertical acero al carbono - vertical
V = 4,69 m 3 V = 7,58 m 3
V-1204 V-1205
acero al carbono - vertical acero al carbono - vertical
V = 2,81 m 3 V = 1,59 m 3
Entregables
Específicamente, lo siguiente debe completarse antes de las 9:00 am, viernes 4 de noviembre de 2011:
1. Prepare un informe escrito, conforme a las pautas, detallando la solución a la

problema. Proporcione una explicación clara de los cambios de proceso necesarios para que la Unidad
1200 para producir 50,000 toneladas / año de 99.5+ mol% DDE.
2. Proporcione una tabla que compare los costos operativos anuales proyectados para el proceso revisado
con los costos operativos para el diseño original.
3. Proporcione una tabla con los costos comprados (use C BM de Capcost) y especificaciones
para cualquier equipo nuevo necesario para el proceso revisado. NO incluya equipos de
El diseño original.
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4. Presente un informe escrito, conforme a las pautas, detallando la información en los puntos 1
y 2, arriba
5. Incluya un PFD actualizado y una tabla de flujo para el proceso modificado.
6. Incluya, en un apéndice, un conjunto de cálculos legibles y organizados que justifiquen su

recomendaciones, incluidas las suposiciones hechas. Además, un Chemcad convergente
La simulación del diseño propuesto DEBE incluirse en un apéndice separado.
7. Incluya una copia firmada de la declaración de confidencialidad adjunta
Formato de informe
Este informe debe ser breve y debe cumplir con las pautas, que están disponibles en
Fin de la siguiente página web: http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/index.php.
Debe estar enlazado en una carpeta / carpeta de 3 anillos que no sea demasiado grande en relación con el número de páginas
en el informe Las figuras y tablas deben incluirse según corresponda. Un apéndice debe ser
adjunto que incluye elementos como los cálculos solicitados y un Chemcad consolidado
informe (requerido) de la simulación convergente para su caso recomendado. Propiedades de transmisión
(viscosidad, densidad, etc.) NO DEBEN incluirse en el informe consolidado de Chemcad, pero
Se deben incluir las condiciones y los componentes del flujo, y habrá una deducción si estas reglas
No se siguen. Los cálculos en el apéndice deben ser fáciles de seguir. La confidencialidad
declaración debe ser la última página del informe.
El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Informes que no se ajustan a
las pautas recibirán deducciones severas y deberán reescribirse para recibir crédito.
Los informes escritos mal escritos u organizados también pueden requerir una nueva redacción. Asegúrate de seguir
El formato descrito en las directrices para los informes escritos.
Presentación oral
Se espera que presente y defienda sus resultados en algún momento entre el 7 de noviembre,
2010 y 15 de noviembre de 2011. Su presentación debe ser de 15-20 minutos, seguida de aproximadamente un
Periodo de preguntas y respuestas de 30 minutos. Asegúrese de prepararse para esta presentación desde
Es una parte importante de su tarea. Debe traer al menos una copia impresa de sus diapositivas
a la presentación y entréguela antes de comenzar la presentación.
Otras reglas
No puede hablar sobre este tema con nadie más que con los instructores y su compañero.
Discusión, colaboración o cualquier interacción con alguien que no sea el instructor o su compañero.
esta prohibido. Esto significa que cualquier conversación cruzada entre los estudiantes sobre cualquier cosa relacionada con esto
la asignación, por insignificante que pueda parecerle, es una violación de las reglas y es
considerado deshonestidad académica. Los infractores estarán sujetos a sanciones y procedimientos.
descrito en los Procedimientos de la Universidad para el Manejo de Casos de Deshonestidad Académica (ver p. 56 de
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Catálogo de pregrado 20011-12 ( http://coursecatalog.wvu.edu/ ) o siga el enlace

http://docs.facultysenate.wvu.edu/08Files/AcademicDishonestyFlowChart.pdf ).
La consulta está disponible de los instructores. Chemcad consulting, es decir , preguntas sobre cómo
Usar Chemcad, no cómo interpretar los resultados, es ilimitado y gratuito, sino solo de los instructores.
Cada equipo puede recibir cinco minutos gratis de consulta de los instructores. Después de cinco minutos
de consultoría, la tasa se deduce 2.5 puntos por 15 minutos o cualquier fracción de 15 minutos, en un
base acumulativa El período inicial de 15 minutos incluye los 5 minutos de consultoría gratuita.
Reportes tardíos
Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:
• informe tardío en la fecha de vencimiento antes del mediodía: calificación de una letra (10 puntos)
• informe tardío después del mediodía en la fecha de vencimiento: dos calificaciones de letras (20 puntos)
• informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)
• cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día
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Apéndice 1
Cinética de reacción y equilibrio
Cinética de reacción
La expresión de equilibrio para la reacción de etanol a dietiléter es, donde T está en Kelvin.
2708 6317.
EnK = - 205,2 + (1)
T
Hay seis reacciones involucradas en la producción de éteres a partir de alcoholes. Tenga en cuenta que nuestro
El catalizador patentado elimina la producción del metil etil éter asimétrico. El catalizador
utilizado para las reacciones es γ-alúmina de alta pureza. Las reacciones que tienen lugar son [1, 2]:
2CH 3 OH ⎯ ⎯k1→ ( CH 23) OHO
+ 2 (2)
metanol DME
+
(CH 23) OHO ⎯ k 2⎯ →2 CH 3 OH
2 (3)
DME metanol
OHHC
52
⎯ ⎯k 3→ HC
42
+ OH
2
(4)
etanol etileno
2OHHC ⎯ ⎯k 4→
4
(HC +
252 ) OHO
52 2 (5)
etanol DEE
( HC
252 ) O
⎯ ⎯k 5→
5
OHHC
52
+ HC
42
(6)
DEE etanol etileno
( HC
252 ) O
⎯ ⎯k 6→
6
2 HC42
+ OH
2
(7)
DEE etileno
Las formas de las ecuaciones de velocidad para estas reacciones se toman de las referencias 1 y 2, y son:
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Reacción 1
⎛ +/ m kPa [867,7 3 kmol] ⎞
82,71 Exp ⎜ ⎟ 2
⎜ ⎟pags
MeOH
⎝ RT ⎠ (8)
r1 = 44
⎡ - 44 ⎛ 835,37 ⎞ 2/1 ⎛ 468,47 ⎞ ⎤
+
⎢9471.31 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 6057,5 × 10 - 66
Exp ⎜+ ⎟pags ⎥
⎝ MeOH OH2
⎣ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎦
Reacción 2
⎛ - / m kPa [652,14 3
kmol] ⎞
exp1.651 ⎜
⎜
⎟
⎟pags
DME pags
OH2
⎝ RT ⎠
r2 = (9)
44
⎡ ⎛ 835,37 ⎞ 2/1 ⎛ 468,47 ⎞ ⎤
+
⎢9471.31 × 10 - 4 4Exp ⎜+ ⎟pags + 6057,5 × 10 - 6 6Exp ⎜+ ⎟pags ⎥
MeOH OH2
⎣ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎦
Reacción 3
⎛ - / m kPa [770,13 kmol] ⎞

.0 08345 Exp ⎜
⎜
⎟
⎟pags
EtOH
⎝ RT ⎠ (10)
r3 =
⎡ - 66 ⎛ 060,41 ⎞ - 66 ⎛ 010,33 ⎞ - ⎛ 200,26 ⎞ ⎤
+
⎢ 2185.11 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 295,5 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 573,3 × 10 5 5Exp ⎜+ ⎟pags
EtOH DEE OH2 ⎥
⎣ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎦
Reacción 4
⎛ - m kPa [090,23 3
/ kmol] ⎞
81,5 Exp ⎜ ⎟ 2
⎜ ⎟pags
EtOH
⎝ RT ⎠ (11)
r4 4 =
⎡ - 66 ⎛ 060,41 ⎞ - 66 ⎛ 010,33 ⎞ - 55 ⎛ 200,26 ⎞ ⎤
+
⎢2185.11 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 295,5 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 573,3 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags ⎥
EtOH DEE OH2
⎣ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎦
Reacción 5
⎛ - / m kPa [210,72 3
kmol] ⎞
55
7876,1 × 10 Exp ⎜ ⎟
⎜ ⎟pags
DEE
⎝ RT ⎠ (12)
r5 5=
⎡ - 66 ⎛ 060,41 ⎞ - ⎛ 010,33 ⎞ - ⎛ 200,26 ⎞ ⎤
+
⎢2185.11 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 295,5 × 10 6 6Exp ⎜+ ⎟pags + 573,3 × 10 5 5Exp ⎜+ ⎟pags
EtOH DEE OH2 ⎥
⎣ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎦
Reacción 6
⎛ - / m kPa [763,31 3 kmol] ⎞

44,31 Exp ⎜
⎜
⎟
⎟pags
DEE
⎝ RT ⎠ (13)
r6 6 =
⎡ - 66 ⎛ 060,41 ⎞ - 66 ⎛ 010,33 ⎞ - ⎛ 200,26 ⎞ ⎤
+
⎢2185.11 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 295,5 × 10 Exp ⎜+ ⎟pags + 573,3 × 10 5 5Exp ⎜+ ⎟pags
EtOH DEE OH2 ⎥
⎣ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎝ RT ⎠ ⎦
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Las unidades de la velocidad de reacción son kmol /m3

reactor / h. El catalizador se diluye en un factor de 10; por lo tanto,
los volúmenes dados en la simulación de Chemcad deben multiplicarse por 10 para obtener el volumen de
El lecho catalítico. Cabe señalar que el término en el exponencial en el numerador de Reacción
1 (que parece una energía de activación) es negativo. Esto es inusual; sin embargo, el término en el
El numerador es en realidad el producto de una constante de velocidad (con una energía de activación positiva) y dos
constantes de adsorción (con energías de adsorción negativas). El resultado neto es un valor negativo para
El término en el exponencial. Este formulario de velocidad de reacción dará una advertencia en Chemcad, pero puede
ignore esto durante la simulación. También se debe tener en cuenta que los términos en los denominadores son
tasas de adsorción con adsorción negativa o energías de activación. El resultado neto de todas las reacciones.
es que, a medida que aumenta la temperatura, las velocidades de reacción generales dadas por las ecuaciones anteriores
incrementar. Esto es consistente con nuestra intuición.
1. Butt, JB, H. Bliss y CA Walker, "Tasas de reacción en un sistema de reciclaje -

Deshidratación de etanol y éter dietílico sobre alúmina ”, AIChE-J , 8 , 42-47 (1962).
2. Berčič, G. y J. Lavec, "Tasas de reacción intrínseca y global de la deshidratación de metanol sobre

γ-Al 2 O 3 Pellets, ” Ind. Eng. Chem Res ., 31 , 1035-1040 (1992).
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13
Apéndice 2
Cálculos y otra información pertinente
Comportamiento azeotrópico de mezclas DEE-agua
Los datos azeotrópicos fueron desarrollados por nuestro grupo de diseño trabajando en colaboración con un consultor.
La figura A.2.1 muestra el comportamiento del sistema DEE-agua, donde el eje y es la composición
de la mezcla azeotrópica (% mol DEE en agua) y el eje x es la presión absoluta en kPa.
Figura A.2.1: Composición azeotrópica de mezclas DEE-agua en función de la presión.
Cálculos de equipo
Buques
V-1201
Suponga un tiempo de residencia de 10 minutos basado en el flujo total de líquido, calcule el volumen y duplíquelo a
Proporcionar espacio para la desconexión del vapor y dar un nivel operativo normal de 0,5 veces el
altura de la embarcación.
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flujo total = 10,824 kg / h

densidad = 794,4 kg / m 3
Volumen del recipiente = (10,824) (20/60) / (794.4) = 4.54 m 3
L/D=3
3/1
⎡ ) 4) (54,4 (⎤
re = ⎢ ⎥ = m24.1
⎣ π)3( ⎦
L = (3) (1.24) = 3.72 m
V-1202
altura de la embarcación. Además, suponga una velocidad máxima de gas, v , de 2 m / s para evitar
arrastre

flujo de líquido = 10,788.8 kg / h (14.0563 m 3 / h)
flujo de gas, gas V = 35.2 kg / h (2.1547 m 3 / h)
Volumen del recipiente, V = (14.0563) (20/60) = 4.69 m 3
2/1
π re 2 ⎡ 4V4 ⎤
Vv= ⇒ re = ⎢ gas ⎥
⎣ πv ⎦
gas
44
2/1
⎡ 1547,2 ( ) 4) (⎤
re = ⎢ ⎥ = 0195.0 metro
⎣ π ) (2 (3600 ) ⎦
D no limita la velocidad del gas, así que elija L / D = 3
3/1
⎡ ) 4) (69,4 (⎤
=
re ⎢ ⎥ = m26.1
⎣ π)3( ⎦
L = (3) (1.26) = 3.78 m
V-1203

densidad = 683 kg / m 3
Volumen del recipiente = (15,530) (20/60) / (683) = 7.58 m 3
L/D=3
3/1
⎡ ) 4) (58.7 (⎤
re = ⎢ π ⎥ = m48.1
⎣ )3( ⎦
L = (3) (1.48) = 4.44 m
Página 15
15
V-1204
altura de la embarcación. Además, suponga una velocidad máxima de gas, v , de 2 m / s para evitar
arrastre

flujo de líquido = 5858 kg / h (8.4422 m 3 / h)
flujo de gas, gas V = 45.5 kg / h (12.2737 m 3 / h)
Volumen del recipiente, V = (8.4422) (20/60) = 2.8141 m 3
2/1
π re 2 ⎡ 4V4 ⎤
Vv= ⇒ re = ⎢ gas ⎥
⎣ πv ⎦
gas
44
2/1
⎡ 2737.12 ( ) 4) (⎤
re = ⎢ ⎥ = 0466.0 metro
⎣ π ) (2 (3600 ) ⎦
D no limita la velocidad del gas, así que elija L / D = 3
3/1
⎡ 8141.2 ( ) 4) (⎤
=
re ⎢ = m06.1
⎣ π ) 3 ( ⎥⎦
L = (3) (1.26) = 3.18 m
V-1205
flujo total = 3622 kg / h
densidad = 758 kg / m 3
Volumen del recipiente = (3622) (20/60) / (758) = 1.59 m 3
L/D=3
3/1
⎡ ) 4) (59,1 (⎤
=
re ⎢ π ⎥ = m88.0
⎣ )3( ⎦
L = (3) (0.88) = 2.64 m
Página 16
dieciséis
Intercambiadores de calor
Los diagramas de temperatura - entalpía para todos los intercambiadores se muestran a continuación en la Figura A.2.2 y
Los cálculos para las áreas de transferencia de calor se incluyen en la Tabla A.2.1.
Figura A.2.2: Diagramas de temperatura-entalpía para E-1201 - E-1210
Página 17
Tabla A.2.1: Resumen de los cálculos de transferencia de calor
% transferencia de calor Shell / Tube

resistencia pases / F
Δ T LM Q U lado de la carcasa lado del tuboUNA zona Un total Q total
Intercambiador (° C) (MJ / h) (W / m 2 K) (m 2 ) (m 2 ) (MJ / h)
E-1201 140,78 4,750 250 83% P * 17% U 37.49 1 1/1 / 1.0
87,60 9.050 1,000 67% P 33% U 28.70 2

69,32 700 58 96% P 4% U 48.62 3 114,81 14,500
E-1202 23,39 343 250 83% U 17% P 16.29 1 1/1 / 1.0
6,95 657 1,000 33% U 67% P 26.25 2

37,18 2,150 59 2% U 98% P 273.09 3 315,63 3,150
E-1203 38,87 4.870 375 38% P 63% U 92.80 1 1/1 / 1.0
112,99 7,330 429 29% P 71% U 42.05 2 134.85 12,200

E-1204 98,65 1,100 250 17% U 83% P 12.39 1 1/1 / 1.0
12,39 1,100
E-1205 12.06 3,400 429 29% P 71% U 182.89 1 1/2 / 1.0
182,89 3,400
E-1206 23.10 5,494 1,000 67% U 33% P 66.07 1 1/2 / 1.0
66,07 5,494
E-1207 9,94 219 55 91% P 9% U 112.23 1 1/2 / 1.0
11.03 1,971 375 38% P 63% U 132.41 2 244,64 2,190

E-1208 52,82 3.760 429 29% P 71% U 46.14 1 1/2 / 1.0
46,14 3.760
E-1209 10.10 3.890 1,000 67% U 33% P 106.90 1 1/2 / 1.0
106,90 3.890
E-1210 33,08 846 200 67% P 33% U 35.52 1 1/2 / 0.88
40,36 846
* P representa el proceso y U representa la utilidad (steam, bfw, cw)
Página 18
T-1201
de Chemcad 30 etapas ideales, alimenta a 22 y 29 (uno restado para condensador)

bandejas de válvulas
El uso de D = 1.5 m genera inundaciones dentro de un rango razonable de Chemcad
espacio entre bandejas = 0.1524 m (= 6 in)
de la correlación de O'Connell en Chemcad, 0.50 eficiencia promedio de columna general
altura del vertedero = (0.0672 m) = 3 in
⇒ 58 etapas (por lo que la columna de unos 38 pies de altura = 11.8 m)
se alimenta en la bandeja 58 (22/29) = 44 y en la bandeja 57
T-1202
de Chemcad 18 etapas ideales, alimentación a 12 (una restada para condensador)

bandejas de válvulas
El uso de D = 0,80 m genera inundaciones dentro de un rango razonable de Chemcad
espacio entre bandejas = 0.3048 m (12 in)
de la correlación de O'Connell en Chemcad, eficiencia global promedio de columna de 0.48
altura del vertedero = (0.0508 m) = 1 in
⇒ 35 etapas (por lo que la columna de unos 42 pies de altura = 12.8 m)
alimentación a 35 (18/12) = 25
Página 19
19
Apéndice 3
Cálculos para el tanque de almacenamiento de etanol
En referencia a la Figura A.3.1, P-1007 suministra la mezcla de etanol y agua a V-1201 para la Unidad de proceso
1200. Tk-1007 está a presión atmosférica. La alimentación ingresa a V-1201 a 10 pies por encima del nivel y a
1500 kPa.
Figura A.3.1: Tanque de almacenamiento de etanol y bomba de suministro
Lado de succión
Longitud de la tubería = equivalente a 18 pies de tubería sch 10 de 2 ”.

Flujo de etanol = 10.7084 m 3 / h
Diámetro de tubería = 0.05479 m
Velocidad, v = 1.26 m / s
ρ = 806,2 kg / m 3
μ = 9.4 × 10 -4 Pa.s
ρ Dv .0) (2.806 ( 05479 ) 26.1) (
Re = = = 300,59
μ 104,9×(
- 44
)
e / D = (0.000045) / (0.05479) = 0.000821 m

⎡ 9.0 ⎤
1 ⎛81,6 ⎞
= - log4
10
⎢ mi + ⎜ ⎟ ⎥ ⇒ F = .0 005755
F ⎢⎣ 7.3 re ⎝ Re ⎠ ⎥⎦
ρ 2
2 Lvf 2
.0) (2 (005755 3048.0) (18 () 26.1) (2.806) ( )
- Δ PAGS
= eq
= = 48,1 kPa
F
re .0 (05479 )
Lado de descarga
Longitud de la tubería = 150 pies equivalente de tubería de 1.5 ”sch 10

Flujo de etanol = 10.7084 m 3 / h
Diámetro de tubería = 0.04496 m
Página 20
20
Velocidad, v = 1.87 m / s
ρ = 806,2 kg / m 3
μ = 9.4 × 10 -4 Pa.s
ρ Dv ) (2.806 ( 0,04496 ) 87.1) (
Re = = = 300,72
μ 104,9×(
- 44
)
e / D = (0.000045) / (0.04496) = 0.001001 m
⎡ 9.0 ⎤
1 ⎛81,6 ⎞
= - log4 10
⎢ mi + ⎜ ⎟ ⎥ ⇒ F = .0 005762
F ⎢⎣ 7.3 re ⎝ Re ⎠ ⎥⎦
ρ
Lvf
2 2
.0) (2 (005762 150 () 87,1) (2,806) ( × 3048,0 )
- Δ PAGS
F
= eq
= = kPa2.33
re .0 (05479 )
La curva de la bomba para P-1007 se adjunta como figura A.3.2.
Página 21
21
Figura A.3.2: Curvas de bomba y NPSH para P-1007 A /

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11/5/2020 ChE 455 Otoño 2011 Problemas principales 1 en la planta de éter

Problemas en la planta de éter

Usando la información en este documento y la simulación de Chemcad proporcionada, su equipo es

Descripción del proceso

El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura 1. Las reacciones, la cinética y el

Figura 1: Instalación de éter dietílico (DEE), Unidad 1200

Tabla 1: Tablas de flujo para la Unidad 1200

Tabla 1: Tablas de flujo para la Unidad 1200 (continuación)

Tabla 2: Resumen de la utilidad para la Unidad 400

E-1201 E-1202 E-1203 E-1204

E-1205 E-1206 E-1207 E-1208

Tabla 3: Resumen parcial del equipo

1. Prepare un informe escrito, conforme a las pautas, detallando la solución a la

5. Incluya un PFD actualizado y una tabla de flujo para el proceso modificado.

6. Incluya, en un apéndice, un conjunto de cálculos legibles y organizados que justifiquen su

7. Incluya una copia firmada de la declaración de confidencialidad adjunta

Catálogo de pregrado 20011-12 ( http://coursecatalog.wvu.edu/ ) o siga el enlace

• informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)

• cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día

⎛ - / m kPa [770,13 kmol] ⎞

⎛ - / m kPa [763,31 3 kmol] ⎞

Las unidades de la velocidad de reacción son kmol /m3

1. Butt, JB, H. Bliss y CA Walker, "Tasas de reacción en un sistema de reciclaje -

2. Berčič, G. y J. Lavec, "Tasas de reacción intrínseca y global de la deshidratación de metanol sobre

Comportamiento azeotrópico de mezclas DEE-agua

Figura A.2.1: Composición azeotrópica de mezclas DEE-agua en función de la presión.

flujo total = 10,824 kg / h

flujo total = 10,824 kg / h

flujo total = 15,530 kg / h

flujo total = 5,903 kg / h

Figura A.2.2: Diagramas de temperatura-entalpía para E-1201 - E-1210

Tabla A.2.1: Resumen de los cálculos de transferencia de calor

% transferencia de calor Shell / Tube

Intercambiador (° C) (MJ / h) (W / m 2 K) (m 2 ) (m 2 ) (MJ / h)

E-1201 140,78 4,750 250 83% P * 17% U 37.49 1 1/1 / 1.0

87,60 9.050 1,000 67% P 33% U 28.70 2

6,95 657 1,000 33% U 67% P 26.25 2

112,99 7,330 429 29% P 71% U 42.05 2 134.85 12,200

11.03 1,971 375 38% P 63% U 132.41 2 244,64 2,190

* P representa el proceso y U representa la utilidad (steam, bfw, cw)

de Chemcad 30 etapas ideales, alimenta a 22 y 29 (uno restado para condensador)

de Chemcad 18 etapas ideales, alimentación a 12 (una restada para condensador)

Cálculos para el tanque de almacenamiento de etanol

Figura A.3.1: Tanque de almacenamiento de etanol y bomba de suministro

Longitud de la tubería = equivalente a 18 pies de tubería sch 10 de 2 ”.

e / D = (0.000045) / (0.05479) = 0.000821 m

Longitud de la tubería = 150 pies equivalente de tubería de 1.5 ”sch 10

La curva de la bomba para P-1007 se adjunta como figura A.3.2.

Figura A.3.2: Curvas de bomba y NPSH para P-1007 A /

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