T TECNOLOGIA DEL

TALLER

NOMBRE: ADRIAN IBARRA

DOCENTE: ARROYO VACA
CURSO: 1RO MECANICA INDUSTRIAL
TEMA: resumen ejecutivo sobre las variables de los
procesos de soldadura SMAW, GMAW, GTAW.
 RESUMEN EJECUTIVO
La consulta que realizare llevara como tema principal, las variables de los procesos de
soldadura SMAW, GMAW, GTAW.

Presentare esta consulta a base de libros digitales, foros oficiales y/o tesis referenciales del
tema, para especificar y concretar la consulta de los instrumentos de trazados mencionados.

SMAW
Diámetro del electrodo.
Para posiciones verticales y sobrecabeza se prefieren diámetros pequeños, para controlar el
tamaño del charco de soldadura.
Para pases de raíz se deben utilizar los más pequeños posibles, para evitar el exceso de fusión
controlando la penetración.
Amperaje.
Influye directamente sobre la penetración y en la velocidad de deposición o sea el tamaño del
cordón.
Longitud del arco.
Este debe ser aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. A mayor distancia que
el diámetro del núcleo mayor será el chisporroteo, obteniendo cordones no uniformes, y el arco
errático.
Velocidad de avance.
Manteniendo las demás variables constantes al aumentar la velocidad de avance:
-Menor convexidad.
-Menor calor introducido
-Menor penetración
-Un cordón más estrecho.
-velocidad de avance depende de:
- Amperaje
- Posición de soldadura
- Velocidad de fusión del electrodo
- Espesor del metal base
- Diseño de la junta.

Orientación del electrodo.

Definido por el ángulo de trabajo y el ángulo de avance (ángulo de arrastre o ángulo de empuje).
Trabajar en ángulo de arrastre obtiene un cordón mas convexo y mayor penetración.
Trabajar en ángulo de empuje obtiene un cordón menos convexo y de menor penetración.
Trabajar en ángulo de empuje es ventajoso para trabajar aluminio porque el arco está dirigido
hacia la pieza, no hacia el charco.
 GMAW
EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)

Las siguientes son algunas de las variables del proceso GMAW que afectan la penetración de
la soldadura, la geometría del cordón y la calidad del
depósito de soldadura en toda su extensión:

CORRIENTE DE SOLDADURA

Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura varía con
la velocidad de alimentación del electrodo, o la rata de fusión, en una relación no lineal.
Cuando la velocidad de alimentación del electrodo se varíe, el amperaje de soldadura variará
en forma similar si se está utilizando una fuente de potencia de voltaje constante. En la Figura
1 se muestra la relación entre la corriente de soldadura y la velocidad de alimentación del
alambre para aceros al carbono.
 POLARIDAD
El término polaridad se utiliza para describir la conexión eléctrica de la pistola de soldadura
con relación a los terminales de una fuente de potencia que produzca corriente continua.
Cuando el cable de la pistola se conecta al terminal positivo de la máquina, la polaridad es
conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), también conocida como polaridad
invertida.

VOLTAJE DE ARCO (LONGITUD DE ARCO)

Los términos Voltaje de Arco y Longitud de Arco son a menudo utilizados indistintamente. La
verdad es que estos términos son diferentes aun cuando efectivamente están relacionados.
En el proceso GMAW la longitud de arco es una variable crítica que debe ser cuidadosamente
controlada. Por ejemplo, en la transferencia por spray con protección de argón, un arco que
sea demasiado corto experimenta cortos circuitos momentáneos. Estos cortocircuitos causan
fluctuaciones de presión que bombean aire hacia el chorro del arco, produciendo porosidad y
pérdida de ductilidad por el nitrógeno absorbido.

VELOCIDAD DE AVANCE
La velocidad de avance o de desplazamiento es la tasa de movimiento lineal del arco a lo largo
de la junta a soldar. Con todas las otras condiciones constantes, la penetración de la
soldadura es máxima con una velocidad de avance intermedia. Cuando se reduce la velocidad
de avance, se aumenta la deposición del metal de aporte por unidad de longitud.

A velocidades muy bajas, el arco de soldadura actúa más en el charco de metal de soldadura
que sobre el metal base, con lo que se reduce la penetración efectiva; esta condición también
produce un cordón de soldadura más ancho.

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO

La Extensión del Electrodo es la distancia entre el extremo de la boquilla de contacto y la
punta del electrodo tal como se muestra en la Figura 5. Cuando se aumenta la extensión del
electrodo se produce un aumento en su resistencia eléctrica. El calentamiento por resistencia,
a su vez, hace que la temperatura del electrodo se eleve, lo que resulta en un pequeño
 incremento de la rata de fusión del electrodo. En general, la mayor resistencia eléctrica
produce una caída de voltaje mayor entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo.

ORIENTACIÓN DEL ELECTRODO

Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientación del electrodo con respecto
a la junta a soldar afecta la forma del cordón de soldadura y la penetración.

Este efecto sobre el cordón de soldadura es mayor que el del voltaje de arco o el de la
velocidad de avance. La orientación del electrodo se describe de dos maneras: primero, por la
relación entre el eje del electrodo y la dirección de desplazamiento (ángulo de
desplazamiento) y segundo, con el ángulo entre el eje del electrodo y la superficie de la pieza
de trabajo (ángulo de trabajo).

GTAW
las variables de soldadura en el proceso GTAW

Como se sabe La calidad de una soldadura se ve afectada por las variables del proceso, a
continuación se definen las más importantes y se analiza su efecto a considerar para el control del
proceso de soldadura.

Amperaje
Es una medida de la cantidad de corriente que fluye entre el electrodo y la pieza de trabajo, es la
variable primaria que determina el calor de entrada. Generalmente un incremento en el amperaje
deriva en incrementos de velocidad de depósito, penetración y dilución (metal de aporte-metal
base).

Voltaje de arco
Esta variable está directamente relacionada con la longitud del arco. El voltaje incrementa cuando
aumenta la longitud de arco, y por lo tanto la demanda o exigencia de mayor protección del arco.
Para soldadura con Voltaje Constante (CV), como el GMAW, el voltaje es determinado o
establecido primeramente en la máquina.

Velocidad de avance
Es la velocidad a la cual el electrodo es desplazado a través de la junta. Cuando todas las demás
variables se mantienen constantes, la velocidad de avance tiene un efecto inverso en el tamaño del
cordón de soldadura. Cuando la velocidad aumenta el tama 24 que el arco afecta en el espesor de
la capa de metal fundido a depositar y el charco de soldadura delante del arco.

Velocidad de alambre
Es una medida de la velocidad a la cual el electrodo pasa a través de la pistola y es alimentado al
arco. La velocidad de alimentación es directamente proporcional a la velocidad de alimentación del
alambre y está directamente relacionada al amperaje.

Extensión del electrodo

También conocido como Electrical Stickout (ESO), es la distancia desde la punta de contacto al
extremo del electrodo. Esto aplica solamente en procesos de alimentación del alambre. Cuando se
incrementa en un sistema de voltaje constante, la resistencia eléctrica del electrodo aumenta,
causando que el electrodo se caliente.

Diámetro del electrodo

A mayor diámetro se requiere mayor corriente. Para amperaje fijo, sin embargo, electrodos mas
pequeños puede resultar en mayor velocidad de depósito. Esto se debe al efecto de la densidad de
corriente que se discute mas abajo.

Polaridad
Es una definición de la dirección del flujo de la corriente, la polaridad positiva (inversa) se logra
cuando el cable del electrodo es conectado a la terminal positiva de la fuente de poder de
corriente directa (DC) y el cable de tierra se conecta a la terminal negativa. La polaridad negativa
(directa) ocurre cuando el electrodo se conecta a la terminal negativa y la tierra a la terminal
positiva.

Calor de entrada (Heat input)

El calor de entrada es proporcional al amperaje de soldadura por el voltaje de arco dividido por la
velocidad de avance. Relaciones altas de calor de entrada produce mayor área de sección
transversal de soldadura mayor y zona afectada por el calor (ZAC) más grande, lo cual puede
afectar negativamente las propiedades mecánicas en la ZAC. Un calor de entrada elevado
generalmente resulta en una disminución ligera de la cedencia, resistencia a la tensión en el metal
depositado y baja la tenacidad debido a la interacción del tamaño del cordón y el calor de entrada.

Densidad de corriente
Se determina por la división del amperaje entre el área de la sección transversal del electrodo, para
electrodos sólidos, la densidad de corriente (∂) es proporcional I/d2 . Donde, I es la corriente y d el
diámetro del electrodo. Para electrodos tubulares la densidad de corriente es relativa a la sección
del área metálica.

Precalentamiento y temperatura de interpasos

Se utilizan para controlar la tendencia al agrietamiento de ciertos materiales base. Respecto a las
propiedades del metal depositado, para la mayoría de los sistemas Carbono-manganeso-silicio, una
temperatura entre pases moderada proporciona buena tenacidad.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura

El tratamiento térmico post soldadura (PWHT por sus siglas en ingles) normalmente se considera
necesario para soldaduras de acero, de espesores gruesos (mayores a 20 mm) con el objeto de
reducir el alto nivel esfuerzos residuales, mejorar la tenacidad y la tolerancia a defectos en la
unión. Los códigos de fabricación normalmente ofrecen una guía en cuanto a tiempo y
temperatura para el PWHT.

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/document/367231657/Variables-Del-Proceso-de-Soldadura-Smaw

https://es.scribd.com/document/149901934/Efecto-de-Las-Variables-en-El-Proceso-de-
Soldadura-Gmaw

https://es.scribd.com/document/415667915/Efecto-de-las-variables-de-soldadura-en-el-
proceso-GTAW-docx