 Área neta

El área total de un miembro, Ag, es el área completa de su sección transversal,

y el área neta, An, y neta efectiva, Ae, son las que se obtienen al hacer las
deducciones correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por
el efecto de concentración de esfuerzo de cortante, producto de la perforación.
El área total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de
todos los elementos que componen la sección, medidos en un plano
perpendicular al eje del miembro. La diferencia fundamental entre el área total
y el área neta, es que la segunda se mide en la zona de un perfil donde se han
hecho agujeros para tornillos de alta resistencia para realizar una unión; a su
vez, el área neta efectiva es igual al área neta afectada por un coeficiente que
depende del tipo de unión del miembro en tensión y de la forma en que se
transmiten las fuerzas que actúan en ellos.
An- es la menor área de la sección transversal de la pieza que resulta de
descontar agujeros en la combinación más desfavorable. Suma de los
productos de ancho neto por espesor de todos los elementos componentes de
la sección.

Área neta de una Placa de Acero:

 Diseño para área neta

Para calcular el área neta, el ancho de un hueco se toma un 1/16 de pulg

mayor de lo que está especificado para esa dirección. De acuerdo con las
tolerancias se necesita que el hueco para un tornillo sea 1/16 pulg mayor que
el diámetro del tornillo., el ancho de un hueco se asume para propósitos de
diseño, dos veces 1/16” o 1/8” mayor que el diámetro del tornillo.
El área neta de un elemento es su ancho neto multiplicado por su espesor
El área neta de un miembro en tensión, An, se obtiene sumando los productos
del grueso de cada una de las partes que lo componen por su ancho neto, se
determina como sigue:
a) Únicamente para el cálculo del área neta de barras en tensión, el diámetro
de los agujeros para remaches o tornillos se toma 1.5 mm (1/16”) mayor que el
diámetro nominal del agujero, medido normalmente a la dirección de los
esfuerzos, más 1.5 mm (1/16”), por considerar el daño del material por efecto
de su forma de ejecución. Es decir, se considerarán 3.0 mm (1/8”) mayor que
el diámetro del tornillo, para fines de cálculo, sabiendo que la holgura será
solamente de 1.5 mm (1/16”).
b) Cuando hay varios agujeros en una dirección normal al eje de la pieza, el
ancho neto de cada parte de la sección se obtiene restando al ancho total la
suma de los anchos de los agujeros.

dBARR= diámetro de
barreno
s= Paso
g= gramil

ΣdBARRt = área de los

agujeros en la
trayectoria de falla considerada, cm2
s = paso = separación longitudinal centro a centro entre dos agujeros
consecutivos, cm
g = gramil = separación transversal entre centros de agujeros

c) Cuando los agujeros están dispuestos en una línea diagonal respecto al eje
de la pieza o en zigzag, se deben estudiar todas las trayectorias posibles de
falla para determinar a cuál de ellas le corresponde el ancho neto menor, que
es el que se utiliza para calcular el área neta. El ancho neto de cada una de las
partes que forman la sección, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene
restando del ancho total la suma de los anchos de todos los agujeros que se
encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y sumando para cada espacio
entre agujeros la cantidad s²/4g, donde s es la separación longitudinal centro a
centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g la separación transversal
centro a centro entre ellos (gramil).
 Trayectorias de falla:
Trayectoria de falla ABCDE
Trayectoria de falla ABDE
Trayectoria de falla ABCF

(Método empírico de V.H. Cochrane, 1922)

Al determinar el área neta a través de soldadura de tapón o de ranura no debe

tenerse en cuenta el metal de aportación El ancho total de ángulos se toma
igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el grueso. La distancia
transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la suma de los
dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del ángulo, menos el grueso
de éste
Huecos en cadena.
El área neta real An en el caso de una cadena de agujeros que se extienden a
través de un elemento, se determina por medio de una regla empírica definida en
la sección B2 de las especificaciones: el ancho neto de la parte se obtendrá
deduciendo del ancho total la suma delos diámetros de todos los agujeros en
la cadena y sumando para cada espacio en la cadena la cantidad
S2/4g. El área neta crítica An de la parte se obtiene de aquella cadena que da el
menor ancho neto".

Área neta efectiva de miembros en tensión

El área neta efectiva de miembros en tensión se calcula como sigue: Cuando la

carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la
sección transversal del miembro, por medio de remaches, tornillos o soldaduras
colocados en todas ellas, en proporción a sus áreas transversales, el áreaneta
efectiva Ae es igual al área neta An en miembros en tensión.

Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en

algunas de las partes que componen lasección, pero no en todas, el área neta
efectiva es igual a:

Miembros en tensión: Ae= UAn

Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas
de las partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva
es igual a: Ae= UAg

Donde U es un coeficiente de reducción del área, cuyos valores se indican a

continuación; pueden utilizarse valores más grandes cuando se justifiquen con
pruebas u otros criterios reconocidos.

Coeficiente U

Varios factores influyen en el comportamiento de un miembro en tensión, pero el

más importante es la forma en que él es conectado o en como se hace la
conexión. Una conexión siempre debilita el elemento y la medida de su influencia
se conoce como eficiencia de la unión.

Este factor es función de la ductilidad del material, del espaciamiento entre los
tornillos, de la concentración de esfuerzos en los huecos, del proceso de
fabricación y del retraso del cortante. Este último se presenta cuando algunos
elementos de la sección transversal no están conectados, produciendo una
sobrecargada de la parte del miembro conectado y la que no se conecta no queda
plenamente esforzada. El retraso de cortante afecta tanto a las conexiones
atornilladas como a las soldadas, por lo que su tratamiento es similar en ambos
casos, utilizándose el concepto del área neta reducida.

x
El coeficiente U se define como: U= 1- L ≤ 0.90

x= distancia del centroide del área conectada al plano de la conexión.

L= longitud de la conexión

Valores del coeficiente “U” Conexiones atornilladas

 Secciones laminadas ó soldadas H ó I con patines de ancho no menor de

2/3 del peralte y tés estructurales obtenidas de ellas ó formadas por 2
placas soldadas conectadas en los patines con 3 o más conectores en
cada línea en la dirección de los esfuerzos. U= 0.90

 Secciones laminadas o soldadas H ó I que no cumplan con el párrafo

anterior, tés estructurales obtenidas de ellas, ó formadas por 2 placas
soldadas y todas las secciones restantes, incluidas las formadas por
varias placas, con 3 o más conectores en cada línea en la dirección de
los esfuerzos. U=0.80
  Todos los miembros que sólo tengan 2 conectores en cada línea de la
dirección del esfuerzo. U=0.75

 Ángulos conectados por una sola ala con 4 o más conectores en cada
línea en la dirección del esfuerzo. U=0.80

 Ángulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada
línea en la dirección del esfuerzo. U=0.60

b) Conexiones soldadas
Cuando la fuerza de tensión o compresión se transmite por medio de
soldaduras transversales colocadas en algunas de las partes que componen la
sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual al área de los
elementos conectados directamente. Cuando la fuerza de tensión se transmite
a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos bordes
longitudinales, en el extremo de la placa, se aplican los valores de U ya
estipulados.

Valores del factor de reducción del área neta U

Dónde: l = longitud de la soldadura, y w = ancho de la placa (distancia entre

soldaduras).
Bloque de cortante

Puede darse el caso, de que parte de una sección se pueda desgarrar,

dependiendo en gran medida de la geometría de la conexión. Este
desgarramiento, se le llama bloque de cortante, y la sección tiende a fallar por una
combinación de cortante paralelo al eje de la sección y por tensión en el área
perpendicular a la carga. En el AISC este tema se trata en la sección J4.3

Bloque de cortante

Puede darse el caso, de que parte de una sección se pueda desgarrar,

dependiendo en gran medida de la geometría de la conexión. Este
desgarramiento, se le llama bloque de cortante, y la sección tiende a fallar por una
combinación de cortante paralelo al eje de la sección y por tensión en el área
perpendicular a la carga. En el AISC este tema se trata en la sección J4.3Se
pueden presentar dos modos de fallas, por fluencia debido al cortante y por
fractura debido a la tensión, por lo que se tienen dos condiciones que hay que
evaluar:

ΦRn=Φ [0.6FyAgv+ Fu Ant]

ΦRn=Φ [0.6FyAnv+ Fu Agt]

Con
Φ =0.75. La ecuación que rige será la que del mayor en fractura.

Donde:
Agv: área total en cortante
Anv: área efectiva en cortante
Agt: área total en tensión
Ant: área efectiva en tensión.
Como aclaración, el área total en cortante se calcula como la longitud Lc por el
espesor de la placa y el área total en tensión como el producto de la longitud Lt
por el espesor; para calcular el área efectiva en cortante habría que reducir un
hueco y medio y en el caso del área efectiva en tensión habría que reducir
medio hueco, tal como se puede deducir en la figura anterior.

https://es.scribd.com/doc/12087486/Miembros-a-Tension

http://www.gerdaucorsa.com.mx/articulos/Miembros_en_Tension.pdf

http://www1.frm.utn.edu.ar/metalicas/Curso%20C
%20301_2008/Teoria/Curso_Cirsoc_%20301_2008_Modulo_5a.pdf