Apuntes de Diseño de Elementos de Acero

UNIDAD 2.- DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION

INTRODUCCIÓN

Por sus características físicas, resulta más eficiente el uso del acero en elementos sujetos
a tensión, sin embargo, esta eficiencia depende también de la forma en que el elemento
está conectado al resto de la estructura, casi cualquier elemento puede usarse para
trabajar bajo esfuerzo de tensión. La elección o selección del elemento depende de su
ubicación en el sistema estructural y de método o forma de conexión.

El diseño de elementos sometidos a tensión es, en principio simplificado por la suposición

de que el esfuerzo, producido en la sección transversal del elemento es uniforme. Esto es
aceptable en bastantes casos, excepto donde ocurren cambios bruscos en la misma
sección transversal del elemento, dando origen a concentraciones de esfuerzo por encima
de lo que sería el valor de esfuerzo normal uniforme. Otra situación importante es la
posibilidad de que ocurra un cambio de signo en la carga aplicada, de tal manera que el
elemento en cuestión estaría sometido s fuerzas de compresión una situación más crítica
y el elemento deberá diseñarse entonces bajo otras consideraciones

Otro factor que puede afectar la capacidad del acero de los elementos, es la existencia de
los llamados esfuerzos residuales. Estos esfuerzos se producen principalmente cuando el
acero del elemento (en la fundición) no se enfría de manera uniforme, o también durante el
doblado (en frío) del elemento, así como los efectos terminales producidos por el proceso
de soldadura. La magnitud y distribución de estos esfuerzos es influenciada por la forma
geométrica de la sección transversal.

Los esfuerzos residuales no afectan el valor del esfuerzo de cedencia, pero si su límite
proporcional. Aunque la capacidad estática del elemento sujeto a tensión no resulta
afectada, la capacidad de un elemento utilizado como columna sí lo es.

Tipos de elementos utilizados a tensión

Casi cualquier elemento puede ser usado para trabajar bajo tensión. La selección del
elemento depende de la ubicación dentro del sistema estructural y del método o forma de
conexión.

Los elementos en tensión se utilizan en bodegas y estructuras industriales como parte de

contraventeos de las vigas y columnas, como el tirante de ladrillero que ayuda al
lineamiento durante el montaje y resiste la componente de la carga vertical.
Transmitiéndola a los miembros horizontales de resistencia adecuada al mismo tiempo
que proporciona el soporte lateral a los largueros.

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Los elementos que se pueden utilizar en tensión son:Tee, placa, IR, CE, y OC

Los elementos más utilizados sujetos a tensión, son el cable, la barra y la placa, usado
como tirante en puente, armaduras y grúas, etc. Los ángulos y Tee en armaduras y torres.
Otras aplicaciones pueden ser contraventeos, torre de transmisión, puentes suspendidos,
pluma para construcción, etc.

2.1. Área neta efectiva

Áreas de las secciones transversales

Generalidades
El área total de un miembro (At), es el área completa de su sección transversal, y las
áreas netas (An), y neta efectiva (Ae), son las que se obtienen al hacer las deducciones
que se especifican más adelante.

El área total (At) es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos los
elementos que componen la sección, medidos en un plano perpendicular al eje del
miembro.

Área neta de miembros en tensión (An)

El área neta de un miembro en tensión, An, se obtiene sumando los productos del grueso
de cada una de las partes que lo componen por su ancho neto, que se determina como
sigue:

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a) En el cálculo del área neta de barras en tensión o en cortante, el ancho de los agujeros
para remaches o tornillos se toma 1/16” ó (1.5 mm) mayorque el diámetro nominal del
agujero, medido normalmente a la dirección de los esfuerzos.
b) Cuando hay varios agujeros en una normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada
parte de la sección se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los
agujeros.
c) Cuando los agujeros están dispuestos en una línea diagonal respecto al eje de la pieza
o en zigzag, se deben estudiar todas las trayectorias posibles para determinar a cuál
de ellas le corresponde el ancho neto menor, que es el que se utiliza para calcular el
área neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la sección,
correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los
anchos de todos los agujeros que se encuentran sobre la trayectoria escogida, y
sumando para cada espacio entre agujeros la cantidad s²/4g, donde s es la separación
longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g la
separación transversal centro a centro entre ellos (gramil).

s
El ancho total de ángulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el
grueso. La distancia transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la
suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del ángulo, menos el
grueso de éste.

Al determinar el área neta a través de soldadura de tapón o de ranura no debe tenerse en

cuenta el metal de aportación.

AREAS NETAS
La presencia de agujeros en un miembro sujeto a tensión incrementa los esfuerzos, aun si
el agujero está ocupado por un tornillo, (cuando se usan tornillos de alta resistencia puede
haber un desacuerdo respecto a estos, bajo cierta circunstancia) se tiene menos área de
acero sobre la que puede distribuirse la carga y habrá concentración de esfuerzos a lo
largo del borde del agujero.

El término área neta de la sección transversal o simplemente área neta, se refiere al área
bruta de la sección transversal menos la de las ranuras, muescas y agujeros. Al considerar
el área de éstos por lo general es necesario restar un área un poco mayor que la nominal
del agujero.

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Por ejemplo, en la fabricación de estructuras de acero para conectarse con tornillos, los
agujeros se hacen con un diámetro 1/16”ó(1.5 mm) mayor que el correspondiente al
tornillo o remache. Además, se considera que el punzonado del agujero daña o aún
destruye 1/16”ó(1.5mm) más el metal circundante; por tanto el área de los agujeros que
se resta corresponde a un diámetro 1/8” (3mm) mayor que el diámetro nominal del
conector.

AREA NETA

El área que se resta por agujeros es rectangular e igual al producto del diámetro de
agujero por el espesor.

Ejemplo 1:
Determine el area neta de la placa de 3/8” x 8”, la placa esta conectada en sus extremos
con dos lineas de tornillos de ¾”.

placa de 8” x ¼” placa de 8” x 3/8”

Área neta = (8)(3/8) – 2(3/4 + 1/8)(3/8) = 2.34 pulg2

AREA : 3 PULG. AREA DE LOS TORNILLO : 0.65 PULG

AREA NETA = 2.35 PUG2.

AREAS NETAS EFECTIVAS

Las especificaciones LRFD(B3) estipulan que el área neta efectiva, Ae de dicho miembro
se determine multiplicando su área neta (si esta soldado) por un factor de reducción Ct,
este toma en cuenta de manera sencilla la distribución no uniforme del esfuerzo.

Ag= área de la sección transversal del elemento.

An= área de la sección transversal del elemento.
An= Ag menos el área de los orificios (área de los orificios= diámetro de los orificios por el
espesor de la sección).
Ae = Área neta efectiva= CT Ag

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Ae= Ag multiplicado por un coeficiente de reducción por tensión ct.

A menos que pueda justificarse un coeficiente mayor mediante ensayos u otros criterios
reconocidos, deberán emplearse en los cálculos los siguientes valores de Ct: AISC
1.14.2.2.

1. Para perfiles IR o IE con anchos de patín no menores de 2/3 del

peralte, y Tes cortadas de estos perfiles, siempre que la
conexión sea a los patines y que no tengan a menos de 3 Ct = 0.90
sujetadores por línea en la dirección del esfuerzo.

2. Para perfiles IR o IE que no cumplan las condiciones del párrafo

anterior, Tes cortadas de los mismos, y cualquier otro perfil,
incluyendo las secciones armadas, siempre que la conexión no Ct = 0.85
tenga menos de 3 sujetadores por línea en la dirección del
esfuerzo.
3. Para todos los miembros cuyas conexiones tengan solamente 2
sujetadores por línea en la dirección del esfuerzo. Ct = 0.75

1.14.2.3 las placas u otros accesorios de conexiones remachadas o atornilladas,

sometidos a fuerza de tensión, se diseñaran de acuerdo con las disposiciones de la
sección 1.5.1.1, donde el área neta efectiva será tomada como el área neta real, excepto
que para el diseño, esta no se tomará mayor de 85 % del área total

2.2. Diseño de elementos a tensión

El dimensionamiento del elemento sujeto a tensión se lleva a cabo de tal manera que el
esfuerzo normal (ft) producido por la carga no sobrepase el valor del esfuerzo permitido
(Ft) con la suposición de que en dicho esfuerzo es uniforme en toda la sección transversal.

En conexiones remachadas (muy en desuso en estos tiempos) o de tornillos, el área A para el

esfuerzo de tensión, se toma como el área bruta (que se determina sumando los productos del
espesor por el ancho de cada elemento medido normal al eje del mismo) en el chequeo de seguridad
con respecto a la cedencia, y como el área efectiva (área bruta menos deducciones) cuando se
comprueba la seguridad con respecto al esfuerzo último en el caso de cargas no
repetidas. Para el caso de elementos no conectados por medio de pasadores, el área
actual neta en donde se localiza el orificio del pasador, es la que se utiliza para obtener el
esfuerzo de tensión actual ft.

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El AISC recomienda los siguientes esfuerzos para tensión (excepto en placas de ojo):

Ft= 0.60Fy (en la sección del área bruta).

Ft = 0.50 Fu (en la sección del área neta).

Dónde:

El Fy es el mínimo valor especificado para el esfuerzo de cedencia

El Fu es el esfuerzo de tensión último mínimo especificado

El esfuerzo permisible de tensión Ft en la sección neta de agujeros para pasadores en

barras de ojo, placas unidas por medio de pasadores o miembros compuestos:

Ft= 0.45 Fy (AISC 1.5.1).

En base a pruebas de laboratorio 1.14.2.3 limita la eficiencia de cualquier conexión que

utilice conectores mecánicos a un área neta de :

An  0.85 Ag

En conexiones soldadas (sin orificios) el área neta An es igual al área bruta Ag aunque se
recomienda:

Ae= 0.90 An

Para elemento en tensión que son continuos en la junta, para calcular el área neta efectiva
en tensión de: ángulos dobles, canales y Tes estructurales usados como cuerdas
inferiores de armaduras y continuas a través de varios claros.

Ejemplo 2:

Obtenga el área bruta, el área neta y el área de efectiva para la siguiente junta:

A E
Ft B F Ft
G
C H
D I

s g

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g = 3” y s = 2.5”

Separación al borde de la placa 1”

Placa de ¾” de espesor
Tornillos de ½” de diámetro
Diámetro de los orificios = (½”) + 1/16” + 1/16” = (½”) + 1/8” = 5/8”

Calculo del Área Bruta

Ag = (ancho)(espesor) = w ∗ t = 8” x ¾” = 6 pulg2

Calculo de Áreas Netas

Línea ABCD = 6 pulg2 – 2(5/8”)(3/4”) = 5.025 pulg2

Línea EFGHI = 6 pulg2 – 3(5/8”)(3/4”) = 4.59 pulg2 formula = s2 /4g

(2.5")2
Línea ABGHI = 6 pulg2 – 3(5/8”)(3/4”) + 1 ((4)(3"))(3/4”)= 4.98 pulg2

(2.5")2
Línea ABGCD = 6 pulg2 – 3(5/8”)(3/4”) + 2 ((4)(3"))(3/4”)= 5.375 pulg2

Calculo del Área Efectiva

Ae = Ct ∗ Ag = 0.85 (6 pulg2) = 5.1 pulg2

Ejemplo 3: Obtener la fuerza de tensión máxima permitida para la junta de la siguiente

figura. El acero empleado es A-36 con Fy = 2530 kg/cm2.

A I
Ft B J Ft
C F K
D G L
E H LL

s g

g = 3” y s = 2.5”

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Separación al borde de la placa 2”

Placa de 1/2” de espesor
Tornillos de 3/4” de diámetro
Diámetro de los orificios = 3/4” + 1/16” + 1/16” = 3/4” + 1/8” = 7/8”

Calculo del Área Bruta

Ag = (ancho)(espesor) = w ∗ t = 10” x 1/2” = 5 pulg2

Calculo de Áreas Netas

Línea ABCDE = 5 pulg2 – 3(7/8”) (1/2”) = 3.69 pulg2

(2.5")2
Línea ABFGH = 5 pulg2 – 3(7/8”) (1/2”) + ((4)(3")) (1/2”)= 3.95 pulg2

(2.5")2
Línea ABFDE = 5 pulg2 – 3(7/8”)(1/2”) + 2 ((4)(3"))(1/2”)= 4.21 pulg2

(2.5")2
Línea IJKLLL = 5 pulg2 – 3(5/8”)(1/2”) + 2 ((4)(3"))(1/2”)= 4.21 pulg2

La menor de las áreas netas calculadas le llamaremos área neta crítica (Ancrítica), la cual
será es de: Ancrítica = 3.69 pulg2la compararemos con el área efectiva y se tomará la
menor como el Área Neta efectiva para el diseño.

Calculo del Área Efectiva

Ae = Ct ∗ Ag = 0.85 (5 pulg2) = 4.25 pulg2

Una vez realizado los cálculos de las áreas netas, hallar el área neta crítica y calcular el
área efectiva se hará la comparación y se tomará la menor de ellas:

Ancrítica = 3.69 pulg2

3.69 pulg2 área neta efectiva para el diseño.
Ae = 4.25 pulg2

𝑷
Partiendo de la ley de Hooke, donde el 𝜎 = 𝑨obtenemos quela fuerza de tensión estará
dada por: P = 𝜎∗A ∴ Fza. Tensión = Ft ∗ A

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Por tanto:

La Fuerza de Tensión permitida en el área bruta será:

Ft= 0.60Fy(en la sección del área bruta).= 0.60 (2530 kg/cm2) = 1518 kg/cm2.

Fza. Tensión = Ft ∗ A= (1518 Kg/cm2)(5 pulg2)((2.54cm)2)

= 48,967.64 kg = 48.96 Ton o 48. 9 Ton

La Fuerza de Tensión permitida en el área neta efectivaserá: ACERO EN TENS

Ft= 0.50Fu(en la sección del área neta). = 0.50 (4080 kg/cm2) = 2040 kg/cm2.

Fza. Tensión = Ft ∗ A= (2040 Kg/cm2)(3.69 pulg2)((2.54cm)2)

= 48,565.06 kg = 48.56 Ton o 48. 5 Ton

De estos valores obtenidos, se tomara el menor como La Fuerza de Tensión Máxima

permitidaque será de 48, 565.06 Kg o de 48.5 Ton. Que será la respuesta a este este
problema.

Ejemplo 4:Una viga que soporta un piso, esta sujetada con barras como se muestra en la
figura, la carga en cada barra es, de carga muerta13.5 ton y carga viva18 ton.
La carga será repetida en un valor menor a 20 000 ciclo. El acero utilizado será A-36 con
Fy=2530 kg/cm2 considerar la posibilidad de impacto. Calcular el diámetro de la barra
solida que soporte estas cargas.

P P

Cm =13.5 ton
Cv = 18 ton

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La carga por impacto se incrementa como un porcentaje a la carga viva solamente, de

acuerdo a lo indicado en la sección 1.3.3 de manual de construcción en acero.
Para estructuras con cargas vivas que producen impacto, las cargas vivas supuestas deberán incrementarse
suficientemente para prever este efecto. De no estipularse otra cosa, el incremento será:
 Para soporte de elevadores 100 %
 Para soportes de maquinaria ligera impulsada por motores eléctricos no menos del 20 %
 Para soportes con maquinaria con movimiento alternativo o impulsada por motores de 50 %
combustión, no menos del
 Para tirantes que soportan pisos y balcones 33 %

Por tanto para este caso incrementaremos por impacto a la carga viva en un 33 %

C impacto = 0.33 (18) = 5.94 ton

Carga de diseño = 13.5 ton + 18 ton + 5.94 ton = 37.44 ton

Empleando la fórmula:

 =
𝑷
𝑨
 A=
𝑷

 A=
𝑷
𝑭𝒕
dónde:

Ft = 0.60 Fy = 0.60 (2530kg/cm2) = 1518 kg/cm2

37440 kg
A= = 24.66 cm2
1518 kg/cm2

Entramos al manual buscando esta área o mayor y Proponemos una barra sólida, para
este caso de 21/4 peso 20.11 kg/m de diámetro que tiene un área de 25.66 cm2
Por lo tanto:

37440 kg
ft = = 1459.54 Kg/cm2 esfuerzo actuante
25.66 cm2

ft<Ft

1459.54<1518 pasa y se acepta esta sección

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Ejemplo 5: Diseñar un elemento de una armadura, sujeta a una carga de tensión de 18

ton de carga muerta 28 ton de carga viva, el elemento es primario y requiere de cierta
rigidez. Usar una sección TR usando acero A-36 y las especificaciones de AISC.

L = 5.00 m

Cm= 18 ton
Cv =28 ton

La carga de diseño = 46 ton

𝑷 𝑷 𝑷
Empleando la fórmula:  =  A=  A= dónde:
𝑨  𝑭𝒕

Ft = 0.60 Fy = 0.60 (2530) = 1518 kg/cm2

46000 kg
A= = 30.30 cm2
1518 kg/cm2

Entramos al manual buscando esta área o mayor y Proponemos una sección TR, para
este caso trataremos con una sección TR 5X 16.
Pp = 24.6 kg/m
Área = 31.3 cm2

46000 kg
Por lo tanto: ft = = 1377.25 Kg/cm2
33.40 cm2

ft<Ft 1377.25< 1518 pasa y se acepta esta sección

Como el elemento es primario verificaremos la rigidez del elemento, en la sección 1.8.4

establece que la relación máxima de esbeltez 𝓁/r, de miembros en tensión que no sean
barras, preferentemente no excederá de 240, para miembros principales.

rx = 4.45 cm y ry = 3.9 cm

𝓵 500 𝓁
 240  112.36  128.21
𝒓 4.45 𝑟

Podemos decir que la sección cumple por rigidez, por lo tanto habrá que usar una sección
TR de 6 x 26.2, ya que resulto ser adecuada para las condiciones especificadas.

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