PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO

POR VULCANIZADO EN FRIO

COD.: CAL-PRO- ByV-04

PROYECTO: FABRICACION
HOLDING TANK 10´X 10´
FONDO CÓNICO

1
 INDICE

1. OBJETIVOS……………………………………………………………………………...…….3

2. ALCANCE…..……………………………………………...……………………………...…….3

3. REFERENCIAS…………………………………………………………………..……..……….3

4. RESPONSABILIDADES…………….……………….………………………………..……….3

5. CONDICIONES AMBIENTALES………………………………………………………………3

6. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y MANEJO…………………………………………....4

7. TERMINOLOGIA…………………………………………………………………………………4

8. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS A USAR…………………………………………………..…..4

9. CALIDAD……………………………………………………….…………………………………5

10. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE……………….………………………………..5

11. DESARROLLO……..………………………………………….………………………..…...…..5
11.1. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO
11.1.1. APLICACIÓN DE LOS IMPRIMANTES
11.1.2. HABILITADO DE CLOROPRENO
11.1.3. APLICACIÓN DE ADHESIVO: PRIMERA CAPA DE ADHERENTE
11.1.4. APLICACIÓN DE ADHESIVO: SEGUNDA CAPA DE ADHERENTE
11.1.5. PEGADO
11.1.6. ACABADOS
11.1.7. CONTROL E INSPECCIONES
11.1.8. REPARACIONES
11.1.9. REGISTRO
12. IDENTIFICACION DE RIESGOS…………………………………………………………...…12

3
1. OBJETIVOS

Establecer un procedimiento documentado que defina claramente cómo se debe

realizar el trabajo de vulcanizado en frio de holding tank 10´x 10´ fondo cónico.

2. ALCANCE

Este procedimiento puede ser usado para el revestimiento de cloropreno de

tanques. Este procedimiento está en concordancia con especificación técnica ByV
IESEMIN SAC.

3. REFERENCIAS

1. Especificación técnica de ByV IESEMIN SAC Revestimiento con

goma/neopreno
2. ASTM D 429 Método E, Test de adherencia.
3. PGC7-02-TADH01. Prueba de adherencia.
4. PGC7-01. Prueba de chispas de revestimientos de goma.

4. RESPONSABILIDADES

Jefe de planta: Brindara las facilidades necesarias como área de trabajo, toldos,
andamios, estufas, grúas/ plumas/, pegamentos, masillas, para su vulcanizado en frio (con
operadores), entre otros.
Para las optima preparación superficial bajo la norma SSPC SP10 de acuerdo a
especificación técnica.
Realizar el trabajo cumpliendo estrictamente este procedimiento, proporcionando
el material e insumos necesarios.

Control de proyectos: Es el personal que gestiona los recursos y tiempos de avance

de los trabajos a realizar.
Jefe de taller: Es aquel que supervisa y realiza el trabajo de inspecciones y ensayos
cumpliendo estrictamente los procedimientos correspondientes a cada instancia
de control.

Operario montajistas: Es aquel que realiza el trabajo cumpliendo estrictamente

este procedimiento.
Control de calidad: Verifica la conformidad de la correcta aplicación de los procesos
de revestimiento según las fichas técnicas proporcionadas por el fabricante. En caso se
localice defectos y discontinuidades de recubrimiento defectuosos se reporte y se
ejecuta la reparación como o indica el procedimiento.
Almacén: Establecerá el correcto embalado y manipulación del producto terminado
después de su tiempo de secado y liberado por el área de control de calidad para su
protección y cuidado como productos terminados para su despacho.

4
5. CONDICIONES AMBIENTALES

El trabajo se realizara en Planta ByV IESEMIN SAC, con una Humedad relativa no
mayor a 85%. El control se realizará al inicio de la jornada y cada 3 horas de
acuerdo al procedimiento especificación técnica, de no obtenerse las condiciones
necesarias se informará a la persona responsable del proyecto de vulcanizado en
frio de la celda ok - 30, se deberá de verificar las fichas técnicas del fabricante
de los componentes de adhesión para su correcta manipulación.

5.1. La preparación superficial tanto del caucho como del metal base, deberá
estar cubierta y protegido ante caídas de agua, goteras, o cualquier
suceso que presente amenaza de lluvias o polvo.
5.1. Después de su aplicación de la primera capa de vulcanizado y pegado,
deberá estar cubierto con mantos o geomembranas para evitar el ingreso
de aguas por causas de las lluvias
5.2. Tener en cuenta que el pegado del caucho con el metal base entre ellas
no debe de haber aire atrapado en el interior, se deberá en lo posible
aplicando una técnica de pegado con presión continua de un inicio y final
para expulsar el aire manteniendo un orden en terminar consecutivamente
según se avance el pegado en forma lineal en relación a la capacidad de
sostenimiento, área geométrica y número de personas para su sujeción y
centralidad para su pegada óptimo.

5.2. La aplicación de pegamento a temperaturas en el punto crítico según

indica, es recomendable no aplicar demasiado pegamento SK 5000, su
 exceso provoca una dilatación mayor y estiramiento mayor a lo calculado,
generando un traslape entre materiales de caucho.
Esta aplicación de pegamento se deberá de controlar según la
temperatura ambiente y tiempo de exposición entre la cara de caucho
preparado y el pegamento aplicado.

6. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y MANEJO

Los imprimantes, adhesivos y materiales de revestimiento serán entregados
en envases cerrados y original del fabricante portando la etiqueta del
producto, fecha de vencimiento. No se utilizarán envases dañados que
expongan los materiales al medio ambiente.
Los adhesivos y materiales de revestimiento serán utilizados preferentemente
dentro de los seis meses de su fabricación, pero en ningún caso después que
haya expirado la fecha de vencimiento recomendada por el fabricante.
Los envases para los materiales adhesivos no serán abiertos excepto para su
utilización inmediata. Una vez abiertos los envases, estos no podrán ser re
almacenados.
 Las condiciones de almacenamiento se encuentran especificadas en los
documentos; Hoja de Seguridad (MSDS) de los materiales a utilizar.

7. TERMINOLOGIA

Preparación superficial del caucho: Colocar la pieza móvil sobre la fija

sin permitir la adherencia entre ambas.
Metal rugoso: Superficies que se desean adherir.
 Rulinar: Aplanar o emparejar una superficie utilizando una rulina (mango
con rodillo acanalado en la punta) rodando con presión la herramienta por la
superficie.
SK-5000: Imprimante para la adhesión entre el caucho y el metal rugoso.

8. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS A USAR

• Pulidora angular/ motor de eje flexible.

• Equipo de protección personal (EPP): Botas de seguridad, Casco con
barbiquejo, Lentes de seguridad, Guantes de jebe, Guantes de cuero,
 Respirador doble vía – filtros 2097, arnés de seguridad con doble línea de
anclaje.
• Amoladora eléctrica manual
• Disco abrasivo poli fan
• Brochas, rodillo, sistemas de pulverización convencional y airless.
• Martillo de bola de caucho
• Rulinadoras, brochas
• Discos de corte abrasivo de 1/8” de espesor.
• Cuchillos para caucho.
• Paletas para aplicación de masilla.
9. S O P E R V I S O R D E CALIDAD
Todo personal involucrado en la supervisión, inspección y aprobación de los
trabajos a realizar deberá ser autorizado por el.

El supervisor, será designado por el Líder del proyecto e informará al equipo de

trabajo acerca de las observaciones encontradas y reparaciones a realizar en
base a las inspecciones y pruebas realizadas durante y al finalizar el revestimiento
de los tanques.

10. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El supervisor responsable de seguridad, salud y medio ambiente será proporcionado
por ByV IESEMIN SAC y deberá de verificar el correcto uso del equipo de
protección personal básico (botas de seguridad, casco con barbiquejo, guantes de
cuero, lentes y tapones auditivos) y equipos de protección personal específico
(guantes de jebe, respirador de doble vía – 2097, arnés de seguridad con doble
línea de vida.
11. DESARROLLO
 Nro. ACTIVIDAD PREVIOS
11.1 CORTE Y HABILITADO
11.2 Trazar las dimensiones sobre la sección del caucho (cloropreno) para determinar
su línea de corte con el disco de corte y cuchilla.
La preparación de la superficie del caucho (cloropreno) deberá ser limpiada
y removida con disco de poli fan para lograr una superficie rugosa antes de
su aplicación del pegamento de adhesión.

11.4 Preparación de la superficie metálica de la base del tanque o sus planchas de

cuerpo deberán están libres de sustancias de óxido, grasa, polvo, o restos de
pintura.

11.5 Preparación de superficie con disco abrasivo poli fan y escobilla metálica
cónica y circular para la limpieza de óxido y preparación de rugosidad,
para su adherencia entre el caucho (cloropreno) y la base metálica con
Imprimante -SK-5000

En caso la superficie sea arenado se deberá de extraer todo el polvo o sustancias

11.6 que impidan el proceso de vulcanizado en frio El tiempo máximo de espera para
el inicio de la aplicación de imprimante (SK-5000) deberá ser expuesta
a temperatura con humedad relativa no mayor a 85% en un tiempo entre 10 y
15 minutos, en caso la temperatura ambiente esta mayor a 25° se verificara y
se reducirá el tiempo de espera de entre 4 a 6 minutos para su empalme.

La preparación superficial y limpieza deberá ser simultaneo para la aplicación

11.7
del adhesivo tanto en la superficie del caucho como también del metal
estructural para su recubrimiento en frio

Antes de preparar el terokal adhesivo verificar que el área esté libre de

11.8 proyecciones de soldadura, fuego, esmerilado, corte o sustancias combustibles
de alta inflamabilidad con riesgo de incendio.
Tener preparado las herramientas en la zona de trabajo para su aplicación directa
11.9 del adhesivo vía rodillo, brocha, pulverizado convencional.

El tiempo de secado dependerá según la cantidad de adhesivo que se aplica en

11.10 la superficie del caucho (cloropreno), considerándose que en un exceso de
terokal, generara una expansión por efectos de dilatación por reacción
química permitiendo el estiramiento del caucho (cloropreno). Afectando
en la variación dimensional como se trazó inicialmente.

Inspección al término de preparación de superficie- Registro de Aplicación

11.11 de imprimante y Adherente.
12.1 HABILITADO DE CLOROPRENO

12.2 Trazar y cortar los cauchos a los tamaños requeridos.

APLICACIÓN DE ADHESIVOS : PRIMERA CAPA DE ADHERENTE
Usando Solvente y trapo industrial desengrasar íntegramente toda la
superficie del tanque que va a ser revestida que se encuentra granallada o
con preparación superficial rugosa según SSPC-SP2 y con imprimante.

Dejar secar /evaporar al aire entre 4 a 6 minutos en caso las temperaturas

sea mayor a 25° C, hasta que la superficie este completamente seca y libre
de grasa.

12.4

Inspección visual previa a aplicación de adhesivo. En los espacios de borde se

colocara un rellenado de masilla de caucho para su recubrimiento en forma
cóncava para lograr mayor resistencia de desgaste y mayor adherencia.

12.5

Usando pegamento mover el recipiente antes de abrirlo y vaciar la cantidad

a utilizar en una lata para fácil manipuleo, luego adicionarle el
12.6 activador (catalizador). Aproximadamente, mover hasta obtener una
mezcla uniforme.
 Esta primera capa se debe dejar secar hasta que el pegamento este completamente
seco y al tacto no de muestras de adherencia (mínimo 1 hora).

Grafico
Nro1
Tiempo de secado de cemento

13.1

vulcanizante

13.2 Aplicación de imprimante y Adherente de empalme en secciones de quiebre.

APLICACIÓN DE ADHESIVOS TIPO MASILLA CAUCHO: CAPA DE
ADHERENTE- PARA UNION EN SUPERFICIES EN ANGULO EN UNION EN (T) y (V).

13.3 Para su correcto recubrimiento de zonas de vulcanizado entre cauchos situados entre
un espacio de 10.0 mm y 15.0 mm, debido a su deformación estructural o superficie
que presenta la pieza a ser vulcanizada con secciones de corte y quiebre angular, se
deberá de dejar un espacio vacío para su vulcanizado con masilla tipo caucho y
catalizador, para un correcta adherencia y pegado del caucho.

9
 Esta capa se debe dejar secar de 4 a 10 minutos mientras el pegamento siga
adherente al Tacto pero que se pueda manipular, si se llegase a secar más de la
cuenta se debe aplicar nuevamente una capa delgada. La variación de quiebre
será aplicada entre 05° y 175° para aplicar un corte de sección para ser empalmada
con masilla dejando una separación de corte entre 10 mm y 15 mm, considerándose
un cateto de rellenado en secciones de filetes en juntas en T, con un cateto igual al
espesor del caucho.

13.4

5°- + 175 °

13.5 Registro de Aplicación de imprimante y Adherente.

PEGADO EN SECCIONES VISELADAS CON VARIACION DE ANGULO (T)
Para su fácil pulido y acabado superficial de vulcanizado se puede utilizar agua para
13.6 su rápido secado y endurecimiento de esta superficie de caucho.

Rulinar la zona pegada siempre de un lado hacia el opuesto, para tratar de

13.7
liberar cualquier burbuja atrapada.

Si se producen burbujas liberarlas con agujas hipodérmicas y rulinar alrededor

13.8 hasta lograr adherencia total.

13.9 Dejar curar al menos 48 horas.

Para uniones entre planchas adyacentes se pueden aplicar los siguientes métodos:
i) Juntas traslapadas con chaflanes a 45 grados y traslape de 50mm
13. aproximadamente. En caso no sea aplicable, se podrá aplicar los siguientes métodos:
10 ii) Juntas rectas con separación de 6mm aproximadamente y rellenas con
masilla. iii) Juntas a tope con chaflanes a 45 grados y rellenas con masilla.

10
 Los revestimientos para las boquillas se deberán extender por la cara del
flange o
13.11 el extremo tipo Victaulic, con contornos redondeados en todos los bordes
internos,
de acuerdo al Estándar de cañería “Preparación de conexiones para cañerías
con o
sin revestimiento”. Los revestimientos en la cara del flange y el exterior de los
extremos
tipo Victaulic, serán lisos para que actúen como empaquetadura. No se permitirá
13.12 Aplicar masilla en las uniones a tope (v) y (II).
Se deberá de considerar una separación de abertura entre 10.0 mm y 15.0 mm
para
un adecuado revestimiento con la masilla de caucho y acabado de alta calidad
en
forma de cordón de relleno pulido.

13.13 Raspar hasta obtener una superficie uniforme. En caso se tenga un vulcanizado
en secciones que presentan ángulos agudos en los bordes como bridas
cuadradas, o
bridas circulares se requiere que se cubra estas secciones con cartón e trapos
industriales para evitar el desgarro por efectos de manipulación o pre-montaje.
13.14 La Inspección visual. Se verificara la conformidad de la adherencia y
recubrimiento vulcanizado (formato F-CAL-PRO-02.11). En el tanque interior

CONTROL E INSPECCIONES
Control de Adherencia norma ASTM D429, método E – 90°. Esta prueba se
13.15 realizará
a partir
Prep del
araciónséptimo
de supdía de terminado el proceso de revestimiento. – Prueba de
erficie
Luego de terminar deL a r e n a d o o p r e p a r a c i ó n c o n m a q u i n a
eléctrica según (SSPC-SP2).
La plancha de caucho a aplicar tendrá dos cortes que definirán la sección a
13.16 probar la sección a recubrir. Esto con la finalidad de no fracturar las capas de
adhesivo con algún elemento cortante.

Verificación de porosidades y vacíos

13.17 Revestimiento. Registro

REPARACIONES

13.18 Si se presentarán fallas (porosidades, picaduras, cortes en el mismo caucho,

perforaciones, quemaduras, etc.) se deberá de registrar y reparar.

11
 Reparaciones al interior del área de planchas de
cloropreno(encauchados):
Cortar el área del revestimiento que presenta la falla y se deberá de raspar el
revestimiento. La parte de acero expuesta deberá limpiarse con chorro de arena ó
esmeriladora motorizada con disco abrasivo grueso de menos de 0.1m2. Un trozo de
13.19 material vulcanizado se cortará de manera que calce en el área de reparación y se
pegará con pegamento. Con un cuchillo se eliminará todo material superfluo. Otra
pieza de material vulcanizado y biselado será sobrepuesta sobre el área cubriendo el
borde de la periferia del parche por un 50 mm y pegada con pegamento. El parche y
la pieza sobrepuesta serán firmemente rulinados con rodillo hasta conseguir una
apariencia y adherencia pareja. La cantidad de parches permitidos es de 5 parches
por 3 metros cuadrados.

Reparaciones en uniones entre planchas de cloropreno(encauchadas):

13.20 Retirar el compuesto de relleno en las uniones con esmeril, 50 mm lineales a
los lados de la falla sobre la línea de unión entre planchas.
Limpiar la zona con disolvente y dejar secar /evaporar al aire unos minutos
13.21 hasta que la superficie este completamente seca y libre de grasa.
13.22 Aplicar masilla en las uniones.

13.23 Raspar hasta obtener una superficie uniforme.

REGISTRO
Registrar de forma completa los resultados de los controles, inspecciones y
13.24 reparaciones realizadas.

13. IDENTIFICACION DE RIESGOS

Actividad / Riesgos Medidas de control

Aplicación de imprimante a nivel y
desnivel:
Contacto con imprimante.
Inhalación de sustancias o agentes
dañinos.
Derrame del imprimante.
Uso de guantes de jebe, traje tyveck y lentes
de protección.
Uso de respirador de doble vía con filtros
contra vapores orgánicos 6003.
Uso de bandejas de contención, kit anti
derrames.

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