SUJECIÓN Y PEGADO

PEGADO ADHESIVO
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:

1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión

2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones

deben diseñarse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (empalmada o de
esquina)

3. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben

diseñarse para evitar este tipo de tensiones. (de bordes o de tipo T).

CLASIFICACIÓN DE ADHESIVOS
NATURALES

—Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y

animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el
colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.

INORGÁNICOS
— Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.

SINTÉTICOS
— Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la
manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos
Tipos de adhesivos
De base acuosa

Se basan en dispersiones o soluciones de polímeros. El adhesivo seca al

evaporarse el agua en el contenido. A temperaturas altas dilata poco en pegar
pero a temperaturas bajas tarda mucho e secar.

Algunos de ellos son colas vinílicas.

ADHESIVOS REACTIVOS

Estos no contienen agua ni otros elementos orgánicos ya que por medio de

sustancias químicas hacen secado. Son muy utilizados en la industria por su
rapidez de secado y por tener una buena relación al mantenerse unidos en
cambios drásticos de temperatura.
Ejemplos: poliuretanos, siliconas, anaeróbicos

ADHESIVOS TERMOFUSIBLES

Son una sustancia solida que una vez fundida se puede emplear como adhesivo, y
al enfriarse de nuevo adquiere su dureza original.

Se utilizan en la industria automotriz y en la aeroespacial.

MÉTODOS DE APLICACIÓN DE ADHESIVOS
1) Aplicación con brocha
2) Rodillos manuales
3) Serigrafía
4) Por flujo
5) Por aspersión o atomización
6) Con aplicadores automáticos
7) Recubrimiento mediante rodillo
CONEXIÓN ATORNILLADA
Para formar uniones desmontables, así como para lograr una mayor velocidad de
ejecución de las uniones, se utilizan los tornillos.
Se distinguen tres clases de tornillos: Los ordinarios o tornillos negros; los
calibrados o ajustados y los de alta resistencia, que tienen su estudio separado, ya
que producen una unión diferente a los dos primeros.
Arandelas; es obligatorio su uso, para evitar que la rosca o su terminal penetren
en el agujero y se produzcan tensiones adicionales a las calculadas por
aplastamiento.
Cuando la construcción esté solicitada por esfuerzos dinámicos, se emplearán
arandelas de seguridad.

Los tornillos estructurales pueden clasificarse de acuerdo con las siguientes

Características:
1.- Tipo de vástago.
2.- Material y resistencia.
3.- Forma de la cabeza y de la tuerca
4.- Tipo de cuerda.
 SOLDADURA POR OLA
La soldadura por ola es un proceso de soldadura con el que pueden soldarse
componentes electrónicos o elementos de conexión según su equipamiento
manualmente o mediante dispositivos automáticos de equipamiento en la placa de
circuito impreso.

Para ello, primero se humedece con un fundente todo el módulo, después se

precalienta y finalmente se guía mediante una ola de soldadura individual o doble
y allí se humedece con la soldadura. En la soldadura sin plomo la temperatura de
soldadura es de aprox. 260 °C. Tras el proceso de soldadura, se refrigera todo el
módulo para volver a reducir la carga térmica de la placa de circuito impreso

SUS VENTAJAS

 Elevada eficiencia de los procesos gracias a métodos de soldadura rápidos

y económicos, principalmente para elementos constructivos cableados

 Proceso de soldadura independiente del tamaño y la densidad de los

componentes que tienen que ser soldados
 Carga térmica baja de los componentes: el módulo se suelda por lo general
por un solo lado

ETAPAS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Existen muchos tipos de máquinas de soldadura por ola, sin embargo los
componentes básicos y los principios de estas máquinas son los mismos. Una
máquina de soldadura por ola estándar consta de tres etapas:

Etapa de aplicación del flux.

Etapa de precalentamiento.
Etapa de soldadura.

LA IMPORTANCIA DE REALIZAR UNA SOLDADURA FUERTE ADECUADA

Durante muchos años, la soldadura fuerte ha sido el principal método para unir los
metales que se utilizan en la fabricación de equipos de calefacción, aire
acondicionado y refrigeración.
La soldadura fuerte se utiliza para unir tuberías de cobre a codos de retorno, tubos
de cobre a colectores y aletas, y conjuntos de tubos a envolturas. La soldadura
fuerte une metales tanto similares como disímiles, secciones delgadas y gruesas,
y metales con temperaturas de fusión sumamente diferentes.