UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES

SAPIENTIAE

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA

CURSO :
✓ ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS
TEMA :
✓ CABLES DE ACERO Y EMPAQUETADURAS
DOCENTE :
✓ YARLEQUE VILCHEZ LUIS
ALUMNOS :
✓ THOM JARLEN ALFARO BEIZAGA
✓ CARLOS JUNIOR MARTINEZ ARELLANO
 CABLES DE ACERO
INTRODUCCIÓN:

El acero es un tipo de aleación entre hierro (Fe) y carbono(C), es la disolución solida del carbono
en un 2.1%. estos elementos se encuentran en grandes cantidades sobre la faz de la tierra, por
lo que es fácil encontrarlo; sin embargo, su proceso de elaboración es costoso, ya que requiere
maquinarias sofisticadas para su producción.

El acero también se puede alear con otros elementos químicos como: níquel, cromo, manganeso,
silicio, molibdeno, vanadio y otros. Esto se da bajo tratamiento termo-mecánicos, a escalas
microscópicas.

Existe más de 5000 tratamientos termo-mecánico del acero, dándole propiedades de tenacidad,
elasticidad, resistencia a la corrosión, friabilidad, deformación en frío, etc.

Se utiliza ampliamente, desde los utensilios en casa, hasta los fierros que se utiliza en las
construcciones de casas.

➢ CABLE DE ACERO :

Este elemento es utilizado en todas las industrias: Petrolero, minero, pesquero, puerto,
maderera, ascensores, teleféricos, etc. Dada su importancia, es necesario conocer los tipos,
características, normas y aplicaciones, con el fin de lograr su uso eficiente bajo las condiciones
de seguridad.

➢ ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN CABLE DE ACERO:

Los cables de acero están compuestos por una cantidad determinada de trenzas, colocadas en
forma helicoidal, alrededor de un núcleo o alma de soporte.

Cada una de las trenzas está conformada por cierta cantidad de alambres, quienes se encuentran
en forma helicoidal alrededor de un alambre central o alma de soporte. Los alambres en el torón
están colocados en forma geométricas definidas y predeterminadas.

➢ ALAMBRES PARA CABLES DE ACERO:

Los alambres para la producción de cables de acero se clasifican en tipos, clases y grados.

TIPOS

Según el recubrimiento y terminación serán de 3 tipos.

⦁ Tipo NB: negro brillante

⦁ Tipo GT: trefilados, después de zincados

⦁ Tipo G: zincados, después de trefilados

CLASES

Según la cantidad se zinc, por unidad de superficie, serán de 2 clases:

⦁ Clase A: zincado grueso (pesado)

⦁ Clase Z: zincado liviano

 GRADOS

Según la cantidad nominal del acero de sus alambres, definida por su resistencia nominal a la
tracción, numero de torciones, doblados, adherencia del recubrimiento del zinc, uniformidad del
recubrimiento del zinc y peso del recubrimiento del zinc, se designarán por:

➢ Paso de un cable:

El paso de un cable de acero se determina por la forma en que las trenzas están colocadas en el
cable y por la manera como los alambres están puestas en los torones

El largo de paso de un cable de acero, es la distancia lineal medida a lo largo del mismo, desde
un punto del torón hasta el otro punto del mismo torón, después de dar una vuelta de 360 grados
alrededor del núcleo o alma del cable.

➢ PASO REGULAR:

Los alambres van en oposición a los torones, hace que el cable sea compacto, bien balanceado
y excelente estabilidad.

➢ PASO LANG:

Los alambres se encuentran colocados en igual dirección a la que tienen sus torones de cables;
tiene excelente resistencia a la fatiga y desgaste por abrasión.

➢ TIPOS DE TORONES EN LOS CABLES SON:

Torón común de capa simple

Torón seale

➢ NÚCLEOS O ALMA DE UN CABLE DE ACERO

Su función es permitir la posición adecuada de los torones, para que estos trabajen libremente.
Estos núcleos pueden ser de fibra natural o fibra sintética (polipropileno). Los cables con núcleos
de fibra son utilizados cuando se requiere flexibilidad

Los cables con núcleos de acero se utilizan cundo se requiere grados máximos de resistencia y
cuando están en presencia de color extremo.
 MANTENIMIENTO:

➢ LUBRICACIÓN DE LOS CABLES DE ACERO.

Esta se realiza en el proceso de su fabricación, dándole a los alambres un adecuado engrase y

este pueda trabajar sin problemas evitando su fatiga. Los alambres que no estén lubricados serán
propensos a la corrosión.

➢ FACTOR DE SEGURIDAD.

El factor de seguridad de un cable de acero es la relación entre la resistencia a la rotura mínima

garantizada del cable y la carga o fuerza del trabajo a la que está sujeta. Es necesario aumentar
el factor de seguridad cuando hay vidas en riesgo, donde hay ambientes corrosivos o la
inspección no es frecuente

➢ ¿QUÉ CARGAS PUEDE APLICARSE EN EL CABLE?

Como regla básica, ampliamente utilizada en la industria del izaje general, la carga que puede
aplicarse sobre un cable es la carga de tabla (CMR) dividida por 5. Más exactamente, la carga
segura de trabajo se determina dividiendo el valor de tabla (CMR) por un factor de seguridad
(FS) que varía dependiendo del equipamiento o aplicación. A modo informativo:

➢ CUIDADOS EN EL CABLE

Muchas veces se considera al cable como una carga pesada e incómoda y se le da un mal trato,
ocasionando daños, corrosiones entre otros; debilitando el cable. Por ello se le debe acomodar
en un lugar seguro.
 FRECUENCIA DE INSPECCIÓN:

➢ DIÁMETRO DEL CABLE

Una reducción en el diámetro del cable, es evidencia de que esta ya se debe cambiar.

⦁ Desgaste por: abrasión, impacto o frotamiento

⦁ Fallas por fatiga: esto ocurre por exceso de esfuerzo

⦁ Corrosión.

APLICACIÓN:

⦁Pesca: pesca por arrastre, expuesto constante mente a las inclemencias del mar, esta debe estar
bien lubricada.

⦁Grúas: de gran altura de elevación, se emplean cables anti-giratorios.

⦁Minería: cables de extracción, se utiliza cables de 6 torones de 19 por 37 alambres. Cables de

profundización, son anti-giratorios y muy flexibles lo que permite el uso de poleas de menor
diámetro que los pozos de extracción. El coeficiente de seguridad suele tomarse entre 10 a 13,
según se trate de la extracción de material o personas. Cables en planos inclinados, se utiliza
cables de 6 x 7, 6 x 12, 6 x 19.

⦁Petrolíferas: cables de perforación, estos cables están sometidos a trabajos muy duros por lo
cual se debe utilizar cables cuya resistencia sea 160 a 180 kg/mm2. Los diámetros comprenden
entre los 12 a 32mm2.

⦁Cables de maniobra o cables viento: estos suelen estar compuestos por 6 torones tipo seale,
con alma de fibra. Los diámetros oscilan entre 12 a 16 mm, también se emplean cables de
composición corriente 6 x 19, 6 x 37 en todos estos cables los alambres son galvanizados. Se
emplean en obras como: puentes colgantes, teleféricos, ascensores, etc.

DESIGNACIÓN:

Esto se realiza indicando sucesivamente su diámetro nominal, la forma de su construcción, alma,

calidad de acero y protección, sentido de torsión, formación y lubricación. Como ejemplo, se
muestra en la siguiente tabla:
 NORMAS

Las normas de ensayo proporcionan información sobre cómo deben ensayarse los cables de
tracción. los fabricantes de cables tensores de acero están obligados por los estándares de
productos a realizar ensayos estáticos y dinámicos de sus productos con estas normas. para ello
los cables se someten a diferentes ensayos de alargamiento de rotura, resistencia de tracción,
limite elástico. a continuación, se nombra algunas normas en el siguiente cuadro.
 EMPAQUETADURAS

Las empaquetaduras son la mejor opción para el sellado de fluidos (agua, aceite, refrigerante,
combustible, etc.).

La empaquetadura es una pieza formada de materiales blandos, que se ubica entre dos piezas
para lograr un buen ajuste entre ambas, evitando perdida o entrada de fluidos.

Las empaquetaduras funcionan con el principio de fugas controladas en aplicaciones dinámicas.

No se pretende que eliminen por completo las fugas de un equipo, sino que permitan una
cantidad controlada de escurrimiento

GENERALIDADES:

El control de las pérdidas de fluidos es esencial para la correcta operación de equipos mecánicos
e instalaciones utilizadas en el manejo de fluidos. Se utilizan varios métodos para controlar las
fugas en ejes o flechas de equipo que requieren del confinamiento de líquidos o gases. El más
común de los dispositivos de sellado a nivel dinámico, es la empaquetadura de compresión,
hechas de materiales de ingeniería de excelente inercia química según el fluido a sellar

➢ TRENZADOS KEVLAR:

Generalidades: Empaquetadura trenzada en diagonal, fabricada con filamentos de fibra continúa

de PARA-ARAMIDA impregnadas con PTFE y un LUBRICANTE INERTE.

✓ PROPIEDADES

Muy resistente a la presión, abrasión y las altas temperaturas. Bajo coeficiente de fricción,
indicada para disipar el calor que se produce en las bombas centrífugas.

✓ APLICACIONES:

Indicada para bombas centrífugas, alternativas y mezcladoras ,Apta para trabajar con productos
solventes, ácidos ligeros, aceites y vapor .Empaquetadura especialmente indicada para la
industria alimentaria, farmacéutica y azucarera. Industrias papeleras, depuradoras, químicas,
petroquímicas y centrales eléctricas.

➢ FIBRA ACRÍLICA LUBRICADA:

Empaquetadura trenzada en diagonal con hilos de fibra ACRÍLICA e impregnada de PTFE y

LUBRICANTE DE RODAJE. Empaquetadura utilizada como sustituto del AMIANTO TEFLONADO.
No tóxica.

✓ PROPIEDADES:

Empaquetadura económica que ofrece excelente resistencia en aplicaciones generales y

condiciones poco severas. Buena resistencia mecánica. Buena adaptabilidad el tratamiento de
PTFE mejora la resistencia química de la empaquetadura, Resistente al ambiente marino
 ✓ APLICACIONES:

Indicada para bombas centrifugas, válvulas a baja presión, bombas alternativas, mezcladores.

Indicada para tratamiento de aguas residuales, agricultura, fundición y plantas de acero,

industria minera, náutica e industria en general.

➢ RAMIO:

Generalidades: Empaquetadura trenzada con hilos de LINO de primera calidad y lubricada

con PTFE concentrado y un LUBRICANTE DE RODAJE.

✓ PROPIEDADES:

Empaquetadura ideal para utilizar en bombas que requieran la resistencia a lodos, limo y
arena.

✓ APLICACIONES:

Recomendada en aplicaciones dinámicas, como bombas centrífugas y alternativas.

Utilizada en el sector naval, minería, tratamiento de aguas, agricultura, papeleras e industria

en general

Utilizada con productos químicos no excesivamente corrosivos como el aceite, las grasas, el
agua y solventes débiles y combustibles.

➢ FIBRA FENÓLICAS:

Generalidades: Empaquetadura trenzada con fibras fenólicas tipo “KYNOL”, impregnada

interior y exteriormente con PTFE y LUBRICANTE INERTE.

✓ CARACTERÍSTICAS:

Empaquetadura diseñada para productos abrasivos y para ejes deteriorados.

Excelente resistencia química, excepto a los fuertes ácidos, bases y agentes oxidantes.

✓ APLICACIONES:

Para uso dinámico en bombas centrífugas o alternativas.

Utilizada en el sector papelero, químico, petroleoquímico, naval, siderúrgico e industria

en general.
 ➢ GRAFITO PURO:

Generalidades: Empaquetadura trenzada en diagonal con cinta de GRAFITO PURO

EXPANDIDO. Tratada con inhibidores de corrosión.

✓ Características:
Empaquetadura auto lubricante y muy flexible, por lo que aumenta considerablemente
su durabilidad y elimina las rayaduras de la camisa y el eje. Especialmente diseñada para
bombas de alta velocidad.
Por su composición, permite disipar la temperatura. De fácil instalación, posee las
mismas propiedades que los anillos preformados de grafito puro.

✓ Aplicaciones:
Bombas y agitadores que trabajan a altas temperaturas y sometidas a grandes presiones.
Indicada para industria petroquímica, química, plantas de tratamiento de aguas
centrales eléctricas y de proceso.
Aplicable en agua, vapor sobre calentado, ácidos, lejía.

➢ ENGRASADO:

Generalidades: Empaquetadura trenzada con hilos de algodón, impregnados con grasa o sebo
tratado, para evitar la pérdida de propiedades

✓ CARACTERÍSTICAS.

Es una empaquetadura económica, empleada especialmente en industria naval, es resistente al

ambiente marino. Con una composición de 60% de hilos de algodón y 40% de Sebo animal.

✓ APLICACIONES:

Muy utilizada en el ambiente marino, hidroeléctricas y aplicaciones no agresivas. Se usa en agua

salada, aceites, etc. No raya los ejes

TIPOS DE EMPAQUETADURAS

➢ ENTRETEJIDA CUADRADA:

Se hace en una máquina llamada trenzadora de celosía. Los hilos se forman en diagonal
en la empaquetadura.
Es la mejor para retener su forma cuadrada y para controlar tolerancias de manufactura
 ➢ PLEGADA CUADRADA:

Retiene su forma cuadrada, pero suele ser una estructura trenzada absorbente que
puede absorber una gran cantidad de lubricante

También conocida como trenzado cuadrado normal. Hilos, cuerdas, hebras y otros
materiales diversos, ya sea solos o combinados se procesan en una trenzadora que los
hace correr entre tejiéndolos por arriba y por debajo avanzando en la misma dirección.

Estas empaquetaduras se instalan fácilmente en los equipos; se usan generalmente en

equipos de alta velocidad y a relativamente baja presión, su suavidad las hace
recomendables para instalarse en equipos rotativos viejos y con desgaste.

➢ TRENZADO SOBRE TRENZADO:

Se trenza en forma redonda y después se pasa por una prensa escuadradora una
calandria para darle su forma cuadrada.

Presenta buena resistencia química, alta elasticidad y muy bajo flujo en frío.

Es resistente al desgaste, pero puedo dañar el eje si ahora se usa correctamente. Por lo
tanto, se recomienda una dureza mínima del eje de 60HRC.

➢ TRENZADA SOBRE UN NÚCLEO:

Se trenza redonda y se le da la forma cuadrada con una calandria.

Apta para servicio generales con fluidos químicamente agresivos y se aplica en ejes con
elevado de juego radial

MATERIALES

Los materiales en el que están confeccionadas las empaquetaduras dependerán de su

aplicación concreta.

Los materiales comúnmente utilizados son:

✓ Fibras naturales.
✓ Grafito flexible.
✓ Fibras de aramida.
✓ Grafito expandido.
✓ Fibras sintéticas (como PTFE).
✓ Fibras de vidrio