PROCESOS DE CORTE NO

CONVENCIONALES

C
O
 Procesos mecánicos
N
T  Procesos de maquinado electroquímico
E  Procesos térmicos
N  Procesos de maquinado químico
I
 Consideraciones para la aplicación
D
O
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 PROCESOS DE CORTE NO
CONVENCIONALES
GENERALIDADES
Cuando los procesos básicos de procesamiento de materiales no son satisfactorios,
económicos o ni siquiera posibles de realizar, se trabaja entonces con los llamados
PROCESO DE CORTE NO CONVENCIONALES.

Se considera entonces que los primeros no pueden aplicarse por razones como:

• La dureza y resistencia del material es muy alta (> 400 HB), o el material es
demasiado frágil.
• La pieza es demasiado flexible, esbelta o delicada como para resistir las fuerzas
de corte o de abrasión, o resulta difícil sujetar las partes.
• La forma de la parte es compleja.
• El acabado superficial y la tolerancia dimensional necesarios son más rigurosos
que los que se obtienen con otros procesos.
• El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son
deseables ni aceptables.
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 PROCESOS DE CORTE NO
CONVENCIONALES
GENERALIDADES
CARACTERÍSTICAS COMUNES:

• Elevado consumo de energía para arrancar una cierta cantidad de material.

• Tasas de arranque (mm3/min) bajas.
• Posibilidad de generar geometrías complejas, con tolerancias muy ajustadas y
acabados superficiales excelentes.

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CONVENCIONALES
PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado Ultrasónico
(USM: Ultrasonic Machining)
• Abrasivos en una pasta fluida, pulpa
o lodo. Normalmente las partículas
de abrasivo suelen ser duras, como
por ejemplo diamante, nitruro de
boro cúbico, carburo de boro,
carburo de silicio y óxido de aluminio.
• La punta de la herramienta
(sonotrodo) vibra a una frecuencia de
20Hz y amplitud baja de 0,0125 a
0,075 mm (0,0005 a 0,003 pulg)
• Se requiere una herramienta especial
para cada forma a producir
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CONVENCIONALES
PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado Ultrasónico
(USM: Ultrasonic Machining)
• Mecanizado de materiales duros y frágiles: cerámica, vidrio, carburos, acero inoxidable
y titanio.
• Tamaño del grano Acabado superficial requerido
• Velocidad de remoción del material Rendimiento del maquinado
• Relación del material removido Desgaste de la herramienta

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PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado Ultrasónico
(USM: Ultrasonic Machining)
Consideraciones de diseño:
• Evitar perfiles agudos, esquinas
o radios pequeños porque el
lodo abrasivo los erosiona.
• Esperar que en lo orificios este
proceso produzca algo de
conicidad.
• Para evitar el desportillamiento
de materiales frágiles en el dado
de salida, al producir orificios
pasados, soportar el fondo de
las partes con una placa de
respaldo. MFZG/14
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PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado con Chorro de Agua (WJC)
• Es una corriente fina de agua a alta
presión y velocidad dirigida,
funciona como una sierra.
• Para operaciones de corte y
desbarbado.
• Los parámetros a tener en cuenta
son: material de la boquilla.
diámetro de abertura de la boquilla
, distancia de separación, presión
del agua, velocidad de corte,
espesor de las piezas
• Son sistemas automatizados con
CNC y robots. MFZG/14
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PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado con Chorro de Agua (WJC)
• Los materiales a cortar
generalemente son plásticos,
textiles, compuestos, mosaicos,
pisos, alfombras, piel, cartón,
materiales no frágiles.

Ventajas:
• Proceso automatizado
• Reduce la contaminación ambiental
• Pérdida mínima de material
• Superficie de trabajo no se deforma
ni quema como en otros procesos
mecánicos y térmicos MFZG/14
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PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado con Chorro de
Agua y Abrasivos (AWJC)
• Es similar al WJC pero agregando un abrasivo que
puede ser oxido de aluminio, dioxido de silicio,
granate (silicato), entre otros. Sus tamaños varían
entre 60 y 120 el grano.
• Los materiales a cortar generalmente son
metálicos, no metálicos, compuestos de distintos
espesores de una o varias capas.
• Son sistemas automatizados con CNC y robots

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PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado con Chorro de Agua y
Abrasivos (AWJC)
• Los parámetros a tener en cuenta son:
diámetro de abertura de la boquilla (0,25 a
0,63 mm), distancia de separación (entre ¼
y ½ mayor a la de WJC), presión del agua
(igual al WJC), velocidad de corte y de
avance
• Profundidad máxima aproximadamente 25
mm y diámetro mínimo producido de
agujero de alrededor de 3mm

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PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado con Chorro Abrasivo (AJM)

• Mezcla de gas (aire seco, nitrógeno CO2, helio) a alta velocidad con partículas abrasivas
• Es un proceso manual y de acabado, no de corte
• Para mecanizado de materiales duros y frágiles, logrando remoción de virutas, recorte y
retiro de rebabas, limpieza y pulido MFZG/14
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PROCESOS MECÁNICOS
Maquinado con Chorro Abrasivo (AJM)
• La desventaja que
presenta es el
riesgo causado por
las partículas
abrasivas
suspendidas en
el aire

• Parámetros de corte: presión (0,2 a 1,4 Mpa), material de la boquilla (carburo de

tungsteno o zafiro), diámetro de la boquilla (0,075 a 1 mm), velocidad de corte
(2,5 a 5 m/s), espesor del material (3 a 75 mm), tamaño de abrasivos (diámetro
15 a 40 µm) oxido de aluminio, carburo de silicio, perlas de vidrio)
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PROCESOS ELECTROQUÍMICOS
Maquinado Electroquímico(ECM)
• Proceso mediante el cual se
remueve metal de una pieza de
trabajo por disolución anódica
• El material de trabajo (anodo +)
debe ser un conductor eléctrico
y se halla sumergido en un
electrolito compuesto por agua y
sales como NaCl o NaNO3
• La herramienta (catodo -) tiene la
forma inversa del la geometría
que se quiere obtener. El material
de la misma suele ser de cobre,
latón o acero inoxidable.
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PROCESOS ELECTROQUÍMICOS
Maquinado Electroquímico(ECM)
• El flujo de electrolito “barre” el metal removido, evitando que se deposite sobre la
herramienta.
• La herramienta sufre muy bajo desgaste (solo debido al flujo de electrolito).
• Proceso apto para maquinar materiales muy duros o difíciles de maquinar. También se usa
para obtener formas complejas, como hembras de matrices.
• Se consumen grandes cantidades de energía eléctrica
• Agente contaminante por la disposición de los desechos del mismo.
• Aplicaciones: Hembras de matrices

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PROCESOS ELECTROQUÍMICOS
Esmerilado Electroquímico(ECG)
• Proceso de maquinado electroquímico
(95%) y rectificado convencional (5%).
• Aplicaciones: afilado de herramientas de
carburo cementado, esmerilado de agujas
quirúrgicas, tubos delgados, piezas de
materiales frágiles.
• Se deben evitar los radios interiores
pequeños.

• Si se han de producir superficies planas, la

superficie rectificada
electroquímicamente debe ser más
angosta que el ancho de la muela.
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PROCESOS TÉRMICOS
• Temperaturas locales muy elevadas, con calor suficiente para remover material
mediante fusión o vaporización.
• Producen daños físicos y metalúrgicos.
• En algunos casos acabados superficiales deficientes, requieren de otros
procesos para alisarlos.

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PROCESOS TÉRMICOS
Electroerosión (descarga eléctrica, EDM)
• Es uno de los procesos de maquinado
tradicional más utilizados.
• Se emplean generalmente para la
fabricación de moldes de fundición,
matrices de forja, matrices de corte,
matrices de extrusión, trefilas, entre otros.
• El material debe ser conductor eléctrico
• El fluido dieléctrico puede ser kerosene o
agua destilada.
• Las descargas se generan a través de un
transformador de corriente directa
pulsante conectado a el trabajo y la
herramienta.
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PROCESOS TÉRMICOS
Electroerosión (EDM)
• El electrodo tiene la forma inversa de
la geometría deseada y está hecho de
grafito, cobre, latón, cobre-tungsteno
y otros
• Apto para materiales duros o difíciles
de maquinar.
• Proceso indiferente a la dureza o
resistencia del material de trabajo. La
temperatura de fusión del material,
en cambio, es importante.
• La corriente y la frecuencia de
descargas son parámetros
importantes.
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PROCESOS TÉRMICOS
Electroerosión por Penetración (SEDM)
• Chispas que funden o vaporizan el material.
• Herramienta (electrodo): catodo -, grafito,
cobre, bronce, entre otros.
• Pieza: anodo +, material conductor
• Fluido dielectrico: aceites de hidrocarburos,
kerosene, y agua destilada o deionizada.
• La corriente y frecuencia empleados, afectan
el acabado superficial y la velocidad de
remoción del material.

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PROCESOS TÉRMICOS
Electroerosión con Alambre (WEDM)
• Corte similar a la sierra de cinta.
• Herramienta (electrodo): catodo -, latón,
cobre, tunsgteno, entre otros. Diámetro de
0,076 a 0,30 mm
• Pieza: anodo +, material conductor
• Fluido dielectrico: aceites de hidrocarburos,
kerosene, y agua destilada o deionizada
• Máquinas CN
• Se emplea generalmente para la fabricación
de troqueles, punzones, piezas de contornos
complicados (plantillas)

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CONVENCIONALES
PROCESOS TÉRMICOS
Maquinado con Haz de Electrones (EBM)
• Maquinado, tratamientos térmicos,
microsoldadura.
• Corriente de electrones a alta velocidad
para remover mediante fusión y
vaporización.
• Haz de electrones: lente electromagnético
aprox. 75% velocidad de la luz.
• Se aplica generalmente para cortes de alta
precisión, agujeros de hasta 0,05 mm de
diámetro, ranuras de hasta 0,025 mm de
ancho. Espesores de 0,25 a 6,3 mm.
• Se realiza en cámaras de vacio para evitar
colisión de electrones con la atmósfera.
• Alta energía requerida y equipos costosos. MFZG/14
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PROCESOS TÉRMICOS
Maquinado con Rayo de Laser (LBM)
• Remoción de material por vaporización y
desgaste.
• No se considera un proceso de producción
en masa.
• Materiales: metales con alta dureza,
resistencia, cerámicas, vidrio y cristal,
epoxicos, plásticos, caucho, téxtiles y
madera.
• Propiedades ideales: alta absorción de
energía luminosa, baja reflectividad, buena
conductividad térmica, bajo calor
específico, bajo calor de fusión y
evaporación.
• Aplicaciones: taladrado, corte de tiras,
ranurados, grabados. MFZG/14
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PROCESOS TÉRMICOS
Corte con Arco de Plasma(PAC)
• Gas supercalentado e ionizado
electricamente (10000 a 14000
°C), nitrogeno, argón, hidrogeno,
mezclas.

• Espesor de lámina hasta 150mm

• De preferencia a CN, alta
productividad
• Aplicaciones: corte de láminas de
metal y placas planas, barrenado,
cortes con trayectoria definida.

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PROCESOS TÉRMICOS
Corte con Arco de Plasma(PAC)
La ventaja principal de este
sistema radica en su reducido
riesgo de deformaciones
debido a la compactación
calorífica de la zona de corte.
También es valorable la
economía de los gases
aplicables

Esta moderna tecnología es usable para el

corte de cualquier material metálico
conductor, y mas especialmente en acero
estructural, inoxidables y metales no férricos.
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PROCESOS DE MAQUINADO QUÍMICO
(CHM)
• Remoción de materiales mediante el contacto con sustancias químicas de
acción fuerte
• Mecánica y química de CHM:
a) Limpieza
b) Enmascarado: para proteger áreas que no se van a atacar
quimicamente con neopreno, cloruro de polivinilo, polietileno y otros
polímeros.
c) Ataque químico: depende del material de trabajo, velocidad de
penetración, profundidad y acabado superficial.
d) Desenmascarado
• Presencia de socavado
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PROCESOS DE MAQUINADO QUÍMICO
(CHM)
Fresado químico •• Método de corte y desprendimiento
Uso de plantillas e industria aeronaútica
• Acabado depende de la profundidad de penetración

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PROCESOS DE MAQUINADO QUÍMICO
(CHM)
Perforado o Saujado químico

• Erosión química para cortar

láminas muy delgadas hasta
0,025mm
• Método de fotoresistencia o
de pantalla
• Materiales delgados o
patrones complicados.
• Máximo espesor 0,75mm
• No deja rebabas MFZG/14
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PROCESOS DE MAQUINADO QUÍMICO
(CHM)
Maquinado Fotoquímico (PCM)

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CONVENCIONALES
PROCESOS DE MAQUINADO QUÍMICO
(CHM)
Grabado químico
• Erosión química para cortar láminas muy delgadas hasta 0,025mm
• Placas con nombres, paneles con letras y dibujos
• El enmascarillado se hace con el método fotorresistente
• Operación de rellenado con pintura para proteger las partes atacadas quimicamente.
Luego se sumerge en una solución para disolver el protector pero no ataca el material
de recubrimiento

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 PROCESOS DE CORTE NO
CONVENCIONALES
CONSIDERACIONES DE APLICACIÓN

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CONVENCIONALES
CONSIDERACIONES DE APLICACIÓN

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 PROCESOS DE CORTE NO
CONVENCIONALES
OTROS PROCESOS DE FABRICACIÓN
Impresoras 3D

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OTROS PROCESOS DE FABRICACIÓN
Impresoras 3D

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