Simulacion de Sistemas Simulacion para La Optimizacion Del Proceso de Confeccion de Chompas de Lana Del Taller San Jose

DOCENTE:
UNIVERSIDAD
“MODELO DE ING. Efraín
NACIONAL DEMurillo
INTEGRANTES:
SIMULACION DE SANQuispe
SISTEMAS
SIMULACION DEAGUSTIN
SISTEMAS
 PARA
FACULTAD LATOLEDO,
DE
APAZA OPTIMIZACION
INGENIERIA
JorgeDE DEL PROCESO
PRODUCCION
Steven Y SERVICIOSDE
ESCUELA
CASTILLO CARRILLO
PROFESIONAL
CONFECCION , CHOMPAS
DEDE Vannessa ErikaINDUSTRIAL
INGENIERIA DE LANA2020DEL
 CHOQUE YANQUI , Percy
TALLER SAN JOSE”
 FERIA LAZARO, Mirian
 FLORES GONZALES , Ernesto
 MACHACA RAMOS, Magali Yesenia
 ROJAS CANDIA, Maribel
“MODELO DE SIMULACION DE SISTEMAS PARA LA OPTIMIZACION DEL PROCESO DE CONFECCION DE
CHOMPAS DE LANA DEL TALLER SAN JOSE” -
CONTENIDO
CAPITULO 1: GENERALIDADES
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA STEVEN.........................................5
1.2. OBJETIVOS........................................................................................................5
1.2.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................................5
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................................5
1.3. HIPOTESIS MARIBEL......................................................................................6

1.3.1 HIPÓTESIS GENERAL:.............................................................................................................................6
1.3.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS:.........................................................................................................................6
1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.................................................6

1.4.1 .JUSTIFICACIÓN TÉCNICA................................................................................................................6
1.4.2 .JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA..........................................................................................................6
1.4.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL....................................................................................................................6
1.4.4 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA...........................................................................................................6
1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.................................................6

1.6. VARIABLES.......................................................................................................7
1.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:...........................................................................................................7
1.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE:................................................................................................................7
1.7. PLAN DE TRABAJO.........................................................................................7

CAPITULO 2: MARCO TEORICO
2.1. DESCRIPCION DE PRINCIPALES TERMINOS........................................8

2.1.1 SIMULACION..........................................................................................................................................8
2.1.2 SISTEMA.................................................................................................................................................8
2.1.3 SIMULACION DE SISTEMA......................................................................................................................9
2.1.4 VARIBLES EXOGENAS Y VARIBLE ENDOGENAS.......................................................................................9
2.1.5 SISTEMAS PRODUCTIVOS.......................................................................................................................9
2.1.6 CUELLOS DE BOTELLAS........................................................................................................................10
2.1.7 CURVA DE APRENDIZAJE......................................................................................................................10
2.2. DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA ARENA 14.0.............................11
Universidad Nacional de San Agustín Página 2

2.3. MARCO REFERENCIAL................................................................................14

2.3.1. TESIS: “Optimización del sistema de manejo de materiales en tejidos PINTEX S.A.”....................14
TESIS 4 STEVEN.............................................................................................................................................14
2.3.2 TESIS: Mejora en el área de tintorería y acabados de telas de una empresa textil peruana
empleando simulación.................................................................................................................................15
3.1. ESQUEMA DEL SISTEMA...............................................................................17

3.2. RESEÑA DE LA EMPRESA...........................................................................27
3.3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA EMPRESA.....................................28
3.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES (MAGUIE YA ESTA EN INFORMACION QUE PUSO MARIBEL SOLO FALTA
AUMENTAR).................................................................................................................................................28
3.2.2 DAP .....................................................................................................................................................28
3.2.2 DOP .....................................................................................................................................................28
3.2.5 FLUJO-GRAMA ....................................................................................................................................28
3.2.3 LAYOUT DEL PROCESO ........................................................................................................................28
3.2.5 FLOW-SHEET .......................................................................................................................................28
3.3 IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES ENDOGENAS DEL SISTEMA 28

3.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS POTENCIALES.......................28
4.1 PLAN DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN.........................................30
4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................30
4.1.2 FUENTES DE INFORMACIÓN Y EL PERIODO DE ESTUDIO ....................................................................30
4.2 ANÁLISIS DE DATOS........................................................................................30

4.2.1 DATOS..................................................................................................................................................30
4.2.2 ANÁLISIS ESTADISTICO DE DATOS........................................................................................................30
4.2.2.1 DETERMINACIÓN DE TAMAÑOS DE MUESTRA.................................................................................30
4.2.2.2 PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE.....................................................................................................30
4.2.2.3 DETERMINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD...................................................................30

INTRODUCCION

CAPITULO I:
GENERALIDADES
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La producción de textiles y confecciones en el Perú ha mostrado un gran crecimiento los
últimos años y su crecimiento en el mercado internacional ha estado basado en ventajas
competitivas entre las que se puede mencionar la alta calidad y prestigio con las que cuenta la
fibras peruanas y el alto nivel de integración del sector a lo largo del proceso productivo.
Las exportaciones peruanas del sector bordean los dos mil millones de dólares
anuales. Estados Unidos es el principal destino con una participación de 34%. Luego se
encuentran mercados regionales como Venezuela, Ecuador, Brasil, Colombia y Chile,
aunque también se abastece a economías europeas como Italia, Alemania, entre otros.
El sector de la textil es un sector muy competitivo por ende es necesario considerar la

importancia de desarrollar una inversión por parte de las empresas en este rubro para contar
con maquinaria de última generación para la producción. Este proceso permite incrementar
el nivel de producción, reducir tiempos y costos, contribuyendo a la eficiencia y eficacia.
Por lo tanto surge la necesidad de optimizar los procesos de producción en el “taller San
José” así como de reducir los costos de producción, horas extras, es así que desarrollaremos
MODELOS DE SIMULACIÓN que permitan apoyar la toma de decisiones sobre problemas
de procesos productivos, buscando siempre la ventaja económica para la empresa.
Debido a que este taller ofrece diferentes procesos y cada uno tiene una aleatoriedad en cada
una de sus fases hemos de construir dichos modelos haciendo uso de la SIMULACIÓN DE
SISTEMAS.
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un modelo de simulación en Arena Simulation 14.0 que modele el real proceso
productivo del centro de confecciones de tejidos “taller San José”, y que permita la
identificación de problemas como cuellos de botella, para su posterior planteamiento de
soluciones y recomendaciones para mejorar e optimizar su proceso productivo.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer el modelo de simulación del proceso productivo actual del taller San José. Para
la prenda HALF CARDIGAN modelo BN763-10
 Realizar un estudio de tiempos de cada actividad del proceso productivo para las prendas
BN763-10 del taller San José.
 Identificar los problemas que aquejan al taller, que dificulten su proceso productivo
normal.
 Proponer y evaluar alternativas de mejora del proceso productivo del taller San José, que
permita que tanto equipos como personal que labora tengan un nivel de utilización alto,
que permita reducir el tiempo de ciclo de producción de las prendas.
1.3. HIPOTESIS
1.3.1 HIPÓTESIS GENERAL:
La aplicación del modelo de simulación del sistema productivo de “TALLER SAN JOSÉ” permitirá
optimizar las operaciones del proceso productivo.
1.3.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS:

La aplicación de los MODELOS DE SIMULACIÓN en el proceso productivo de “TALLER SAN
JOSÉ”, permitirá:
 La optimización de las operaciones permitirá reducir costos en el sistema de producción.

 El desarrollo del modelo de simulación permitirá reducir los tiempos en el sistema de
producción.
 La aplicación del modelo de simulación logrará mejorar la eficiencia.
1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

1.4.1 .JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
La presente investigación nos permitirá conocer el comportamiento del sistema de
producción realizado por la empresa textil “SAN JOSÉ”, es decir, el estudio de los
procesos que implican la producción; para dicha investigación utilizaremos el
software Arena, mediante el cual podremos optimizar los procesos de producción de
la empresa en estudio

I.4.2 .JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

La realización de la presente investigación, permitirá que la empresa “SAN JOSÉ”
optimice sus procesos de producción, mediante el cual podrá mejorar su margen de
utilidad.
I.4.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL

La presente investigación permitirá que la empresa “SAN JOSÉ”, mejore sus tiempos
de producción lo cual repercutirá en la mejora de la calidad de su producción. Por
ende la sociedad se beneficiara con la oferta de productos de alta calidad.
I.4.4 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

Considerando que en nuestra labor de estudiantes es importante la investigación, así
como también los aportes que podemos ofrecer a la sociedad; por tales motivos la
elaboración del presente trabajo de investigación nos permitirá mostrar, reforzar y
complementar los conocimientos adquiridos en aula, a la vez despejaremos dudas que
pudiesen existir sobre el curso de Simulación de Sistemas.
1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El presente trabajo se limitará al análisis del proceso de fabricación delas prendas de una
línea de producción de la empresa de tejidos SAN JOSE para INCALPAKA en la ciudad de
Arequipa puesto que se analizara el proceso de demora de cada prenda a coser. El tiempo de
análisis de la línea de producción es de 3 meses.
1.6. VARIABLES
1.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:

Simulación del proceso productivo del centro de confecciones de tejidos “taller San José”.
1.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE:

• Utilización de las maquinas
• Tiempo de cada operación
• Tiempo ocioso.
• Tiempo en el sistema
• Horas extras

1.7. PLAN DE TRABAJO

a. Recopilación de datos del sistema mediante entrevistas, observación directa,
cronometraje de tiempos, diagrama de flujos de servicio, etc.
b. Analizar y procesar los datos utilizando herramientas de estadística descriptiva y
software como: Excel, Imput Analizer .
c. Implementar un modelo de simulación utilizando Simulación de Sistemas y el
software Arena.
d. Evaluar el estado actual del comportamiento de las variables.
e. Implementar propuestas de optimización del sistema.
f. Analizar y evaluar el comportamiento de las variables antes y después de la aplicación
del modelo propuesto.
g. Realizar una evaluación económica del beneficio de las mejora, aplicando la técnica
de la ingeniería económica.
CAPITULO II:
MARCO TEORICO
2.1. DESCRIPCION DE PRINCIPALES TERMINOS
2.1.1 SIMULACION
Según [ CITATION Mig01 \l 10250 ], la simulación es un método numérico de resolución de
modelos lógico-matemáticos, caracterizado por el hecho de ensayar en repetidas
oportunidades el sistema o proceso que se quiere estudiar a través del modelo que lo describe.

Es decir, se experimenta sobre un modelo para poder inferir el comportamiento del “mundo
real”.
Para [CITATION Víc09 \l 10250 ], la simulación es una colección de métodos muy potente que
permite ayudar a diseñar y evaluar sistemas del mundo real, tanto existentes como teóricos.
Esto nos permite imitar procesos industriales, servicios, procesos comerciales, procesos
académicos y de diversa índole. Algunos ejemplos incluyen fábricas, con todos los procesos,
materiales y actores intervinientes; servicios como bancos u hospitales; y procesos
comerciales como un almacén de distribución o un restaurante de comida rápida.
La realización de una simulación supone la disponibilidad de un modelo que puede ser el

producto del análisis de un sistema existente o el diseño de uno a construir. En ambos casos
el objetivo de la simulación es el de conocer cómo se comporta el mismo, ya sea para
compararlo con otro sistema o con otra configuración del mismo sistema.
2.1.2 SISTEMA
Un sistema es una colección de variables que interactúan entre si dentro de ciertos límites
para lograr un objetivo. (Azarang, García, 1996, p.63)
Conjunto de objetos o ideas que están interrelacionados entre sí como una unidad para la
consecución de un fin. También se puede definir como la porción del Universo que será
objeto de la simulación.
Se podría definir a un sistema en un conjunto de funciones que se encuentran relacionadas

entre sí, siguiendo un conjunto de reglas y procedimientos para poder llegar a un fin
determinado. (Tarifa, n.d., p.1)
2.1.3 SIMULACION DE SISTEMA

En su libro el autor [CITATION Ped13 \l 10250 ], nos dice que la simulación de sistemas, es el
proceso de diseñar un modelo lógico matemático de un sistema real y reproducir sus
condiciones, su comportamiento operacional y dinámico, para estudiarlo y probarlo, con el
objeto de lograr un mayor grado de conocimiento en la toma de decisiones.
2.1.4 VARIBLES EXOGENAS Y VARIBLE ENDOGENAS

Según Esther Berger Vidal, Ines Gambini Lopez, Carmela Velázquez Pino( 2000, p, 92):Son
elementos del sistema que toman diversos valores en el tiempo. Las variables en un modelo
de simulación son:

1. Variables exógenas
Representan acciones o influencias que provienen del medio ambiente. Por ejemplo, la
demanda a un servicio, los efectos tributarios, etc. Cuando las variables exógenas son
controlables por el sistema se denominan parámetros y asumen valores fijos durante un
periodo de estudio del sistema.
2. Variables endógenas
Representan resultados de la actividad interna del sistema. Por ejemplo, la venta total en un
periodo, la producción total, el total de egresados de una universidad al final de un año.
2.1.5 SISTEMAS PRODUCTIVOS

Para [ CITATION Car05 \l 10250 ], los sistemas de producción consisten en mano de obra,
equipos y procedimientos diseñados para combinar los materiales y procesos que constituyen
sus operaciones de manufactura. Los sistemas de producción pueden dividirse en dos
categorías: 1) instalaciones y 2) apoyo a la manufactura. Las instalaciones se refieren al
equipo físico y su disposición en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los
procedimientos usados por la compañía para administrar la producción y resolver los
problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el
movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las
normas de calidad. Ambas categorías de sistemas de producción incluyen al personal; ellos
hacen que estos sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello
azul, u obreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional
(trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la manufactura
2.1.6 CUELLOS DE BOTELLAS

Según Chase, Jacobs y Alquilano (2009, p.178) un cuello de botella es un recurso que limita
la capacidad o recurso de un proceso. La Ilustración Nº 1 nos muestra un ejemplo de cuello
de botella.

Ilustración 1: Ejemplo de Cuello de Botella (FUENTE-AUTOR)

Lo que buscamos en este caso es averiguar si es que existe algún cuello de botella en las
ventanillas de “Caja Arequipa”, Agencia Baden.
Para Kamsenset y Kachitvichyanucul (2008, p.140) proponen un proceso de simulación para

la identificación de cuellos de botella s, de acuerdo a dos propuestos:
1) La demanda excede la capacidad del sistema.

2) Todos los tiempos de operación y configuración de la estación son distribuidos de
manera exponencial
Para esta investigación podríamos encontrar un cuello de botella, de acuerdo a lo descrito

anteriormente, debido a que demanda de clientes excede la capacidad de las ventanillas.
Por lo que concluimos que e l cuello de botella es una limitación que tiene el sistema de
producción o de servicio que restringe atender la demanda.
2.1.7 CURVA DE APRENDIZAJE

Una curva del aprendizaje (o experiencia) es una línea que muestra la relación entre el tiempo
de producción de la unidad y el número acumulativo de unidades producidas.
Según [CITATION Lat \l 10250 ], una curva de aprendizaje, no es más que una línea que muestra
la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de
unidades de producción consecutivas. También pueden tomarse en consideración la cantidad
de fallas o errores, o bien el número de accidentes en función del número de unidades
producidas. La curva de aprendizaje es, literalmente, un registro gráfico de las mejoras que se
producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número
total de automóviles, aparatos de televisión, aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y
líneas de montaje producen.
2.2. DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA ARENA 14.0

La herramienta que utilizaremos es Arena, un modelo de simulación por computadora que
nos ofrece un mejor entendimiento y las cualidades del sistema, ya que además de representar
el sistema efectúa automáticamente diferentes análisis del comportamiento.
Arena facilita la disponibilidad del software el cual está formado por módulos de lenguaje
(Lenguaje de simulación).

Los lenguajes de simulación facilitan enormemente el desarrollo y ejecución de simulaciones

de sistemas complejos del mundo real. Los lenguajes de simulación son similares a los
lenguajes de programación de alto nivel pero están especialmente preparados para
determinadas aplicaciones de la simulación.
Arena también incluye animaciones dinámicas en el mismo ambiente del trabajo y prevé
apoyo integrado, incluyendo gráficas para los diseños estadísticos y analiza aspectos que son
parte del estudio.
APLICACIONES
Sus aplicaciones se centran en el análisis de procesos de gestión administrativa y servicios en
Seguros, Banca o Finanzas, o flujos y procesos de fabricación no intensivos en manejo de

materiales. Abarcan campos diversos, destacando el análisis de sistemas de producción y
logística industrial, distribución, nodos de transporte y almacenaje, servicios, así como
logística integral y el análisis de toda la cadena de suministro.
Es por ello que podemos utilizar esta herramienta para nuestro trabajo de investigación en
Caja Arequipa.
En su esencia Arena es un software que le permite llevar la tecnología de la modelización y

simulación para el mundo empresarial. Arena está diseñado para analizar el impacto de los
cambios relativos a rediseños importantes y complejos asociados con la cadena de
suministros, fabricación, procesos, logística, distribución y almacenamiento y sistemas de
servicio. Arena también proporciona la máxima flexibilidad y amplitud de cobertura para
modelar cualquier nivel deseado de detalle y complejidad, detalles que se observarán en el
transcurso de los casos.
Arena es una herramienta orientada al proceso, con el que se puede:
 Modelar procesos, documentar y comunicarlos colaborativamente.

 Simular el futuro de los sistemas entendiendo las relaciones complejas e identificar
oportunidades de mejora.
 Visualizar las operaciones con gráficos de animación dinámicos.
 Analizar el sistema con el método “Que pasaría si (What-if)” y entender cuáles serían
las alternativas de soluciones y escoger el mejor camino para hacer cambios en la
empresa.

Es importante mencionar que Arena es un software que está orientado al proceso por ejemplo al
tratar de representar un sistema cliente servidor, se daría con los siguientes pasos:
1. Creación de una nueva entidad (cliente).
2. Guardar la hora actual en uno de los atributos de la entidad para poder calcular el tiempo
en fila y el tiempo total de permanencia en el sistema.
3. Posicionarse al final de la fila.
4. Esperar en fila hasta que el servidor se desocupe (si el servidor estaba desocupado esta
espera será cero unidades de tiempo).
5. Salir de la fila y utilizar el servidor.
6. Calcular el tiempo en fila.
7. Permanecer utilizando el servidor por el lapso de tiempo requerido.
8. Liberar el servidor (para que otras entidades puedan utilizarlo).
9. Incrementar el contador de entidades procesadas y calcular el tiempo de permanencia en el

sistema.
10. Eliminación de la entidad.
DESVENTAJAS DEL SIMULADOR ARENA"
Experimentar con condiciones de operación que podrían ser peligrosas o de elevado coste
Económico en un sistema real.
Por otro lado la toma de decisiones basada únicamente en el estudio realizado mediante la
Simulación, conlleva un elevado riesgo si el modelo e el cual se basó el estudio no ha sido

validado y las fases del proyecto convenientemente verificadas.
VENTAJAS DEL SIMULADOR ARENA”
Las técnicas de simulación pueden ser utilizadas como una metodología de trabajo barata y
segura que permite responder satisfactoriamente a preguntas del tipo “¿Qué ocurriría si
realizamos éste cambio.

2.3. MARCO REFERENCIAL
2.3.1. TESIS: “Optimización del sistema de manejo de materiales en tejidos PINTEX

S.A.”
TÍTULO : “Optimización del sistema de manejo de materiales en tejidos PINTEX
S.A.”
AUTORES : Alonso Ignacio Iturralde Polit
Ana Cristina Papenbrok Jijon
TIPO DE DOC. : Tesis de Grado presentada como requisito para la obtención del título de
Ingeniería Industrial
AÑO : 2007
LUGAR : Ecuador
RESUMEN :
La empresa Tejidos Pintex S.A.es una empresa de manufactura de telas; de propiedad de Germanico
Universidad
Pinto Davila tiene como productos principales las telas Nacional dede
llanas y estampadas San Agustín
varios Página 14
anchos.
TESIS 4 STEVEN
Para el estudio de tiempos utilizo la prueba de ANOVA para determinar si las maquinas son
homogéneas, lo que le permitió también saber qué tipo de distribución tenían, llegando a la conclusión
que tenían una distribución norma; lo mismo se hizo para las cardas polister que también seguían una
distribución normal; para la reunidoras de cintas se determinó un tiempo de paro de 1 minuto por
proceso, para la reunidoras de napas también siguen una distribución normal; las peinadoras tenían
una distribución triangular; para los espirajes se determinó que seguían una distribución normal; para
las pabileras se estimó una distribución triangular, las hilas tenian una distribución triangular. Con
todos estos datos se determinó y realizo la simulación identificando los tiempos de esperan en cola,
los tiempos promedio de operación de todo el proceso, la utilización de los equipos, los tiempo de
paro, etc que permitieron ver la realidad de la empresa.
Posteriormente se planteó la solución al problema de transporte y almacenamiento de materiales
sensibles entre las que se plantean un mejor control de velocidades de las máquinas, aumentar la
utilización de las máquinas de estiraje, e inclusive si algunas puedan llegar a trabajar a su máxima
capacidad y de esa manera reducir cuellos de botella.
2.3.2 TESIS: Mejora en el área de tintorería y acabados de telas de una empresa textil
peruana empleando simulación
Título de
la tesis:
Mejora en
el área de
tintorería y
acabados
de telas de
una
empresa
textil
peruana
empleando
simulación
Autor:
Katia Jane
Armas
Sarmiento
Año de
creación:
2013
Centro de
estudios:
Pontificia
Universida
En el
capítulo 4
se da las
propuestas
de mejora
para el
sistema
actual
mediante la

CAPITULO III:
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL
3.1. ESQUEMA DEL SISTEMA
El sistema actual cuenta con un turno de trabajo al día, la empresa INCALPACA TPX
contrata a terciarios para terminar sus lotes producción de prendas; el trabajo que realiza el

taller San José es justamente de este tipo, por lo que la empresa INCALPACA TPX es la
proveedora de materia prima e insumos para la confección de las prendas
El taller San José cuenta con 13 módulos en las cuales 10 se utilizas máquinas como
remalladoras de diferentes galgas, o ver, recta, y un equipo de acabadores de prendas.
Cada uno de estos módulos se encarga diariamente de realizar un tipo de operación.
3.1. ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS
3.1.1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS, INSPECCION DE

LOS MISMOS
En esta actividad la recepción de la materia prima e insumos se realiza en la
puerta del taller San José y en el mismo lugar se realiza la inspección de la
misma, que consiste en contar el número de delantales, espaldar, y mangas que
se le es dejado, así como de los hilos, y al finalizar la empresa da conformidad
firmando un documento detallado que le es entregado. Este procedimiento
requiere de tiempo que no sobre pasa los 10 min.
3.1.2. TRANSPORTE A ALMACEN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Después de la recepción se procede al transporte de la materia prima e insumos
al almacén de materias primas; Cabe recalcar que la materia prima llega en
bolsas por lo que se tienen que separar en el proceso subsiguiente.
3.1.3. SEPARACION DE LOS COMPONENTES DE LA PRENDA

En esta actividad se separan los componentes de la prenda que venían en una

sola bolsa, y a su vez los componentes son separados individualmente porque
vienen apilados unos a otros.
La separación es la siguiente:
 Separación de cuello – polo – doblado
 Separación de la banda tubular
 Separación de bolsillo –jersey
 Separación de PRBO – simples (pretinas)
Cada una de estas separaciones demanda de un tiempo que sumados todos juntos
no superan los 12 minutos, por lo que para nuestra simulación se empezó a tomar
datos de los mismos para identificar qué tipo de distribución tiene.
3.1.4. MEDICION, MARCADO Y CORTADO DEL CUELLO DEL JERSEY

(DELANTERA – REDONDA – “O” CON A)
En esta operación al delantal (jersey) se le mide y se marca la profundidad del
cuello utilizando una regla con forma cóncava y utilizando una tiza de sastre,
después al delantal se le marca por la mitad, y por último se procede a cortar
con una tijera y son colocadas en una caja para su posterior operación.

3.1.5. MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN LA DISTANCIA PARA EL

BOLSILLO DEL JERSEY
En esta parte se toma el jersey ya cortado y se procede a medir a que altura van a
ir los bolsillos del jersey realizando siempre su verificación.
3.1.6. MARCADO Y CORTE DEL (BOSILLO – JERSEY)

Una vez medido el jersey se procede a marcar la zona donde va ir el bolsillo
utilizando cinta métrica y la tiza de sastre, para posteriormente contar esta
operación demanda poco tiempo que esta entre 3 a 4 minutos como máximo.
3.1.7. REMALLADO DEL JERSEY CON SU BOSILLO Y LA PRETINA
(PRBO – SIMPLE)
En esta operación se toma un delantal (jersey) preparado, junto a un bolsillo
(bolsa), y una pretina y se procede a su colocado en las galgas de cualquiera de
las 2 remalladoras G14 y después es remallado el conjunto al cual llamaremos
(JERSEY ACABADO).
Toda esta actividad tiene un tiempo de operación que se analizara más adelante,
determinado que tipo de distribución sigue.

3.1.8. MEDICIÓN Y MARCADO DE LA ZONA DEL HOMBRO A

REMALLAR DEL ESPALDAR
Esta parte consiste en tomar los espaldares y empezar a medir a que distancia va
ir el remallado del hombro para lo cual se hace uso de una cinta métrica y la tiza
de sastre, esta operación tiene un tiempo de demora muy corta
3.1.9. REMALLADO DEL JERSEY ACABADO CON EL ESPALDAR

(REM.HOMBRO)
Con el jersey acabado se procede a unir por la parte del hombro los delantales
(jersey acabados) con la parte del espaldar a lo denominaremos (CHALECO),
para lo cual se hace uso de la remalladora G10, esta actividad también requiere

una análisis de tiempo, lo cual también se analizará y determinara el tipo de

distribución que sigue.
3.1.10. REMALLADO DEL CHALECO CON EL CUELLO( CUELL-POLO-

DOBLADO)
En esta del proceso se toma un chaleco y un cuello para unir ambas partes
mediante el remallado que lo realiza la remalladora G12 para cuellos, esta
operación es una de las que demanda más tiempo, además que es la única que
remalla el chaleco con el cuello, para lo cual se analizara también que tipo de
distribución sigue.

3.1.11. REMALLADO DEL CHALECO CON CUELLO CON LA BANDA ( BD

– TUBULAR)
El procedimiento es el que sigue; se toma un chaleco con cuello y dos bandas
(lugares donde van los botones para cerrar la prenda), para esto se prepara el
chaleco con cuello, y por la parte del delantal se coloca punto por punto en la
galgas de la remalladora G 12, junto con las bandas, y se procede al remallado, a
esta la llamaremos (PRENDA SEMIACABADA); esta operación también es
otra que requiere especial análisis porque es una en la que demanda mucho
tiempo.

3.1.12. MEDIR, MARCAR Y VERIFICAR LAS CODERAS (CODERA-

CUERO)
Esta es una operación que se realiza por separado y se tiene que realizarse con
anticipación para tenerla preparada para la actividad de remallado de la prenda
semiacabada con las mangas acabadas. Esta operación consiste en tomar las
mangas, medir a que altura van las coderas y marcar con tiza de sastre, después
se verifica si está en la posición correcta; esta actividad demora un aproximado
de entre 3 a 4 min por dos mangas, la cual también se le toma tiempo para su
posterior análisis.
3.1.13. TRASLADO DE LAS MANGAS MEDIDAS Y MARCADAS AL ÁREA
DE ACABADO DE MANGAS( LOCKSTICH)

El traslado se realiza del taller principal al área de acabados de las mangas, este
tipo de trasporte es directo; se toman las prendas del taller principal y se
trasladan al área de acabados este desplazamiento tiene una demora de
aproximadamente un minuto.
3.1.14. OPERACIÓN DE COCIDO DE LA CODERA ( CODERA-CUERO)

Esta operación es realizado por una máquina de costura recta (GENSY) la
operación consiste en tomar el cuero que tiene forma elíptica y es cocida por sus
borde en la codera de la manga, nosotros la denominaremos (MANGAS
ACABADAS), esta actividad demanda un tiempo relativamente corto por cada
dos (codera- cuero)
3.1.15. REGRESO DE LAS MANGAS ACABADAS AL TALLER
Este traslado tiene el mismo tiempo de recorrido que el del traslado
anteriormente mencionado con una demora de 1 minuto aproximadamente; y son
depositados en la sección correspondiente a la máquina de remallado de sizas.

3.1.16. REMALLADO DE LA PRENDA SEMIACABADA CON LAS MANGAS

(MS-REDONDA)
En esta parte del proceso se toma una prenda semiacabada con dos mangas
acabadas (mangas con cuero en las coderas), esta operación es realizada en una
remalladora de siza G10, la operación también demanda un tiempo considerable
en el proceso, que requiere también de una análisis de tiempo.
3.1.17. REMALLADO DE OVER (PRBO - SIMPLE)
Esta operación se realiza en una máquina de remallado de tejido plano, esta
operación se realiza en los bolsillos que le da un acabado final de la parte
delantera de la prenda para lo cual tomamos una prenda semiacabada con
mangas terminadas y se remalla; esta actividad también requiere de un análisis
de tiempos que se analizara más adelante.
3.1.18. OPERACIÓN DE CERRADO FINAL (DEL –REDONDA-“O” CON A)
Esta operación cierra por completo la prenda para lo cual se toma la prenda
semiacabada y se realiza un remallado de orillo rápido en la maquina
remalladora (REM.C.ORILLO RAPIDO) y esta sería la prenda acabada, esta
operación también requiere el análisis de tiempos y un posterior análisis para
determinar qué tipo de distribución de tiempos sigue.
3.1.19. TRASLADO A MESA DE ACABADOS
Este tipo de traslado de directo; se realiza desde la zona donde se encuentra la
maquina remalladora de orillo rápido hasta la mesa de acabados, este traslado
tiene una demora de un minuto a un minuto y medio.

3.1.20. OPERACIÓN DE ACABADO DE HILADOS DE SEPARACIÓN

Esta operación consiste en sacar los dralones que quedan en la prenda terminada,
para lo cual se hace uso de una pinza o simplemente con la mano
3.1.21. OPERACIÓN DE ACABADO DE BOLSILLO
Consiste en una operación de corrección de cocido en los bolsillos, esta
operación demora muy poco tiempo.
3.1.22. OPERACIÓN DE ACABADO DE HILOS
Esta operación se retira todo los hilos que quedan en la prenda producto de todas
las actividades antes mencionadas esta operación es de tipo manual y la realiza
solo un personal.
3.1.23. PUNTAJAS PARA FIJAR BOSILLOS( BOL-JERSEY)
En esta actividad al bolsillo de le da dos puntadas con hilo fijándolas al jersey,
esta actividad también lo realiza un solo operador, que demora un tiempo de
entre 2 a 3 minutos por prenda acabada.
3.1.24. INSPECCIÓN Y MARCACION DE FALLAS DE PRENDAS
ACABADAS
En esta actividad una personal de la empresa INCALPACA TPX, se apersona al
taller a realiza la inspección de la prendas acabadas, y las clasifica en prendas
defectuosas y prendas correctas, esta actividad requiere de un tiempo por prenda,
para lo cual se tomara tiempo para su posterior análisis.
3.1.25. INSPECCIÓN DETALLADA DE LAS PRENDAS DEFECTUOSAS
Una vez que la inspectora de INCALPACA TPX rechazo prendas, se procede a
una inspección más detallada para identificar el defecto para su posterior
corrección de acuerdo en la máquina que corresponda.
3.1.26. RECTIFICACION DE LAS PRENDAS DEFECTUOSAS
Consiste en rectificar el defecto de la prenda, para lo cual antes se tiene que
realizar un descocido si es que se amerita, posteriormente regresa al proceso
asignado y la prenda es corregida, este proceso requiere de tiempo inferior al de
un proceso normal de remallado, pero se toma en cuenta de acuerdo a la cantidad
de prendas rechazadas.
3.1.27. INSPECCION FINAL
Consiste en inspeccionar la prenda corregida, esta operación es muy rápido ya
que solo se enfoca en revisar la corrección de la zona de la prenda.
3.1.28. TRASLADO A ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Posteriormente las prendas agrupadas en bolsas son trasladadas al almacén de

productos terminados el cual le demora 1 minuto aproximadamente.
3.1.29. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
Como última operación las prendas son almacenadas y etiquetadas para su
posterior recojo y traslado por parte de la empresa INCALPACA TPX
3.2.RESEÑA DE LA EMPRESA
Taller San José” es una pequeña empresa dedicada al rubro textil, es una de las más jóvenes
del mercado Arequipeño, pero cuenta con la experiencia y funcionalidad en diseño y
producción que le brindan sus fundadores y trabajadores.
La empresa inicio sus actividades en año 2016 cuando la señora Marisol Hallasi Quispe
decidió implementar un taller de costura para poder trabajar en casa, poco a poco la empresa
fue creciendo debido a la calidad que presentaban sus productos, así la señora Marisol
empezó a implementar su taller con mayor cantidad de máquinas y es así que consiguió una
contrata con la empresa INKALPACA en el año 2004, desde ahí Taller San José se encarga
de la confección de las prendas de INKALPACA.
En la empresa es importante mencionar la gran calidad, capacidad y gama de productos que

puede elaborar como: Chales, chompas, sacos, chalinas, chullos, guantes entre otras prendas
de punto. Ya que gracias a estos servicios nos hemos podido mantener vigentes ante nuestros
clientes.
 Nombre Comercial: “Taller San José”

 Dirección: Villa el Paraíso Mz E2 LT.9
 RUC: 10088775501
 Representante: Marisol Hallasi Quispe
 Inicio de actividades: 2016

3.3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE LA EMPRESA

3.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES (MAGUIE YA ESTA EN INFORMACION QUE
PUSO MARIBEL SOLO FALTA AUMENTAR)
3.2.2 DAP (MARIBEL)
3.2.2 DOP (STEVEN)
3.2.5 FLUJO-GRAMA (VANNESSA)
3.2.3 LAYOUT DEL PROCESO (MIRIAM)
3.2.5 FLOW-SHEET (ERNESTO)
3.3 IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES ENDOGENAS DEL SISTEMA

1. Tiempo de Separación de las partes que comprende la prenda.
2. Tiempo de Medir y Marcar Jersey.
3. Tiempo de Medir, Marcar e inspeccionar las Mangas.
4. Tiempo de Traslado de Planta a Maquina de costura Recta.
5. Tiempo de Medir y Marcar el Espaldar.
6. Tiempo de Costura de Manga con Codera de Cuero.
7. Tiempo de Remallado de Jersey con el Bolsillo.
8. Tiempo de Remallado de Jersey-Bolsillo y Espaldar(Chaleco)
9. Tiempo de Remallado de Chaleco con el Cuello.
10. Tiempo de Remallado de Chaleco-Cuello con la banda (Prenda Semi-acabada)
11. Tiempo de Remallado de Prenda Semi-acabada con Manga Acabada
12. Tiempo de Acabado de la prenda
13. Tiempo de Inspección y señalar falla por Incalpaca.
14. Tiempo de Revisión de la falla
15. Tiempo de Rectificado de Fallas Frecuentes.
3.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS POTENCIALES

Hemos detectado algunos problemas en SAN JOSE, a través de la observación directa en sus
instalaciones y también a través del dialogo establecido con la Dueña y las trabajadoras
quienes nos proporcionaron información sobre la sistema actual y sus principales
preocupaciones.

Los problemas detectados son:
 Falta de mano de obra capacitada con experiencia y más practica en el mercado.

 Llegar a cumplir los tiempos establecidos por INCAALPAKA
 Maquinas en desuso

CAPITULO IV:
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS DE

ENTRADA
4.1 PLAN DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE
DATOS (Maribel)
4.1.2 FUENTES DE INFORMACIÓN Y EL PERIODO DE ESTUDIO (Maribel)
4.2 ANÁLISIS DE DATOS

4.2.1 DATOS
4.2.2 ANÁLISIS ESTADISTICO DE DATOS
4.2.2.1 DETERMINACIÓN DE TAMAÑOS DE MUESTRA
4.2.2.2 PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE
4.2.2.3 DETERMINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD
BIBLIOGRAFIA
1. Giudice, C. (2005). El sistema de producción, productividad y estudio de trabajo. La
Plata.
2. Latiff, A. (2001). La Curva de Aprendizaje.
3. Miranda, M. (2001). Simulación.
4. Rodríguez, V. (2009). Simulación en Arena de un problema de colas en un.
5. Torres Vega, P. J. (2013). Conceptos Fundamentales de la Simulación de Sistemas.
En P. J. Torres Vega, Simulación de Sistemas con el Software Arena (pág. 25). Lima:
Fondo Editorial.
6. Azarang,M., Garcia, E.(1996).Simulacion y analisis de Sistemas
Esticasticos.Mexico:McGraw-Hill Interamericana Editores.

7. Castillo, C. A. (2007). Cybertesis. Obtenido de Cybertesis:

http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/192/1/jimenez_ca.pdf
8. Jiménez Castillo, C. (2007). Mejoramiento de los Procesos y Sistemas para una
Entidad Bancaria. Apertura y Depósito en Efectivo en Cuentas, para aumentar su
eficiencia en Costos y Tiempo de Atención al Cliente. Lima.
9. Simulacion. (2016). Arantxa. Obtenido de
http://arantxa.ii.uam.es/~aguirre/OS/sms.pdf
10. Yovao. (2016). Monografias.com. Obtenido de
http://www.monografias.com/trabajos20/simulacion-sistemas/simulacion-
sistemas.shtml

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DOCENTE:

1.3. HIPOTESIS MARIBEL......................................................................................6

1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.................................................6

1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.................................................6

1.7. PLAN DE TRABAJO.........................................................................................7

2.1. DESCRIPCION DE PRINCIPALES TERMINOS........................................8

2.2. DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA ARENA 14.0.............................11

Universidad Nacional de San Agustín Página 2

2.3. MARCO REFERENCIAL................................................................................14

3.1. ESQUEMA DEL SISTEMA...............................................................................17

3.3 IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES ENDOGENAS DEL SISTEMA 28

4.2 ANÁLISIS DE DATOS........................................................................................30

Universidad Nacional de San Agustín Página 3

Universidad Nacional de San Agustín Página 4

El sector de la textil es un sector muy competitivo por ende es necesario considerar la

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Universidad Nacional de San Agustín Página 5

1.3.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS:

 La optimización de las operaciones permitirá reducir costos en el sistema de producción.

1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Universidad Nacional de San Agustín Página 6

I.4.2 .JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

I.4.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL

I.4.4 JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

1.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:

1.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE:

Universidad Nacional de San Agustín Página 7

1.7. PLAN DE TRABAJO

Universidad Nacional de San Agustín Página 8

La realización de una simulación supone la disponibilidad de un modelo que puede ser el

Se podría definir a un sistema en un conjunto de funciones que se encuentran relacionadas

2.1.3 SIMULACION DE SISTEMA

2.1.4 VARIBLES EXOGENAS Y VARIBLE ENDOGENAS

Universidad Nacional de San Agustín Página 9

2.1.5 SISTEMAS PRODUCTIVOS

2.1.6 CUELLOS DE BOTELLAS

Universidad Nacional de San Agustín Página 10

Ilustración 1: Ejemplo de Cuello de Botella (FUENTE-AUTOR)

Para Kamsenset y Kachitvichyanucul (2008, p.140) proponen un proceso de simulación para

1) La demanda excede la capacidad del sistema.

Para esta investigación podríamos encontrar un cuello de botella, de acuerdo a lo descrito

2.1.7 CURVA DE APRENDIZAJE

2.2. DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA ARENA 14.0

Universidad Nacional de San Agustín Página 11

Los lenguajes de simulación facilitan enormemente el desarrollo y ejecución de simulaciones

Sus aplicaciones se centran en el análisis de procesos de gestión administrativa y servicios en

Seguros, Banca o Finanzas, o flujos y procesos de fabricación no intensivos en manejo de

En su esencia Arena es un software que le permite llevar la tecnología de la modelización y

Arena es una herramienta orientada al proceso, con el que se puede:

 Modelar procesos, documentar y comunicarlos colaborativamente.

Universidad Nacional de San Agustín Página 12

1. Creación de una nueva entidad (cliente).

3. Posicionarse al final de la fila.

5. Salir de la fila y utilizar el servidor.

6. Calcular el tiempo en fila.

7. Permanecer utilizando el servidor por el lapso de tiempo requerido.

8. Liberar el servidor (para que otras entidades puedan utilizarlo).

9. Incrementar el contador de entidades procesadas y calcular el tiempo de permanencia en el

10. Eliminación de la entidad.

DESVENTAJAS DEL SIMULADOR ARENA"

Económico en un sistema real.