Materiales Industriales

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA
Tecnología en Diseño Industrial

Ingeniería en Diseño Industrial
Materiales Industriales
Fundamentos de Química de los Materiales
Mauricio Gaviria González
Marzo de 2020
Mauricio Gaviria G 1
SISTEMA DE UNIDADES
En un laboratorio de Diseño Industrial las variables más comunes que se pueden

determinar son: longitud, volumen, masa y fuerza. A partir de estas se pueden
encontrar otras unidades derivadas tales como área, volumen, densidad y esfuerzo
A continuación, se describe un significado muy sencillo de estas variables:
Variables básicas
 Longitud: es la distancia entre dos puntos

 Área: es la superficie de una figura geométrica plana. Es la superficie
comprendida dentro de un perímetro, que se expresa en unidades de medida
que son conocidas como superficiales
 Volumen: Es una magnitud definida como el espacio ocupado por un objeto,
también se conoce con el nombre de capacidad
 Masa: una medida de la cantidad de materia que posee un cuerpo
 Fuerza: es una acción mediante la cual se cambia la forma y/o inercia de un
objeto
 Temperatura: es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente,
tibio, frío que puede ser medida, específicamente, con un termómetro.
Variables derivadas
 Densidad: es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa

 Esfuerzo: es la fuerza aplicada a un cuerpo relacionada al área donde se
aplica
En el curso de Materiales Industriales, las figuras geométricas más comunes a

utilizar son: cuadrado, rectángulo, círculo, prisma, cilindro y esfera
Para entender adecuadamente una variable, siempre se debe dar el valor numérico
y su unidad, por ejemplo:
Un año tiene 365 días, si se escribe que un año tiene 365 no será descrito
correctamente. Existen equivalencias para todas las variables, se podría decir
también que un año tiene 52 semanas o un año tiene 8760 horas
Existe una gran cantidad de sistemas de medida, en este texto, solo se trabajará
con el sistema internacional y el sistema ingles
El sistema internacional de unidades es el sistema más usado. Sus unidades

básicas son: el metro (m), el kilogramo (kg), el segundo (s) , el ampere (A), el kelvin
(K).
Cuando el valor numérico es muy grande o muy pequeño, se utiliza un factor
exponencial según la siguiente tabla
Expresión Exponencial Factor de Multiplicación Nombre Símbolo

109 1 000 000 000 Giga G
10 6 1 000 000 Mega M
103 1 000 Kilo k
10 2 100 Hecto h
101 10 Deca da
10 0 1
Decima
10-1 0.1 d
(Deci)
Centésima
10-2 0.01 c
(Centi)
Milésima
10-3 0.001 m
(Mili)
Millonésima
10-6 0.000001 µ
(micra)
Las tres variables más importantes para este curso son las listadas en la siguiente
tabla
Sistemas de Unidades y Variables
Sistemas de Unidades
Variables a medir Internacional Inglés
(Americano) (Europeo)
𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚)
𝐶𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑐𝑚) 𝑃𝑖𝑒 (𝑝𝑖𝑒, 𝑓𝑡)
Longitud
𝑀𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚𝑚) 𝑃𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 (𝑝𝑢𝑙𝑔, 𝑖𝑛𝑐ℎ, 𝑖𝑛)
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑘𝑚)
𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜 (𝑔)
Masa 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎 (𝑙𝑏)
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑎 (𝑘𝑔)
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑘𝑔𝑓)
Fuerza 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑙𝑏𝑓)
𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 (𝑁)
Otras dos variables que depende directamente de la longitud son

Variables SI Sistema ingles
Área 𝑚 , 𝑐𝑚2 , 𝑚𝑚2
2
𝑝𝑖𝑒 2 , 𝑝𝑢𝑙𝑔2
Volumen 𝑚3 , 𝑐𝑚3 , 𝑚𝑚3 𝑝𝑖𝑒 3 , 𝑝𝑢𝑙𝑔3
Existen equivalencias para las variables del mismo sistema y equivalencias entre
los dos sistemas de medidas
Factores de Conversión
1 𝑚 = 1 000 𝑚𝑚
1 𝑚 = 100 𝑐𝑚
1 𝑐𝑚 = 10 𝑚𝑚
Longitud
1 𝑝𝑖𝑒 = 12 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 = 2.54 𝑐𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 = 25.4 𝑚𝑚
1 𝑘𝑔 = 1 000 𝑔
Masa
1 𝑘𝑔 = 2.2 𝑙𝑏
1 𝑘𝑔𝑓 = 9.8 𝑁
Fuerza
1 𝑘𝑔𝑓 = 2.2 𝑙𝑏𝑓
𝑘𝑔 ∗ 𝑚
𝑁=
𝑠2
Ejemplos:
La distancia aproximada entre Medellín y Cartagena es de 480 km, en esta

expresión k representa kilo y m representa metro, es decir, la distancia mencionada
es de 480 kilómetros
El tiempo entre dos vehículos de fórmula uno es de 25 ms, en esta expresión m

representa mili y s representa segundo, es decir, el tiempo mencionado es de
25 milisegundos
Área de algunas figuras geométricas importantes
Cuadrado 𝐴 = 𝑎 ∗ 𝑎
Rectángulo 𝐴 = 𝑎 ∗ 𝑏
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑅2
Circulo 𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴 =
4
Volumen de algunas figuras geométricas importantes
Cubo 𝑉 = 𝑎 ∗ 𝑎 ∗ 𝑎
Prisma 𝑉 = 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝑐
𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ
Barra de Sección
𝜋 ∗ 𝑑2 ∗ ℎ
Transversal Circular 𝑉 =
4
Ejercicios
1. Un cuadrado tiene por lado 9 cm. Determinar el área en cm 2, mm2, m2, pulg2,
pie2
2. Un rectángulo tiene por medidas a = 5 cm, b = 8 pulg. Determinar el área en
cm2, mm2, m2, pulg2, pie2
3. Un circulo tiene por diámetro 35 mm. Determinar el área en mm 2, cm2, m2,
pulg2, pie2
4. Un cubo tiene por lado 6 cm. Determinar el volumen en cm 3, mm3, m3, pulg3,
pie3
5. Una barra de sección trasversal rectangular tiene las siguientes medidas.
a = 60 mm, b = 1 pulgada, c = 15 cm. Determinar el volumen en cm 3, mm3,
m3, pulg3, pie3
6. Una barra se sección trasversal circular tiene las siguientes medidas.
d = 3 cm, h = 4 pulg. Determinar el volumen en cm3, mm3, m3, pulg3, pie3
7. Una silla tiene por masa 7 kilogramos. Determinar la masa de la silla en
gramos y en libras
8. Una lámina de vidrio tiene una masa de 23 libras. Determinar la masa en
kilogramos y en gramos
9. Una persona puede hacer una fuerza de 6 kilogramos fuerza. Determinar la
fuerza en Newton y en librasfuerza
La densidad es la relación que existe en la masa de un cuerpo y el volumen
ocupado por el mismo, se denota por la letra ρ
𝑀𝑎𝑠𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑚 𝑚
𝜌= 𝜌∗𝑣 =𝑚 𝑣=
𝑣 𝜌
Las unidades de densidad pueden ser:
𝑚 𝑔 𝑘𝑔 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝜌= , 3, 3, ,
𝑣 𝑐𝑚 𝑚 𝑝𝑖𝑒 3 𝑝𝑢𝑙𝑔3
Ejercicios
Un material tiene una densidad de 2.7 g/cm3, determinar su densidad en kg/m3 y en

lb/pulg3
Un objeto tiene una masa de 36 g y un volumen de 13 cm3. Determinar la densidad

del material
Una barra de sección transversal circular tiene una longitud de 6 pulgadas y un

diámetro de 3 cm y está fabricada con un material que tiene una densidad de
1.74 g/cm3. Determinar la masa de la barra
El esfuerzo es la relación que existe entre la fuerza aplicada a un objeto y el área
donde se aplica dicha fuerza, se denota por la letra σ
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
Á𝑟𝑒𝑎
𝐹 𝐹
𝜎= 𝜎∗𝐴 = 𝐹 𝐴=
𝐴 𝜎
Las unidades del esfuerzo pueden ser:
𝐹 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑁 𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓

𝜎= , , , , ,
𝐴 𝑚𝑚2 𝑐𝑚2 𝑚2 𝑝𝑖𝑒 2 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑁
= 𝑃𝑎 𝑃𝑎: 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙
𝑚2
𝑙𝑏𝑓
= 𝑝𝑠𝑖 𝑝𝑠𝑖: 𝑃𝑜𝑢𝑛𝑑 𝑆𝑞𝑢𝑎𝑟𝑒 𝐼𝑛𝑐ℎ
𝑝𝑢𝑙𝑔2
Ejercicios
Un material tiene una resistencia de 50 kgf/mm2. Determinar su resistencia en N/m2

y en lbf/pulg2
Una barra de sección transversal circular con un diámetro de 1 pulgada, hecha en

aluminio tiene una resistencia de 27 kgf/mm2. Determinar la fuerza que la barra
puede soportar
Metales
Para poder entender adecuadamente la clasificación de los metales, primero se
debe tener claridad en la definición de metal
Un metal es un material formado por un elemento metálico, mezclado o no con otros
elementos metálicos y/o no metálicos, cuyos enlaces atómicos son principalmente,
enlaces metálicos
Los elementos metálicos y elementos no metálicos se encuentran en la tabla
periódica
Algunos elementos metálicos importantes en diseño industrial son
Elementos Densidad, Temperatura
Símbolo Magnetismo
Metálicos g/cm3 de fusión, °C
Hierro Fe 7.8 1 538 SI
Aluminio Al 2.7 660 NO
Cobre Cu 8.9 1 083 NO
Níquel Ni 8.9 1 455 SI
Titanio Ti 4.5 1 670 NO
Tungsteno W 19.3 3 410 NO
Oro Au 19.3 1064 NO
Mercurio Hg 13.6 -40 NO
Magnesio Mg 1.7 650 NO
Estaño Sn 7.3 232 NO
Plata Ag 10.5 962 NO
Platino Pt 21.5 1 772 NO
De los elementos dados en la tabla anterior se tiene que:

 El elemento metálico de menor densidad es el magnesio y el de mayor
densidad es el platino
 El elemento metálico de menor temperatura de fusión es el mercurio y el de
mayor temperatura de fusión es el tungsteno
Elementos
Propiedades importantes/Aplicaciones importantes
Metálicos
Elemento principal para los aceros, utilizados en estructuras
Hierro
metálicas y componentes de máquinas
Aluminio Perfilería para marcos de las ventanas, cabinas de baños
Cobre Alta conductividad eléctrica
Se utiliza como recubrimientos o como elementos para
Níquel
fortalecer los materiales
Titanio Industria biomédica, aeronáutica, aeroespacial, deportiva
Tungsteno Herramientas de corte
Oro Joyería
Mercurio Medición de temperatura
Magnesio Industria deportiva, aeronáutica, automotriz
Estaño Recubrimientos
Plata Joyería
Platino Joyería
Los elementos no metálicos más importantes para obtener materiales metálicos son
el Carbono, oxigeno, hidrogeno y nitrógeno
Los enlaces metálicos tienen como características importantes las siguientes
 Tienen alta conductividad eléctrica (conducción de la electricidad)
 Tienen alta conductividad térmica (conducción del calor)
 Tienen alta ductilidad (capacidad de deformarse plásticamente)
Algunos ejemplos de materiales metálicos son
 100% Cobre
 70% Cobre + 30% Níquel
 99.5% Hierro + 0.5% Carbono
 98.5% Hierro + 0.5% Carbono + 1.0% Tungsteno
Siempre, se considera que el elemento que este en mayor % se llama elemento
base, y todos los demás se llaman elementos aleantes y, de todos los elementos
aleantes el más importante será el que coloque de primero
Clasificación de los Metales
Los metales se pueden clasificar de varias formas
En este curso se utilizarán dos formas: según la pureza del material y según el
porcentaje de hierro
Según la pureza, los metales se clasifican en metales puros y en aleaciones
 Los metales puros son aquellos en cuya composición química se encuentra
un elemento en más del 99% (o igual)
 Las aleaciones son aquellos metales en cuya composición química no se
encuentra un elemento en más del 99%
Según el porcentaje de hierro los metales se clasifican en ferrosos y en no ferrosos
 Los metales ferrosos son aquellos en cuya composición química se
encuentra el Hierro (Fe) en alto %
 Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición se encuentra el
hierro en poco % o no se tiene
De los metales no ferrosos ya se han dado varios ejemplos, por lo tanto, se
continuará con los metales ferrosos
Los metales ferrosos de dividen en dos grupos, los aceros y las fundiciones
 Las fundiciones son metales ferrosos en cuya composición química se tiene
↑% Fe + ↑%C + %EA, EA: Elementos aleantes. Una división básica de las
fundiciones es: Fundición blanca, fundición gris, fundición nodular, fundición
maleable
 Los aceros son metales ferrosos en cuya composición química se tiene
↑% Fe + ↓%C + %EA, EA: Elementos aleantes. En este curso se estudiarán
tres familias de aceros: aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros
inoxidables
Siempre que se habla de clasificación de materiales se debe considerar normas
nacionales o internacionales, en nuestro medio, generalmente se utilizan normas
americanas y para los aceros unas normas muy usadas son:
AISI: American Iron and Steel Institute
SAE:
ASTM:
UNS:
BS:
AFNOR:
En este curso se considerará las normas AISI/SAE
Las normas AISI/SAE clasifican a los aceros al carbono y a los aceros de baja de
aleación por un sistema de cuatro dígitos, así:
Según las normas AISI/SAE, en los aceros al carbono, el % de Manganeso (Mn)

está entre (0.30 y 0.90) %, por facilidad en este curso se tomará que todos los
aceros al carbono tienen 0.60% de Mn
Algunos ejemplos de la clasificación AISI/SAE para los aceros son:
Ya que la clasificación bajo la norma AISI/SAE es de cuatro
dígitos y los dos primeros son 10, indica que es un acero al
carbono
AISI/SAE 1045 %Fe + 0.45%C + 0.60%Mn
La sumatoria de todos los elementos de la composición
química tiene que dar 100%, por lo tanto el % de Fe que tiene
este acero es de 98.95%
carbono
AISI/SAE 1070 %Fe + 0.70%C + 0.60%Mn
carbono
AISI/SAE 1016 %Fe + 0.16%C + 0.60%Mn
Para los aceros al carbono, a mayor % de Carbono, mayor dureza, y a mayor dureza
mayor resistencia y mayor dificultad para ser doblado
Sin embargo, siempre se debe considerar la norma de referencia, por ejemplo, la
norma AISI/SAE 1030
https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6531
Para los aceros de baja aleación la recomendación es ir directamente a la norma,
algunos ejemplos de este tipo de acero muy usados en diseño industrial son el
AISI/SAE 4140 (0.40% C) y el AISI/SAE 8620 (0.20% C). Para conocer la
composición química exacta se debe ir a la norma
https://www.materialmundial.com/sae-aisi-acero-4140-ficha-tecnica-propiedades/
Los aceros inoxidables en su composición química tienen mínimo 10% Cr y bajo la

norma AISI/SAE se clasifican por un sistema de tres dígitos (AISI/SAE XXX) y
existen cinco familias, de las cuales las tres más importantes son
Tienen bajo % de carbono, son de baja dureza, tienen
Aceros inoxidables
magnetismo
ferríticos
Bajo la norma AISI/SAE empiezan por 4
Tienen alto % de carbono, son de alta dureza, tienen
magnetismo
Aceros inoxidables
De todos los aceros inoxidables son los que tienen
martensíticos
menor resistencia a la corrosión
Bajo la norma AISI/SAE empiezan por 4
Tienen bajo % de Carbono, tienen alto % de Ni, no son
magnéticos. (% Cr + % Ni) > 23%
Aceros inoxidables
De todos los aceros inoxidables son lo que tienen
austeníticos
mayor resistencia a la corrosión
Bajo la norma AISI/SAE empiezan por 2 o por 3
Algunos ejemplos son
AISI/SAE 304
https://nks.com/es/distribuidor-de-acero-inoxidable/acero-inoxidable-304/
Consultar las normas AISI/SAE 420 Y AISI/SAE 430
Aluminio y aleaciones de aluminio
En nuestro medio la norma más utilizada para el aluminio y sus aleaciones es la
norma AA (Aluminium Association)
Esta norma clasifica al aluminio y sus aleaciones en dos grupos según sea el
proceso de manufactura
 Aluminios obtenidos por procesos de fundición. AA XXX
 Aluminios obtenidos por procesos de deformación plástica (laminación,
extrusión, forja). AA XXXX
En ambos casos el primero digito será el más importante
 Si el primer digito es 1, indica que es un aluminio de alta pureza
 Si el primer digito es diferente de 1, indica que es una aleación de aluminio
Ejemplos
AISI/SAE 1045
AA 356
AISI/SAE 4140
AISI/SAE 316
AA 1100
AA 7075
AISI/SAE 420
AISI/SAE 430
AISI/SAE 8615
Otros materiales
Cu + 25% Zn
Ti + 6Al +2.5 Sn
Ensayo de tracción
Con este ensayo se puede determinar algunas propiedades mecánicas de los

materiales, por ejemplo
 Ductilidad
 Resistencia a la tracción (resistencia a la tensión)
 Resistencia a la cedencia (resistencia a la fluencia)
 Módulo de Elasticidad
 Coeficiente de Poisson
 Resiliencia
 Tenacidad
El ensayo se puede hacer para cualquier material, metal, polímero, cerámico o
compuesto, pero se utiliza generalmente para los metales y los polímeros, casi
nunca para los materiales cerámicos
Para realizar un ensayo cualquiera, del material en estudio se debe cortar una o
varias probetas con forma y dimensiones dadas por una norma nacional o
internacional. En nuestro medio la norma más utilizada para el ensayo de tracción
es la norma ASTM
A la probeta se le hace una fuerza axial de tracción hasta que se parta en dos partes
Una fuerza axial es aquella por pasa por el eje (centro de la probeta)
Una fuerza de tracción es aquella que hace que la longitud de la probeta se
aumente, esquemáticamente, se dirige hacia afuera de la probeta o del objeto
𝐹𝑡: 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Esta norma ASTM permite el uso de dos tipos de probetas
1. Probeta Cilíndrica 2. Probeta plana
Ambas probetas tienen extremos de gran tamaño utilizados para tener un buen
agarre en la máquina de ensayo de tracción, llamada maquina universal de ensayos,
y tienen una sección de menor tamaño (zona intermedia) utilizada para localizar la
falla
Lo primero que se debe hacer es una metrología inicial de la probeta
Considerando una probeta cilíndrica se debe medir el diámetro y la longitud de la
zona de menor tamaño
Metrología inicial
𝑑𝑜: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐴𝑜: Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝜋 ∗ 𝑑𝑜2
𝐴𝑜 =
4
𝑙𝑜: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑙𝑜 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Metrología final
𝑑𝑓: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐴𝑓: Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜋 ∗ 𝑑𝑓 2
𝐴𝑓 =
4
𝑙𝑓: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
Propiedad 1. Ductilidad: Es la capacidad de un material de deformarse
plásticamente hasta la rotura
Un material mientras más se deforme más dúctil será
La propiedad opuesta a la ductilidad es la fragilidad
La ductilidad se puede medir de dos maneras
a. Aumento de longitud, 𝐴𝑙
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝐴𝑙 = ∗ 100%
𝑙𝑜
b. Reducción de área, 𝑅𝐴
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑅𝐴 = ∗ 100%
𝐴𝑜
Ejercicio 1
Una probeta de acero para un ensayo de tracción tiene las siguientes medidas
𝑑𝑜 = 12 𝑚𝑚
Al final del ensayo de tracción las medidas son
𝑙𝑓 = 63.50 𝑚𝑚
𝑑𝑓 = 9.70 𝑚𝑚
Determinar la ductilidad del material (aumento de longitud y la reducción de área)
𝑙𝑜 = 50.8 𝑚𝑚
𝜋 ∗ (12 𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 = = 113.10 𝑚𝑚2
4
𝜋 ∗ (9.70 𝑚𝑚)2
𝐴𝑓 = = 73.90 𝑚𝑚2
4
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 63.50 𝑚𝑚 − 50.8 𝑚𝑚
𝐴𝑙 = ∗ 100% = ∗ 100% = 25%
𝑙𝑜 50.8 𝑚𝑚
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 113.10 𝑚𝑚2 − 73.90 𝑚𝑚2
𝑅𝐴 = ∗ 100% = ∗ 100% = 34,66% = 35%
𝐴𝑜 113.10 𝑚𝑚2
Ejercicio 2
Una probeta de acero para un ensayo de tracción tiene las siguientes medidas
5
𝑑𝑜 = 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
8
Al final del ensayo de tracción las medidas son
𝑙𝑓 = 62.70 𝑚𝑚
𝑑𝑓 = 12.40 𝑚𝑚
Determinar la ductilidad del material (aumento de longitud y la reducción de área)
La máquina en la que se hace el ensayo puede hacer dos tipos de gráficas
La gráfica básica relaciona la fuerza (F) que se le aplica a la probeta en el eje Y y
el alargamiento (δ) en el eje X
Gráfica F vs δ
En esta gráfica hay tres puntos de máximo interés
Punto c. Si ese punto se proyecta al eje “Y” se tendrá una fuerza llamada fuerza de
cedencia (Fc)
Punto máx. Si ese punto se proyecta al eje “Y” se tendrá una fuerza llamada fuerza
máxima, fuerza última, fuerza de tracción o fuerza de tensión (Fmáx)
Punto R. Si ese punto se proyecta al eje “Y” se tendrá una fuerza llamada fuerza
de rotura (FR)
Si por el punto c se traza una línea vertical (perpendicular al eje X) la gráfica se
divide en dos zonas
Gráfica F vs δ
La primera se llama zona elástica (ZE). Quiere decir que, si a un objeto se le aplica
una fuerza, bajo la acción de dicha fuerza él se deforma, pero si se le quita la fuerza
él recupera la forma y las dimensiones
La segunda se llama zona plástica (ZP). Quiere decir que, si a un objeto se le aplica
una fuerza, bajo la acción de dicha fuerza él se deforma, pero si se le quita la fuerza
él no recupera la forma ni las dimensiones
Para poder comprender adecuadamente el concepto de resistencia primero se debe
tener claridad en la diferencia y la relación que existe entre esfuerzo y resistencia
Esfuerzo (σ): Es la relación que existe en una fuerza que se le aplica a un objeto y
el área donde se aplica. De modo que
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
Á𝑟𝑒𝑎
𝐹
𝜎=
𝐴
Resistencia (σ): es la capacidad que tiene un material para soportar un esfuerzo
La diferencia entre el esfuerzo y la resistencia es que el esfuerzo es algo externo al
material, mientras que la resistencia es una propiedad de él
La gráfica más importante es la gráfica Esfuerzo (σ) vs Deformación (ε)
Gráfica σ vs ε
En esta gráfica hay tres puntos de máximo interés
Punto c. Si ese punto se proyecta al eje “Y” se tendrá una resistencia llamada
resistencia a la cedencia (σc)
Punto máx. Si ese punto se proyecta al eje “Y” se tendrá una resistencia llamada
resistencia máxima, resistencia última, resistencia de tracción o resistencia de
tensión (σmáx)
Punto R. Si ese punto se proyecta al eje “Y” se tendrá una resistencia llamada
resistencia de rotura (σR)
Propiedad 2. Resistencia a la cedencia: es el límite entre las deformaciones
elásticas y las deformaciones plásticas
𝐹𝑐
𝜎𝑐 =
𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Propiedad 3. Resistencia máxima: es el valor más alto de la gráfica esfuerzo vs

deformación
𝐹𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 =
Ejercicio. Se tiene una barra de un acero AISI/SAE 1030 de 15 mm de diámetro.

Determinar la fuerza de cedencia y la fuerza máxima que puede soportar dicha barra
Recordando de un acero AISI/SAE 1030 las propiedades
𝜎𝑚á𝑥 = 525 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑐 = 440 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 = 𝐹𝑚á𝑥 = 𝜎𝑚á𝑥 ∗ 𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐹𝑐
𝜎𝑐 =
𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐹𝑐 = 𝜎𝑐 ∗ 𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑁
𝜎𝑚á𝑥 = 525 𝑀𝑃𝑎 = 525 000 000 𝑃𝑎 = 525 000 000
𝑚2
𝑁 1 𝑘𝑔𝑓 (1 𝑚)2 𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑚á𝑥 = 525 000 000 2
∗ ∗ 2
= 53.57
𝑚 9.8 𝑁 (1 000 𝑚𝑚) 𝑚𝑚2
𝑁
𝜎𝑐 = 440 𝑀𝑃𝑎 = 440 000 000 𝑃𝑎 = 440 000 000
𝑚2
𝑁 1 𝑘𝑔𝑓 (1 𝑚)2 𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑐 = 440 000 000 2
∗ ∗ 2
= 44.90
𝑚 9.8 𝑁 (1 000 𝑚𝑚) 𝑚𝑚2
𝜋 ∗ 𝑑𝑜2
𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 =
4
𝜋 ∗ (15 𝑚𝑚)2
𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = 176.71 𝑚𝑚2
4
𝐹𝑚á𝑥 = 𝜎𝑚á𝑥 ∗ 𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑘𝑔𝑓
𝐹𝑚á𝑥 = 53.57 ∗ 176.71 𝑚𝑚2 = 9 466.35 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2
𝐹𝑐 = 𝜎𝑐 ∗ 𝐴 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑘𝑔𝑓
𝐹𝑐 = 44.90 ∗ 176.71 𝑚𝑚2 = 7 934.28 𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2
Propiedad 4. Módulo de Elasticidad (E). También llamado módulo de Young. En
la gráfica σ vs ε se visualiza por la pendiente de la línea recta mediante el ángulo β.
A mayor pendiente de la línea recta, mayor ángulo β, mayor módulo de elasticidad
y mayor rigidez, es decir mayor dificultad para deformar los materiales
Propiedad 5. Coeficiente de Poisson (μ). El coeficiente de Poisson es una

propiedad elástica de los materiales y relaciona las deformaciones longitudinales
con las deformaciones transversales cuando al material se le aplica una fuerza axial
de tracción. Este coeficiente únicamente se puede medir en la línea recta de la
gráfica esfuerzo vs deformación
𝑙𝑜: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑙𝑓: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜀𝑙: 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜀𝑡: 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝜇: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝜀𝑙 =
𝑙𝑜
𝑑𝑜 − 𝑑𝑓
𝜀𝑡 =
𝑑𝑜
𝜀𝑡
𝜇=
𝜀𝑙
Cada material tiene su propio Coeficiente de Poisson y algunos ejemplos se listan
en la tabla siguiente
Material Coeficiente de Poisson
Aluminio y sus aleaciones 0.31
Cobre y sus aleaciones 0.33
Acero 0.28 a 0.33
Titanio y sus aleaciones 0.31
Tungsteno 0.27
Coeficiente de Poisson de algunos materiales
Ejercicio. A un cilindro de diámetro 12 mm y una longitud de 70 mm se le aplica una
fuerza de tracción mediante la cual el diámetro pasa a 11,9 mm y la longitud a
71,7 mm. Determinar el Coeficiente de Poisson del material
𝑙𝑜 = 70 𝑚𝑚
𝑑𝑓 = 11.9 𝑚𝑚
𝑙𝑓 = 71.7 𝑚𝑚
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 71.7 𝑚𝑚 − 70 𝑚𝑚
𝜀𝑙 = = = 0.024
𝑙𝑜 70 𝑚𝑚
𝑑𝑜 − 𝑑𝑓 12 𝑚𝑚 − 11.9 𝑚𝑚
𝜀𝑡 = = = 0.008
𝑑𝑜 12 𝑚𝑚
𝜀𝑡 0.008
𝜇= = = 0.35
𝜀𝑙 0.024
Ejercicio. Una varilla de aluminio AA 3003 H14 tiene un diámetro de 10 mm y se le

aplica una fuerza de tracción de 600 kgf. Determinar el diámetro debido a la acción
de dicha fuerza
En la literatura se encuentran las propiedades mecánicas del AA 3003 H14
Resistencia Máxima, σmáx = 150 MPa
Resistencia a la Cedencia, σc = 145 MPa
Módulo de Elasticidad, E = 70 GPa
Coeficiente de Poisson, 𝜇 = 0.33
Solución
Determinar si la varilla cuando es sometida a la fuerza de 600 kgf está en la zona
elástica o en la zona plástica, se debe calcular el esfuerzo al cual está siendo
sometida
𝜋 ∗ 𝑑𝑜2 𝜋 ∗ (10 𝑚𝑚)2
Á𝑟𝑒𝑎 = = = 78.54 𝑚𝑚2
4 4
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 600 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = = 2
= 7.64
Á𝑟𝑒𝑎 78.54 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
Si el esfuerzo es menor que la resistencia a la cedencia la varilla está en la zona
elástica y se puede continuar con el ejercicio
Si el esfuerzo es mayor que la resistencia a la cedencia la varilla está en la zona
plástica y no se puede continuar con el ejercicio
𝑘𝑔𝑓 9.8 𝑁 (1 000 𝑚𝑚)2 𝑁
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 7.64 ∗ ∗ = 74 866 310
𝑚𝑚2 1 𝑘𝑔𝑓 (1 𝑚)2 𝑚2
𝑀
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 74 866 310 𝑃𝑎 ∗ = 74.87 𝑀𝑃𝑎 = 75 𝑀𝑃𝑎
1 000 000
Determinar la deformación longitudinal a la cual está siendo sometida la varilla
𝜀𝑙 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 75 𝑀𝑃𝑎 75 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑙 = = = = 0.0011
𝐸 70 𝐺𝑃𝑎 70 000 𝑀𝑃𝑎
Determinar la deformación transversal
𝜀𝑡: 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝜇: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
𝜀𝑡
𝜇=
𝜀𝑙
𝜀𝑡 = 𝜀𝑙 ∗ 𝜇
𝜀𝑡 = 0.0011 ∗ 0.33 = 0.0004
Determinar el diámetro final
𝑑𝑜 − 𝑑𝑓
𝜀𝑡 =
𝑑𝑜
𝜀𝑡 ∗ 𝑑𝑜 = 𝑑𝑜 − 𝑑𝑓
𝑑𝑓 = 𝑑𝑜 − 𝜀𝑡 ∗ 𝑑𝑜
𝑑𝑓 = 𝑑𝑜 ∗ (1 − 𝜀𝑡)
𝑑𝑓 = 10 𝑚𝑚 ∗ (1 − 0,0004)
𝑑𝑓 = 9.996 𝑚𝑚
Propiedad 6. Resiliencia. Se define como la resiliencia la capacidad de un
material de absorber energía en la zona elástica. Se puede medir calculando el
área bajo la zona elástica de la gráfica σ vs ε
Propiedad 7. Tenacidad. Se define como la tenacidad la capacidad de un material

de absorber energía hasta la rotura. Se puede medir calculando el área total bajo
la gráfica σ vs ε
Gráfica de ensayo de tracción para dos materiales, uno dúctil (Ductile) y otro frágil
(Brittle)
Ensayo de Compresión
Este ensayo se puede realizar en todos los materiales, pero se utiliza con bastante
frecuencia en los materiales cerámicos
A una probeta generalmente cilíndrica se le aplica una fuerza axial de compresión
hasta la falla. En este caso la fuerza se dirige hacia adentro de la probeta, es decir
tiende a disminuirle la longitud y a aumentarle la sección transversal
Por convención se establece lo siguiente

Ensayo Fuerza Alargamiento Resistencia Deformación
Tracción + + + +
Compresión - - - -
Gráfica ensayo de tracción y ensayo de compresión
Ensayo de Compresión
https://www.google.com/search?q=tipos+de+fallas+cilindros+concreto&rlz=1C1CH
BD_esCO756CO756&sxsrf=ALeKk00CN_xQwrw9O2qDaItvic-
hFpvZVA:1584816779773&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjF2sTJn
qzoAhWIg-
AKHahcBigQ_AUoAXoECAwQAw&biw=1366&bih=608#imgrc=GWb7QHW7ezLtr
M
Ensayo de flexión
El ensayo de flexión se puede realizar en todos los materiales, metales, polímeros
y cerámicos
Hay que diferenciar claramente entre flexión y doblez
 El ensayo de flexión siempre ha de estar en el rango elástico
 El ensayo de doblez siempre ha de estar en el rango plástico
El ensayo de flexión más utilizado es el ensayo a tres puntos (dos puntos de apoyo
+ un punto de aplicación de fuerza)
Las probetas más utilizadas para el ensayo tienen sección transversal rectangular
(cuadrada) o circular
En este caso se pretende encontrar el esfuerzo a la flexión (σ flexión)

𝑀∗𝑐
𝜎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
𝐼
𝑀: 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎 𝑙𝑎 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑐: 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑛𝑒𝑢𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝐼: 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
Diagrama de cuerpo libre
Haciendo sumatoria de fuerza en el eje vertical, se tiene que
𝐹
𝑅=
2
𝐿
La distancia que hay entre la reacción (𝑅) y el punto x es 2
Recordando la ecuación general de momento

𝑀 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Y reemplazando para el esquema de flexión a tres puntos
𝐿
𝑀=𝑅∗
2
𝐹 𝐿 𝐹∗𝐿
𝑀= ∗ =
2 2 4
𝑐: 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑛𝑒𝑢𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝑑
𝑐=
2
𝑐=𝑅
𝐼: 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑏 ∗ 𝑑3
𝐼=
12
𝜋 ∗ 𝑅4
𝐼=
4
Para determinar el esfuerzo a la flexión

de una viga de sección transversal
rectangular
𝐹∗𝐿 𝑑 𝐹∗𝐿∗𝑑
𝑀∗𝑐 ∗ 8 12 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿 ∗ 𝑑 3 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿 ∗ 𝑑
𝜎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 4 32 = 3 = =
𝐼 𝑏∗𝑑 𝑏∗𝑑 8 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑3 2 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑3
12 12
3∗𝐹∗𝐿
𝜎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
2 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑2
Para determinar el esfuerzo a la flexión

de una viga de sección transversal
circular
𝐹∗𝐿 𝐹∗𝐿∗𝑅
𝑀∗𝑐 ∗𝑅 𝐹∗𝐿∗𝑅 𝐹∗𝐿
𝜎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 4 = 4 = =
𝐼 𝜋∗𝑅 4 𝜋∗𝑅 4 𝜋∗𝑅 4 𝜋 ∗ 𝑅3
4 4
Ensayo de dureza
La dureza es una propiedad mecánica que se define como la resistencia que ofrece
un material a ser rayado, cortado o penetrado por otro
La dureza de los minerales se da en función de la Escala de dureza Mohs. Esta
escala va de 1 a 10, en el puesto 1 se ubica el mineral más blando de todos y en el
puesto 10 el mineral más duro
Puesto Mineral
1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatita
6. Ortosa
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Corindón
10. Diamante
Sin embargo, se puede ubicar cualitativamente todos los materiales
Para realizar los ensayos de dureza se utiliza un equipo llamado Durómetro
Equipo de medición de dureza - Durómetro

https://i2.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-
content/uploads/2018/05/Durometro.jpg?ssl=1
Ensayo de Dureza Brinell
Utiliza un Indentador de acero de 10 mm de diámetro (D), al cual se le aplica una
fuerza de hasta 3000 kgf, al final del ensayo se mide el diámetro (d) de la huella
dejada por el Indentador en el material. Es muy utilizado para determinar la dureza
de materiales de baja dureza
Indentador Dureza Brinell. Esfera de acero

Para determinar el valor de la dureza del material se utiliza la siguiente ecuación
𝟐∗𝑷
𝑯𝑩 =
𝝅 ∗ 𝑫 ∗ (𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 )
𝑃: 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟, ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 3000 𝑘𝑔𝑓
𝐷: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟, 10 𝑚𝑚
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎
Ejercicio
A una lámina de acero se le hace un ensayo de dureza Brinell utilizando una fuerza
de 2 000 kgf, si la huella obtenida tiene un diámetro de 2.7 mm determinar la dureza
del material
2∗𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
𝑃 = 2 000 𝑘𝑔𝑓
𝐷 = 10 𝑚𝑚
𝑑 = 2.7 𝑚𝑚
2 ∗ 2 000 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 ∗ (10 𝑚𝑚 − √(10 𝑚𝑚)2 − (2.7 𝑚𝑚)2 )
4 000 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 ∗ (10 𝑚𝑚 − √100 𝑚𝑚2 − 7.29 𝑚𝑚2 )
4 000 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 ∗ (10 𝑚𝑚 − √92.71 𝑚𝑚2 )
4 000 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 ∗ (10 𝑚𝑚 − 9.63 𝑚𝑚)
4 000 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚 ∗ (0.37 𝑚𝑚)
4 000 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 =
11.62 𝑚𝑚2
𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 = 344
𝑚𝑚2
Las Unidades resultantes son Unidades de Resistencia o de Esfuerzo

Para evitar confusión entre la dureza y la resistencia de un material, cuando se trate
de dureza la respuesta deberá ser: La dureza del material es 344 HB, indicando
que ese material tiene 344 unidades de dureza obtenidas con el ensayo Brinell
Para la gran mayoría de aceros se tiene la siguiente relación entre la dureza y la
resistencia a la tracción (genera resultados muy aproximados)
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑝𝑠𝑖 = 500 𝐻𝐵
Para el ejercicio anterior
𝜎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 500 ∗ 344 𝑝𝑠𝑖
𝜎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 172 000 𝑝𝑠𝑖
Ejercicio
A una placa de acero se le hace un ensayo de dureza Brinell utilizando una fuerza
de 2 250 kgf. Determinar el diámetro de la huella si el material tiene una dureza de
400 HB
A partir de la ecuación principal de debe despejar el diámetro de la huella (d)
𝟐∗𝑷
𝑯𝑩 =
𝝅 ∗ 𝑫 ∗ (𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 )
𝐻𝐵 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ) = 2 ∗ 𝑃
2∗𝑃
𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 =
𝐻𝐵 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷
2∗𝑃
𝐷= + √𝐷2 − 𝑑 2
2∗𝑃
𝐷− = √𝐷2 − 𝑑 2
2
2∗𝑝
(𝐷 − ) = (√𝐷2 − 𝑑 2 )2
2
2∗𝑝
(𝐷 − ) = 𝐷2 − 𝑑2
2
2∗𝑝
(𝐷 − ) + 𝑑2 = 𝐷2
2
2 2
2∗𝑝
𝑑 = 𝐷 − (𝐷 − )
𝟐∗𝑷
𝒅 = √𝑫𝟐 − (𝑫 − )𝟐
𝑯𝑩 ∗ 𝝅 ∗ 𝑫
Con los datos

𝐷 = 10 𝑚𝑚
𝑃 = 2 250 𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵 = 400
𝑚𝑚2
Reemplazando
𝟐∗𝑷
𝒅 = √𝑫𝟐 − (𝑫 − )𝟐
𝑯𝑩 ∗ 𝝅 ∗ 𝑫
2 ∗ 2 250 𝑘𝑔𝑓
𝑑 = √(10 𝑚𝑚)2 − (10 𝑚𝑚 − )2
𝑘𝑔𝑓
400 ∗ 𝜋 ∗ 10 𝑚𝑚
𝑚𝑚2
4 500 𝑚𝑚 2
𝑑 = √(10 𝑚𝑚)2 − (10 𝑚𝑚 − )
12 566.37
𝑑 = √(10 𝑚𝑚)2 − (10 𝑚𝑚 − 0.36 𝑚𝑚)2
𝑑 = √(10 𝑚𝑚)2 − (9.64 𝑚𝑚)2
𝑑 = √100 𝑚𝑚2 − 92.93 𝑚𝑚2
𝑑 = √7.07 𝑚𝑚2
𝑑 = 2.66 𝑚𝑚
Ensayo de Dureza Rockwell
Utiliza tres tipos de indentadores, un cono de diamante, una esfera de acero de
diámetro 1/8 de pulgada, una esfera de acero de 1/16 pulgada
Indentador Dureza Rockwell. Cono de diamante – Esferas de acero
La fuerza que se le hace al Indentador puede ser de 60, 100 o 150 kgf
Combinando el Indentador con la carga se generan unas escalas, utilizadas según
sea el material a ensayar
Fuerza aplicada
Escala al Indentador, Tipo de Indentador Aplicaciones
kgf
Materiales de alta dureza.
A 60 Cono de diamante
Carburo de tungsteno
Materiales de media
dureza. Aceros al carbono,
B 100 Esfera de 1/16 pulg
aceros de baja aleación,
aleaciones de cobre
C 150 Cono de diamante Aceros de alta dureza
Aceros superficialmente
D 100 Cono de diamante
cementados
Aleaciones de aluminio y
E 100 Esfera de 1/8 pulg
magnesio
Aleaciones de cobre
F 60 Esfera de 1/16 pulg
recocidas
El equipo en la parte delantera tiene una pantalla en la que indica el número de

dureza Rocwell que tiene el material
Ensayo de Dureza Vickers
El Indentador que utiliza este ensayo es una pirámide de base cuadrada hecha en
diamante
Indentador Dureza Vickers. Pirámide de Diamante
La huella dejada por el Indentador en el material tiende a ser un cuadrado, del cual
mediante una lente de aumento se debe medir la diagonal (d)
La dureza Vickers se obtiene mediante la ecuación
𝟏. 𝟖𝟓𝟒 ∗ 𝑷
𝑯𝑽 =
𝒅𝟐
𝑃: 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑑: 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎
El ensayo de dureza Vickers se utiliza principalmente en materiales de alta dureza
Ensayo de Dureza Knoop
Este ensayo utiliza un Indentador de diamante con forma piramidal, y en la huella
dejada en el material con forma romboidal se debe mediar la diagonal mayor
mediante una lente de aumento
Indentador Dureza Knoop. Pirámide de Diamante

La dureza Knoop se obtiene mediante la siguiente ecuación
𝟏𝟒. 𝟐 ∗ 𝑷
𝑯𝑲 =
𝑳𝟐
𝑃: 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐿: 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎
Este ensayo de dureza Knoop se utiliza en materiales de muy alta dureza o en
materiales muy delgados
Escala de conversión de durezas
Ensayo de Impacto
El ensayo de impacto se utiliza para determinar la tenacidad de los materiales y su

temperatura de transición
 Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía hasta la rotura
 Temperatura de transición: Es la temperatura a la cual un material cambia de
tener un comportamiento dúctil a tener un comportamiento frágil
Existen dos tipos de ensayo de impacto
 El ensayo Charpy: Se utiliza principalmente para materiales metálicos
 El ensayo Izod: Se utiliza principalmente para materiales no metálicos
Probeta para el ensayo Charpy. Longitud de 55 mm
La entalla (muesca) se utiliza para facilitar la rotura de la probeta durante el ensayo.

La entalla más común es la que se muestra en la figura, fabricada con un ángulo de
45° y una profundidad de 2 mm
Probeta Charpy ubicada en la parte inferior del péndulo. Golpe por el lado opuesto
al de la entalla
Esquema de un péndulo de impacto
Probeta Charpy ubicada en la parte inferior del péndulo. Golpe por el lado de la
entalla
Procedimiento para el ensayo de impacto Charpy. La probeta se coloca en la parte

inferior del péndulo en el sitio destinado para tal fin y queda simplemente apoyada.
Se levanta el brazo del péndulo el cual tiene en su extremo una placa de gran masa
y se asegura en su posición mediante un trinquete, adquiriendo una energía
potencial (depende de la masa de la placa y de la altura entre dicha placa y la
probeta). Luego, se deja caer el brazo, convirtiéndose esa energía potencial en
energía cinética y golpeando a la probeta justo detrás de la entalla. Debido al golpe,
la probeta se tiene que partir en dos partes y el péndulo sigue en su viaje (en el
esquema hacia la izquierda) y cuando llega a su máxima altura, la aguja que hay en
la parte superior del péndulo indicará en la caratula la energía que absorbe el
material
Si la probeta no se rompe, el brazo rebotará y el ensayo no será válido. En ese caso
hay que fabricar otra probeta y generar mayor energía potencial, aumentando la
altura de la placa respecto a la probeta o aumentando la masa de la placa (o ambas)
Procedimiento para determinar la temperatura de transición: del material en estudio
se fabrican muchas probetas con la forma y dimensiones indicadas, unas probetas
se van a someter a frio y otras se someterán al calor a diferentes temperaturas
durante un tiempo de 5 minutos. Luego, cada probeta se saca del medio de
enfriamiento o de calentamiento y se le hace el ensayo de impacto, determinando
para cada probeta (temperatura) cuanto es la energía que absorbe el material. Al
final se hace una gráfica Energía vs Temperatura como se muestra en el siguiente
esquema
Comportamiento dúctil – frágil de los materiales

A mayor temperatura esté la probeta, mayor será su capacidad de absorber energía
Dependiendo de la forma de la gráfica hay varios procedimientos para determinar
la temperatura de transición. El más utilizado es encontrar en la gráfica el punto de
cambio de concavidad y desde allí trazar una línea vertical y determinar
directamente el valor de la temperatura de transición
La temperatura de transición será el límite entre el comportamiento frágil y
comportamiento dúctil de los materiales. Por debajo de la temperatura de transición
el material tendrá un comportamiento frágil, por encima de la temperatura de
transición el material tendrá un comportamiento dúctil
Efecto del % de carbono de los aceros en la temperatura de transición
Ejercicio
Se necesita un acero que estando a una temperatura de 25° C, su comportamiento
sea dúctil. Entre un AISI/SAE 1055 y un AISI/SAE 1020 cuál selecciona? Explique

Materiales Industriales

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INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

Tecnología en Diseño Industrial

Mauricio Gaviria González

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Un objeto tiene una masa de 36 g y un volumen de 13 cm3. Determinar la densidad

Una barra de sección transversal circular tiene una longitud de 6 pulgadas y un

Las unidades del esfuerzo pueden ser:

𝐹 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑁 𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓

Un material tiene una resistencia de 50 kgf/mm2. Determinar su resistencia en N/m2

Una barra de sección transversal circular con un diámetro de 1 pulgada, hecha en

De los elementos dados en la tabla anterior se tiene que:

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Según las normas AISI/SAE, en los aceros al carbono, el % de Manganeso (Mn)

Los aceros inoxidables en su composición química tienen mínimo 10% Cr y bajo la

Con este ensayo se puede determinar algunas propiedades mecánicas de los

𝐹𝑡: 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛

1. Probeta Cilíndrica 2. Probeta plana

𝑑𝑜: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐴𝑜: Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑙𝑜: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑑𝑓: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐴𝑓: Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑙𝑓: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

Propiedad 3. Resistencia máxima: es el valor más alto de la gráfica esfuerzo vs

Ejercicio. Se tiene una barra de un acero AISI/SAE 1030 de 15 mm de diámetro.

𝜎𝑚á𝑥 = 525 𝑀𝑃𝑎

Propiedad 5. Coeficiente de Poisson (μ). El coeficiente de Poisson es una

Ejercicio. Una varilla de aluminio AA 3003 H14 tiene un diámetro de 10 mm y se le

Propiedad 7. Tenacidad. Se define como la tenacidad la capacidad de un material

Por convención se establece lo siguiente

En este caso se pretende encontrar el esfuerzo a la flexión (σ flexión)

Recordando la ecuación general de momento

𝑐: 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑛𝑒𝑢𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Para determinar el esfuerzo a la flexión

Para determinar el esfuerzo a la flexión

Sin embargo, se puede ubicar cualitativamente todos los materiales

Equipo de medición de dureza - Durómetro

Indentador Dureza Brinell. Esfera de acero

Las Unidades resultantes son Unidades de Resistencia o de Esfuerzo

Con los datos

𝑑 = √(10 𝑚𝑚)2 − (10 𝑚𝑚 − 0.36 𝑚𝑚)2

𝑑 = √(10 𝑚𝑚)2 − (9.64 𝑚𝑚)2

𝑑 = √100 𝑚𝑚2 − 92.93 𝑚𝑚2

Indentador Dureza Rockwell. Cono de diamante – Esferas de acero

El equipo en la parte delantera tiene una pantalla en la que indica el número de

Indentador Dureza Vickers. Pirámide de Diamante

Indentador Dureza Knoop. Pirámide de Diamante

El ensayo de impacto se utiliza para determinar la tenacidad de los materiales y su

Probeta para el ensayo Charpy. Longitud de 55 mm

La entalla (muesca) se utiliza para facilitar la rotura de la probeta durante el ensayo.

Esquema de un péndulo de impacto

Procedimiento para el ensayo de impacto Charpy. La probeta se coloca en la parte

Comportamiento dúctil – frágil de los materiales