UTN – FRC - TMMD

CATEDRA: INFORMATICA II

TRABAJO PRACTICO N°9

ANALISIS DE DISEÑO Y NORMALIZACION

Año: 2020
Alumno: GODOY GABRIEL
Legajo: 111462
1- CORTE DE PIEZA

Aceros superiores intervinientes:

Aceros inferiores intervinientes :

1- CORTE DE PIEZA
Esfuerzo de corte (Solo pieza):

Tension de corte del material:

𝑘𝑔
•𝜎𝑐 = 40 2
𝑚𝑚

Longitud de corte:
• 𝑙 = 3177,48𝑚𝑚 + 3233,58𝑚𝑚 = 6411,06𝑚𝑚

Espesor de la chapa:
• 𝑒 = 1,5𝑚𝑚

Esfuerzo de corte (P):

𝑃 = 𝜎𝑐 ∗ 𝑙 ∗ 𝑒

𝑘𝑔
𝑃 = 40 ∗ 6411,06 𝑚𝑚 ∗ 1,5 𝑚𝑚
𝑚𝑚2
Perímetro de corte: 3177,48 mm
𝑃 = 384663,6 𝑘𝑔

Perímetro de corte: 3233,58 mm

2- CORTE DE RETALES

Aceros superiores intervinientes:

Aceros inferiores intervinientes :

 2- CORTE DE RETALES
Esfuerzo de corte (Solo retales):

Tension de corte del material:

𝑘𝑔
•𝜎𝑐 = 40 2
𝑚𝑚

Longitud de corte:
• 𝑙 = 1260,44 𝑚𝑚

Espesor de la chapa:
• 𝑒 = 1,5𝑚𝑚

Esfuerzo de corte (P):

𝑃 = 𝜎𝑐 ∗ 𝑙 ∗ 𝑒

𝑘𝑔
𝑃 = 40 ∗ 1260,44 𝑚𝑚 ∗ 1,5 𝑚𝑚
𝑚𝑚2

𝑃 = 75626,4 𝑘𝑔

Longitud total de corte: 1260,44 mm

3- PRENSACHAPA

Identificación:

Area total: 107988,45 mm²

Esfuerzo necesario durante el corte:

•Esfuerzo requerido para el corte de la pieza
𝑃𝑧 = 384663,6 𝑘𝑔

•Esfuerzo requerido para el corte de los retales

𝑃𝑟 = 75626,4 𝑘𝑔

•Esfuerzo requerido de corte •Suma de esfuerzos

𝑃𝑐 = 384663,6 𝑘𝑔 + 75626,4 𝑘𝑔 𝑃𝑡 = 𝑃𝑐 + 𝑃𝑝 = 506319 𝑘𝑔
𝑃𝑐 = 460290 𝑘𝑔

•Tonelaje:
•Esfuerzo del prensachapa 𝑇 = 𝑃𝑡 ∗ 1,2 = 607582,8 𝑘𝑔

𝑃𝑝 = 10% 𝑑𝑒 𝑃𝑐 = 46029 𝑘𝑔 𝑇 = 607,58 𝑇𝑜𝑛

4- ELEMENTOS GUIA

Superior:

Inferior:
5- CONCLUSION EN BASE A NORMAS

DISEÑO DE BASES:
• Al realizar el análisis de las bases para obtener las medidas y determinar el
esfuerzo de corte se pueden observar algunas superficies cuya normal se encuentra
invertida con respecto a las adyacentes y algunas entidades que se entrecruzan.

•Al revisar la norma que fue enviada en conjunto con el modelo se pudieron
identificar las siguientes anomalías.:

- Hay algunos núcleos (Cores) que tienen un largo mayor al máximo de

400mm.

- En algunos casos se podría haber favorecido el diseño para obtener un

patrón de mecanizado.

- No hay radios ni chaflanes en el modelo.

- Las bases no poseen perforaciones de manejo (Core handling holes).

- La identificación que indica el peso de las bases no cumple con las

especificaciones que requiere la norma.

FUNCIONAMIENTO EN PRODUCCION:
Debido a las dimensiones y la forma de la pieza que ingresa en la matriz considero
que podría dificultarse el posicionamiento de la misma. A su vez no esta
completamente definido como se realizaría la extracción del material sobrante lo
que también podría ocasionar dificultades en el proceso operativo y una baja
cadencia de producción.

Dependiendo cual sea el numero de piezas por hora requerido y el método que se
adapte para la colocación de la pieza y la extracción del material sobrante podría ser
apta para la producción.
5- CONCLUSION EN BASE A NORMAS

SELECCIÓN DE MATERIALES:
Lista de materiales a utilizarse en la construcción de la matriz analizada.

Espesor de chapa: 1,5mm -> Matriz de trabajo normal. (Pag 2/34)

MATERIAL TRATAMIENTO
APLICACIÓN DUREZA HRc
(NAAMS) SUPERFICIAL
Base superior G2500 N/A N/A

Prensa chapa G2500 N/A N/A

Total o parcialmente endurecido.
Acero superior D6510 N/A
Mínimo 56 HRc
Total o parcialmente endurecido.
Acero inferior D6510 N/A Mínimo 56 HRc

Base inferior G2500 N/A N/A

Total o parcialmente endurecido.
Corta scrap D6510 N/A
Mínimo 56 HRc

(Pag. 8/34)

G2500: Fundición gris sin aleaciones.

G6510: Acero dúctil perlítico refinado.
(Pag.17/34)